JP2021503518A - チオール化合物を含有する硬化性組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
−a)(メタ)アクリレート官能基、ビニル官能基及びアリル官能基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を持つ少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、又は前記官能基の少なくとも2つを持ち、そのうちの1つがアリル基である少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、
−b)少なくとも1つの二級チオール基を持つ少なくとも1つのポリチオール、並びに、
−c)少なくとも1つの光開始剤、
を含む、光重合性組成物に関する。
−a)(メタ)アクリレート官能基、ビニル官能基及びアリル官能基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を持つ少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、又は前記官能基の少なくとも2つを持ち、そのうちの1つがアリル基である少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、
−b)少なくとも1つの二級チオール基を持つ少なくとも1つのポリチオール、並びに、
−c)少なくとも1つの光開始剤、
を含む、光硬化性組成物に関する。
a)(メタ)アクリレート官能基、ビニル官能基及びアリル官能基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を持つか、又は前記官能基のうちの少なくとも2つを持ち、そのうちの1つがアリル基である少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、
b)少なくとも1つの二次チオール基を持つ少なくとも1つのポリチオール、並びに、
c)少なくとも1つの光開始剤、
を含む、光硬化性チオール−エン組成物に関する。
10〜80重量%の前記少なくとも1つのモノマー又は/及びオリゴマーa)、
2〜50重量%、好ましくは10〜50重量%、より好ましくは10〜30重量%の前記少なくとも1つのポリチオールb)、
0.1〜10重量%の前記少なくとも1つの光開始剤c)、
0.1〜50重量%の前記他の添加剤d)、並びに、
前記少なくとも1つのモノマー又は/及びオリゴマーa)と共重合可能な少なくとも1つのモノマーから選択される0〜50重量%の少なくとも1つの反応性希釈剤e)、
を含み、前記反応性希釈剤は、a)で定義されたような前記モノマーとは異なり、a)+b)+c)+d)+e)の合計は、100%である。
−a1)同じ分子中に少なくとも2つの官能基を持ち、1つの官能基が、(メタ)アクリレート基若しくはビニル基から選択され、少なくとも1つの追加の(第2の)官能基が、アリル官能基である、少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、又は、
−a2)少なくとも1つのアリル官能性モノマー若しくは/及びアリル官能性オリゴマーと少なくとも1つの(メタ)アクリレート官能性若しくはビニル官能性モノマー又は/及び(メタ)アクリレート官能性若しくはビニル官能性オリゴマーとの混合物、
である。
<試験方法>
<鉛筆硬度測定>
各硬化フィルムを、温度25℃及び相対湿度60%の条件下で2時間放置した。その後、JIS−S−6006に規定される試験用鉛筆を使用して、JIS−K−5400に規定される方法に従って鉛筆硬度測定を実行した。
透過率及びヘイズは、分光光度計を使用して測定した。
サンプルを100mm×100mmの正方形に切り取り、硬化層を上に向けて平らなガラス板の上に置いた。ガラス板からサンプルの四隅までの距離(mm)を測定し、その測定値の平均をカーリング度として使用した。管状に丸められた大きなカーリング度を有するサンプルの場合、そのようなサンプルのカーリング度は、測定されない(測定不可能)。
ASTM D1002−10に従って、異なる接着剤のせん断強度を測定した。各サンプルを、100Nロードセルを使用して10mm/分の引張速度で評価した。合計5つのサンプルを、温度25℃及び湿度50%で各配合物について試験した。
各放射線硬化性チオール(メタ)アクリレート組成物は、すべての成分を室温で撹拌することにより調製される。混合物が準備できたら、混合物を60℃の恒温乾燥機中で28日間保存した。混合物を毎日点検して、ゲルが観察されたら、「×日後にゲル化」として報告した。各混合物の粘度を25℃で一定のせん断速度20rpmで測定した。粘度は、ブルックフィールド粘度計を使用して測定される。
接着剤溶液混合液晶を導電フィルムに入れ、UV−LED硬化機で硬化させた。液晶/ポリマー複合フィルムの厚さは、20μmであった。フィルムをITOフィルムの間に挟んだ。システムは電力伝達機に供し、液晶/ポリマー複合フィルムの外観がヘイズから透明になった状態で、電圧を1秒間通電した。
硬化板を傷抵抗器によって固定して、硬化コーティング上へのメチルエチルケトン(MEK)の二重摩擦試験を用いて、試験した。
Thermosel(商標)BROOKFIELD粘度計DV−II+Proを用いて測定した。
クロスカット試験:クロスハッチパターンは、フィルムから基材まで作製される。コーティングの剥がれたフレークは、柔らかいブラシでブラッシングすることにより除去する。クロスハッチカットの上に感圧性テープを貼る。テープは、180°の角度に近くなるように、テープ自体をすばやく引っ張って取り除く。接着性は、0B〜5Bのスケールで評価し、0B:落下領域が65%超であり低性能、及び5B:落下領域がなく高性能。
硬化フィルムを曲げ、折り目の状態を5回繰り返した。
○:変化は観察されなかった。
△:複数回の曲げで破損した。
×:単一の曲げで破損した。
混合ネマチック液晶の組成物を2枚のITOフィルムで挟み、プレスして約20μmの厚さを有するように拡張した。この組成を有するITO板をUV露光機(Fusion H製)により積算光量700mj/cm2、1000mw/cm2で硬化させることにより、硬化フィルムを得た。
組成物を100μmのPET上にコーティングし、プレスして、約5μmの厚さを有するように拡張した。この組成を有するPET板をUV LED露光機により積算光量(150〜800)mJ/cm2、1000mw/cm2で硬化させることにより、硬化フィルムを得た。
1.DPHAの硬化速度は、慣習的なUVモノマー及びオリゴマーで速いが、それでも硬化には800mJ/cm2のUV線量が必要であり、これは、エンドユーザの硬化処理を満たすことができない(Ex4を参照)。
2.EX4及びEX5は、アリルアクリレートPRO31097を使用することによって、DPHAの硬化速度及び抗酸素阻害効果を改善するための慣習的な方法を示している。しかしながら、PRO31097を50%に増やしても、それらの間にUV線量に明らかな差はなく、どちらも高粘度を有する。
3.EX4及びEX6:チオールPE1AGは、EX6でアリルアクリレートPRO31097を置き換え、これにより、UV線量が500mj/cm2に減少し、その結果、硬化速度が明らかに向上し、EX4と比べてEX6における粘度が劇的に減少する。
4.EX6及びEX7:UV線量は、追加の5%のチオールPE1AGを添加することにより、EX6での500mj/cm2からEX7での250mj/cm2に減少し、これにより硬化速度が2倍になった。
5.表4におけるEX6、EX7及び比較例3の結果によると、EX6及びEX7は、すべての面で比較例3よりもはるかに多くの性能結果を示した。
組成物をABS及び爪にコーティングした。厚さは、約500μmである。ネイルプレートをLED露光機により150mJ/cm2、8mw/cm2で硬化させることにより、硬化板を得た。
1.EX8、EX9対比較例4、PE1AGの含有量を増加させると、硬化速度、耐引っかき性及び柔軟性が改善する。また、熱安定性は、良好である。
2.EX8及び比較例5、PE1 AGは、PETMPよりも安定している。
3.課題は、超低UV密度硬化及びより厚い厚さのための抗酸素阻害及び収縮である。チオールPE1AGは、明らかに抗酸素能力を改善し、収縮を減少させることができる。
Claims (23)
- 光硬化性チオール−エン組成物であって、
a)(メタ)アクリレート官能基、ビニル官能基及びアリル官能基からなる群から選択される少なくとも1つの官能基を持つ少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、又は、前記官能基のうちの少なくとも2つを持ち、そのうちの1つがアリル基である少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、
b)少なくとも1つの二級チオール基を持つ少なくとも1つのポリチオール、並びに、
c)少なくとも1つの光開始剤、
を含む、光硬化性チオール−エン組成物。 - d)a)〜c)とは異なる他の添加剤をさらに含む、請求項1に記載の光硬化性組成物。
- a)10〜80重量%の前記少なくとも1つのモノマー又は/及びオリゴマーa)、
b)2〜50重量%、好ましくは10〜50重量%、より好ましくは10〜30重量%の前記少なくとも1つのポリチオールb)、
c)0.1〜10重量%の前記少なくとも1つの光開始剤c)、
d)0.1〜50重量%の前記他の添加剤、
e)前記少なくとも1つのモノマー又は/及びオリゴマーa)と共重合可能な少なくとも1つのモノマーから選択される0〜50重量%の少なくとも1つの反応性希釈剤、
を含み、前記反応性希釈剤が、請求項1におけるa)で定義された前記モノマーとは異なり、
a)+b)+c)+d)+e)の合計が、100%である、請求項2に記載の光硬化性組成物。 - 前記少なくとも1つのモノマー又は/及びオリゴマーa)が、
a1)同じ分子中に少なくとも2つの官能基を持ち、1つの官能基が、(メタ)アクリレート基若しくはビニル基から選択され、少なくとも1つの追加の第2の官能基が、アリル官能基である、少なくとも1つのモノマー若しくは/及びオリゴマー、又は、
a2)少なくとも1つのアリル官能性モノマー若しくは/及びアリル官能性オリゴマーと、少なくとも1つの(メタ)アクリレート官能性若しくはビニル官能性モノマー又は/及び(メタ)アクリレート官能性若しくはビニル官能性オリゴマーとの混合物
である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。 - 前記ポリチオールが、前記二次チオール基中に2〜6の官能度を有し、好ましくはペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトブチレート)又はジペンタエリスリトールヘキサキス(3−メルカプトブチレート)から選択される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- 前記オリゴマーa)が、定義a1)に従い、少なくとも1つの(メタ)アクリレート基及び少なくとも1つのアリル基を持つ、請求項1〜5のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- 前記オリゴマーa1)が、ウレタンオリゴマーであり、前記混合物a2)が、少なくとも1つのウレタンオリゴマーを含むオリゴマーの混合物であり、好ましくは、前記混合物a2)が、少なくとも2つのウレタンオリゴマーを含み、1つが(メタ)アクリレート官能性オリゴマーであり、もう1つが、アリル官能性オリゴマーであり、
より好ましくは、前記ウレタンオリゴマーa1)又はa2)中に存在する前記ウレタンオリゴマーが、脂肪族又は脂環式ウレタンオリゴマーである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。 - a1)による又はa2)による前記オリゴマーが、内部(骨格中)にアリル系不飽和と見なされるシス/トランスエチレン系不飽和を持つ、(メタ)アクリル化非水素化ポリジエンポリオールオリゴマー、好ましくはポリジエンジオールオリゴマーである、請求項1〜8のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- 前記(メタ)アクリル化ポリジエンポリオール、好ましくはジオール、オリゴマーが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、並びにブタジエン又はイソプレンと、好ましくはスチレン、メチルスチレン及びファルネセンから選択されるコモノマーとのランダム若しくはブロックコポリマーの(メタ)アクリル化ポリオールからなる群から選択される、請求項9に記載の光硬化性組成物。
- a1)による又はa2)による前記オリゴマー又はモノマーが、少なくとも2つのアリル基及び任意に少なくとも1つの(メタ)アクリレート基を有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- a1)による又はa2)中に存在する前記モノマー又は/及びオリゴマーが、アルコキシ単位を持つ、請求項1〜11のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- 前記反応性希釈剤e)が、単官能性若しくは多官能性(メタ)アクリレート、又は単官能性若しくは多官能性ビニルモノマー、好ましくは任意にアルコキシル化される多官能性(メタ)アクリレートからなる群から選択される、請求項1〜12のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- f)a)+b)+c)+d)+e)の合計に対して0.05〜2%w/wの少なくとも1つの安定剤であって、ヒンダード置換フェノール又はヒンダード置換アミン化合物から選択されたフリーラジカルスカベンジャーである安定剤をさらに含む、請求項1〜13のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- UV、LED又は可視光によって硬化可能である、請求項1〜14のいずれか一項に記載の光硬化性組成物。
- コーティング、インク、接着剤及びワニスにおける、請求項1〜15のいずれか一項に記載の少なくとも1つの組成物の使用。
- 低収縮コーティング、インク、接着剤及びワニスに対する、請求項16に記載の使用。
- 光学及び電子用途又は光電子用途に対する、請求項1〜15のいずれか一項に記載の組成物の使用。
- 光学レンズ、光学接着剤及び光学フィルムから選択される光学用途における、請求項18に記載の使用。
- 請求項1〜15のいずれか一項に記載の少なくとも1つの組成物の硬化から生じる、最終硬化生成物。
- コーティング、インク、接着剤又はワニスからなる群から選択される、請求項20に記載の最終硬化生成物。
- 光学若しくは電子又は光電子用途に対する、請求項20又は21に記載の最終硬化生成物の使用。
- 光学レンズ、光学接着剤若しくは光学フィルムから選択される光学用途、又は光電子デバイス若しくはセンサーに対する、請求項22に記載の使用。
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