JP2000064617A - 鉄筋メッシュ用結束機 - Google Patents
鉄筋メッシュ用結束機Info
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- JP2000064617A JP2000064617A JP10257606A JP25760698A JP2000064617A JP 2000064617 A JP2000064617 A JP 2000064617A JP 10257606 A JP10257606 A JP 10257606A JP 25760698 A JP25760698 A JP 25760698A JP 2000064617 A JP2000064617 A JP 2000064617A
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- binding wire
- twisting
- winding
- rotary holder
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、結束線の巻回をスム−ズに行う事
が出来るのみならず、結束状態を見映えのよい蝶形に形
成することが出来、しかも、結束後における離脱を確実
に行うことが出来る、鉄筋メッシュ用結束機を提供す
る。 【解決手段】 鉄筋メッシュ用結束機を構成する巻回装
置５のガイド溝１６内には、結束線導入用ガイドロ−ラ
１７が設けられている。また、巻回装置５と捩り装置６
の間における結束線Ａの巻回軌跡上には、結束線用ガイ
ド片３７が配設されている。更に、捩り装置６は、筒状
の回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２７に可動自在
に嵌合掛止されると共に付勢部材３１を介して常時外方
に付勢されてなる作動軸２９と、該作動軸２９の先部に
可動自在に取付けられた両側一対の捩りピン３２と、該
捩りピン３２を可動せしめるべくその基端部に形成され
ると共に回転ホルダ−２７の外周面に当接された作動片
３３と、回転ホルダ−２７に同心状に取付けられると共
に作動軸２９を通して外方に突出自在とされた結束線用
押出しピン３４とより構成されている。
が出来るのみならず、結束状態を見映えのよい蝶形に形
成することが出来、しかも、結束後における離脱を確実
に行うことが出来る、鉄筋メッシュ用結束機を提供す
る。 【解決手段】 鉄筋メッシュ用結束機を構成する巻回装
置５のガイド溝１６内には、結束線導入用ガイドロ−ラ
１７が設けられている。また、巻回装置５と捩り装置６
の間における結束線Ａの巻回軌跡上には、結束線用ガイ
ド片３７が配設されている。更に、捩り装置６は、筒状
の回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２７に可動自在
に嵌合掛止されると共に付勢部材３１を介して常時外方
に付勢されてなる作動軸２９と、該作動軸２９の先部に
可動自在に取付けられた両側一対の捩りピン３２と、該
捩りピン３２を可動せしめるべくその基端部に形成され
ると共に回転ホルダ−２７の外周面に当接された作動片
３３と、回転ホルダ−２７に同心状に取付けられると共
に作動軸２９を通して外方に突出自在とされた結束線用
押出しピン３４とより構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として鉄筋コン
クリ−トの打設時における鉄筋メッシュの結束に使用す
る結束機に関する。
クリ−トの打設時における鉄筋メッシュの結束に使用す
る結束機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の結束機としては、本
発明者が先に開示した結束機（特開平５−９８８０７号
公報参照）が知られており、これを図８及び図９に基づ
いて説明する。
発明者が先に開示した結束機（特開平５−９８８０７号
公報参照）が知られており、これを図８及び図９に基づ
いて説明する。
【０００３】即ち、同図中、５１は携帯自在な筒状のケ
−シング本体、５２は該ケ−シング本体５１の後端部に
内設された一対の溝付き送り込みロ−ラ、５３はケ−シ
ング本体５１の先端部に設けられた略半円弧状のガイド
溝６０付き曲げ部材、５４はケ−シング本体５１の長手
方向に沿ってその内部に固定鉄心５５および回転子鉄心
５６を介して正逆回転自在に内設された回転主軸、５７
は該回転主軸５４の中心線に沿って形成された所要径の
挿通孔、５８は回転主軸５４の回転トルクによりカミ合
い作動すべく該挿通孔５７の先部に内設されたスライド
刃、５９は前記曲げ部材５３により輪状に巻回される結
束線Ａの巻回軌跡上に位置すべく回転主軸５４先端に突
出状に周設された略ピン状の捩り部材である。
−シング本体、５２は該ケ−シング本体５１の後端部に
内設された一対の溝付き送り込みロ−ラ、５３はケ−シ
ング本体５１の先端部に設けられた略半円弧状のガイド
溝６０付き曲げ部材、５４はケ−シング本体５１の長手
方向に沿ってその内部に固定鉄心５５および回転子鉄心
５６を介して正逆回転自在に内設された回転主軸、５７
は該回転主軸５４の中心線に沿って形成された所要径の
挿通孔、５８は回転主軸５４の回転トルクによりカミ合
い作動すべく該挿通孔５７の先部に内設されたスライド
刃、５９は前記曲げ部材５３により輪状に巻回される結
束線Ａの巻回軌跡上に位置すべく回転主軸５４先端に突
出状に周設された略ピン状の捩り部材である。
【０００４】上述の如く構成された従来例は、回転主軸
５４の回転作動に連動して捩り部材５９及びスライド刃
５８を作動せしめつつ、送り込みロ−ラ５２により結束
線Ａを順次回転主軸５４の挿通孔５７を通して曲げ部材
５３に送り込み、輪状に巻回して被結束物Ｂを囲繞せし
める。そして、結束線Ａの先端部を捩り部材５９に掛止
せしめつつ、捩り部材５９の回転作動により後続の結束
線Ａ部位を囲繞下の基端部位に巻回せしめつつ捩じて結
束すると共に、スライド刃５８により結束線Ａを切断せ
しめるものである。
５４の回転作動に連動して捩り部材５９及びスライド刃
５８を作動せしめつつ、送り込みロ−ラ５２により結束
線Ａを順次回転主軸５４の挿通孔５７を通して曲げ部材
５３に送り込み、輪状に巻回して被結束物Ｂを囲繞せし
める。そして、結束線Ａの先端部を捩り部材５９に掛止
せしめつつ、捩り部材５９の回転作動により後続の結束
線Ａ部位を囲繞下の基端部位に巻回せしめつつ捩じて結
束すると共に、スライド刃５８により結束線Ａを切断せ
しめるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例は、極め
てコンパクトな構成でもって鉄筋メッシュ等の被結束物
Ｂを容易に結束することが出来る反面、以下の問題点を
有するものである。 即ち、先ず第１に、結束線Ａの曲げ部材５３は単に半
円弧状のガイド溝６０が形成されているに過ぎないもの
であるから、ガイド溝６０に対する結束線Ａのスム−ズ
な導入がしずらく、ひいては、結束線Ａの巻回作業に支
障を来しやすいものである。 第２に、曲げ部材５３と捩り部材５９との間に位置す
る結束線Ａの巻回軌跡箇所がフリ−な状態下におかれて
いるため、結束線Ａを適正な巻回軌跡上に沿って巻回作
動せしめずらく、ひいては、ピン状の捩り部材５９に挿
入掛止せしめずらいものであって、確実なる結束作業が
しずらいものである。 第３に、捩り部材５９は回転主軸５４の先端部に所要
数のピンを周設せしめることにより構成され、巻回する
結束線Ａを挿入掛止せしめると共に捩って結束せしめる
ものである。このため、被結束物Ｂを必ずしも充分に結
束しずらいのみならず、結束部位が見苦しい変形輪状を
呈し、しかも、結束部位を捩り部材５９よりスム−ズに
離脱せしめずらいものである。
てコンパクトな構成でもって鉄筋メッシュ等の被結束物
Ｂを容易に結束することが出来る反面、以下の問題点を
有するものである。 即ち、先ず第１に、結束線Ａの曲げ部材５３は単に半
円弧状のガイド溝６０が形成されているに過ぎないもの
であるから、ガイド溝６０に対する結束線Ａのスム−ズ
な導入がしずらく、ひいては、結束線Ａの巻回作業に支
障を来しやすいものである。 第２に、曲げ部材５３と捩り部材５９との間に位置す
る結束線Ａの巻回軌跡箇所がフリ−な状態下におかれて
いるため、結束線Ａを適正な巻回軌跡上に沿って巻回作
動せしめずらく、ひいては、ピン状の捩り部材５９に挿
入掛止せしめずらいものであって、確実なる結束作業が
しずらいものである。 第３に、捩り部材５９は回転主軸５４の先端部に所要
数のピンを周設せしめることにより構成され、巻回する
結束線Ａを挿入掛止せしめると共に捩って結束せしめる
ものである。このため、被結束物Ｂを必ずしも充分に結
束しずらいのみならず、結束部位が見苦しい変形輪状を
呈し、しかも、結束部位を捩り部材５９よりスム−ズに
離脱せしめずらいものである。
【０００６】なお、上記従来例の外に、特公昭５９−３
９０２７号公報、特開昭６３−１９１７１９号公報、あ
るいは、本発明者等が提案した特開平８−２７７６３２
号公報に示された結束機が知られているが、上記従来例
と同様に、結束線の巻回や結束に問題があり、必ずしも
満足すべき充分な結束効果を発揮しずらいものである。
９０２７号公報、特開昭６３−１９１７１９号公報、あ
るいは、本発明者等が提案した特開平８−２７７６３２
号公報に示された結束機が知られているが、上記従来例
と同様に、結束線の巻回や結束に問題があり、必ずしも
満足すべき充分な結束効果を発揮しずらいものである。
【０００７】本発明は、従来の問題点を一挙に解決し、
結束線の巻回をスム−ズに、しかも確実に行う事が出来
るのみならず、結束状態を見映えのよい蝶形に確実に形
成することが出来、しかも、結束後における離脱を確実
に行わしめることが出来る、鉄筋メッシュ用結束機を提
供しようとするものである。
結束線の巻回をスム−ズに、しかも確実に行う事が出来
るのみならず、結束状態を見映えのよい蝶形に確実に形
成することが出来、しかも、結束後における離脱を確実
に行わしめることが出来る、鉄筋メッシュ用結束機を提
供しようとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本出願の請求項１に係る発明は、
携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端
方向に送り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込
まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が
各々配設されると共に、該巻回装置５に対応して巻回せ
しめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩り装置６
が配設され、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａ
を所要の長さに切断せしめる切断装置７が配設されてな
る鉄筋メッシュ用結束機において、上記巻回装置５は所
要の曲げ部材１５を構成する略半円弧状ガイド溝１６内
に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられてなること
を特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要旨とするもの
である。
携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端
方向に送り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込
まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が
各々配設されると共に、該巻回装置５に対応して巻回せ
しめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩り装置６
が配設され、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａ
を所要の長さに切断せしめる切断装置７が配設されてな
る鉄筋メッシュ用結束機において、上記巻回装置５は所
要の曲げ部材１５を構成する略半円弧状ガイド溝１６内
に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられてなること
を特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要旨とするもの
である。
【０００８】そして、本発明に係る結束機は、送り込み
装置４により送り込まれた結束線Ａをガイドロ−ラ１７
によりガイド溝１６にガイドせしめ、結束線Ａの巻回作
動を常にスム−ズに、しかも確実に行わしめることが出
来る。
装置４により送り込まれた結束線Ａをガイドロ−ラ１７
によりガイド溝１６にガイドせしめ、結束線Ａの巻回作
動を常にスム−ズに、しかも確実に行わしめることが出
来る。
【０００９】本出願の請求項２に係る発明は、携帯自在
なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向に送
り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結
束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設
されると共に、該巻回装置５に対応して巻回せしめた輪
状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩り装置６が配設さ
れ、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所要の
長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋メ
ッシュ用結束機において、上記巻回装置５と捩り装置６
との間に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に結束線用ガイ
ド片３７が配設されてなることを特徴とする、鉄筋メッ
シュ用結束機を要旨とするものである。
なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向に送
り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結
束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設
されると共に、該巻回装置５に対応して巻回せしめた輪
状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩り装置６が配設さ
れ、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所要の
長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋メ
ッシュ用結束機において、上記巻回装置５と捩り装置６
との間に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に結束線用ガイ
ド片３７が配設されてなることを特徴とする、鉄筋メッ
シュ用結束機を要旨とするものである。
【００１０】そして、本発明に係る結束機は、ガイド片
３７により巻回装置５と捩り装置６との間における結束
線Ａの巻回を常に適正な巻回軌跡上にガイドせしめ、捩
り装置６による結束を確実に行わしめることが出来る。
３７により巻回装置５と捩り装置６との間における結束
線Ａの巻回を常に適正な巻回軌跡上にガイドせしめ、捩
り装置６による結束を確実に行わしめることが出来る。
【００１１】本出願の請求項３に係る発明は、携帯自在
なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向に送
り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結
束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設
されると共に、該巻回装置５に対応して巻回せしめた輪
状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩り装置６が配設さ
れ、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所要の
長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋メ
ッシュ用結束機において、上記捩り装置６は外周面がテ
−パ状とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該回転ホル
ダ−２７に可動自在に嵌合掛止されると共に付勢部材３
１を介して常時外方に付勢されてなる略筒状の作動軸２
９と、該作動軸２９の先部に可動自在に取付けられた両
側一対の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可動せしめ
るべくその基端部に形成されると共に回転ホルダ−２７
の外周面に当接された作動片３３と、回転ホルダ−２７
に同心状に取付けられると共に作動軸２９を通して外方
に突出自在とされた結束線用押出しピン３４とよりなる
ことを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要旨とする
ものである。
なケ−シング本体１の後端部に結束線Ａを先端方向に送
り込む送り込み装置４が、同先端部には送り込まれた結
束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回装置５が各々配設
されると共に、該巻回装置５に対応して巻回せしめた輪
状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩り装置６が配設さ
れ、かつ、送り込み装置４の先方には結束線Ａを所要の
長さに切断せしめる切断装置７が配設されてなる鉄筋メ
ッシュ用結束機において、上記捩り装置６は外周面がテ
−パ状とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該回転ホル
ダ−２７に可動自在に嵌合掛止されると共に付勢部材３
１を介して常時外方に付勢されてなる略筒状の作動軸２
９と、該作動軸２９の先部に可動自在に取付けられた両
側一対の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可動せしめ
るべくその基端部に形成されると共に回転ホルダ−２７
の外周面に当接された作動片３３と、回転ホルダ−２７
に同心状に取付けられると共に作動軸２９を通して外方
に突出自在とされた結束線用押出しピン３４とよりなる
ことを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要旨とする
ものである。
【００１２】上記の本発明に係る結束機は、付勢部材３
１により作動軸２９を外方に付勢せしめつつ回転ホルダ
−２７との間の摩擦力によりその回転トルクを伝達せし
め、両側一対の捩りピン３２を回転せしめることにより
掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せしめるのみ
ならず、捩りピン３２の捩り作動により作動軸２９に所
定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗して後退作
動せしめると共に、これに連動して作動片３３を回転ホ
ルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せしめ、捩りピ
ン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２９を通して
押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線Ａの結束部
位を外方に押出して離脱せしめるものである。
１により作動軸２９を外方に付勢せしめつつ回転ホルダ
−２７との間の摩擦力によりその回転トルクを伝達せし
め、両側一対の捩りピン３２を回転せしめることにより
掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せしめるのみ
ならず、捩りピン３２の捩り作動により作動軸２９に所
定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗して後退作
動せしめると共に、これに連動して作動片３３を回転ホ
ルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せしめ、捩りピ
ン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２９を通して
押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線Ａの結束部
位を外方に押出して離脱せしめるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に示す一実施例に基づいて説明する。１は携帯自在と
されたケ−シング本体、２は該ケ−シング本体１の後部
に斜下向き状に形成された握り部、３は該握り部２に取
付けられたトリガ−で、全体としてハッカ−形状に形成
されている。４は結束線Ａを先端方向に送り込むべくケ
−シング本体１の後端部に内設された送り込み装置、５
は該送り込み装置４により送り込まれた結束線Ａを順次
輪状に巻回せしめるべくケ−シング本体１の先端部に突
出状に配設された巻回装置、６は該巻回装置５により巻
回された結束線Ａを掛止して捩るべくケ−シング本体１
の先部に配設された捩り装置、７は送り込み装置４の先
方に位置して結束線Ａを所定の長さに切断せしめるべく
ケ−シング本体１に配設された切断装置である。
面に示す一実施例に基づいて説明する。１は携帯自在と
されたケ−シング本体、２は該ケ−シング本体１の後部
に斜下向き状に形成された握り部、３は該握り部２に取
付けられたトリガ−で、全体としてハッカ−形状に形成
されている。４は結束線Ａを先端方向に送り込むべくケ
−シング本体１の後端部に内設された送り込み装置、５
は該送り込み装置４により送り込まれた結束線Ａを順次
輪状に巻回せしめるべくケ−シング本体１の先端部に突
出状に配設された巻回装置、６は該巻回装置５により巻
回された結束線Ａを掛止して捩るべくケ−シング本体１
の先部に配設された捩り装置、７は送り込み装置４の先
方に位置して結束線Ａを所定の長さに切断せしめるべく
ケ−シング本体１に配設された切断装置である。
【００１４】８・９は前記送り込み装置４を構成する前
後一対の主送り込みロ−ラと従送り込みロ−ラで、該主
従送り込みロ−ラ８・９は各々一対の筋目付きロ−ラ部
材１０を対向状に配設すると共に、付勢バネ（図示略）
を介して接近・離間自在に構成されている。そして、主
送り込みロ−ラ８を構成するロ−ラ部材１０の一方は歯
車機構１１を介して所要のモ−タ（図示略）に接続せし
められている。１２・１３は主送り込みロ−ラ８に対応
すべくケ−シング本体１の後端部と握り部２の下端部に
各々取付けられた結束線用導入パイプ、１４は従送り込
みロ−ラ９に対応すべくケ−シング本体１の先端方向に
向けて形成された結束線用通路である。
後一対の主送り込みロ−ラと従送り込みロ−ラで、該主
従送り込みロ−ラ８・９は各々一対の筋目付きロ−ラ部
材１０を対向状に配設すると共に、付勢バネ（図示略）
を介して接近・離間自在に構成されている。そして、主
送り込みロ−ラ８を構成するロ−ラ部材１０の一方は歯
車機構１１を介して所要のモ−タ（図示略）に接続せし
められている。１２・１３は主送り込みロ−ラ８に対応
すべくケ−シング本体１の後端部と握り部２の下端部に
各々取付けられた結束線用導入パイプ、１４は従送り込
みロ−ラ９に対応すべくケ−シング本体１の先端方向に
向けて形成された結束線用通路である。
【００１５】１５は前記巻回装置５を構成する半円弧状
の曲げ部材、１６は該曲げ部材１５の内周面に沿って円
弧状に形成された所要条のガイド溝、１７は結束線Ａを
挿通してガイドせしめるべく該ガイド溝１６の結束線導
入端部に所定の間隙をおいて取付けられた溝付きガイド
ロ−ラで、上記曲げ部材１５は取付け部材１８を介して
止ネジ１９によりケ−シング本体１先部に突出状に取付
けられている。２０は前記結束線用通路１４に連通すべ
く取付け部材１８の長手方向にそって形成された挿通孔
で、該挿通孔２０はガイドロ−ラ１７を備えたガイド溝
１６の結束線導入端部に対応するものとされている。
の曲げ部材、１６は該曲げ部材１５の内周面に沿って円
弧状に形成された所要条のガイド溝、１７は結束線Ａを
挿通してガイドせしめるべく該ガイド溝１６の結束線導
入端部に所定の間隙をおいて取付けられた溝付きガイド
ロ−ラで、上記曲げ部材１５は取付け部材１８を介して
止ネジ１９によりケ−シング本体１先部に突出状に取付
けられている。２０は前記結束線用通路１４に連通すべ
く取付け部材１８の長手方向にそって形成された挿通孔
で、該挿通孔２０はガイドロ−ラ１７を備えたガイド溝
１６の結束線導入端部に対応するものとされている。
【００１６】２１は前記切断装置７を構成する揺動ア−
ム、２２は該揺動ア−ム２１の一端部に取付けられた切
断孔２３付き刃体、２４は同他端部に枢着された転動体
で、上記揺動ア−ム２１は刃体２２を結束線Ａの送り込
み方向に直交せしめると共に、転動体２４を後記する偏
心輪状の板カム３６に接触せしめるべくピン２５を介し
て前記取付け部材１８に揺動自在に枢着されている。２
６は転動体２４を板カム３６に押圧接触せしめるべく揺
動ア−ム２１と取付け部材１８との間に介装された付勢
バネである。
ム、２２は該揺動ア−ム２１の一端部に取付けられた切
断孔２３付き刃体、２４は同他端部に枢着された転動体
で、上記揺動ア−ム２１は刃体２２を結束線Ａの送り込
み方向に直交せしめると共に、転動体２４を後記する偏
心輪状の板カム３６に接触せしめるべくピン２５を介し
て前記取付け部材１８に揺動自在に枢着されている。２
６は転動体２４を板カム３６に押圧接触せしめるべく揺
動ア−ム２１と取付け部材１８との間に介装された付勢
バネである。
【００１７】２７は前記捩り装置６を構成する外周面が
テ−パ状とされた筒状の回転ホルダ−、２８は該回転ホ
ルダ−２７の先端より基端方向に向けてその両側に対向
形成された螺旋状のガイド溝孔、２９は回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合された筒状の作動軸、３０はガイド
溝孔２８に掛止せしめて可動範囲を制御せしめるべく該
作動軸２９の嵌合端部両側に各々突設されたガイドピ
ン、３１は作動軸２９を外方に付勢せしめるべく作動軸
２９と回転ホルダ−２７との間に介装された付勢バネ
で、該付勢バネ３１により作動軸２９を回転ホルダ−２
７に押付けてその間の摩擦力により回転トルクを伝達せ
しめるものとされている。３２は作動軸２９の先端部両
側に各々可動自在に突設された両側一対の捩りピンで該
捩りピン３２は結束線Ａの巻回軌跡上に位置するものと
されている。３３は各捩りピン３２の基端部に各々一体
形成された略半割筒状の作動片で、該各作動片３３は各
々回転ホルダ−２７の外周面に外嵌状に当接されてな
り、作動軸２９の可動に連動して捩りピン３２を各々対
向方向に可動せしめるものとされている。３４は回転ホ
ルダ−２７に同心状に取付けられた所要長の押出しピン
で、該押出しピン３４は回転ホルダ−２７より作動軸２
９を通して外方に突出自在とされている。３５は回転ホ
ルダ−２７を回転作動せしめるべくケ−シング本体１に
内設されたモ−タ、３６は前記転動体２４に当接せしめ
るべく回転ホルダ−２７の基端部に一体形成された偏心
輪状の板カムで、該板カム３６の短径部外周面に転動体
２４が接触するさいには刃体２２の切断孔２３が取付け
部材１８の挿通孔２０に連通して結束線Ａを挿通せし
め、また、同長径部外周面に接触するさいには刃体２２
が下方に作動して切断孔２３縁にスリ合い、結束線Ａを
押切り状に切断するものとされている。
テ−パ状とされた筒状の回転ホルダ−、２８は該回転ホ
ルダ−２７の先端より基端方向に向けてその両側に対向
形成された螺旋状のガイド溝孔、２９は回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合された筒状の作動軸、３０はガイド
溝孔２８に掛止せしめて可動範囲を制御せしめるべく該
作動軸２９の嵌合端部両側に各々突設されたガイドピ
ン、３１は作動軸２９を外方に付勢せしめるべく作動軸
２９と回転ホルダ−２７との間に介装された付勢バネ
で、該付勢バネ３１により作動軸２９を回転ホルダ−２
７に押付けてその間の摩擦力により回転トルクを伝達せ
しめるものとされている。３２は作動軸２９の先端部両
側に各々可動自在に突設された両側一対の捩りピンで該
捩りピン３２は結束線Ａの巻回軌跡上に位置するものと
されている。３３は各捩りピン３２の基端部に各々一体
形成された略半割筒状の作動片で、該各作動片３３は各
々回転ホルダ−２７の外周面に外嵌状に当接されてな
り、作動軸２９の可動に連動して捩りピン３２を各々対
向方向に可動せしめるものとされている。３４は回転ホ
ルダ−２７に同心状に取付けられた所要長の押出しピン
で、該押出しピン３４は回転ホルダ−２７より作動軸２
９を通して外方に突出自在とされている。３５は回転ホ
ルダ−２７を回転作動せしめるべくケ−シング本体１に
内設されたモ−タ、３６は前記転動体２４に当接せしめ
るべく回転ホルダ−２７の基端部に一体形成された偏心
輪状の板カムで、該板カム３６の短径部外周面に転動体
２４が接触するさいには刃体２２の切断孔２３が取付け
部材１８の挿通孔２０に連通して結束線Ａを挿通せし
め、また、同長径部外周面に接触するさいには刃体２２
が下方に作動して切断孔２３縁にスリ合い、結束線Ａを
押切り状に切断するものとされている。
【００１８】３７は前記巻回装置５と捩り装置６との間
に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に配設されたガイド
片、３８は該ガイド片３７の内周面に形成された円弧状
のガイド溝、３９はガイド片３７を出没自在に作動せし
める作動軸で、該作動軸３９はケ−シング本体１に付設
された摺動筒４０内に付勢バネ４１を介して摺動自在に
嵌合されると共に、操作ピン４２により出没作動せしめ
るものとされている。そして、かかるガイド片３７は、
巻回装置５と捩り装置６との間における結束線Ａの巻回
を常に適正な巻回軌跡上にガイドせしめ、また、非巻回
時には後退作動せしめて所要物品との接触に伴う損傷を
有効に防止せしめるものとされている。
に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に配設されたガイド
片、３８は該ガイド片３７の内周面に形成された円弧状
のガイド溝、３９はガイド片３７を出没自在に作動せし
める作動軸で、該作動軸３９はケ−シング本体１に付設
された摺動筒４０内に付勢バネ４１を介して摺動自在に
嵌合されると共に、操作ピン４２により出没作動せしめ
るものとされている。そして、かかるガイド片３７は、
巻回装置５と捩り装置６との間における結束線Ａの巻回
を常に適正な巻回軌跡上にガイドせしめ、また、非巻回
時には後退作動せしめて所要物品との接触に伴う損傷を
有効に防止せしめるものとされている。
【００１９】次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、結束線Ａを導入パイプ１２・
１３の一方に挿入せしめ、その先部を付勢部材（図示
略）の付勢に抗して強制的に主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込ませる。このさい、図１及び図４に示すように、転
動体２４は板カム３６の短径部外周面に接触せしめられ
ている。このため、刃体２２の切断孔２３は取付け部材
１８の挿通孔２０に連通せしめられると共に、両側一対
の捩りピン３２およびガイド片３７は各々結束線Ａの巻
回軌跡上に位置せしめられている。しかるのち、トリガ
−３を引くとモ−タ（図示略）が起動し、ロ−ラ部材１
０を駆動せしめつつ主従送りロ−ラ８・９を所定方向に
回転作動せしめる。すると、主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込まれた結束線Ａは順次通路１４・挿通孔２０・切断
孔２３を通して曲げ部材１５のガイド溝１６に送り込ま
れると共に、ガイドロ−ラ１７やガイド片３７にガイド
されつつ両側の捩りピン３２間を挿通して順次輪状に巻
回し、被結束物を囲繞せしめる（図４参照）。このさ
い、結束線Ａはガイドロ−ラ１７により確実にガイド溝
１６にガイドされ、また、ガイド片３７により確実に捩
りピン３２にガイドされるため、その巻回をスム−ズ
に、しかも確実になし得る。そして、被結束物の囲繞が
完了すると、モ−タを停止して送り込み装置４による結
束線Ａの送り込みを停止せしめる。
について説明する。まず、結束線Ａを導入パイプ１２・
１３の一方に挿入せしめ、その先部を付勢部材（図示
略）の付勢に抗して強制的に主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込ませる。このさい、図１及び図４に示すように、転
動体２４は板カム３６の短径部外周面に接触せしめられ
ている。このため、刃体２２の切断孔２３は取付け部材
１８の挿通孔２０に連通せしめられると共に、両側一対
の捩りピン３２およびガイド片３７は各々結束線Ａの巻
回軌跡上に位置せしめられている。しかるのち、トリガ
−３を引くとモ−タ（図示略）が起動し、ロ−ラ部材１
０を駆動せしめつつ主従送りロ−ラ８・９を所定方向に
回転作動せしめる。すると、主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込まれた結束線Ａは順次通路１４・挿通孔２０・切断
孔２３を通して曲げ部材１５のガイド溝１６に送り込ま
れると共に、ガイドロ−ラ１７やガイド片３７にガイド
されつつ両側の捩りピン３２間を挿通して順次輪状に巻
回し、被結束物を囲繞せしめる（図４参照）。このさ
い、結束線Ａはガイドロ−ラ１７により確実にガイド溝
１６にガイドされ、また、ガイド片３７により確実に捩
りピン３２にガイドされるため、その巻回をスム−ズ
に、しかも確実になし得る。そして、被結束物の囲繞が
完了すると、モ−タを停止して送り込み装置４による結
束線Ａの送り込みを停止せしめる。
【００２０】結束線Ａの送り込みが停止すると、次でモ
−タ３５が起動し、回転ホルダ−２７を所定方向に回転
作動せしめる。すると、回転ホルダ−２７の回転作動に
連動して板カム３６が回転作動し、その短径部外周面に
接触する転動体２４は次第に長径部外周面に接触せし
め、付勢バネ２６に抗して揺動ア−ム２１を揺動せしめ
ることにより刃体２２を下方に作動せしめ、挿通する結
束線Ａを切断孔２３縁にスリ合わせて切断せしめる。一
方、回転ホルダ−２７の回転作動に連動して作動軸２９
が回転し、輪状に巻回せしめた結束線Ａを掛止せしめつ
つ両側の捩りピン３２を所定方向に回転作動せしめるこ
とにより捩り作動を開始し、被結束物を結束せしめる
（図４参照）。このさい、両側の捩りピン３２間に挿通
せしめた巻回結束線Ａの内側に捩りピン３２の一方を掛
止すると共に、同他方を外側に掛止せしめつつ捩り作動
せしめるため、その結束端部を規則正しい蝶形状に形成
せしめることが出来る（図６及び図７参照）。
−タ３５が起動し、回転ホルダ−２７を所定方向に回転
作動せしめる。すると、回転ホルダ−２７の回転作動に
連動して板カム３６が回転作動し、その短径部外周面に
接触する転動体２４は次第に長径部外周面に接触せし
め、付勢バネ２６に抗して揺動ア−ム２１を揺動せしめ
ることにより刃体２２を下方に作動せしめ、挿通する結
束線Ａを切断孔２３縁にスリ合わせて切断せしめる。一
方、回転ホルダ−２７の回転作動に連動して作動軸２９
が回転し、輪状に巻回せしめた結束線Ａを掛止せしめつ
つ両側の捩りピン３２を所定方向に回転作動せしめるこ
とにより捩り作動を開始し、被結束物を結束せしめる
（図４参照）。このさい、両側の捩りピン３２間に挿通
せしめた巻回結束線Ａの内側に捩りピン３２の一方を掛
止すると共に、同他方を外側に掛止せしめつつ捩り作動
せしめるため、その結束端部を規則正しい蝶形状に形成
せしめることが出来る（図６及び図７参照）。
【００２１】そして、捩りピン３２による捩り作動の進
行に伴って作動軸２９に所定量の負荷がかかると、回転
ホルダ−２７は一定のトルクでもって回転作動するも、
作動軸２９はガイドピン３０を介してガイド溝孔２８に
ガイドされつつ付勢バネ３１の付勢力に抗して次第に回
転ホルダ−２７の基端方向に後退作動すると共に、これ
に連動して作動片３３も後退作動し、テ−パ面状の回転
ホルダ−２７外周面上に乗り上げて捩りピン３２を各々
内方に可動せしめる。一方、押出しピン３４は作動軸２
９の後退作動に伴って次第に外方に突出し、捩りピン３
２に掛止する蝶形状の結束端部を外方に押出して離脱せ
しめる（図６（Ａ）参照）。そして、結束端部の押出し
が完了すると、モ−タ３５の起動が停止すると共に、作
動軸２９および作動片３３が付勢バネ３１の付勢により
原状に復帰し、また、板カム３６の短径部外周面に付勢
バネ２６を介して転動体２４を押圧接触せしめることに
より回転ホルダ−２７を停止せしめる。このさい、板カ
ム３６に対する転動体２４の押圧接触により、刃体２２
の切断孔２３は揺動ア−ム２１を介して取付け部材１８
の挿通孔２０に連通せしめられ、また、捩りピン３２も
結束線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられる。
行に伴って作動軸２９に所定量の負荷がかかると、回転
ホルダ−２７は一定のトルクでもって回転作動するも、
作動軸２９はガイドピン３０を介してガイド溝孔２８に
ガイドされつつ付勢バネ３１の付勢力に抗して次第に回
転ホルダ−２７の基端方向に後退作動すると共に、これ
に連動して作動片３３も後退作動し、テ−パ面状の回転
ホルダ−２７外周面上に乗り上げて捩りピン３２を各々
内方に可動せしめる。一方、押出しピン３４は作動軸２
９の後退作動に伴って次第に外方に突出し、捩りピン３
２に掛止する蝶形状の結束端部を外方に押出して離脱せ
しめる（図６（Ａ）参照）。そして、結束端部の押出し
が完了すると、モ−タ３５の起動が停止すると共に、作
動軸２９および作動片３３が付勢バネ３１の付勢により
原状に復帰し、また、板カム３６の短径部外周面に付勢
バネ２６を介して転動体２４を押圧接触せしめることに
より回転ホルダ−２７を停止せしめる。このさい、板カ
ム３６に対する転動体２４の押圧接触により、刃体２２
の切断孔２３は揺動ア−ム２１を介して取付け部材１８
の挿通孔２０に連通せしめられ、また、捩りピン３２も
結束線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられる。
【００２２】以下同様に、結束線Ａを送り込み装置４に
より送り込み、巻回装置５、捩り装置６、及び切断装置
７でもって所要の被結束物を結束せしめるとよい。
より送り込み、巻回装置５、捩り装置６、及び切断装置
７でもって所要の被結束物を結束せしめるとよい。
【００２３】なお、上記実施例において、送り込み装置
４における結束線導入パイプ１２・１３は２個形成され
ているが、これに限定されるものでなく、必要に応じて
適宜数形成せしめるとよい。また、巻回装置５における
ガイドロ−ラ１７は結束線Ａを挿通してガイドせしめる
べくガイド溝１６底との間に所定の間隙をおいて配設さ
れているが、結束物Ａを直接ガイドせしめるべくガイド
溝１６底に植設せしめてもよいものである。さらに、ガ
イド片３７は作動軸３９を介して結束線Ａの巻回軌跡上
に出没自在に配設されているが、折畳み自在な取付けア
−ムを介して出没自在に配設せしめてもよいものであ
る。
４における結束線導入パイプ１２・１３は２個形成され
ているが、これに限定されるものでなく、必要に応じて
適宜数形成せしめるとよい。また、巻回装置５における
ガイドロ−ラ１７は結束線Ａを挿通してガイドせしめる
べくガイド溝１６底との間に所定の間隙をおいて配設さ
れているが、結束物Ａを直接ガイドせしめるべくガイド
溝１６底に植設せしめてもよいものである。さらに、ガ
イド片３７は作動軸３９を介して結束線Ａの巻回軌跡上
に出没自在に配設されているが、折畳み自在な取付けア
−ムを介して出没自在に配設せしめてもよいものであ
る。
【００２４】
【発明の効果】本出願の請求項１に係る発明は、鉄筋メ
ッシュ用結束機を構成する巻回装置５の略半円弧状ガイ
ド溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられ
ているから、送り込み装置４により送り込まれた結束線
Ａをガイドロ−ラ１７によりガイド溝１６にガイドせし
め、結束線Ａの巻回作動を常にスム−ズに、しかも確実
に行わしめることが出来るものである。
ッシュ用結束機を構成する巻回装置５の略半円弧状ガイ
ド溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられ
ているから、送り込み装置４により送り込まれた結束線
Ａをガイドロ−ラ１７によりガイド溝１６にガイドせし
め、結束線Ａの巻回作動を常にスム−ズに、しかも確実
に行わしめることが出来るものである。
【００２５】本出願の請求項２に係る発明は、鉄筋メッ
シュ用結束機を構成する巻回装置５と捩り装置６との間
に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に結束線用ガイド片３
７が配設されているから、ガイド片３７により巻回装置
５と捩り装置６との間における結束線Ａの巻回を常に適
正な巻回軌跡上にガイドせしめ、捩り装置６による結束
を確実に行わしめることが出来る。
シュ用結束機を構成する巻回装置５と捩り装置６との間
に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に結束線用ガイド片３
７が配設されているから、ガイド片３７により巻回装置
５と捩り装置６との間における結束線Ａの巻回を常に適
正な巻回軌跡上にガイドせしめ、捩り装置６による結束
を確実に行わしめることが出来る。
【００２６】本出願の請求項３に係る発明は、鉄筋メッ
シュ用結束機を構成する捩り装置６は外周面がテ−パ状
とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合掛止されると共に付勢部材３１を介
して常時外方に付勢されてなる略筒状の作動軸２９と、
該作動軸２９の先部に可動自在に取付けられた両側一対
の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可動せしめるべく
その基端部に形成されると共に回転ホルダ−２７の外周
面に当接された作動片３３と、回転ホルダ−２７に同心
状に取付けられると共に作動軸２９を通して外方に突出
自在とされた結束線用押出しピン３４とより構成されて
いるから、付勢部材３１により作動軸２９を外方に付勢
せしめつつ回転ホルダ−２７との間の摩擦力によりその
回転トルクを伝達せしめ、両側一対の捩りピン３２を回
転せしめて掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せ
しめるのみならず、捩りピン３２の捩り作動により作動
軸２９に所定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗
して後退作動せしめると共に、これに連動して作動片３
３を回転ホルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せし
め、捩りピン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２
９を通して押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線
Ａの結束部位を外方に押出して離脱せしめることが出来
るものであって、結束状態を常に見映えのよい蝶形状に
確実に行うことが出来るのみならず、結束後における離
脱を確実に行うことが出来るものである。
シュ用結束機を構成する捩り装置６は外周面がテ−パ状
とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合掛止されると共に付勢部材３１を介
して常時外方に付勢されてなる略筒状の作動軸２９と、
該作動軸２９の先部に可動自在に取付けられた両側一対
の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可動せしめるべく
その基端部に形成されると共に回転ホルダ−２７の外周
面に当接された作動片３３と、回転ホルダ−２７に同心
状に取付けられると共に作動軸２９を通して外方に突出
自在とされた結束線用押出しピン３４とより構成されて
いるから、付勢部材３１により作動軸２９を外方に付勢
せしめつつ回転ホルダ−２７との間の摩擦力によりその
回転トルクを伝達せしめ、両側一対の捩りピン３２を回
転せしめて掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せ
しめるのみならず、捩りピン３２の捩り作動により作動
軸２９に所定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗
して後退作動せしめると共に、これに連動して作動片３
３を回転ホルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せし
め、捩りピン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２
９を通して押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線
Ａの結束部位を外方に押出して離脱せしめることが出来
るものであって、結束状態を常に見映えのよい蝶形状に
確実に行うことが出来るのみならず、結束後における離
脱を確実に行うことが出来るものである。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】送り込み装置４を示す縦断面図である。
【図３】送り込み装置４を示す横断面図である。
【図４】巻回装置５・捩り装置６・切断装置７を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】巻回装置５および切断装置７を示す分解斜視図
である。
である。
【図６】捩り装置６の作動状態を示す側面図である。
【図７】結束線Ａの結束状態を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す縦断面図である。
【図９】同作動状態を示す断面図である。
１ ケ−シング本体
４ 送り込み装置
５ 巻回装置
６ 捩り装置
７ 切断装置
１５ 曲げ部材
１６ ガイド溝
１７ ガイドロ−ラ
２７ 回転ホルダ−
２９ 作動軸
３１ 付勢バネ
３２ 捩りピン
３３ 作動片
３４ 押出しピン
３７ ガイド片
３８ ガイド溝
Ａ 結束線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月１６日（１９９９．８．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 鉄筋メッシュ用結束機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として鉄筋コン
クリ−トの打設時における鉄筋メッシュの結束に使用す
る結束機に関する。
クリ−トの打設時における鉄筋メッシュの結束に使用す
る結束機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の結束機としては、本
発明者が先に開示した結束機（特開平５−９８８０７号
公報参照）が知られており、これを図８及び図９に基づ
いて説明する。
発明者が先に開示した結束機（特開平５−９８８０７号
公報参照）が知られており、これを図８及び図９に基づ
いて説明する。
【０００３】即ち、同図中、５１は携帯自在な筒状のケ
−シング本体、５２は該ケ−シング本体５１の後端部に
内設された一対の溝付き送り込みロ−ラ、５３はケ−シ
ング本体５１の先端部に設けられた略半円弧状のガイド
溝６０付き曲げ部材、５４はケ−シング本体５１の長手
方向に沿ってその内部に固定鉄心５５および回転子鉄心
５６を介して正逆回転自在に内設された回転主軸、５７
は該回転主軸５４の中心線に沿って形成された所要径の
挿通孔、５８は回転主軸５４の回転トルクによりカミ合
い作動すべく該挿通孔５７の先部に内設されたスライド
刃、５９は前記曲げ部材５３により輪状に巻回される結
束線Ａの巻回軌跡上に位置すべく回転主軸５４先端に突
出状に周設された略ピン状の捩り部材である。
−シング本体、５２は該ケ−シング本体５１の後端部に
内設された一対の溝付き送り込みロ−ラ、５３はケ−シ
ング本体５１の先端部に設けられた略半円弧状のガイド
溝６０付き曲げ部材、５４はケ−シング本体５１の長手
方向に沿ってその内部に固定鉄心５５および回転子鉄心
５６を介して正逆回転自在に内設された回転主軸、５７
は該回転主軸５４の中心線に沿って形成された所要径の
挿通孔、５８は回転主軸５４の回転トルクによりカミ合
い作動すべく該挿通孔５７の先部に内設されたスライド
刃、５９は前記曲げ部材５３により輪状に巻回される結
束線Ａの巻回軌跡上に位置すべく回転主軸５４先端に突
出状に周設された略ピン状の捩り部材である。
【０００４】上述の如く構成された従来例は、回転主軸
５４の回転作動に連動して捩り部材５９及びスライド刃
５８を作動せしめつつ、送り込みロ−ラ５２により結束
線Ａを順次回転主軸５４の挿通孔５７を通して曲げ部材
５３に送り込み、輪状に巻回して被結束物Ｂを囲繞せし
める。そして、結束線Ａの先端部を捩り部材５９に掛止
せしめつつ、捩り部材５９の回転作動により後続の結束
線Ａ部位を囲繞下の基端部位に巻回せしめつつ捩じて結
束すると共に、スライド刃５８により結束線Ａを切断せ
しめるものである。
５４の回転作動に連動して捩り部材５９及びスライド刃
５８を作動せしめつつ、送り込みロ−ラ５２により結束
線Ａを順次回転主軸５４の挿通孔５７を通して曲げ部材
５３に送り込み、輪状に巻回して被結束物Ｂを囲繞せし
める。そして、結束線Ａの先端部を捩り部材５９に掛止
せしめつつ、捩り部材５９の回転作動により後続の結束
線Ａ部位を囲繞下の基端部位に巻回せしめつつ捩じて結
束すると共に、スライド刃５８により結束線Ａを切断せ
しめるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例は、極め
てコンパクトな構成でもって鉄筋メッシュ等の被結束物
Ｂを容易に結束することが出来る反面、以下の問題点を
有するものである。即ち、先ず第１に、結束線Ａの曲げ
部材５３は単に半円弧状のガイド溝６０が形成されてい
るに過ぎないものであるから、ガイド溝６０に対する結
束線Ａのスム−ズな導入がしずらく、ひいては、結束線
Ａの巻回作業に支障を来しやすいものである。第２に、
捩り部材５９は回転主軸５４の先端部に所要数のピンを
周設せしめることにより構成され、巻回する結束線Ａを
挿入掛止せしめると共に捩って結束せしめるものであ
る。このため、被結束物Ｂを必ずしも充分に結束しずら
いのみならず、結束部位が見苦しい変形輪状を呈し、し
かも、結束部位を捩り部材５９よりスム−ズに離脱せし
めずらいものである。
てコンパクトな構成でもって鉄筋メッシュ等の被結束物
Ｂを容易に結束することが出来る反面、以下の問題点を
有するものである。即ち、先ず第１に、結束線Ａの曲げ
部材５３は単に半円弧状のガイド溝６０が形成されてい
るに過ぎないものであるから、ガイド溝６０に対する結
束線Ａのスム−ズな導入がしずらく、ひいては、結束線
Ａの巻回作業に支障を来しやすいものである。第２に、
捩り部材５９は回転主軸５４の先端部に所要数のピンを
周設せしめることにより構成され、巻回する結束線Ａを
挿入掛止せしめると共に捩って結束せしめるものであ
る。このため、被結束物Ｂを必ずしも充分に結束しずら
いのみならず、結束部位が見苦しい変形輪状を呈し、し
かも、結束部位を捩り部材５９よりスム−ズに離脱せし
めずらいものである。
【０００６】なお、上記従来例の外に、特公昭５９−３
９０２７号公報、特開昭６３−１９１７１９号公報、あ
るいは、本発明者等が提案した特開平８−２７７６３２
号公報に示された結束機が知られているが、上記従来例
と同様に、結束線の巻回や結束に問題があり、必ずしも
満足すべき充分な結束効果を発揮しずらいものである。
９０２７号公報、特開昭６３−１９１７１９号公報、あ
るいは、本発明者等が提案した特開平８−２７７６３２
号公報に示された結束機が知られているが、上記従来例
と同様に、結束線の巻回や結束に問題があり、必ずしも
満足すべき充分な結束効果を発揮しずらいものである。
【０００７】本発明は、従来の問題点を一挙に解決し、
結束線の巻回をスム−ズに、しかも確実に行う事が出来
るのみならず、結束状態を見映えのよい蝶形に確実に形
成することが出来、しかも、結束後における離脱を確実
に行わしめることが出来る、鉄筋メッシュ用結束機を提
供しようとするものである。
結束線の巻回をスム−ズに、しかも確実に行う事が出来
るのみならず、結束状態を見映えのよい蝶形に確実に形
成することが出来、しかも、結束後における離脱を確実
に行わしめることが出来る、鉄筋メッシュ用結束機を提
供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本出願の請求項１に係る
発明は、携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結束線
Ａを先端方向に送り込む送り込み装置４が、同先端部に
は送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回
装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対応し
て巻回せしめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩
り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の先方には
結束線Ａを所要の長さに切断せしめる切断装置７が配設
されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上記巻回装
置５は所要の曲げ部材１５を構成する略半円弧状ガイド
溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられて
なることを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要旨と
するものである。
発明は、携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結束線
Ａを先端方向に送り込む送り込み装置４が、同先端部に
は送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる巻回
装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対応し
て巻回せしめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩る捩
り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の先方には
結束線Ａを所要の長さに切断せしめる切断装置７が配設
されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上記巻回装
置５は所要の曲げ部材１５を構成する略半円弧状ガイド
溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられて
なることを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要旨と
するものである。
【０００９】
そして、本発明に係る結束機は、送り込み
装置４により送り込まれた結束線Ａをガイドロ−ラ１７
によりガイド溝１６にガイドせしめ、結束線Ａの巻回作
動を常にスム−ズに、しかも確実に行わしめることが出
来る。
装置４により送り込まれた結束線Ａをガイドロ−ラ１７
によりガイド溝１６にガイドせしめ、結束線Ａの巻回作
動を常にスム−ズに、しかも確実に行わしめることが出
来る。
【００１０】本出願の請求項２に係る発明は、請求項１
記載の鉄筋メッシュ用結束機を構成する捩 り装置６は外
周面がテ−パ状とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該
回転ホルダ−２７に可動自在に嵌合掛止されると共に付
勢部材３１を介して常時外方に付勢されてなる略筒状の
作動軸２９と、該作動軸２９の先部に可動自在に取付け
られた両側一対の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可
動せしめるべくその基端部に形成されると共に回転ホル
ダ−２７の外周面に当接された作動片３３と、回転ホル
ダ−２７に同心状に取付けられると共に作動軸２９を通
して外方に突出自在とされた結束線用押出しピン３４と
よりなることを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要
旨とするものである。
記載の鉄筋メッシュ用結束機を構成する捩 り装置６は外
周面がテ−パ状とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該
回転ホルダ−２７に可動自在に嵌合掛止されると共に付
勢部材３１を介して常時外方に付勢されてなる略筒状の
作動軸２９と、該作動軸２９の先部に可動自在に取付け
られた両側一対の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可
動せしめるべくその基端部に形成されると共に回転ホル
ダ−２７の外周面に当接された作動片３３と、回転ホル
ダ−２７に同心状に取付けられると共に作動軸２９を通
して外方に突出自在とされた結束線用押出しピン３４と
よりなることを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機を要
旨とするものである。
【００１１】
上記の本発明に係る結束機は、付勢部材３
１により作動軸２９を外方に付勢せしめつつ回転ホルダ
−２７との間の摩擦力によりその回転トルクを伝達せし
め、両側一対の捩りピン３２を回転せしめることにより
掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せしめるのみ
ならず、捩りピン３２の捩り作動により作動軸２９に所
定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗して後退作
動せしめると共に、これに連動して作動片３３を回転ホ
ルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せしめ、捩りピ
ン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２９を通して
押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線Ａの結束部
位を外方に押出して離脱せしめるものである。
１により作動軸２９を外方に付勢せしめつつ回転ホルダ
−２７との間の摩擦力によりその回転トルクを伝達せし
め、両側一対の捩りピン３２を回転せしめることにより
掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せしめるのみ
ならず、捩りピン３２の捩り作動により作動軸２９に所
定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗して後退作
動せしめると共に、これに連動して作動片３３を回転ホ
ルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せしめ、捩りピ
ン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２９を通して
押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線Ａの結束部
位を外方に押出して離脱せしめるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に示す一実施例に基づいて説明する。１は携帯自在と
されたケ−シング本体、２は該ケ−シング本体１の後部
に斜下向き状に形成された握り部、３は該握り部２に取
付けられたトリガ−で、全体としてハッカ−形状に形成
されている。４は結束線Ａを先端方向に送り込むべくケ
−シング本体１の後端部に内設された送り込み装置、５
は該送り込み装置４により送り込まれた結束線Ａを順次
輪状に巻回せしめるべくケ−シング本体１の先端部に突
出状に配設された巻回装置、６は該巻回装置５により巻
回された結束線Ａを掛止して捩るべくケ−シング本体１
の先部に配設された捩り装置、７は送り込み装置４の先
方に位置して結束線Ａを所定の長さに切断せしめるべく
ケ−シング本体１に配設された切断装置である。
面に示す一実施例に基づいて説明する。１は携帯自在と
されたケ−シング本体、２は該ケ−シング本体１の後部
に斜下向き状に形成された握り部、３は該握り部２に取
付けられたトリガ−で、全体としてハッカ−形状に形成
されている。４は結束線Ａを先端方向に送り込むべくケ
−シング本体１の後端部に内設された送り込み装置、５
は該送り込み装置４により送り込まれた結束線Ａを順次
輪状に巻回せしめるべくケ−シング本体１の先端部に突
出状に配設された巻回装置、６は該巻回装置５により巻
回された結束線Ａを掛止して捩るべくケ−シング本体１
の先部に配設された捩り装置、７は送り込み装置４の先
方に位置して結束線Ａを所定の長さに切断せしめるべく
ケ−シング本体１に配設された切断装置である。
【００１３】
８・９は前記送り込み装置４を構成する前
後一対の主送り込みロ−ラと従送り込みロ−ラで、該主
従送り込みロ−ラ８・９は各々一対の筋目付きロ−ラ部
材１０を対向状に配設すると共に、付勢バネ（図示略）
を介して接近・離間自在に構成されている。そして、主
送り込みロ−ラ８を構成するロ−ラ部材１０の一方は歯
車機構１１を介して所要のモ−タ（図示略）に接続せし
められている。１２・１３は主送り込みロ−ラ８に対応
すべくケ−シング本体１の後端部と握り部２の下端部に
各々取付けられた結束線用導入パイプ、１４は従送り込
みロ−ラ９に対応すべくケ−シング本体１の先端方向に
向けて形成された結束線用通路である。
後一対の主送り込みロ−ラと従送り込みロ−ラで、該主
従送り込みロ−ラ８・９は各々一対の筋目付きロ−ラ部
材１０を対向状に配設すると共に、付勢バネ（図示略）
を介して接近・離間自在に構成されている。そして、主
送り込みロ−ラ８を構成するロ−ラ部材１０の一方は歯
車機構１１を介して所要のモ−タ（図示略）に接続せし
められている。１２・１３は主送り込みロ−ラ８に対応
すべくケ−シング本体１の後端部と握り部２の下端部に
各々取付けられた結束線用導入パイプ、１４は従送り込
みロ−ラ９に対応すべくケ−シング本体１の先端方向に
向けて形成された結束線用通路である。
【００１４】
１５は前記巻回装置５を構成する半円弧状
の曲げ部材、１６は該曲げ部材１５の内周面に沿って円
弧状に形成された所要条のガイド溝、１７は結束線Ａを
挿通してガイドせしめるべく該ガイド溝１６の結束線導
入端部に所定の間隙をおいて取付けられた溝付きガイド
ロ−ラで、上記曲げ部材１５は取付け部材１８を介して
止ネジ１９によりケ−シング本体１先部に突出状に取付
けられている。２０は前記結束線用通路１４に連通すべ
く取付け部材１８の長手方向にそって形成された挿通孔
で、該挿通孔２０はガイドロ−ラ１７を備えたガイド溝
１６の結束線導入端部に対応するものとされている。
の曲げ部材、１６は該曲げ部材１５の内周面に沿って円
弧状に形成された所要条のガイド溝、１７は結束線Ａを
挿通してガイドせしめるべく該ガイド溝１６の結束線導
入端部に所定の間隙をおいて取付けられた溝付きガイド
ロ−ラで、上記曲げ部材１５は取付け部材１８を介して
止ネジ１９によりケ−シング本体１先部に突出状に取付
けられている。２０は前記結束線用通路１４に連通すべ
く取付け部材１８の長手方向にそって形成された挿通孔
で、該挿通孔２０はガイドロ−ラ１７を備えたガイド溝
１６の結束線導入端部に対応するものとされている。
【００１５】
２１は前記切断装置７を構成する揺動ア−
ム、２２は該揺動ア−ム２１の一端部に取付けられた切
断孔２３付き刃体、２４は同他端部に枢着された転動体
で、上記揺動ア−ム２１は刃体２２を結束線Ａの送り込
み方向に直交せしめると共に、転動体２４を後記する偏
心輪状の板カム３６に接触せしめるべくピン２５を介し
て前記取付け部材１８に揺動自在に枢着されている。２
６は転動体２４を板カム３６に押圧接触せしめるべく揺
動ア−ム２１と取付け部材１８との間に介装された付勢
バネである。
ム、２２は該揺動ア−ム２１の一端部に取付けられた切
断孔２３付き刃体、２４は同他端部に枢着された転動体
で、上記揺動ア−ム２１は刃体２２を結束線Ａの送り込
み方向に直交せしめると共に、転動体２４を後記する偏
心輪状の板カム３６に接触せしめるべくピン２５を介し
て前記取付け部材１８に揺動自在に枢着されている。２
６は転動体２４を板カム３６に押圧接触せしめるべく揺
動ア−ム２１と取付け部材１８との間に介装された付勢
バネである。
【００１６】
２７は前記捩り装置６を構成する外周面が
テ−パ状とされた筒状の回転ホルダ−、２８は該回転ホ
ルダ−２７の先端より基端方向に向けてその両側に対向
形成された螺旋状のガイド溝孔、２９は回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合された筒状の作動軸、３０はガイド
溝孔２８に掛止せしめて可動範囲を制御せしめるべく該
作動軸２９の嵌合端部両側に各々突設されたガイドピ
ン、３１は作動軸２９を外方に付勢せしめるべく作動軸
２９と回転ホルダ−２７との間に介装された付勢バネ
で、該付勢バネ３１により作動軸２９を回転ホルダ−２
７に押付けてその間の摩擦力により回転トルクを伝達せ
しめるものとされている。３２は作動軸２９の先端部両
側に各々可動自在に突設された両側一対の捩りピンで該
捩りピン３２は結束線Ａの巻回軌跡上に位置するものと
されている。３３は各捩りピン３２の基端部に各々一体
形成された略半割筒状の作動片で、該各作動片３３は各
々回転ホルダ−２７の外周面に外嵌状に当接されてな
り、作動軸２９の可動に連動して捩りピン３２を各々対
向方向に可動せしめるものとされている。３４は回転ホ
ルダ−２７に同心状に取付けられた所要長の押出しピン
で、該押出しピン３４は回転ホルダ−２７より作動軸２
９を通して外方に突出自在とされている。３５は回転ホ
ルダ−２７を回転作動せしめるべくケ−シング本体１に
内設されたモ−タ、３６は前記転動体２４に当接せしめ
るべく回転ホルダ−２７の基端部に一体形成された偏心
輪状の板カムで、該板カム３６の短径部外周面に転動体
２４が接触するさいには刃体２２の切断孔２３が取付け
部材１８の挿通孔２０に連通して結束線Ａを挿通せし
め、また、同長径部外周面に接触するさいには刃体２２
が下方に作動して切断孔２３縁にスリ合い、結束線Ａを
押切り状に切断するものとされている。
テ−パ状とされた筒状の回転ホルダ−、２８は該回転ホ
ルダ−２７の先端より基端方向に向けてその両側に対向
形成された螺旋状のガイド溝孔、２９は回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合された筒状の作動軸、３０はガイド
溝孔２８に掛止せしめて可動範囲を制御せしめるべく該
作動軸２９の嵌合端部両側に各々突設されたガイドピ
ン、３１は作動軸２９を外方に付勢せしめるべく作動軸
２９と回転ホルダ−２７との間に介装された付勢バネ
で、該付勢バネ３１により作動軸２９を回転ホルダ−２
７に押付けてその間の摩擦力により回転トルクを伝達せ
しめるものとされている。３２は作動軸２９の先端部両
側に各々可動自在に突設された両側一対の捩りピンで該
捩りピン３２は結束線Ａの巻回軌跡上に位置するものと
されている。３３は各捩りピン３２の基端部に各々一体
形成された略半割筒状の作動片で、該各作動片３３は各
々回転ホルダ−２７の外周面に外嵌状に当接されてな
り、作動軸２９の可動に連動して捩りピン３２を各々対
向方向に可動せしめるものとされている。３４は回転ホ
ルダ−２７に同心状に取付けられた所要長の押出しピン
で、該押出しピン３４は回転ホルダ−２７より作動軸２
９を通して外方に突出自在とされている。３５は回転ホ
ルダ−２７を回転作動せしめるべくケ−シング本体１に
内設されたモ−タ、３６は前記転動体２４に当接せしめ
るべく回転ホルダ−２７の基端部に一体形成された偏心
輪状の板カムで、該板カム３６の短径部外周面に転動体
２４が接触するさいには刃体２２の切断孔２３が取付け
部材１８の挿通孔２０に連通して結束線Ａを挿通せし
め、また、同長径部外周面に接触するさいには刃体２２
が下方に作動して切断孔２３縁にスリ合い、結束線Ａを
押切り状に切断するものとされている。
【００１７】
３７は前記巻回装置５と捩り装置６との間
に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に配設されたガイド
片、３８は該ガイド片３７の内周面に形成された円弧状
のガイド溝、３９はガイド片３７を出没自在に作動せし
める作動軸で、該作動軸３９はケ−シング本体１に付設
された摺動筒４０内に付勢バネ４１を介して摺動自在に
嵌合されると共に、操作ピン４２により出没作動せしめ
るものとされている。そして、かかるガイド片３７は、
巻回装置５と捩り装置６との間における結束線Ａの巻回
を常に適正な巻回軌跡上にガイドせしめ、また、非巻回
時には後退作動せしめて所要物品との接触に伴う損傷を
有効に防止せしめるものとされている。
に位置する結束線Ａの巻回軌跡上に配設されたガイド
片、３８は該ガイド片３７の内周面に形成された円弧状
のガイド溝、３９はガイド片３７を出没自在に作動せし
める作動軸で、該作動軸３９はケ−シング本体１に付設
された摺動筒４０内に付勢バネ４１を介して摺動自在に
嵌合されると共に、操作ピン４２により出没作動せしめ
るものとされている。そして、かかるガイド片３７は、
巻回装置５と捩り装置６との間における結束線Ａの巻回
を常に適正な巻回軌跡上にガイドせしめ、また、非巻回
時には後退作動せしめて所要物品との接触に伴う損傷を
有効に防止せしめるものとされている。
【００１８】
次に、上述の如く構成された実施例の作動
について説明する。まず、結束線Ａを導入パイプ１２・
１３の一方に挿入せしめ、その先部を付勢部材（図示
略）の付勢に抗して強制的に主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込ませる。このさい、図１及び図４に示すように、転
動体２４は板カム３６の短径部外周面に接触せしめられ
ている。このため、刃体２２の切断孔２３は取付け部材
１８の挿通孔２０に連通せしめられると共に、両側一対
の捩りピン３２およびガイド片３７は各々結束線Ａの巻
回軌跡上に位置せしめられている。しかるのち、トリガ
−３を引くとモ−タ（図示略）が起動し、ロ−ラ部材１
０を駆動せしめつつ主従送りロ−ラ８・９を所定方向に
回転作動せしめる。すると、主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込まれた結束線Ａは順次通路１４・挿通孔２０・切断
孔２３を通して曲げ部材１５のガイド溝１６に送り込ま
れると共に、ガイドロ−ラ１７やガイド片３７にガイド
されつつ両側の捩りピン３２間を挿通して順次輪状に巻
回し、被結束物を囲繞せしめる（図４参照）。このさ
い、結束線Ａはガイドロ−ラ１７により確実にガイド溝
１６にガイドされ、また、ガイド片３７により確実に捩
りピン３２にガイドされるため、その巻回をスム−ズ
に、しかも確実になし得る。そして、被結束物の囲繞が
完了すると、モ−タを停止して送り込み装置４による結
束線Ａの送り込みを停止せしめる。
について説明する。まず、結束線Ａを導入パイプ１２・
１３の一方に挿入せしめ、その先部を付勢部材（図示
略）の付勢に抗して強制的に主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込ませる。このさい、図１及び図４に示すように、転
動体２４は板カム３６の短径部外周面に接触せしめられ
ている。このため、刃体２２の切断孔２３は取付け部材
１８の挿通孔２０に連通せしめられると共に、両側一対
の捩りピン３２およびガイド片３７は各々結束線Ａの巻
回軌跡上に位置せしめられている。しかるのち、トリガ
−３を引くとモ−タ（図示略）が起動し、ロ−ラ部材１
０を駆動せしめつつ主従送りロ−ラ８・９を所定方向に
回転作動せしめる。すると、主従送りロ−ラ８・９にカ
ミ込まれた結束線Ａは順次通路１４・挿通孔２０・切断
孔２３を通して曲げ部材１５のガイド溝１６に送り込ま
れると共に、ガイドロ−ラ１７やガイド片３７にガイド
されつつ両側の捩りピン３２間を挿通して順次輪状に巻
回し、被結束物を囲繞せしめる（図４参照）。このさ
い、結束線Ａはガイドロ−ラ１７により確実にガイド溝
１６にガイドされ、また、ガイド片３７により確実に捩
りピン３２にガイドされるため、その巻回をスム−ズ
に、しかも確実になし得る。そして、被結束物の囲繞が
完了すると、モ−タを停止して送り込み装置４による結
束線Ａの送り込みを停止せしめる。
【００１９】
結束線Ａの送り込みが停止すると、次でモ
−タ３５が起動し、回転ホルダ−２７を所定方向に回転
作動せしめる。すると、回転ホルダ−２７の回転作動に
連動して板カム３６が回転作動し、その短径部外周面に
接触する転動体２４は次第に長径部外周面に接触せし
め、付勢バネ２６に抗して揺動ア−ム２１を揺動せしめ
ることにより刃体２２を下方に作動せしめ、挿通する結
束線Ａを切断孔２３縁にスリ合わせて切断せしめる。一
方、回転ホルダ−２７の回転作動に連動して作動軸２９
が回転し、輪状に巻回せしめた結束線Ａを掛止せしめつ
つ両側の捩りピン３２を所定方向に回転作動せしめるこ
とにより捩り作動を開始し、被結束物を結束せしめる
（図４参照）。このさい、両側の捩りピン３２間に挿通
せしめた巻回結束線Ａの内側に捩りピン３２の一方を掛
止すると共に、同他方を外側に掛止せしめつつ捩り作動
せしめるため、その結束端部を規則正しい蝶形状に形成
せしめることが出来る（図６及び図７参照）。
−タ３５が起動し、回転ホルダ−２７を所定方向に回転
作動せしめる。すると、回転ホルダ−２７の回転作動に
連動して板カム３６が回転作動し、その短径部外周面に
接触する転動体２４は次第に長径部外周面に接触せし
め、付勢バネ２６に抗して揺動ア−ム２１を揺動せしめ
ることにより刃体２２を下方に作動せしめ、挿通する結
束線Ａを切断孔２３縁にスリ合わせて切断せしめる。一
方、回転ホルダ−２７の回転作動に連動して作動軸２９
が回転し、輪状に巻回せしめた結束線Ａを掛止せしめつ
つ両側の捩りピン３２を所定方向に回転作動せしめるこ
とにより捩り作動を開始し、被結束物を結束せしめる
（図４参照）。このさい、両側の捩りピン３２間に挿通
せしめた巻回結束線Ａの内側に捩りピン３２の一方を掛
止すると共に、同他方を外側に掛止せしめつつ捩り作動
せしめるため、その結束端部を規則正しい蝶形状に形成
せしめることが出来る（図６及び図７参照）。
【００２０】
そして、捩りピン３２による捩り作動の進
行に伴って作動軸２９に所定量の負荷がかかると、回転
ホルダ−２７は一定のトルクでもって回転作動するも、
作動軸２９はガイドピン３０を介してガイド溝孔２８に
ガイドされつつ付勢バネ３１の付勢力に抗して次第に回
転ホルダ−２７の基端方向に後退作動すると共に、これ
に連動して作動片３３も後退作動し、テ−パ面状の回転
ホルダ−２７外周面上に乗り上げて捩りピン３２を各々
内方に可動せしめる。一方、押出しピン３４は作動軸２
９の後退作動に伴って次第に外方に突出し、捩りピン３
２に掛止する蝶形状の結束端部を外方に押出して離脱せ
しめる（図６（Ａ）参照）。そして、結束端部の押出し
が完了すると、モ−タ３５の起動が停止すると共に、作
動軸２９および作動片３３が付勢バネ３１の付勢により
原状に復帰し、また、板カム３６の短径部外周面に付勢
バネ２６を介して転動体２４を押圧接触せしめることに
より回転ホルダ−２７を停止せしめる。このさい、板カ
ム３６に対する転動体２４の押圧接触により、刃体２２
の切断孔２３は揺動ア−ム２１を介して取付け部材１８
の挿通孔２０に連通せしめられ、また、捩りピン３２も
結束線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられる。
行に伴って作動軸２９に所定量の負荷がかかると、回転
ホルダ−２７は一定のトルクでもって回転作動するも、
作動軸２９はガイドピン３０を介してガイド溝孔２８に
ガイドされつつ付勢バネ３１の付勢力に抗して次第に回
転ホルダ−２７の基端方向に後退作動すると共に、これ
に連動して作動片３３も後退作動し、テ−パ面状の回転
ホルダ−２７外周面上に乗り上げて捩りピン３２を各々
内方に可動せしめる。一方、押出しピン３４は作動軸２
９の後退作動に伴って次第に外方に突出し、捩りピン３
２に掛止する蝶形状の結束端部を外方に押出して離脱せ
しめる（図６（Ａ）参照）。そして、結束端部の押出し
が完了すると、モ−タ３５の起動が停止すると共に、作
動軸２９および作動片３３が付勢バネ３１の付勢により
原状に復帰し、また、板カム３６の短径部外周面に付勢
バネ２６を介して転動体２４を押圧接触せしめることに
より回転ホルダ−２７を停止せしめる。このさい、板カ
ム３６に対する転動体２４の押圧接触により、刃体２２
の切断孔２３は揺動ア−ム２１を介して取付け部材１８
の挿通孔２０に連通せしめられ、また、捩りピン３２も
結束線Ａの巻回軌跡上に位置せしめられる。
【００２１】
以下同様に、結束線Ａを送り込み装置４に
より送り込み、巻回装置５、捩り装置６、及び切断装置
７でもって所要の被結束物を結束せしめるとよい。
より送り込み、巻回装置５、捩り装置６、及び切断装置
７でもって所要の被結束物を結束せしめるとよい。
【００２２】
なお、上記実施例において、送り込み装置
４における結束線導入パイプ１２・１３は２個形成され
ているが、これに限定されるものでなく、必要に応じて
適宜数形成せしめるとよい。また、巻回装置５における
ガイドロ−ラ１７は結束線Ａを挿通してガイドせしめる
べくガイド溝１６底との間に所定の間隙をおいて配設さ
れているが、結束物Ａを直接ガイドせしめるべくガイド
溝１６底に植設せしめてもよいものである。さらに、ガ
イド片３７は作動軸３９を介して結束線Ａの巻回軌跡上
に出没自在に配設されているが、折畳み自在な取付けア
−ムを介して出没自在に配設せしめてもよいものであ
る。
４における結束線導入パイプ１２・１３は２個形成され
ているが、これに限定されるものでなく、必要に応じて
適宜数形成せしめるとよい。また、巻回装置５における
ガイドロ−ラ１７は結束線Ａを挿通してガイドせしめる
べくガイド溝１６底との間に所定の間隙をおいて配設さ
れているが、結束物Ａを直接ガイドせしめるべくガイド
溝１６底に植設せしめてもよいものである。さらに、ガ
イド片３７は作動軸３９を介して結束線Ａの巻回軌跡上
に出没自在に配設されているが、折畳み自在な取付けア
−ムを介して出没自在に配設せしめてもよいものであ
る。
【００２３】
【発明の効果】本出願の請求項１に係る発明は、鉄筋メ
ッシュ用結束機を構成する巻回装置５の略半円弧状ガイ
ド溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられ
ているから、送り込み装置４により送り込まれた結束線
Ａをガイドロ−ラ１７によりガイド溝１６にガイドせし
め、結束線Ａの巻回作動を常にスム−ズに、しかも確実
に行わしめることが出来るものである。
ッシュ用結束機を構成する巻回装置５の略半円弧状ガイ
ド溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けられ
ているから、送り込み装置４により送り込まれた結束線
Ａをガイドロ−ラ１７によりガイド溝１６にガイドせし
め、結束線Ａの巻回作動を常にスム−ズに、しかも確実
に行わしめることが出来るものである。
【００２４】本出願の請求項２
に係る発明は、鉄筋メッ
シュ用結束機を構成する捩り装置６は外周面がテ−パ状
とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合掛止されると共に付勢部材３１を介
して常時外方に付勢されてなる略筒状の作動軸２９と、
該作動軸２９の先部に可動自在に取付けられた両側一対
の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可動せしめるべく
その基端部に形成されると共に回転ホルダ−２７の外周
面に当接された作動片３３と、回転ホルダ−２７に同心
状に取付けられると共に作動軸２９を通して外方に突出
自在とされた結束線用押出しピン３４とより構成されて
いるから、付勢部材３１により作動軸２９を外方に付勢
せしめつつ回転ホルダ−２７との間の摩擦力によりその
回転トルクを伝達せしめ、両側一対の捩りピン３２を回
転せしめて掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せ
しめるのみならず、捩りピン３２の捩り作動により作動
軸２９に所定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗
して後退作動せしめると共に、これに連動して作動片３
３を回転ホルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せし
め、捩りピン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２
９を通して押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線
Ａの結束部位を外方に押出して離脱せしめることが出来
るものであって、結束状態を常に見映えのよい蝶形状に
確実に行うことが出来るのみならず、結束後における離
脱を確実に行うことが出来るものである。
シュ用結束機を構成する捩り装置６は外周面がテ−パ状
とされた筒状の回転ホルダ−２７と、該回転ホルダ−２
７に可動自在に嵌合掛止されると共に付勢部材３１を介
して常時外方に付勢されてなる略筒状の作動軸２９と、
該作動軸２９の先部に可動自在に取付けられた両側一対
の捩りピン３２と、該捩りピン３２を可動せしめるべく
その基端部に形成されると共に回転ホルダ−２７の外周
面に当接された作動片３３と、回転ホルダ−２７に同心
状に取付けられると共に作動軸２９を通して外方に突出
自在とされた結束線用押出しピン３４とより構成されて
いるから、付勢部材３１により作動軸２９を外方に付勢
せしめつつ回転ホルダ−２７との間の摩擦力によりその
回転トルクを伝達せしめ、両側一対の捩りピン３２を回
転せしめて掛止する結束線Ａ部位を蝶形状に捩り結束せ
しめるのみならず、捩りピン３２の捩り作動により作動
軸２９に所定の負荷をかけ、付勢部材３１の付勢力に抗
して後退作動せしめると共に、これに連動して作動片３
３を回転ホルダ−２７の外周面上に乗り上げて拡開せし
め、捩りピン３２を内方に可動せしめる一方、作動軸２
９を通して押出しピン３４を外方に突出せしめ、結束線
Ａの結束部位を外方に押出して離脱せしめることが出来
るものであって、結束状態を常に見映えのよい蝶形状に
確実に行うことが出来るのみならず、結束後における離
脱を確実に行うことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】送り込み装置４を示す縦断面図である。
【図３】送り込み装置４を示す横断面図である。
【図４】巻回装置５・捩り装置６・切断装置７を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】巻回装置５および切断装置７を示す分解斜視図
である。
である。
【図６】捩り装置６の作動状態を示す側面図である。
【図７】結束線Ａの結束状態を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す縦断面図である。
【図９】同作動状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ケ−シング本体
４ 送り込み装置
５ 巻回装置
６ 捩り装置
７ 切断装置
１５ 曲げ部材
１６ ガイド溝
１７ ガイドロ−ラ
２７ 回転ホルダ−
２９ 作動軸
３１ 付勢バネ
３２ 捩りピン
３３ 作動片
３４ 押出しピン
３７ ガイド片
３８ ガイド溝
Ａ 結束線
Claims (3)
- 【請求項１】携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結
束線Ａを先端方向に送り込む送り込み装置４が、同先端
部には送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる
巻回装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対
応して巻回せしめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩
る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の先方
には結束線Ａを所要の長さに切断せしめる切断装置７が
配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上記巻
回装置５は所要の曲げ部材１５を構成する略半円弧状ガ
イド溝１６内に結束線導入用ガイドロ−ラ１７が設けら
れてなることを特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機。 - 【請求項２】携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結
束線Ａを先端方向に送り込む送り込み装置４が、同先端
部には送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる
巻回装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対
応して巻回せしめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩
る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の先方
には結束線Ａを所要の長さに切断せしめる切断装置７が
配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上記巻
回装置５と捩り装置６との間に位置する結束線Ａの巻回
軌跡上に結束線用ガイド片３７が配設されてなることを
特徴とする、鉄筋メッシュ用結束機。 - 【請求項３】携帯自在なケ−シング本体１の後端部に結
束線Ａを先端方向に送り込む送り込み装置４が、同先端
部には送り込まれた結束線Ａを順次輪状に巻回せしめる
巻回装置５が各々配設されると共に、該巻回装置５に対
応して巻回せしめた輪状の結束線Ａを掛止せしめつつ捩
る捩り装置６が配設され、かつ、送り込み装置４の先方
には結束線Ａを所要の長さに切断せしめる切断装置７が
配設されてなる鉄筋メッシュ用結束機において、上記捩
り装置６は外周面がテ−パ状とされた筒状の回転ホルダ
−２７と、該回転ホルダ−２７に可動自在に嵌合掛止さ
れると共に付勢部材３１を介して常時外方に付勢されて
なる略筒状の作動軸２９と、該作動軸２９の先部に可動
自在に取付けられた両側一対の捩りピン３２と、該捩り
ピン３２を可動せしめるべくその基端部に形成されると
共に回転ホルダ−２７の外周面に当接された作動片３３
と、回転ホルダ−２７に同心状に取付けられると共に作
動軸２９を通して外方に突出自在とされた結束線用押出
しピン３４とよりなることを特徴とする、鉄筋メッシュ
用結束機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257606A JP3010353B1 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 鉄筋メッシュ用結束機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10257606A JP3010353B1 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 鉄筋メッシュ用結束機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3010353B1 JP3010353B1 (ja) | 2000-02-21 |
| JP2000064617A true JP2000064617A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=17308612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10257606A Expired - Lifetime JP3010353B1 (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 鉄筋メッシュ用結束機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010353B1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142215A1 (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| JP2012524185A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | タイマティック・リミテッド | ワイヤ結束機 |
| CN103726659A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 电动扎丝钩 |
| US9556628B2 (en) | 2008-12-12 | 2017-01-31 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binding machine |
| US9593496B2 (en) | 2005-10-10 | 2017-03-14 | Construction Tools Pc Ab | Object binding |
| JP2018076106A (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | マックス株式会社 | 結束機および結束機用補助部材 |
| CN109563714A (zh) * | 2016-08-09 | 2019-04-02 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于便携式工具机的扭绞设备 |
| JP2020172854A (ja) * | 2015-07-22 | 2020-10-22 | マックス株式会社 | 結束機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024063274A (ja) * | 2022-10-26 | 2024-05-13 | マックス株式会社 | 結束機 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10257606A patent/JP3010353B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9593496B2 (en) | 2005-10-10 | 2017-03-14 | Construction Tools Pc Ab | Object binding |
| US11473322B2 (en) | 2005-10-10 | 2022-10-18 | Husqvarna Ab | Apparatus for tying wire around one or more objects |
| US10240355B2 (en) | 2005-10-10 | 2019-03-26 | Construction Tools Pc Ab | Object binding |
| JP2010001070A (ja) * | 2008-05-19 | 2010-01-07 | Max Co Ltd | 鉄筋結束機 |
| US8127803B2 (en) | 2008-05-19 | 2012-03-06 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binding machine |
| WO2009142215A1 (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | マックス株式会社 | 鉄筋結束機 |
| KR101567604B1 (ko) | 2008-05-19 | 2015-11-09 | 마크스 가부시기가이샤 | 철근 결속기 |
| US9556628B2 (en) | 2008-12-12 | 2017-01-31 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binding machine |
| US10094127B2 (en) | 2008-12-12 | 2018-10-09 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binding machine |
| US11136770B2 (en) | 2008-12-12 | 2021-10-05 | Max Co., Ltd. | Reinforcing bar binding machine |
| US9187917B2 (en) | 2009-04-16 | 2015-11-17 | Construction Tools Pc Ab | Wire binding machine |
| JP2012524185A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | タイマティック・リミテッド | ワイヤ結束機 |
| CN103726659B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-10-28 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 电动扎丝钩 |
| CN103726659A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 电动扎丝钩 |
| JP7004029B2 (ja) | 2015-07-22 | 2022-01-21 | マックス株式会社 | 結束機 |
| JP2020172854A (ja) * | 2015-07-22 | 2020-10-22 | マックス株式会社 | 結束機 |
| CN109563714A (zh) * | 2016-08-09 | 2019-04-02 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于便携式工具机的扭绞设备 |
| JP2018076106A (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | マックス株式会社 | 結束機および結束機用補助部材 |
| JP2021191695A (ja) * | 2016-11-10 | 2021-12-16 | マックス株式会社 | 結束機および結束機用補助部材 |
| US11305331B2 (en) | 2016-11-10 | 2022-04-19 | Max Co., Ltd. | Binding machine and auxiliary member for binding machine |
| US10857587B2 (en) | 2016-11-10 | 2020-12-08 | Max Co., Ltd. | Binding machine and auxiliary member for binding machine |
| JP7279744B2 (ja) | 2016-11-10 | 2023-05-23 | マックス株式会社 | 結束機および結束機用補助部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010353B1 (ja) | 2000-02-21 |
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