JPH053495U - 結束機の針金送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋結束作業用の結束機への針金装填を容易
に行えるようにする。 【構成】 レバー３５の中間部を結束機１のフレームに
枢着し、その一端部に送り機構の従動ローラ３４を取付
ける。レバー３５にコイルばね３６を介装して、従動ロ
ーラ３４を主動ローラ３２へ圧接させる。レバー３５の
他端部をハウジング２の外側へ突出させて、この他端部
に掛金３７を前後移動自在に取付ける。結束機１本体に
掛金３７と係合できる係止部３９を設ける。レバー３５
を押圧して掛金３７を係止部３９へ係合させれば、従動
ローラ３４は主動ローラ３２から離反してロックされ、
結束機１を把持しながら二つのローラ３２，３４間へ針
金を挿通する装填作業が容易に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、結束機に関するものであり、特に、鉄筋コンクリート構造物の鉄 筋結束作業に使用する結束機の針金送り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄筋コンクリート構造物を構築する際の鉄筋結束作業は、作業者が針金 を使用して手作業で結束しているが、構造物の規模によっては作業量が膨大なも のになる。そこで、労力の軽減及び作業効率の向上等の要望に応えて、結束すべ き鉄筋への針金の巻回及び針金を捩って緊締するまでの一連の結束作業を自動的 に行う結束機が提案されている。

【０００３】 此種の結束機は、携帯用に形成され、結束用針金の案内管を本体の前方へ突出 させている。案内管の前部はフック状に湾曲されており、この湾曲部を結束すべ き鉄筋に掛け、手動スイッチをオンすれば、結束機の後部へ装着したリールに巻 回された長巻の針金が、送り機構によって案内管の前端部から送出される。送り 機構は、モータにて駆動される主動ローラと、該ローラに対向して配設された従 動ローラとによって針金を挟圧して送るように構成されている。針金は、案内管 の湾曲部により湾曲されて連続的に送出され、鉄筋の周囲を複数回周回する。

【０００４】 続いて、結束機本体の前面に突出する捩り機構に設けたチャック或いはフック 等の把持部が、巻回された針金を収束して把握し、把持部が回転して針金を捩り 鉄筋を緊締する。又、案内管の前端部位に設けた切断機が、案内管の出口で針金 を切断して結束作業を終了し、上記各機構の動作を逐次制御して１サイクルの作 業を自動的に遂行するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

結束機に針金を装填する際には、送り機構の二つのローラ間に針金の先端部を 挿通しなければならない。しかし、結束機本体後面の針金挿入口へ針金を挿入し て、内部の二つのローラの間隙に挿通することは、ローラが針金を挟圧できるよ うに、その間隙が針金の線径よりも小さく形成されているため容易ではない。

【０００６】 そこで、針金の装填を容易にし、操作性を向上するために解決すべき技術的課 題が生じてくるのであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案するものであり、針金送り機構に よって、針金Ｗを案内管４０へ送り込み、前記案内管４０の前部を円弧状に湾曲 させて鉄筋等に針金Ｗを複数回巻回し、切断機構にて前記針金Ｗを所定の長さで 切断し、巻回された針金Ｗを捩り機構７０により捩じって結束作業を行うように 構成した結束機１であって、主動ローラ３２と従動ローラ３４との間に針金Ｗを 挟圧して前記案内管４０へ送出するように構成した結束機１に於て、前記従動ロ ーラ３４を回動自在なレバー３５の一端部に軸着し、前記レバー３５の他端部を 本体ハウジング２の外側へ突出させ、前記レバー３５にばね３６を介装して、前 記従動ローラ３４を主動ローラ３２へ圧接させるとともに、前記レバー３５と本 体とに係止機構をもうけ、前記従動ローラ３４を主動ローラ３２から離反させた 状態で、前記レバー３５をロックできるように形成したことを特徴とする結束機 の針金送り装置を提供するものである。

【０００８】

【作用】

結束機本体内部から外側へ突出したレバーを、ばねの付勢に抗して押圧し、回 動させると、このレバーの他端部に取付けた従動ローラが、主動ローラから離反 する。この状態でレバーと本体とに設けた掛金等の係止機構を係合させれば、従 動ローラは主動ローラから離反した状態で固定される。二つのローラ間に針金を 挿通した後に、係止機構の係合を解除すれば、従動ローラは針金を挟んで主動ロ ーラに圧接し、針金が装填される。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。尚、説明の都合上、従来 公知に属する技術事項も同時に説明する。図１は結束機の側面カバーを取外した 状態の側面図、図２はハウジング部分の拡大側面図、図３はハウジング部分の横 断平面図、図４乃至図１０は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ 線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線矢視図である。

【００１０】 図１に示す結束機１は、ダイカスト製のハウジング２の下面にグリップ３を設 け、ハウジング２の側面に収納するNi-cd バッテリ（図示せず）によってモータ ４を駆動する。モータ４は、ハウジング２後方下部の、同図中紙面の奥手に配設 され、図２及び図９に示すようにギヤ５，６を介して第１の中間軸７を駆動し、 前方で図７に示すようにギヤ８，９によって第１の中間軸７から第２の中間軸１ ０に動力を伝達し、更にその前方で、図６に示すように主軸１１へギヤ１２，１ ３によって減速された動力を伝達する。

【００１１】 図２に示すように主軸１１の後部にはウォームギヤ１４が嵌着され、図１０に 示すように、該ウォームギヤ１４の上部に左右方向へ配設されたカム軸１５のウ ォームホイール１６へウォームギヤ１４が噛合し、カム軸１５を回転させる。カ ム軸１５には動作説明の際に詳述する４つのカム１７，１８，１９，２０が嵌着 されている。図１０中、右端のカムはモータ制御カム１７であり、図２に示すよ うに駆動電源入切用の常開形マイクロスイッチ２１の押しボタン２２をカム面に 当接させており、カム面の凹部に押しボタン２２が嵌入したときに電源が切断さ れる。前述したバッテリーによる電源には、マイクロスイッチ２１とグリップ３ に設けたノンロック形の手動スイッチ２３とを並列に接続して自己保持回路を形 成している。従って、手動スイッチ２３を一回押してモータ４を起動すれば、モ ータ制御カム１７が回転し、マイクロスイッチ２１の押しボタン２２がカム１７ の凹部から脱出してオンし、手動スイッチ２３の押圧を解除しても、電源は切断 されない。そして、モータ４の回転に伴なって、モータ制御カム１７が１回転し 、前記押しボタン２２がカム１７の凹部へ嵌入して電源が切断される。当該結束 機１は、このモータ制御カム１７の１回転中に、他の３個のカム１８，１９，２ ０によって針金の送りから結束までの一連の作業をシーケンス制御するように形 成している。

【００１２】 前記主軸１１の中間部位には、前後両面に爪を設けた爪クラッチ２４をフェザ ーキー２５によって主軸１１上を移動できるように遊嵌し、該爪クラッチ２４へ 噛合できる爪つきベベルギヤ２６と爪つきスパーギヤ２７とを爪クラッチ２４の 前後に遊転自在に挿入している。爪つきベベルギヤ２６は、その上方に配置され たベベルギヤ２８に噛合し、図８に示すように、ベベルギヤ２８と同軸に形成し たスパーギヤ２９を対向するスパーギヤ３０へ噛合させている。該スパーギヤ３ ０の軸はハウジング２の上部隔壁３１を貫通し、その上端部に針金送り用の主動 ローラ３２を嵌着している。この主動ローラ３２は、スパーギヤの外周中央部に 周方向のＶ溝３３を刻設して形成し、図３に示すように同一形状の従動ローラ３ ４と噛合し、前記Ｖ溝３３，３３内に針金を挟持して送出すものである。

【００１３】 従動ローラ３４は、上部隔壁３１に枢着した開放レバー３５の一端部に軸着さ れている。図３に示すように開放レバー３５にはコイルばね３６を介装して、同 図中反時計方向へ付勢し、従動ローラ３４を主動ローラ３２に圧接して噛合させ ている。開放レバー３５の他端部はハウジング２の外側へ突出しており、この突 出部位をハウジング２側へ押圧して開放レバー３５を時計方向へ回動させれば、 従動ローラ３４は主動ローラ３２から離反する。当該結束機１を使用する際には 、針金を二つのローラ３２，３４の間に挿通することが必要であるが、開放レバ ー３５の操作によって二つのローラ３２，３４の間隔を広げれば針金の先端部を 容易に挿入することができる。

【００１４】 開放レバー３５の前記他端部近傍の側面には、前後方向の長孔３５ａを開穿し 、この長孔３５ａに上面視Ｌ字形の掛金３７を前後摺動自在に装着している。一 方、掛金３７に対向してハウジング２内に掛金３７の挿入空間３８が形成され、 挿入空間３８内の後部には掛金３７の先端部位に係合できる係止部３９が立設さ れている。同図に示すように、開放レバー３５の掛金３７を前方（図中右）へ移 動させた状態で、開放レバー３５を本体のハウジング２側へ押圧すると、掛金３ ７の先端部位は挿入空間３８内へ挿入される。そして、図１１に示すように、掛 金３７を後方へ移動させれば、掛金３７が係止部３９に係合して、従動ローラ３ ４を主動ローラ３２から離反させた状態で開放レバー３５がロックされ、針金装 填時に二つのローラ３２，３４間に針金を挿通する作業を容易にしている。

【００１５】 二つのローラ３２，３４の前方には案内管４０が配設され、その管路の後端を 前記二つのローラ３２，３４の噛合部位に向けている。案内管４０はハウジング ２内を一定範囲で前後に摺動でき、図２に示すようにハウジング２との間にコイ ルばね４１を介装して常時前方へ付勢されているが、同図に示す停止状態では、 ハウジング２に設けたストッパピン４２が案内管４０の係合部４３に係合して前 方への移動を規制されている。

【００１６】 案内管４０の後部にはケーブルワイヤ４４の一端部が固定され、該ケーブルワ イヤ４４の他端部はハウジング２の後部に枢着した案内管復帰レバー４５の先端 部に固定されている。案内管復帰レバー４５は、前述したカム軸１５の案内管復 帰カム２０の回転によって同図中反時計方向へ回動されたときに、ケーブルワイ ヤ４４を介して連結された案内管４０を後方へ引き戻す。

【００１７】 一方、図２及び図３に示す案内管４０の中間部上面へ水平方向に枢着したプー リ４６の上部端板４７には、側方へ突出する突部４８を形成し、この突部４８へ 調節ねじ４９をプーリ４６の回転方向へ向けて螺着している。プーリ４６が後述 するカム機構によって図３中時計方向へ回動すると、調節ねじ４９の頭がストッ パピン４２を押圧して押込み、案内管４０は移動規制を解除される。このときは 、案内管復帰レバー４５は案内管復帰カム２０によって押圧されておらず、案内 管４０は前方へ突出する。そして、図２に示す案内管４０の中間部位から側方へ 突設した突部５０が、該突部５０の前方のハウジング２内に設けたストッパ５１ に衝突して移動を規制される。

【００１８】 続いて、結束作業の終了段階で案内管復帰レバー４５が案内管復帰カム２０に よって回動され、案内管４０がケーブルワイヤ４４に引かれて後退し、ストッパ ピン４２が係合部４３に係合して案内管４０は図２および図３に示す所定の位置 に復帰する。 図１２は、案内管４０の要部縦断面図であり、平行な２本の案内路５２，５３ が示されている。下側の案内路は針金案内路５２であり、上側は切断機構のケー ブルワイヤ案内路５３である。案内管４０の湾曲部５４の先端近傍には、案内路 ５２，５３を横断する平坦なカッター室５５が設けられ、カッター室５５内の針 金経路にガイドピン５６が立設されている。ガイドピン５６には針金の通路であ る案内孔５７が設けられ、後述する案内管４０先端部の傾斜案内孔５８への中継 路を形成している。

【００１９】 又、ガイドピン５６には、該ガイドピン５６と略同径の孔を開穿したカッター プレート５９を遊嵌し、該カッタープレート５９の端部にケーブルワイヤ６０の 一端部が係止され、その他端部は前記プーリ４６に係止されている。カッタープ レート５９は、ガイドピン５６の案内孔５７の入口近傍に対応する部位に開口部 ６１を設けるとともに、ガイドピン５６の案内孔５７の出口と、前記傾斜案内孔 ５８とを連結する孔６２を設けている。従って、同図に示す状態では針金案内路 ５２内を送られる針金は、ガイドピン５６の案内孔５７、カッタープレート５９ の孔６２、傾斜案内孔５８を夫々通過して先端部から送出される。

【００２０】 一方、前記プーリ４６を図３中時計方向へ回動させれば、図１２に示すケーブ ルワイヤ６０によりカッタープレート５９が引かれて同図中、反時計方向へ回動 し、孔６２によって針金を剪断する。尚、図４に示すように、プーリ４６にばね ６３を介装して図３中反時計方向への回転力を与え、後述するカム１８の動作に よってプーリ４６の下部に固設したレバー６４が押圧されていないときは、前記 カッタープレート５９を図１２に示す位置に復帰させるように形成している。

【００２１】 案内管４０の湾曲部５４には、図１３及び図１４に示すように、針金案内路５ ２と平行に案内溝６５が並設されている。案内溝６５は、前記針金案内路５２と 略同一半径で内周面が開放された周回溝であり、針金案内路５２から送出された 針金を溝に沿って周回させて目標とする鉄筋に巻回するものである。案内溝６５ の導入部位６６には左右に拡開した案内片６７，６７を設け、針金案内路５２か ら送出された針金の先端部を前記案内片６７，６７に当接させて案内溝６５へ確 実に導入できるようにしている。又、針金案内路５２の先端部位を案内溝６５の 導入部位６６の方向へ変位させて傾斜案内孔５８を形成している。これにより、 送出された針金の左右のブレの中心を導入部位６６の巾方向の中心と略一致させ ることができ、針金が案内片６７，６７に衝突してその反動により外側へ跳出す ことがなく、結束作業の巻回段階における失敗が解消される。

【００２２】 次に、巻回された針金を捩って緊締する捩り機構を説明する。図２に示すよう に、捩り機構７０は案内管４０の下方に配設されている。前記捩り機構７０は、 後部軸７１と前部軸７２とに二分割した軸をコイルばね７３，７３…とボール７ ４，７４…によるボールクラッチ７５にて連結し、後部軸７１の後端部に嵌着し たスパーギヤ７６を、前述した主軸１１に遊嵌した爪つきスパーギヤ２７に噛合 させている。前部軸７２には外筒７７が摺動自在に外嵌され、図１４に示すよう に外筒７７に設けたすり割り７８にフック７９を挿入して該フック７９の中間部 をコッターピン８０にて枢着し、フック７９の後端部に形成したフォーク部８１ を、前部軸７２先端部のすり割り８２に挿入して止ピン８３にて係止している。 従って、前部軸７２に対して外筒７７を後方へ摺動させれば、同図に示すように フック７９は外側へ跳上げられる。又、外筒７７を前方へ摺動させるとフック７ ９は反対方向へ回動し、外筒７７の先端に当接する。この当接部位８４のみを前 方へ突出させて、フック７９と外筒７７の先端部間に針金を挟持できるように形 成されている。

【００２３】 続いて、前述した各機構部の作動を制御するカム機構を説明する。図１６は図 １０に示した三つのカム１７，１８，１９を示し、クラッチカム１９に係合する クラッチシフト軸９０は、先端部に軸支したローラ９１をクラッチカム１９のカ ム面に当接している。このクラッチシフト軸９０は、図２に示すように、カム軸 １５の下方を通り前方へ延設され、同図及び図７に示すように、軸の先端部へ嵌 着したクラッチシフタ９２を爪クラッチ２４の中間部に設けた溝部９３へ嵌合さ せている。又、図１６に示す切断／把握カム１８には、シフト軸１００の先端部 に軸支したローラ１０１が当接しており、該シフト軸１００は針金切断機構のプ ーリ４６と、捩り機構７０のフック７９とを作動させる。図３及び図４に示すよ うに、シフト軸１００の先端部に固着したシフタ１０２は、捩り機構７０の外筒 ７７に設けた溝部８５に嵌合されている。又、シフト軸１００の中間部から上方 へピン１０３を突設して、該ピン１０３を、前述したプーリ４６下部のレバー６ ４の後面に対向させている。図１６に示すモータ制御カム１７は、前述したよう にマイクロスイッチ２１をオン／オフするものである。

【００２４】 図１６に示す停止状態から、カム軸１５が時計方向に１回転して１サイクルの 工程を遂行するのであるが、図１７のカム線図を参照して各機構部の動作を説明 する。先ず、図１に示すように、針金Ｗを巻装したリールＲをハウジング２後部 のリール取付部１１０に装着し、針金Ｗの先端部をハウジング２後面に開口を有 する挿入管１１１へ挿入する。次に、前述した開放レバー３５を押圧して、図１ １に示すようにロックし、二つのローラ３２，３４間に針金Ｗを挿通して開放レ バー３５の押圧を解除すれば、針金Ｗは二つのローラ３２，３４に挟持され作業 準備が終了する。

【００２５】 結束作業を行うには、図１に示す案内管４０の湾曲部５４を結束すべき鉄筋（ 図示せず）に掛け、グリップ３の手動スイッチ２３を押す（時点Ａ）。これによ りモータ４が起動し、主軸１１が連動してモータ制御カム１７を回転し、マイク ロスイッチ２１をオンして、手動スイッチ２３のオン／オフに係わらず１サイク ルの動作を行う。モータ４の起動とともに、クラッチシフト軸９０は中立位置（ 図１７中Ｎ）から後退して，爪クラッチ２４が主軸１１に遊嵌した爪つきベベル ギヤ２６に噛合し、主動ローラ３２，３４を駆動する。針金案内路５２内を送ら れた針金Ｗは、前述した傾斜案内孔５８を通過して案内溝６５に導入され、更に 案内溝６５に沿って鉄筋へ所定のターン数巻回される。

【００２６】 次に、時点Ｂで爪クラッチ２４が中立位置へ戻り、ローラ３２，３４が回転を 停止するとともに、切断／把握カム１８に係合するシフト軸１００が前進し、巻 回された針金Ｗをフック７９にて把持する。同時に、中間部に設けたピン１０３ でプーリ４６の下部のレバー６４を押圧し、案内管４０先端部位のカッタープレ ート５９によって針金Ｗを剪断する。又、プーリ４６の上部に設けた調節ねじ４ ９がストッパピン４２を押圧して案内管４０の係止が解除され、案内管４０はコ イルばね４１の付勢によって前方へ突出する。案内管４０が、鉄筋に巻回した針 金より前方へ移動したため、結束機１を後方へ引けば、鉄筋に巻回された針金Ｗ はフック７９によって緊張される。これにより、複数回巻回された針金を捩った 場合の各ターンの緊締力を均一にすることができる。

【００２７】 次に、時点Ｃで爪クラッチ２４が爪つきスパーギヤ２７に噛合して捩り機構７ ０が回転し、フック７９に把持された針金Ｗが捩られて鉄筋が結束される。そし て、爪クラッチ２４が中立位置に復帰し、捩り機構７０の回転が停止されるとと もに、シフト軸１００が後退してフック７９が跳上げられ、緊締された針金Ｗか ら離脱する（時点Ｄ）。

【００２８】 続いて、図２に示した案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５を押圧して 回動し、案内管４０が後退する（時点Ｅ）。案内管４０が図２に示す位置まで後 退したときに、ハウジング２側に設けたストッパピン４２が突出して案内管４０ の係合部４３に係合する。その後に案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５ の押圧を解除してケーブルワイヤ４４の緊張を解除するとともに、モータ制御カ ム１７がマイクロスイッチ２１をオフし、電源を切断して１サイクルの結束作業 を終了する（時点Ｆ）。このように、針金を鉄筋へ巻回し、捩って結束するまで の作業を自動的に行うものである。

【００２９】 尚、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことがで き、この考案がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００３０】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例に於て詳述したように構成したので、結束機本体の 外側へ露出されたレバーを回動させれば、主動ローラから従動ローラが離反して 針金を二つのローラ間に極めて容易に挿通することができる。又、レバーの回動 操作を解除すれば、レバーに介装したばねによって従動ローラは主動ローラに圧 接し、針金の線径の大小に係らず一定の圧力で針金を挟持するため、スリップが 防止されて送出時の駆動力が安定する。そして、掛金等の係止機構によって二つ のローラを離反させた状態でレバーをロックできるので、針金装填時にばねの反 発に抗してレバーを押圧しておく必要がなく、片手で結束機本体を把持して他方 の手で針金を挿入する際の作業性が良好であり、針金装填を迅速且つ確実に行う ことができ、作業能率の向上に寄与する実用的価値ある考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】側板を取外した結束機の側面図。

【図２】図１のハウジング部分の拡大図。

【図３】ハウジングの天板を切欠した平面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】同Ｂ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】同Ｃ−Ｃ線矢視断面図。

【図７】同Ｄ−Ｄ線矢視断面図。

【図８】同Ｅ−Ｅ線矢視断面図。

【図９】同Ｆ−Ｆ線矢視断面図。

【図１０】同Ｇ−Ｇ線矢視断面図。

【図１１】送り装置の要部を示す一部切欠平面図。

【図１２】案内管の一部切欠左側面図。

【図１３】案内管の要部底面図。

【図１４】案内管の右側面図。

【図１５】捩り機構の要部を示す一部切欠平面図。

【図１６】モータ制御カム、切断／把握カム、クラッチ
カムの側面図。

【図１７】各カムの動作タイミングを示すカム線図。

【符号の説明】

１ 結束機 ３２ 主動ローラ ３４ 従動ローラ ３５ 開放レバー ３６ コイルばね ３７ 掛金 ３９ 係止部 ４０ 案内管 ７０ 捩り機構 Ｗ 針金

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【手続補正書】

【提出日】平成３年７月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 針金送り機構によって、針金Ｗを案内管
   ４０へ送り込み、前記案内管４０の前部を円弧状に湾曲
   させて鉄筋等に針金Ｗを複数回巻回し、切断機構にて前
   記針金Ｗを所定の長さで切断し、巻回された針金Ｗを捩
   り機構７０により捩じって結束作業を行うように構成し
   た結束機１であって、主動ローラ３２と従動ローラ３４
   との間に針金Ｗを挟圧して前記案内管４０へ送出するよ
   うに構成した結束機１に於て、前記従動ローラ３４を回
   動自在なレバー３５の一端部に軸着し、前記レバー３５
   の他端部を本体ハウジング２の外側へ突出させ、前記レ
   バー３５にばね３６を介装して、前記従動ローラ３４を
   主動ローラ３２へ圧接させるとともに、前記レバー３５
   と本体とに係止機構をもうけ、前記従動ローラ３４を主
   動ローラ３２から離反させた状態で、前記レバー３５を
   ロックできるように形成したことを特徴とする結束機の
   針金送り装置。