JP2021191695A - 結束機および結束機用補助部材 - Google Patents

Abstract

【課題】主に、地面に置かれている結束対象物などを手で持ち上げずに結束し得るようにする。【解決手段】結束対象物６の周囲にワイヤ９をループ状に案内するカールガイド２１，２２と、結束対象物６の周囲にループ状に案内されたワイヤ９を捩って結束対象物６を結束する捩り部２４とを備え、カールガイド２１，２２は、先端側に、先細り形状の突出部６２を有している。【選択図】図６

Description

この発明は、結束機および結束機用補助部材に関するものである。

例えば、建設現場などで鉄筋などの結束対象物を結束するのに結束機が用いられている（特許文献１参照）。結束機を用いると作業が確実にスピードアップするので今後増々の普及が期待されている。

結束機は結束対象物の周囲にループ状にワイヤを案内するカールガイドを備えている。

特許第５１２６１０１号公報

しかしながら、既存の結束機では、例えば、地面に置かれている結束対象物を結束する場合に、地面に置かれている結束対象物を、結束機を持っている手とは反対側の手で持ち上げるなどの必要があるので手間がかかっていた。

そこで、本発明は主に上記した問題点を解決することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、結束対象物の周囲にワイヤをループ状に案内するカールガイドと、結束対象物の周囲にループ状に案内された前記ワイヤを捩って結束対象物を結束する捩り部とを備え、前記カールガイドは、先端側に、先細り形状の突出部を有する結束機を特徴とする。

本発明によれば、カールガイドの先端側に先細り形状の突出部を設けたので、例えば、地面に置かれている結束対象物を突出部ですくい上げる（拾い上げる）ことができる。従って、結束対象物を結束する際に、結束機を持っている手とは反対側の手で結束対象物を持ち上げる必要などをなくすことができる。

本実施の形態にかかる結束機用補助部材を取付ける前の結束機の右側面図である。 図１の結束機の左側面図である。 図２の結束機を上方から見た図である。 図１の（上側の）カールガイドの内部構造を示す側面図である。 本実施の形態にかかる結束機用補助部材を取付けた結束機の右側面図である。 図５の結束機の左側面図である。 図５の結束機を上方から見た図である。 図６の結束機の使用状態を示す図である（すくい上げ前）。 図８に続く結束機の使用状態を示す図である（すくい上げ後）。 結束機用補助部材を（上側の）カールガイドへ取付ける前の状態を示す左斜め上側から見た斜視図である。 結束機用補助部材を（上側の）カールガイドへ取付ける前の状態を示す右斜め上側から見た斜視図である。 （上側の）カールガイドに対して突出部を着脱する様子を示す斜視図である。 （上側の）カールガイドに対して移動可能な結束機用補助部材の実施例を示すものであり、移動前の状態を示す側面図である（結束機用補助部材を使用する形態）。 図１２Ａの移動後の状態を示す側面図である（結束機用補助部材を使用しない形態）。 （上側の）カールガイドに対して移動可能な結束機用補助部材の実施例を示すものであり、移動前の状態を示す側面図である（開口部を拡大する前）。 図１３Ａの移動後の状態を示す側面図である（開口部を拡大した後）。 （上側の）カールガイドに対し回動によって移動可能な結束機用補助部材の実施例を示すものであり、移動前の状態を示す側面図である（結束機用補助部材を使用する形態）。 図１４Ａの回動後の状態を示す側面図である（結束機用補助部材を使用しない形態）。 （上側の）カールガイドに対し回動によって移動可能な結束機用補助部材の実施例を示すものであり、移動前の状態を示す側面図である（開口部を拡大する前）。 図１５Ａの回動後の状態を示す側面図である（開口部を拡大した後）。 保護部として外周保護面のみを備えた結束機用補助部材の実施例を示す斜視図である。 保護部として外周保護面と一方の側面保護面とを備えた結束機用補助部材の実施例を示す斜視図である。 幅狭部を有する結束機用補助部材の実施例を右側から見た斜視図である。 図１８Ａを左側から見た斜視図である。 目印を有する結束機用補助部材の実施例を示す斜視図である。 取り付け用部材を設置可能な位置を示す図４と同様の（上側の）カールガイドの内部構造を示す側面図である。 結束機本体から延設された結束機用補助部材の実施例を示す斜視図である。 図２１Ａの結束機用補助部材を結束機本体に対して回動した後の状態を示す斜視図である（結束機用補助部材を使用しない形態）。 カールガイドの内側に設置された結束機用補助部材の実施例を示す斜視図である。 図２２Ａの左側面図である。 図２２Ａの底面図である。 下側のカールガイドに設置された結束機用補助部材の実施例を示す側面図である。 ガイド部を示す図９の部分拡大図である。 ガイド部の他の例を示す図９の部分拡大図である。 ガイド部の別の例を示す図９の部分拡大図である。 ガイド部の更に別の例を示す図９の部分拡大図である。 保護部に設けられたガイド部を示す図９の部分拡大図である。 保護部に設けられたガイド部の他の例を示す図９の部分拡大図である。 保護部に設けられたガイド部の別の例を示す図９の部分拡大図である。

以下、本実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図２５Ｃはこの実施の形態を説明するためのものである。

＜構成＞以下、この実施の形態の構成について説明する。

図１は結束機１を示すものである。図中の矢印はそれぞれ結束機１の前後方向２、高さ方向３、幅方向４を示している。結束機１の本体（結束機本体５）が延びる方向を前後方向２としている。結束機１の結束対象物６へ向かう側を前後方向２の前側としている。図では高さ方向３は上下方向に向けられている。幅方向４は紙面と直交する方向となっている。結束機本体５の前後方向２の中間部にはほぼ下方へ延びる把持部（グリップ）７が設けられている。把持部７の上部にはトリガスイッチ８が設けられている。電源をＯＮにした状態でトリガスイッチ８を引くことによって結束機１が作動されるようになっている。

結束対象物６を結束するワイヤ９はリール（ワイヤリール）１１に巻き取られている。リール１１は軸部１１ａと、軸部１１ａの幅方向４の両端部に設けられたフランジ部１１ｂとを備えている。

結束機本体５の後部にはリール１１を回転自在に装着可能な装着部（リール装着部）１２が設けられている。但し、装着部１２の位置は結束機本体５の後部に限るものではない。装着部１２にはリール１１の回転を規制するブレーキ部材１３が設けられている。ブレーキ部材１３は、例えば、ワイヤ９の送りが終了する時点でリール１１の回転を制動し得るようになっている。この場合、リール１１のフランジ部１１ｂをラチェット歯車とし、ブレーキ部材１３をラチェット歯車に噛み合う爪部として、リール１１の一方向（ワイヤ９を引き出す方向）への回転、および、ラチェット歯車の１歯分の逆回転を許容し得るようにしている。

装着部１２に装着されたリール１１から引き出されたワイヤ９はワイヤ送り部（ワイヤ送り機構）１５によって結束機本体５の前側へ送られる。ワイヤ送り部１５は電動モータ（送りモータ）１６と、電動モータ１６で駆動される送りローラ１７とを備えている。送りローラ１７は（左右）一対設けられておりそれぞれギヤ状のもの（送りギヤ）とされている。ワイヤ９は一対の送りローラ１７の間へ通された状態で一対の送りローラ１７の回転によって前側へ送られる。

結束機本体５の前端部にはワイヤ９をカール形成させて結束対象物６の周囲にループ状に案内するカールガイド２１，２２が備えられている。ワイヤ９はカールガイド２１，２２によって結束対象物６の周囲を周回または複数回周回される。

カールガイド２１，２２は高さ方向３（上下方向）に間隔を有して一対設けられている。上下一対のカールガイド２１，２２の先端部の間には結束対象物６を差し入れるための開口部（挿入部）２３が上下に間隔を有して設けられている。上側のカールガイド２１は固定となっている（固定カールガイド）。下側のカールガイド２２は固定としても良いし、または、可動し得るようにしても良い。この実施例では、下側のカールガイド２２は可動し得るものとなっている（可動カールガイド）。カールガイド２１，２２については後述する。

図２に示すように、結束機本体５には結束対象物６の周囲に巻き回したループ状のワイヤ９を捩ってループの径を縮めることで結束を行う捩り部２４が設けられている。捩り部２４は前後方向２に延びる軸２５を有する捩り機構２６と、捩り機構２６の軸２５を回転駆動する電動モータ２７（捩りモータ）とを備えている。

捩り機構２６は軸２５の先端側に設けられてループ状のワイヤ９の一部を把持および開放可能な一対のフック部２８と、軸２５の外周に設けられたネジ部に螺着されるスリーブ２９とを備えている。電動モータ２７で軸２５を回転して軸２５に対しスリーブ２９を進退動させたり回転動させたりすることで、フック部２８に把持・開放の動きや、進退動や回転などの動きを行わせるようになっている。

結束機１に設置された電動モータ１６や電動モータ２７などの各種の駆動装置は制御回路によってシーケンス制御される。

上下のカールガイド２１，２２のうち少なくとも上側のカールガイド２１は、図３に示すように、ワイヤ９をループ状に周回させる軌跡３１（図２参照）にほぼ沿った形状の部分を有する外周側の面３２（外周壁部）と、外周側の面３２の両側部から軌跡３１の内方へ向かって立ち上げられた左右一対の側面３３，３４（側壁部）とを有する下側に開いたほぼコの字またはＵ字断面のものとされている。外周側の面３２はワイヤ９をループ状に案内し、左右一対の側面３３，３４はループ状に周回するワイヤ９を側方から案内すると共に保持する。

下側のカールガイド２２も上側のカールガイド２１と同様に外周側の面（外周壁部）と、外周側の面の両側部から立ち上げられた左右一対の側面（側壁部）とを有する上側に開いたほぼコの字またはＵ字断面のものとすることができる。

図４に示すように、上側のカールガイド２１は側方（幅方向４）から見て前後方向２へ延びる直線状の部分（直線部）３６と、直線状の部分３６の先端側に設けられた曲線状の部分（曲線部）３７とを有している。曲線状の部分３７はワイヤ９をループ状に周回させる軌跡３１にほぼ沿った円弧形状などとなっている。

上側のカールガイド２１の内部では、ワイヤ９を前側へ案内する案内部材４１が曲線状の部分３７の手前側まで延びており、案内部材４１の前側にはワイヤ９を所要の長さに切断する切断部（カッタ機構）４２が設けられている。曲線状の部分３７の内部には切断部４２の前側にワイヤ９に癖付けを行ってカールさせるカールプレート４３が設けられている。その他に、上側のカールガイド２１の内部にはワイヤ９をループ状に周回させる軌跡３１に沿って案内できるようにするためのワイヤガイド部材４４なども適宜設けられている。ワイヤガイド部材４４は幅方向４へ延びる超硬ピンやセラミックピンなどの摩耗防止用部材とされている。ワイヤガイド部材４４は単数または複数設けられる。

以上のような結束機１に対し、この実施例では、図５〜図７に示すように設置した状態で、図８、図９のようにして使用可能な結束機用補助部材６１（例えば、図１０Ａ、図１０Ｂ）を設けられるようにしている。以下、結束機用補助部材６１を備えた結束機１について説明する。

（１）図９（または図６）などに示すように、結束機１は、結束対象物６の周囲にワイヤ９をループ状に案内するカールガイド２１，２２と、結束対象物６の周囲にループ状に案内されたワイヤ９を捩って結束対象物６を結束する捩り部２４とを備え、カールガイド２１，２２は、先端側に、先細り形状の突出部６２を有している。

ここで、結束機用補助部材６１は結束機１に対して補助的に使用することで新たな機能を付加することができる部材（アタッチメント）のことである。結束機用補助部材６１は金属製のものなどとされる。この場合、結束機用補助部材６１は接触面６３に対して接触配置されている結束対象物６を、手を用いずにすくい上げる（または拾い上げる）ことができるようにするためのすくい上げ部材となっている。

図では、結束機用補助部材６１は上側に位置するカールガイド２１に対して取り付けられている。以下、上側のカールガイド２１に取り付けられるものを中心に説明するが、後述するように結束機用補助部材６１は下側のカールガイド２２に取り付けても良い。なお、図面上では結束機用補助部材６１は結束機１とは別の部材として構成されているが、結束機用補助部材６１の構造や機能を、結束機１に対して一体的に組み込むことも状況によっては可能である。

突出部６２は結束機用補助部材６１のうち使用時にカールガイド２１，２２の先端部よりも突出する部分のことである。

先細り形状は、例えば、鉤爪状やくちばし状などのような尖った形状のことである。先細り形状は突出部６２の先が細くなっていれば何でも良い。例えば、突出部６２を前後方向２から見たときに先が細くなっている状態や、高さ方向３から見たときに先が細くなっている状態や、幅方向４などから見たときに先が細くなっている状態や、突出部６２の肉厚が徐々に薄くなることで先が細くなっている状態などのような各種の状態を広く含むことができる。

結束対象物６は、例えば、鉄筋などの棒状部材とすることができる。フロアヒーティング（床暖房）を施工する場合、結束対象物６はヒーティング用パイプなどの管部材６ａとメッシュ筋などの棒状部材６ｂなどとなる。

（２）そして、突出部６２は、外周側に捩り部２４の軸２５の延長線２５ａに対してほぼ直交配置されたガイド部６４を有している。

ここで、ガイド部６４は、結束対象物６がほぼ接触状態で配置された接触面６３に沿い移動可能なものとするのが好ましい（移動用ガイド部）。接触面６３は結束対象物６がほぼ接触状態で配置されている面であれば何でも良い。接触面６３は、例えば、床などの水平面や壁などの垂直面やその他の面（斜面など）とすることができる。フロアヒーティングを施工する場合には、接触面６３はコンクリート床などの水平面（床面）となる。ヒーティング用パイプとメッシュ筋はコンクリート床の上に、上下に重ねた状態で直置きされる。但し、結束対象物６は接触面６３から僅かに浮いていても良い。この場合、接触面６３は結束対象物６が配設された配設面となる。以下、結束対象物６の配設面も接触面６３に含まれるものとする。

上記を言い換えると、カールガイド２１，２２は、捩り部２４の軸２５の延長線２５ａに直交する第１の方向から見たときに、先端側に向けて細くなるように形成された先細り形状の突出部６２を有し、突出部６２は、第１の方向から見たときに、外側の面を構成するガイド部６４を有している。そして、ガイド部６４は、延長線２５ａに直交し、かつ第１の方向に直交する第２の方向にほぼ沿う面で構成されるようにしている。この場合、第１の方向は幅方向４としているがこれに限るものではない。

ほぼ直交配置は、ガイド部６４と軸２５の延長線２５ａとがほぼ直角になっていることであるが、±８°程度以下の誤差であれば許容できる。但し、好ましくは±５°程度、より好ましくは±３°程度に設定するのが良い。ガイド部６４は、軸２５の延長線２５ａと実際に交差する以上の長さにするのが好ましい。

（３）図１１に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２またはカールガイド２１，２２を支持する結束機本体５に対して着脱可能としても良い（着脱可能突出部）。

ここで、既存の結束機では、例えば、地面に置かれている結束対象物を結束するときにカールガイドが地面に当たって損傷してしまうおそれがある。その場合、結束機を分解してカールガイドを交換しなければならず手間がかかっていた。そこで、結束機１に対して取り付けおよび取り外しができるように着脱可能な突出部６２を設けてカールガイド２１，２２の損傷を防止し得るようにしている。カールガイド２１，２２や結束機１に対する突出部６２の取り付けおよび取り外しは専用の固定具６７などを用いて行うことができる。専用の固定具６７はネジなどとすることができる。専用の固定具６７（ネジなど）は単数または複数設けることができる。図では専用の固定具６７は幅方向４へ延びる２個のネジとなっている。

これに対し、突出部６２をカールガイド２１，２２や結束機１に対して直接溶接や接着によって固定した場合には着脱不能なものとなる。

そして、上記したように、ガイド部６４は結束機１のガイドとなる部位のことである。ガイド部６４は、接触面６３に２点以上の接触状態を保持して長手方向へ移動させることで、結束機１ごと突出部６２をスムーズに動かせるようにする案内部である。具体的には以下のようにすることができる。

（４）ガイド部６４は、平面で構成されるものとしても良い。例えば、ガイド部６４は、図２４Ａに示すような直線状の部分を有する側面視ほぼ直線状の直線状ガイド部（または平面状ガイド部）６４ａとすることができる。

（５）ガイド部６４は、凸部または凹部を有する平面で構成されても良い。例えば、ガイド部６４は、図２４Ａに示す直線状ガイド部（または平面状ガイド部）６４ａに対して、図２４Ｂに示すような側面視で凹凸状の部分を有する凹凸ガイド部６４ｂや、図２４Ｃに示すような側面視で２点の突起部を有する２点状ガイド部６４ｃを設けたものなどとすることができる。ガイド部６４の凸部は、頂部が側方から見て直線状に並んだものとするのが好ましい。凸部の向きは、図２４Ｂに示すように結束機本体５の幅方向４としても良いし、または、図１０Ａに示す複数本の凹溝６４ｅのように、前後方向２や突出部６２の延設方向（突出方向）に沿った方向などとしても良い。このように、ガイド部６４を凹凸ガイド部６４ｂや２点状ガイド部６４ｃや凹溝６４ｅなどとすることにより、接触面６３に対する接触面積を減らして摩擦抵抗を低減することができる。

（６）ガイド部６４は、平面に近似した湾曲面で構成されるようにしても良い。例えば、ガイド部６４は、図２４Ｄに示すように、図２４Ａに示す直線状ガイド部６４ａに近似した曲率半径の大きい緩やかな曲線状ガイド部６４ｄにすることができる。

これらのようなガイド部６４は突出部６２の外周側の先端部分よりも広い範囲に亘って設けることができる。なお、例えば、外周側に直線状の部分などがあってもガイド部として使えないものはガイド部６４から除外される。

この場合、外周側の先端部分にガイド部６４を有する突出部６２の突出方向の長さは、カールガイド２１，２２の先端部の位置から、延長線２５ａと交差する位置を越えた（ガイド部６４の）先端部までの距離となる。突出部６２は反対側のカールガイド２１，２２との先端間に結束対象物６を差し入れるための開口部２３ａが十分に確保できるような長さに設定するのが好ましい。なお、カールガイド２１，２２の先端部間の開口部２３は、結束機用補助部材６１を設置することで、開口部２３よりも狭い開口部２３ａとなる。

（７）突出部６２は、先端が尖っていると共に、ガイド部６４とは反対側の内周側に、結束対象物６を先端側から基端側へと案内する傾斜した案内部６５を有するようにしても良い。

ここで、「先端が尖っている」は、結束機１を側方（幅方向４）から見た時にガイド部６４と案内部６５とが構成する突出部６２の側面形状のことである。案内部６５はワイヤ９のループ状の軌跡３１の内外間をスムーズに通過し得るように先端側から基端側へ向けて連続した一定の傾斜形状などとすることができる。この実施例では、案内部６５はガイド部６４に対してほぼ１５°〜３０°程度の角度を有して傾斜されたほぼ直線状または直線に近い曲線状の傾斜部分に設定されている。

（７−１）案内部６５は、捩り部２４の軸２５の延長線２５ａを越えた位置に結束対象物６をワイヤ５の軌跡３１の外側から内側へと案内する際の境界部６５ｐを有するようにする。

即ち、案内部６５は、連続した一定の傾斜形状の部分における先端側にワイヤ９のループ状の軌跡３１の外側に位置する部分６５ａを有し、基端側（結束機本体５の側）にワイヤ９のループ状の軌跡３１の内側に位置する部分６５ｂを有して、ワイヤ９のループ状の軌跡３１の内外間を通過する形状とされる。

そして、境界部６５ｐよりも案内部６５の先端側がワイヤ５の軌跡３１の外側に位置する部分６５ａとなり、境界部６５ｐよりも案内部６５の基端側（結束機本体５の側）がワイヤ５の軌跡３１の内側に位置する部分６５ｂとなるようにする。

そして、先細りの突出部６２の先端に位置する案内部６５（の連続した一定の傾斜形状の部分）の先端部６５ｃは、ガイド部６４に対して鋭角に交わる角部や角部を丸めたアール部や角部を切り欠いた段差部などとすることができるが、（特に、段差部などとした場合における）案内部６５の先端部６５ｃとガイド部６４との結束機本体５の前後方向２の距離（段差量）は、少なくとも結束対象物６と接触面６３との間に支障なく案内部６５の先端部６５ｃが差し込めると共に、案内部６５の先端部６５ｃが結束対象物６に当たって不具合が生じないような範囲内の高さ（例えば、結束対象物６の半径寸法程度以下の高さ：８ｍｍなど）とするのが好ましい。案内部６５の先端部６５ｃをこのような高さにすることによって、スムーズに案内部６５の連続した一定の傾斜形状の部分へ案内することができる。

この場合、突出部６２は結束対象物６と接触面６３との間に先端を差し込めれば良いため案内部６５の先端側のワイヤ９のループ状の軌跡３１の外側に位置する部分６５ａ（の突出部６２の延長方向の長さ）を短くしているが、ガイド部６４を長くすることで先端側のワイヤ９のループ状の軌跡３１の外側に位置する部分６５ａが長くなるようにしても良い。但し、構造的には案内部６５は延長線２５ａを越えない位置に境界部６５ｐを設定することも可能である。

（８）図１２Ａ〜図１５Ｂの各実施例に示すように（主に図１２Ａ、図１２Ｂ参照）、突出部６２は、カールガイド２１，２２に対して変位可能に設置しても良い（変位可能突出部）。

ここで、変位可能とは突出部６２がカールガイド２１，２２に対して位置を変えて取り付けられるようになっていることである。または、突出部６２がカールガイド２１，２２に対して取り付けられた状態でその位置を変えられるようになっていることである。位置の変更は、例えば、図１２Ａ、図１２Ｂ（または図１３Ａ、図１３Ｂ）の実施例に示すように、突出部６２に専用の固定具６７の数よりも多くのネジ穴６９を追加で設けておき、多数のネジ穴６９のうちのいずれかを選択的に使用して固定できるようにすることによって実現することができる。なお、図１２Ａ、図１２Ｂの実施例は、突出部６２をほぼ上下に変位させ得るようになっている。また、図１３Ａ、図１３Ｂの実施例は、突出部６２をほぼ前後に変位させ得るようになっている。

（８−１）図１４Ａ、図１４Ｂ（または図１５Ａ、図１５Ｂ）の実施例に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２に対して回動可能に設置されるようにしても良い（回動可能突出部）。

ここで、回動可能とは突出部６２がカールガイド２１，２２に対して取り付けられた状態で突出部６２を円弧状などに動かして位置を変えられることである。突出部６２を円弧状に動かすために、例えば、図１４Ａ、図１４Ｂの実施例に示すように、専用の固定具６７を１つ設け、結束機用補助部材６１のネジ穴６９を円弧状の長孔６９ａにして、円弧状の長孔６９ａに沿って突出部６２を円弧状に移動できるようにしても良い。この場合には、突出部６２をほぼ前後に大きく回動変位させ得るようになっている。

また、図１５Ａ、図１５Ｂの実施例に示すように、専用の固定具６７を２つ設けて、一方を回転軸６７ａとし他方をガイド軸６７ｂとすると共に、結束機用補助部材６１の回転軸６７ａ側のネジ穴６９を丸穴としガイド軸６７ｂ側のネジ穴６９を回転軸６７ａの位置を中心とする円弧状の長孔６９ａとして、円弧状の長孔６９ａに沿って突出部６２を移動できるようにしても良い。この場合には、突出部６２をほぼ上下に回動変位させ得るようになっている。

（８−２）突出部６２は、カールガイド２１，２２に対してスライド可能に設置するようにしても良い（スライド可能突出部）。

ここで、スライド可能とは突出部６２がカールガイド２１，２２に対して取り付けられた状態で突出部６２を直線的または曲線的に動かして（滑らせて）位置を変えられることである。突出部６２を直線的に動かすために、例えば、突出部６２に、ネジ穴６９として直線状の長孔（スライド孔）を設けるようにする。例えば、図１２Ａ、図１２Ｂ（または図１３Ａ、図１３Ｂ）の実施例において、移動前後のネジ穴６９の間をつないだような長孔（スライド孔）にすれば良い。

また、突出部６２を曲線的にスライドさせて動かすためには、図１４Ａ、図１４Ｂの実施例のように、移動の経路に沿った大きな円弧状の長孔６９ａを設ければ良い。

（８−３）図１に示すように、カールガイド２１，２２は、結束対象物６を挿入可能な開口部２３を有している。そして、図１３Ａ、図１３Ｂ（または図１５Ａ、図１５Ｂ）の実施例に示すように、突出部６２は、開口部２３の大きさを変更可能に設置しても良い。

ここで、カールガイド２１，２２に対して結束機用補助部材６１を取り付けることによってカールガイド２１，２２の先端部間の開口部２３がカールガイド２１，２２と突出部６２との先端部間の開口部２３ａとなるのは既に上記した通りである。

開口部２３ａの大きさを変更するために、図１３Ａ、図１３Ｂの実施例に示すように、突出部６２を結束機本体５に対し前方へ（直線的に）変位可能に取り付けても良い。また、図１５Ａ、図１５Ｂの実施例に示すように、突出部６２を反対側のカールガイド２１，２２から離れる方向へ回動可能に取り付けても良い。

なお、図１２Ａ、図１２Ｂの実施例や図１４Ａ、図１４Ｂの実施例は、開口部２３ａの大きさを変更することもできるが、主に、結束機用補助部材６１を使用する形態と結束機用補助部材６１を使用しない形態とのどちらかに切り替えるためのものとなっている。

（９）図１１の実施例に示すように、突出部６２に連続し、カールガイド２１，２２の外表面の少なくとも一部を外側から覆う保護部７１を備えるようにしても良い。

ここで、保護部７１は少なくともカールガイド２１，２２の先端部の外表面を外側から覆う部分とされる。保護部７１は突出部６２の基部に突出部６２と一体に設けるのが好ましい。保護部７１はカールガイド２１，２２などに対する突出部６２の取り付け部７２としても使用することができる。但し、取り付け部７２は保護部７１とは別に設けても良い。

即ち、結束作業中にカールガイド２１，２２が結束対象物６に当たったり、地面や壁に当たったりするとカールガイド２１，２２が損傷する可能性がある。これによってワイヤ９のカール形成不良やワイヤ９の詰まりなどの動作不良が発生する可能性がある。従って、たとえば図２５Ａ〜図２５Ｃのようにカールガイド２１，２２の先端部を含めた面を保護する保護部７１を設けることでカールガイド２１，２２の損傷を防止し、カールガイド２１，２２の寿命を延ばすことができるようにする。

また、この実施例では保護部７１をカールガイド２１，２２の先端部を保護する面を含めた位置に配置するようにしているが、保護部７１はカールガイド２１，２２の先端部あるいは外周面の位置などに対して適宜配置しても良い。

なお、構造的には、保護部７１に対して直接、図２５Ａに示すような直線状の部分を有する直線状ガイド部６４ａや、図２５Ｂに示すような凹凸状の部分を有する凹凸ガイド部６４ｂや、図２５Ｃに示すような２点の突起部を有する２点状ガイド部６４ｃなどのガイド部６４を設けるようにしても良い。以下に、保護部７１の詳細について説明する。

（９−１）保護部７１は、カールガイド２１，２２を構成する面（外周側の面３２および両側面３３，３４）のうちの少なくとも１つを保護する保護面７３を有するようにしても良い。

ここで、保護面７３はカールガイド２１，２２を構成する面のうちの少なくとも１つに沿ったものとされる。即ち、例えば、保護面７３はカールガイド２１，２２の外周側の面３２に沿ったものとしても良い。保護面７３はカールガイド２１，２２の右側の側面３３に沿ったものとしても良い。保護面７３はカールガイド２１，２２の左側の側面３４に沿ったものとしても良い。好ましくは、以下のようにすることができる。

（１０）より具体的には、図１６の実施例に示すように、保護部７１は、カールガイド２１，２２の外表面のうち、外周側の面３２を覆う外周保護面７３ａを有するようにしても良い。

ここで、保護部７１は外周保護面７３ａのみを備えてカールガイド２１，２２の一面の少なくとも一部を保護するものとなる。外周保護面７３ａはカールガイド２１，２２の外周側の面３２と同じかそれよりも若干広い幅寸法の部分を有して外周側の面３２に沿って延びる湾曲したほぼ帯状のものとなる。この場合、突出部６２については、外周保護面７３ａから一体に延びる外周構成面６２ａのみを有するものとすることができる。

（１１）図１７の実施例に示すように、保護部７１は、カールガイド２１，２２の外表面のうち、外周側の面３２を覆う外周保護面７３ａと、カールガイド２１，２２の側面３３，３４のうちの一方を覆う側面保護面７３ｂとを有するようにしても良い。

ここで、保護部７１は外周保護面７３ａと一つの側面保護面７３ｂとによってカールガイド２１，２２の二面の少なくとも一部を保護するものとなる。側面保護面７３ｂは右側の側面３３を覆うものとしても良い。側面保護面７３ｂは左側の側面３４を覆うものとしても良い。この場合には、左側の側面３４を覆うものとしている。この場合、突出部６２については、外周保護面７３ａから延びる外周構成面６２ａと、一方の側面保護面７３ｂから延びる側部構成面６２ｂとを有する断面Ｌ字状のものとすることができる。

（１２）図１１の実施例に示すように、保護部７１は、カールガイド２１，２２の外表面のうち、外周側の面３２を覆う外周保護面７３ａと、両方の側面３３，３４を覆う一対の側面保護面７３ｂ，７３ｂとを有する断面コの字またはＵ字状をした部分を有するようにしても良い。

ここで、保護部７１は外周保護面７３ａと一対の側面保護面７３ｂ，７３ｂとによってカールガイド２１，２２の三面の少なくとも一部を保護するものとなる。この場合、突出部６２については、外周保護面７３ａから延びる外周構成面６２ａと、両方の側面保護面７３ｂ，７３ｂから延びる一対の側部構成面６２ｂ，６２ｂとを有する断面コの字またはＵ字状のものとすることができる。

（１３）例えば、図１６の実施例に示すように、突出部６２は、外周側の面を構成する外周構成面６２ａを有し、外周構成面６２ａは、先端側へ向かって徐々に幅狭まりとなる幅狭部７５を有するようにしても良い。

（１４）突出部６２は、側面を構成する一対の側部構成面６２ｂ，６２ｂを有し、幅狭部７５は、一方の側部構成面６２ｂへ向かって先細り形状とされても良い。

（１５）突出部６２は、側面を構成する側部構成面６２ｂ，６２ｂを有し、側部構成面６２ｂ，６２ｂは、先端側へ向かって先細り形状とされても良い。

ここで、幅狭部７５は突出部６２の先端部分の幅を先細り形状にするものである。幅狭部７５は、例えば、外周構成面６２ａの幅を先端側へ向かって狭くしたものとすることができる。この場合、幅狭部７５は外周構成面６２ａを左側の側面３４へ向かって先細り状に傾斜したもの（片側傾斜部）となっている。

また、幅狭部７５は、例えば、図１８Ａ、図１８Ｂの実施例に示すように、外周構成面６２ａの幅を狭めると共に、外周構成面６２ａの先細り形状に合わせて側部構成面６２ｂ，６２ｂを内側へ絞り込むように狭めたものとすることができる。この場合、幅狭部７５は外周構成面６２ａを幅中央部へ向かって先細り状に傾斜したもの（両側傾斜部）となっている。

（１６）図１９の実施例に示すように、突出部６２は、外周側または内周側の面にワイヤ９が通る位置を示す目印８１を有するようにしても良い。

ここで、目印８１は少なくとも外周構成面６２ａにおける（結束機１を操作する者が）見易い位置に設けるようにする。目印８１はワイヤ９の通る位置が分かればどのようなものでも良い。目印８１は文字や記号などとすることができる。上記した幅狭部７５も目印８１の一種として使うことができる。具体的には、以下のようにすることができる。

（１６−１）目印８１は、突部８１ａまたは凹部８１ｂとすることができる。

ここで、突部８１ａは外周構成面６２ａに対して面外へ突出するように設けたものである。凹部８１ｂは外周構成面６２ａに対して面内へ凹むように設けたものである。突部８１ａや凹部８１ｂは短い点状のものとしても良い。突部８１ａや凹部８１ｂは、図１９の実施例に示すように、突条や凹溝（図１０Ａの凹溝６４ｅも参照）などのような長い線状ものとしても良い。また、突部８１ａや凹部８１ｂは、線状のものと線状のものとを適宜組み合わせたものとしても良い。この実施例の場合、突部８１ａまたは凹部８１ｂは、突出部６２の外周構成面６２ａと保護部７１の外周保護面７３ａとの幅中間部に設けられた前後方向２へ延びる突条や凹溝とされている。

（１６−２）目印８１は、突出部６２の外周側または内周側に設けるようにしても良い。

ここで、目印８１は突出部６２の外周側（表面側）と突出部６２の内周側（裏面側）とのどちらか一方（の見易い位置）に設けることができる。また、目印８１は突出部６２の外周側と突出部６２の内周側との両方に設けることができる。例えば、突出部６２を構成する金属板に対して板厚がほぼ一定となるように凹凸加工を施すことで突出部６２の外周側と突出部６２の内周側との両方に目印８１となる突部８１ａおよび凹部８１ｂを同時に設けることができる。この場合、突部８１ａおよび凹部８１ｂは一方が突出部６２の外周側に設けられ他方が突出部６２の内周側に設けられることになる。

（１６−３）図１１の実施例に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２の内部のワイヤ９をループ状に案内する軌跡３１（図９参照）から外れた位置に設けられる取り付け用部材８５に対して取り付け固定されるようにしても良い。

ここで、取り付け用部材８５は専用の固定具６７としてのネジが螺着されるネジ穴８６を有する金属製の補強プレート（ネジ受けプレート）などとすることができる。取り付け用部材８５は、例えば、上側のカールガイド２１の一方の側面３３の内面などに対して設置される。

取り付け用部材８５は、例えば、図２０に示すように、上側のカールガイド２１の内部の案内部材４１と切断部４２との間の位置におけるワイヤガイド部材４４（摩耗防止用部材）よりも内周側の位置に設置することができる。

または、取り付け用部材８５は上側のカールガイド２１の内部における案内部材４１よりも内周側の斜線で示した部分８７などに対して設置することができる。

これらの部分はワイヤ９が通らない位置であり、また、切断部４２の可動領域やカールプレート４３などによるワイヤ９をカールする領域を避けた位置となっている。

（１６−４）図１１の実施例に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２に取り付けるようにしても良い。この場合において、カールガイド２１，２２は、少なくとも突出部６２が取り付けられている部分を交換可能としても良い。

ここで、上記したようにカールガイド２１，２２は外周側の面３２と左右一対の側面３３，３４とを備えている。そして、例えば、外周側の面３２を左側の側面３４と一体の部材にして、これに右側の側面３３を構成する部材を固定具８９によって着脱可能に取り付けるようにしても良い。固定具８９は幅方向４へ延びるネジなどとすることができる。

そして、突出部６２は保護部７１や保護部７１に設けられた取り付け部７２を専用の固定具６７（ネジ）などを用いてカールガイド２１，２２の一方の側面３３に取り付けるようにしても良い。

このようにすることで、カールガイド２１，２２は突出部６２が取り付けられた状態のまま結束機本体５から外して交換することが可能となる。または、突出部６２はカールガイド２１，２２に取り付けた状態のまま結束機本体５から取り外して交換することが可能となる。

また、専用の固定具６７（ネジ）を螺着したままで固定具８９を外すことで、一方の側面３３を突出部６２と一緒に、結束機本体５に固定された状態のカールガイド２１，２２の他の部分（外周側の面３２および左側の側面３４）から取り外すことが可能となる。または、突出部６２は一方の側面３３に取り付けた状態のままカールガイド２１，２２の他の部分（外周側の面３２および左側の側面３４）から側面３３ごと取り外して交換することが可能となる。

（１６−５）図２１Ａ、図２１Ｂの実施例に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２を支持する結束機本体５から延設するようにしても良い。

ここで、結束機本体５から延設とは結束機本体５から延びたものの先端部に突出部６２が設けられていることである。または、結束機本体５から延設とは突出部６２の基端側（結束機本体５の側）に一体に設けられている保護部７１がカールガイド２１，２２全体を覆うと共に結束機本体５へ達するように延びて結束機本体５に直接取り付けられることによって結束機本体５から延びた状態になっていることである。

この実施例の場合、保護部７１は外周保護面７３ａと一対の側面保護面７３ｂとを有する断面コの字またはＵ字状のものとなって、上側のカールガイド２１全体を覆っている。

また、突出部６２は保護部７１の基部を幅方向４へ延びる回転軸６７ａによって結束機本体５に対し上下回動可能に取り付けられている。これにより、突出部６２が有る状態と無い状態のどちらかに結束機１の形態を変更できるようになっている。

更に、突出部６２は外周構成面６２ａに幅狭部７５を有するものとなっている。

（１７）突出部６２は、カールガイド２１，２２の外表面のうち、少なくとも一方の側面３３または側面３４に設置されるようにしても良い。

図５〜図２１Ｂの各実施例は、いずれもカールガイド２１，２２の外表面に設置する突出部６２となっており、少なくとも一方の側面３３または側面３４に設置することができる。

（１７−１）また、図２２Ａ〜図２２Ｃの実施例に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２の内側に設置するようにしても良い。

ここで、カールガイド２１，２２の内側に設置とは突出部６２や突出部６２に一体に設けられた部分の少なくとも一部がカールガイド２１，２２の内部に位置された状態となって取り付けられていることである。

この実施例では、突出部６２は、カールガイド２１，２２の左右の側面３３，３４と平行な面を有するものとされている。突出部６２はその基端側にカールガイド２１，２２の内部へ挿入配置可能な延長部９１（図２２Ｂ参照）を一体に有している。延長部９１は、ほぼ結束機本体５に達する長さのものとされている。また、突出部６２は連結部９２を介して取り付け部７２と連結されている。取り付け部７２はカールガイド２１，２２の側面３４の外側に位置して側面３４と平行な面を有するものとされている。取り付け部７２は専用の固定具６７を用いて外側から側面３４に着脱可能に固定できるようになっている。なお、取り付け部７２はカールガイド２１，２２の側面３４を保護する保護部７１となるような大きさや形状にすることができる。

そして、以上の説明では、突出部６２（や保護部７１）を上側のカールガイド２１に対して取り付けるようにしていたが、同様の機能を有する突出部６２（や保護部７１）は、図２３の実施例に示すように、下側のカールガイド２２に対して取り付けるようにしても良い。この際、ガイド部６４については下側のカールガイド２２に合わせて使い易いように角度や長さなどを最適化することができる。

また、図面の都合上、符号を省略している場合があるが、各実施例は、必要に応じて別の実施例に記載した構成を備えることができる。

（１８）結束対象物６の周囲にワイヤ９をループ状に案内するカールガイド２１，２２またはカールガイド２１，２２を支持する結束機本体５に対して設置される結束機用補助部材６１を設けても良い。この結束機用補助部材６１は、カールガイド２１，２２または結束機本体５に設置されるとき、カールガイド２１，２２の先端側に位置する先細り形状の突出部６２を備えている。結束機用補助部材６１は、カールガイド２１，２２または結束機本体５に対して着脱可能に設けられるようにしても良い。

（１９）突出部６２は、結束対象物６の周囲にループ状に案内されたワイヤ９を捩って結束対象物６を結束する捩り部２４に対し、捩り部２４の軸２５の延長線２５ａに対してほぼ直交配置されたガイド部６４を外周側に有しても良い。

＜作用＞以下、この実施の形態の作用について説明する。

結束機１では、装着部１２にリール１１をセットし、電源をＯＮにした状態で、上下一対のカールガイド２１，２２の間に開口部２３から鉄筋などの結束対象物６を挿入し、トリガスイッチ８を引くことでワイヤ９による結束対象物６の結束が行われる。

この際、先ず、ワイヤ送り部１５の一対の送りローラ１７が回転することで、リール１１に巻き取られたワイヤ９がリール１１から引き出され案内部材４１を介して上側のカールガイド２１の内部へと送られる。そして、上側のカールガイド２１の内部では、案内部材４１から出たワイヤ９はカールプレート４３でカールされつつ下側のカールガイド２２へ向けて送り出される。下側のカールガイド２２は、上側のカールガイド２１からのワイヤ９を受けて結束対象物６の周りを周回させる。これにより、上下一対のカールガイド２１，２２によってワイヤ９をカール形成させて結束対象物６の周囲にワイヤ９がループ状に案内され、ワイヤ９は結束対象物６の周囲を周回または複数回周回される。ループ状に形成されたワイヤ９は所定量送られると切断部４２で切断される。更に、ワイヤ９は結束対象物６の周囲に巻き回した状態で捩り部２４により捩られてループの径が縮められる。以上により、結束対象物６が結束される。

このような結束機１で、床や壁などの面（接触面６３）に接触状態で配置されている結束対象物６を結束する場合に、結束対象物６を、結束機１を持っている手とは反対側の手で持ち上げたり、結束機１のむき出し状態となっているカールガイド２１，２２で結束対象物６を無理にすくい上げたりする必要があり、作業負担が大きくなる。

＜効果＞そこで、この実施の形態によれば、上記構成とすることによって以下のような効果を得ることができる。

（効果１）図８、図９に示すように、カールガイド２１，２２は、先端側に、先細り形状（例えば、鉤爪状）の突出部６２を有する。これにより、突出部６２で接触面６３を引っ掻くように結束機１を動かすことで接触面６３に接触されている結束対象物６を、（突出部６２を有する）結束機１によって直接すくい上げることが可能または容易になる。よって、接触面６３に接触されている結束対象物６を結束する場合に、例えば、結束対象物６を、結束機１を持っている手とは反対側の手で持ち上げたり、（突出部６２のない結束機１の）むき出し状態となっているカールガイド２１，２２を使って結束対象物６を無理にすくい上げたりする必要がなくなるので、片手での結束作業が可能となり、作業が容易となって、作業負担を軽くすると共に、作業時間を短くすることができる。

この際、突出部６２の外周側にガイド部６４を設けたので、ガイド部６４を接触面６３に接触した状態を保ちながら結束機１を接触面６３に沿ってガイド部６４の延設方向へ一方向に移動させることで、結束機１を安定して動かすことができると共に、結束対象物６をすくい上げるのに最も適した状態に突出部６２を保つことが出来るので、結束対象物６を容易且つ確実にすくい上げることができる。

（効果２）ガイド部６４を、結束機１の捩り部２４の軸２５の延長線２５ａに対してほぼ直交配置とする。これにより、ガイド部６４を接触面６３に接触させた時に、結束機本体５が接触面６３に対してほぼ垂直になるため、地面に置かれている結束対象物６を手首を返すことなくスムーズにすくい上げることも可能であり、結束機１を持った手首に最も負担が掛からない楽な姿勢で作業することができる。また、ガイド部６４も、接触面６３に接触させるのに丁度良い長さになって、結束機１の直線移動を安定させるのに最適なものとなるので、突出部６２を接触面６３に沿って移動させるだけの動きで良い（即ち、結束対象物６を無理なく且つ確実にすくい上げることができる）ものにすることができる。

これに対し、例えば、図２４Ａや図２５Ａの直線状ガイド部６４ａと同様の直線状の部分を、上記とは異なる角度（例えば、９０度に対して十分に大きい角度やまたは十分に小さい角度）で設けた場合には、直線状の部分を接触面６３に線接触させようとした時に、接触面６３に対し結束機本体５が大きく傾いて、手首が不自然に曲がった状態になるので、直線状の部分は、接触面６３に接触させて動かすガイド部としては使えないまたは使い難いものになると共に、突出部６２を接触面６３に沿って直線的に動かすだけでは結束対象物６をうまくすくい上げることができないものになってしまう。

そのため、例えば、先細り形状の突出部６２を接触面６３と結束対象物６との間に差し込むように結束機１を直線的に動かした後で、梃子の原理を用いて結束対象物６をすくい上げるような複雑な動きを併用する必要が生じることになる。

しかし、この実施例のようにガイド部６４を結束機１の捩り部２４の軸２５に対してほぼ直交配置にした場合には、ガイド部６４に沿って結束機１を直線的に動かすだけで簡単に結束対象物６をすくい上げることができ、その後で、梃子の原理を用いたような動きをする必要がなくなるため、作業を疲労し難いものにすると共に、手首などへの負担を減らして手首を痛め難いものとすることができる。

また、例えば、接触面６３に接触されている結束対象物６を（結束機１を持っている手とは反対側の）手で持ち上げたり、（突出部６２のない結束機１の）むき出し状態になっているカールガイド２１，２２を直接接触面６３に接触させるようにして結束対象物６を無理にすくい上げたりする必要もなくなるので、指先や手袋が損傷したり、カールガイド２１，２２が摩耗したり変形したりつぶれたりするような不具合をなくすことができる。その結果、カールガイド２１，２２の損傷でワイヤ９のカール不良やワイヤ９の詰まりなどの動作不良が起こり易くなるのを防止でき、カールガイド２１，２２の交換回数を減らすことができる。

なお、接触面６３に接触された結束対象物６を結束するような状況は、例えば、フロアヒーティング（床暖房）の施工現場などで実際に生じている。このような場合でも、コンクリート床などの接触面６３の上に置かれた（結束対象物６である）メッシュ筋とヒーティング用パイプとを結束機１を用いて安定して結束できるので、作業のスピードアップに確実に貢献することができる。接触面６３は、床などの水平面に限るものではなく、例えば、壁などの垂直面やその他の面などであっても良い。

（効果３）図１１に示すように、突出部６２をカールガイド２１，２２または結束機１側に対して着脱可能なものとしても良い。これにより、例えば、結束対象物６のすくい上げに使うことなどによって突出部６２が損傷した場合に、突出部６２を簡単に交換することができる。この際、突出部６２のみを交換すれば良くなるので、容易且つ安価に突出部６２の機能回復を図ることができる。また、突出部６２が着脱できることにより、突出部６２を必要な場合と、不要な場合とで、結束機１を使い分けることができるので、結束機１の用途を拡げることができる。更に、着脱可能な突出部６２は、既存の結束機１に取り付けてすくい上げ機能を付加させることも可能となる。

これに対し、例えば、別部材として設けられた突出部６２をカールガイド２１，２２や結束機１などに着脱不能に固定した場合には、結束機１は、すくい上げ専用機になってしまうため、通常の使い方ができなくなる。

（効果４）ガイド部６４は、平面で構成されるようにしても良い。例えば、ガイド部６４は、図２４Ａに示すような直線状の部分を有する直線状ガイド部６４ａとすることにより、接触面６３に沿って最もスムーズに案内することができる。

（効果５）ガイド部６４は、凸部または凹部を有する平面で構成されるようにしても良い。例えば、ガイド部６４を、図２４Ａに示す直線状ガイド部６４ａに対して、図２４Ｂに示すような凹凸状の部分を有する凹凸ガイド部６４ｂや、図２４Ｃに示すような２点の突起部を有する２点状ガイド部６４ｃなどとすることにより、接触面６３に対する接触面積を減らして摩擦抵抗を低減することができる。

（効果６）ガイド部６４は、平面に近似した湾曲面で構成されるようにしても良い。例えば、ガイド部６４は、ガイド部６４は、図２４Ａに示す直線状ガイド部６４ａに近似した曲率半径の大きい緩やかな曲線状ガイド部６４ｄとすることにより、平面とした場合とほぼ同様に接触面６３に沿ってスムーズに案内することが可能となる。

（効果７）突出部６２の内周側に傾斜した案内部６５を設けることで、傾斜した案内部６５を介して結束対象物６を先端側から基端側へとスムーズに案内することができる。

（効果７−１）案内部６５は、捩り部２４の軸２５の延長線２５ａを越えた位置に結束対象物６をワイヤ５の軌跡３１の外側から内側へと案内する際の境界部６５ｐを有することで、案内部６５の内側で結束対象物６を保持できる範囲を広く確保することができる。よって、結束対象物６をすくい上げたときの安定性を向上することができる。また、結束対象物６をすくい上げた位置が捩り部２４の軸２５に近くなるため、結束の安定性も向上することができる。

そして、境界部６５ｐよりも案内部６５の先端側がワイヤ５の軌跡３１の外側に位置する部分６５ａとされ、境界部６５ｐよりも案内部６５の基端側がワイヤ５の軌跡３１の内側に位置する部分６５ｂとされることで、ワイヤ５の軌跡３１の外側に位置する部分６５ａから内側に位置する部分６５ｂへ向けて結束対象物６を確実かつスムーズに案内部６５の内側へ導くことができる。

これにより、例えば、突出部６２の内周側のほぼ全域がループ状に形成されたワイヤ９の軌跡３１の外側に位置されることで、突出部６２の内周側が案内部６５としての機能を持たないようになったものの場合のように、突出部６２からカールガイド２１，２２へと移行する時に軌跡３１の外側から内側へと入って行く結束対象物６に対しワイヤ９が接触してカール不良が生じるような不具合を防止できる。

（効果８）図１２Ａ〜図１５Ｂの実施例に示すように、突出部６２をカールガイド２１，２２に対して変位し得るように設置しても良い。これにより、突出部６２の変位を利用して、突出部６２の着脱を伴わずに結束機１の形態を変えたり、突出部６２の機能を調節したりすることができる。例えば、突出部６２が必要な場合と、不要な場合とで、突出部６２が有る状態と無い状態のどちらかに結束機１の形態を変えて使い分けることが可能になるので、結束機１の用途を拡げることができる。

（効果８−１）図１４Ａ、図１４Ｂ（または図１５Ａ、図１５Ｂ）の実施例に示すように、突出部６２はカールガイド２１，２２に対して回動によって変位させることができるようにしても良い。突出部６２を回動によって変位させるようにした場合、突出部６２の変位量をより大きく確保したり、突出部６２の変位の仕方を工夫したりすることが可能となる。

（効果８−２）突出部６２はカールガイド２１，２２に対してスライドによって変位させることができるようにしても良い。突出部６２をスライドによって変位させるようにした場合、例えば、突出部６２がほぼ一定の姿勢を保ったまま変位することで、突出部６２を邪魔にならないように変位させることができる。

（効果８−３）図１３Ａ、図１３Ｂ（または図１５Ａ、図１５Ｂ）の実施例に示すように、突出部６２の変位によってカールガイド２１，２２の先端部間の開口部２３（または突出部６２の先端部とカールガイド２１，２２の先端部との間の開口部２３ａ）の大きさを変更し得るようにしても良い。これにより、結束対象物６の径に応じて開口部２３（開口部２３ａ）の大きさを最適に調整することができる。

（効果９）図１１の実施例に示すように、突出部６２に連続して備えられた保護部７１によってカールガイド２１，２２の外表面の少なくとも一部を外側から覆い得るようにしても良い。これにより、カールガイド２１，２２の損傷を防止して、カールガイド２１，２２の寿命を延ばすことができる。よって、カールガイド２１，２２の交換の必要性を低減することができる。

（効果９−１）保護部７１がカールガイド２１，２２を構成する面（外周側の面３２や両側面３３，３４）のうちの少なくとも１つを保護する保護面７３を有するようにしても良い。これにより、カールガイド２１，２２を構成する面のうちの少なくとも１つを保護面７３によって有効に保護することができる。

（効果１０）図１６の実施例に示すように、保護部７１がカールガイド２１，２２の外表面のうち、外周側の面３２を覆う外周保護面７３ａを有するようにしても良い。これにより、ワイヤ９をループ状に形成する上で最も重要となるカールガイド２１，２２の外周側の面３２を外周保護面７３ａによって有効に保護することができる。また、カールガイド２１，２２において、外周側の面３２は幅方向４の中央に位置していると共に、左右一対の側面３３，３４によって両側を補強されているため十分な強度が確保されているので、外周保護面７３ａを有する保護部７１をカールガイド２１，２２に取り付けても、カールガイド２１，２２が変形や破損を起こし難い状態を保てるので、安定してカールガイド２１，２２に突出部６２および保護部７１を取り付けることができる。

これに対し、例えば、突出部６２をカールガイド２１，２２の片側の側面３３，３４のみに対して外側から溶接などで固定したような場合には、カールガイド２１，２２の片側の側面３３，３４が溶接の熱によって歪んでしまうおそれが有ると共に、カールガイド２１，２２の左右の側面３３，３４の強度がアンバランスになるため、突出部６２の存在によって却ってカールガイド２１，２２が変形や破損を起こし易くなるおそれが生じる。

（効果１１）図１７の実施例に示すように、保護面７３が、外周保護面７３ａと、カールガイド２１，２２の外表面のうち、側面３３，３４の少なくとも一方を覆う側面保護面７３ｂとを有する断面Ｌ字状の部分を有するようにしても良い。これにより、カールガイド２１，２２の外周側の面３２および側面３３，３４のうちの一方をＬ字状の保護面７３で有効に保護することができる。また、保護部７１を外周保護面７３ａと一つの側面保護面７３ｂとを有する断面Ｌ字状のものとすることにより、カールガイド２１，２２を変形や破損を起こし難い状態に保てるので、カールガイド２１，２２に対し突出部６２および保護部７１を安定して取り付けることができる。

（効果１２）図１１の実施例に示すように、保護部７１が、外周保護面７３ａと、一対の側面保護面７３ｂ，７３ｂとを有する断面コの字またはＵ字状の部分を有するようにしても良い。これにより、保護部７１が、カールガイド２１，２２の先端部とほぼ同じ断面形状（ほぼ相似形状）のものとなるので、カールガイド２１，２２の先端部全体をより広くより有効に保護することができる。よって、カールガイド２１，２２全体の耐久性や耐摩耗性を高めて、カールガイド２１，２２の破損および変形を有効に防止することができる。また、保護部７１を外周保護面７３ａと一対の側面保護面７３ｂ，７３ｂとを有する断面コの字またはＵ字状のものとすることにより、カールガイド２１，２２をより変形や破損を起こし難い状態に保てるので、カールガイド２１，２２に対し突出部６２および保護部７１を更に安定して取り付けることができる。

（効果１３）図１６の実施例や、図１８Ａ、図１８Ｂの実施例に示すように、突出部６２は、外周側の面を構成する外周構成面６２ａを有し、外周構成面６２ａは、先端側へ向って徐々に幅狭まりとなる幅狭部７５を有するようにしても良い。これにより、幅狭部７５がワイヤ９の通る位置を示すようになるので、ワイヤ９が通る位置を確認し易くすることができ、作業性を向上することができる。

また、突出部６２の外周側の先端部分に幅狭部７５を有することで、結束対象物６どうしが交差している部分で、突出部６２が結束対象物６と干渉し難くすることができ、突出部６２の先端部分を結束対象物６どうしの交差部分に近付けることが可能となるので、交差部分により近い位置を正確に結束することができるようになる。

（効果１４）突出部６２は、側面を構成する一対の側部構成面６２ｂ，６２ｂを有し、幅狭部７５は、一方の側部構成面６２ｂへ向かって先細り形状とすることができる。

（効果１５）突出部６２は、側面を構成する側部構成面６２ｂ，６２ｂを有し、側部構成面６２ｂ，６２ｂは、先端側へ向かって先細り形状とすることができる。

（効果１６）図１９の実施例に示すように、突出部６２は外周側または内周側の面に目印８１を備えるようにしても良い。これにより、突出部６２を設けた場合に、ワイヤ９が通る位置を確認し易くすることができ、作業性を向上することができる。

（効果１６−１）目印８１は、突部８１ａまたは凹部８１ｂとしても良い。これにより、目印８１を、作り易くまた外部から識別し易くすることができる。

（効果１６−２）目印８１は、突出部６２の外周側または内周側に設けるようにしても良い。これにより、目印８１を、作業中に最も目に付き易い位置に設けることができる。

（効果１６−３）図１１の実施例や、図２０の実施例に示すように、突出部６２は、カールガイド２１，２２の内部のワイヤ９をループ状に案内する軌跡３１から外れた位置に設けられる取り付け用部材８５に対して取り付け固定されるようにしても良い。これにより、ワイヤ９のループ状の軌跡３１と干渉することなく、カールガイド２１，２２の内部に取り付け用部材８５を設けることができる。そして、この取り付け用部材８５によってカールガイド２１，２２に突出部６２に対する取り付け強度を確保することができる。

（効果１６−４）図１１の実施例に示すように、突出部６２はカールガイド２１，２２に直接取り付けるようにしても良い。これにより、突出部６２を小型化することができる。カールガイド２１，２２は少なくとも突出部６２が取り付けられている部分を交換可能としても良い。または、突出部６２がカールガイド２１，２２の交換可能となっている部分に対して取り付けられるようにしても良い。これにより、カールガイド２１，２２（の少なくとも一部）と保護部７１とを一度に、そして、比較的安価に交換することができる。

（効果１６−５）図２１Ａ、図２１Ｂの実施例に示すように、突出部６２を結束機本体５から延設するようにしても良い。これにより、結束機本体５を利用して突出部６２を確実に設置することができると共に、カールガイド２１，２２のほぼ全体を保護部７１で覆って保護することができる。

（効果１７）図５〜図２１Ｂの各実施例に示すように、突出部６２をカールガイド２１，２２の外表面のうち、少なくとも一方の側面に設置するようにしても良い。これにより、突出部６２をカールガイド２１，２２の外側から簡単に取り付けて、カールガイド２１，２２の外側を有効に保護することができる。また、保護部７１の着脱をより簡単なものにすることができる。

（効果１７−１）図２２Ａ〜図２２Ｃの実施例に示すように、突出部６２をカールガイド２１，２２の内側に設置するようにしても良い。これにより、保護部７１を小型化することができる。また、カールガイド２１，２２の外形が大きくならない状態で突出部６２を設けることができる。更に、カールガイド２１，２２の内側に設けられている部品などを利用して突出部６２を取り付けることが可能となる。

なお、カールガイド２１，２２の内側に設置される突出部６２には、必要に応じてカールガイド２１，２２の外側に設置される突出部６２と同様の構成（例えば、着脱構造や変位可能な構造や保護部７１や目印８１など）を備えることも可能である。

（効果１８）そして、この実施例にかかる結束機用補助部材６１によれば、結束機１と同様の作用効果を得ることができる。

以上、実施例を図面により詳述してきたが、実施例は例示にしか過ぎないものである。よって、本発明は、実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

１ 結束機
５ 結束機本体
６ 結束対象物
９ ワイヤ
２１ カールガイド
２２ カールガイド
２４ 捩り部
２５ 軸
２５ａ 延長線
３１ 軌跡
３２ 外周側の面
３３ 側面
３４ 側面
６１ 結束機用補助部材
６２ 突出部
６２ａ 外周構成面
６２ｂ 側部構成面
６３ 接触面
６４ ガイド部
６４ａ 直線状ガイド部
６４ｂ 凹凸ガイド部
６４ｃ ２点状ガイド部
６４ｄ 曲線状ガイド部
６５ 案内部
６５ａ 外側に位置する部分
６５ｂ 内側に位置する部分
６５ｃ 先端部
６５ｐ 境界部
７１ 保護部
７３ 保護面
７３ａ 外周保護面
７３ｂ 側面保護面
７５ 幅狭部
８１ 目印
８１ａ 突部
８１ｂ 凹部
８５ 取り付け用部材

Claims (19)

1. 結束対象物の周囲にワイヤをループ状に案内するカールガイドと、
   結束対象物の周囲にループ状に案内された前記ワイヤを捩って結束対象物を結束する捩り部とを備え、
   前記カールガイドは、先端側に、先細り形状の突出部を有することを特徴とする結束機。
2. 請求項１に記載の結束機において、
   前記突出部は、外周側に前記捩り部の軸の延長線に対してほぼ直交配置されたガイド部を有することを特徴とする結束機。
3. 請求項１または請求項２に記載の結束機において、
   前記突出部は、前記カールガイドまたは前記カールガイドを支持する結束機本体に対して着脱可能とされることを特徴とする結束機。
4. 請求項２または請求項３に記載の結束機において、
   前記ガイド部は、平面で構成されることを特徴とする結束機。
5. 請求項２または請求項３に記載の結束機において、
   前記ガイド部は、凸部または凹部を有する平面で構成されることを特徴とする結束機。
6. 請求項２または請求項３に記載の結束機において、
   前記ガイド部は、平面に近似した湾曲面で構成されることを特徴とする結束機。
7. 請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の結束機において、
   前記突出部は、先端が尖っていると共に、
   前記ガイド部とは反対側の内周側に結束対象物を先端側から基端側へと案内する傾斜した案内部を有することを特徴とする結束機。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の結束機において、
   前記突出部は、前記カールガイドに対して変位可能に設置されていることを特徴とする結束機。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の結束機において、
   前記突出部に連続し、前記カールガイドの外表面の少なくとも一部を外側から覆う保護部を備えていることを特徴とする結束機。
10. 請求項９に記載の結束機において、
    前記保護部は、前記カールガイドの外表面のうち、外周側の面を覆う外周保護面を有していることを特徴とする結束機。
11. 請求項９または請求項１０に記載の結束機において、
    前記保護部は、前記カールガイドの外表面のうち、側面の少なくとも一方を覆う側面保護面を有していることを特徴とする結束機。
12. 請求項９に記載の結束機において、
    前記保護部は、前記カールガイドの外表面のうち、外周側の面を覆う外周保護面と、両方の側面を覆う一対の側面保護面とを有する断面Ｕ字状をした部分を有していることを特徴とする結束機。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の結束機において、
    前記突出部は、外周側の面を構成する外周構成面を有し、
    前記外周構成面は、先端側へ向かって徐々に幅狭まりとなる幅狭部を有していることを特徴とする結束機。
14. 請求項１３に記載の結束機において、
    前記突出部は、側面を構成する一対の側部構成面を有し、
    前記幅狭部は、一方の側部構成面へ向かって先細り形状となっていることを特徴とする結束機。
15. 請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の結束機において、
    前記突出部は、側面を構成する側部構成面を有し、
    前記側部構成面は、先端側へ向かって先細り形状になっていることを特徴とする結束機。
16. 請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の結束機において、
    前記突出部は、外周側または内周側の面に前記ワイヤが通る位置を示す目印を有していることを特徴とする結束機。
17. 請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の結束機において、
    前記突出部は、前記カールガイドの外表面のうち、少なくとも一方の側面に設置されていることを特徴とする結束機。
18. 結束対象物の周囲にワイヤをループ状に案内するカールガイドまたは前記カールガイドを支持する結束機本体に対して設置される結束機用補助部材であって、
    前記カールガイドまたは前記結束機本体に設置されるとき、前記カールガイドの先端側に位置する先細り形状の突出部を備え、
    前記カールガイドまたは前記結束機本体に対して着脱可能に設けられたことを特徴とする結束機用補助部材。
19. 請求項１８に記載の結束機用補助部材において、
    前記突出部は、結束対象物の周囲にループ状に案内された前記ワイヤを捩って結束対象物を結束する捩り部に対し、前記捩り部の軸の延長線に対してほぼ直交配置されたガイド部を外周側に有することを特徴とする結束機用補助部材。

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