JP6515151B2 - 薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法及びその積層装置 - Google Patents

Description

本発明は、薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法及びその積層装置を提供し、特に、加熱プレスモジュールの熱プレス温度を調節可能な積層装置及びその積層方法であり、薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合側が精確に位置合わせされて電気的結合を呈し、熱プレス作業の進行を加速する目的を達成する。

従来のＡＶ信号を表示する映像管テレビ又は陰極線管表示器（Cathode ray tube）等のスクリーンは、従来のスクリーンの体積が大きく重いので、搬送や取り付けの応用が何れも相当に不便であり、科学技術の絶え間ない進歩に従って、ＡＶ表示器は、薄型化、平面化及び軽量化等の方向へ発展前進し、各式液晶表示器、発光ダイオード表示器又は有機発光ダイオード表示器等は、体積が比較的薄く、重量が大幅に減少され、比較的空間を占めず、従来のスクリーンに完全に置き換わっており、テレビ、パソコン等、ＡＶ信号表示スクリーンの用途として広く応用されている。

電子科学技術の更なる進歩によって、平面型表示器を利用し、更に薄膜表示器に発展進歩し（又は可撓性表示器、フレキシブル表示器又は液晶パネル等と称される）、薄膜表示器の体積は、更に軽薄になっており、収納、携帯に便利であり、多くの空間を占有せず、薄膜表示器は、現在の表示器の発展の趨勢となっており、各種電子製品の表示スクリーンに応用されている。
薄膜表示器の厚さが１ｍｍ以下になりえ、プラスチック類の材質（例えば、ＰＩ、ＰＥＴ又はＰＥ等の各式薄膜）を採用して、上下基板の保護作用を形成し、薄膜表示器及びフレキシブル回路板を異方性導電接着剤（ＡＣＦ）によって熱プレスを行い、図７、図８に示すように、薄膜表示器ＡをワークプラットフォームＢに置き、薄膜表示器Ａ一側の伝送インタフェースＡ１をワークプラットフォームＢ外側に露出させて中空状を呈させ、伝送インタフェースＡ１他側の作業プラットフォームＢ１にフレキシブル回路板Ｃ（ＣＯＦ，Chip On Filmであることができる）又は可撓性プリント回路板（ＦＰＣ，Flexible Printed Circuit）等を置き、且つフレキシブル回路板Ｃ一側をインタフェースＣ１に接続させ、伝送インタフェースＡ１上方に位置するまで延伸させ、伝送インタフェースＡ１及び接続インタフェースＣ１の間に異方性導電接着剤Ｄ（ＡＣＦ）を置く。
即ち、上プレス接続ヘッドＥ１及び下プレス接続ヘッドＥ２によってそれぞれ懸架された伝送インタフェースＡ１及び接続インタフェースＣ１外側に当接し、異方性導電接着剤Ｄ（ＡＣＦ）を利用して熱熔解後、伝送インタフェースＡ１、接続インタフェースＣ１に電気接続を呈させるが、フレキシブル回路板Ｃ（ＣＯＦ又はＦＰＣ）及び薄膜表示器Ａの間の熱膨張の割合が異なり、一般異方性導電接着剤Ｄ（ＡＣＦ）の熱硬化温度は、６０〜２００度に加温する必要があるので、伝送インタフェースＡ１、接続インタフェースＣ１上の複数の第１ライン接点Ａ１１、複数の第２ライン接点Ｃ１１の長さの配分は、薄膜表示器Ａ及びフレキシブル回路板Ｃの材料の結合時の熱膨張後の長さ（Ｈ、ｈ）の変化を考慮する必要があり、薄膜表示器Ａの伝送インタフェースＡ１の複数の第１ライン接点Ａ１１、フレキシブル回路板Ｃ（ＣＯＦ又はＦＰＣ）の接続インタフェースＣ１の複数の第２ライン接点Ｃ１１は、何れもフォトマスクを利用して露光、現像、エッチング等の加工作業により製造されるので、材料の選定、変更時、材料により熱プレス加工時の膨張が変化する状況であり、常にフォトマスクの寸法を修正する必要があり、非常に時間及び金銭を浪費し、加工製造コストの増加の困難を招く。

また、薄膜表示器Ａがプラスチック材質（例えば、ＰＩ、ＰＥＴ又はＰＥ等の各式薄膜）を上下基板として採用する場合、薄膜表示器Ａ及びフレキシブル回路板Ｃが熱プレス加工を行う時、プラスチック上下基板が熱を受けて反り、屈曲等の現象を招く可能性があり、伝送インタフェースＡ１及び接続インタフェースＣ１の積層時の位置合わせ精度の偏差に影響を及ぼし、製品の歩留まりの低下を招き、実際の作業プロセスにおいて、多くの欠陥が存在する。

従って、現在の薄膜表示器及びフレキシブル回路板が熱プレス加工を行う時、異なる材料の間に熱膨張の割合の相違が伝送インタフェース、接続インタフェースの寸法の変化に影響を及ぼす問題及び面倒、及び薄膜表示がフレキシブル回路板のプラスチック基板が熱を受けて変形し、熱プレス作業時、伝送インタフェース、接続インタフェースの位置決め精度の偏差を招く等の欠陥及び困難を如何に解決するかは、本業界に従事する関連業者が研究改善の方向が求められるところとなっている。

特開平１０−２０８６１９号公報 特開２０１４−４１９８８号公報

そこで、発明者は、上記の問題及び欠陥に鑑み、相関資料を収集し、多方面の評価及び考慮を経て本業界に長年従事した経験により、絶えず試作、修正を行い、ようやくこのような薄膜表示器を平らに整えて吸着し、信号伝送側が懸架されず、精確にフレキシブル回路板の突き合わせ接合側と熱プレスを行い、プロセスが相当時間節減、工程節減でき、製造コストを低減する薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法及びその積層装置の発明を誕生させている。

本発明の目的は、該積層装置の多孔性吸着プラットフォームの一側に婁空状のチャネルを設け、上部が吸着平面によって薄膜表示器を吸着し、且つ隣り合うチャネルの多孔性吸着プラットフォーム外側に作業プラットフォームを向け、フレキシブル回路板を安置させ、フレキシブル回路板一側の突き合わせ接合側を薄膜表示器一側の信号伝送側上方まで延伸させ、信号伝送側、突き合わせ接合側の間に異方性導電接着剤を設け、即ち、多孔性吸着プラットフォーム一側チャネル上下方の熱プレスモジュールを上プレスヘッド、下プレスヘッドによりそれぞれ突き合わせ接合側、信号伝送側に当接させ、異方性導電接着剤に対して熱プレスを行い、上プレスヘッド、下プレスヘッドを調節し、同一又は異なる温度で熱プレスを行う目的を達成し、薄膜表示器及びフレキシブル回路板（ＣＯＦ又はＦＰＣ）に基づいて発生する熱膨張寸法に基づき、下プレスヘッドの温度範囲を調節制御し、薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合側の熱プレス時の間隔を互いに合わせ信号伝送側又は突き合わせ接合側のフォトマスクの寸法を作り替える必要がないようにすることにある。

本発明のもう１つの目的は、該薄膜表示器、フレキシブル回路板が熱プレスを行う工程は、薄膜表示器を多孔性吸着プラットフォーム上に置き、薄膜表示器一側の信号伝送側を多孔性吸着プラットフォーム一側の中空状のチャネル上方に吸着させ、信号伝送側上方に異方性導電接着剤を位置合わせして安置し、異方性導電接着剤上方に更にフレキシブル回路板の突き合わせ接合側を堆積し、即ち、多孔性吸着プラットフォーム一側のチャネルの上下方を利用し、熱プレスモジュールの相対する上プレスヘッド、下プレスヘッドによって突き合わせ接合側、信号伝送側外部に熱プレスを行い、薄膜表示器及びフレキシブル回路板（ＣＯＦ又はＦＰＣ）が発生する熱膨張寸法に基づき、同時に下プレスヘッドの加熱温度を調節し、薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合側に電気接続を呈させ、薄膜表示器及びフレキシブル回路板の電気接続の加工積層を完成することにある。

本発明のもう1つの目的は、該熱プレスモジュールの下プレスヘッドが、その加熱温度の変化を調節する制御システムを連設し、制御システムは、薄膜表示器及びフレキシブル回路板（ＣＯＦ又はＦＰＣ）が材料性質の相違により熱を受けて発生する熱膨張寸法が変化に基づき、制御システムによって下プレスヘッドの温度範囲が６０度〜２００度の間にあるように調節し、薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板（ＣＯＦ又はＦＰＣ）の突き合わせ接合側の複数の金属接点の間隔位置を符合させることができるようにすることにある。

本発明の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法は、
（ａ）薄膜表示器を積層装置の多孔性吸着プラットフォーム上に安置し、薄膜表示器一側の信号伝送側を、多孔性吸着プラットフォーム一側の婁空状のチャネル上方に位置合わせさせ、
（ｂ）薄膜表示器一側の信号伝送側の上方を異方性導電接着剤及びフレキシブル回路板に位置合わせして安置し、且つフレキシブル回路板の突き合わせ接合側を信号伝送側に位置合わせし、
（ｃ）多孔性吸着プラットフォーム一側のチャネル上、下方は、熱プレスモジュールの相対する上プレスヘッド、下プレスヘッドによって突き合わせ接合側、信号伝送側の相対する外側へ熱プレスを行い、且つ制御システムを利用して下プレスヘッドの加熱温度を調節制御し、
（ｄ）薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合側に電気接続を呈させ、
（ｅ）薄膜表示器及びフレキシブル回路板の電気接続積層を完成する。

本発明の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法は、該積層装置の多孔性吸着プラットフォームの一側に中空状のチャネルを設け、上部が吸着平面によって薄膜表示器を吸着し、且つチャネルの多孔性吸着プラットフォームに隣合う外側に作業プラットフォームを向け、フレキシブル回路板を安置させ、フレキシブル回路板一側の突き合わせ接合側を薄膜表示器一側の信号伝送側上方まで延伸させ、信号伝送側、突き合わせ接合側の間に異方性導電接着剤を設け、即ち、多孔性吸着プラットフォーム一側チャネル上下方の熱プレスモジュールを上プレスヘッド、下プレスヘッドによりそれぞれ突き合わせ接合側、信号伝送側に当接させ、異方性導電接着剤に対して熱プレスを行い、上プレスヘッド、下プレスヘッドを調節し、同一又は異なる温度で熱プレスを行う目的を達成し、薄膜表示器及びフレキシブル回路板（ＣＯＦ又はＦＰＣ）に基づいて発生する熱膨張寸法に基づき、下プレスヘッドの温度範囲を調節制御し、薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合側の熱プレス時の間隔を互いに合わせ信号伝送側又は突き合わせ接合側のフォトマスクの寸法を作り替える必要がない。

本発明の積層方法のフロー図である。 本発明の側面図である。 本発明の側面断面図である。 本発明の熱プレスモジュール加工前の側面図である。 本発明の熱プレスモジュール加工後の側面図である。 本発明の薄膜表示器及フレキシブル回路板の突き合わせ接合方式の俯瞰図である。 従来の熱プレスモジュールの側面図である。 従来の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合方式の俯瞰図である。

上記目的及び効果を達成するために本発明が採用する技術手段及びその構造、実施の方法等を分かり易くするため、本発明の好適実施例を挙げ、図面に合わせてその構造及び効果を以下に説明する。

図１、図２、図３、図４、図５を参照し、それは、本発明の積層方法のフロー図、側面図、側面断面図、熱プレスモジュール加工前の側面図、熱プレスモジュール加工後の側面図であり、図から明確に分かるように、本発明の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法は積層装置１、薄膜表示器２、異方性導電接着剤３、フレキシブル回路板４及び熱プレスモジュール５を含み、そのうち、熱プレスを行う工程は、以下である。

（ａ）薄膜表示器２は、積層装置１の多孔性吸着プラットフォーム１１の上面上に設置され、薄膜表示器２一側の信号伝送側２１は、多孔性吸着プラットフォーム１１一側の中空状を呈するチャネル１１の上方に位置合わせされる。
（ｂ）薄膜表示器２一側の信号伝送側２１上方は、異方性導電接着剤（ＡＣＦ）３及びフレキシブル回路板４を位置合わせして安置し、且つフレキシブル回路板４を多孔性吸着プラットフォーム１１のチャネル１１０外側のワークプラットフォーム１２上に位置させ、フレキシブル回路板４一側の突き合わせ接合側４１をワークプラットフォーム１２外側に延伸させ、信号伝送側２１上方に位置合わせして異方性導電接着剤３上方に堆積させる。
（ｃ）多孔性吸着プラットフォーム１１一側のチャネル１１０上、下方は、熱プレスモジュール５の相対する上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２によってそれぞれ突き合わせ接合側４１、信号伝送側２１の相対する外側へ向けて熱プレスを行い、且つ下プレスヘッド５２は、制御システム５３を連設し、薄膜表示器２、異方性導電接着剤３及びフレキシブル回路板４等に対して、熱膨張割合の相違により、下プレスヘッド５２を利用して積層作業に必要な加熱温度に対してセンシングを行い、下プレスヘッド５２の加熱温度を調節制御することができる。
（ｄ）薄膜表示器２の信号伝送側２１に異方性導電接着剤３によってフレキシブル回路板４の突き合わせ接合側４１と電気接続を呈させる。
（ｅ）薄膜表示器２及びフレキシブル回路板４の電気接続積層の加工作業を完成する。

本発明の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層装置１は、多孔性吸着プラットフォーム１１、ワークプラットフォーム１２及び熱プレスモジュール５を含む。

該積層装置１の多孔性吸着プラットフォーム１１は、多孔性セラミック吸着プラットフォームであり、多孔性吸着プラットフォーム１１上部に吸着平面１１１を有し、薄膜表示器２を吸着させ、且つ多孔性吸着プラットフォーム１１一側は、中空状を呈するチャネル１１０を設け、チャネル１１０の多孔性吸着プラットフォーム１１に隣り合う外側に更にワークプラットフォーム１２を設け、フレキシブル回路板４を安置させることができる。

該熱プレスモジュール５は、２つの相対する上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２を含み、且つ上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２は、多孔性吸着プラットフォーム１１一側のチャネル１１０上下方に相対設置され、下プレスヘッド５２は、更に制御システム５３を連設し、必要な加熱温度をセンシングし、下プレスヘッド５２を加熱する加熱温度を調節することができ、制御システム５３によって下プレスヘッド５２の温度範囲を６０度〜２００度の間に調節する。

また、薄膜表示器２（可撓性表示器、発光ダイオード表示器、有機発光ダイオード表示パネル（ＯＬＥＤ）又は液晶表示パネル又は電子ペーパー（Electronic paper）等であることができる）は、多孔性吸着プラットフォーム１１上部の吸着平面１１１に置かれ、且つ薄膜表示器２一側に設ける信号伝送側２１は、チャネル１１０上方に位置合わせされ、懸架状態を形成することがなく、相対するチャネル１１０の信号伝送側２１上方表面に複数の第１金属接点２１１を設け、複数の第１金属接点２１１上に異方性導電接着剤（ＡＣＦ）３を堆積する場合、隣り合う多孔性プラットフォーム１１一側のワークプラットフォーム１２上方は、フレキシブル回路板４（ＣＯＦ（Chip On Film）又は可撓性プリント回路板（ＦＰＣ，Flexible Printed Circuit）等）を安置させ、フレキシブル回路板４一側の突き合わせ接合側４１をワークプラットフォーム１２外側に延伸させ、且つ突き合わせ接合側４１が下方表面に向けて複数の第２金属接点４１１を設ける場合、突き合わせ接合側４１の複数の第２金属接点４１１を利用して異方性導電接着剤３上方に位置合わせして堆積し、信号伝送側２１と上下に相対させる。

図３、図４、図５、図６を参照し、それは、本発明の側面断面図、熱プレスモジュール加工前の側面図、熱プレスモジュール加工後の側面図、薄膜表示器及びフレキシブル回路板の突き合わせ接続方式の俯瞰図であり、図から明確に分かるように、本発明の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法は、多孔性吸着プラットフォーム１１一側のチャネル１１０上、下方に設けられる熱プレスモジュール５の上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２を用いてそれぞれフレキシブル回路板４の突き合わせ接合側４１及び薄膜表示器２の信号伝送側２１へ向けて相対移動させ、上プレスヘッド５１を利用して突き合わせ接合側４１上方に当接し、下プレスヘッド５２は、チャネル１１０内に伸入し、信号伝送側２１下方に当接し、即ち、熱プレスモジュール５により上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２に対して昇温加熱を行い（温度範囲は、６０度〜２００度の間である）、異方性導電接着剤３を熱溶解し、信号伝送側２１の複数の第１金属接点２１１及び突き合わせ接合側４１の複数の第２金属接点４１１に、異方性導電接着剤３によって電気接続された電気的導通を呈させる。
且つ上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２が熱プレス作業を行う時、下プレスヘッド５２は、制御システム５３により操作制御され、薄膜表示器２、異方性導電接着剤３及びフレキシブル回路板４に対してセンシングを行い、薄膜表示器２、異方性導電接着剤３及びフレキシブル回路板４等の異なる材質の異なる熱膨張の割合の変化を分析し、異方性導電接着剤３が必要な熱硬化温度に基づいてフレキシブル回路板４（ＣＯＦ又はＦＰＣ等）、薄膜表示器２、異方性導電接着剤３及びフレキシブル回路板４が熱を受ける時に発生する熱膨張寸法の変化モードに対して、制御システム５３によって下プレスヘッド５２の温度範囲を調節し（温度範囲は、６０度〜２００度の間である）、信号伝送側２１の複数の第１金属接点２１１、突き合わせ接合側４１の複数の第２金属接点４１１に、熱を受けた後の間隔（Ｗ１、Ｗ２）の変化が互いに一致できるようにし、複数の第１金属接点２１１及び複数の第２金属接点４１１が異方性導電接着剤３によって正確に位置合わせ、電気接続できるようにし、偏差の現象を発生し難くし、薄膜表示器２の信号伝送側２１及びフレキシブル回路板４の突き合わせ接合側４１が熱プレス加工を行う製品の歩留まりを向上することができる。
信号伝送側２１の複数の第１金属接点２１１、突き合わせ接合側４１の複数の第２金属接点４１１において、事前に加工処理を行う時にフォトマスクを利用して露光、現像、エッチング等のプロセスを行う際、フォトマスクの寸法を常に修正する必要がなく、薄膜表示器２の信号伝送側２１及びフレキシブル回路板４の突き合わせ接合側３１の加工作業に、時間、工程の節約という予期し得ない効果をもたせることができる。

薄膜表示器２が加工を行う時、薄膜表示器２及び一側の信号伝送側２１は、何れも多孔性吸着プラットフォーム１１の吸着平面１１１の全面的な滑らかな吸着を受け、信号伝送側２１をチャネル１１０上方に位置合わせさせ、信号伝送側２１を懸架させず、熱プレスモジュール５を利用して薄膜表示器２及びフレキシブル回路板４に対して熱プレス加工を行う時、信号伝送側２１及び突き合わせ接合側４１は、薄膜表示器２及びフレキシブル回路板４に反り、ねじれ、屈曲等を発生する現象を招くことがなく、薄膜表示器２及びフレキシブル回路板４に良好な平坦度を保持させ、且つ薄膜表示器２及びフレキシブル回路板４が熱プレス加工を行う製品の歩留まりを向上することができる。

以上の記載は、本発明の好適実施例というのみであり、これにより本発明の保護範囲を制限するものではなく、本発明の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法及その積層装置は、積層装置１の多孔性吸着プラットフォーム１１上部の吸着平面１１１を利用し、薄膜表示器２を安置させ、薄膜表示器２一側の信号伝送側２１を多孔性吸着プラットフォーム１１一側の中空のチャネル１１０上方に位置合わせし、薄膜表示器２の前面に吸着平面１１１の平滑な吸着を受けさせ、チャネル１１０に近い多孔性吸着プラットフォーム１１外側にワークプラットフォーム１２を設け、ワークプラットフォーム１２上にフレキシブル回路板４を安置し、且つフレキシブル回路板４一側の突き合わせ接合側４１をワークプラットフォーム１２外部に延伸させ、信号伝送側２１上方に位置合わせし、信号伝送側２１及び突き合わせ接合側４１の間に異方性導電接着剤３を安置する。
多孔性吸着プラットフォーム１１一側のチャネル１１０上下方の熱プレスモジュール５の上プレスヘッド５１、下プレスヘッド５２により、それぞれ信号伝送側２１、突き合わせ接合側４１へ向けて熱プレスの電気接続積層を行い、制御システム５３によって下プレスヘッド５２を操作制御し薄膜表示器２、異方性導電接着剤３及びフレキシブル回路板４の異なる熱膨張割合をセンシングし、制御システム５３により下プレスヘッド５２の温度を調節し、信号伝送側２１、突き合わせ接合側４１の精確な位置合わせ電気接続の目的を達成し、且つ熱プレスプロセスが薄膜表示器２、フレキシブル回路板４に反り又は屈曲を発生する現象等を招くことがない実用効果を有し、故に前述の効果を達成できる構造、装置は、何れも本発明に含まれるべきものであり、この種の簡易な修飾及び等価構造の変化は、何れも同じく本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

故に、本発明は、薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法及びその積層装置に対して設計を行うものであり、積層装置の多孔性吸着プラットフォーム上部を利用して薄膜表示器を吸着し、且つ薄膜表示器一側の信号伝送側は、多孔性吸着プラットフォーム一側の前記中空状のチャネルに位置合わせし、且つ多孔性吸着プラットフォームに隣り合う外側にワークプラットフォームを設け、フレキシブル回路板を安置させ、フレキシブル回路板一側の突き合わせ接合側は、ワークプラットフォーム外側に延伸して信号突き合わせ接合側上方に位置合わせされ、信号伝送側及び突き合わせ接合側間に異方性導電接着剤を安置させ、チャネル上下方の熱プレスモジュールの上プレスヘッド、下プレスヘッドを利用してそれぞれ突き合わせ接合側、信号伝送側に当接し、熱プレス加工を行う。
制御システムにより下プレスヘッドを操作制御し、薄膜表示器、異方性導電接着剤及びフレキシブル回路板等の異なる熱膨張割合の変化をセンシングし、制御システムにより下プレスヘッドの温度を調節し、信号伝送側及び突き合わせ接合側に滑らかに位置合わせ電気接続を達成できることが主な保護要点であり、且つ多孔性吸着プラットフォーム上部吸着平面は、全面的平滑に薄膜表示器に吸着的、薄膜表示器及びフレキシブル回路板に熱プレス過程で反り、屈曲を発生させない目的を達する。
信号伝送側、突き合わせ接合側の事前製造時のフォトマスクの寸法を常に修正する必要がなく、加工プロセスに更に時間工程節減させ、且つ薄膜表示器及びフレキシブル回路板の熱プレスの加工製品歩留まりを向上し、実用性が良好である。
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。

上記を総合し、本発明の上記薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法及びその積層装置の実際の実行、実施時、その効果及び目的を確実に達成するものであり、故に本発明は、実用性に優れた開発である。

１ 積層装置
１１ 多孔性吸着プラットフォーム
１１０ チャネル
１１１ 吸着平面
１２ ワークプラットフォーム
２ 薄膜表示器
２１ 信号伝送側
２１１ 第１金属接点
３ 異方性導電接着剤
４ フレキシブル回路板
４１ 突き合わせ接合側
４１１ 第２金属接点
５ 熱プレスモジュール
５１ 上プレスヘッド
５２ 下プレスヘッド
５３ 制御システム
Ａ 薄膜表示器
Ａ１ 伝送インタフェース
Ａ１１ 第１ライン接点
Ｂ ワークプラットフォーム
Ｂ１ 作業プラットフォーム
Ｃ フレキシブル回路板
Ｃ１ 接続インタフェース
Ｃ１１ 第２ライン接点
Ｄ 異方性導電接着剤
Ｅ１ 上プレス接続ヘッド
Ｅ２ 下プレス接続ヘッド

Claims (8)

1. （ａ）薄膜表示器を積層装置の多孔性吸着プラットフォーム上に安置し、薄膜表示器一側の信号伝送側を、多孔性吸着プラットフォーム一側の中空状のチャネル上方に位置合わせさせ、
   （ｂ）薄膜表示器一側の信号伝送側の上方を異方性導電接着剤及びフレキシブル回路板に位置合わせして安置し、且つフレキシブル回路板の突き合わせ接合側を信号伝送側に位置合わせし、
   （ｃ）多孔性吸着プラットフォーム一側の前記中空状のチャネル上、下方は、熱プレスモジュールの相対する上プレスヘッド、下プレスヘッドによって突き合わせ接合側、信号伝送側の相対する外側へ熱プレスを行い、且つ制御システムを利用して下プレスヘッドの加熱温度を調節制御し、
   （ｄ）薄膜表示器の信号伝送側及びフレキシブル回路板の突き合わせ接合側に電気接続を呈させ、
   （ｅ）薄膜表示器及びフレキシブル回路板の電気接続積層を完成する、
   薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法。
2. 前記薄膜表示器は、可撓性の有機発光ダイオードパネル（ＯＬＥＤ）、液晶表示パネル又は電子ペーパー（Electronic paper）である請求項１に記載の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法。
3. 前記多孔性吸着プラットフォームは、多孔性セラミック吸着プラットフォームであり、一側が前記中空状のチャネル上下方に相対する上プレスヘッド、下プレスヘッドを設け、下プレスヘッドを中空状のチャネル内に伸入又は退出させ、薄膜表示器の信号伝送側下方に当接し、上プレスヘッドは、フレキシブル回路板上方に当接し、上プレスヘッド、下プレスヘッドによって昇温加熱し、フレキシブル回路板の突き合わせ接合側を薄膜表示器の信号伝送側に熱プレスし、電気的導通を呈させる請求項１に記載の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法。
4. 前記上プレスヘッド、下プレスヘッドは、加熱プレス作業を行う時、加熱温度の制御を行うことができ、且つ下プレスヘッドは、薄膜表示器、異方性導電接着剤及びフレキシブル回路板が必要な加熱温度に対してセンシングして加熱温度を調節する制御システムを連設する請求項３に記載の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法。
5. 前記上プレスヘッド、下プレスヘッドが熱プレス作業を行う時、同一又は異なる積層温度である請求項４に記載の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層方法。
6. 多孔性吸着プラットフォーム及び熱プレスモジュールを含み、
   該多孔性吸着プラットフォーム上部に薄膜表示器を吸着させる吸着平面を有し、且つ多孔性吸着プラットフォーム一側に中空状のチャネルを設け、該中空状のチャネルに隣り合う多孔性吸着プラットフォーム外側にフレキシブル回路板を安置させるワークプラットフォームを設け、
   前記薄膜表示器一側の信号伝送側を、多孔性吸着プラットフォーム一側の前記中空状のチャネル上方に位置合わせさせ、
   該熱プレスモジュールは、多孔性吸着プラットフォーム一側の前記中空状のチャネル上下方に設置され、２つの相対する上プレスヘッド、下プレスヘッドを含み、下プレスヘッドは、必要な加熱温度をセンシングして加熱温度を調節する制御システムを連設する、薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層装置。
7. 前記薄膜表示器は、可撓性のある可撓性表示器、発光ダイオード表示器、有機発光ダイオード表示パネル（ＯＬＥＤ）、液晶表示パネル又は電子ペーパー（Electronic paper）であり、一側は、信号伝送側を設け、多孔性吸着プラットフォームの 前記中空状のチャネル上方に位置合わせし、且つフレキシブル回路板一側に薄膜表示器の信号伝送側上方の位置に延伸する突き合わせ接合側を設け、信号伝送側及び突き合わせ接合側の相対する内側に電気的結合させる異方性導電接着剤（ＡＣＦ）を設ける請求項６に記載の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層装置。
8. 前記熱プレスモジュールの上プレスヘッド、下プレスヘッドは、多孔性吸着プラットフォームの一側の前記中空状のチャネル上下方に相対設置され、且つ下プレスヘッドは、中空状のチャネル内に伸入し、薄膜表示器の信号伝送側の下方に当接し、上プレスヘッドは、フレキシブル回路板の突き合わせ接合側の上方に当接し、上プレスヘッド、下プレスヘッドの昇温加熱によって、異方性導電接着剤により突き合わせ接合側を信号伝送側に熱プレスさせ、且つ電気的導通を呈させ、上プレスヘッド、下プレスヘッドは、加熱プレスを行い、同一又は異なる積層温度である請求項７に記載の薄膜表示器及びフレキシブル回路板の積層装置。
   
   

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