CN109229478A - 一种钢丝扎绑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扎绑机，尤其涉及一种钢丝扎绑机。要解决的技术问题为：提供一种可以让钢丝自动地将钢筋绑紧，安全的钢丝扎绑机。本发明的技术方案是：一种钢丝扎绑机，包括有矩形箱壳、后安装板、第一轴承座、第一转轴、盘线轮、蝶形螺母、旋转电机、大锥齿轮、第二轴承座等；矩形箱壳的底部右侧连接有后安装板，后安装板上安装有第一轴承座，第一轴承座内过盈连接有第一转轴，第一转轴上连接有盘线轮，第一转轴上开有外螺纹。本发明通过用户按动正转开关可以控制旋转电机顺时针转动，钢丝可以在钢筋上绕圈，之后用户用钢丝剪将钢丝剪断，L形锥头转杆逆时针转动，可以带动绑在钢筋上的钢丝逆时针转动，钢丝可以将钢筋绑紧，如此用户无需用手将钢丝绕在钢筋上。

Description

一种钢丝扎绑机

技术领域

本发明涉及一种扎绑机，尤其涉及一种钢丝扎绑机。

背景技术

在工地搞建设时，钢筋会被大量使用，建设工人一般会将多条钢筋放在一起搬运到需要使用钢筋的区域上，由于钢筋细长又重，建设工人在搬运过程中，钢筋会相互分开，不利于工人的搬运，所以建设工人在搬运钢筋前，会将钢筋用钢丝扎绑在，建设工人一般是通过手将钢丝在多条钢筋上绕圈，之后再用钢丝剪将钢丝剪断，并将老虎钳将钢丝拧紧，即可将钢筋绑紧，但是由于钢丝很细，人手动使用钢丝时极易将手割破。

发明内容

为了克服人们需要直接用手使用钢丝扎绑钢筋，极易割伤人手的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以让钢丝自动地将钢筋绑紧，安全的钢丝扎绑机。

本发明的技术方案是：一种钢丝扎绑机，包括有矩形箱壳、后安装板、第一轴承座、第一转轴、盘线轮、蝶形螺母、旋转电机、大锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、小锥齿轮、L形板、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、弧形槽轮、凸块、固定导管、C形金属头、弧形导轨、挤压轮、U形把手、橡胶套、正转开关和蓄电池，矩形箱壳的底部右侧连接有后安装板，后安装板上安装有第一轴承座，第一轴承座内过盈连接有第一转轴，第一转轴上连接有盘线轮，第一转轴上开有外螺纹，第一转轴的前部通过外螺纹连接有蝶形螺母，矩形箱壳内底部左侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有大锥齿轮，矩形箱壳的底部左侧嵌入式安装有第二轴承座，第二轴承座内过盈连接有第二转轴，第二转轴的顶部连接有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，矩形箱壳底部的左侧连接有L形板，L形板的底部嵌入式安装有两个第三轴承座，后侧的第三轴承座位于第二轴承座的正下方，矩形箱壳底部的前侧左部嵌入式安装有第四轴承座，第四轴承座位于前侧的第三轴承座的正上方，第二转轴的下部位于后侧的第三轴承座内，前侧的第三轴承座与第四轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴的下部均连接有弧形槽轮，前后两侧的弧形槽轮配合，弧形槽轮上均匀地连接有凸块，前后两侧的弧形槽轮之间的左侧连接有固定导管，矩形箱壳的左侧连接有C形金属头，C形金属头的上部设有弧形导轨，弧形导轨的右侧与固定导管的左侧连通，弧形导轨上下两侧的矩形箱壳上均匀地开有多个圆柱槽，圆柱槽内的矩形箱壳上连接有挤压轮，矩形箱壳的顶部右侧连接有U形把手，U形把手的顶部连接有橡胶套，U形把手的前侧左部设有正转开关，矩形箱壳的右侧安装有蓄电池，蓄电池、旋转电机和正转开关之间电路连接。

进一步的，还包括有第五轴承座、L形锥头转杆、圆柱块、圆形板、棘轮齿、扭力弹簧、接触块和反转开关，C形金属头的右部嵌入式安装有第五轴承座，第五轴承座内过盈连接有L形锥头转杆，L形锥头转杆穿过C形金属头，L形锥头转杆的右侧连接有圆柱块，圆柱块的右侧中部开有棘轮槽，旋转电机的输出轴左侧连接有圆形板，圆形板位于棘轮槽内，圆形板的外侧开有两个棘齿槽，棘齿槽内侧的圆形板上转动式连接有棘轮齿，棘轮齿与圆形板之间连接有扭力弹簧，C形金属头内连接有两个接触块，U形把手的前侧安装有反转开关，反转开关、蓄电池与旋转电机之间有电路连接。

进一步的，还包括有支杆、转动轴和转动导管，矩形箱壳的底部连接有支杆，支杆位于弧形槽轮与盘线轮之间，支杆的下部转动式连接有转动轴，转动轴上连接有转动导管。

当用户需要使用本钢丝扎绑机时，首先将蝶形螺母逆时针旋出第一转轴上，之后用户将盘线轮套在第一转轴上，再将蝶形螺母顺时针旋回第一转轴上，用户再将盘线轮上的钢丝线头穿过前后两侧的弧形槽轮之间，钢丝线头会进入固定导管，之后用户即可握住橡胶套将本机器提起，再将C形金属头卡在需要被扎绑的多条钢筋交合处，用户按动正转开关，即可启动旋转电机，旋转电机会通过输出轴带动大锥齿轮顺时针转动，大锥齿轮会带动小锥齿轮顺时针转动，小锥齿轮会通过第二转轴带动后侧的弧形槽轮顺时针转动，后侧的弧形槽轮与前侧的弧形槽轮配合通过凸块带动钢丝向左运动，钢丝会穿过固定导管，钢丝会进入弧形导轨内，上下两侧的挤压轮对钢丝起导向作用，加速钢丝在弧形导轨内滑动的速度，当钢丝从弧形导轨内出来后，钢丝会在多条钢筋交合处绕圈，当钢丝绕的圈数可以将多条钢筋扎绑在一起时，用户再次按动正转开关，即可关闭旋转电机，最终停止钢丝的运动，用户即可用钢丝剪将钢丝剪断，再将扎绑在钢筋上的钢丝拧紧，最后通过U形把手将C形金属头从多条钢筋交合处取出即可。

当用户握住橡胶套将C形金属头卡在需要扎绑的多条钢筋交合处时，接触块会与钢筋接触，这样可以避免L形锥头转杆伸进钢筋交合处，当用户按动正转开关启动旋转电机时，钢丝对多条钢筋交合处进行扎绑，此时旋转电机的输出轴会带动圆形板顺时针转动，圆形板会带动棘轮齿顺时针转动，棘轮齿在棘轮槽内顺时针转动，在扭力弹簧的作用下，棘轮齿可以与圆柱块保持接触，当钢丝扎绑完钢筋时，用户即可再次按动正转开关，可以关闭旋转电机，用户再用钢丝剪将钢丝剪断，之后用户按动反转开关，反转开关会启动旋转电机，旋转电机会通过输出轴带动圆形板逆时针转动，圆形板会通过棘轮齿带动圆柱块逆时针转动，圆柱块会带动L形锥头转杆逆时针转动，L形锥头转杆的左侧勾住扎绑钢丝逆时针转动，进而使扎绑钢丝绑紧钢筋，之后用户按动反转开关，即可关闭旋转电机，用户即可握住橡胶套将C形金属头带离多条钢筋交合处，L形锥头转杆的左侧会从扎绑钢丝出来，此外由于钢筋重量大，当前后两侧的弧形槽轮逆时针转动时，也无法将扎绑在钢筋上的钢丝倒流。

当用户通过蝶形螺母将盘线轮套在第一转轴上后，即可拉住钢丝头穿过转动导管，当前后两侧的弧形槽轮通过凸块带动钢丝向左运动时，转动导管可以起导向作用。

有益效果是：本发明通过用户按动正转开关可以控制旋转电机顺时针转动，钢丝可以在钢筋上绕圈，之后用户用钢丝剪将钢丝剪断，L形锥头转杆逆时针转动，可以带动绑在钢筋上的钢丝逆时针转动，钢丝可以将钢筋绑紧，如此用户无需用手将钢丝绕在钢筋上，转动导管可以起导向作用，使得钢丝能够更顺畅的从盘线轮上放出。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分右视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分右视结构示意图。

附图标记中：1…矩形箱壳，2…后安装板，3…第一轴承座，4…第一转轴，5…盘线轮，6…蝶形螺母，7…旋转电机，8…大锥齿轮，9…第二轴承座，10…第二转轴，11…小锥齿轮，12…L形板，13…第三轴承座，14…第四轴承座，15…第三转轴，16…弧形槽轮，17…凸块，18…固定导管，19…C形金属头，20…弧形导轨，21…圆柱槽，22…挤压轮，23…U形把手，24…橡胶套，25…正转开关，26…蓄电池，27…第五轴承座，28…L形锥头转杆，29…圆柱块，30…棘轮槽，31…圆形板，32…棘齿槽，33…棘轮齿，34…扭力弹簧，35…接触块，36…反转开关，37…支杆，38…转动轴，39…转动导管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种钢丝扎绑机，如图1-3所示，包括有矩形箱壳1、后安装板2、第一轴承座3、第一转轴4、盘线轮5、蝶形螺母6、旋转电机7、大锥齿轮8、第二轴承座9、第二转轴10、小锥齿轮11、L形板12、第三轴承座13、第四轴承座14、第三转轴15、弧形槽轮16、凸块17、固定导管18、C形金属头19、弧形导轨20、挤压轮22、U形把手23、橡胶套24、正转开关25和蓄电池26，矩形箱壳1的底部右侧连接有后安装板2，后安装板2上安装有第一轴承座3，第一轴承座3内过盈连接有第一转轴4，第一转轴4上连接有盘线轮5，第一转轴4上开有外螺纹，第一转轴4的前部通过外螺纹连接有蝶形螺母6，矩形箱壳1内底部左侧安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上连接有大锥齿轮8，矩形箱壳1的底部左侧嵌入式安装有第二轴承座9，第二轴承座9内过盈连接有第二转轴10，第二转轴10的顶部连接有小锥齿轮11，小锥齿轮11与大锥齿轮8啮合，矩形箱壳1底部的左侧连接有L形板12，L形板12的底部嵌入式安装有两个第三轴承座13，后侧的第三轴承座13位于第二轴承座9的正下方，矩形箱壳1底部的前侧左部嵌入式安装有第四轴承座14，第四轴承座14位于前侧的第三轴承座13的正上方，第二转轴10的下部位于后侧的第三轴承座13内，前侧的第三轴承座13与第四轴承座14之间连接有第三转轴15，第三转轴15与第二转轴10的下部均连接有弧形槽轮16，前后两侧的弧形槽轮16配合，弧形槽轮16上均匀地连接有凸块17，前后两侧的弧形槽轮16之间的左侧连接有固定导管18，矩形箱壳1的左侧连接有C形金属头19，C形金属头19的上部设有弧形导轨20，弧形导轨20的右侧与固定导管18的左侧连通，弧形导轨20上下两侧的矩形箱壳1上均匀地开有多个圆柱槽21，圆柱槽21内的矩形箱壳1上连接有挤压轮22，矩形箱壳1的顶部右侧连接有U形把手23，U形把手23的顶部连接有橡胶套24，U形把手23的前侧左部设有正转开关25，矩形箱壳1的右侧安装有蓄电池26，蓄电池26、旋转电机7和正转开关25之间电路连接。

实施例2

一种钢丝扎绑机，如图1-3所示，包括有矩形箱壳1、后安装板2、第一轴承座3、第一转轴4、盘线轮5、蝶形螺母6、旋转电机7、大锥齿轮8、第二轴承座9、第二转轴10、小锥齿轮11、L形板12、第三轴承座13、第四轴承座14、第三转轴15、弧形槽轮16、凸块17、固定导管18、C形金属头19、弧形导轨20、挤压轮22、U形把手23、橡胶套24、正转开关25和蓄电池26，矩形箱壳1的底部右侧连接有后安装板2，后安装板2上安装有第一轴承座3，第一轴承座3内过盈连接有第一转轴4，第一转轴4上连接有盘线轮5，第一转轴4上开有外螺纹，第一转轴4的前部通过外螺纹连接有蝶形螺母6，矩形箱壳1内底部左侧安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上连接有大锥齿轮8，矩形箱壳1的底部左侧嵌入式安装有第二轴承座9，第二轴承座9内过盈连接有第二转轴10，第二转轴10的顶部连接有小锥齿轮11，小锥齿轮11与大锥齿轮8啮合，矩形箱壳1底部的左侧连接有L形板12，L形板12的底部嵌入式安装有两个第三轴承座13，后侧的第三轴承座13位于第二轴承座9的正下方，矩形箱壳1底部的前侧左部嵌入式安装有第四轴承座14，第四轴承座14位于前侧的第三轴承座13的正上方，第二转轴10的下部位于后侧的第三轴承座13内，前侧的第三轴承座13与第四轴承座14之间连接有第三转轴15，第三转轴15与第二转轴10的下部均连接有弧形槽轮16，前后两侧的弧形槽轮16配合，弧形槽轮16上均匀地连接有凸块17，前后两侧的弧形槽轮16之间的左侧连接有固定导管18，矩形箱壳1的左侧连接有C形金属头19，C形金属头19的上部设有弧形导轨20，弧形导轨20的右侧与固定导管18的左侧连通，弧形导轨20上下两侧的矩形箱壳1上均匀地开有多个圆柱槽21，圆柱槽21内的矩形箱壳1上连接有挤压轮22，矩形箱壳1的顶部右侧连接有U形把手23，U形把手23的顶部连接有橡胶套24，U形把手23的前侧左部设有正转开关25，矩形箱壳1的右侧安装有蓄电池26，蓄电池26、旋转电机7和正转开关25之间电路连接。

还包括有第五轴承座27、L形锥头转杆28、圆柱块29、圆形板31、棘轮齿33、扭力弹簧34、接触块35和反转开关36，C形金属头19的右部嵌入式安装有第五轴承座27，第五轴承座27内过盈连接有L形锥头转杆28，L形锥头转杆28穿过C形金属头19，L形锥头转杆28的右侧连接有圆柱块29，圆柱块29的右侧中部开有棘轮槽30，旋转电机7的输出轴左侧连接有圆形板31，圆形板31位于棘轮槽30内，圆形板31的外侧开有两个棘齿槽32，棘齿槽32内侧的圆形板31上转动式连接有棘轮齿33，棘轮齿33与圆形板31之间连接有扭力弹簧34，C形金属头19内连接有两个接触块35，U形把手23的前侧安装有反转开关36，反转开关36、蓄电池26与旋转电机7之间有电路连接。

实施例3

一种钢丝扎绑机，如图1-3所示，包括有矩形箱壳1、后安装板2、第一轴承座3、第一转轴4、盘线轮5、蝶形螺母6、旋转电机7、大锥齿轮8、第二轴承座9、第二转轴10、小锥齿轮11、L形板12、第三轴承座13、第四轴承座14、第三转轴15、弧形槽轮16、凸块17、固定导管18、C形金属头19、弧形导轨20、挤压轮22、U形把手23、橡胶套24、正转开关25和蓄电池26，矩形箱壳1的底部右侧连接有后安装板2，后安装板2上安装有第一轴承座3，第一轴承座3内过盈连接有第一转轴4，第一转轴4上连接有盘线轮5，第一转轴4上开有外螺纹，第一转轴4的前部通过外螺纹连接有蝶形螺母6，矩形箱壳1内底部左侧安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上连接有大锥齿轮8，矩形箱壳1的底部左侧嵌入式安装有第二轴承座9，第二轴承座9内过盈连接有第二转轴10，第二转轴10的顶部连接有小锥齿轮11，小锥齿轮11与大锥齿轮8啮合，矩形箱壳1底部的左侧连接有L形板12，L形板12的底部嵌入式安装有两个第三轴承座13，后侧的第三轴承座13位于第二轴承座9的正下方，矩形箱壳1底部的前侧左部嵌入式安装有第四轴承座14，第四轴承座14位于前侧的第三轴承座13的正上方，第二转轴10的下部位于后侧的第三轴承座13内，前侧的第三轴承座13与第四轴承座14之间连接有第三转轴15，第三转轴15与第二转轴10的下部均连接有弧形槽轮16，前后两侧的弧形槽轮16配合，弧形槽轮16上均匀地连接有凸块17，前后两侧的弧形槽轮16之间的左侧连接有固定导管18，矩形箱壳1的左侧连接有C形金属头19，C形金属头19的上部设有弧形导轨20，弧形导轨20的右侧与固定导管18的左侧连通，弧形导轨20上下两侧的矩形箱壳1上均匀地开有多个圆柱槽21，圆柱槽21内的矩形箱壳1上连接有挤压轮22，矩形箱壳1的顶部右侧连接有U形把手23，U形把手23的顶部连接有橡胶套24，U形把手23的前侧左部设有正转开关25，矩形箱壳1的右侧安装有蓄电池26，蓄电池26、旋转电机7和正转开关25之间电路连接。

还包括有第五轴承座27、L形锥头转杆28、圆柱块29、圆形板31、棘轮齿33、扭力弹簧34、接触块35和反转开关36，C形金属头19的右部嵌入式安装有第五轴承座27，第五轴承座27内过盈连接有L形锥头转杆28，L形锥头转杆28穿过C形金属头19，L形锥头转杆28的右侧连接有圆柱块29，圆柱块29的右侧中部开有棘轮槽30，旋转电机7的输出轴左侧连接有圆形板31，圆形板31位于棘轮槽30内，圆形板31的外侧开有两个棘齿槽32，棘齿槽32内侧的圆形板31上转动式连接有棘轮齿33，棘轮齿33与圆形板31之间连接有扭力弹簧34，C形金属头19内连接有两个接触块35，U形把手23的前侧安装有反转开关36，反转开关36、蓄电池26与旋转电机7之间有电路连接。

还包括有支杆37、转动轴38和转动导管39，矩形箱壳1的底部连接有支杆37，支杆37位于弧形槽轮16与盘线轮5之间，支杆37的下部转动式连接有转动轴38，转动轴38上连接有转动导管39。

当用户需要使用本钢丝扎绑机时，首先将蝶形螺母6逆时针旋出第一转轴4上，之后用户将盘线轮5套在第一转轴4上，再将蝶形螺母6顺时针旋回第一转轴4上，用户再将盘线轮5上的钢丝线头穿过前后两侧的弧形槽轮16之间，钢丝线头会进入固定导管18，之后用户即可握住橡胶套24将本机器提起，再将C形金属头19卡在需要被扎绑的多条钢筋交合处，用户按动正转开关25，即可启动旋转电机7，旋转电机7会通过输出轴带动大锥齿轮8顺时针转动，大锥齿轮8会带动小锥齿轮11顺时针转动，小锥齿轮11会通过第二转轴10带动后侧的弧形槽轮16顺时针转动，后侧的弧形槽轮16与前侧的弧形槽轮16配合通过凸块17带动钢丝向左运动，钢丝会穿过固定导管18，钢丝会进入弧形导轨20内，上下两侧的挤压轮22对钢丝起导向作用，加速钢丝在弧形导轨20内滑动的速度，当钢丝从弧形导轨20内出来后，钢丝会在多条钢筋交合处绕圈，当钢丝绕的圈数可以将多条钢筋扎绑在一起时，用户再次按动正转开关25，即可关闭旋转电机7，最终停止钢丝的运动，用户即可用钢丝剪将钢丝剪断，再将扎绑在钢筋上的钢丝拧紧，最后通过U形把手23将C形金属头19从多条钢筋交合处取出即可。

当用户握住橡胶套24将C形金属头19卡在需要扎绑的多条钢筋交合处时，接触块35会与钢筋接触，这样可以避免L形锥头转杆28伸进钢筋交合处，当用户按动正转开关25启动旋转电机7时，钢丝对多条钢筋交合处进行扎绑，此时旋转电机7的输出轴会带动圆形板31顺时针转动，圆形板31会带动棘轮齿33顺时针转动，棘轮齿33在棘轮槽30内顺时针转动，在扭力弹簧34的作用下，棘轮齿33可以与圆柱块29保持接触，当钢丝扎绑完钢筋时，用户即可再次按动正转开关25，可以关闭旋转电机7，用户再用钢丝剪将钢丝剪断，之后用户按动反转开关36，反转开关36会启动旋转电机7，旋转电机7会通过输出轴带动圆形板31逆时针转动，圆形板31会通过棘轮齿33带动圆柱块29逆时针转动，圆柱块29会带动L形锥头转杆28逆时针转动，L形锥头转杆28的左侧勾住扎绑钢丝逆时针转动，进而使扎绑钢丝绑紧钢筋，之后用户按动反转开关36，即可关闭旋转电机7，用户即可握住橡胶套24将C形金属头19带离多条钢筋交合处，L形锥头转杆28的左侧会从扎绑钢丝出来，此外由于钢筋重量大，当前后两侧的弧形槽轮16逆时针转动时，也无法将扎绑在钢筋上的钢丝倒流。

当用户通过蝶形螺母6将盘线轮5套在第一转轴4上后，即可拉住钢丝头穿过转动导管39，当前后两侧的弧形槽轮16通过凸块17带动钢丝向左运动时，转动导管39可以起导向作用。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种钢丝扎绑机，其特征是，包括有矩形箱壳、后安装板、第一轴承座、第一转轴、盘线轮、蝶形螺母、旋转电机、大锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、小锥齿轮、L形板、第三轴承座、第四轴承座、第三转轴、弧形槽轮、凸块、固定导管、C形金属头、弧形导轨、挤压轮、U形把手、橡胶套、正转开关和蓄电池，矩形箱壳的底部右侧连接有后安装板，后安装板上安装有第一轴承座，第一轴承座内过盈连接有第一转轴，第一转轴上连接有盘线轮，第一转轴上开有外螺纹，第一转轴的前部通过外螺纹连接有蝶形螺母，矩形箱壳内底部左侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有大锥齿轮，矩形箱壳的底部左侧嵌入式安装有第二轴承座，第二轴承座内过盈连接有第二转轴，第二转轴的顶部连接有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，矩形箱壳底部的左侧连接有L形板，L形板的底部嵌入式安装有两个第三轴承座，后侧的第三轴承座位于第二轴承座的正下方，矩形箱壳底部的前侧左部嵌入式安装有第四轴承座，第四轴承座位于前侧的第三轴承座的正上方，第二转轴的下部位于后侧的第三轴承座内，前侧的第三轴承座与第四轴承座之间连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴的下部均连接有弧形槽轮，前后两侧的弧形槽轮配合，弧形槽轮上均匀地连接有凸块，前后两侧的弧形槽轮之间的左侧连接有固定导管，矩形箱壳的左侧连接有C形金属头，C形金属头的上部设有弧形导轨，弧形导轨的右侧与固定导管的左侧连通，弧形导轨上下两侧的矩形箱壳上均匀地开有多个圆柱槽，圆柱槽内的矩形箱壳上连接有挤压轮，矩形箱壳的顶部右侧连接有U形把手，U形把手的顶部连接有橡胶套，U形把手的前侧左部设有正转开关，矩形箱壳的右侧安装有蓄电池，蓄电池、旋转电机和正转开关之间电路连接。

2.如权利要求1所述的一种钢丝扎绑机，其特征是，还包括有第五轴承座、L形锥头转杆、圆柱块、圆形板、棘轮齿、扭力弹簧、接触块和反转开关，C形金属头的右部嵌入式安装有第五轴承座，第五轴承座内过盈连接有L形锥头转杆，L形锥头转杆穿过C形金属头，L形锥头转杆的右侧连接有圆柱块，圆柱块的右侧中部开有棘轮槽，旋转电机的输出轴左侧连接有圆形板，圆形板位于棘轮槽内，圆形板的外侧开有两个棘齿槽，棘齿槽内侧的圆形板上转动式连接有棘轮齿，棘轮齿与圆形板之间连接有扭力弹簧，C形金属头内连接有两个接触块，U形把手的前侧安装有反转开关，反转开关、蓄电池与旋转电机之间有电路连接。

3.如权利要求2所述的一种钢丝扎绑机，其特征是，还包括有支杆、转动轴和转动导管，矩形箱壳的底部连接有支杆，支杆位于弧形槽轮与盘线轮之间，支杆的下部转动式连接有转动轴，转动轴上连接有转动导管。