JP2021532261A - 成形性の高いアルミニウム合金及びそのアルミニウム合金製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2018年7月23日に出願された米国仮特許出願第62/701,977号及び2019年2月26日に出願された米国仮特許出願第62/810,585号の優先権及び出願利益を主張する。当該仮出願は、各々、参照することにより全体として本明細書に組み込まれる。
本明細書で使用される、「発明(invention)」、「本発明(the invention)」、「本発明(this invention)」及び「本発明(the present invention)」という用語は、本特許出願及び下記特許請求の範囲の主題のすべてを広く指すことを意図している。これらの用語が含まれる記述は、本明細書に記載の主題を限定することも、下記特許請求の範囲の意味または範囲を限定することもないと理解されたい。
本明細書に記載するのは、所望の機械的特性を示すアルミニウム合金製品を作成するための新規な方法である。他の特性の中でも、本明細書に記載のアルミニウム合金の作成方法により、優れた伸び及び成形特性を示すアルミニウム合金製品が得られる。場合によっては、該機械的特性は、該アルミニウム合金の加工方法によって実現され得る。例えば、本明細書でさらに説明する該加工方法は、低最終冷間圧下段階、例えば、約70%以下の冷間加工での圧下、及び任意の中間焼きなまし(intermediate annealing)(すなわち、中間焼きなまし(inter−annealing))段階を含む。いくつかの例では、低最終冷間圧下は、最終冷間圧延段階、例えば、最後の冷間圧延段階において、該アルミニウム合金製品のゲージ厚さを約40%〜約70%未満低減する冷間加工を指す場合がある。該低最終冷間圧下段階及び/または中間焼きなまし段階では、よりランダム化された集合組織、例えば、アルファ繊維とベータ繊維のランダム分布を有するアルミニウム合金の微細構造を生じる。さらに、該低最終冷間圧下段階及び/または中間焼きなまし段階は、集合組織成分の直線性、例えば、整列した立方体集合組織成分を低減し、r値の高いアルミニウム合金製品を与える。アルファ繊維とベータ繊維のバランスは、次に、よりランダム化された微細構造を与え、ひいては、等方性を有するアルミニウム合金製品が得られる。その結果として生じるアルミニウム合金製品は、所望の成形特性を示す。ある特定の態様では、該アルミニウム合金製品の作成及び加工方法は、該製品が所望の用途に適切な特性を有するかどうかに影響を与える場合もあれば、それを決定する場合さえある。
本明細書でさらに説明するように、該アルミニウム合金は、任意の適切な鋳造法を用いて鋳造アルミニウム合金製品に鋳造され得る。例えば、該鋳造工程は、直接チル(DC)鋳造工程または連続鋳造(CC)工程を含み得る。いくつかの非限定的な例では、該鋳造段階で使用するためのアルミニウム合金は、原料(例えば、精製されたアルミニウム及び追加の合金元素)から製造された原材料であり得る。いくつかのさらなる例では、該鋳造段階で使用するためのアルミニウム合金は、少なくとも部分的にアルミニウム廃棄物及び任意に原材料と組み合わせて製造された再生材料であり得る。場合によっては、該鋳造段階で使用するためのアルミニウム合金は、少なくとも約40%の再生含有物を含み得る。例えば、該鋳造段階で使用するためのアルミニウム合金は、少なくとも約45%、少なくとも約50%、少なくとも約60%、少なくとも約70%、少なくとも約80%、少なくとも約90%、または少なくとも約95%の再生含有物を含み得る。
本明細書に記載の均質化段階は、本明細書に記載のアルミニウム合金用に設計された。該均質化段階は、約450〜約600℃(例えば、約450℃、約460℃、約470℃、約480℃、約490℃、約500℃、約510℃、約520℃、約530℃、約540℃、約550℃、約560℃、約570℃、約580℃、約590℃、または約600℃)の温度に到達するように、該鋳造アルミニウム合金を加熱することを含み得る。例えば、該鋳造アルミニウム合金は、約500℃〜約570℃または約530℃〜約570℃の温度に加熱され得る。いくつかの実施形態では、該鋳造アルミニウム合金の加熱は、最大約15時間(例えば、約20分〜約15時間または約5時間〜約10時間、すべて含めて)かかる。例えば、該鋳造アルミニウム合金は、温度約450℃〜約600℃に、約20分、約30分、約45分、約1時間、約1.5時間、約2時間、約3時間、約4時間、約5時間、約6時間、約7時間、約8時間、約9時間、約10時間、約11時間、約12時間、約13時間、約14時間、もしくは約15時間、またはその間のいずれかで加熱され得る。
該均質化段階に続いて、熱間圧延段階が行われ得る。ある場合には、該鋳造アルミニウム合金製品は横たえられ、入口温度範囲約500℃〜約560℃(例えば、約510℃〜約550℃または約520℃〜約540℃)で熱間圧延される。該入口温度は、例えば、約505℃、510℃、515℃、520℃、525℃、530℃、535℃、540℃、545℃、550℃、555℃、560℃、またはその間のいずれかであり得る。ある場合には、該熱間圧延の出口温度は、約200℃〜約290℃(例えば、約210℃〜約280℃または約220℃〜約270℃)であり得る。例えば、該熱間圧延の出口温度は、約200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、またはその間のいずれかであり得る。
任意に、該熱間圧延製品は、熱間圧延機から出る際に巻かれ、熱間圧延コイル(すなわち、中間ゲージのアルミニウム合金製品コイルまたは中間コイル)にされる場合がある。いくつかの例では、該熱間圧延製品は、熱間圧延機から出る際に巻かれて熱間圧延コイルにされ、F調質になる。いくつかのさらなる例では、該熱間圧延製品は、冷却、例えば、空冷される。該冷却段階は、約12.5℃/時(hour)(℃/時(h))〜約3600℃/時の速度で行われ得る。例えば、該コイル冷却段階は、約12.5℃/時、25℃/時、50℃/時、100℃/時、200℃/時、400℃/時、800℃/時、1600℃/時、3200℃/時、3600℃/時、またはその間のいずれかの速度で行われ得る。いくつかのさらなる例では、該冷却コイルは、一定期間保管される。いくつかの例では、該中間コイルは、約100℃〜約350℃(例えば、約200℃または約300℃)の温度で維持される。
該熱間圧延段階に続いて、冷間圧延段階が行われ得る。いくつかの例では、該冷間圧延段階は、2段冷間圧延段階である。該2段冷間圧延段階は、第一の冷間圧延段階、任意の介在中間焼きなまし段階、及び第二の冷間圧延段階を含み得る。任意に、該方法は、さらに、該第二の冷間圧延段階後に該圧延製品を焼きなましすることを含み得る。ある特定の態様では、該熱間圧延製品は、第一の冷間圧延段階で、中間ゲージ厚まで冷間圧延され、すなわち、第一の冷間圧延製品にされ得る。いくつかの例では、第一の冷間圧延段階により、該熱間圧延製品の厚さは、約30%〜70%(例えば、約30%〜約65%、約35%〜約65%、約45%〜約60%、または約50%〜約60%)低減される。例えば、該第一の冷間圧延段階により、該熱間圧延製品の厚さは、約30%、約31%、約32%、約33%、約34%、約35%、約36%、約37%、約38%、約39%、約40%、約41%、約42%、約43%、約44%、約45%、約46%、約47%、約48%、約49%、約50%、約51%、約52%、約53%、約54%、約55%、約56%、約57%、約58%、約59%、約60%、約61%、約62%、約63%、約64%、約65%、約66%、約67%、約68%、約69%、または約70%低減される。
いくつかの非限定的な例では、任意の中間焼きなまし段階が該2段冷間圧延段階の間に行われ得る。例えば、該熱間圧延製品は、中間ゲージのアルミニウム合金製品まで冷間圧延され(第一の冷間圧延段階)、任意にコイルに巻かれ、焼きなましされ、続いて最終ゲージのアルミニウム合金製品まで冷間圧延され(第二の冷間圧延段階)得る。いくつかの態様では、該任意の中間焼きなましは、バッチ処理(すなわち、バッチ中間焼きなまし段階)または連続処理で行われ得る。該中間焼きなまし段階は、約300℃〜約450℃(例えば、約310℃、約320℃、約330℃、約340℃、約350℃、約360℃、約370℃、約380℃、約390℃、約400℃、約410℃、約420℃、約430℃、約440℃、または約450℃)の温度で行われ得る。
溶体化処理段階は、任意に該最終ゲージのアルミニウム合金製品に行われ得る。該溶体化処理段階は、該最終ゲージのアルミニウム合金製品を、室温から金属の最高温度まで加熱することを含み得る。任意に、該金属の最高温度は、約530℃〜約570℃(例えば、約535℃〜約560℃、約545℃〜約555℃、または約540℃)であり得る。該最終ゲージのアルミニウム合金製品は、該金属の最高温度にて一定期間ソーキングすることができる。ある特定の態様では、該最終ゲージのアルミニウム合金製品は、最大約2分間(例えば、約10秒〜約120秒、すべて含めて)ソーキングすることができる。例えば、該最終ゲージのアルミニウム合金製品は、約530℃〜約570℃の温度で10秒、15秒、20秒、25秒、30秒、35秒、40秒、45秒、50秒、55秒、60秒、65秒、70秒、75秒、80秒、85秒、90秒、95秒、100秒、105秒、110秒、115秒、120秒、またはその間のいずれかの間ソーキングされ得る。溶体化処理後、該最終ゲージのアルミニウム合金製品は、該金属の最高温度から、少なくとも約75℃毎秒(℃/秒)の速度で急冷され得る。例えば、該最終ゲージのアルミニウム合金製品は、約75℃/秒、100℃/秒、125℃/秒、150℃/秒、175℃/秒、200℃/秒、またはその間のいずれかの速度で急冷され得る。
本明細書に記載の方法から製造されたアルミニウム合金製品は、複数の結晶学的組織成分を有する微細構造を含む。該結晶学的組織成分は、アルファ繊維(例えば、立方体成分及びゴス成分)ならびにベータ繊維(例えば、黄銅成分、S成分、及び銅成分)を含み得る。例えば、本明細書に記載の方法により、高成形製品の製造において、品質及び一貫性の改善を示し、それにより等方性を示す、ベータ繊維及び直線性が低下したアルファ繊維の体積分率が高いアルミニウムの微細構造が生じる。
アルミニウム合金の特性は、該アルミニウム合金の組成によって部分的に決定される。ある特定の態様では、該合金組成は、該合金が、所望の用途に適切な特性、例えば、成形性及び深絞り性を有するかどうかに影響を与える場合もあれば、それを決定することさえある。他の特性の中でも、本明細書に記載のアルミニウム合金は、優れた伸び及び成形特性を示す。
本明細書に記載の合金及び方法は、動力車、航空機、及び鉄道応用を含めた自動車用途及び/または輸送用途、または任意の他の所望の用途に使用され得る。いくつかの例では、該合金及び方法を使用して、動力車の車体部品製品、例えば、安全ケージ、ホワイトボディ、クラッシュレール、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材(例えば、Aピラー、Bピラー、及びCピラー)、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルを作成することができる。本明細書に記載のアルミニウム合金及び方法はまた、航空機または鉄道車両用途に使用され、例えば、外部パネル及び内部パネルを作成することもできる。
実例1は、アルミニウム合金製品の製造方法であり、アルミニウム合金を鋳造し、鋳造アルミニウム合金製品を製造すること、該鋳造アルミニウム合金製品を均質化し、均質化鋳造アルミニウム合金製品を製造すること、該均質化鋳造アルミニウム製品を熱間圧延し、熱間圧延製品を製造すること、該熱間圧延製品を、厚さが約25%〜70%減少する第一の冷間圧延段階で冷間圧延し、中間ゲージを有する第一の冷間圧延製品を製造すること、該第一の冷間圧延製品を、厚さが該中間ゲージから約40%〜約70%減少する第二の冷間圧延段階で冷間圧延し、最終ゲージのアルミニウム合金製品を製造することを含む。
Claims (20)
- アルミニウム合金を鋳造し、鋳造アルミニウム合金製品を製造すること、
前記鋳造アルミニウム合金製品を均質化し、均質化鋳造アルミニウム合金製品を製造すること、
前記均質化鋳造アルミニウム製品を熱間圧延し、熱間圧延製品を製造すること、
前記熱間圧延製品を、厚さが約25%〜70%減少する第一の冷間圧延段階で冷間圧延し、中間ゲージを有する第一の冷間圧延製品を製造すること、及び
前記第一の冷間圧延製品を、厚さが前記中間ゲージから約40%〜約70%減少する第二の冷間圧延段階で冷間圧延し、最終ゲージのアルミニウム合金製品を製造すること、を含む、アルミニウム合金製品の製造方法。 - さらに、前記第一の冷間圧延製品を中間焼きなましすることを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記中間焼きなまし段階が、約300℃〜約450℃の中間焼きなまし温度で行われる、請求項2に記載の方法。
- 前記中間ゲージが、約2mm〜約6mmの厚さで構成される、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- さらに、前記最終ゲージのアルミニウム合金製品を溶体化処理することを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記最終ゲージが、約0.1mm〜約3mmの厚さで構成される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第二の冷間圧延段階により、前記中間ゲージから約40%〜約70%未満厚さが減少する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記鋳造段階が、直接チル鋳造または連続鋳造を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記均質化段階が、約450℃〜約600℃の均質化温度で行われる、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記熱間圧延段階が、約500℃〜約560℃の熱間圧延温度で行われる、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品中のアルファ繊維の体積分率が、少なくとも約8%を構成する、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品中のベータ繊維の体積分率が、少なくとも約6%を構成する、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金製品中のアルファ繊維の体積分率とベータ繊維の体積分率の比が、約0.5:1〜2:1である、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記最終ゲージのアルミニウム合金製品が、前記中間ゲージのアルミニウム合金から前記最終ゲージのアルミニウム合金までの厚さの減少が70%を超える最終冷間圧延段階を含む方法によって作成されるアルミニウム合金の降伏強さより、少なくとも約5%大きい降伏強さを示す、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 前記最終ゲージのアルミニウム合金製品が、前記中間ゲージのアルミニウム合金から前記最終ゲージのアルミニウム合金までの厚さの減少が70%を超える最終冷間圧延段階を含む方法によって作成されるアルミニウム合金の極限引っ張り強さより、少なくとも約3%大きい極限引っ張り強さを示す、請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
- 前記最終ゲージのアルミニウム合金製品が、前記中間ゲージのアルミニウム合金から前記最終ゲージのアルミニウム合金までの厚さの減少が70%を超える最終冷間圧延段階を含む方法によって作成されるアルミニウム合金の全伸びより、少なくとも約5%大きい全伸びを有する、請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金が、約0.5〜2.0重量%のSi、0.1〜0.4重量%のFe、最大0.4重量%のCu、最大0.5重量%のMg、0.02〜0.1重量%のMn、最大0.02重量%のCr、最大0.15重量%のTi、最大0.1重量%のZn、最大0.15重量%の不純物、及びAlを含む、請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 約0.5〜2.0重量%のSi、0.1〜0.4重量%のFe、最大0.4重量%のCu、最大0.5重量%のMg、0.02〜0.1重量%のMn、最大0.02重量%のCr、最大0.15重量%のTi、最大0.1重量%のZn、最大0.15重量%の不純物、及びAlを含むアルミニウム合金であって、
前記アルミニウム合金の微細構造が、少なくとも約6%の体積分率のベータ繊維を含む、前記アルミニウム合金。 - 前記アルミニウム合金の微細構造のアルファ繊維の体積分率が、少なくとも約8%を構成する、請求項18に記載のアルミニウム合金。
- 前記アルミニウム合金中のアルファ繊維の体積分率とベータ繊維の体積分率の比が、約0.5:1〜2:1である、請求項18または19のいずれか1項に記載のアルミニウム合金。
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