JPH057606U - 結束機に用いる結束線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋等を結束する携帯用結束機の前部の案内
管と送り機構との間に、結束線材の終端の残余部分が残
留して、この終端部を除去できなくなる事故を防止す
る。 【構成】 結束線材１１０の終端Ｅの前方に小径部１１
１を形成する。小径部１１１の径は、送り機構の二つの
ローラ３２，３４の間隙より細くする。小径部１１１の
前端Ｆから結束線材１１０の終端Ｅまでの距離Ｌ₁ は、
結束機１の針金挿入口３９から二つのローラ３２，３４
までの距離Ｌ₂ よりも長くする。小径部１１１が二つの
ローラ３２，３４へ達したときに結束線材１１０はスリ
ップして送りが自動的に停止され、終端Ｅが結束機１内
へ送込まれることはない。停止した結束線材１１０の後
端部を把んで、案内管４０内に残留した残余部分を取出
すことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は鉄筋結束作業等に使用する結束機の結束線材に関するものであり、 特に、結束機内の詰まりを防止した結束線材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、鉄筋コンクリート構造物を構築する際の鉄筋結束作業は、作業者が針金 を使用して手作業で結束しているが、構造物の規模によっては作業量が膨大なも のになる。そこで、労力の軽減及び作業効率の向上等の要望に応えて、結束すべ き鉄筋への針金の巻回及び針金を捩って緊締するまでの一連の結束作業を自動的 に行う結束機が提案されている。

【０００３】 此種の結束機は、携帯用に形成され、結束線材である針金の案内管を本体の前 方へ突出させている。案内管の前部はフック状に湾曲されており、この湾曲部を 結束すべき鉄筋に掛け、手動スイッチをオンすれば、リールに巻回した長巻の針 金が送り機構によって案内管の前端部から送出される。針金は、前記湾曲部によ り湾曲されて連続的に送出され、鉄筋の周囲を複数回周回する。

【０００４】 続いて、結束機本体の前面に突出する捩り機構に設けたチャック或いはフック 等の把持部が、巻回された針金を収束して把握し、把持部が回転して針金を捩り 鉄筋を緊締する。又、案内管の前端部位に設けた切断機が、案内管の出口で針金 を切断して結束作業を終了し、上記各機構の動作を逐次制御して１サイクルの作 業を自動的に遂行する。

【０００５】 結束線材である針金はリールに巻装されており、このリールは結束機の後部に 設けたブラケットに装着するか、作業者が携帯して作業する。使用開始時には、 針金を結束機の後部の針金挿入口へ挿入し、送り機構の二つのローラで針金を挟 み、ローラを駆動して前方の案内管内へ送出すように構成されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の結束機は、送り機構の二つのローラを結束線材の終端が通過した後に、 案内管前端部の切断機が作動して送出された結束線材が切断された場合は、案内 管内に結束線材の後端部分が残留して排除することができなくなる。このような 場合には、結束機を分解して結束線材の終端部を把んで案内管後部から引抜くか 、案内管自体を分解して結束線材の残余部分を排除しなければならず、労力と時 間を要し、結束作業に著しい支障をきたすことになる。

【０００７】 そこで、このような事態の発生による作業能率の低下を防止して、結束機の実 用性を向上するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案はこ の課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案するものであり、結束機１の針金 挿入口３９を通じて外部から供給される結束線材１１０を二つのローラ３２，３ ４にて挟持し、前記ローラ３２，３４を駆動して結束線材１１０を前部の案内管 ４０へ送り込み、該案内管４０の先端から送出される結束線材１１０を鉄筋等へ 巻回して結束作業を行うようにした結束機１に使用する結束線材１１０に於て、 該結束線材１１０に前記二つのローラ３２，３４の間隙Ｃより細い小径部１１１ を設け、該小径部１１１と結束線材１１０の終端Ｅとの距離Ｌ₁ を、前記二つの ローラ３２，３４と前記針金挿入口３９との距離Ｌ₂ よりも大に形成したことを 特徴とする結束機に用いる結束線材を提供するものである。

【０００９】

【作用】

リールに巻回した結束線材は、結束機の針金挿入口へ挿入されて、結束機内の 送り機構の二つのローラに挟圧され、ローラの回転により案内管内へ送られる。 結束線材の残量が減り、終端近くまで針金挿入口へ引込まれると、結束線材に設 けた小径部が二つのローラ間に到達する。小径部は、二つのローラの間隙よりも 細く形成されているので、二つのローラは小径部を挟圧することができず、結束 線材の送りは自動的に停止される。このとき、停止した結束線材の後端部は、針 金挿入口の中へ引込まれていないので、後端部を持って残余の結束線材を案内管 から容易に引抜くことができる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に従って説明する。尚、説明の都合上、結束 機全体の構成を先に説明する。図１は結束機の側面カバーを取外した状態の側面 図、図２はハウジング部分の拡大側面図、図３はハウジング部分の横断平面図、 図４乃至図１０は夫々図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ 線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線矢視図である。

【００１１】 図１に示す結束機１は、ダイカスト製のハウジング２の下面にグリップ３を設 け、ハウジング２の側面に収納するNi-cd バッテリ（図示せず）によってモータ ４を駆動する。モータ４は、ハウジング２後方下部の、同図中紙面の奥手に配設 され、図２及び図９に示すようにギヤ５，６を介して第１の中間軸７を駆動し、 前方で図７に示すようにギヤ８，９によって第１の中間軸７から第２の中間軸１ ０に動力を伝達し、更にその前方で、図６に示すように主軸１１へギヤ１２，１ ３によって減速された動力を伝達する。

【００１２】 図２に示すように主軸１１の後部にはウォームギヤ１４が嵌着され、図１０に 示すように、該ウォームギヤ１４の上部に左右方向へ配設されたカム軸１５のウ ォームホイール１６へウォームギヤ１４が噛合し、カム軸１５を回転させる。カ ム軸１５には動作説明の際に詳述する４つのカム１７，１８，１９，２０が嵌着 されている。図１０中、右端のカムはモータ制御カム１７であり、図２に示すよ うに駆動電源入切用の常開形マイクロスイッチ２１の押しボタン２２をカム面に 当接させており、カム面の凹部に押しボタン２２が嵌入したときに電源が切断さ れる。前述したバッテリーによる電源には、マイクロスイッチ２１とグリップ３ に設けたノンロック形の手動スイッチ２３とを並列に接続して自己保持回路を形 成している。従って、手動スイッチ２３を一回押してモータ４を起動すれば、モ ータ制御カム１７が回転し、マイクロスイッチ２１の押しボタン２２がカム１７ の凹部から脱出してオンし、手動スイッチ２３の押圧を解除しても、電源は切断 されない。そして、モータ４の回転に伴なって、モータ制御カム１７が１回転し 、前記押しボタン２２がカム１７の凹部へ嵌入して電源が切断される。当該結束 機１は、このモータ制御カム１７の１回転中に、他の３個のカム１８，１９，２ ０によって結束線材の送りから結束までの一連の作業をシーケンス制御するよう に形成している。

【００１３】 前記主軸１１の中間部位には、前後両面に爪を設けた爪クラッチ２４をフェザ ーキー２５によって主軸１１上を移動できるように遊嵌し、該爪クラッチ２４へ 噛合できる爪つきベベルギヤ２６と爪つきスパーギヤ２７とを爪クラッチ２４の 前後に遊転自在に挿入している。爪つきベベルギヤ２６は、その上方に配置され たベベルギヤ２８に噛合し、図８に示すように、ベベルギヤ２８と同軸に形成し たスパーギヤ２９を対向するスパーギヤ３０へ噛合させている。該スパーギヤ３ ０の軸はハウジング２の上部隔壁３１を貫通し、その上端部に主動ローラ３２を 嵌着している。この主動ローラ３２は、スパーギヤの外周中央部に周方向のＶ溝 ３３を刻設して形成し、図３に示すように同一形状の従動ローラ３４と噛合し、 前記Ｖ溝３３，３３内に結束線材を挟持して送出すものである。

【００１４】 従動ローラ３４は、上部隔壁３１に枢着した開放レバー３５の一端部に軸着さ れている。図３に示すように開放レバー３５にはコイルばね３６を介装して、同 図中反時計方向へ付勢し、従動ローラ３４を主動ローラ３２に圧接して噛合させ ている。開放レバー３５の他端部はハウジング２の外側へ突出しており、この突 出部位をハウジング２側へ押圧して開放レバー３５を時計方向へ回動させれば、 従動ローラ３４は主動ローラ３２から離反する。当該結束機１を使用する際には 、結束線材を二つのローラ３２，３４の間に挿通することが必要であるが、開放 レバー３５の操作によって二つのローラ３２，３４の間隔を広げれば結束線材の 先端部を容易に挿入することができる。

【００１５】 二つのローラ３２，３４の前方には案内管４０が配設され、その管路の後端を 前記二つのローラ３２，３４の噛合部位に向けている。案内管４０はハウジング ２内を一定範囲で前後に摺動でき、図２に示すようにハウジング２との間にコイ ルばね４１を介装して常時前方へ付勢されているが、同図に示す停止状態では、 ハウジング２に設けたストッパピン４２が案内管４０の係合部４３に係合して前 方への移動を規制されている。

【００１６】 案内管４０の後部にはケーブルワイヤ４４の一端部が固定され、該ケーブルワ イヤ４４の他端部はハウジング２の後部に枢着した案内管復帰レバー４５の先端 部に固定されている。案内管復帰レバー４５は、前述したカム軸１５の案内管復 帰カム２０の回転によって同図中反時計方向へ回動されたときに、ケーブルワイ ヤ４４を介して連結された案内管４０を後方へ引き戻す。

【００１７】 一方、図２及び図３に示す案内管４０の中間部上面へ水平方向に枢着したプー リ４６の上部端板４７には、側方へ突出する突部４８を形成し、この突部４８へ 調節ねじ４９をプーリ４６の回転方向へ向けて螺着している。プーリ４６が後述 するカム機構によって図３中時計方向へ回動すると、調節ねじ４９の頭がストッ パピン４２を押圧して押込み、案内管４０は移動規制を解除される。このときは 、案内管復帰レバー４５は案内管復帰カム２０によって押圧されておらず、案内 管４０は前方へ突出する。そして、図２に示す案内管４０の中間部位から側方へ 突設した突部５０が、該突部５０の前方のハウジング２内に設けたストッパ５１ に衝突して移動を規制される。

【００１８】 続いて、結束作業の終了段階で案内管復帰レバー４５が案内管復帰カム２０に よって回動され、案内管４０がケーブルワイヤ４４に引かれて後退し、ストッパ ピン４２が係合部４３に係合して案内管４０は図２および図３に示す所定の位置 に復帰する。 図１１は、案内管４０の要部縦断面図であり、平行な２本の案内路５２，５３ が示されている。下側の案内路は針金案内路５２であり、上側は切断機構のケー ブルワイヤ案内路５３である。案内管４０の湾曲部５４の先端近傍には、案内路 ５２，５３を横断する平坦なカッター室５５が設けられ、カッター室５５内の針 金経路にガイドピン５６が立設されている。ガイドピン５６には針金の通路であ る案内孔５７が設けられ、後述する案内管４０先端部の傾斜案内孔５８への中継 路を形成している。

【００１９】 又、ガイドピン５６には、該ガイドピン５６と略同径の孔を開穿したカッター プレート５９を遊嵌し、該カッタープレート５９の端部にケーブルワイヤ６０の 一端部が係止され、その他端部は前記プーリ４６に係止されている。カッタープ レート５９は、ガイドピン５６の案内孔５７の入口近傍に対応する部位に開口部 ６１を設けるとともに、ガイドピン５６の案内孔５７の出口と、前記傾斜案内孔 ５８とを連結する孔６２を設けている。従って、同図に示す状態では針金案内路 ５２内を送られる結束線材は、ガイドピン５６の案内孔５７、カッタープレート ５９の孔６２、傾斜案内孔５８を夫々通過して先端部から送出される。

【００２０】 一方、前記プーリ４６を図３中時計方向へ回動させれば、図１１に示すケーブ ルワイヤ６０によりカッタープレート５９が引かれて同図中、反時計方向へ回動 し、孔６２によって結束線材を剪断する。尚、図４に示すように、プーリ４６に ばね６３を介装して図３中反時計方向への回転力を与え、後述するカム１８の動 作によってプーリ４６の下部に固設したレバー６４が押圧されていないときは、 前記カッタープレート５９を図１１に示す位置に復帰させるように形成している 。

【００２１】 案内管４０の湾曲部５４には、図１２及び図１３に示すように、針金案内路５ ２と平行に案内溝６５が並設されている。案内溝６５は、前記針金案内路５２と 略同一半径で内周面が開放された周回溝であり、針金案内路５２から送出された 結束線材を溝に沿って周回させて目標とする鉄筋に巻回するものである。案内溝 ６５の導入部位６６には左右に拡開した案内片６７，６７を設け、針金案内路５ ２から送出された結束線材の先端部を前記案内片６７，６７に当接させて案内溝 ６５へ確実に導入できるようにしている。又、針金案内路５２の先端部位を案内 溝６５の導入部位６６の方向へ変位させて傾斜案内孔５８を形成している。これ により、送出された結束線材の左右のブレの中心を導入部位６６の巾方向の中心 と略一致させることができ、結束線材が案内片６７，６７に衝突してその反動に より外側へ跳出すことがなく、結束作業の巻回段階における失敗が解消される。

【００２２】 次に、巻回された結束線材を捩って緊締する捩り機構を説明する。図２に示す ように、捩り機構７０は案内管４０の下方に配設されている。前記捩り機構７０ は、後部軸７１と前部軸７２とに二分割した軸をコイルばね７３，７３…とボー ル７４，７４…によるボールクラッチ７５にて連結し、後部軸７１の後端部に嵌 着したスパーギヤ７６を、前述した主軸１１に遊嵌した爪つきスパーギヤ２７に 噛合させている。前部軸７２には外筒７７が摺動自在に外嵌され、図１４に示す ように外筒７７に設けたすり割り７８にフック７９を挿入して該フック７９の中 間部をコッターピン８０にて枢着し、フック７９の後端部に形成したフォーク部 ８１を、前部軸７２先端部のすり割り８２に挿入して止ピン８３にて係止してい る。従って、前部軸７２に対して外筒７７を後方へ摺動させれば、同図に示すよ うにフック７９は外側へ跳上げられる。又、外筒７７を前方へ摺動させるとフッ ク７９は反対方向へ回動し、外筒７７の先端に当接する。この当接部位８４のみ を前方へ突出させて、フック７９と外筒７７の先端部間に結束線材を挟持できる ように形成されている。

【００２３】 続いて、前述した各機構部の作動を制御するカム機構を説明する。図１５は図 １０に示した三つのカム１７，１８，１９を示し、クラッチカム１９に係合する クラッチシフト軸９０は、先端部に軸支したローラ９１をクラッチカム１９のカ ム面に当接している。このクラッチシフト軸９０は、図２に示すように、カム軸 １５の下方を通り前方へ延設され、同図及び図７に示すように、軸の先端部へ嵌 着したクラッチシフタ９２を爪クラッチ２４の中間部に設けた溝部９３へ嵌合さ せている。又、図１５に示す切断／把握カム１８には、シフト軸１００の先端部 に軸支したローラ１０１が当接しており、該シフト軸１００は針金切断機構のプ ーリ４６と、捩り機構７０のフック７９とを作動させる。図３及び図４に示すよ うに、シフト軸１００の先端部に固着したシフタ１０２は、捩り機構７０の外筒 ７７に設けた溝部８５に嵌合されている。又、シフト軸１００の中間部から上方 へピン１０３を突設して、該ピン１０３を、前述したプーリ４６下部のレバー６ ４の後面に対向させている。図１５に示すモータ制御カム１７は、前述したよう にマイクロスイッチ２１をオン／オフするものである。

【００２４】 結束機１は、図１５に示す停止状態からカム軸１５が時計方向に１回転して１ サイクルの工程を遂行するのであるが、図１６のカム線図を参照して各機構部の 動作を説明する。先ず、図１に示すように、結束線材１１０を巻装したリールＲ をハウジング２後部のリール取付部３７に装着し、結束線材１１０の先端部をハ ウジング２後面に開口を有する挿入管３８へ挿入する。次に、図３に示す開放レ バー３５を押圧して二つのローラ３２，３４間に結束線材１１０を挿通し、開放 レバー３５の押圧を解除すれば、結束線材１１０は二つのローラ３２，３４に挟 持され作業準備が終了する。

【００２５】 結束作業を行うには、図１に示す案内管４０の湾曲部５４を結束すべき鉄筋（ 図示せず）に掛け、グリップ３の手動スイッチ２３を押す（時点Ａ）。これによ りモータ４が起動し、主軸１１が連動してモータ制御カム１７を回転し、マイク ロスイッチ２１をオンして、手動スイッチ２３のオン／オフに係わらず１サイク ルの動作を行う。モータ４の起動とともに、クラッチシフト軸９０は中立位置（ 図１６中Ｎ）から後退して，爪クラッチ２４が主軸１１に遊嵌した爪つきベベル ギヤ２６に噛合し、主動ローラ３２を駆動する。針金案内路５２内を送られた結 束線材１１０は、前述した傾斜案内孔５８を通過して案内溝６５に導入され、更 に案内溝６５に沿って鉄筋へ所定のターン数巻回される。

【００２６】 次に、時点Ｂで爪クラッチ２４が中立位置へ戻り、ローラ３２，３４が停止す るとともに、切断／把握カム１８に係合するシフト軸１００が前進し、巻回され た結束線材１１０をフック７９にて把持する。同時に、中間部に設けたピン１０ ３でプーリ４６の下部のレバー６４を押圧し、案内管４０先端部位のカッタープ レート５９によって結束線材１１０を剪断する。又、プーリ４６の上部に設けた 調節ねじ４９がストッパピン４２を押圧して案内管４０の係止が解除され、案内 管４０はコイルばね４１の付勢によって前方へ突出する。案内管４０が、鉄筋に 巻回した結束線材より前方へ移動したため、結束機１を後方へ引けば、鉄筋に巻 回された結束線材１１０はフック７９によって緊張される。これにより、複数回 巻回された結束線材を捩った場合の各ターンの緊締力を均一にすることができる 。

【００２７】 次に、時点Ｃで爪クラッチ２４が爪つきスパーギヤ２７に噛合して捩り機構７ ０が回転し、フック７９に把持された結束線材１１０が捩られて鉄筋が結束され る。そして、爪クラッチ２４が中立位置に復帰し、捩り機構７０の回転が停止さ れるとともに、シフト軸１００が後退してフック７９が跳上げられ、緊締された 結束線材１１０から離脱する（時点Ｄ）。

【００２８】 続いて、図２に示した案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５を押圧して 回動し、案内管４０が後退する（時点Ｅ）。案内管４０が図２に示す位置まで後 退したときに、ハウジング２側に設けたストッパピン４２が突出して案内管４０ の係合部４３に係合する。その後に案内管復帰カム２０が案内管復帰レバー４５ の押圧を解除してケーブルワイヤ４４の緊張を解除するとともに、モータ制御カ ム１７がマイクロスイッチ２１をオフし、電源を切断して１サイクルの結束作業 を終了する（時点Ｆ）。このように、結束線材を鉄筋へ巻回し、捩って結束する までの作業を自動的に行うものである。

【００２９】 図１７は本考案の結束線材１１０である針金の後端部分を示し、終端Ｅを起点 としてリールＲに巻回される。終端Ｅの前方には引抜き加工等の手段によって小 径部１１１を形成し、該小径部１１１の直径Ｄは、前述した二つのローラ３２， ３４の針金挟持空間の内径Ｃよりも小に設定している。従って、ローラ３２，３ ４によって結束線材１１０が順次送られて消費され、前記小径部１１１が二つの ローラ３２，３４間に到達したときは、二つのローラ３２，３４は小径部１１１ を挟圧することができないので、ローラ３２，３４の回転の如何に係わらず結束 線材１１０の送りは停止される。

【００３０】 又、図１８に示すように、小径部１１１の前端Ｆから結束線材１１０の終端Ｅ までの距離Ｌ₁ を、二つのローラ３２，３４の接点と結束機１の背面の針金挿入 口３９との距離Ｌ₂ より長く設定している。依って、小径部１１１がローラ３２ ，３４の位置に達して送りが停止されたときに、前記終端Ｅが針金挿入口３９内 へ引込まれることはない。

【００３１】 結束作業時に、小径部１１１が送り機構に達して結束線材１１０が停止したと きは、前述したカム機構の作用によって結束機１は１サイクルの工程を続行し、 案内管４０の先端部のカッタープレート５９によって結束線材１１０は切断され る。このときは、前述した開放レバー３５を押圧し、二つのローラ３２，３４を 離反させて結束線材１１０の後端部を引けば、案内管４０内に残留した結束線材 １１０を容易に取除くことができる。

【００３２】 尚、小径部１１１の長さは特に限定されず、図１９に示すように終端Ｅまで延 長してもよい。 そして、この考案は、この考案の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すこと ができ、この考案がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。

【００３３】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例に於て詳述したように構成したので、結束線材の終 端が結束機の内部へ送込まれる以前に結束線材が自動的に停止する。従って、結 束線材の後端の残余部分を除去するために、結束機や案内管等を分解する必要は なく、容易に取除くことができる。又、従来の結束線材に於ては、終端が結束機 内に引込まれないようにリールに巻回された結束線材の残量を確認しつつ結束作 業を行う必要があるが、本考案の結束線材を使用すれば、残量確認は不要となり 、詰まり事故の虞れも解消されて、操作性及び作業能率が著しく向上する実用的 価値ある考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】側板を取外した結束機の側面図。

【図２】図１のハウジング部分の拡大図。

【図３】ハウジングの天板を切欠した平面図。

【図４】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】同Ｂ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】同Ｃ−Ｃ線矢視断面図。

【図７】同Ｄ−Ｄ線矢視断面図。

【図８】同Ｅ−Ｅ線矢視断面図。

【図９】同Ｆ−Ｆ線矢視断面図。

【図１０】同Ｇ−Ｇ線矢視断面図。

【図１１】案内管の一部切欠左側面図。

【図１２】案内管の要部底面図。

【図１３】案内管の右側面図。

【図１４】捩り機構の要部を示す一部切欠平面図。

【図１５】モータ制御カム、切断／把握カム、クラッチ
カムの側面図。

【図１６】各カムの動作タイミングを示すカム線図。

【図１７】結束線材とローラとの関係を表す平面図。

【図１８】結束線材の作用を説明する結束機の一部切欠
平面図。

【図１９】他の実施例の結束線材を示す平面図。

【符号の説明】

１ 結束機 ３２ 主動ローラ ３４ 従動ローラ ３９ 針金挿入口 ４０ 案内管 １１０ 結束線材 １１１ 小径部 Ｃ 間隙 Ｅ 終端 Ｌ₁ ，Ｌ₂ 距離

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 結束機１の針金挿入口３９を通じて外部
   から供給される結束線材１１０を、二つのローラ３２，
   ３４にて挟持し、前記ローラ３２，３４を駆動して結束
   線材１１０を前部の案内管４０へ送り込み、該案内管４
   ０の先端から送出される前記結束線材１１０を鉄筋等へ
   巻回して結束作業を行うようにした結束機１に使用する
   結束線材１１０に於て、該結束線材１１０に前記二つの
   ローラ３２，３４の間隙Ｃより細い小径部１１１を設
   け、該小径部１１１と結束線材１１０の終端Ｅとの距離
   Ｌ₁ を、前記二つのローラ３２，３４と前記針金挿入口
   ３９との距離Ｌ₂ よりも大に形成したことを特徴とする
   結束機に用いる結束線材。