JP2021511674A - 縁部導体 - Google Patents

Abstract

縁部導体は：基板の第１の表面上の第１の導体に電気的に接続されるよう構成された第１の部分；上記基板の第２の表面上の第２の導体に電気的に接続されるよう構成された第２の部分；及び上記第１の部分と上記第２の部分との間に、上記基板の縁部に沿って延在する、第３の部分を含み、上記基板の上記第２の表面は、上記基板の上記第１の表面の反対側であり、上記基板の上記縁部は、上記基板の上記第１の表面と上記基板の上記第２の表面との間に延在する。

Description

優先権

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１８年１月２６日出願の米国仮特許出願第６２／６２２，３３４号の優先権を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は一般に電気導体に関する。より詳細には、本開示は、ディスプレイタイルのガラス基板等の基板の対向する表面上の導体を電気的に連結するための、縁部導体に関する。

電子ディスプレイは、テレビ、スマートフォン、タブレットコンピュータ、自動車用電子機器、拡張現実デバイス等といった多数のタイプのデバイスで使用できる。タイルドディスプレイ（ｔｉｌｅｄ ｄｉｓｐｌａｙ）内では、隣接するタイル上の複数のピクセルが、１つのタイル内でのピクセルと同じ間隔で、これらのタイルの間の境界を横断して連続しており、これを用いて「ゼロベゼル（ｚｅｒｏ ｂｅｚｅｌ）」ディスプレイを達成できる。タイルドディスプレイは、ガラス基板の一方の表面上に制御用電子装置を含んでよく、またガラス基板の反対側の表面上にエミッタを含んでよい。

ガラス基板の一方の表面と上記ガラス基板の反対側の表面との間で電気信号を伝送するための１つのアプローチとしては、金属化ガラス貫通ビア（ｔｈｒｏｕｇｈ‐ｇｌａｓｓ ｖｉａ：ＴＧＶ）が挙げられる。しかしながら、金属化ＴＧＶの製作は高コストとなり得る。というのは、独立した複数の孔の形成及び金属化を連続プロセスで実施することが多く、これは潜在的に、ＴＧＶの前にガラス基板上に形成されていることが多いエミッタに損傷を与え得るためである。またＴＧＶの使用は、個々のピクセルの制御のための薄膜トランジスタアレイの製作に課題をもたらす可能性がある。ガラス基板の一方の表面と上記ガラス基板の反対側の表面との間で電気信号を伝送するための別のアプローチとしては、ガラス基板の縁部をめぐるように導電性インクを印刷することが挙げられる。しかしながら、導電性インクは、エミッタを駆動するための電流の搬送能力といった十分な電気的性能を達成するのが困難である場合があり、また、鋭利な縁部のコーナーを有する基板上の使用が困難である場合がある。

従って、ガラス基板の一方の表面から上記ガラス基板の反対側の表面へと電気信号を伝送するための縁部導体を、本明細書で開示する。

本開示のいくつかの実施形態は、縁部導体に関する。上記縁部導体は：基板の第１の表面上の第１の導体に電気的に接続されるよう構成された第１の部分；上記基板の第２の表面上の第２の導体に電気的に接続されるよう構成された第２の部分；及び上記第１の部分と上記第２の部分との間に、上記基板の縁部に沿って延在する、第３の部分を含む。上記縁部導体は、上記第１の部分と上記第３の部分との間の第１の屈曲部、及び上記第２の部分と上記第３の部分との間の第２の屈曲部を含む。上記基板の上記第２の表面は、上記基板の上記第１の表面の反対側であり、上記基板の上記縁部は、上記基板の上記第１の表面と上記基板の上記第２の表面との間に延在する。

本開示の他の実施形態は、ディスプレイタイルに関する。上記ディスプレイタイルは、第１の表面と、上記第１の表面の反対側の第２の表面と、上記第１の表面と上記第２の表面との間に延在する端面とを有する、基板を含む。上記ディスプレイタイルは：上記基板の上記第１の表面上の第１の導体；上記基板の上記第２の表面上の第２の導体；並びに上記第１の表面、上記第２の表面、及び上記端面それぞれに沿って延在するように曲げられた第３の導体を含む。上記第３の導体は、上記第１の導体及び上記第２の導体の両方に電気的に連結されている。

本開示の他の実施形態は、ディスプレイタイルの作製方法に関する。上記方法は、基板の第１の表面、上記基板の上記第１の表面の反対側の第２の表面、及び上記基板の上記第１の表面と上記基板の上記第２の表面との間に延在する上記基板の端面のうちの１つに沿って、縁部導体を配置するステップを含む。上記方法は更に、上記基板の第１の表面、上記基板の上記第２の表面、及び上記基板の上記端面のうちの他の面に沿って延在するように、上記縁部導体を曲げるステップを含む。上記方法を用いる場合、上記縁部導体を配置する上記ステップ、及び上記縁部導体を曲げる上記ステップは、上記縁部導体を、上記基板の上記第１の表面上の第１の導体、及び上記基板の上記第２の表面上の第２の導体と、電気的に連結するステップを含む。

本開示の他の実施形態は、ディスプレイタイルに関する。上記ディスプレイタイルは、第１の表面と、上記第１の表面の反対側の第２の表面と、上記第１の表面と上記第２の表面との間に延在する端面とを有する、基板を含む。上記ディスプレイタイルは：上記基板の上記第１の表面上の第１の導体；上記基板の上記第２の表面上の第２の導体；並びに上記基板の上記端面に沿って延在する第３の導体を含む。上記第３の導体は、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の第２の表面から突出しており、また、上記第１の導体及び上記第２の導体の両方に電気的に連結されている。

本開示の他の実施形態は、ディスプレイタイルの作製方法に関する。上記方法は、基板の端面に沿って縁部導体を配置するステップであって、上記基板の上記端面は、上記基板の第１の表面と上記基板の上記第１の表面の反対側の上記基板の上記第２の表面との間に延在し、上記縁部導体は、上記基板の第１の表面及び上記基板の上記第２の表面を越えて延在する、ステップを含む。上記方法は更に、上記縁部導体を、上記基板の上記第１の表面上の第１の導体、及び上記基板の上記第２の表面上の第２の導体と、電気的に連結するステップを含む。

本明細書で開示される上記縁部導体及び方法により、ガラス基板の一方の表面から上記ガラス基板の反対側の表面への電気信号の伝送が可能となり、その一方で比較的低い製作コスト及び導電率の改善も提供される。

更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、この「発明を実施するための形態」から当業者には容易に明らかになり、また本明細書に記載の実施形態を、以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲及び添付の図面を含む本明細書に記載されているように実施することによって、認識されるであろう。

上の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも様々な実施形態を説明し、請求対象の主題の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、これらの様々な実施形態の更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は、本明細書に記載の様々な実施形態を図示し、本記載と併せて、請求対象の主題の原理及び動作を説明する役割を果たす。

ディスプレイタイルの例の概略正面図 ディスプレイタイルの例の概略背面図 ディスプレイタイル用の基板の例の概略斜視図 複数の縁部導体の例の概略平面図 図２の基板に対する図３の縁部導体の固定の例の概略側面図 図２の基板に対する図３の縁部導体の固定の例の概略側面図 図２の基板に対する図３の縁部導体の固定の例の概略側面図 図２の基板及び図３の縁部導体を含むディスプレイタイルの例の概略分解斜視図 ディスプレイタイル用の基板の概略斜視図 縁部導体のパネルの例の概略平面図 図７の縁部導体のパネル上に位置決めされた図６の基板の例の概略平面図 図６の基板の一部分の例の、図８の線９Ａ‐９Ａの視点からの概略正面図 図６の基板の一部分の例の、図８の線９Ｂ‐９Ｂの視点からの概略背面図 図６の基板に対する図７の縁部導体の固定の例の、図８の線１０‐１０の視点からの概略側面図 図６の基板に対する図７の縁部導体の固定の例の、図８の線１０‐１０の視点からの概略側面図 図６の基板に対する図７の縁部導体の固定の例の、図８の線１０‐１０の視点からの概略側面図 図６の基板に対する図７の縁部導体の固定の例の、図８の線１０‐１０の視点からの概略側面図 図６の基板及び図７の縁部導体を含むディスプレイタイルの例の概略端面図 ディスプレイタイル用の基板の例の概略斜視図 複数の縁部導体の例の概略平面図 図１２の基板上に位置決めされた図１３の複数の縁部導体の例の概略平面図 図１４の線１５‐１５の視点からの、図１２の基板に対する図１３の縁部導体の固定の例の概略側面図 図１４の線１５‐１５の視点からの、図１２の基板に対する図１３の縁部導体の固定の例の概略側面図 図１４の線１５‐１５の視点からの、図１２の基板に対する図１３の縁部導体の固定の例の概略側面図 図１２の基板に固定された図１３の複数の縁部導体の例の概略平面図 図１２の基板及び図１４の縁部導体を含むディスプレイタイルの例の概略側面図 ディスプレイタイル用の基板の例の概略斜視図 複数の縁部導体の例の概略平面図 図１８の基板に対する図１９の縁部導体の固定の例の、図１９の線２０‐２０の視点からの概略側面図 図１８の基板に対する図１９の縁部導体の固定の例の、図１９の線２０‐２０の視点からの概略側面図 図１８の基板に対する図１９の縁部導体の固定の例の、図１９の線２０‐２０の視点からの概略側面図 ディスプレイタイル用の基板の例の概略斜視図 複数の縁部導体の例の概略平面図 図２２Ａの線２２Ｂ‐２２Ｂの視点からの、図２２Ａの複数の縁部導体の例の概略側面図 図２１の基板上に位置決めされた、図２２Ａ、２２Ｂの複数の縁部導体の例の概略平面図 図２３の線２４‐２４の視点からの、図２１の基板に対する図２２Ａ、２２Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 図２３の線２４‐２４の視点からの、図２１の基板に対する図２２Ａ、２２Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 図２３の線２４‐２４の視点からの、図２１の基板に対する図２２Ａ、２２Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 ディスプレイタイル用の基板の例の概略斜視図 複数の縁部導体の例の概略平面図 図２６Ａの線２６Ｂ‐２６Ｂの視点からの、図２６Ａの複数の縁部導体の例の概略側面図 図２６Ａ、２６Ｂの複数の縁部導体上に位置決めされた、図２５の基板の例の概略平面図 図２７Ａの線２７Ｂ‐２７Ｂの視点からの、図２６Ａ、２６Ｂの縁部導体上に位置決めされた図２５の基板の一部分の例の概略側面図 図２７Ａの線２７Ｂ‐２７Ｂの視点からの、図２５の基板に対する図２６Ａ、２６Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 図２７Ａの線２７Ｂ‐２７Ｂの視点からの、図２５の基板に対する図２６Ａ、２６Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 図２７Ａの線２７Ｂ‐２７Ｂの視点からの、図２５の基板に対する図２６Ａ、２６Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 図２７Ａの線２７Ｂ‐２７Ｂの視点からの、図２５の基板に対する図２６Ａ、２６Ｂの縁部導体の固定の例の概略側面図 ディスプレイタイル用の基板の一部分の例、及び上記基板に固定された縁部導体の例の概略側面図 ディスプレイタイル用の基板の一部分の例、及び上記基板に固定された縁部導体の例の概略側面図

これより、本開示の実施形態について詳細に言及する。これらの実施形態の例は添付の図面に図示されている。可能な限り、図面全体を通して、同一又は同様の部品を指すために同一の参照番号を使用する。しかしながら、本開示は多数の異なる形態で具現化できるものであり、本明細書に記載の実施形態に限定されるものとして解釈してはならない。

本明細書において、範囲は「約（ａｂｏｕｔ）」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表現することができる。範囲がこのように表される場合、別の実施形態は、上記１つの特定の値から、及び／又は上記別の特定の値までを含む。同様に、先行語句「約」の使用によって、値が近似値として表現されている場合、上記特定の値は別の実施形態を形成することが理解されるだろう。更に、各範囲の端点は、他方の端点との関係においても、他方の端点とは独立しても、重要であることが理解されるだろう。

本明細書で使用される方向に関する用語、例えば上（ｕｐ）、下（ｄｏｗｎ）、右（ｒｉｇｈｔ）、左（ｌｅｆｔ）、前（ｆｒｏｎｔ）、後（ｂａｃｋ）、頂部（ｔｏｐ）、底部（ｂｏｔｔｏｍ）は、図示されたままの図面を参照して使用されているだけのものであり、絶対的な配向を含意することを意図したものではない。

そうでないことが明言されていない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、その複数のステップをある具体的な順序で実施することを必要とするものとして解釈されること、又はいずれの装置によって具体的な配向が要求されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、その複数のステップが従うべき順序を実際に示していない場合、又はいずれの装置クレームが、個々の構成部品に対してある順序若しくは配向を実際に記載していない場合、又は上記複数のステップがある具体的な順序に限定されることが請求項又は本説明において具体的に言明されていない場合、又はある装置の構成部品に対する具体的な順序若しくは配向が記載されていない場合、ある順序を暗示することは、いかなる点においても一切意図されていない。これは、以下を含む、解釈に関するいずれの可能な非明示的基礎に関しても当てはまる：ステップ、操作フロー、構成部品の順序、又は構成部品の配向の構成に関する論理問題；文法的な編成又は句読法に由来する平易な意味；及び本明細書に記載された実施形態の数又はタイプ。

本明細書において使用される場合、単数形「ある（ａ、ａｎ）」及び「上記（ｔｈｅ）」は、そうでないことが文脈によって明示されていない限り、複数の指示物を含む。従って例えば、「ある」コンポーネントに関する言及は、そうでないことが文脈によって明示されていない限り、２つ以上のこのようなコンポーネントを有する態様を含む。

図１Ａ、１Ｂを参照すると、例示的なディスプレイタイル１００が概略図で示されている。より具体的には、図１Ａは、ディスプレイタイル１００の例の概略正面図を示し、図１Ｂは、ディスプレイタイル１００の例の概略背面図を示す。ディスプレイタイル１００は、基板１１０、複数の光源１８０、及び駆動回路構成又は制御用電子装置１９０を含む。

図示されている例では、基板１１０は、第１の表面１１２（図１Ａ）、及び第１の表面１１２の反対側の第２の表面１１４（図１Ｂ）を有し、光源１８０は第１の表面１１２上に設けられ、制御用電子装置１９０は第２の表面１１４上に設けられる。複数の例では、第１の表面１１２は、ディスプレイタイル１００の前側又は第１の側部１０２を表し、第２の表面１１４は、ディスプレイタイル１００の後ろ側又は第２の側部１０４を表す。

光源１８０は例えば、いずれの数の行及び列を含むアレイとして配設されていてよい。各光源１８０は、各光源１８０の動作を駆動又は制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０といった駆動回路構成に、電気的に連結される。各光源１８０は例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、マイクロＬＥＤ、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、又は他の好適な光源を含んでよい。

図２は、ディスプレイタイル１００用の基板１１０の例として、ディスプレイタイル２００用の基板２１０の例の概略斜視図を示す。基板２１０は、第１の表面２１２、及び第１の表面２１２の反対側の第２の表面２１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面２１２上に設けられ、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）は第２の表面２１４上に設けられる。更に、基板２１０は、第１の表面２１２と第２の表面２１４との間に延在する第３の表面２１６を有し、この第３の表面２１６は、基板２１０の端面２１８を表す。

複数の例では、第１の表面２１２及び第２の表面２１４は、互いに対して略平行であり、端面２１８は、第１の表面２１２及び第２の表面２１４に対して略垂直である。複数の例では、第１の表面２１２は、ディスプレイタイル２００の前側又は第１の側部２０２を表し、第２の表面２１４は、ディスプレイタイル２００の後ろ側又は第２の側部２０４を表す。

図示されている例では、基板２１０は略長方形状であり、第１の表面２１２と第２の表面２１４との間に延在する更なる端面（又は側面）を含む。他の例では、基板２１０は、例えば円、三角形、又は他の多角形といった、対応する又は関連する表面を伴う他の好適な形状を有してよい。

図示されている例では、ディスプレイタイル２００は、基板２１０の第１の表面２１２上の第１の導体２２０、及び基板２１０の第２の表面２１４上の第２の導体２２２を含む。複数の例では、第１の導体２２０は、基板２１０の第１の表面２１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、第２の導体２２２は、基板２１０の第２の表面２１４上に設けられた、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）に、電気的に接続される。複数の例では、第１の導体２２０及び第２の導体２２２はそれぞれ第１の表面２１２及び第２の表面２１４の上で離間しており、端面２１８に隣接して端面２１８から内向きに延在するように位置決めされる。

ある例では、第１の導体２２０及び第２の導体２２２の、端面２１８に隣接する端部に隣接して、相互接続材料２２６が設けられる。複数の例では、相互接続材料２２６は導電性材料であり、以下で説明するように、第１の導体２２０及び第２の導体２２２との電気的接続を促進する。複数の例では、相互接続材料２２６としては、例えば銅等の導電性金属、異方性導電性ペースト（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｐａｓｔｅ：ＡＣＰ）等の導電性ペースト、例えば異方性導電性フィルム（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ：ＡＣＦ）等の導電性フィルム、又は異方性導電性接着剤（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＡＣＡ）等の導電性接着剤が挙げられる。

図３は、複数の縁部導体２３０の例の概略平面図を示す。縁部導体２３０は、ディスプレイタイル２００の第３の導体２２４を表し、以下で説明するように、第１の導体２２０と第２の導体２２２との間の電気的接続を提供する。より具体的には、縁部導体２３０は、基板２１０の端面２１８の周りに延在して（図２）、基板２１０の第１の表面２１２上の対応する第１の導体２２０と、基板２１０の第２の表面２１４上の対応する第２の導体２２２との間に、電気的接続を提供する（図２）ように、曲げられる。複数の例では、縁部導体２３０は、以下で説明するように、基板２１０の端面２１８の周りに延在して、第１の導体２２０と第２の導体２２２との間に電気的接続を提供するように、折り目２３２に沿って曲げることができる。

ある例では、図３に示されているように、縁部導体２３０は、１つ以上のウェブ又は支柱２３４、及び支柱２３４と対応する縁部導体２３０との間に延在する個々のテザー２３６によって支持された、一連の離間した縁部導体２３０として形成できる。従って、支柱２３４及びテザー２３６は、縁部導体２３０を基板２１０に固定する際に、縁部導体２３０の間隔及び相対位置を保持又は維持する。ある例では、図３に示されているように、支柱２３４及び対応するテザー２３６は、縁部導体２３０の各端部（即ち対向する端部）に設けられる。別の例では、単一の支柱２３４及び対応するテザー２３６が、縁部導体２３０の一方の端部に設けられる。

ある例では、縁部導体２３０、支柱（又は複数の支柱）２３４、及びテザー２３６は、平坦な金属箔で一体として形成できる。従って、平坦な金属箔に（例えばフォトリソグラフィによって）パターン形成又はマスキングを施し、化学エッチングすることによって、縁部導体２３０、支柱（又は複数の支柱）２３４、及びテザー２３６を画定できる。

複数の例では、以下で説明するように、支柱（又は複数の支柱）２３４及びテザー２３６は、縁部導体２３０を基板２１０に固定した後、テザー２３６において縁部導体２３０から離間する。複数の例では、テザー２３６は、幅が狭く、及び／又は厚さが低減された領域を含んでよく、これにより、縁部導体２３０からの支柱（又は複数の支柱）２３４及びテザー２３６の離間が促進される。

図４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、基板２１０に対する縁部導体２３０の固定の例の概略側面図を示す。ある例では、一連の縁部導体２３０は、基板２１０の第１の表面２１２に設けられたままの第１の導体２２０、及び基板２１０の第２の表面２１４に設けられたままの第２の導体２２２それぞれの位置に対応するように、基板２１０に略同時に固定できる。

図４Ａの例において示されているように、支柱２３４及びテザー２３６が取り付けられた縁部導体２３０は、基板２１０の端面２１８に沿って、第１の導体２２０及び第２の導体２２２それぞれに対応する位置に位置決め又は配置される。

図４Ｂの例において示されているように、支柱２３４及びテザー２３６が取り付けられた縁部導体２３０は、基板２１０の第１の表面２１２及び第２の表面２１４に沿って延在するように、矢印２４０（図４Ａ）で表されるように曲げられ、これにより縁部導体２３０は、第１の導体２２０及び第２の導体２２２との電気的接続を確立する。図示されている例では、縁部導体２３０は、相互接続材料２２６を介して、第１の導体２２０及び第２の導体２２２との電気的接続を確立する（これについても図４Ａを参照）。

図４Ｂの例において示されているように、縁部導体２３０を、基板２１０、より具体的には第１の表面２１２上の第１の導体２２０及び第２の表面２１４上の第２の導体２２２を含む基板２１０に固定した後支柱２３４及びテザー２３６は縁部導体２３０から離間する。例えば、支柱２３４及びテザー２３６を、矢印２４２で表すように曲げることによって、支柱２３４及びテザー２３６を縁部導体２３０から解放できる。

図４Ｃの例において示されているように、縁部導体２３０は、第１の表面２１２に沿って延在する第１の部分２３０ａ、第２の表面２１４に沿って延在する第２の部分２３０ｂ、及び端面２１８に沿って延在する第３の部分２３０ｃを含む。更に縁部導体２３０は、第１の部分２３０ａと第３の部分２３０ｃとの間の第１の屈曲部２３０ｄ、及び第２の部分２３０ｂと第３の部分２３０ｃとの間の第２の屈曲部２３０ｅを含む。ある例では、縁部導体２３０を、第１の表面２１２及び第２の表面２１４に沿って延在するように曲げると、第１の部分２３０ａ及び第２の部分２３０ｂは互いに対して略平行となる。従って、第１の屈曲部２３０ｄ及び第２の屈曲部２３０ｅはそれぞれ略直角に曲げられる。ある例では、第１の部分２３０ａ及び第２の部分２３０ｂの長さは略同一であり、従って縁部導体２３０は、基板２１０の第１の表面２１２及び第２の表面２１４に沿って略同一の距離だけ延在する。

ある例では、縁部導体２３０を基板２１０に圧着してよい。より具体的には、第１の部分２３０ａを、基板２１０の第１の表面２１２上の第１の導体２２０に圧着してよく、第２の部分２３０ｂを、基板２１０の第２の表面２１４上の第２の導体２２２に圧着してよい。縁部導体２３０を基板２１０に固定する他の方法も実装可能である。

図５は、基板２１０及び縁部導体２３０を含むディスプレイタイル２００の例の概略分解斜視図を示す。図５の例において示されているように、縁部導体２３０は、基板２１０の第１の表面２１２上に設けられた対応する第１の導体２２０、及び基板２１０の第２の表面２１４上に設けられた対応する第２の導体２２２と整列される。従って、縁部導体２３０は、第１の表面２１２と第２の表面２１４との間に、端面２１８に沿って延在して、基板２１０の第１の表面２１２上の第１の導体２２０それぞれを、基板２１０の第２の表面２１４上の第２の導体２２２それぞれに対して電気的に連結する。

図６は、ディスプレイタイル１００用の基板１１０の例として、ディスプレイタイル３００用の基板３１０の例の概略斜視図を示す。ディスプレイタイル２００の基板２１０（図２）と同様に、基板３１０は、第１の表面３１２、及び第１の表面３１２の反対側の第２の表面３１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面３１２上に設けられ、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）は第２の表面３１４上に設けられる。更に、基板３１０は、第１の表面３１２と第２の表面３１４との間に延在する第３の表面３１６を有し、この第３の表面３１６は、基板３１０の端面３１８を表す。複数の例では、第１の表面３１２は、ディスプレイタイル３００の前側又は第１の側部３０２を表し、第２の表面３１４は、ディスプレイタイル３００の後ろ側又は第２の側部３０４を表す。

図示されている例では、ディスプレイタイル３００は、基板３１０の第１の表面３１２上の第１の導体３２０、及び基板３１０の第２の表面３１４上の第２の導体３２２を含む。複数の例では、第１の導体３２０は、基板３１０の第１の表面３１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、第２の導体３２２は、基板３１０の第２の表面３１４上に設けられた、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）に、電気的に接続される。複数の例では、第１の導体３２０及び第２の導体３２２はそれぞれ第１の表面３１２及び第２の表面３１４の上で離間しており、端面３１８に隣接して端面３１８から内向きに延在するように位置決めされる。

ある例では、第１の導体３２０及び第２の導体３２２の、端面３１８に隣接する端部に隣接して、相互接続材料３２６が設けられる。複数の例では、相互接続材料３２６は導電性材料であり、以下で説明するように、第１の導体３２０及び第２の導体３２２との電気的接続を促進する。

図６の例において示されているように、相互接続材料３２６は、端面３１８に隣接して、基板３１０の幅にわたって延在する。複数の例では、相互接続材料３２６としては、異方性導電性ペースト（ＡＣＰ）等の導電性ペースト、例えば異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）等の導電性フィルム、又は異方性導電性接着剤（ＡＣＡ）等の導電性接着剤が挙げられる。異方性導電性ペースト、異方性導電性フィルム、又は異方性導電性接着剤として、相互接続材料３２６はＺ軸（即ち厚さ）においてのみ導電性であり、Ｘ及びＹ軸においては非導電性である。

図７は、縁部導体３３０のパネルの例の概略平面図を示す。ディスプレイタイル２００の縁部導体２３０（図３）と同様に、縁部導体３３０は、ディスプレイタイル３００の第３の導体３２４を表し、以下で説明するように、第１の導体３２０と第２の導体３２２との間の電気的接続を提供する。より具体的には、縁部導体３３０は、基板３１０の端面３１８の周りに延在して（図６）、基板３１０の第１の表面３１２上の対応する第１の導体３２０と、基板３１０の第２の表面３１４上の対応する第２の導体３２２との間に、電気的接続を提供する（図６）ように、曲げられる。複数の例では、縁部導体３３０は、以下で説明するように、基板３１０の端面３１８の周りに延在して、第１の導体３２０と第２の導体３２２との間に電気的接続を提供するように、折り目３３２に沿って曲げることができる。

ある例では、図７に示すように、縁部導体３３０を縁部導体３３０のアレイとして形成してよい。例えば、平坦な金属箔に（例えばフォトリソグラフィによって）パターン形成又はマスキングを施し、化学エッチングすることによって、穿孔されたパネル３３４を形成でき、これにより、パネル３３４内の開口又は孔３３６が、隣接する縁部導体３３０の間の「空間（ｓｐａｃｅ）」となる。従って、以下で説明するように、パネル３３４を切断線３３８に沿って切断することで、一連の平行な縁部導体３３０を個別化できる。図７の例において示されているように、パネル３３４を切断することによって、平行な縁部導体３３０の複数の組（例えば平行な縁部導体３３０の４つの組）を提供できる。

図８は、パネル３３４上に位置決めされた基板３１０の例の概略平面図を示し、図９Ａ、９Ｂはそれぞれ、基板３１０の一部分の例の、図８の線９Ａ‐９Ａの視点からの概略正面図、及び線９Ｂ‐９Ｂの視点からの概略背面図を示す。

図８の例では、第１の表面３１２上の第１の導体３２０及び第２の表面３１４上の第２の導体３２２を備える基板３１０は、端面３１８（図６）がパネル３３４に対面して接触するように位置決めされる。ある例では、基板３１０は折り目３３２と整列される（図７）。

図９Ａ、９Ｂの例において示されているように、第１の導体３２０及び第２の導体３２２の、端面３１８に隣接した端部に隣接して、第１の表面３１２及び第２の表面３１４上に相互接続材料３２６が設けられる。ある例では、相互接続材料３２６は、端面３１８に隣接して、基板３１０の幅にわたって延在する。

図１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄは、基板３１０に対する縁部導体３３０の固定の例の概略側面図を示す。ある例では、一連の縁部導体３３０は、基板３１０の第１の表面３１２に設けられたままの第１の導体３２０、及び基板３１０の第２の表面３１４に設けられたままの第２の導体３２２それぞれの位置に対応するように、基板３１０に略同時に固定できる。

図１０Ａの例において示されているように、基板３１０はパネル３３４上に、端面３１８がパネル３３４に対面して接触するように位置決めされる。より具体的には、基板３１０はパネル３３４上に、端面３１８がパネル３３４の縁部導体３３０に対面して接触するように位置決めされる。複数の例では、基板３１０及び縁部導体３３０は、縁部導体３３０の位置が、第１の導体３２０及び第２の導体３２２の位置に対応するように、整列される。

ある例では、図１０Ａに示すように、縁部導体３３０のアレイ（図７）を備えるパネル３３４は、締結具３５０によって支持されて、基板３１０と締結具３５０との間に捕捉される。

図１０Ｂの例において示されているように、パネル３３４を切断線３３８（図７）に沿って切断して、縁部導体３３０を個別化する。ある例では、パネル３３４をブレード３５２で切断する。ある例では、一連の縁部導体３３０を、ブレード３５２で略同時に個別化できる。

図１０Ｃの例において示されているように、縁部導体３３０は、基板３１０の第１の表面３１２及び第２の表面３１４に沿って延在するように曲げられ、これにより縁部導体３３０は、第１の導体３２０及び第２の導体３２２との電気的接続を確立する。図示されている例では、縁部導体３３０は、相互接続材料３２６を介して、第１の導体３２０及び第２の導体３２２との電気的接続を確立する（これについても図１０Ａを参照）。

ある例では、図１０Ｃに示すように、縁部導体３３０を締結具３５０の複数の部分によって曲げてよい。例えば、締結具３５０の複数の部分を、矢印３５４で示すように基板３１０に対して前進又は移動させて、縁部導体３３０を曲げることができる。

従って図１０Ｄの例において示されているように、縁部導体３３０を曲げた後、締結具３５０の複数の部分を、矢印３５６で示すように基板３１０に対して引っ張る又は移動させることができる。

図１０Ｄの例において示されているように、縁部導体３３０は、第１の表面３１２に沿って延在する第１の部分３３０ａ、第２の表面３１４に沿って延在する第２の部分３３０ｂ、及び端面３１８に沿って延在する第３の部分３３０ｃを含む。更に縁部導体３３０は、第１の部分３３０ａと第３の部分３３０ｃとの間の第１の屈曲部３３０ｄ、及び第２の部分３３０ｂと第３の部分３３０ｃとの間の第２の屈曲部３３０ｅを含む。ある例では、縁部導体３３０を、第１の表面３１２及び第２の表面３１４に沿って延在するように曲げると、第１の部分３３０ａ及び第２の部分３３０ｂは互いに対して略平行となる。従って、第１の屈曲部３３０ｄ及び第２の屈曲部３３０ｅはそれぞれ略直角に曲げられる。ある例では、第１の部分３３０ａ及び第２の部分３３０ｂの長さは略同一であり、従って縁部導体３３０は、基板３１０の第１の表面３１２及び第２の表面３１４に沿って略同一の距離だけ延在する。

ある例では、縁部導体３３０を基板３１０に圧着してよい。より具体的には、第１の部分３３０ａを、基板３１０の第１の表面３１２上の第１の導体３２０に圧着してよく、第２の部分３３０ｂを、基板３１０の第２の表面３１４上の第２の導体３２２に圧着してよい。縁部導体３３０を基板３１０に固定する他の方法も実装可能である。

図１１は、基板３１０及び縁部導体３３０を含むディスプレイタイル３００の例の概略端面図を示す。図１１の例において示されているように、縁部導体３３０は、ディスプレイタイル３００の第１の側部３０２と第２の側部３０４との間の基板３１０の端面３１８に沿って延在して、この端面３１８に接触する。ディスプレイタイル２００の縁部導体２３０（図５）と同様に、縁部導体３３０は、基板３１０の第１の表面３１２上に設けられた対応する第１の導体３２０、及び基板３１０の第２の表面３１４上に設けられた対応する第２の導体３２２と整列される（図６）。従って、縁部導体３３０は、第１の表面３１２と第２の表面３１４との間に、端面３１８に沿って延在して、基板３１０の第１の表面３１２上の第１の導体３２０それぞれを、基板３１０の第２の表面３１４上の第２の導体３２２それぞれに対して電気的に連結する。図示されている例では、縁部導体３３０は、相互接続材料３２６を介して、第１の導体３２０及び第２の導体３２２との電気的接続を確立する。

図１２は、ディスプレイタイル１００用の基板１１０の例として、ディスプレイタイル４００用の基板４１０の例の概略斜視図を示す。ディスプレイタイル２００の基板２１０（図２）と同様に、基板４１０は、第１の表面４１２、及び第１の表面４１２の反対側の第２の表面４１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面４１２上に設けられ、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）は第２の表面４１４上に設けられる。更に、基板４１０は、第１の表面４１２と第２の表面４１４との間に延在する第３の表面４１６を有し、この第３の表面４１６は、基板４１０の端面４１８を表す。複数の例では、第１の表面４１２は、ディスプレイタイル４００の前側又は第１の側部４０２を表し、第２の表面４１４は、ディスプレイタイル４００の後ろ側又は第２の側部４０４を表す。

図示されている例では、ディスプレイタイル４００は、基板４１０の第１の表面４１２上の第１の導体４２０、及び基板４１０の第２の表面４１４上の第２の導体４２２を含む。複数の例では、第１の導体４２０は、基板４１０の第１の表面４１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、第２の導体４２２は、基板４１０の第２の表面４１４上に設けられた、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）に、電気的に接続される。複数の例では、第１の導体４２０及び第２の導体４２２はそれぞれ第１の表面４１２及び第２の表面４１４の上で離間しており、端面４１８に隣接して端面４１８から内向きに延在するように位置決めされる。

ある例では、第１の導体４２０及び第２の導体４２２の、端面４１８に隣接する端部に隣接して、相互接続材料４２６が設けられる。複数の例では、相互接続材料４２６は導電性材料であり、以下で説明するように、第１の導体４２０及び第２の導体４２２との電気的接続を促進する。

図１２の例において示されているように、相互接続材料４２６は、端面４１８に隣接して、基板４１０の幅にわたって延在する。複数の例では、相互接続材料４２６としては、異方性導電性ペースト（ＡＣＰ）等の導電性ペースト、例えば異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）等の導電性フィルム、又は異方性導電性接着剤（ＡＣＡ）等の導電性接着剤が挙げられる。

図１３は、複数の縁部導体４３０の例の概略平面図を示す。ディスプレイタイル２００の縁部導体２３０（図３）と同様に、縁部導体４３０は、ディスプレイタイル４００の第３の導体４２４を表し、以下で説明するように、第１の導体４２０と第２の導体４２２との間の電気的接続を提供する。より具体的には、縁部導体４３０は、基板４１０の端面４１８の周りに延在して（図１２）、基板４１０の第１の表面４１２上の対応する第１の導体４２０と、基板４１０の第２の表面４１４上の対応する第２の導体４２２との間に、電気的接続を提供する（図１２）ように、曲げられる。複数の例では、縁部導体４３０は、以下で説明するように、基板４１０の端面４１８の周りに延在して、第１の導体４２０と第２の導体４２２との間に電気的接続を提供するように、折り目４３２に沿って曲げることができる。

ある例では、図１３に示すように、縁部導体４３０を、ウェブ又は支柱４３４で支持された、一連の離間した縁部導体４３０として形成してよい。例えば、平坦な金属箔に（例えばフォトリソグラフィによって）パターン形成又はマスキングを施し、化学エッチングすることによって、縁部導体４３０及び支柱４３４を形成できる。従って、以下で説明するように、支柱４３４を切断線４３８に沿って切断することで、一連の平行な縁部導体４３０を個別化できる。

図１４は、基板４１０上に位置決めされた一連の縁部導体４３０の例の概略平面図を示す。より具体的には、各縁部導体４３０の第１の部分４３０ａは、以下で説明するように、対応する第１の導体４２０と整列されて、第１の表面４１２上において基板４１０に固定される。基板３００の相互接続材料３２６（図９Ａ、９Ｂ）と同様に、第１の導体４２０及び第２の導体４２２の、端面４１８に隣接した端部に隣接して（図１６）、第１の表面４１２及び第２の表面４１４上に相互接続材料４２６が設けられる（図１６）。ある例では、相互接続材料４２６は、端面４１８に隣接して、基板４１０の幅にわたって延在する。

図１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、基板４１０に対する縁部導体４３０の固定の例の概略側面図を示す。ある例では、一連の縁部導体４３０は、基板４１０の第１の表面４１２に設けられたままの第１の導体４２０、及び基板４１０の第２の表面４１４に設けられたままの第２の導体４２２それぞれの位置に対応するように、基板４１０に略同時に固定できる。

図１５Ａの例において示されているように、縁部導体４３０は、基板４１０の第１の表面４１２に沿って、第１の導体４２０に対応する位置に配置又は位置決めされ、これにより縁部導体４３０が基板４１０に固定されて、第１の導体４２０との電気的接続が確立される。より具体的には、縁部導体４３０の第１の部分４３０ａを基板４１０に固定することにより、第１の導体４２０との電気的接続が確立される。図示されている例では、縁部導体４３０は、相互接続材料４２６を介して、第１の導体４２０との電気的接続を確立する。

図１５Ａの例において示されているように、支柱４３４を切断線４３８（図１３）に沿って縁部導体４３０から切断することによって、縁部導体４３０を個別化する。ある例では、支柱４３４をブレード４５２で切断する。ある例では、一連の縁部導体４３０を、ブレード４５２で略同時に個別化できる。

図１５Ｂ及び１５Ｃの例において示されているように、縁部導体４３０は、基板４１０の端面４１８に沿って延在するように、矢印４４０で表されるように曲げられ、また基板４１０の第２の表面４１４に沿って延在するように、矢印４４２で表されるように曲げられ、これにより縁部導体４３０は、第２の導体４２２との電気的接続を確立する。より具体的には、縁部導体４３０の第２の部分４３０ｂは、第２の導体４２２との電気的接続を確立する。図示されている例では、縁部導体４３０は、相互接続材料４２６を介して、第２の導体４２２との電気的接続を確立する。

図１６は、基板４１０に固定された一連の縁部導体４３０の例の概略平面図を示す。より具体的には、図１６に概略図で示されているように、各縁部導体４３０の第２の部分４３０ｂは、第２の導体４２２それぞれに対応する位置において、第２の表面４１４において基板４１０に固定され、これにより縁部導体４３０は、端面４１８の周りで第２の導体４２２それぞれとの電気的接続を確立する。図示されている例では、縁部導体４３０は、相互接続材料４２６を介して第２の導体４２２との電気的接続を確立する。

図１７は、基板４１０及び縁部導体４３０を含むディスプレイタイル４００の例の概略側面図を示す。図１７の例において示されているように、縁部導体４３０は、第１の表面４１２に沿って延在する第１の部分４３０ａ、第２の表面４１４に沿って延在する第２の部分４３０ｂ、及び端面４１８に沿って延在する第３の部分４３０ｃを含む。更に縁部導体４３０は、第１の部分４３０ａと第３の部分４３０ｃとの間の第１の屈曲部４３０ｄ、及び第２の部分４３０ｂと第３の部分４３０ｃとの間の第２の屈曲部４３０ｅを含む。ある例では、縁部導体４３０を、第１の表面４１２及び第２の表面４１４に沿って延在するように曲げると、第１の部分４３０ａ及び第２の部分４３０ｂは互いに対して略平行となる。従って、第１の屈曲部４３０ｄ及び第２の屈曲部４３０ｅはそれぞれ略直角に曲げられる。ある例では、第１の部分４３０ａ及び第２の部分４３０ｂの長さは略同一であり、従って縁部導体４３０は、基板４１０の第１の表面４１２及び第２の表面４１４に沿って略同一の距離だけ延在する。

ある例では、縁部導体４３０を基板４１０に圧着してよい。より具体的には、第１の部分４３０ａを、基板４１０の第１の表面４１２上の第１の導体４２０に圧着してよく、第２の部分４３０ｂを、基板４１０の第２の表面４１４上の第２の導体４２２に圧着してよい。縁部導体４３０を基板４１０に固定する他の方法も実装可能である。

図１８は、ディスプレイタイル１００用の基板１１０の例として、ディスプレイタイル５００用の基板５１０の例の概略斜視図を示す。ディスプレイタイル２００の基板２１０（図２）と同様に、基板５１０は、第１の表面５１２、及び第１の表面５１２の反対側の第２の表面５１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面５１２上に設けられ、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）は第２の表面５１４上に設けられる。更に、基板５１０は、第１の表面５１２と第２の表面５１４との間に延在する第３の表面５１６を有し、この第３の表面５１６は、基板５１０の端面５１８を表す。複数の例では、第１の表面５１２は、ディスプレイタイル５００の前側又は第１の側部５０２を表し、第２の表面５１４は、ディスプレイタイル５００の後ろ側又は第２の側部５０４を表す。

図示されている例では、ディスプレイタイル５００は、基板５１０の第１の表面５１２上の第１の導体５２０、及び基板５１０の第２の表面５１４上の第２の導体５２２を含む。複数の例では、第１の導体５２０は、基板５１０の第１の表面５１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、第２の導体５２２は、基板５１０の第２の表面５１４上に設けられた、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）に、電気的に接続される。複数の例では、第１の導体５２０及び第２の導体５２２はそれぞれ第１の表面５１２及び第２の表面５１４の上で離間しており、端面５１８に隣接して端面５１８から内向きに延在するように位置決めされる。

図１９は、複数の縁部導体５３０の例の概略平面図を示す。ディスプレイタイル２００の縁部導体２３０（図３）と同様に、縁部導体５３０は、ディスプレイタイル５００の第３の導体５２４を表し、以下で説明するように、第１の導体５２０と第２の導体５２２との間の電気的接続を提供する。より具体的には、縁部導体５３０は、基板５１０の端面５１８の周りに延在して（図１８）、基板５１０の第１の表面５１２上の対応する第１の導体５２０と、基板５１０の第２の表面５１４上の対応する第２の導体５２２との間に、電気的接続を提供する（図１８）ように、曲げられる。複数の例では、縁部導体５３０は、以下で説明するように、基板５１０の端面５１８の周りに延在して、第１の導体５２０と第２の導体５２２との間に電気的接続を提供するように、折り目５３２に沿って曲げることができる。

ある例では、図１９に示すように、縁部導体５３０を、支柱又はストリップ５３４で支持された、一連の離間した縁部導体５３０として形成してよい。例えば、平坦な金属箔を、ポリイミド等の支持基板に固定（例えば接着）し、（例えばフォトリソグラフィによって）パターン形成又はマスキングを施し、エッチングすることによって、縁部導体５３０を形成できる。ある例では、マスク層５６０（図２０Ａ）を縁部導体５３０の表面上に設けることにより、縁部導体５３０を保護及び絶縁してよい。ある例では、支持基板のストリップ５３４が残るように支持基板の一部分を選択的に除去してよい。従って、縁部導体５３０を露出させることができ、又はストリップ５３４によって支持されてストリップ５３４から延在する一連の縁部導体５３０として残すことができる。図１９の例において示されているように、以下で説明するようにストリップ５３４を縁部導体５３０から切断線５３８に沿って切断することで、一連の平行な縁部導体５３０を個別化できる。

ある例では、図１９で示すように、相互接続材料５２６を、各縁部導体５３０の対向する端部に又は上記端部に隣接して設ける。複数の例では、相互接続材料５２６は導電性材料であり、以下で説明するように、第１の導体５２０及び第２の導体５２２との電気的接続を促進する（図１８）。ある例では、相互接続材料５２６はハンダの堆積物で構成されていてよい。従って相互接続材料５２６は、以下で説明するように再流動させることができる、ハンダ「バンプ（ｂｕｍｐ）」を含んでよい。

図２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、基板５１０に対する縁部導体５３０の固定の例の概略側面図を示す。ある例では、一連の縁部導体５３０は、基板５１０の第１の表面５１２に設けられたままの第１の導体５２０、及び基板５１０の第２の表面５１４に設けられたままの第２の導体５２２それぞれの位置に対応するように、基板５１０に略同時に固定できる。

図２０Ａの例において示されているように、基板５１０は、端面５１８が縁部導体５３０に対面するように、縁部導体５３０上に位置決めされる。複数の例では、基板５１０及び縁部導体５３０は、縁部導体５３０の位置が第１の導体５２０及び第２の導体５２２の位置に対応するように、整列される。ある例では、縁部導体５３０は、端面５１８において基板５１０に固定される。例えば縁部導体５３０は、端面５１８に設けられた接着テープ５７０（例えば両面接着テープ）によって、基板５１０に接着できる。

縁部導体５３０を基板５１０に固定した状態で、ストリップ５３４を切断線５３８（図１９）に沿って縁部導体５３０から切断することによって、縁部導体５３０を個別化する。ある例では、ストリップ５３４をブレード５５２で切断する。ある例では、一連の縁部導体５３０を、ブレード５５２で略同時に個別化できる。

図２０Ｂの例において示されているように、基板５１０を縁部導体５３０に固定し、ストリップ５３４を縁部導体５３０から切断した状態で、縁部導体５３０は、基板５１０の第１の表面５１２及び第２の表面５１４に沿って延在するよう、矢印５４０で表されるように曲げられ、これにより、縁部導体５３０は第１の導体５２０及び第２の導体５２２との電気的接続を確立する。ある例では、縁部導体５３０を例えば、締結具３５０（図１０Ｃ）等の締結具で支持して曲げることができる。

図２０Ｃの例において示されているように、縁部導体５３０は、相互接続材料５２６を介して第１の導体５２０及び第２の導体５２２との電気的接続を確立する（図２０Ａも参照）。より具体的には、相互接続材料５２６がハンダの堆積物（即ちハンダ「バンプ」）で構成される例では、熱によって相互接続材料５２６を再流動させることによって、縁部導体５３０を、基板５１０の第１の表面５１２上の第１の導体５２０、及び基板５１０の第２の表面５１４上の第２の導体５２２に、接着又は固定できる。縁部導体５３０を基板５１０に固定する他の方法も実装可能である。

図２０Ｃの例において示されているように、縁部導体５３０は、第１の表面５１２に沿って延在する第１の部分５３０ａ、第２の表面５１４に沿って延在する第２の部分５３０ｂ、及び端面５１８に沿って延在する第３の部分５３０ｃを含む。更に、縁部導体５３０は、第１の部分５３０ａと第３の部分５３０ｃとの間の第１の屈曲部５３０ｄ、及び第２の部分５３０ｂと第３の部分５３０ｃとの間の第２の屈曲部５３０ｅを含む。ある例では、縁部導体５３０は、第１の表面５１２及び第２の表面５１４に沿って延在するように曲げられ、第１の部分５３０ａ及び第２の部分５３０ｂは、互いに対して略平行である。従って、第１の屈曲部５３０ｄ及び第２の屈曲部５３０ｅはそれぞれ、略直角の屈曲部である。ある例では、第１の部分５３０ａ及び第２の部分５３０ｂは長さが略同一であり、従って縁部導体５３０は、基板５１０の第１の表面５１２及び第２の表面５１４に沿って略同一の距離だけ延在する。

図２１は、ディスプレイタイル１００用の基板１１０の例として、ディスプレイタイル６００用の基板６１０の例の概略斜視図を示す。ディスプレイタイル２００の基板２１０（図２）と同様に、基板６１０は、第１の表面６１２、及び第１の表面６１２の反対側の第２の表面６１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面６１２上に設けられ、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）は第２の表面６１４上に設けられる。更に、基板６１０は、第１の表面６１２と第２の表面６１４との間に延在する第３の表面６１６を有し、この第３の表面６１６は、基板６１０の端面６１８を表す。複数の例では、第１の表面６１２は、ディスプレイタイル６００の前側又は第１の側部６０２を表し、第２の表面６１４は、ディスプレイタイル６００の後ろ側又は第２の側部６０４を表す。

図示されている例では、ディスプレイタイル６００は、基板６１０の第１の表面６１２上の第１の導体６２０、及び基板６１０の第２の表面６１４上の第２の導体６２２を含む。複数の例では、第１の導体６２０は、基板６１０の第１の表面６１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、第２の導体６２２は、基板６１０の第２の表面６１４上に設けられた、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）に、電気的に接続される。複数の例では、第１の導体６２０及び第２の導体６２２はそれぞれ第１の表面６１２及び第２の表面６１４の上で離間しており、端面６１８に隣接して端面６１８から内向きに延在するように位置決めされる。

ある例では、第１の導体６２０及び第２の導体６２２の、端面６１８に隣接する端部に隣接して、相互接続材料６２６が設けられる。複数の例では、相互接続材料６２６は導電性材料であり、以下で説明するように、第１の導体６２０及び第２の導体６２２との電気的接続を促進する。

図２１の例において示されているように、相互接続材料６２６は、端面６１８に隣接して、基板６１０の幅にわたって延在する。複数の例では、相互接続材料６２６としては、異方性導電性ペースト（ＡＣＰ）等の導電性ペースト、例えば異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）等の導電性フィルム、又は異方性導電性接着剤（ＡＣＡ）等の導電性接着剤が挙げられる。

図２２Ａは、複数の縁部導体６３０の例の概略平面図を示し、図２２Ｂは、図２２Ａの線２２Ｂ‐２２Ｂの視点からの、縁部導体６３０の例の概略側面図を示す。ディスプレイタイル２００の縁部導体２３０（図３）と同様に、縁部導体６３０は、ディスプレイタイル６００の第３の導体６２４を表し、以下で説明するように、第１の導体６２０と第２の導体６２２との間の電気的接続を提供する。より具体的には、縁部導体６３０は、基板６１０の端面６１８の周りに延在して（図２１）、基板６１０の第１の表面６１２上の対応する第１の導体６２０と、基板６１０の第２の表面６１４上の対応する第２の導体６２２との間に、電気的接続を提供する（図２１）ように、曲げられる。複数の例では、縁部導体６３０は、以下で説明するように、基板６１０の端面６１８の周りに延在して、第１の導体６２０と第２の導体６２２との間に電気的接続を提供するように、折り目６３２に沿って曲げることができる。

ある例では、図２２Ａ、２２Ｂに示すように、縁部導体６３０を、ポリマーフィルム６４０で支持された、一連の離間した縁部導体６３０として形成してよい。例えば、平坦な金属箔をポリマーフィルム６４０に固定（例えば接着）して、（例えばフォトリソグラフィによって）パターン形成又はマスキングを施し、化学エッチングすることによって、ポリマーフィルム６４０上に縁部導体６３０を形成できる。

複数の例では、ポリマーフィルム６４０は伸縮性樹脂フィルムで形成され、平坦な金属箔は銅箔で形成され、これにより、伸縮性樹脂フィルムが銅箔で被覆又はクラッディングされる。従って、銅クラッド伸縮性フィルムにパターン形成又はマスクングを施し、化学エッチングすることによって、伸縮性樹脂フィルム上に銅箔の平行なトレースを形成でき、これにより、この銅箔の平行なトレースが、伸縮性樹脂フィルム上に一連の平行な縁部導体６３０を形成する。

図２３は、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の、基板６１０上に位置決めされた一連の縁部導体６３０の例の概略平面図を示す。より具体的には、各縁部導体６３０の第１の部分６３０ａは、以下で説明するように、対応する第１の導体６２０と整列されて、第１の表面６１２上において基板６１０に固定される。基板３００の相互接続材料３２６（図９Ａ、９Ｂ）と同様に、第１の導体６２０及び第２の導体６２２の、端面６１８に隣接した端部に隣接して（図２４Ａ）、第１の表面６１２及び第２の表面６１４上に相互接続材料６２６が設けられる（図２４Ａ）。ある例では、相互接続材料６２６は、端面６１８に隣接して、基板６１０の幅にわたって延在する。

図２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃは、基板６１０に対する、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の縁部導体６３０の固定の例の概略側面図を示す。ある例では、一連の縁部導体６３０は、基板６１０の第１の表面６１２に設けられたままの第１の導体６２０、及び基板６１０の第２の表面６１４に設けられたままの第２の導体６２２それぞれの位置に対応するように、基板６１０に略同時に固定できる。

図２４Ａの例において示されているように、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の縁部導体６３０は、基板６１０の第１の表面６１２に沿って、第１の導体６２０に対応する位置に配置又は位置決めされ、これにより縁部導体６３０が基板６１０に固定されて、第１の導体６２０との電気的接続が確立される。より具体的には、縁部導体６３０の第１の部分６３０ａを基板６１０に固定することにより、第１の導体６２０との電気的接続が確立される。図示されている例では、縁部導体６３０は、相互接続材料６２６を介して、第１の導体６２０との電気的接続を確立する。

図２４Ｂ及び２４Ｃの例において示されているように、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の縁部導体６３０は、基板６１０の端面６１８に沿って延在するように、矢印６５０で表されるように曲げられ、また基板６１０の第２の表面６１４に沿って延在するように、矢印６５２で表されるように曲げられ、これにより縁部導体６３０は、第２の導体６２２との電気的接続を確立する。より具体的には、縁部導体６３０の第２の部分６３０ｂは、第２の導体６２２との電気的接続を確立する。図示されている例では、縁部導体６３０は、相互接続材料６２６を介して、第２の導体６２２との電気的接続を確立する。

ある例では、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の縁部導体６３０を基板６１０に圧着してよい。より具体的には、第１の部分６３０ａを、基板６１０の第１の表面６１２上の第１の導体６２０に圧着してよく、第２の部分６３０ｂを、基板６１０の第２の表面６１４上の第２の導体６２２に圧着してよい。具体例では、縁部導体６３０を、熱圧着によって基板６１０に圧着してよい。縁部導体６３０を基板６１０に固定する他の方法も実装可能である。

ある例では、相互接続材料６２６はハンダの堆積物で構成されていてよい。従って、相互接続材料６２６はハンダ「バンプ」を含んでよく、これを熱で再流動させて、縁部導体６３０を、基板６１０の第１の表面６１２上の第１の導体６２０、及び基板６１０の第２の表面６１４上の第２の導体６２２に接着又は結合できる。

複数の例では、上述のように、ポリマーフィルム６４０は伸縮性樹脂フィルムで形成される。従ってポリマーフィルム６４０は、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の縁部導体６３０を基板６１０の端面６１８に沿って延在するように曲げ（図２４Ｂ）、また基板６１０の第２の表面６１４に沿って延在するように曲げる（図２４Ｃ）際に、基板６１０の形状又は輪郭に適合して一致する。

複数の例では、縁部導体６３０がポリマーフィルム６４０で支持されて基板６１０に固定された状態で、ポリマーフィルム６４０は、縁部導体６３０に対する機械的保護、及び縁部導体６３０の電気的絶縁を提供する。例えばポリマーフィルム６４０は、縁部導体６３０と、隣接するディスプレイタイルの縁部導体との短絡の防止を補助するための絶縁体として機能できる。

ある例では、ポリマーフィルム６４０で支持されている状態の縁部導体６３０を基板６１０に固定した後、ポリマーフィルム６４０を除去してよい。例えば、縁部導体６３０又は基板６１０に損傷を与えることなく、また第１の導体６２０及び第２の導体６２２に損傷を与えることなく、ポリマーフィルム６４０を選択的に除去できるエッチング液を用いて、ポリマーフィルム６４０を除去できる。

複数の例では、縁部導体６３０がポリマーフィルム６４０で支持されて基板６１０に固定された状態で、縁部導体６３０を形成する金属箔の厚さは、支持されていない縁部導体の厚さより薄くなり得る。従って、上述のようにポリマーフィルム６４０を除去すると、基板６１０の端面６１８に沿った縁部導体６３０の最終的な厚さを削減できる。

図２５は、ディスプレイタイル１００用の基板１１０の例として、ディスプレイタイル７００用の基板７１０の例の概略斜視図を示す。ディスプレイタイル２００の基板２１０（図２）と同様に、基板７１０は、第１の表面７１２、及び第１の表面７１２の反対側の第２の表面７１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面７１２上に設けられ、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）は第２の表面７１４上に設けられる。更に、基板７１０は、第１の表面７１２と第２の表面７１４との間に延在する第３の表面７１６を有し、この第３の表面７１６は、基板７１０の端面７１８を表す。複数の例では、第１の表面７１２は、ディスプレイタイル７００の前側又は第１の側部７０２を表し、第２の表面７１４は、ディスプレイタイル７００の後ろ側又は第２の側部７０４を表す。

図示されている例では、ディスプレイタイル７００は、基板７１０の第１の表面７１２上の第１の導体７２０、及び基板７１０の第２の表面７１４上の第２の導体７２２を含む。複数の例では、第１の導体７２０は、基板７１０の第１の表面７１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、第２の導体７２２は、基板７１０の第２の表面７１４上に設けられた、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）等の駆動回路構成又は制御用電子装置（図示せず）に、電気的に接続される。複数の例では、第１の導体７２０及び第２の導体７２２はそれぞれ第１の表面７１２及び第２の表面７１４の上で離間しており、端面７１８に隣接して端面７１８から内向きに延在するように位置決めされる。複数の例では、第１の導体７２０及び第２の導体７２２は、端面７１８から離間している。

図２６Ａは、複数の縁部導体７３０の例の概略平面図を示し、図２６Ｂは、図２６Ａの線２６Ｂ‐２６Ｂの視点からの、縁部導体７３０の例の概略側面図を示す。縁部導体７３０は、ディスプレイタイル７００の第３の導体７２４を表し、以下で説明するように、第１の導体７２０と第２の導体７２２との間の電気的接続を提供する。複数の例では、以下で説明するように、縁部導体７３０は、基板７１０の端面７１８に沿って延在するように位置決めでき、第１の導体７２０と第２の導体７２２との間の電気的接続を提供できる。より具体的には、縁部導体７３０は、基板７１０の端面７１８に沿って延在して（図２５）、第１の導体７２０及び第２の導体７２２と電気的に連結され、これにより、基板７１０の第１の表面７１２上の対応する第１の導体７２０と、基板７１０の第２の表面７１４上の対応する第２の導体７２２との間に、電気的接続を提供する（図２５）。

ある例では、図２６Ａ、２６Ｂに示すように、縁部導体７３０を、基板７４０で支持された、一連の離間した縁部導体７３０として形成してよい。例えば、平坦な金属箔を基板７４０に固定（例えば接着）して、（例えばフォトリソグラフィによって）パターン形成又はマスキングを施し、化学エッチングすることによって、基板７４０上に縁部導体７３０を形成できる。

複数の例では、基板７４０はポリマー基板であり、ポリイミド材料で形成され、また平坦な金属箔は銅箔で形成され、これにより、ポリイミド材料が銅箔で被覆される。従って、銅被覆ポリイミド基板にパターン形成又はマスクングを施し、化学エッチングすることによって、ポリイミド基板上に銅箔の平行なトレースを形成でき、これにより、この銅箔の平行なトレースが、ポリイミド基板上に一連の平行な縁部導体７３０を形成する。

図２７Ａは、縁部導体７３０上に位置決めされた基板７１０の例の概略平面図を示し、図２７Ｂは、図２７Ａの線２７Ｂ‐２７Ｂの視点からの、縁部導体７３０上に位置決めされた基板７１０の概略側面図を示す。図２７Ａ、２７Ｂの例では、第１の表面７１２上の第１の導体７２０及び第２の表面７１４上の第２の導体７２２を備える基板７１０は、端面７１８が、基板７４０で支持された状態の縁部導体７３０に対面して接触するように位置決めされる。複数の例では、基板７１０は縁部導体７３０上に、縁部導体７３０が第１の表面７１２及び第２の表面７１４から突き出る、これらを越えて延在する、又はこれらから突出するように位置決めされる。従って、縁部導体７３０と基板７１０の第１の表面７１２との間に内側コーナー７０６が形成され、また縁部導体７３０と基板７１０の第２の表面７１４との間に内側コーナー７０８が形成される。

図２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄは、基板７１０に対する縁部導体７３０の固定の例の概略側面図を示す。ある例では、図２８Ａに示すように、縁部導体７３０を備える基板７４０（図２６Ａ）、及び端面７１８が縁部導体７３０に対面して接触している基板７１０（図２７）は、縁部導体７３０を備える基板７４０が基板７１０と締結具７５０との間に位置決めされるように、締結具７５０によって支持される。ある例では、図２８Ａ、２８Ｂに示すように、締結具７５０は、ある角度で傾斜又は配向され、これにより、縁部導体７３０を備える基板７４０、並びに第１の導体７２０及び第２の導体７２２を備える基板７１０も、同一の角度で傾斜又は配向される。

図２８Ａの例において示されているように、締結具７５０は、水平に対して第１の鋭角Ａ１で傾斜又は配向される。従って、縁部導体７３０と基板７１０との間、より具体的には縁部導体７３０と基板７１０の第１の表面７１２との間、及び縁部導体７３０と第１の導体７２０との間に設けられた内側コーナー７０６（図２７Ｂ）に、「トラフ（ｔｒｏｕｇｈ）」が形成される。

図２８Ａの例において示されているように、縁部導体７３０は、ハンダ７６０を介して第１の導体７２０と電気的に連結される。複数の例では、溶融したハンダ７６０を、第１の導体７２０のある領域において縁部導体７３０と基板７１０との間に形成された「トラフ」又は内側コーナー７０６内へと堆積させる（例えば滴下又は噴射する）。従って、ハンダ７６０は、縁部導体７３０と基板７１０との間の内側コーナー７０６内にハンダ接合部を形成し、縁部導体７３０と第１の導体７２０との間の電気的接続を確立する。

図２８Ｂの例において示されているように、締結具７５０は、水平に対して第２の鋭角Ａ２で傾斜又は配向される。従って、縁部導体７３０と基板７１０との間、より具体的には縁部導体７３０と基板７１０の第２の表面７１４との間、及び縁部導体７３０と第２の導体７２２との間に設けられた内側コーナー７０８（図２７Ｂ）に、「トラフ（ｔｒｏｕｇｈ）」が形成される。

図２８Ｂの例において示されているように、縁部導体７３０は、ハンダ７６２を介して第２の導体７２２と電気的に連結される。複数の例では、溶融したハンダ７６２を、第２の導体７２２のある領域において縁部導体７３０と基板７１０との間に形成された「トラフ」又は内側コーナー７０８内へと堆積させる（例えば滴下又は噴射する）。従って、ハンダ７６２は、縁部導体７３０と基板７１０との間の内側コーナー７０８内にハンダ接合部を形成し、縁部導体７３０と第２の導体７２２との間の電気的接続を確立する。

ある例では、図２８Ｃ、２８Ｄに示すように、縁部導体７３０を第１の導体７２０及び第２の導体７２２と電気的に接続した後、縁部導体７３０を備える基板７４０は、切断線７５２に沿って切断される。従って、縁部導体７３０を備える基板７４０の残りの部分を用いて、別の基板７１０との電気的接続を確立できる。

複数の例では、縁部導体７３０が基板７４０で支持されて基板７１０に固定された状態で、基板７４０は、縁部導体７３０に対する機械的保護、及び縁部導体７３０の電気的絶縁を提供する。例えば基板７４０は、縁部導体７３０と、隣接するディスプレイタイルの縁部導体との短絡の防止を補助するための絶縁体として機能できる。

ある例では、図２８Ｃ、２８Ｄに示すように、ハンダ７６０及び／又はハンダ７６２を覆うように、また基板７４０と基板７１０との間、即ち基板７４０と基板７１０の第１の表面７１２との間、及び／又は基板７４０と基板７１０の第２の表面７１４との間に形成された内側コーナー７０６（図２７Ｂ）及び／又は内側コーナー７０８（図２７Ｂ）に沿って（また、隣接する第１の導体７２０の間、隣接する第２の導体７２２の間、及び隣接する縁部導体７３０の間の空間内に）、接着剤７６４のビードを設けてよい。従って、接着剤７６４はハンダ７６０及び／又はハンダ７６２を保護でき、基板７４０と基板７１０との間のハンダ７６０及び／又はハンダ７６２によって形成された接合部に対して、更なる構造的支持を提供できる。接着剤７６４は、縁部導体７３０を備える基板７４０の残りの部分の切断前又は後に設けることができる。複数の例では、接着剤７６４は、特にディスプレイタイルのエミッタ側においてハンダ７６０及び／又はハンダ７６２を視界から隠すのを補助できるよう、黒色であってよい。というのは、ハンダ７６０及び／又はハンダ７６２は典型的には銀色であり得るためである。

図２９は、ディスプレイタイル８００用の基板８１０の一部分の例、及び基板８１０に固定された、基板８４０で支持された状態の縁部導体８３０の例の、概略側面図を示す。基板８１０は、第１の表面８１２、及び第１の表面８１２の反対側の第２の表面８１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面８１２上に設けられる。更に、基板８１０は、第１の表面８１２と第２の表面８１４との間に延在する第３の表面８１６を有し、この第３の表面８１６は、基板８１０の端面８１８を表す。複数の例では、第１の表面８１２は、ディスプレイタイル８００の前側又は第１の側部８０２を表し、第２の表面８１４は、ディスプレイタイル８００の後ろ側又は第２の側部８０４を表す。ある例では、基板８４０は、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）の例として、駆動回路構成又は制御用電子装置８９０を含む。

図示されている例では、ディスプレイタイル８００は、（基板７１０の第１の表面７１２上の第１の導体７２０と同様の）基板８１０の第１の表面８１２上の第１の導体８２０を含み、基板８４０は、（基板７４０上の縁部導体７３０と同様の）縁部導体８３０を含む。複数の例では、第１の導体８２０は、基板８１０の第１の表面８１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、縁部導体８３０は、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）の例としての、基板８４０で支持された駆動回路構成又は制御用電子装置８９０に、電気的に接続される。

図２９の例において示されているように、縁部導体８３０は、ハンダ８６０を介して第１の導体８２０と電気的に連結される。複数の例では、ハンダ８６０を、第１の導体８２０のある領域において縁部導体８３０と基板８１０との間に形成された「トラフ」又は内側コーナー内へと堆積させる（例えば上述のように、滴下又は噴射する）。従って、ハンダ８６０は、縁部導体８３０と基板８１０との間に形成された内側コーナー内にハンダ接合部を形成し、縁部導体８３０と第１の導体８２０との間の電気的接続を確立する。

ある例では、図２９に示すように、ハンダ８６０を保護するため、及び／又は更なる構造的支持を提供するために、ハンダ８６０を覆うように、また基板８４０と基板８１０との間、即ち基板８４０と基板８１０の第１の表面８１２との間に形成された内側コーナーに沿って接着剤８６４のビードを設けてよい。ある例では、構造的支持を提供するために、基板８４０と基板８１０の第２の表面８１４との間に、接着剤８６４のビードを設けてよい。

図３０は、ディスプレイタイル９００用の基板９１０の一部分の例、及び基板９１０に固定された、基板９４０で支持された状態の縁部導体９３０の例の、概略側面図を示す。基板９１０は、第１の表面９１２、及び第１の表面９１２の反対側の第２の表面９１４を有し、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）は第１の表面９１２上に設けられる。更に、基板９１０は、第１の表面９１２と第２の表面９１４との間に延在する第３の表面９１６を有し、この第３の表面９１６は、基板９１０の端面９１８を表す。複数の例では、第１の表面９１２は、ディスプレイタイル９００の前側又は第１の側部９０２を表し、第２の表面９１４は、ディスプレイタイル９００の後ろ側又は第２の側部９０４を表す。ある例では、基板９４０は、駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）の例として、駆動回路構成又は制御用電子装置９９０を含む。

図示されている例では、ディスプレイタイル９００は、（基板６１０の第１の表面６１２上の第１の導体６２０と同様の）基板９１０の第１の表面９１２上の第１の導体９２０を含み、基板９４０は、（ポリマーフィルム６４０上の縁部導体６３０と同様の）縁部導体９３０を含む。複数の例では、第１の導体９２０は、基板９１０の第１の表面９１２上に設けられた、光源１８０（図１Ａ）等の光源（図示せず）に電気的に接続され、縁部導体９３０は、上記光源を制御するための駆動回路構成又は制御用電子装置１９０（図１Ｂ）の例としての、基板９４０で支持された駆動回路構成又は制御用電子装置９９０に、電気的に接続される。

複数の例では、基板９４０は（ポリマーフィルム６４０と同様の）ポリマーフィルムで形成されていてよく、また、基板９４０で支持された状態の縁部導体９３０は、縁部導体９３０が第１の導体９２０に電気的に連結されるように、（相互接続材料６２６と同様の）相互接続材料９２６を用いた熱圧着によって、第１の導体９２０に固定されていてよい（例えば図２４Ａ、２４Ｂを参照）。縁部導体９３０と第１の導体９２０との間の電気的接続を確立する他の方法も実装可能である。ある例では、構造的支持を提供するために、基板９４０と基板９１０の第２の表面９１４との間に、接着剤９６４のビードを設けてよい。

本明細書では複数の具体例を図示及び説明したが、本開示の範囲から逸脱することなく、図示及び説明されている具体例を、多様な代替的な及び／又は同等の実装形態で置換できる。本出願は、本明細書に記載の具体例のあらゆる改変又は変形を内包することを意図したものである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
基板の第１の表面上の第１の導体に電気的に接続されるよう構成された、第１の部分；
上記基板の第２の表面上の第２の導体に電気的に接続されるよう構成された、第２の部分であって、上記基板の上記第２の表面は上記基板の上記第１の表面の反対側にある、第２の部分；
上記第１の部分と上記第２の部分との間に延在する第３の部分であって、上記第３の部分は、上記基板の縁部に沿って延在するよう構成され、上記基板の上記縁部は、上記基板の上記第１の表面と上記基板の上記第２の表面との間に延在する、第３の部分；
上記第１の部分と上記第３の部分との間の、第１の屈曲部；及び
上記第２の部分と上記第３の部分との間の、第２の屈曲部；
を備える、縁部導体。

実施形態２
上記第１の部分及び上記第２の部分は、互いに対して略平行である、実施形態１に記載の縁部導体。

実施形態３
上記第１の部分及び上記第２の部分は、略同一の長さである、実施形態１に記載の縁部導体。

実施形態４
上記第１の部分及び上記第２の部分は、上記基板に圧着されるよう構成される、実施形態１に記載の縁部導体。

実施形態５
上記第１の屈曲部及び上記第２の屈曲部はそれぞれ、略直角の屈曲部である、実施形態１に記載の縁部導体。

実施形態６
上記縁部導体は、曲げられた金属箔で構成される、実施形態１に記載の縁部導体。

実施形態７
上記曲げられた金属箔はポリマーフィルムで支持される、実施形態６に記載の縁部導体。

実施形態８
上記ポリマーフィルムは伸縮性樹脂フィルムである、実施形態７に記載の縁部導体。

実施形態９
第１の表面、上記第１の表面の反対側の第２の表面、及び上記第１の表面と上記第２の表面との間に延在する端面を有する、基板；
上記基板の上記第１の表面上の第１の導体；
上記基板の上記第２の表面上の第２の導体；並びに
上記第１の表面、上記第２の表面、及び上記端面のそれぞれに沿って延在するように曲げられた、第３の導体
を備える、ディスプレイタイルであって、
上記第３の導体は、上記第１の導体及び上記第２の導体の両方と電気的に連結されている、ディスプレイタイル。

実施形態１０
上記第３の導体は圧着によって上記基板に固定される、実施形態９に記載のディスプレイタイル。

実施形態１１
上記第３の導体は、曲げられた金属箔で構成される、実施形態９に記載のディスプレイタイル。

実施形態１２
上記曲げられた金属箔はポリマーフィルムで支持される、実施形態１１に記載のディスプレイタイル。

実施形態１３
上記ポリマーフィルムは伸縮性樹脂フィルムである、実施形態１２に記載のディスプレイタイル。

実施形態１４
上記第１の導体と上記第３の導体との間、及び上記第２の導体と上記第３の導体との間の相互接続材料を更に備える、実施形態９に記載のディスプレイタイル。

実施形態１５
上記相互接続材料は、上記基板の上記端面に隣接する上記基板の幅にわたって延在する、実施形態１４に記載のディスプレイタイル。

実施形態１６
上記基板の上記第１の表面上の複数の光源；及び
上記基板の上記第２の表面上の制御用電子装置
を更に備える、実施形態９に記載のディスプレイタイル。

実施形態１７
基板の第１の表面、上記基板の上記第１の表面の反対側の上記基板の第２の表面、及び上記基板の上記第１の表面と上記基板の上記第２の表面との間に延在する上記基板の端面のうちの１つに沿って、縁部導体を配置するステップ；並びに
上記基板の上記第１の表面、上記基板の上記第２の表面、及び上記基板の上記端面のうちの他の面に沿って延在するように、上記縁部導体を曲げるステップ
を含む、ディスプレイタイルの作製方法であって、
上記縁部導体を配置する上記ステップ、及び上記縁部導体を曲げる上記ステップは、上記縁部導体を、上記基板の上記第１の表面上の第１の導体及び上記基板の上記第２の表面上の第２の導体と電気的に連結するステップを含む、ディスプレイタイルの作製方法。

実施形態１８
上記縁部導体を配置する上記ステップは、上記基板の上記端面に沿って上記縁部導体を配置するステップを含み、
上記縁部導体を曲げる上記ステップは、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の上記第２の表面の両方に沿って延在するように、上記縁部導体を略同時に曲げるステップを含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態１９
上記縁部導体を配置する上記ステップは、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の上記第２の表面のうちの一方に沿って、上記縁部導体を配置するステップを含み、
上記縁部導体を曲げる上記ステップは、上記基板の上記端面に沿って延在するように上記縁部導体を曲げた後、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の上記第２の表面のうちの他方に沿って延在するように上記縁部導体を曲げるステップを含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２０
上記縁部導体を配置する上記ステップ、及び上記縁部導体を曲げる上記ステップは、上記縁部導体を圧着によって上記基板に固定するステップを含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２１
上記縁部導体は、それぞれが１つの支柱に係留された複数の離間した上記縁部導体を含む金属箔で構成される、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２２
上記縁部導体を配置する上記ステップの後、かつ上記縁部導体を曲げる上記ステップの前に、上記支柱を上記複数の離間した縁部導体から切断するステップを更に含む、実施形態２１に記載の方法。

実施形態２３
上記縁部導体を曲げる上記ステップの後に、上記支柱を上記複数の離間した縁部導体から切断するステップを更に含む、実施形態２１に記載の方法。

実施形態２４
上記縁部導体は、ポリマーフィルムで支持された複数の離間した上記縁部導体を含む金属箔で構成される、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２５
上記ポリマーフィルムは伸縮性樹脂フィルムである、実施形態２４に記載の方法。

実施形態２６
上記縁部導体を配置する上記ステップの前に、（ａ）上記縁部導体、並びに（ｂ）上記第１の導体及び上記第２の導体それぞれのうちの一方に、相互接続材料を適用するステップを更に含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２７
上記相互接続材料を適用するステップは、上記基板の上記端面に隣接する上記基板の幅に沿って、上記相互接続材料を適用するステップを含む、実施形態２６に記載の方法。

実施形態２８
上記ディスプレイタイルは：
上記基板の上記第１の表面上の複数の光源；及び
上記基板の上記第２の表面上の制御用電子装置
を備える、実施形態１７に記載の方法。

実施形態２９
第１の表面、上記第１の表面の反対側の第２の表面、及び上記第１の表面と上記第２の表面との間に延在する端面を有する、基板；
上記基板の上記第１の表面上の第１の導体；
上記基板の上記第２の表面上の第２の導体；並びに
上記基板の上記端面に沿って延在する、第３の導体
を備える、ディスプレイタイルであって、
上記第３の導体は、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の上記第２の表面から突出し、上記第１の導体及び上記第２の導体の両方に電気的に連結される、ディスプレイタイル。

実施形態３０
上記基板の上記端面は、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の上記第２の表面に対して略垂直である、実施形態２９に記載のディスプレイタイル。

実施形態３１
上記第３の導体は、第１のハンダ接合部を介して上記第１の導体と電気的に連結され、また第２のハンダ接合部を介して上記第２の導体と電気的に連結される、実施形態２９に記載のディスプレイタイル。

実施形態３２
上記第１のハンダ接合部及び上記第２のハンダ接合部はそれぞれ、噴射ハンダ接合部である、実施形態３１に記載のディスプレイタイル。

実施形態３３
上記第３の導体、及び上記基板の上記第１の表面は、第１の内側コーナーを形成し、上記第３の導体、及び上記基板の上記第２の表面は、第２の内側コーナーを形成し、
上記第１のハンダ接合部は上記第１の内側コーナーに設けられ、上記第２のハンダ接合部は上記第２の内側コーナーに設けられる、実施形態３１に記載のディスプレイタイル。

実施形態３４
上記第３の導体は、ポリマー基板で支持された金属箔で構成される、実施形態２９に記載のディスプレイタイル。

実施形態３５
上記基板の上記第１の表面上の複数の光源；及び
上記基板の上記第２の表面上の制御用電子装置
を更に備える、実施形態２９に記載のディスプレイタイル。

実施形態３６
基板の端面に沿って縁部導体を配置するステップであって、上記基板の上記端面は、上記基板の第１の表面と、上記基板の上記第１の表面の反対側の上記基板の第２の表面との間に延在し、上記縁部導体は、上記基板の上記第１の表面及び上記基板の上記第２の表面を越えて延在する、ステップ；並びに
上記縁部導体を、上記基板の上記第１の表面上の第１の導体及び上記基板の上記第２の表面上の第２の導体と電気的に連結するステップ
を含む、ディスプレイタイルの作製方法。

実施形態３７
上記縁部導体を電気的に連結する上記ステップは、第１のハンダ接合部を介して上記縁部導体を上記第１の導体に電気的に連結するステップ、及び第２のハンダ接合部を介して上記縁部導体を上記第２の導体に電気的に連結するステップを含む、実施形態３６に記載の方法。

実施形態３８
上記縁部導体を配置する上記ステップは、上記縁部導体と上記基板の上記第１の表面との間に第１の内側コーナーを形成するステップ、及び上記縁部導体と上記基板の上記第２の表面との間に第２の内側コーナーを形成するステップを含み、
上記縁部導体を電気的に連結する上記ステップは、上記第１のハンダ接合部を上記第１の内側コーナーに形成するステップ、及び上記第２のハンダ接合部を上記第２の内側コーナーに形成するステップを含む、実施形態３７に記載の方法。

実施形態３９
上記第１のハンダ接合部を形成する上記ステップは、上記縁部導体及び上記基板を、水平面に対して第１の鋭角に配向するステップと、溶融したハンダを上記第１の内側コーナーへと噴射するステップとを含み、
上記第２のハンダ接合部を形成する上記ステップは、上記縁部導体及び上記基板を、水平面に対して第２の鋭角に配向するステップと、溶融したハンダを上記第２の内側コーナーへと噴射するステップとを含む、実施形態３８に記載の方法。

実施形態４０
上記ディスプレイタイルは：
上記基板の上記第１の表面上の複数の光源；及び
上記基板の上記第２の表面上の制御用電子装置
を備える、実施形態３６に記載の方法。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００ ディスプレイタイル
１０２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２、８０２、９０２ 第１の側部
１０４、２０４、３０４、４０４、５０４、６０４、７０４、８０４、９０４ 第２の側部
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０ 基板
１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２、９１２ 第１の表面
１１４、２１４、３１４、４１４、５１４、６１４、７１４、８１４、９１４ 第２の表面
１８０ 光源
１９０、８９０、９９０ 制御用電子装置
２１６、３１６、４１６、５１６、６１６、７１６、８１６、９１６ 第３の表面
２１８、３１８、４１８、５１８、６１８、７１８、８１８、９１８ 端面
２２０、３２０、４２０、５２０、６２０、７２０ 第１の導体
２２２、３２２、４２２、５２２、６２２、７２２ 第２の導体
２２４、３２４、４２４、５２４、６２４、７２４ 第３の導体
２２６、３２６、４２６、５２６、６２６ 相互接続材料
２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０、９３０ 縁部導体
２３０ａ、３３０ａ、４３０ａ、５３０ａ、６３０ａ 第１の部分
２３０ｂ、３３０ｂ、４３０ｂ、５３０ｂ、６３０ｂ 第２の部分
２３０ｃ、３３０ｃ、４３０ｃ、５３０ｃ 第３の部分
２３０ｄ、３３０ｄ、４３０ｄ、５３０ｄ 第１の屈曲部
２３０ｅ、３３０ｅ、４３０ｅ、５３０ｅ 第２の屈曲部
２３２、３３２、４３２、５３２、６３２ 折り目
２３４、４３４ 支柱
２３６ テザー
２４０、２４２、３５４、３５６、４４０、４４２、５４０、６５０、６５２ 矢印
３３４ パネル
３３６ 孔
３３８、４３８、５３８、７５２ 切断線
３５０、７５０ 締結具
３５２、５５２ ブレード
５３４ ストリップ
５６０ マスク層
５７０ 接着テープ
６４０ ポリマーフィルム
７０６、７０８ 内側コーナー
７４０、８４０、９４０ 基板
７６０、７６２、８６０ ハンダ
７６４、８６４、９６４ 接着剤

Claims (15)

1. 基板の第１の表面上の第１の導体に電気的に接続されるよう構成された、第１の部分；
   前記基板の第２の表面上の第２の導体に電気的に接続されるよう構成された、第２の部分であって、前記基板の前記第２の表面は前記基板の前記第１の表面の反対側にある、第２の部分；
   前記第１の部分と前記第２の部分との間に延在する第３の部分であって、前記第３の部分は、前記基板の縁部に沿って延在するよう構成され、前記基板の前記縁部は、前記基板の前記第１の表面と前記基板の前記第２の表面との間に延在する、第３の部分；
   前記第１の部分と前記第３の部分との間の、第１の屈曲部；及び
   前記第２の部分と前記第３の部分との間の、第２の屈曲部；
   を備える、縁部導体。
2. 前記第１の屈曲部及び前記第２の屈曲部はそれぞれ、略直角の屈曲部である、請求項１に記載の縁部導体。
3. 第１の表面、前記第１の表面の反対側の第２の表面、及び前記第１の表面と前記第２の表面との間に延在する端面を有する、基板；
   前記基板の前記第１の表面上の第１の導体；
   前記基板の前記第２の表面上の第２の導体；並びに
   前記第１の表面、前記第２の表面、及び前記端面のそれぞれに沿って延在するように曲げられた、第３の導体
   を備える、ディスプレイタイルであって、
   前記第３の導体は、前記第１の導体及び前記第２の導体の両方と電気的に連結されている、ディスプレイタイル。
4. 前記第１の導体と前記第３の導体との間、及び前記第２の導体と前記第３の導体との間の相互接続材料を更に備える、請求項３に記載のディスプレイタイル。
5. 前記基板の前記第１の表面上の複数の光源；及び
   前記基板の前記第２の表面上の制御用電子装置
   を更に備える、請求項３又は４に記載のディスプレイタイル。
6. 基板の第１の表面、前記基板の前記第１の表面の反対側の前記基板の第２の表面、及び前記基板の前記第１の表面と前記基板の前記第２の表面との間に延在する前記基板の端面のうちの１つに沿って、縁部導体を配置するステップ；並びに
   前記基板の前記第１の表面、前記基板の前記第２の表面、及び前記基板の前記端面のうちの他の面に沿って延在するように、前記縁部導体を曲げるステップ
   を含む、ディスプレイタイルの作製方法であって、
   前記縁部導体を配置する前記ステップ、及び前記縁部導体を曲げる前記ステップは、前記縁部導体を、前記基板の前記第１の表面上の第１の導体及び前記基板の前記第２の表面上の第２の導体と電気的に連結するステップを含む、ディスプレイタイルの作製方法。
7. 前記縁部導体を配置する前記ステップは、前記基板の前記端面に沿って前記縁部導体を配置するステップを含み、
   前記縁部導体を曲げる前記ステップは、前記基板の前記第１の表面及び前記基板の前記第２の表面の両方に沿って延在するように、前記縁部導体を略同時に曲げるステップを含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記縁部導体を配置する前記ステップは、前記基板の前記第１の表面及び前記基板の前記第２の表面のうちの一方に沿って、前記縁部導体を配置するステップを含み、
   前記縁部導体を曲げる前記ステップは、前記基板の前記端面に沿って延在するように前記縁部導体を曲げた後、前記基板の前記第１の表面及び前記基板の前記第２の表面のうちの他方に沿って延在するように前記縁部導体を曲げるステップを含む、請求項６に記載の方法。
9. 前記縁部導体は、それぞれが１つの支柱に係留された複数の離間した前記縁部導体を含む金属箔で構成される、請求項６に記載の方法。
10. 第１の表面、前記第１の表面の反対側の第２の表面、及び前記第１の表面と前記第２の表面との間に延在する端面を有する、基板；
    前記基板の前記第１の表面上の第１の導体；
    前記基板の前記第２の表面上の第２の導体；並びに
    前記基板の前記端面に沿って延在する、第３の導体
    を備える、ディスプレイタイルであって、
    前記第３の導体は、前記基板の前記第１の表面及び前記基板の前記第２の表面から突出し、前記第１の導体及び前記第２の導体の両方に電気的に連結される、ディスプレイタイル。
11. 前記基板の前記端面は、前記基板の前記第１の表面及び前記基板の前記第２の表面に対して略垂直である、請求項１０に記載のディスプレイタイル。
12. 前記第３の導体は、第１のハンダ接合部を介して前記第１の導体と電気的に連結され、また第２のハンダ接合部を介して前記第２の導体と電気的に連結される、請求項１０又は１１に記載のディスプレイタイル。
13. 前記基板の前記第１の表面上の複数の光源；及び
    前記基板の前記第２の表面上の制御用電子装置
    を更に備える、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のディスプレイタイル。
14. 基板の端面に沿って縁部導体を配置するステップであって、前記基板の前記端面は、前記基板の第１の表面と、前記基板の前記第１の表面の反対側の前記基板の第２の表面との間に延在し、前記縁部導体は、前記基板の前記第１の表面及び前記基板の前記第２の表面を越えて延在する、ステップ；並びに
    前記縁部導体を、前記基板の前記第１の表面上の第１の導体及び前記基板の前記第２の表面上の第２の導体と電気的に連結するステップ
    を含む、ディスプレイタイルの作製方法。
15. 前記縁部導体を電気的に連結する前記ステップは、第１のハンダ接合部を介して前記縁部導体を前記第１の導体に電気的に連結するステップ、及び第２のハンダ接合部を介して前記縁部導体を前記第２の導体に電気的に連結するステップを含む、請求項１４に記載の方法。

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