JP2021508513A - たるみが軽減された吸収性物品 - Google Patents

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Abstract

上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた、２つのチャネル密封部の間にある第１幅ａ１を備える中央セグメントと、前記チャネル密封部各々の外側に２つの側部セグメントを備える、横幅がａ３である吸収性部材を備える、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コア；前部；後部；及び前記２つのチャネル密封部が縦軸方向に延びて、前記上部及び下部のコアカバーを接合するクロッチ部；を含む、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向の横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品であって、前記中央セグメントの吸収性材料の総量は、前記各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多く、前記チャネル密封部及び前記中央セグメントは、縦軸に略平行であり、前記吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能があり、前記吸収性部材の周囲に配置される前記コアカバーは、体積制限手段を備え、前記中央セグメントが、湿潤時にその膨張空間において、第２容積までは膨張せず、前記中央セグメントの第１幅ａ１と前記吸収性部材の幅ａ３の乾燥時の比率を、０．２５〜０．４５であるように画定及び制限する。

Description

本開示は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品に関する。本開示はまた、吸収性物品用吸収性コア、及び当該吸収性物品の製造方法に関する。
装着可能な使い捨て吸収性物品、例えば、おむつ、失禁用衣類、女性用衣類等はよく知られている。当該物品は、使用時に装着者に高度な快適性と乾燥感を提供しつつ、様々な対外滲出物を吸収、分散、及び貯蔵するのに用いられる。
おむつ形態の従来の使い捨て吸収性物品は、通常、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアを挟むように設計される。当該物品は、縦軸方向、及び縦軸に垂直な方向に延びる横軸方向に沿って配置される。さらに、当該物品は、前部、後部及びクロッチ部に分けることができる。
吸収性物品の着用時には、体内の滲出物を吸収する。吸収性物品が湿潤状態にある場合に生じうる欠点は、クロッチ部がたるんで垂れ下がることである。このたるみ傾向により、物品の快適性、フィット感及び機能性が損なわれる可能性があり、望ましくない。
上記の公知の吸収性物品は、特許文献１に開示されている。この明細書には、一実施形態として、縦方向に延び、かつ、溝がある吸収性コアを備える使い捨ておむつが開示される。当該おむつの目的は、液体対応特性がよく、使用時の柔軟性が高まり、かつ、フィット感が改善されるおむつの提供である。
特許文献１に開示された物品は、液体の取扱い及びフィット感に関する特定の要件を満たすものの、さらなる改良が必要である。
米国特許出願公開第２０１２／３１６５２８号明細書
本開示は、例えば、おむつ等の吸収性物品の着用時に、湿潤状態でのたるみの回避能は、物品の特定の特徴に影響されうるという洞察に基づく。
課題を解決する手段
本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１〜２３に記載の吸収性物品、及び請求項２４に記載のコアが提供される。
上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた、横幅がａ３である吸収性部材を備える、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コア；前部；後部；及び前記２つのチャネル密封部が縦軸方向に延びて、前記上部及び下部のコアカバーを接合するクロッチ部；を含む、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向の横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品である。前記吸収性部材は、２つのチャネル密封部の間にある第１幅ａ１を備える中央セグメントと、前記チャネル密封部各々の外側に２つの側部セグメントと、を備える。
前記吸収性部材は、前記中央セグメントの吸収性材料の総量が、前記各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多くなるように形成される。前記チャネル密封部及び前記中央セグメントは、縦軸に略平行であり、前記吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能がある、ように形成される。前記吸収性部材の周囲に配置される前記コアカバーは、体積制限手段を備え、前記中央セグメントの膨張空間を画定及び制限して、前記中央セグメントが、湿潤時にその膨張空間において、第２容積まで膨張されることを妨げる。さらに、前記中央セグメントの第１幅ａ１と前記吸収性部材の幅ａ３の乾燥時の比率を、０．２５〜０．４５とする。
本開示は、特定の利点を提供する。本開示は、湿潤状態でのフィット感、快適性及び機能の改善に関する、吸収性物品に関する要件を満たす。クロッチ部、特に中央セグメントが、吸収性コアの残りの部分と比較して剛性が高まるように構成される吸収性物品が提供される。たるみの問題は、物品の吸収液体量が増えるに従い深刻となるが、本開示で特定される当該吸収性物品は、中央セグメントの剛性が、物品の吸収液体量に対して概ね線形関数として徐々に高まるように、構成される。吸収される液体の初期量が少ない場合、たるみは問題とならず、中央セグメントの剛性を高くする必要はない。しかしながら、吸収液量が増えると、たるみの問題も深刻になるため、中央セグメントの剛性を高める必要がある。
さらに、本開示では、吸収性側部セグメントの剛性は、少なくとも実質的には、湿潤時でも高まらない。吸収性側部セグメントは、吸収性部材の全幅に剛性要素を付与しなくても、クロッチ部全体の十分な吸収性容量を確実にする。本開示によれば、たるみの問題が少なく、かつ、クロッチ部に十分な吸収容量が備わり、さらに使用者にとって快適である吸収性物品が得られる。
したがって、中央セグメントを囲むコアカバーは、中央セグメント内の吸収性材料の膨張空間を画定して、制限する。中央セグメントの周囲で膨張空間が完全に密閉されてなくてよく、中央セグメントの吸収性材料が、所望の膨張方向に膨張するのを妨げられればよい。
中央セグメントの吸収性材料の総量が、各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多いと定義する場合、中央セグメント内の吸収性材料の総重量が、各側部セグメント内の吸収性材料の総重量とおおむね等しいか、又はそれより多いことを意味する。
乾燥時の中央セグメントの幅と吸収性部材の幅の比率は、０．３０〜０．４０であってよい。乾燥時の中央セグメントの幅は、２５〜３５ｍｍ、又は２９〜３３ｍｍであってよい。
中央セグメントの剛性は、乾燥時より湿潤後に高くてよく、すなわち、吸収性物品中に形成要素を形成する。
０．５ｋＰａの印加圧力で測定された、乾燥時の吸収性部材の厚さは、３．０〜５．５ｍｍ又は４．０〜５．０ｍｍであってよい。
物品にはまた、吸収性物品の各縦側縁部方向に延伸し、脚弾性要素吸収性物品の各縦側縁部方向に延伸する脚弾性要素があってよい。当該脚弾性要素の縦の長さは、前記チャネル密封部の縦の長さよりも長くてよい。
脚弾性要素はまた、前部及び後部の部分で縦方向に延伸する。脚部弾性要素は、前部よりも後部に長く延びる。本開示によれば、脚弾性要素は、中央セグメント及び２つの側部セグメントを含む吸収性部材と共に使用時の物品のフィット感の向上に寄与する。
中央セグメント（ａ１）の幅と、脚弾性要素間の横方向の距離（ｃ１）との比率は、０．１０〜０．３０、０．１５〜０．２５又は０．１８〜０．２２であってよい。
当該物品はまた、吸収性物品の後縁付近の後部に配置された腰弾性要素を備えてよい。本開示によれば、腰弾性要素は、脚弾性要素並びに中央セグメント及び２つの側部セグメントを含む吸収性部材と共に、使用時の物品のフィット感の向上に寄与する。
クロッチ部の吸収性部材は、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメントにあり、２５〜３３質量％が各側部セグメントにあるように構成されてよい。
吸収性部材の吸収性材料は、パルプ材料及び超吸収性材料を含んでよい。吸収性部材の吸収性材料は、少なくともクロッチ部においては、５０〜１００質量％の超吸収性材料と０〜５０質量％のパルプ材料、又は７０〜１００質量％の超吸収性材料と０〜３０質量％のパルプ材料で構成されてもよい。
乾燥時の吸収性構造物の１立方センチメートル当たりの総吸収容量は、少なくとも１５ｇ／ｃｍ３、又は少なくとも２５ｇ／ｃｍ３、又は少なくとも３５ｇ／ｃｍ３であってよい。
パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲であり、超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ２の範囲であってよい。
吸収性物品はまた、前記コアの側面に沿って２つの側部シームを含んでよく、２つの側部セグメント各々は、第２幅（ａ２）を備える。また、チャネル密封部間に第３幅（ｂ１）が画定され、チャネル密封部と側部シームとの間に第４幅（ｂ２）が画定される。第１幅（ａ１）と第３幅（ｂ１）の比率は、第２幅（ａ２）と第４幅（ｂ２）の比率よりも大きくてよい。第１幅と第３幅の比率が第２幅と第４幅の比率よりも大きいという事実は、中央セグメントの吸収性材料の膨張空間が、側部セグメントの吸収性材料の膨張空間よりも小さくなることを意味し、その結果、物品の湿潤時には、上記側部セグメントよりも剛性が高い中央セグメントが得られる。中央セグメントのこの剛性により、使用時のクロッチ部のたるみ傾向が弱まる。
第１幅（ａ１）と第３幅（ｂ１）の比率は、０．７５〜０．９１又は０．８０〜０．８６の間であってよく、第２幅（ａ２）と第４幅（ｂ２）の比率は、０．５７〜０．７１又は０．６２〜０．６６の間であってよい。前記第１幅、第２幅、第３幅、及び第４幅は、ｂ１＜ｂ２＊２及びａ１＜ａ２＊２となるように構成されてよい。
各チャネル密封部の長さは、物品の全長の５〜５０％、１０〜５０％、又は２８〜３８％の間であってよい。
各チャネル密封部の長さは、吸収性コアの長さの１０〜６０％、２０〜６０％、又は３０〜５０％の間であってよい。
チャネル密封部の位置は、物品の縦方向において、前記物品の前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離が、前記物品の全長の１５〜４０％、又は２２〜２５％となるように配置されてもよい。
コアカバーは、独立したコアカバー上部層と独立したコアカバー下部層とによって構成されてよい。しかしながら、本開示は、２つの別個のコアカバー層を含むコアカバーには限定されない。また、コアカバーは、単一材料層であってよい。吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層で囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートで囲まれてもよく、それにより吸収性部材を包むコアカバー上部、及びコアカバー下部が提供される。コアカバー材料の坪量は、５〜２０ｇ／ｍ２の範囲であってよい。コアカバー材料は、熱可塑性ポリマー材料で作製されてよい。コアカバー材料は、不織布材料であってよい。不織布材料は、熱可塑性ポリマー材料の繊維又はフィラメントで作製されてよい。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、または接着性カードウェブ形成法等の様々な製法で作製することができる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの組み合わせで作製することができる。
吸収性部材は、上部及び下部を備えるコアカバーで包まれた１つの単一の吸収性部材層で構成されてよい。
吸収性コアは、長方形であってよい。
チャネル密封部は、吸収性材料をほとんど含まない吸収性コアの部分を構成する２つの対応するチャネル内に配置されることができる。
吸収性物品は、スキンケア組成物の形態の少なくとも１つの添加剤材料を含んでよい。スキンケア組成物は、トップシート上、少なくとも側部セグメントの上の表面に適用されてよい。
本開示の吸収性物品のさらなる態様では、吸収性物品は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含み、前記吸収性物品は、縦軸方向、及び前記縦軸に垂直方向の横軸方向に配置され、前部、後部、及びクロッチ部を画定し、前記吸収性コアは、上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性材料と、前記２つのチャネル密封部が、縦軸方向に延びて、前記上部及び下部を備えるコアカバーにより接合するため密封部アレンジメントであって、前記クロッチ部において、第１チャネル密封幅と第２チャネル密封幅を画定し、前記コア側面に沿って２つの側部シームを構成する、２つのチャネル密封部を含む密封部アレンジメントを含み、ここで、第１幅を備える中央セグメントが吸収性部材の２つのチャネル密封部の間に画定され、第２幅の２つの側部セグメントが各チャネル密封部の外側に画定される。さらに、前記前記中央セグメントの吸収性材料の総量は、前記各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多く構成されることができ、前記チャネル密封部の間に第３幅が画定され、前記チャネル密封部と側部シームとの間に第４幅が画定される場合、第１幅と第３幅との比率が、第２幅と第４幅との比率より大きくなるように形成されてもよい。
当該密封部アレンジメントは、熱的、及び／又は機械的密封方法により作製されうる溶接パターンによって構成されてもよい。当該熱的密封、及び／又は機械的密封は、超音波溶接、又は熱密封であってもよい。
溶接パターンは、複数の溶接スポットが縦軸方向に第１列の形で配置され、各溶接スポットは縦軸方向とは異なる第１軸方向に沿って延びるように構成されてもよい。さらに、複数の溶接スポットが縦軸方向に第２列の形で配置され、第２列の各溶接スポットは、縦軸とは異なる第２軸方向に沿って延び、前記第１軸及び第２軸は、協同して第１角度α１を備えることができる。前記第１角度は、４５〜１３０°、４５〜１００°、又は４５〜７０°であってよい。また、前記溶接スポットは、概ね長方形、楕円形又は長円形であってよい。前記第１軸は、前記縦軸を基準として３０〜６０°の範囲にある、第２角度を備えることができる。
各溶接スポットには、長さ及び幅があってもよく、長さは、幅よりも大きい。第１列の各溶接スポットは、第１軸の長さ方向に沿って延びることができ、第２列の各溶接スポットは、第２軸方向に沿って延伸できる。
チャネル密封部は、前記クロッチ部において縦軸方向に延伸でき、第１有効チャネル密封部幅及び第２有効チャネル密封部幅を画定でき、側部密閉部は、クロッチ部方向に各々第３有効幅及び第４有効幅を画定でき、前部部分及び後部部分各々の方向に第５有効幅及び第６有効幅を画定でき、前記有効幅は、前記クロッチ部のいかなる断面方向でも、物品の横方向で前記密封部アレンジメントの延伸として画定され、前記横方向の第１〜第６の有効幅の合計は、前記コア方向で概ね一定であってよい。
吸収性物品用の吸収性コアも提供され、上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた、横幅がａ３である吸収性部材を備える、吸収性コアであって、前記２つのチャネル密封部が、クロッチ部の縦軸方向に延びて、前記上部及び下部のコアカバーを接合する。吸収性部材は、前記チャネル密封部間に第１幅を備える１つの中央セグメントと、各チャネル密封部の外側にある２つの側部セグメントとを備える。さらに、吸収性部材は、中央セグメント内の吸収性材料の総量が、各側部セグメント内の吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれよりも多くなるように構成され、チャネル密封部及び中央セグメントが、縦軸に略平行であるように構成され、前記吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能を備えるように構成され、前記吸収性部材の周囲に配置される前記コアカバーは、体積制限手段を備え、前記中央セグメントが、湿潤時にその膨張空間において、第２容積までは膨張せず、前記中央セグメントの第１幅ａ１と前記吸収性部材の幅ａ３の乾燥時の比率を、０．２５〜０．４５であるように画定及び制限する。
本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な変更ができる。例えば、吸収性物品１を形成する異なる層に用いられる材料及びサイズを上記のように変えることができる。吸収性物品は、当業者に公知のように、意図される吸収性物品に応じて、脚弾性体、スタンディングギャザー、クロッチ、及びウエスト弾性体、サイドパネル、締結システム等をさらに含んでよい。
本開示は、添付の図面に示されている図面を参照して、以下により詳細に説明される。
おむつの形態の吸収性物品の上面図である。 おむつの断面図である。 本発明で実施可能な溶接パターンを示す図である。 溶接パターンの詳細を示す図である。
本開示の様々な態様は、添付の図面を参照して、以下により詳細に説明される。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載された態様に限定されるものと解釈されるべきではない。
図１には、ベビー用オムツの形態の吸収性物品１の上方から見た図が示される。図１では、吸収性物品１は、折り畳まれていない平らな状態で示される。また、吸収性物品１は、着用者の体液を吸収する吸収性構造に基づき、着用者にドライで快適なフィット感を提供する。
図１に示すように、吸収性物品１は、液体透過性トップシート３と、液体不透過性バックシート４と、トップシート３とバックシート４との間に挟まれた吸収性コア５とを備える。トップシート３は、物品１の表面、すなわち、着用者に面する側に配置され、バックシート４は、物品１の下側に配置される。さらに、トップシート３とバックシート４はともに、物品１の全周に沿って、吸収性コア５の外側に横方向に延びてもよい。
図１に示す吸収性コアのデザインは長方形である。しかしながら、本開示は、当該デザインに限定されるものではなく、本発明の範囲内の一般的ないかなる幾何学的形態でも形成されることができる。
トップシート３、バックシート４、及び吸収性コア５は、以下にさらに詳細に説明するように、各々の目的に適したいかなる材料から構成されてよい。
図１に示すように、吸収性物品１には、縦軸ｙ１方向の縦延伸部と、縦軸ｙ１に垂直な横軸ｘ１方向の横延伸部とがある。さらに、吸収性物品１を、前部６、後部７、及びクロッチ部８に分割して特定してもよい。前部６及び後部７には各々、ウエスト縁部２がある。前部６は、物品１の使用時に着用者の前腹の方向に面するように意図される。
さらに、図１及び図２を参照すると、図２は、横軸ｘ１方向の吸収性物品１の断面図であり、吸収性コア５には、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれた、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃがあり、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に接合するように構成された、２つの縦方向に延びる略直線のチャネル密封部９、１０で構成され、特に図２では、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれていることに留意されたい。本開示は、２つのコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。当該コアカバーは、単一の材料層であってもよい。当該吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層によって囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートによって囲まれてもよく、それにより、吸収性部材を包む上部及び下部コアカバー側面が提供される。
コアカバー上部１１及びコアカバー下部１２は、様々な技術、例えば、熱密封、超音波接合、１又は複数の接着剤、縫合等の熱−機械的接合、又はそれらの組み合わせにより、互いに接着されることができる。図１及び図２では、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２は、超音波溶接により互いに接合される。
密封部９、１０は、吸収性材料が充填されていない吸収性コア５の部分を構成する２つの対応するチャネル１３、１４に沿って配置される。これは、マット形成プロセスを含む吸収性コア５を製造することによって得られ、その間、吸収性材料は、チャネル１３、１４に対応する領域から省略される。このようにして、チャネル１３、１４には、すなわちチャネル密封部９、１０が配置された場合、吸収性材料は存在しない。
図１及び図２に示すように、吸収性コア５は、クロッチ部８内で、中央セグメント５ａ及び二つの側部セグメント５ｂ、５ｃに分割することができる。したがって、上記２つのチャネル１３、１４、及びチャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿って３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを互いに離間するように構成される。また、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８の長さに対応することができ、各チャネル１３、１４の長さよりもわずかに短くてもよい。
吸収性コア５は、略長方形であってよく、前記縦軸ｙ１に略平行で、第１チャネル密封部幅ｗ１及び第２チャネル密封部幅ｗ２を備える、２つの略直線チャネル密封部９、１０を備える。本開示は、長方形コア５及び略直線チャネル密封部９、１０に限定されず、すなわち、他の幾何学的形態であってよい。チャネル密封部９、１０は各々、第１チャネル１３及び第２チャネル１４内に配置され、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に取り付けるように構成される。
さらに、中央セグメント５ａは、コア５のチャネル密封部９、１０の間に画定される。また、２つの側部セグメント５ｂ、５ｃは、コア５の各チャネル密封部９、１０の外側に画定される。より具体的には、第１側部セグメント５ｂは、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間に配置され、第２側部セグメント５ｃは、第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に配置される。側部シーム１５、１６は、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に、好ましくは、チャネル密封部９、１０に関して、超音波溶接又は上記の他の関連技術により接合されて構成される。さらに、側部シーム１５、１６は、吸収性コア５の第１側縁１７及び第２側縁１８方向に、吸収性コア５の各側面に延伸する。
上記のように、クロッチ部８の長さｌ１は、チャネル密封部９、１０の長さと等しくてよく、すなわち、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿ってのみに延伸沿することができる。しかしながら、側部シーム１５、１６は、クロッチ部８に沿って位置決めされるだけでなく、前部６及び後部７に沿って延伸することもできる。これについては、以下に詳述する。
吸収性物品１にはまた、吸収性物品１の各縦側縁部３２，３３に沿って延伸する脚弾性要素３０，３１がある。脚弾性要素３０、３１の縦方向の長さは、縦方向のチャネル密封部９、１０の長さよりも長い。
脚弾性要素３０、３１はまた、縦方向に、前部６及び後部７の部分に沿って延伸する。脚弾性要素３０、３１は、前部６よりも後部７で大きく延伸する。
中央セグメント５ａの幅ａ１と脚弾性要素３０、３１の間の横方向の距離ｃ１との比率は、０．１０〜０．３０、０．１５〜０．２５、又は０．１８〜０．２２であってよい。
吸収性物品１にはまた、吸収性物品１の後縁２１付近の後部７に配置された腰弾性要素３４がある。
吸収性コア５は、２つのチャネル密封部９、１０及び２つの側部シーム１５、１６から構成される密封部アレンジメントで構成される。密封部アレンジメントは、クロッチ部８において、吸収性コア５が、中央セグメント５ａと２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとに分割されるように構成される。より具体的には、図２に示すように、中央セグメント５ａは第１幅ａ１を備え、各側部セグメント５ｂ、５ｃは第２幅ａ２を備える。また、第３幅ｂ１が、２つのチャネル密封部９、１０の間に画定される。さらに、第４幅ｂ２が、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間、及び第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に画定される。
図１及び図２によれば、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、中央セグメント５ａの吸収性材料の総量が、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の総量と概ね等しいか、それより多くなるように構成される。以下により詳細に説明するように、吸収性材料は、パルプ材料と超吸収性材料との混合物を含んでもよい。また、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率は、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きい。実際、これは、吸収性物品１を湿潤状態で使用する間、中央セグメント５ａの吸収性材料の膨張に利用可能な空間が、対応する各側部セグメント５ｂ、５ｃの利用可能な空間よりも小さいことを意味する。これにより、中央セグメント５ａの剛性は、（湿潤時に）側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性より高くなる。これは、吸収性物品１のクロッチ部８のいかなるたるみ傾向も、特に湿潤時に、軽減されることを意味する。
中央セグメント５ａの吸収性材料量を、側部セグメント５ｂ、５ｃと比較して記載するために用いる、上記表現「概ね等しい」は、吸収性材料量が、いかなるクロッチ部８の部分でも、約±５％変動しうるように解釈されるべきである。
クロッチ部の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメント５ａに、２５〜３３質量％が側部セグメント５ｂ、５ｃ各々にあるように構成することができる。このように、中央セグメント５ａの所望の剛性を得ることができる。
要約すると、吸収性コア５は、吸収性物品１のクロッチ部８内に上記３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを含む、吸収性部材を含む。クロッチ部８の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料で構成されてよい。パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲であり、超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ２の範囲であってよい。
中央セグメント幅は（ａ１）として、吸収性部材幅は（ａ３）として画定される。中央セグメント５ａの幅（ａ１）と吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃの幅（ａ３）との比率は、０．２５〜０．４５である。
吸収性物品１には様々な材料が用いられてよい。トップシート３は、吸収性物品１の着用時に着用者に面するように配置される。トップシート３は、熱可塑性合成繊維で作製された液体透過性不織布又はフィルムにより構成されてよい。トップシート３は、排出体液がトップシート３の厚さを貫通するのに十分な液体透過性を備えてよい。また、トップシート３は、好ましくは、着用者の肌にフィットしてソフトな感触を付与する材料で作製されることができる。トップシート３は、単層で構成されてもよく、又は複数層、例えば、２又はそれ以上の層を含む積層構造であってもよい。これらの層は、同一材料で作製されてよく、又は、部分、若しくは全ての層が、異なる材料で作製されてもよい。
トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、単一材料で作製されてよく、又は、例えば、着用者に面するトップシートの表面の異なる部分内に、異なる材料で作製された部分が複数あってよい。
トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、不織布材料、多孔プラスチックフィルム、プラスチック又は織物のメッシュ、又は液体透過性発泡層であってよい。トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、例えば、親水性の不開口不織布材料ウェブ、綿又はパルプ繊維等の天然繊維、ポリエステル又はポリプロピレン繊維等の合成繊維、又はこれらの繊維の組み合わせであってよい。トップシートの坪量は、８〜４０ｇ／ｍ２の範囲であってよい。しかしながら、本開示は、この秤量のトップシートのみに限定されない。
さらに、バックシート４は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム等のポリマーフィルム等の、液体不透過性かつ通気性の層により構成されてよい。さらなる実施形態では、バックシート４で用いられうる材料としては、薄くて柔軟な液体不透過性プラスチックフィルム、又は液体不透過性不織布材料、液体不透過性フォーム、及び液体不透過性積層体があげられる。バックシート４は、単一層で構成されてよいが、積層構造、すなわち、少なくとも１つの層が液体不透過性である積層体により構成されてよい。さらに、バックシート４は、いかなる方向に弾性であってもよい。さらに、バックシート４には、液体不透過性と不織布層が互いに重なり合って配置される（図面には詳細には示さず）積層構造があってよく、不織布層は、着用時に吸収性物品１の着用者から離れた外側に配置される。
不織布層は、熱可塑性ポリマー材料繊維又はフィラメントで作製されることができる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製できる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせから作製することができる。不織布層の坪量は、５〜４０ｇ／ｍ２の範囲であってよい。
液体不透過性シートは、プラスチック材料、例えば、熱可塑性フィルム材料、及び／又は不織布材料で作製されてよい。例えば、液体不透過性シートは、例えば、熱可塑性層等のプラスチック層、又は例えば、熱可塑性フィルム等のプラスチックフィルムとして作製しうる。熱可塑性フィルム材料等のプラスチック材料で液体不透過性シートを作製すると、液体不透過性シートの印刷性が特に良好になる。液体不透過性シートはまた、紙繊維を含んでもよい。液体不透過性シートは、液体不透過性、通気性、又は非通気性層であってよい。液体不透過性シートは、単一層、又は複数層、例えば、２層以上、３層以上、又は４層以上の積層構造で作製されてよい。液体不透過性シートの層は、例えば、熱密封、超音波溶接、１又は複数の接着剤、縫合等の超音波接合等の熱的及び／又は機械的接合により、互いに積層、接着又は取り付けられる。液体不透過性シートは、通気性微小多孔質フィルムであってよい。微孔性フィルムは、少なくとも２つの基本成分、すなわち熱可塑性エラストマーポリオレフィンポリマー及び充填剤を含む材料で作製しうる。これらの構成要素、及びいくつかの実施形態では、さらなる他の構成要素とともに混合され、加熱された後、鋳造エンボス加工、冷却及び平坦鋳造、及びブローフィルム加工等の様々なフィルム製造方法のいずれか１つを用いて、単層又は多層フィルムに押出されてよい。
吸収性物品中の様々な層の材料の選択に関して、チャネル密封部及び側部シームを形成する結合方法のための材料が選択されてもよい。例えば、コアカバー上部とコアカバー下部１２を接合するのに超音波溶接が選択される場合、コアカバー用に選択された材料は、超音波溶接中に接合を確実にするように適合されうる。
さらに、トップシート３とバックシート４との間には、トップシート３を通過した尿や他の体液等の液体を吸収する吸収性コア５が設けられる。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、１又はそれ以上の層で作製されてよい。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、適当量の超吸収性材料を含んでよい。当該超吸収性材料は、吸収性物品業界で周知であり、ヒドロゲルの形成時に大量の液体を吸収しうる水膨張性かつ水不溶性の材料で構成される。吸収性部材は、吸収性ポリマー材料の繊維又は粒子の形態の超吸収性材料を含んでよい。例えば、超吸収性材料は、表面架橋され、部分的に中和されたポリアクリレートであってよい。超吸収性材料、例えば超吸収性繊維又は粒子は、セルロースフラッフパルプ等の他の吸収性又は液体吸収性材料と混合されてよく、及び／又は吸収性コア５内のポケット又は層に配置されてもよい。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃ中の超吸収性材料及びパルプの量は、０〜５０質量％のパルプ繊維及び５０〜１００質量％の超吸収性材料、又は０〜３０質量％のパルプ繊維及び７０〜１００質量％の超吸収性材料とすることができる。
吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性コア５の特性を改善する成分をさらに含んでよい。例えば、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、バインダー繊維等の１又はそれ以上のバインダーを含んでもよい。
コアカバー１１、１２は、各々独立したコアカバー上部１１層とコアカバー下部１２層とから構成されてよい。しかしながら、本開示は、２つの異なるコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。また、コアカバー１１、１２は、単一材料層であってよい。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、２つに折り畳まれる１つのコアカバー１１、１２層によって囲まれるか、又は連続するコアカバーシートで囲まれることができ、それにより吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを包むコアカバー上部１１及びコアカバー下部１２の側面が提供される。コアカバー１１，１２材料の坪量は、５〜２０ｇ／ｍ２である。コアカバー１１，１２材料は、熱可塑性ポリマー材料で作製しうる。コアカバー材料は、不織布材料であってよい。不織布材料は、熱可塑性ポリマー材料の繊維又はフィラメントで作製しうる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、またはボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製しうる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせで作製することができる。
さらに、当業者に公知であるように、吸収性物品１の様々な層は、接着材料を用いて接着されてよい。このような接着剤は図面には示されない。
吸収性物品１内には、１又はそれ以上のさらなる層を設けることができる。例えば、吸収性コア５とトップシート３との間に、捕捉層を配置することができる。このようなさらなる層は、例えば、エアレイド層、スパンレース層、高ロフト、発泡体、又は液体獲得及び吸収層として作用するために吸収性物品中で使用され得る任意の他のタイプの材料層の形態であってもよい。取得層は、吸収性コアに吸収される前に、排出された液体を迅速に受け入れ、一時的に貯蔵するように構成される。このような捕捉層は、例えば、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ハイロフト不織布または発泡体材料で作製されてよい。エアレイド不織布は、毛羽、木材パルプで製造することができ、ここで毛羽繊維は、高速移動する空気流中に分散され、加圧及び真空により移動するスクリーン上に凝縮される。
一実施形態では、中央セグメント５ａ第１幅ａ１と第３幅ｂ１、すなわち、チャネル密封部９、１０間の距離の比率（すなわち、ａ１／ｂ１）は、０，７５〜０，９１、例えば０，８０〜０，８６の範囲である。さらに、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比率、すなわち、各チャネル密封部９、１０と、その対応する隣接する側部シーム１１、１２との間の距離（すなわち、ａ２／ｂ２）は、０，５７〜０，７１、例えば、０，６２〜０，６６の範囲である。このように、中央セグメント５ａに必要な剛性を獲得しうる。
一般に、物品１は、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きいように配置されるが、これはすなわち、

（ａ１／ｂ１）＞（ａ２／ｂ２）
である。
さらに、第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２は各々、以下：

ｂ１＜ｂ２＊２ 及びａ１＜ａ２＊２
のように構成することができる。
吸収性物品１は、上記第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２の配置、及び、吸収性コア５における吸収性材料の上記配置により、中央セグメント５ａ及び吸収性物品１全体に所望の剛性を提供するように配置される。これは、湿潤状態の中央セグメント５ａの剛性が、各側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性よりも高くなるよう構成されていることを意味する。これはまた、中央セグメント５ａ及び側部セグメント５ｂ、５ｃからなる吸収性部材に湿潤時膨張能があり、乾燥時を第１体積、完全に膨張した湿潤状態を第２体積と示す場合、第２体積が第１体積より大きくなるように構成されうることを意味する。
図１より、各チャネル密封部９、１０の、クロッチ部８の縦延伸に対応する長さはｌ１でありうることに留意されたい。チャネル密封部９、１０の長さｌ１は各々、吸収性物品１の全長ｌの５〜５０％、例えば、１０〜５０％、例えば、２８〜３８％の範囲であってよい。さらに、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、吸収性コア５の長さの１０〜６０％、例えば２０〜６０％、例えば３０〜５０％の範囲であってよい。
さらなるパラメーターは、吸収性物品１のチャネル密封部９、１０の縦方向の位置である。当該位置は、物品１の前縁部１９と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間の距離ｌ２を適当な値を選択して決めることができる。これは、明らかに、前記距離ｌ２を短くすると物品１の後縁２１とチャネル密封部９、１０の後縁２２との間の距離ｌ３が長くなり、その逆も同様であることを意味する。
吸収性物品１の縦方向におけるチャネル密封部９、１０の位置は、物品１の前縁部１７と各チャネル密封部９、１０の前縁部１８との間の距離ｌ２が、物品１の全長ｌの１５〜４０％の範囲、例えば２２〜２５％の範囲であるように選択されうる。
上記のように、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれている。吸収性コア５は、吸収性物品１の作製中にトップシート３とバックシート４との間に配置され、不織布に包まれた単一層として作製することができる。
さらに、トップシートには、スキンケア組成物等の少なくとも１つの添加剤材料が含まれてよい。添加剤は、側部セグメント５ｂ、５ｃを覆うトップシートの部分に配置されることができる。このような実施形態の利点は、通常、側部セグメント５ｂ、５ｃが、中央セグメント５ａよりも吸収性物品１の着用者の身体により近いことである。
当業者に公知のように、吸収性物品１にはさらに、例えばベビー用おむつや失禁用衣類等の吸収性物品に一般に用いられる締め付けタブ、弾性要素、及び他の要素等のさらなる構成要素を備えてよい。このような追加の構成要素は、本明細書では詳細に説明されない。
図３を参照すると、吸収性コア５は密封部アレンジメント９、１０、１５、１６、すなわち、上記チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６を備える。図３に示すように、側部シーム１５、１６は、コアの側縁１７、１８に沿って延伸する。
側部シーム１５、１６は、吸収性物品１のクロッチ部８方向に、第１側部シーム幅ｗ３及び第２側部シーム幅ｗ４をそれぞれ備えることができる。
図３に示すように、チャネル密封部９、１０は、略直線状であり、縦軸ｘ１に略平行である。また、側部シーム１５、１６は、縦軸ｘ１に対して略直線状であってよい。
図４を参照して、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６は、超音波溶接で作製された溶接パターン２３によって構成されてよい。溶接パターン２３は、第１軸２５に沿って配置される第１列２３ａに配置される溶接スポット２４を含むことができる。また、さらなる数の溶接スポット２４が、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置される。さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を備えるように延伸する。このように、吸収性コア５は、材料強度が縦方向及び横方向でも確実に、高いレベルになるように製造することができる。
溶接スポット２４は、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。また、上記第１角度α１の範囲は、４５〜１００°であってよい。図４に示すように、第１角度α１は、９０°であってよい。
また、図４に示すように、第１軸２５は、３０〜６０°の範囲内の前記縦軸ｙ１と角度α２を備えることができる。
図４は、クロッチ部８に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの１列２３ｃ、及び前部６及び後部７に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの３列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを各々教示する。また、各側部シーム１５、１６は各々、前部６及び後部７に沿った第５側部シーム幅ｗ５及び第６側部シーム幅ｗ６を備えることができる。
図３及び４に示すように、第１列２３ａ及び第２列２３ｂの幅ｗ２は、第１列２３ａの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ａと、第２列２３ｂの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ｂとの和に等しいという意味で「有効」幅として画定でき、各「有効幅」は、図４に示すように、物品１の横方向の溶接スポット２４の長さと画定できる。同様に、溶接スポット２４の第３列２３ｃの有効幅ｗ４ｃ、ｗ６ｃも図４に示す。クロッチ部８の第３列２３ｃの有効幅は、図４に示すように、前記横方向の溶接スポット２４の長さｗ４ｃである。また、クロッチ部８の外側の側部シーム１６の有効幅（図１にも示される）、すなわち側部シーム１６を構成する３つの列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを合計した有効幅は、図４に示すように長さｗ６ｄ、ｗ６ｃ、ｗ６ｅの合計である。
物品１の横方向の有効チャネル密封部の幅ｗ１、ｗ２、並びに第１側部シーム、及び第２側部シームの幅ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６の合計は、コア５の縦方向でおおむね一定であってもよい。これは、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接を含む製造方法では特に有利である。なぜなら、当該製造方法では、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接がコア５の縦方向に作製される場合、ほぼ一定のエネルギーが要求されるように構成することができるからである。
本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記のように、吸収性物品１を構成する異なる層に用いられる材料及び寸法を変えてよい。吸収性物品は、当業者に公知のように、意図される吸収性物品に応じて、直立ギャザー、サイドパネル、締結システム等をさらに含んでもよい。

Claims (24)

  1. 上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた、２つのチャネル密封部の間にある幅が第１幅ａ１中央セグメントと、前記チャネル密封部各々の外側に２つの側部セグメントと、を備える、横幅がａ３である吸収性部材を備える、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートに挟まれた吸収性コア；前部；後部；及び前記２つのチャネル密封部が縦軸方向に延びて、前記上部及び下部のコアカバーを接合するクロッチ部；を含む、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置される、吸収性物品であって、ここで、前記中央セグメントの吸収性材料の総量は、前記各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多く、前記チャネル密封部及び前記中央セグメントは、縦軸に略平行であり、前記吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能があり、前記吸収性部材の周囲に配置される前記コアカバーは、体積制限手段を備え、前記中央セグメントが、湿潤時にその膨張空間において、第２容積までは膨張せず、前記中央セグメントの第１幅ａ１と前記吸収性部材の幅ａ３の乾燥時の比率を、０．２５〜０．４５であるように画定及び制限する、
    吸収性物品。
  2. 中央セグメントの幅ａ１と、吸収性部材の幅ａ３の乾燥時の比率が、０．３０〜０．４０である、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 中央セグメントの幅ａ１が、乾燥時で２５〜３５ｍｍ、又は２９〜３３ｍｍである、請求項１、又は２に記載の吸収性物品。
  4. 湿潤後の中央セグメントは、乾燥時よりも剛性が高く、吸収性物品中に形成要素を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5. ０．５ｋＰａの印加圧力で測定された乾燥時の吸収性部材の厚さは、３．０〜５．５ｍｍ、又は４．０〜５．０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6. さらに、吸収性物品の各縦側縁部に沿って延伸する、縦の長さが前記チャネル密封部の縦の長さよりも長い、脚弾性要素を備える、請求項１に記載の吸収性物品。
  7. 脚弾性要素はまた、前部及び後部の部分で縦方向に延伸する、請求項６に記載の吸収性物品。
  8. 脚弾性要素は、前部よりも後部に長く延びる、請求項７に記載の吸収性物品。
  9. 中央セグメントの幅ａ１と、脚弾性要素間の横方向の距離ｃ１との比率が、０．１０〜０．３０、０．１５〜０．２５又は０．１８〜０．２２である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  10. さらに、吸収性物品の後縁付近の後部に配置された腰弾性要素を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  11. クロッチ部の吸収性部材のうち、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメントに、吸収性材料の２５〜３３質量％が各側部セグメントにある、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  12. 少なくともクロッチ部の吸収性部材の吸収性材料が、パルプ材料、及び超吸収性材料を含み、前記パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ２であり、前記超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ２である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  13. 少なくとも前記クロッチ部の吸収性部材は、５０〜１００質量％の超吸収性材料と０〜５０質量％のパルプ材料、又は７０〜１００質量％の超吸収性材料と０〜３０質量％のパルプ材料を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  14. さらに、コアの側面に沿って２つの側部シームを含み、第１幅ａ１と２つのチャネル密封部の間の第３幅ｂ１との比率が、２つの側部セグメント各々が備える第２幅ａ２とチャネル密封部と前記側部シームとの間の第４幅ｂ２の比率よりも大きい、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  15. 第１幅と第３幅との比率が０，７５〜０，９１、好ましくは０，８０〜０，８６であり、第２幅と第４幅との比率が０，５７〜０，７１、好ましくは０，６２〜０，６６である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  16. チャネル密封部の長さｌ１が各々、物品の全長ｌの５〜５０％、１０〜５０％又は２８〜３８％である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  17. チャネル密封部の長さｌ１が各々、吸収性コアの長さの１０〜６０％、２０〜６０％又は３０〜５０％である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  18. チャネル密封部は、物品の縦方向において、前記物品の前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離ｌ２が、前記物品の全長の１５〜４０％、又は２２〜２５％となるように配置される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  19. 吸収性部材は、上部及び下部を備えるコアカバーで包まれる１つの単一の吸収性部材層を含む、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  20. コアカバーの坪量は、５〜２０ｇ／ｍ２である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  21. 吸収性コアが長方形である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  22. チャネル密封部が、吸収性材料をほとんど含まない吸収性コアの部分である、２つの対応するチャネル内に配置される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  23. 密封部アレンジメントは、熱的、及び／又は機械的密封方法により作製される溶接パターンにより形成される、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  24. 上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた、２つのチャネル密封部の間にある第１幅ａ１を備える中央セグメントと、前記チャネル密封部各々の外側に２つの側部セグメントを備える、横幅がａ３である吸収性部材を備える、吸収性コアであって、前記２つのチャネル密封部が、クロッチ部において縦軸方向に延びて、前記上部及び下部のコアカバーを接合し、前記中央セグメントの吸収性材料の総量は、前記各側部セグメントの吸収性材料の総量とおおむね等しいか、又はそれより多く、前記チャネル密封部及び前記中央セグメントは、縦軸に略平行であり、前記吸収性部材には、完全膨張時の第２体積が乾燥時の第１体積より大きくなるような湿潤時膨張能があり、前記吸収性部材の周囲に配置される前記コアカバーは、体積制限手段を備え、前記中央セグメントが、湿潤時にその膨張空間において、第２容積までは膨張せず、前記中央セグメントの第１幅ａ１と前記吸収性部材の幅ａ３の乾燥時の比率を、０．２５〜０．４５であるように画定及び制限する、吸収性コア。
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