JPH07275982A

JPH07275982A - 鉄筋結束機

Info

Publication number: JPH07275982A
Application number: JP6093913A
Authority: JP
Inventors: Koji Toyoda; 廣司豊田; Michihisa Shinno; 通久新野
Original assignee: TOYOTA KIHAN KK; Toyota Kihan KK
Current assignee: TOYOTA KIHAN KK; Toyota Kihan KK
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】撚り合わせにより生じるひげ部分が短く、鉄
線を確実に撚ることができるようにすることにある。【構成】鉄筋結束機は、鉄筋の周りを伸びる鉄線を撚
る撚り手段が、鉄筋と交差する第１の軸線の周りに回転
される回転体であって結束部に送り込まれた鉄線が通過
可能に鉄筋の側に開口する凹所を有する回転体と、凹所
の開放端部を開閉すべく第１の軸線と交差する第２の軸
線の周りに枢軸運動可能に前記回転体に配置されたフッ
クと、該フックが前記先端部を閉鎖する第１の位置と凹
所の開放端部を開放する第２の位置とにフックを変位さ
せる制御機構とを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋を結束部において
鉄線により結束する鉄筋結束機に関し、特に鉄筋の周り
を伸びる鉄線のループを撚り合わせる鉄筋結束機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物の構築現場、鉄
筋コンクリート管用の鉄筋籠の製作現場等においては、
複数本の鉄筋をそれらの交差箇所において鉄線により結
束する作業が行なわれる。

【０００３】このような結束作業に用いる装置の一つと
して、鉄線を結束部に向けて送り込み、送り込まれた鉄
線を結束すべき鉄筋にループ状に巻き掛けるべく弧状の
一対のガイドにより前記鉄線を前記鉄筋の周りの曲線路
に沿って案内して鉄線のループを作り、この鉄線のルー
プを撚り手段（捩り手段）によって撚り合わせる（捩り
合わせる）携帯式の鉄筋結束機がある（たとえば、特公
平２−２９４０９号公報）。

【０００４】公知の鉄筋結束機において、撚り手段は、
鉄線のループの直径方向へ伸びる回転軸であって結束部
に送り込まれた鉄線が回転軸の直径方向に通過可能のコ
字状の凹所を一端部に有する回転軸と、凹所をその開放
端部において開閉すべく回転軸に配置された一対のピン
とを備える。ピンは、ばね力で突き合わされており、ま
た、回転軸の回転にともなって回転されることにより鉄
線のループを撚る（捩る）。結束の間、一対のピンを離
す力が撚り途中の鉄線によりピンに作用し、ピンが前記
離す力によりばね力に抗して離されると、鉄線とピンと
の係合が外れ、結束が終了する。

【０００５】しかし、この鉄筋結束機では、ピンがばね
力に抗して離されることにより結束が終了するから、余
分な鉄線部分が完全に捩り合わされ、したがって鉄線の
撚り合わされた部分（いわゆる、ひげ部分）の長さが大
きい。

【０００６】鉄筋結束機の他の１つとして、撚り手段と
して、鉄線のループの直径方向へ伸びる長尺部材であっ
て一端部から部分的に突出する突出部を有する長尺部材
と、鉄線のループの軸線と平行な軸線の周りに枢軸運動
可能に長尺部材の一端部に配置されたフックと、該フッ
クに枢軸運動をさせる駆動機構とを用いたものがある
（たとえば、実開平５−３４９４号公報）。

【０００７】他の鉄筋結束機において、結束部に送り込
まれた鉄線は、長尺部材の突出部とフックとの間の空間
を経るループを形成する。鉄線のループは、フックが長
尺部材の突出部に対して変位されることにより長尺部材
の突出部とフックとに把持され、その状態で長尺部材が
回転されることにより、撚り合わされる。

【０００８】しかし、鉄線のループを長尺部材とフック
とにより把持した状態で鉄線を撚る結束機では、把持力
が大きいと、鉄線の把持された部位が局部的に圧縮変形
されるから、その部位の機械的強度が小さくなり、撚り
途中において鉄線が把持された部位で切断してしまう。
これとは逆に、把持力が小さいと、撚り途中において鉄
線が長尺部材とフックとからはずれてしまう。

【０００９】上記のように、鉄線を把持する結束機で
は、把持力を正確に設定しないと、撚り合わせおよび結
束が不完全になるから、把持力を正確に調節しなければ
ならない。しかし、鉄線が損傷せずしかも鉄線がはずれ
ないような把持力に調節することは極めて難しい。把持
力の調節は、針金、なまし鉄線のように、軟質の鉄筋を
用いる場合に特に難しい。

【００１０】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、撚り合わせ
により生じるひげ部分が短く、鉄線を確実に撚ることが
できるようにすることにある。

【００１１】

【解決手段、作用、効果】本発明の鉄筋結束機は、結束
部に送り込まれた鉄線を鉄筋の周りに案内する案内手段
と、前記鉄筋の周りに案内された鉄線を撚る撚り手段
と、該撚り手段を前記鉄筋と交差する第１の軸線の周り
に回転させる駆動手段とを含む。

【００１２】本発明の結束機で用いる撚り手段は、前記
撚り手段は、前記駆動手段により回転される回転体であ
って前記結束部に送り込まれた鉄線が通過可能の、前記
鉄筋の側に開口する凹所を有する回転体と、前記凹所の
開放端部を開閉すべく前記第１の軸線と交差する第２の
軸線の周りに枢軸運動可能に前記回転体に配置されたフ
ックと、該フックが前記開放端部を閉鎖する第１の位置
と前記開放端部を開放する第２の位置とに前記フックを
変位させる制御機構とを備える。

【００１３】鉄線は、回転体の凹所の開放端部がフック
により閉鎖されている状態で結束部に送り込まれる。送
り込まれた鉄線は、回転体の凹所を経て鉄筋の周りを伸
びるループ、特に複数巻きのループを形成する。結果と
して、鉄線のループは、回転体の凹所のうち、フックよ
り奥の部位を経て伸び、またフックは、鉄線のループの
内側を経て鉄線のループの軸線方向へ伸びる。

【００１４】上記の状態で回転体が回転されると、フッ
クは、手動操作のハッカーと同様に、鉄線のループに係
合した状態で回転され、鉄線のループの余分な部分を撚
り合わせる。これにより、鉄線のループは、従来の結束
機に比べ、正確かつ確実に撚り合わされる。

【００１５】所定時間が経過すると、回転体の回転が停
止される。この状態において、鉄線の一部は、フックに
巻きついている。それゆえに、次に、フックと鉄線とを
外すべく、結束機が鉄線から離れる方向へ変位される。
これにより、フックが第２の軸線を中心に角度的に回転
されつつ鉄線から離されるから、フックが鉄線の撚り合
わせ部分（ひげ部分）から抜き去られ、フックの断面形
状に類似した形状のループ状頭部が鉄線のひげ部分の先
端に残る。結果として、ひげ部分の長さは、従来の結束
機に比べ、短くなる。

【００１６】上記のように、本発明によれば、フックが
鉄線のループの内側を経て鉄線のループの軸線方向へ伸
びた状態で、回転体が回転されるから、鉄線を確実に撚
ることができる。また、フックの断面形状に対応するル
ープ状頭部がひげ部分の先端に形成されるから、その分
ひげ部分が短くなる。

【００１７】前記回転体は、前記凹所を形成する二股状
の頭部を有することが好ましい。これにより、鉄線が凹
所を横切るように鉄線を送り込めばよいから、鉄線送り
手段の構造が簡単になる。

【００１８】前記フックは、前記回転体に枢着されてい
る基端部の側の部位から、前記基端部と反対の側の先端
部に向けて漸次細くされていることが好ましい。これに
より、結束機を鉄線から離す方向へ移動させるとき、フ
ックがフック状頭部に対し太い部位から細い部位へと移
動するから、フックをひげ部分から容易にはずすことが
できる。

【００１９】前記制御機構は、前記第２の軸線の周りの
枢軸運動を前記フックに生じさせるべく前記第１の軸線
の方向へ移動可能に前記回転体に配置されたスライダ
と、前記フックを前記第１の位置に変位させるべく前記
スライダを付勢するばねとを含むことが好ましい。これ
により、回転体の凹所の開放端部がフックにより常時閉
鎖されるから、結束部に送り込まれた鉄線が凹所からは
ずれることがなく、鉄線をより確実に撚ることができ
る。また、結束機を鉄線から離す方向へ移動させると
き、フックがばねの付勢力に抗して第２の位置に強制的
に変位されるから、フックを第１および第２の位置に選
択的に変位させる必要がなく、フックのための制御機構
の構造が簡単になる。

【００２０】前記制御機構は、さらに、前記第１の軸線
の方向へ変位可能に前記回転体に螺合されたねじ部材で
あって前記スライダに関して前記フックと反対の側の前
記回転体の部位に配置されたねじ部材を備えることが好
ましい。これにより、第１の軸線の方向におけるねじ部
材に位置を調節することにより、ばねの付勢力を調整す
ることができる。

【００２１】前記回転体は、前記フックが前記第１の位
置に変位されているとき前記フックの先端部を受け入れ
る溝を有することが好ましい。これにより、フックの先
端部が回転体の溝に受け入れられた状態で、フックが回
転されるから、結束時にフックに作用する回転モーメン
トが小さくなり、その結果フックおよび回転体の機械的
強度、および回転体へのフックの取付強度等を小さくす
ることができ、撚り手段の構造が簡単になる。

【００２２】好ましい実施例においては、前記回転体
は、回転軸のような長尺部材と、該長尺部材の一端部に
あって前記凹所を形成する二股状の部材とを有してお
り、前記フックは、前記二股状の部材に枢着されてい
る。

【００２３】好ましい実施例においては、前記スライダ
は、前記長尺部材にリニアベアリングにより長尺部材の
長手方向に移動可能に嵌合されており、また長尺部材が
貫通するスリーブ状の部材である。前記ばねは、前記長
尺部材の周りを螺旋状に伸びる圧縮コイルばねであり、
前記ねじ部材は、前記長尺部材に螺合されたナットであ
る。

【００２４】

【実施例】図１〜図５を参照するに、鉄筋結束機１０
は、図１に示す鉄筋１２，１４をその交差部において鉄
線１６により結束する鉄筋結束機として用いられる。鉄
筋１２，１４は、コンクリートパイルのための縦筋およ
びこれに巻き掛けられる螺旋筋であってもよいし、鉄筋
コンクリート構造物のための互いに交差する縦筋および
横筋等の鉄筋であってもよい。

【００２５】鉄筋結束機１０は、各種の機構を支承する
支持手段すなわち本体１８を含む。本体１８は、複数の
ねじにより重ね合わせた状態に連結された二つ割りのケ
ーシングの形をしたフレーム２０と、フレーム２０から
下方へ伸びる把手部２２とを備える。

【００２６】この鉄筋結束機１０は、把手部２２を備え
るため、携帯式であり、したがって鉄筋結束機１０を持
ち運び、手動で稼動させることができ、また工場および
作業現場のいずれにおいても任意な場所で使用すること
ができる。

【００２７】鉄筋結束機１０を両手で操作することがで
きるように、把手部２２に対しほぼ直交する方向へ伸び
る把手２４を取り外し可能に装着するための装着部２６
をフレーム２０の幅方向における一方または両方の側壁
部に設けてもよい。

【００２８】フレーム２０には、駆動手段すなわち駆動
機構２８が配置されている。駆動機構２８の回転源３０
は、フレーム２０の後端に取り付けられており、またフ
レーム２０の後端部に取り外し可能に配置されたカバー
３２により包囲されている。回転源３０は、図示の例で
は、電線３４を介して給電される電動機である。

【００２９】図４および図５に示すように、回転源３０
の動力すなわち回転力は、フレーム２０の後壁を前後方
向へ貫通してフレーム２０内へ伸びる出力軸から、該出
力軸に設けられた歯車３６と、歯車３６と噛合する歯車
３８と、歯車３８が一端部に取り付けられた軸４０と、
該軸の他端部に取り付けられた歯車４２とを経て一対の
電磁クラッチ４４，４６に伝達される。

【００３０】クラッチ４４は、歯車４２と歯合する歯車
４８を入力軸に有し、また歯車５０を出力軸に有する。
クラッチ４６は、歯車４８と歯合する歯車５２を入力軸
に有する。クラッチ４４，４６は、フレーム２０内に配
置されている。クラッチ４４の出力軸は歯車５０により
鉄線送り手段すなわち鉄線送り機構５４に連結されてお
り、クラッチ４６は撚り手段すなわち撚り機構５６に連
結されている。

【００３１】それゆえに、回転源３０、歯車３６，３
８，４２，４８，５０，５２、軸４０、およびクラッチ
４４，４６は、鉄線送り機構５４と撚り機構５６とを動
作させる駆動機構２８として作用する。

【００３２】図１、図２、図４、図５および図６に示す
ように、鉄線送り機構５４は、フレーム２０の前端下部
に複数のねじにより取り付けられたベース部材５８と、
ベース部材５８に回転可能に支持された自在継手６０
と、自在継手６０の先端部に取り付けられた送りローラ
６２と、送りローラ６２とともに回転するようにベース
部材５８に支持された送りローラ６４と、ベース部材５
８に支持された筒状のガイド受け６６と、一端部をガイ
ド受け６６に受けられた保護ガイド６８と、自在継手６
０の後端部に取り付けられた歯車７０とを備える。ロー
ラ６２，６４は、図２および図４に示すように互いに歯
合された歯車７２，７４により同期して回転される。

【００３３】鉄線１６は、図示しないリールから、保護
ガイド６８およびガイド受け６６内を経てローラ６２，
６４間に案内される。駆動機構２８の回転は、クラッチ
４４の出力軸に取り付けられた歯車５０と歯合する歯車
７０に受け、歯車７０から、自在継手６０を介してロー
ラ６２に伝達され、さらにローラ６２から上記した歯車
によりローラ６４に伝達される。これにより、鉄線１６
は、両ローラ６２，６４により、ほぼ円形の結束部７６
に送り出される。

【００３４】図４および図６に示すように、撚り機構５
６は、駆動機構２８により鉄筋１２，１４と交差する軸
線の周りに回転される回転体７８と、回転体７８の先端
部に配置された爪すなわちフック８０とを備える。回転
体７８は、フレーム２０の前端部を回転可能に貫通して
第１の軸線の方向すなわち前後方向へ伸びる軸部７８ａ
の後端部においてクラッチ４６に連結されている。回転
体７８の回転軸線は、結束部７６および後に説明する鉄
線のループの円のほぼ半径方向へ伸びる第１の軸線とし
て作用する。

【００３５】回転体７８の頭部７８ｂは、コ字状の凹所
８２を有する二股状の部材からなり、また凹所８２の開
口部すなわち開放端部が結束部７６の側となるように、
図示しないピン等により軸部７８ａの先端に取り外し可
能に装着されている。フック８０および凹所８２は、結
束部７６に突出している。

【００３６】フック８０は、回転体７８の回転軸線とほ
ぼ直交する方向へ伸びる枢軸ピン８４により、凹所８２
の先端部すなわち開放端部を結束部７６内において開閉
するように、基端部において頭部７８ｂに支持されてい
る。フック８０は、基端部の側の部位から先端部に向け
て漸次減少する断面積、好ましくは漸次細くなる形状を
有する。枢軸ピン８４の軸線は、結束部７６および後に
説明する鉄線のループの軸線と平行の第２の軸線として
作用する。

【００３７】フック８０の先端部は、これが凹所８２を
閉鎖しているとき、頭部７８ｂの下端に形成された溝８
６に受け入れられる。フック８０は、制御手段すなわち
制御機構８８により、凹所８２を閉鎖する第１の位置に
常時付勢されている。

【００３８】図６に示すように、制御機構８８は、回転
体７８の軸部７８ａの中央部に形成された雄ねじ部９０
に螺合されたナット９２と、軸部７８ａの軸線方向へ移
動可能に好ましくは滑動可能に軸部７８ａの下端部に配
置されたスライダ９４と、ナット９２とスライダ９４と
の間に配置された圧縮コイルばね９６とを有する。

【００３９】スライダ９４は、これが回転体７８の軸部
７８ａに対し円滑に移動するように、リニアベアリング
９８を介して軸部７８ａに取り付けられている。スライ
ダ９４の下端は、フック８０の後端に当接しており、ま
たばね９６によりフック８０の後端を押す方向に常時付
勢されている。

【００４０】フック８０は、図６（Ｂ）に示すように、
凹所８２の開放端部を閉鎖する第１の位置にばね９６に
より常時付勢されている。しかし、フック８０は、図６
（Ｄ）に示すように、ばね９６の力に抗して、凹所８２
の開放端部を開放する第２の位置に変位することができ
る。ばね９６の押圧力は、雄ねじ部８８に対するナット
９２の位置を変更することにより調節することができ、
これによりフック８０に作用する付勢力が調整される。

【００４１】結束部７６を形成する案内手段１００は、
本体２０の先端部に配置されたブラケット１０２と、該
ブラケットに支持された一対のガイド１０４，１０６と
を備える。ブラケット１０２は、撚り機構５６の周りを
伸びるように、本体２０に複数のビスにより取り付けら
れている。ガイド１０４，１０６は、結束部７６を規定
する弧状の凹欠部を有しており、また前記凹欠部が対向
するように、ブラケット１０２に取り外し可能に取り付
けられている。

【００４２】図４に示すように、ガイド１０４は、ピン
１０８によりブラケット１０２に、移動不能におよび取
り外し可能に取り付けられている。ガイド１０６は、ピ
ン１１０によりブラケット１０２に、ほぼ円形の結束部
７６の軸線と平行の軸線の周りに角度的に回転可能にお
よび取り外し可能に取り付けられている。各ピン１０８
は、ブラケット１０２に螺合される雄ねじを有するねじ
付ピンであってもよいし、ブラケット１０２に嵌合され
る通常のピンであってもよい。

【００４３】図７に示すように、ガイド１０６は、ブラ
ケット１０２に取り付けられる側の部位である基端部に
二股部１１２を有し、ブラケット１０２は相対的変位可
能に二股部１１２に受け入れられる嵌合部１１４を有す
る。ブラケット１０２とガイド１０６とは、嵌合部１１
４が二股部１１２に受け入れられた状態において互いに
整合する穴１１６，１１８を有する。

【００４４】ピン１１０は、穴１１６，１１８に取り出
し可能に挿入されており、それにより、ブラケット１０
２とガイド１０６とは、ガイド１０６がブラケット１０
２に対しピン１１０の周りに角度的に回転可能であるよ
うに結合されている。

【００４５】図７に示すように、ピン１１０は、ボール
・プランジャにより穴１１６，１１８から抜け出ること
を防止されている。ボール・プランジャは、一端の側に
開口する盲穴を有する押えねじ１２０と、該押えねじの
盲穴内に配置された圧縮コイルばね１２２と、押えねじ
１２０の盲穴の開口部に脱落不能にかつ変位可能に配置
された押え部材１２４とを備える。

【００４６】押え部材１２４は、図示の例では、盲穴の
軸線方向へ移動可能のおよび盲穴の軸線の周りに回転可
能のボールであり、またばね１２２により盲穴から突出
する方向へ付勢されており、さらに一部が盲穴からその
外へ突出している。押え部材１２４として、先端部が半
球状のピンを用いてもよい。

【００４７】ピン１１０は、フランジ部１２６を長手方
向の一端に有し、またピン１１０の周方向に連続する溝
１２８を長手方向中央部外周に有する。ピン１１０は、
二股部１１２と嵌合部１１４とが嵌合された状態でフラ
ンジ部１１６と反対の側の端部から穴１１６，１１８に
挿入され、これと逆の方向へ穴１１６，１１８に対して
移動されることにより、穴１１６，１１８から抜き出さ
れる。

【００４８】押えねじ１２０は、押え部材１２４がピン
１１０の溝１２６と係合するように、ブラケット１０２
のねじ穴に螺合されている。この状態において、押え部
材１２４はばね１２２によりピン１１０に押し付けら
れ、またピン１１０は押え部材１２４により穴１１６，
１１８から抜け出ることを防止される。

【００４９】ブラケット１０２とガイド１０６とは、ピ
ン１１０を穴１１６，１１８から抜くことにより分離さ
れ、また二股部１１２と嵌合部１１４とが嵌合した状態
でピン１１０を穴１１６，１１８に挿入することにより
結合される。ピン１１０が穴１１６，１１８に対し移動
するとき、押え部材１２４は盲穴の軸線方向へ変位す
る。これにより、ピン１１を穴１１６，１１８に対して
着脱するだけで、ブラケット１０２とガイド１０６との
結合および分離をすることができ、その作業が容易であ
る。

【００５０】上記から明らかなように、ブラケット１０
２、ピン１０８，１１０、二股部１１２、嵌合部１１
４、およびボール・プランジャは、ガイド１０４，１０
６を本体１２に取り外し可能に支持させる取付手段とし
て作用する。また、ガイド１０６は、これがピン１１０
の周りに角度的に回転されることにより、先端部がガイ
ド１０４の先端部に対して接近し離れるように、変位さ
れる。

【００５１】ガイド１０４および１０６は、それぞれ、
結束部７６に送り込まれる鉄線を撚り機構５６の凹所８
２の奥の部分を経て鉄筋１２，１４の周りにループ状に
案内する鉄線案内溝１３０および１３２を前記凹欠部の
側に有する。鉄線案内溝１３０，１３２は、図８に示す
ように、結束部７６の側に開口するコ字状の形状を有し
ており、また互いに向き合わされている。

【００５２】ブラケット１０２の嵌合部１１４には、結
束部７６に送り込まれる鉄線を撚り機構５６の凹所８２
のうち、フック８０より奥の部分に向けて案内する鉄線
送込み路１３４が形成されている（図４および図７参
照）。鉄線送込み路１３４は、図示の例では、ブラケッ
ト１０２を鉄線送り機構５４の送りローラ６２，６４の
側から結束部７６の側に貫通する穴である。しかし、鉄
線送込み路１３４を形成する部材をブラケット１０２に
取り付けてもよい。

【００５３】嵌合部１１４の鉄線送込み路１３４から結
束部７６への鉄線出口の近傍の端面は、撚り機構５６の
頭部７８ｂの外周面とほぼ同じ曲率の曲面に形成されて
いる。これにより、嵌合部１１４の鉄線出口部は、頭部
７８ｂの凹所８２を形成する部位と共同して、回転体７
８の回転開始時に鉄線２６を切断する切断手段すなわち
切断機構として作用する。

【００５４】鉄筋結束機１０は、さらに図１〜図５に示
すように、結束部７６内における鉄筋１２，１４の位置
を決める、換言すれば結束時における鉄筋１２，１４と
鉄筋結束機１０との相対的な位置関係を定める位置決め
手段すなわち位置決め機構１３６を含む。位置決め機構
１３６は、回転軸７８と平行に伸びる一対のロッド１３
８と、ロッド１３８の先端に固定されたＵ字状の位置決
め部材１４０とを備える。

【００５５】両ロッド１３８は、回転体７８に関して対
称の位置に配置されており、またブラケット１０２に前
後方向へ滑動可能に支承されている。各ロッド１３８
は、圧縮コイルばね１４２により常時前方に付勢されて
いるが、後端に設けられたストッパがブラケット１０２
の後面に当接することにより、ブラケット１０２から抜
けることを防止されている。各ロッド１３８は、その軸
線の周りの回転を防止されている。

【００５６】図１および図３に示すように、各ロッド１
３８は、これを上下方向に貫通する穴１４４を有する。
各穴１４４は、ロッド１３８の長手方向に長い長穴であ
り、また細いレバー１４６の一端部を移動可能に受け入
れている。レバー１４６は、ガイド１０６に回転可能に
取り付けられたピン１４８に端部において固定されてい
る。

【００５７】位置決め部材１４０は、図２に示すよう
に、前方から見て、回転体７８の頭部７８ａの周りをＵ
字状に伸びかつＵ字状の開放端部側が鉄線送り機構５４
の側となるように、両ロッド１３８の先端に溶接等によ
り固定されている。

【００５８】待機時、フック８０は、図６（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、制御機構８８のばね９６の力によ
り撚り機構５６の凹所８２の開放端部を閉鎖する第１の
位置に維持されている。また、位置決め部材１４０は、
ロッド１３８が位置決め機構１３６のばね１４２により
前方へ押されていることにより、図４において２点鎖線
で示すように前方へ変位されており、ガイド１０６は図
１に示すようにレバー１４６によりガイド１０４から離
されている。さらに、撚り機構５６の回転体７８は、凹
所８２の側部開口がブラケット１０２の鉄線出口と対向
する位置に維持されている。

【００５９】結束時、鉄筋結束機１０は、先ず、鉄筋１
２，１４の交差部をガイド１０４，１０６の先端部の間
から結束部７６に受け入れるように、鉄筋１２，１４の
交差部に向けて移動される。

【００６０】鉄筋１２，１４の交差部が位置決め部材１
４０に当接すると、鉄筋結束機１０は、位置決め部材１
４０をばね１４２の力に抗して図４に点線で示す位置に
後退させるように、さらに移動される。これにより、図
４に２点鎖線で示すように、ガイド１０６はレバー１４
６により角度的に回転され、ガイド１０６の先端部はガ
イド１０４の先端部に押し付けられる。

【００６１】ガイド１０６の先端部がガイド１０４の先
端部に当接すると、位置決め部材１４０の後退が停止す
る。これにより、結束部７６が閉じられ、またガイド１
０４，１０６の鉄線案内溝１３０，１３２による環状の
鉄線案内路が確立され、さらに結束部７６内における鉄
筋１２，１４の位置、ひいては結束機１０に対する鉄筋
１２，１４の位置が決められる。

【００６２】位置決め部材１４０が後退可能の最大位置
は、たとえば、位置決め機構１３６のばね１４２が最も
圧縮されたことにより規制してもよいし、鉄筋１２，１
４の交差部がフック８０に当接したことにより規制して
もよい。いずれの場合も、鉄線案内溝１３０，１３２に
よる環状の鉄線案内路を確立する上から、位置決め部材
１４０が許容最大位置に後退されたとき、ガイド１０６
の先端部がガイド１０４の先端部に当接するように設計
することが好ましい。

【００６３】もし、鉄筋１２，１４が両者の交差部にお
いて離れている場合、位置決め部材１４０が許容最大位
置まで後退された後に、さらに結束機１０を押すことに
より、鉄筋１２，１４をその交差部において強制的に当
接させることができる。

【００６４】上記のように、位置決め部材１４０が許容
最大位置に後退し、ガイド１０６の先端部がガイド１０
４の先端部に当接した状態において、図１に示すように
把手部２２に設けられたスイッチ１５０が操作され、電
源が投入され、回転源３０が回転する。

【００６５】これにより、先ず鉄線送り用のクラッチ４
４が所定時間動作することにより、鉄線送り機構５４が
動作し、所定量の鉄線２６が鉄線送り込み路１３４から
結束部７６に送り出される。この際、撚り機構５６の凹
所８２が二股状の頭部７８ｂにより形成されるから、鉄
線２６をこれが凹所８２を横切るように送り込めばよ
く、鉄線送り機構５４が簡単になる。

【００６６】結束部７６に送り出された鉄線は、撚り機
構５６の凹所８２のうち、フック８０より奥の部位を通
り、次いでガイド１０４の鉄線案内溝１３０とガイド１
０６の鉄線案内溝１３２とを順次通り、そしてフック８
０より奥の凹所８２の部位に戻る複数巻きのループに形
成される。このようにして形成された鉄線のループは、
その半径方向が回転体７８の回転軸線の方向とほぼ一致
する形状を有する。

【００６７】クラッチ４４用の所定時間が経過すると、
クラッチ４４が離れ、その代わりに撚り機構用のクラッ
チ４６が所定時間動作することにより、鉄線送り機構５
４が停止し、撚り機構５０の回転体７８が回転される。
これにより、鉄線２６は、嵌合部１１４の鉄線出口部と
頭部７８ｂの凹所８２を形成する部位との共同作用によ
り切断される。また、フック８０は、回転体７８ととも
に回転されて鉄線のループの余分な部分を撚り合わせ
る。

【００６８】鉄線のループを撚る間、フック８０は、制
御機構８８のばね９６により、凹所８２の開放端部を閉
鎖する位置に、および鉄線のループの内側を経て鉄線の
ループの軸線方向へ伸びた状態に維持され、その位置お
よび状態で第１の軸線の周りに回転される。このため、
フック８０は、公知の手動操作のハッカーと同様に、鉄
線のループに係合した状態で回転され、鉄線のループの
余分な部分を撚り合わせる。これにより、鉄線のループ
は、従来の結束機に比べ、正確かつ確実に撚り合わされ
る。

【００６９】また、鉄線のループを撚る間、フック８０
の先端部は、回転体７８の溝８６に受け入れられてい
る。このため、鉄線のループを確実に撚ることができ
る。また、結束時にフック８０に作用する回転モーメン
トが小さくなるから、フック８０および回転体７８の機
械的強度、および回転体７８へのフック８０の取付強度
等を小さくすることができ、撚り機構５６の構造が簡単
になる。

【００７０】撚り機構用の所定時間が経過すると、クラ
ッチ４６が離され、回転源３０が停止される。これによ
り、回転体７８の回転が停止される。この状態におい
て、捩られた鉄線の一部は、フック８０に巻き付いてい
る。

【００７１】それゆえに、次に、フック８０と捩られた
鉄線との係合を外すべく、結束機１０が捩られた鉄線か
ら離れる方向へ変位される。これにより、フック８０
が、ばね９６の力に抗して、図６（Ｂ）に示す枢軸ピン
８４の軸線を中心に図６（Ｄ）のように角度的に回転さ
れつつ、凹所８２の開放端部を開放する第２の位置に変
位される。その間に、フック８０は、捩られた鉄線から
離され、鉄線の撚り合わせ部分（ひげ部分）から抜き去
られる。フック８０をひげ部分から抜き去ると、フック
８０は、ばね９６により、凹所８２の開放端部を閉鎖す
る第１の位置に戻される。

【００７２】フック８０をひげ部分から抜き去ると、フ
ック８０の断面形状に類似した形状のループ状頭部が鉄
線のひげ部分の先端に残る。その結果、ひげ部分の長さ
は、従来の結束機に比べ、短くなる。また、フック８０
をひげ部分から抜き去るとき、フックがひげ部分のフッ
ク状頭部に対し太い部位から細い部位へと移動するか
ら、フックをひげ部分から容易に外すことができる。

【００７３】鉄筋１２，１４が位置決め部材１４０から
離れるとき、位置決め部材１４０は位置決め機構１３６
のばね１４２およびロッド１３８により前方へ押され、
ガイド１０６は、最終的に、レバー１４６により図１に
示すように先端部がガイド１０４の先端部から離され
る。また、鉄筋１２，１４が結束部７６の外となる位置
まで、結束機１０が移動される間に、回転体７８は、凹
所８２の側部がブラケット１０２の鉄線出口と対向する
位置に維持される。

【００７４】結束機１０を鉄筋１２，１４から離す方向
へ移動させるとき、フック８０は、制御機構８８のばね
９６の付勢力に抗して、凹所８２の開放端部を開放する
第２の位置に強制的に変位される。また、フック８０を
鉄線のひげ部分から抜き去ると、フック８０は、制御機
構８８のばね９６の付勢力により、凹所８２の開放端部
を閉鎖する第１の位置に強制的に変位される。このた
め、フック８０を第１の位置または第２の位置に手動に
より変位させてその位置に維持する必要がなく、フック
８０のための制御機構８８の構造が簡単になる。

【００７５】回転源３０として、電線３４を介して給電
される電動機を用いる代わりに、エアーモータを用いて
もよい。また、図９に示すように、鉄筋結束機１０に電
池１５２を設け、この電池１５２から給電される電動機
を回転源３０として用いてもよい。図９において、電池
１５２は、把手部２２の下端に交換可能に取り付けられ
ている。電池１５２を用いた結束機の場合、結束機の吊
り下げ等のためのリング１５４を把手部２２の後面側に
取り付けることが好ましい。

【００７６】鉄筋１２，１４の結束部の周りに巻付ける
鉄線のループ数は、２〜５、好ましくは２〜３である。
前記鉄線のループ数は、鉄筋の太さ、ガイド１０４，１
０６の鉄線案内溝１３０，１３２により形成される環状
の鉄線案内路の大きさ、一回の結束時の鉄線送込み量等
により異なる。鉄線のループ数が多いほど、強く結束す
ることができるが、鉄線の使用量が多くなる。

【００７７】結束部への鉄線の送込み量は、送りローラ
６２，６４の大きさ、回転源３０の回転速度、回転源３
０の回転時間等により定まる。それゆえに、回転源３０
の回転速度または回転時間を変更することにより、鉄線
の送込み速度または送込み時間を調節する手段を備える
ことが好ましい。このようにするには、たとえば、鉄線
の送込み速度、送込み時間等に対応する値を可変抵抗
器、設定器等により設定し、その値に対応した速度また
は時間となるように、制御回路において回転源を制御す
ればよい。

【００７８】撚られた鉄線のひげ部分の長さは、鉄筋１
２，１４の太さと、鉄線のループの大きさとに大きく依
存し、両者の差が大きいほど長くなる。また、結束部７
６に受け入れることができない大きさの交差部となる鉄
筋を結束しなければならない場合がある。

【００７９】このような場合、結束機１０は、鉄線案内
溝１３０，１３２により形成される環状の鉄線案内路の
大きさを結束すべき鉄筋の太さに応じた最適な値とする
ために、ガイド１０４，１０６を鉄線案内溝１３０，１
３２の大きさが異なる他のガイドに交換することができ
る。これにより、ガイドを交換するだけで、１つの鉄筋
結束機を太さが異なる鉄筋の撚り合わせに利用すること
ができ、またひげ部分の長さを所定の値とすることがで
きる。

【００８０】ガイド１０４の交換は、図４において、ピ
ン１０８とブラケット１０２から外し、ガイド１０４を
ブラケットから外し、他の大きさのガイドをピン１０８
によりブラケット１０２に取り付けることにより行なう
ことができる。

【００８１】ガイド１０６の交換は、図４および図７に
おいて、ピン１１０とブラケット１０２から外し、ガイ
ド１０６をブラケットから外し、他の大きさのガイドを
ピン１１０によりブラケット１０２に取り付けることに
より行なうことができ、ガイド１０６の交換作業が容易
である。

【００８２】両鉄線案内溝により形成される環状の鉄線
案内路の大きさは、一方のガイドを交換することにより
変更してもよいし、両ガイドを交換することにより変更
してもよい。また、ガイド１０４，１０６の一方、たと
えばガイド１４を交換不能に配置し、他方を交換可能に
配置してもよい。

【００８３】それゆえに、ボール・プランジャを用いた
取付手段によりガイド１０４をブラケット１０２に取り
付け、ピン１０８のような他の取付手段によりガイド１
０６をブラケット１０２に取り付けてもよいし、ガイド
１０４，１０６の両者をそれぞれボール・プランジャを
用いた取付手段によりブラケット１０２に取り付けても
よい。また、上記のようなボール・プランジャを用いる
代わりに、ピン１１０をブラケットに螺合された止めね
じ等の部材により、穴１１６，１１８に脱落不能にまた
は変位不能に維持してもよい。

【００８４】両ガイドを交換するすることにより、鉄線
案内溝により形成される環状の鉄線案内路の大きさを変
更する場合、新たな両ガイドは鉄線案内溝の曲率半径が
ほぼ同じものであることが好ましい。

【００８５】しかし、新たな両ガイドは、鉄線案内溝の
曲率半径が異なるものであってもよい。この場合、結束
部に送り込まれる鉄線を最初に受ける側のガイド１０４
の鉄線案内溝１３０の曲率半径が他のガイド１０６の鉄
線案内溝１３２の曲率半径より小さくなるように、適宜
なガイドに交換することが好ましい。

【００８６】一方のガイドのみを交換するすることによ
り、鉄線案内溝により形成される環状の鉄線案内路の大
きさを変更する場合、送り込まれる鉄線を最初に受ける
側のガイド１０４の鉄線案内溝１３０の曲率半径が他の
ガイド１０６の鉄線案内溝１３２の曲率半径より小さく
なるように、ガイドを選択することが好ましい。

【００８７】鉄線案内手段１００の両ガイドは、上記の
実施例のように、結束時に先端部を互いに当接させる構
造のものでなくてもよく、図１０に示すガイド１６０，
１６２、図１１に示すガイド１６４，１６６のように、
結束すべき鉄筋の交差部を結束部に受け入れる開口を常
時形成するように、先端部を常時離した状態のものであ
ってもよい。

【００８８】図１０に示す実施例においては、両ガイド
１６０，１６２は、ほぼ同じ長さを有するとともに、ほ
ぼＩ字状の形を有する。このため、両ガイド１６０，１
６２により形成される結束部７６は、鉄筋の交差部を前
端側から受け入れるべく前端の側に常時開口する。

【００８９】図１１に示す実施例においては、一方のガ
イド１６４はほぼＣ字状の形を有するのに対し、他方の
ガイド１６６は一方のガイド１６４に比べて短い。この
ため、両ガイド１６４，１６６により形成される結束部
７６は、鉄筋の交差部を側方から受け入れるべく側方に
常時開口する。

【００９０】図１０および図１１に示す実施例のいずれ
においても、両ガイドの鉄線案内溝の曲率半径を同じに
してもよいし、結束部７６に送り込まれる鉄線を最初に
受ける側のガイド１６０，１６４の鉄線案内溝１３０の
曲率半径を他のガイド１６２，１６６の鉄線案内溝１３
２の曲率半径より小さくしてもよい。

【００９１】しかし、結束部が常時開口する結束機にお
いて、鉄線を最初に受ける側のガイドの鉄線案内溝の曲
率半径を他のガイドの鉄線案内溝の曲率半径より小さく
すれば、曲率半径の小さい鉄線案内溝から繰り出される
鉄線が曲率半径の大きい鉄線案内溝に確実に受けられ、
したがって両ガイドの鉄線案内溝間に空間が存在するに
もかかわらず、鉄筋の結束部の周りを伸びる鉄線のルー
プを確実に形成することができる。

【００９２】図１０および図１１に示す実施例のいずれ
においても、図１〜図５に示す実施例のように、少なく
ともいずれか一方のガイドが交換可能であってもよい
し、いずれのガイドも交換不能であってもよい。

【００９３】また、図１０および図１１に示す実施例の
いずれにおいても、少なくともいずれか一方のガイドが
ピン１１０の軸線を中心とする枢軸運動可能であっても
よいし、いずれのガイドも枢軸運動不能であってもよ
い。

【００９４】しかし、図１０および図１１の実施例は、
いずれも、結束部が鉄筋の交差部を受け入れるべく常時
開口しているから、ガイドに枢軸運動をさせなくてもよ
い。これにより、ガイドに枢軸運動をさせる開閉機構が
不要となり、その分構造が簡単になる。

【００９５】図１１に示す実施例の場合は、結束すべき
鉄筋をガイド１６４の内側に係止させることにより、結
束部７６内における鉄筋の位置決めをすることができる
から、ガイド１６４の位置決め手段として用いることが
できる。また、結束すべき鉄筋が両者の交差部において
離れている場合、結束すべき鉄筋をガイド１６４の内側
に係止させた状態で結束機を引くことにより、両鉄筋を
交差部において相互に当接させることができる。

【００９６】本発明は、携帯式の鉄筋結束機のみなら
ず、工場等に移動不能に設置して使用する鉄筋結束機、
工場等に移動可能に設置して使用する鉄筋結束機等、他
の鉄筋結束機にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋結束機の一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】図１の鉄筋結束機の左側面図である。

【図３】図１の鉄筋結束機の平面図である。

【図４】図３における４−４線に沿って得た断面図であ
る。

【図５】図４における５−５線に沿って得た断面図であ
る。

【図６】鉄線のループを撚る撚り機構の一実施例を示す
図である。

【図７】鉄線ようのガイドを本体の交換可能に支持させ
る取付手段の一実施例を示す断面図である。

【図８】鉄線案内溝の一実施例を示す断面図である。

【図９】電池を把手部に取り付けた実施例を示す図であ
る。

【図１０】鉄線用ガイドの他の実施例を示す図である。

【図１１】鉄線用ガイドのさらに他の実施例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０鉄筋結束機１２，１４結束すべき鉄筋１６鉄線１８本体（支持手段）２０フレーム２８駆動機構３０回転源４４，４６クラッチ５４鉄線送り機構７６結束部７８回転体７８ａ軸部７８ｂ頭部８０フック８２凹所８４枢軸ピン８６フックを受け入れる溝８８フック用の制御機構９０雄ねじ部９２ナット（ねじ部材）９４スライダ９６圧縮コイルばね９８リニアベアリング１００鉄線用の案内手段１０４，１０６，１６０，１６２，１６４，１６６鉄
線用のガイド１３０，１３２鉄線案内溝１３４鉄線送込み路１３６位置決め機構１４０位置決め部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結束部に送り込まれた鉄線を鉄筋の周り
に案内する案内手段と、前記鉄筋の周りに案内された鉄
線を撚る撚り手段と、該撚り手段を前記鉄筋と交差する
第１の軸線の周りに回転させる駆動手段とを含み、前記
撚り手段は、前記駆動手段により回転される回転体であ
って前記結束部に送り込まれた鉄線が通過可能の、前記
鉄筋の側に開口する凹所を有する回転体と、前記凹所の
開放端部を開閉すべく前記第１の軸線と交差する第２の
軸線の周りに枢軸運動可能に前記回転体に配置されたフ
ックと、該フックが前記開放端部を閉鎖する第１の位置
と前記開放端部を開放する第２の位置とに前記フックを
変位させる制御機構とを備える、鉄筋結束機。
【請求項２】前記回転体は、前記凹所を形成する二股
状の頭部を有する、請求項１に記載の鉄筋結束機。
【請求項３】前記フックは、前記回転体に枢着されて
いる基端部の側の部位から、前記基端部と反対の側の先
端部に向けて漸次細くされている、請求項１または２に
記載の鉄筋結束機。
【請求項４】前記制御機構は、前記第２の軸線の周り
の枢軸運動を前記フックに生じさせるべく前記第１の軸
線の方向へ移動可能に前記回転体に配置されたスライダ
と、前記フックを前記第１の位置に変位させるべく前記
スライダを付勢するばねとを含む、請求項１，２または
３に記載の鉄筋結束機。
【請求項５】前記制御機構は、さらに、前記第１の軸
線の方向へ変位可能に前記回転体に螺合されたねじ部材
であって前記スライダに関して前記フックと反対の側の
前記回転体の部位に配置されたねじ部材を備える、請求
項４に記載の鉄筋結束機。
【請求項６】前記回転体は、前記フックが前記第１の
位置に変位されているとき前記フックの先端部を受け入
れる溝を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
鉄筋結束機。