JP2021510772A - CrNコーティング層の耐磨耗・減摩機能を向上させる後処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願の発明者らは幅広く深く研究したところ、初めて、CrNコーティング層の耐磨耗・減摩機能を向上させる後処理方法であって、CrNコーティング層に対して低温における熱循環処理を行う方法を研究・開発し、当該処理方法によって、大幅にCrNコーティング層の耐磨耗・減摩機能を向上させることで、コーティング層が沈着した摩擦対の部品が長時間で安定して稼働するようにすることができる。これに基づき、本発明を完成させた。
本発明では、マルチアークイオンコーティング技術によって20分間洗浄された基体の表面に順にCr遷移層およびCrN薄膜層が沈着される。
本発明では、高湿度の環境における低温熱循環の処理方法によってマルチアークイオンコーティングのCrNコーティング層の耐摩耗・減摩機能を向上させる。
本実施例において、アークイオンコーティング技術によって316Lステンレス鋼の基体に遷移Cr層および2hのCrNコーティング層をメッキした。使用されるターゲット材は金属Crターゲットで、反応チャンバーの基本真空度は(3〜6)×10−3Paである。まず、それぞれ−900 V、−1100 Vおよび−1200 Vの沈着バイアス電圧で基体の表面をエッチングし、酸化層および不純物を除去した。遷移Cr層を沈着させる時、処理雰囲気はArで、流量は350〜450sccmで、処理真空度は0.2〜0.5Paで、沈着バイアス電圧は−15〜−−25Vの間で調整可能で、Crターゲットのアーク電流は55〜65Aで、沈着温度は300〜400℃に維持し、沈着時間は10〜15分間であった。最後に、2hのCrN層を沈着させ、処理雰囲気はN2で、流量は550〜650sccmで、処理真空度は0.2〜0.5Paで、沈着バイアス電圧は−15〜−−25Vの間で調整可能で、Crターゲットのアーク電流は55〜65Aで、沈着温度は300〜400℃に維持した。
本実施例において、実施例1と同様のマルチアークイオンコーティング技術の沈着パラメーターを使用し、316Lステンレス鋼の基体にCrNコーティング層をメッキし、12h沈着した後、低温熱循環処理を行い、処理パラメーターは実施例1と同様で、相違点は湿度を60%に維持したことである。
本実施例において、実施例1と同様のマルチアークイオンコーティング技術の沈着パラメーターを使用し、316Lステンレス鋼の基体にCrNコーティング層をメッキし、24h沈着した後、低温熱循環処理を行い、処理パラメーターは実施例1と同様で、相違点は湿度を70%に維持したことである。
Claims (10)
- CrNコーティング層の後処理方法であって、60%〜80%のR.H湿度の環境において前記CrNコーティング層に対して−20〜60℃の温度範囲における熱循環処理を行うことを特徴とする方法。
- 熱循環処理の過程では、昇温過程における昇温速度は2℃/minで、温度の偏差は≦±2℃であることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 熱循環処理の過程では、降温過程における降温速度は1℃/minで、温度の偏差は≦±2℃であることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 湿度の偏差は≦±2% R.Hであることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 前記熱循環処理の過程では、1回の熱循環の時間は2hで、6回の循環を一つの周期とし、二つの循環周期の間で温度を12h一定に維持し、一定温度の変動度は±0.5℃であることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 前記熱循環処理の時間は7日であることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 前記CrNコーティング層の厚さは2μm〜80μmで、厚さの偏差は≦0.5μmであることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 前記CrNコーティング層はマルチアークイオンコーティング技術によって基体にメッキされ、前記基体は金属または合金であることを特徴とする請求項1に記載の後処理方法。
- 前記基体は316Lステンレス鋼の基体であることを特徴とする請求項7に記載の後処理方法。
- マルチアークイオンコーティング技術によって基体に前記CrNコーティング層をメッキしてから2〜24h後、−20〜60の温度範囲における熱循環処理を行い、温度偏差は≦±2℃であることを特徴とする請求項7に記載の後処理方法。
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