JPH07284870A

JPH07284870A - 鉄筋結束機

Info

Publication number: JPH07284870A
Application number: JP6097870A
Authority: JP
Inventors: Koji Toyoda; 廣司豊田; Michihisa Shinno; 通久新野
Original assignee: TOYOTA KIHAN KK; Toyota Kihan KK
Current assignee: TOYOTA KIHAN KK; Toyota Kihan KK
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】構造が簡単で、正しい複数巻きのループを形
成することができるようにすることにある。【構成】鉄筋結束機は、鉄線用の案内手段が、結束部
に送り込まれた鉄線を鉄筋の周りに案内すべく弧状に伸
びる案内溝を有する第１および第２のガイドであって先
端部が鉄筋を受け入れるべく間隔をおきかつ案内溝が向
き合うように、基端部において支持手段に支持された第
１および第２のガイドを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋を結束部において
鉄線により結束する鉄筋結束機に関し、特に鉄線を鉄筋
の周りにループに案内する鉄筋結束機に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物の構築現場、鉄
筋コンクリート管用の鉄筋籠の製作現場等においては、
複数本の鉄筋をそれらの交差箇所において鉄線により結
束する作業が行なわれる。

【０００３】このような結束作業に用いる装置の一つと
して、弧状の案内溝を有する一対のガイドにより形成さ
れる結束部に向けて鉄線を送り込み、送り込まれた鉄線
を結束すべき鉄筋にループ状に巻き掛けるべく前記両ガ
イドにより前記鉄線を前記鉄筋の周りの曲線路に沿って
案内して複数巻きのループに変形させ、この鉄線のルー
プを撚り手段（捩り手段）によって撚り合わせる（捩り
合わせる）携帯式の鉄筋結束機がある（たとえば、特公
平２−２９４０９号公報）。

【０００４】公知の鉄筋結束機において、少なくとも一
方のガイドは、鉄線のループの軸線と平行の軸線に関す
る枢軸運動が可能に基端部において本体に支持されてお
り、鉄筋を結束部内に受け入れるときは先端部が他方の
ガイドの先端部から離れ、鉄線をループ状に案内すると
きは先端部が他方のガイドの先端部に突き合わされるよ
うに、開閉機構により変位される。

【０００５】しかし、このような鉄筋結束機では、少な
くとの一方のガイドに枢軸運動をさせる開閉機構が必要
であるから、その分構造が複雑になり高価になる。

【０００６】鉄筋結束機の他の１つとして、一対のガイ
ドの代わりにＪ字状の案内溝を有するＪ字状のガイドを
本体に固定的に支持させたものがある（たとえば、実開
平５−３４９４号公報）。結束部に送り込まれた鉄線
は、その先端がガイドの案内溝から突出した後、再び案
内溝に戻る過程を経ることにより、鉄筋の周りに案内さ
れて複数巻きのループに変形される。

【０００７】しかし、他の鉄筋結束機では、鉄線を１つ
のＪ字状のガイドにより複数巻きのループに変形させる
から、ガイドの案内溝から突出した鉄線の先端が案内溝
に正しく戻らず、正しい複数巻きのループが形成されな
いことが多い。このように、正しい複数巻きのループが
形成されないと、鉄線のループを撚り手段で撚ることが
できず、結束不良となる。

【０００８】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、構造が簡単
で、正しい複数巻きのループを形成することができるよ
うにすることにある。

【０００９】

【解決手段、作用、効果】本発明の鉄筋結束機は、結束
部に送り込まれた鉄線を鉄筋の周りに案内する案内手段
と、前記案内手段により前記鉄筋の周りに案内された鉄
線を撚るべく前記鉄筋と交差する第１の軸線の周りに回
転される撚り手段と、前記案内手段および前記撚り手段
を支持する支持手段とを含む。

【００１０】前記案内手段は、前記結束部に送り込まれ
た鉄線を前記鉄筋の周りに案内すべく弧状に伸びる案内
溝を有する第１および第２のガイドであって前記鉄筋を
結束部内に受け入れるべく前記撚り手段の回転軸線を間
にして互いに間隔をおきかつ前記案内溝を向き合わせて
一端部において前記支持手段に支持された第１および第
２のガイドを備える。

【００１１】結束時、鉄筋が両ガイドの間から両ガイド
により形成される結束部に入るように、鉄筋結束機が鉄
筋に対して移動され、次いで鉄線が所定長さだけ結束部
に送り込まれる。結束部に送り込まれた鉄線は、一方の
ガイドから他方のガイドへと移動されることにより、撚
り手段を経て鉄筋の周りを伸びる複数巻きのループに変
形される。

【００１２】複数巻きのループに変形されるとき、鉄線
の先端は、両ガイドが弧状の案内溝を有するから、一方
のガイドの案内溝から他方のガイドの案内溝へ確実に移
動する。

【００１３】次いで、鉄線のループが撚り手段によって
撚られ、その後鉄筋が両ガイドの先端部の間から結束部
の外へ出るように、鉄筋結束機が鉄筋に対して移動され
る。これにより一回の結束作業が終了する。

【００１４】本発明によれば、それぞれが弧状の案内溝
を有する一対のガイドを用い、両ガイドを、前記鉄筋を
結束部内に受け入れるべく前記撚り手段の回転軸線を間
にして互いに間隔をおきかつ前記案内溝を向き合わせて
一端部において前記支持手段に支持させたから、ガイド
に枢軸運動をさせる開閉機構が不要となってその分構造
が簡単になる。また、複数巻きのループに変形されると
き、鉄線の先端が一方のガイドの案内溝から他方のガイ
ドの案内溝へ確実に移動して正しい複数巻きのループを
形成することができる。

【００１５】前記第１のガイドは前記結束部に送り込ま
れた鉄線を前記案内溝に受けて該案内溝に沿って案内
し、前記第２のガイドは前記第１のガイドを経た鉄線を
前記案内溝に受けて該案内溝に沿って案内し、前記第１
のガイドの案内溝は前記第２のガイドの案内溝より小さ
い曲率半径を有することが好ましい。これにより、鉄線
の先端が一方のガイドの案内溝から他方のガイドの案内
溝へより確実に移動するから、正しい複数巻きのループ
を確実に形成することができる。

【００１６】さらに、前記結束部内における前記鉄筋の
位置を決める位置決め手段を含むことが好ましい。これ
により、結束部内における鉄筋の位置を常に一定に維持
することができ、鉄筋を正確に結束することができる。

【００１７】前記位置決め手段は、前記撚り手段の回転
軸線の方向へ移動可能に前記支持手段に支持された一対
のロッドであって前記回転軸線の方向において前記結束
部内に対応する位置まで伸びる一対のロッドと、前記一
対のロッドの先端部に取り付けられた位置決め部材と、
前記ロッドを前記支持手段に対し前方に付勢すべく前記
ロッドに配置されたばねとを備えることができる。

【００１８】これの代わりに、前記位置決め手段は、前
記撚り手段の回転軸線の方向において前記結束部内に対
応する位置に移動不能に前記支持手段に支持された位置
決め部材を備えてもよい。

【００１９】上記のいずれの位置決め手段も、鉄筋を位
置決め部材に当接させた状態で結束機を前進させること
により結束すべき鉄筋同士を強制的に接触させることが
できる。

【００２０】前記第１および第２のガイドのいずれか一
方の案内溝はほぼＣ字状の形状を有し、前記第１および
第２のガイドのいずれか他方の案内溝はほぼコンマ状の
形状を有し、それにより前記第１および第２のガイドは
側方に開放する前記結束部を形成することができる。こ
の場合、結束すべき鉄筋をＣ字状の形状を有するガイド
の内側に当接させ、その状態で結束機を引くことによ
り、結束すべき鉄筋を引き寄せることができるから、結
束部内における鉄筋の位置を常に一定に維持することが
でき、鉄筋を正確に結束することができるとともに、結
束すべき鉄筋同士を強制的に接触させることができる。

【００２１】

【実施例】図１〜図５を参照するに、鉄筋結束機１０
は、図１に示す鉄筋１２，１４をその交差部において鉄
線１６により結束する鉄筋結束機として用いられる。鉄
筋１２，１４は、コンクリートパイルのための縦筋およ
びこれに巻き掛けられる螺旋筋であってもよいし、鉄筋
コンクリート構造物のための互いに交差する縦筋および
横筋等の鉄筋であってもよい。

【００２２】鉄筋結束機１０は、各種の機構を支承する
支持手段すなわち本体１８を含む。本体１８は、複数の
ねじにより重ね合わせた状態に連結された二つ割りのケ
ーシングの形をしたフレーム２０と、フレーム２０から
下方へ伸びる把手部２２とを備える。

【００２３】この鉄筋結束機１０は、把手部２２を備え
るため、携帯式であり、したがって鉄筋結束機１０を持
ち運び、手動で稼動させることができ、また工場および
作業現場のいずれにおいても任意な場所で使用すること
ができる。

【００２４】鉄筋結束機１０を両手で操作することがで
きるように、把手部２２に対しほぼ直交する方向へ伸び
る把手２４を取り外し可能に装着するための装着部２６
をフレーム２０の幅方向における一方または両方の側壁
部に設けてもよい。

【００２５】フレーム２０には、駆動手段すなわち駆動
機構２８が配置されている。駆動機構２８の回転源３０
は、フレーム２０の後端に取り付けられており、またフ
レーム２０の後端部に取り外し可能に配置されたカバー
３２により包囲されている。回転源３０は、図示の例で
は、電線３４を介して給電される電動機である。

【００２６】図４および図５に示すように、回転源３０
の動力すなわち回転力は、フレーム２０の後壁を前後方
向へ貫通してフレーム２０内へ伸びる出力軸から、該出
力軸に設けられた歯車３６と、歯車３６と噛合する歯車
３８と、歯車３８が一端部に取り付けられた軸４０と、
該軸の他端部に取り付けられた歯車４２とを経て一対の
電磁クラッチ４４，４６に伝達される。

【００２７】クラッチ４４は、歯車４２と歯合する歯車
４８を入力軸に有し、また歯車５０を出力軸に有する。
クラッチ４６は、歯車４８と歯合する歯車５２を入力軸
に有する。クラッチ４４，４６は、フレーム２０内に配
置されている。クラッチ４４の出力軸は歯車５０により
鉄線送り手段すなわち鉄線送り機構５４に連結されてお
り、クラッチ４６は撚り手段すなわち撚り機構５６に連
結されている。

【００２８】それゆえに、回転源３０、歯車３６，３
８，４２，４８，５０，５２、軸４０、およびクラッチ
４４，４６は、鉄線送り機構５４と撚り機構５６とを動
作させる駆動機構２８として作用する。

【００２９】図１、図２、図４、図５および図６に示す
ように、鉄線送り機構５４は、フレーム２０の前端下部
に複数のねじにより取り付けられたベース部材５８と、
ベース部材５８に回転可能に支持された自在継手６０
と、自在継手６０の先端部に取り付けられた送りローラ
６２と、送りローラ６２とともに回転するようにベース
部材５８に支持された送りローラ６４と、ベース部材５
８に支持された筒状のガイド受け６６と、一端部をガイ
ド受け６６に受けられた保護ガイド６８と、自在継手６
０の後端部に取り付けられた歯車７０とを備える。ロー
ラ６２，６４は、図２および図４に示すように互いに歯
合された歯車７２，７４により同期して回転される。

【００３０】鉄線１６は、図示しないリールから、保護
ガイド６８およびガイド受け６６内を経てローラ６２，
６４間に案内される。駆動機構２８の回転は、クラッチ
４４の出力軸に取り付けられた歯車５０と歯合する歯車
７０に受け、歯車７０から、自在継手６０を介してロー
ラ６２に伝達され、さらにローラ６２から上記した歯車
によりローラ６４に伝達される。これにより、鉄線１６
は、両ローラ６２，６４により、ほぼ円形の結束部７６
に送り出される。

【００３１】図４および図６に示すように、撚り機構５
６は、駆動機構２８により鉄筋１２，１４と交差する軸
線の周りに回転される回転体７８と、回転体７８の先端
部に配置された爪すなわちフック８０とを備える。回転
体７８は、フレーム２０の前端部を回転可能に貫通して
第１の軸線の方向すなわち前後方向へ伸びる軸部７８ａ
の後端部においてクラッチ４６に連結されている。回転
体７８の回転軸線は、結束部７６および後に説明する鉄
線のループの円のほぼ半径方向へ伸びる第１の軸線とし
て作用する。

【００３２】回転体７８の頭部７８ｂは、コ字状の凹所
８２を有する二股状の部材からなり、また凹所８２の開
口部すなわち開放端部が結束部７６の側となるように、
図示しないピン等により軸部７８ａの先端に取り外し可
能に装着されている。フック８０および凹所８２は、結
束部７６に突出している。

【００３３】フック８０は、回転体７８の回転軸線とほ
ぼ直交する方向へ伸びる枢軸ピン８４により、凹所８２
の先端部すなわち開放端部を結束部７６内において開閉
するように、基端部において頭部７８ｂに支持されてい
る。フック８０は、基端部の側の部位から先端部に向け
て漸次減少する断面積、好ましくは漸次細くなる形状を
有する。枢軸ピン８４の軸線は、結束部７６および後に
説明する鉄線のループの軸線と平行の第２の軸線として
作用する。

【００３４】フック８０の先端部は、これが凹所８２を
閉鎖しているとき、頭部７８ｂの下端に形成された溝８
６に受け入れられる。フック８０は、制御手段すなわち
制御機構８８により、凹所８２を閉鎖する第１の位置に
常時付勢されている。

【００３５】図６に示すように、制御機構８８は、回転
体７８の軸部７８ａの中央部に形成された雄ねじ部９０
に螺合されたナット９２と、軸部７８ａの軸線方向へ移
動可能に好ましくは滑動可能に軸部７８ａの下端部に配
置されたスライダ９４と、ナット９２とスライダ９４と
の間に配置された圧縮コイルばね９６とを有する。

【００３６】スライダ９４は、これが回転体７８の軸部
７８ａに対し円滑に移動するように、リニアベアリング
９８を介して軸部７８ａに取り付けられている。スライ
ダ９４の下端は、フック８０の後端に当接しており、ま
たばね９６によりフック８０の後端を押す方向に常時付
勢されている。

【００３７】フック８０は、図６（Ｂ）に示すように、
凹所８２の開放端部を閉鎖する第１の位置にばね９６に
より常時付勢されている。しかし、フック８０は、図６
（Ｄ）に示すように、ばね９６の力に抗して、凹所８２
の開放端部を開放する第２の位置に変位することができ
る。ばね９６の押圧力は、雄ねじ部８８に対するナット
９２の位置を変更することにより調節することができ、
これによりフック８０に作用する付勢力が調整される。

【００３８】結束部７６を形成する案内手段１００は、
本体２０の先端部に配置されたブラケット１０２と、該
ブラケットに支持されたほぼＩ字状の一対のガイド１０
４，１０６とを備える。ブラケット１０２は、撚り機構
５６の周りを伸びるように、本体２０に複数のビスによ
り取り付けられている。ガイド１０４，１０６は、結束
部７６を規定する内側面を有しており、また前記内側面
が対向しかつほぼ平行に伸びるように、ブラケット１０
２に取り外し可能に取り付けられている。

【００３９】図４に示すように、ガイド１０４は、ピン
１０８によりブラケット１０２に、移動不能におよび取
り外し可能に取り付けられている。ガイド１０６は、ピ
ン１１０によりブラケット１０２に、ほぼ円形の結束部
７６の軸線と平行の軸線の周りに角度的に回転可能にお
よび取り外し可能に取り付けられている。各ピン１０８
は、ブラケット１０２に螺合される雄ねじを有するねじ
付ピンであってもよいし、ブラケット１０２に嵌合され
る通常のピンであってもよい。

【００４０】図７に示すように、ガイド１０６は、ブラ
ケット１０２に取り付けられる側の部位である基端部に
二股部１１２を有し、ブラケット１０２は相対的変位可
能に二股部１１２に受け入れられる嵌合部１１４を有す
る。ブラケット１０２とガイド１０６とは、嵌合部１１
４が二股部１１２に受け入れられた状態において互いに
整合する穴１１６，１１８を有する。

【００４１】ピン１１０は、穴１１６，１１８に取り出
し可能に挿入されている。しかし、ピン１１０と穴１１
６，１１８とは、ガイド１０６がブラケット１０２に対
しピン１１０の軸線の周りに枢軸運動することを阻止す
る断面形状、たとえば四角形の断面形状を有する。

【００４２】これにより、ガイド１０４，１０６が交換
可能であるにもかかわらず、両ガイド１０４，１０６の
相対的位置が不変に維持され、またガイド１０４，１０
６の先端部が互いに離された状態に維持され、またガイ
ドに枢軸運動をさせる開閉機構が不要となり、その分構
造が簡単になる。

【００４３】しかし、ピン１１０と穴１１６，１１８と
は、ガイド１０６がブラケット１０２に対しピン１１０
の軸線の周りに枢軸運動する許す断面形状、たとえば円
形の断面形状を有していてもよい。この場合、少なくと
も鉄線１６を結束部７６に送り込むとき、両ガイド１０
４，１０６の相対的位置が不変に維持するばねおよびス
トッパ等を用いた位置維持手段を備えることが好まし
い。これにより、ガイドに枢軸運動をさせる開閉機構が
簡単になる。

【００４４】図７に示すように、ピン１１０は、ボール
・プランジャにより穴１１６，１１８から抜け出ること
を防止されている。ボール・プランジャは、一端の側に
開口する盲穴を有する押えねじ１２０と、該押えねじの
盲穴内に配置された圧縮コイルばね１２２と、押えねじ
１２０の盲穴の開口部に脱落不能にかつ変位可能に配置
された押え部材１２４とを備える。

【００４５】押え部材１２４は、図示の例では、盲穴の
軸線方向へ移動可能のおよび盲穴の軸線の周りに回転可
能のボールであり、またばね１２２により盲穴から突出
する方向へ付勢されており、さらに一部が盲穴からその
外へ突出している。押え部材１２４として、先端部が半
球状のピンを用いてもよい。

【００４６】ピン１１０は、フランジ部１２６を長手方
向の一端に有し、またピン１１０の周方向に連続する溝
１２８を長手方向中央部外周に有する。ピン１１０は、
二股部１１２と嵌合部１１４とが嵌合された状態でフラ
ンジ部１１６と反対の側の端部から穴１１６，１１８に
挿入され、これと逆の方向へ穴１１６，１１８に対して
移動されることにより、穴１１６，１１８から抜き出さ
れる。

【００４７】押えねじ１２０は、押え部材１２４がピン
１１０の溝１２６と係合するように、ブラケット１０２
のねじ穴に螺合されている。この状態において、押え部
材１２４はばね１２２によりピン１１０に押し付けら
れ、またピン１１０は押え部材１２４により穴１１６，
１１８から抜け出ることを防止される。

【００４８】ブラケット１０２とガイド１０６とは、ピ
ン１１０を穴１１６，１１８から抜くことにより分離さ
れ、また二股部１１２と嵌合部１１４とが嵌合した状態
でピン１１０を穴１１６，１１８に挿入することにより
結合される。ピン１１０が穴１１６，１１８に対し移動
するとき、押え部材１２４は盲穴の軸線方向へ変位す
る。これにより、ピン１１を穴１１６，１１８に対して
着脱するだけで、ブラケット１０２とガイド１０６との
結合および分離をすることができ、その作業が容易であ
る。

【００４９】上記から明らかなように、ブラケット１０
２、ピン１０８，１１０、二股部１１２、嵌合部１１
４、およびボール・プランジャは、ガイド１０４，１０
６をその先端部を離した状態に本体１２に取り外し可能
に支持させる取付手段として作用する。

【００５０】ガイド１０４および１０６は、それぞれ、
結束部７６に送り込まれる鉄線を撚り機構５６の凹所８
２の奥の部分を経て鉄筋１２，１４の周りにループ状に
案内する鉄線案内溝１３０および１３２を前記内側面の
側に有する。鉄線案内溝１３０，１３２は、図８に示す
ように、結束部７６の側すなわち前記内側面の側に開口
するコ字状の形状を有しており、また互いに向き合わさ
れている。

【００５１】ブラケット１０２の嵌合部１１４には、結
束部７６に送り込まれる鉄線を撚り機構５６の凹所８２
のうち、フック８０より奥の部分に向けて案内する鉄線
送込み路１３４が形成されている（図４および図７参
照）。鉄線送込み路１３４は、図示の例では、ブラケッ
ト１０２を鉄線送り機構５４の送りローラ６２，６４の
側から結束部７６の側に貫通する穴である。しかし、鉄
線送込み路１３４を形成する部材をブラケット１０２に
取り付けてもよい。

【００５２】嵌合部１１４の鉄線送込み路１３４から結
束部７６への鉄線出口の近傍の端面は、撚り機構５６の
頭部７８ｂの外周面とほぼ同じ曲率の曲面に形成されて
いる。これにより、嵌合部１１４の鉄線出口部は、頭部
７８ｂの凹所８２を形成する部位と共同して、回転体７
８の回転開始時に鉄線１６を切断する切断手段すなわち
切断機構として作用する。

【００５３】鉄筋結束機１０は、さらに図１〜図５に示
すように、結束部７６内における鉄筋１２，１４の位置
を決める、換言すれば結束時における鉄筋１２，１４と
鉄筋結束機１０との相対的な位置関係を定める位置決め
手段すなわち位置決め機構１３６を含む。位置決め機構
１３６は、回転体７８と平行に伸びる一対のロッド１３
８と、ロッド１３８の先端に固定されたＵ字状の位置決
め部材１４０と、各ロッド１３８を前方へ付勢する圧縮
コイルばね１４２とを備える。

【００５４】両ロッド１３８は、回転体７８に関して対
称の位置に配置されており、またブラケット１０２に前
後方向へすなわち回転体７８の回転軸線の方向へ滑動可
能に支承されている。各ロッド１３８は、その先端が回
転体７８の回転軸線の方向における結束部内に対応する
位置に達するように、圧縮コイルばね１４２により常時
前方に付勢されているが、後端に設けられたストッパが
ブラケット１０２の後面に当接することにより、ブラケ
ット１０２から抜けることを防止されている。各ロッド
１３８は、その軸線の周りの回転を防止されている。

【００５５】位置決め部材１４０は、図２に示すよう
に、前方から見て、回転体７８の頭部７８ａの周りをＵ
字状に伸びかつＵ字状の開放端部側が鉄線送り機構５４
の側となるように、両ロッド１３８の先端に溶接等によ
り固定されている。

【００５６】待機時、フック８０は、図６（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、制御機構８８のばね９６の力によ
り撚り機構５６の凹所８２の開放端部を閉鎖する第１の
位置に維持されている。また、位置決め部材１４０は、
ロッド１３８が位置決め機構１３６のばね１４２により
前方へ押されていることにより、図４において２点鎖線
で示すように前方へ変位されており、ガイド１０６は図
１に示すようにレバー１４６によりガイド１０４から離
されている。さらに、撚り機構５６の回転体７８は、凹
所８２の側部開口がブラケット１０２の鉄線出口と対向
する位置に維持されている。

【００５７】結束時、鉄筋結束機１０は、先ず、鉄筋１
２，１４の交差部をガイド１０４，１０６の先端部の間
から結束部７６に受け入れるように、鉄筋１２，１４の
交差部に向けて移動される。

【００５８】鉄筋１２，１４の交差部が位置決め部材１
４０に当接すると、鉄筋結束機１０は、位置決め部材１
４０をばね１４２の力に抗して図４に点線で示す位置に
後退させるように、さらに移動される。これにより、位
置決め部材１４０が許容最大位置まで移動され、結束部
７６内における鉄筋１２，１４の位置、ひいては結束機
１０に対する鉄筋１２，１４の位置が決められる。

【００５９】位置決め部材１４０が後退可能の最大位置
は、たとえば、位置決め機構１３６のばね１４２が最も
圧縮されたことにより規制してもよいし、鉄筋１２，１
４の交差部がフック８０に当接したことにより規制して
もよい。

【００６０】もし、鉄筋１２，１４が両者の交差部にお
いて離れている場合、位置決め部材１４０が許容最大位
置まで後退された後に、さらに結束機１０を押すことに
より、鉄筋１２，１４をその交差部において強制的に当
接させることができる。

【００６１】上記のように、位置決め部材１４０が許容
最大位置に後退した状態において、図１に示すように把
手部２２に設けられたスイッチ１５０が操作され、電源
が投入され、回転源３０が回転する。

【００６２】これにより、先ず鉄線送り用のクラッチ４
４が所定時間動作することにより、鉄線送り機構５４が
動作し、所定量の鉄線１６が鉄線送り込み路１３４から
結束部７６に送り出される。この際、撚り機構５６の凹
所８２が二股状の頭部７８ｂにより形成されるから、鉄
線１６をこれが凹所８２を横切るように送り込めばよ
く、鉄線送り機構５４が簡単になる。

【００６３】結束部７６に送り出された鉄線は、撚り機
構５６の凹所８２のうち、フック８０より奥の部位を通
り、次いでガイド１０４の鉄線案内溝１３０とガイド１
０６の鉄線案内溝１３２とを順次通り、そしてフック８
０より奥の凹所８２の部位に戻る複数巻きのループに形
成される。このようにして形成された鉄線のループは、
その半径方向が回転体７８の回転軸線の方向とほぼ一致
する形状を有する。

【００６４】クラッチ４４用の所定時間が経過すると、
クラッチ４４が離れ、その代わりに撚り機構用のクラッ
チ４６が所定時間動作することにより、鉄線送り機構５
４が停止し、撚り機構５６の回転体７８が回転される。
これにより、鉄線１６は、嵌合部１１４の鉄線出口部と
頭部７８ｂの凹所８２を形成する部位との共同作用によ
り切断される。また、フック８０は、回転体７８ととも
に回転されて鉄線のループの余分な部分を撚り合わせ
る。

【００６５】鉄線のループを撚る間、フック８０は、制
御機構８８のばね９６により、凹所８２の開放端部を閉
鎖する位置に、および鉄線のループの内側を経て鉄線の
ループの軸線方向へ伸びた状態に維持され、その位置お
よび状態で第１の軸線の周りに回転される。このため、
フック８０は、公知の手動操作のハッカーと同様に、鉄
線のループに係合した状態で回転され、鉄線のループの
余分な部分を撚り合わせる。これにより、鉄線のループ
は、従来の結束機に比べ、正確かつ確実に撚り合わされ
る。

【００６６】また、鉄線のループを撚る間、フック８０
の先端部は、回転体７８の溝８６に受け入れられてい
る。このため、鉄線のループを確実に撚ることができ
る。また、結束時にフック８０に作用する回転モーメン
トが小さくなるから、フック８０および回転体７８の機
械的強度、および回転体７８へのフック８０の取付強度
等を小さくすることができ、撚り機構５６の構造が簡単
になる。

【００６７】撚り機構用の所定時間が経過すると、クラ
ッチ４６が離され、回転源３０が停止される。これによ
り、回転体７８の回転が停止される。この状態におい
て、捩られた鉄線の一部は、フック８０に巻き付いてい
る。

【００６８】それゆえに、次に、フック８０と捩られた
鉄線との係合を外すべく、結束機１０が捩られた鉄線か
ら離れる方向へ変位される。これにより、フック８０
が、ばね９６の力に抗して、図６（Ｂ）に示す枢軸ピン
８４の軸線を中心に図６（Ｄ）のように角度的に回転さ
れつつ、凹所８２の開放端部を開放する第２の位置に変
位される。その間に、フック８０は、捩られた鉄線から
離され、鉄線の撚り合わせ部分（ひげ部分）から抜き去
られる。フック８０をひげ部分から抜き去ると、フック
８０は、ばね９６により、凹所８２の開放端部を閉鎖す
る第１の位置に戻される。

【００６９】フック８０をひげ部分から抜き去ると、フ
ック８０の断面形状に類似した形状のループ状頭部が鉄
線のひげ部分の先端に残る。その結果、ひげ部分の長さ
は、従来の結束機に比べ、短くなる。また、フック８０
をひげ部分から抜き去るとき、フックがひげ部分のフッ
ク状頭部に対し太い部位から細い部位へと移動するか
ら、フックをひげ部分から容易に外すことができる。

【００７０】鉄筋１２，１４が位置決め部材１４０から
離れるとき、位置決め部材１４０は位置決め機構１３６
のばね１４２およびロッド１３８により前方へ押され
る。また、鉄筋１２，１４が結束部７６の外となる位置
まで、結束機１０が移動される間に、回転体７８は、凹
所８２の側部がブラケット１０２の鉄線出口と対向する
位置に維持される。

【００７１】結束機１０を鉄筋１２，１４から離す方向
へ移動させるとき、フック８０は、制御機構８８のばね
９６の付勢力に抗して、凹所８２の開放端部を開放する
第２の位置に強制的に変位される。また、フック８０を
鉄線のひげ部分から抜き去ると、フック８０は、制御機
構８８のばね９６の付勢力により、凹所８２の開放端部
を閉鎖する第１の位置に強制的に変位される。このた
め、フック８０を第１の位置または第２の位置に手動に
より変位させてその位置に維持する必要がなく、フック
８０のための制御機構８８の構造が簡単になる。

【００７２】回転源３０として、電線３４を介して給電
される電動機を用いる代わりに、エアーモータを用いて
もよい。また、図９に示すように、鉄筋結束機１０に電
池１５２を設け、この電池１５２から給電される電動機
を回転源３０として用いてもよい。図９において、電池
１５２は、把手部２２の下端に交換可能に取り付けられ
ている。電池１５２を用いた結束機の場合、結束機の吊
り下げ等のためのリング１５４を把手部２２の後面側に
取り付けることが好ましい。

【００７３】鉄筋１２，１４の結束部の周りに巻付ける
鉄線のループ数は、２〜５、好ましくは２〜３である。
前記鉄線のループ数は、鉄筋の太さ、ガイド１０４，１
０６の鉄線案内溝１３０，１３２により形成される環状
の鉄線案内路の大きさ、一回の結束時の鉄線送込み量等
により異なる。鉄線のループ数が多いほど、強く結束す
ることができるが、鉄筋の消費量が多くなる。

【００７４】結束部への鉄線の送込み量は、送りローラ
６２，６４の大きさ、回転源３０の回転速度、回転源３
０の回転時間等により定まる。それゆえに、回転源３０
の回転速度または回転時間を変更することにより、鉄線
の送込み速度または送込み時間を調節する手段を備える
ことが好ましい。このようにするには、たとえば、鉄線
の送込み速度、送込み時間等に対応する値を可変抵抗
器、設定器等により設定し、その値に対応した速度また
は時間となるように、制御回路において回転源を制御す
ればよい。

【００７５】撚られた鉄線のひげ部分の長さは、鉄筋１
２，１４の太さと、鉄線のループの大きさとに大きく依
存し、両者の差が大きいほど長くなる。また、結束部７
６に受け入れることができない大きさの交差部となる鉄
筋を結束しなければならない場合がある。

【００７６】このような場合、結束機１０は、鉄線案内
溝１３０，１３２により形成される環状の鉄線案内路の
大きさを結束すべき鉄筋の太さに応じた最適な値とする
ために、ガイド１０４，１０６を鉄線案内溝１３０，１
３２の大きさが異なる他のガイドに交換することができ
る。これにより、ガイドを交換するだけで、１つの鉄筋
結束機を太さが異なる鉄筋の撚り合わせに利用すること
ができ、またひげ部分の長さを所定の値とすることがで
きる。

【００７７】ガイド１０４の交換は、図４において、ピ
ン１０８をブラケット１０２から外し、ガイド１０４を
ブラケットから外し、他の大きさのガイドをピン１０８
によりブラケット１０２に取り付けることにより行なう
ことができる。

【００７８】ガイド１０６の交換は、図４および図７に
おいて、ピン１１０をブラケット１０２から外し、ガイ
ド１０６をブラケットから外し、他の大きさのガイドを
ピン１１０によりブラケット１０２に取り付けることに
より行なうことができ、ガイド１０６の交換作業が容易
である。

【００７９】両鉄線案内溝により形成される環状の鉄線
案内路の大きさは、一方のガイドを交換することにより
変更してもよいし、両ガイドを交換することにより変更
してもよい。また、ガイド１０４，１０６の一方、たと
えばガイド１４を交換不能に配置し、他方を交換可能に
配置してもよい。

【００８０】それゆえに、ボール・プランジャを用いた
取付手段によりガイド１０４をブラケット１０２に取り
付け、ピン１０８のような他の取付手段によりガイド１
０６をブラケット１０２に取り付けてもよいし、ガイド
１０４，１０６の両者をそれぞれボール・プランジャを
用いた取付手段によりブラケット１０２に取り付けても
よい。また、上記のようなボール・プランジャを用いる
代わりに、ピン１１０をブラケットに螺合された止めね
じ等の部材により、穴１１６，１１８に脱落不能にまた
は変位不能に維持してもよい。

【００８１】両ガイドを交換するすることにより、鉄線
案内溝により形成される環状の鉄線案内路の大きさを変
更する場合、新たな両ガイドは鉄線案内溝の曲率半径が
ほぼ同じものであることが好ましい。

【００８２】しかし、新たな両ガイドは、鉄線案内溝の
曲率半径が異なるものであってもよい。この場合、結束
部に送り込まれる鉄線を最初に受ける側のガイド１０４
の鉄線案内溝１３０の曲率半径が他のガイド１０６の鉄
線案内溝１３２の曲率半径より小さくなるように、適宜
なガイドに交換することが好ましい。

【００８３】一方のガイドのみを交換するすることによ
り、鉄線案内溝により形成される環状の鉄線案内路の大
きさを変更する場合、送り込まれる鉄線を最初に受ける
側のガイド１０４の鉄線案内溝１３０の曲率半径が他の
ガイド１０６の鉄線案内溝１３２の曲率半径より小さく
なるように、ガイドを選択することが好ましい。

【００８４】鉄線案内手段１００の両ガイドは、上記の
実施例のように、結束すべき鉄筋の交差部を結束部に受
け入れる開口を先端部の側に形成するガイドの代わり
に、図１０に示すガイド１６４，１６６のように、結束
すべき鉄筋の交差部を結束部に受け入れる開口を側方に
形成するものであってもよい。

【００８５】図１１に示す実施例においては、一方のガ
イド１６４の案内溝１３０はほぼＣ字状の形を有するの
に対し、他方のガイド１６６の案内溝１３２は一方のガ
イド１６４の案内溝１３０に比べて短いコンマ字状の形
を有する。このため、両ガイド１６４，１６６により形
成される結束部７６は、鉄筋の交差部を側方から受け入
れるべく側方に常時開口する。

【００８６】図１０に示す実施例においても、両ガイド
１６４，１６６の鉄線案内溝１３０，１３２の曲率半径
を同じにしてもよいし、結束部７６に送り込まれる鉄線
を最初に受ける側のガイド１６４の鉄線案内溝１３０の
曲率半径を他のガイド１６６の鉄線案内溝１３２の曲率
半径より小さくしてもよい。

【００８７】しかし、結束部が常時開口する結束機にお
いて、鉄線を最初に受ける側のガイドの鉄線案内溝の曲
率半径を他のガイドの鉄線案内溝の曲率半径より小さく
すれば、曲率半径の小さい鉄線案内溝から繰り出される
鉄線が曲率半径の大きい鉄線案内溝に確実に受けられ、
したがって両ガイドの鉄線案内溝間に空間が存在するに
もかかわらず、鉄筋の結束部の周りを伸びる鉄線のルー
プを確実に形成することができる。

【００８８】図１０に示す実施例においても、図１〜図
５に示す実施例のように、少なくともいずれか一方のガ
イド１６４または１６６が交換可能であってもよいし、
いずれのガイド１６４，１６６も交換不能であってもよ
い。また、少なくともいずれか一方のガイド１６４また
は１６６がピン１１０の軸線を中心とする枢軸運動可能
であってもよいし、いずれのガイドも枢軸運動不能であ
ってもよい。

【００８９】図１０に示す実施例の場合は、結束すべき
鉄筋をガイド１６４の内側に係止させることにより、結
束部７６内における鉄筋の位置決めをすることができる
から、ガイド１６４を位置決め手段として用いることが
できる。また、結束すべき鉄筋が両者の交差部において
離れている場合、結束すべき鉄筋をガイド１６４の内側
に係止させた状態で結束機を引くことにより、両鉄筋を
交差部において相互に強制的に当接させることができ
る。

【００９０】本発明は、携帯式の鉄筋結束機のみなら
ず、工場等に移動不能に設置して使用する鉄筋結束機、
工場等に移動可能に設置して使用する鉄筋結束機等、他
の鉄筋結束機にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋結束機の一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】図１の鉄筋結束機の左側面図である。

【図３】図１の鉄筋結束機の平面図である。

【図４】図３における４−４線に沿って得た断面図であ
る。

【図５】図４における５−５線に沿って得た断面図であ
る。

【図６】鉄線のループを撚る撚り機構の一実施例を示す
図である。

【図７】鉄線ようのガイドを本体の交換可能に支持させ
る取付手段の一実施例を示す断面図である。

【図８】鉄線案内溝の一実施例を示す断面図である。

【図９】電池を把手部に取り付けた実施例を示す図であ
る。

【図１０】鉄線用ガイドの他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１０鉄筋結束機１２，１４結束すべき鉄筋１６鉄線１８本体（支持手段）２０フレーム２８駆動機構３０回転源４４，４６クラッチ５４鉄線送り機構７６結束部７８回転体８０フック８２凹所８８フック用の制御機構１００鉄線用の案内手段１０２ブラケット１０４，１０６，１６４，１６６鉄線用のガイド１３０，１３２鉄線案内溝１３４鉄線送込み路１３６位置決め機構１３８ロッド１４０位置決め部材１４２ばね１４４穴１４６レバー１４８ピン１５０スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｇ 21/12 １０５Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結束部に送り込まれた鉄線を鉄筋の周り
に案内する案内手段と、前記案内手段により前記鉄筋の
周りに案内された鉄線を撚るべく前記鉄筋と交差する第
１の軸線の周りに回転される撚り手段と、前記案内手段
および前記撚り手段を支持する支持手段とを含み、前記
案内手段は、前記結束部に送り込まれた鉄線を前記鉄筋
の周りに案内すべく弧状に伸びる案内溝を有する第１お
よび第２のガイドであって前記鉄筋を結束部内に受け入
れるべく前記撚り手段の回転軸線を間にして互いに間隔
をおきかつ前記案内溝を向き合わせて一端部において前
記支持手段に支持された第１および第２のガイドを備え
る、鉄筋結束機。
【請求項２】前記第１のガイドは前記結束部に送り込
まれた鉄線を前記案内溝に受けて該案内溝に沿って案内
し、前記第２のガイドは前記第１のガイドを経た鉄線を
前記案内溝に受けて該案内溝に沿って案内し、前記第１
のガイドの案内溝は前記第２のガイドの案内溝より小さ
い曲率半径を有する、請求項１に記載の鉄筋結束機。
【請求項３】さらに、前記結束部内における前記鉄筋
の位置を決める位置決め手段を含む、請求項１または２
に記載の鉄筋結束機。
【請求項４】前記位置決め手段は、前記撚り手段の回
転軸線の方向へ移動可能に前記支持手段に支持された一
対のロッドであって前記回転軸線の方向において前記結
束部内に対応する位置まで伸びる一対のロッドと、前記
一対のロッドの先端部に取り付けられた位置決め部材
と、前記ロッドを前記支持手段に対し前方に付勢すべく
前記ロッドに配置されたばねとを備える、請求項３に記
載の鉄筋結束機。
【請求項５】前記位置決め手段は、前記撚り手段の回
転軸線の方向において前記結束部内に対応する位置に移
動不能に前記支持手段に支持された位置決め部材を備え
る、請求項３に記載の鉄筋結束機。
【請求項６】前記第１および第２のガイドのいずれか
一方の案内溝はほぼＣ字状の形状を有し、前記第１およ
び第２のガイドのいずれか他方の案内溝はほぼコンマ状
の形状を有し、それにより前記第１および第２のガイド
は側方に開放する前記結束部を形成する、請求項１また
は２に記載の鉄筋結束機。