JPH053494U

JPH053494U - 結束機の針金案内装置

Info

Publication number: JPH053494U
Application number: JP5132891U
Authority: JP
Inventors: 一郎草刈
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄筋コンクリート建築物の鉄筋結束工事に使
用する結束機の針金送出動作を安定させて結束の失敗を
なくし、作業能率の低下を防止する。【構成】結束機に設けた針金の案内管４０の湾曲部５
４に案内溝６５を設ける。案内管４０の前端部近傍の管
路を案内溝６５の導入部位に向けて傾斜させる。案内管
４０の管路から送出される針金は傾斜案内孔５８によっ
て側方の案内溝６５方向へ送られ、案内溝６５へ導入さ
れる。針金は案内溝６５に沿って複数回周回し、鉄筋等
へ巻回される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、結束機の針金案内装置に関するものであり、特に、鉄筋コンクリート構造物の鉄筋結束作業に使用する結束機の針金案内装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄筋コンクリート構造物を構築する際の鉄筋結束作業は、作業者が針金を使用して手作業で結束しているが、構造物の規模によっては作業量が膨大なものになる。そこで、労力の軽減及び作業効率の向上等の要望に応えて、結束すべき鉄筋への針金の巻回及び針金を捩って緊締するまでの一連の結束作業を自動的に行う結束機が提案されている。

【０００３】此種の結束機は、携帯用に形成され、結束用針金の案内管を本体の前方へ突出させている。案内管の前部はフック状に湾曲されており、この湾曲部を結束すべき鉄筋に掛け、手動スイッチをオンすれば、リールに巻回した長巻の針金が送り機構によって案内管の前端部から送出される。針金は、前記湾曲部により湾曲されて連続的に送出され、鉄筋の周囲を複数回周回する。

【０００４】続いて、結束機本体の前面に突出する捩り機構に設けたチャック或いはフック等の把持部が、巻回された針金を収束して把握し、把持部が回転して針金を捩り鉄筋を緊締する。又、案内管の前端部位に設けた切断機が、案内管の出口で針金を切断して結束作業を終了し、上記各機構の動作を逐次制御して１サイクルの作業を自動的に遂行するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の結束機は、案内管の前部を円弧状に形成し、送出される針金を湾曲させて、目標とする鉄筋の周囲に複数回巻きつけるようにしている。しかし、巻回された針金が結束機の姿勢や振動等の影響によって捩り機構の把持部の動作範囲から外れる場合がある。この場合は、前記把持部が巻回された針金を把握できず、結束に失敗して作業をやり直さなければならない。これによって、作業能率が低下するとともに、繰出された針金は再度使用することができないため資材の無駄を生ずることになる。

【０００６】そこで、案内管から送出された針金の整列性を向上して一束に収束させ、且つ捩り機構の把持部の把持可能範囲に位置させて結束作業の失敗の虞れを解消し、作業能率の低下及び資材の無駄を防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案するものであり、針金送り機構によって、針金Ｗを案内管４０へ送り込み、前記案内管４０の前部を円弧状に湾曲させて鉄筋等に針金Ｗを複数回巻回し、切断機構にて前記針金Ｗを所定の長さで切断し、巻回された針金Ｗを捩り機構７０によって捩り、上記各機構部を逐次制御して一連の結束作業を行うように構成した結束機１に於て、前記案内管４０の前方円弧部の側面に、円弧状で内周面が開放された案内溝６５を並設し、案内管４０の針金案内路５２から送出された針金Ｗを前記案内溝６５へ導入して周回させるように形成するとともに、前記針金案内路５２の先端部位を側方の案内溝６５方向へ傾斜させて、針金Ｗの送出方向を前記案内溝６５の導入部位６６に一致させたことを特徴とする結束機の針金案内装置を提供するものである。

【０００８】

【作用】

結束用の針金の案内路を有する案内管の前部は、円弧状に湾曲されており案内路内を送出される針金を湾曲させる。案内路の湾曲部の側面には内周面が開放された案内溝が並設され、案内路から送出された針金を溝内へ導入して周回させ、結束すべき鉄筋の周囲にコイル状に巻回する。案内路の管路の先端部位は、隣接する案内溝の導入部位方向へ傾斜しており、案内路から送出された針金は案内溝へ確実に導かれる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。尚、説明の都合上、従来公知に属する技術事項も同時に説明する。図１は結束機の側面カバーを取外した状態の側面図、図２はハウジング部分の拡大側面図、図３はハウジング部分の横断平面図、図４乃至図１０は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線矢視図である。

【００１０】図１に示す結束機１は、ダイカスト製のハウジング２の下面にグリップ３を設け、ハウジング２の側面に収納するNi-cd バッテリ（図示せず）によってモータ４を駆動する。モータ４は、ハウジング２後方下部の、同図中紙面の奥手に配設され、図２及び図９に示すようにギヤ５，６を介して第１の中間軸７を駆動し、前方で図７に示すようにギヤ８，９によって第１の中間軸７から第２の中間軸１０に動力を伝達し、更にその前方で、図６に示すように主軸１１へギヤ１２，１３によって減速された動力を伝達する。

【００１１】図２に示すように主軸１１の後部にはウォームギヤ１４が嵌着され、図１０に示すように、該ウォームギヤ１４の上部に左右方向へ配設されたカム軸１５のウォームホイール１６へウォームギヤ１４が噛合し、カム軸１５を回転させる。カム軸１５には動作説明の際に詳述する４つのカム１７，１８，１９，２０が嵌着されている。図１０中、右端のカムはモータ制御カム１７であり、図２に示すように駆動電源入切用の常開形マイクロスイッチ２１の押しボタン２２をカム面に当接させており、カム面の凹部に押しボタン２２が嵌入したときに電源が切断される。前述したバッテリーによる電源には、マイクロスイッチ２１とグリップ３に設けたノンロック形の手動スイッチ２３とを並列に接続して自己保持回路を形成している。従って、手動スイッチ２３を一回押してモータ４を起動すれば、モータ制御カム１７が回転し、マイクロスイッチ２１の押しボタン２２がカム１７の凹部から脱出してオンし、手動スイッチ２３の押圧を解除しても、電源は切断されない。そして、モータ４の回転に伴なって、モータ制御カム１７が１回転し、前記押しボタン２２がカム１７の凹部へ嵌入して電源が切断される。当該結束機１は、このモータ制御カム１７の１回転中に、他の３個のカム１８，１９，２０によって針金の送りから結束までの一連の作業をシーケンス制御するように形成している。

【００１２】前記主軸１１の中間部位には、前後両面に爪を設けた爪クラッチ２４をフェザーキー２５によって主軸１１上を移動できるように遊嵌し、該爪クラッチ２４へ噛合できる爪つきベベルギヤ２６と爪つきスパーギヤ２７とを爪クラッチ２４の前後に遊転自在に挿入している。爪つきベベルギヤ２６は、その上方に配置されたベベルギヤ２８に噛合し、図８に示すように、ベベルギヤ２８と同軸に形成したスパーギヤ２９を対向するスパーギヤ３０へ噛合させている。該スパーギヤ３０の軸はハウジング２の上部隔壁３１を貫通し、その上端部に針金送り用の主動ローラ３２を嵌着している。この主動ローラ３２は、スパーギヤの外周中央部に周方向のＶ溝３３を刻設して形成し、図３に示すように同一形状の従動ローラ３４と噛合し、前記Ｖ溝３３，３３内に針金を挟持して送出すものである。

【００１３】従動ローラ３４は、上部隔壁３１に枢着した開放レバー３５の一端部に軸着されている。図３に示すように開放レバー３５にはコイルばね３６を介装して、同図中反時計方向へ付勢し、従動ローラ３４を主動ローラ３２に圧接して噛合させている。開放レバー３５の他端部はハウジング２の外側へ突出しており、この突出部位をハウジング２側へ押圧して開放レバー３５を時計方向へ回動させれば、従動ローラ３４は主動ローラ３２から離反する。当該結束機１を使用する際には、針金を二つのローラ３２，３４の間に挿通することが必要であるが、開放レバー３５の操作によって二つのローラ３２，３４の間隔を広げれば針金の先端部を容易に挿入することができる。

【００１４】二つのローラ３２，３４の前方には案内管４０が配設され、その管路の後端を前記二つのローラ３２，３４の噛合部位に向けている。案内管４０はハウジング２内を一定範囲で前後に摺動でき、図２に示すようにハウジング２との間にコイルばね４１を介装して常時前方へ付勢されているが、同図に示す停止状態では、ハウジング２に設けたストッパピン４２が案内管４０の係合部４３に係合して前方への移動を規制されている。

【００１５】案内管４０の後部にはケーブルワイヤ４４の一端部が固定され、該ケーブルワイヤ４４の他端部はハウジング２の後部に枢着した案内管復帰レバー４５の先端部に固定されている。案内管復帰レバー４５は、前述したカム軸１５の案内管復帰カム２０の回転によって同図中反時計方向へ回動されたときに、ケーブルワイヤ４４を介して連結された案内管４０を後方へ引き戻す。

【００１６】一方、図２及び図３に示す案内管４０の中間部上面へ水平方向に枢着したプーリ４６の上部端板４７には、側方へ突出する突部４８を形成し、この突部４８へ調節ねじ４９をプーリ４６の回転方向へ向けて螺着している。プーリ４６が後述するカム機構によって図３中時計方向へ回動すると、調節ねじ４９の頭がストッパピン４２を押圧して押込み、案内管４０は移動規制を解除される。このときは、案内管復帰レバー４５は案内管復帰カム２０によって押圧されておらず、案内管４０は前方へ突出する。そして、図２に示す案内管４０の中間部位から側方へ突設した突部５０が、該突部５０の前方のハウジング２内に設けたストッパ５１に衝突して移動を規制される。

【００１７】続いて、結束作業の終了段階で案内管復帰レバー４５が案内管復帰カム２０によって回動され、案内管４０がケーブルワイヤ４４に引かれて後退し、ストッパピン４２が係合部４３に係合して案内管４０は図２および図３に示す所定の位置に復帰する。図１１は、案内管４０の要部縦断面図であり、平行な２本の案内路５２，５３が示されている。下側の案内路は針金案内路５２であり、上側は切断機構のケーブルワイヤ案内路５３である。案内管４０の湾曲部５４の先端近傍には、案内路５２，５３を横断する平坦なカッター室５５が設けられ、カッター室５５内の針金経路にガイドピン５６が立設されている。ガイドピン５６には針金の通路である案内孔５７が設けられ、後述する案内管４０先端部の傾斜案内孔５８への中継路を形成している。

【００１８】又、ガイドピン５６には、該ガイドピン５６と略同径の孔を開穿したカッタープレート５９を遊嵌し、該カッタープレート５９の端部にケーブルワイヤ６０の一端部が係止され、その他端部は前記プーリ４６に係止されている。カッタープレート５９は、ガイドピン５６の案内孔５７の入口近傍に対応する部位に開口部６１を設けるとともに、ガイドピン５６の案内孔５７の出口と、前記傾斜案内孔５８とを連結する孔６２を設けている。従って、同図に示す状態では針金案内路５２内を送られる針金は、ガイドピン５６の案内孔５７、カッタープレート５９の孔６２、傾斜案内孔５８を夫々通過して先端部から送出される。

【００１９】一方、前記プーリ４６を図３中時計方向へ回動させれば、図１１に示すケーブルワイヤ６０によりカッタープレート５９が引かれて同図中、反時計方向へ回動し、孔６２によって針金を剪断する。尚、図４に示すように、プーリ４６にばね６３を介装して図３中反時計方向への回転力を与え、後述するカム１８の動作によってプーリ４６の下部に固設したレバー６４が押圧されていないときは、前記カッタープレート５９を図１１に示す位置に復帰させるように形成している。

【００２０】案内管４０の湾曲部５４には、図１２及び図１３に示すように、針金案内路５２と平行に案内溝６５が並設されている。案内溝６５は、前記針金案内路５２と略同一半径で内周面が開放された周回溝であり、針金案内路５２から送出された針金を溝に沿って周回させて目標とする鉄筋に巻回するものである。案内溝６５の導入部位６６には左右に拡開した案内片６７，６７を設け、針金案内路５２から送出された針金の先端部を前記案内片６７，６７に当接させて案内溝６５へ確実に導入できるようにしている。しかし、針金案内路５２と案内溝６５とは平行に配列されているので、実験の結果、針金のくせや結束機１の保持角度或いは外部からの振動等によって針金が案内片６７，６７に衝突した後に、側方へ跳出て案内溝６５への導入に失敗する場合があることが判明した。そこで、本考案に於ては針金案内路５２の先端部位を案内溝６５の導入部位６６の方向へ変位させて傾斜案内孔５８を形成している。これにより、送出された針金の左右のブレの中心を導入部位６６の巾方向の中心と略一致させることができ、針金が案内片６７，６７に衝突して、その反動により外側へ跳出すことがなく、結束作業の失敗が解消された。

【００２１】次に、巻回された針金を捩って緊締する捩り機構を説明する。図２に示すように、捩り機構７０は案内管４０の下方に配設されている。前記捩り機構７０は、後部軸７１と前部軸７２とに二分割した軸をコイルばね７３，７３…とボール７４，７４…によるボールクラッチ７５にて連結し、後部軸７１の後端部に嵌着したスパーギヤ７６を、前述した主軸１１に遊嵌した爪つきスパーギヤ２７に噛合させている。前部軸７２には外筒７７が摺動自在に外嵌され、図１４に示すように外筒７７に設けたすり割り７８にフック７９を挿入して該フック７９の中間部をコッターピン８０にて枢着し、フック７９の後端部に形成したフォーク部８１を、前部軸７２先端部のすり割り８２に挿入して止ピン８３にて係止している。従って、前部軸７２に対して外筒７７を後方へ摺動させれば、同図に示すようにフック７９は外側へ跳上げられる。又、外筒７７を前方へ摺動させるとフック７９は反対方向へ回動し、外筒７７の先端に当接する。この当接部位８４のみを前方へ突出させて、フック７９と外筒７７の先端部間に針金を挟持できるように形成されている。

【００２２】続いて、前述した各機構部の作動を制御するカム機構を説明する。図１５は図１０に示した三つのカム１７，１８，１９を示し、クラッチカム１９に係合するクラッチシフト軸９０は、先端部に軸支したローラ９１をクラッチカム１９のカム面に当接している。このクラッチシフト軸９０は、図２に示すように、カム軸１５の下方を通り前方へ延設され、同図及び図７に示すように、軸の先端部へ嵌着したクラッチシフタ９２を爪クラッチ２４の中間部に設けた溝部９３へ嵌合させている。又、図１５に示す切断／把握カム１８には、シフト軸１００の先端部に軸支したローラ１０１が当接しており、該シフト軸１００は針金切断機構のプーリ４６と、捩り機構７０のフック７９とを作動させる。図３及び図４に示すように、シフト軸１００の先端部に固着したシフタ１０２は、捩り機構７０の外筒７７に設けた溝部８５に嵌合されている。又、シフト軸１００の中間部から上方へピン１０３を突設して、該ピン１０３を、前述したプーリ４６下部のレバー６４の後面に対向させている。図１５に示すモータ制御カム１７は、前述したようにマイクロスイッチ２１をオン／オフするものである。

【００２３】図１５に示す停止状態から、カム軸１５が時計方向に１回転して１サイクルの工程を行うのであるが、図１６のカム線図を参照して各機構部の動作を説明する。先ず、図１に示すように、針金Ｗを巻装したリールＲをハウジング２後部のリール取付部３７に装着し、針金Ｗの先端部をハウジング２後面に開口を有する挿入管３８へ挿入する。次に、図３に示す開放レバー３５を押圧して二つのローラ３２，３４間に針金Ｗを挿通し、開放レバー３５の押圧を解除すれば、針金Ｗは二つのローラ３２，３４に挟持され作業準備が終了する。

【００２４】結束作業を行うには、図１に示す案内管４０の湾曲部５４を結束すべき鉄筋（図示せず）に掛け、グリップ３の手動スイッチ２３を押す（時点Ａ）。これによりモータ４が起動し、主軸１１が連動してモータ制御カム１７を回転し、マイクロスイッチ２１をオンして、手動スイッチ２３のオン／オフに係わらず１サイクルの動作を行う。モータ４の起動とともに、クラッチシフト軸９０は中立位置（図１６中Ｎ）から後退して，爪クラッチ２４が主軸１１に遊嵌した爪つきベベルギヤ２６に噛合し、ローラ３２，３４を駆動する。針金案内路５２内を送られた針金Ｗは、前述した傾斜案内孔５８を通過して案内溝６５に導入され、更に案内溝６５に沿って鉄筋へ所定のターン数巻回される。

【００２５】次に、時点Ｂで爪クラッチ２４が中立位置へ戻り、ローラ３２，３４が停止するとともに、切断／把握カム１８に係合するシフト軸１００が前進し、巻回された針金Ｗをフック７９にて把持する。同時に、中間部に設けたピン１０３でプーリ４６の下部のレバー６４を押圧し、案内管４０先端部位のカッタープレート５９によって針金Ｗを剪断する。又、プーリ４６の上部に設けた調節ねじ４９がストッパピン４２を押圧して案内管４０の係止が解除され、案内管４０はコイルばね４１の付勢によって前方へ突出する。案内管４０が、鉄筋に巻回した針金より前方へ移動したため、結束機１を後方へ引けば、鉄筋に巻回された針金Ｗはフック７９によって緊張される。これにより、複数回巻回された針金を捩った場合の各ターンの緊締力を均一にすることができる。

【００２６】次に、時点Ｃで爪クラッチ２４が爪つきスパーギヤ２７に噛合して捩り機構７０が回転し、フック７９に把持された針金Ｗが捩られて鉄筋が結束される。そして、爪クラッチ２４が中立位置に復帰し、捩り機構７０の回転が停止されるとともに、シフト軸１００が後退してフック７９が跳上げられ、緊締された針金Ｗから離脱する（時点Ｄ）。

【００２７】続いて、図２に示した案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５を押圧して回動し、案内管４０が後退する（時点Ｅ）。案内管４０が図２に示す位置まで後退したときに、ハウジング２側に設けたストッパピン４２が突出して案内管４０の係合部４３に係合する。その後に案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５の押圧を解除してケーブルワイヤ４４の緊張を解除するとともに、モータ制御カム１７がマイクロスイッチ２１をオフし、電源を切断して１サイクルの結束作業を終了する（時点Ｆ）。このように、針金を鉄筋へ巻回し、捩って結束するまでの作業を自動的に行うものである。

【００２８】尚、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、この考案が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２９】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例に於て詳述したように、案内管の湾曲部の案内路の側部に案内溝を並設しているので、案内路から送出された針金は案内溝によって周回される。従って、鉄筋等へ複数回巻回された針金の各ターンが収束されて、捩り機構の針金収束可能範囲から針金が逸脱することがなく、確実に結束できる。又、案内路の出口を案内溝の導入部へ向けた傾斜案内孔を設けているので、針金をより正確に案内溝へ導入でき、巻回の失敗の虞れが解消されて作業能率の低下並びに結束資材である針金の浪費を防止できる実用的価値ある考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】側板を取外した結束機の側面図。

【図２】図１のハウジング部分の拡大図。

【図３】ハウジングの天板を切欠した平面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】同Ｂ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】同Ｃ−Ｃ線矢視断面図。

【図７】同Ｄ−Ｄ線矢視断面図。

【図８】同Ｅ−Ｅ線矢視断面図。

【図９】同Ｆ−Ｆ線矢視断面図。

【図１０】同Ｇ−Ｇ線矢視断面図。

【図１１】案内管の一部切欠左側面図。

【図１２】案内管の要部底面図。

【図１３】案内管の右側面図。

【図１４】捩り機構の要部を示す一部切欠平面図。

【図１５】モータ制御カム、切断／把握カム、クラッチ
カムの側面図。

【図１６】各カムの動作タイミングを示すカム線図。

【符号の説明】

１結束機４０案内管５２針金案内路５８傾斜案内孔６５案内溝６６導入部位７０捩り機構Ｗ針金

【手続補正書】

【提出日】平成３年７月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】針金送り機構によって、針金Ｗを案内管
４０へ送り込み、前記案内管４０の前部を円弧状に湾曲
させて鉄筋等に針金Ｗを複数回巻回し、切断機構にて前
記針金Ｗを所定の長さで切断し、巻回された針金Ｗを捩
り機構７０によって捩り、上記各機構部を逐次制御して
一連の結束作業を行うように構成した結束機１に於て、
前記案内管４０の前方円弧部の側面に、円弧状で内周面
が開放された案内溝６５を並設し、案内管４０の針金案
内路５２から送出された針金Ｗを前記案内溝６５へ導入
して周回させるように形成するとともに、前記針金案内
路５２の先端部位を側方の案内溝６５方向へ傾斜させ
て、針金Ｗの送出方向を前記案内溝６５の導入部位６６
に一致させたことを特徴とする結束機の針金案内装置。