JPS5939027B2 - 金属線材を使用した結束機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属線材を使用した結束機に関するものである
。

従来、鉄筋コンクリート構造物の築造工事における鉄筋
結束作業あるいは建築現場等における作業足場用の丸太
組作業等においては全て作業者が手作業で鉄筋あるいは
丸太等を斜金等の金属線材を用いて結束していたのでそ
の作業能率ははなはだ低劣であり鉄筋組立工事等の遅延
により他の工事全体が遅れるということがあつた。

又、これらの作業はそのほとんどが手先を使いしかも不
自然な姿勢での作業であるため特に鉄筋の結束作業にお
いてはその作業量の膨大さと相俟つて作業者が苦痛を感
じるということがあつた。本発明は上記の如き問題点に
鑑みてなされたものであり鉄筋あるいは丸太等の棒材へ
の結束線材の捲回作業から結束線材を捩つて締めつける
までの一連の結束作業を全てモータ駆動により自動的に
行なわしめるようにするとともに使用時に結束機全体が
持ち易くなりしかも組立が簡単となるようにしたポータ
ブル形の結束機を提供することを目的とするものである
。

以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明す
ると、図示実施例の結束機１は第１図ないし第３図に示
すように適宜線径の針金５を用いて鉄筋等の棒材１２Ｔ
を結束するものであり、そ１の外形はピストル形をして
おり本体ケーシング２の下部に設けた把持部３を作業者
が把持し、該把持部３に設けられた起動スイッチ４を押
圧操作することによりー連の結束作業を自動的に行うよ
うにしている。

そして、その全体構成は先端部１１６ａを半円弧状に彎
曲せしめてなる結束線案内部材１１６（以下、単に案内
管という）内に前記結束線５を挿通せしめることにより
結束線５を円弧状に巻回せしめる結束線巻回装置Ｆ、案
内管１１６の入口部１１６ｂにあつて一対のローラ８２
，８３により結束線５を挟持し案内管１１６内に結束線
５を送り込む結束線送り込み装置Ｃ、半円弧状に彎曲せ
しめられた案内管１１６の背面取りつけられた切刃１１
９により結束線５をその円弧部５ａの終端部で切断する
作用をする結束線切断装置Ｅ、開閉爪７０により結束線
円弧部５ａを把持しさらに該開閉爪７０を回転せしめる
ことにより結束線円弧部５ａを捩る作用をする結束線捩
り装置Ｂ１大径のコントロールギア８８及び３枚のカム
板９１，９２，９３を有し各装置の動作を制御するカム
装置Ｄ１更に前記結束線送り込み装置Ｃ１結束線捩り装
置Ｂ及びカム装置Ｄにギアを介してモータ１０の回転力
を伝達せしめる駆動装置Ａより構成されている。

以下、上記した各装置を順次説明すると、駆動装置Ａは
小形の交流モータ１０を動力源とし、その回転力を結束
線送り込み装置Ｃ及び結束線捩り装置Ｂにクラツチを介
して択一的に伝達せしめるとともに、カム装置Ｄにはモ
ータ回転中終始その回転力を伝達しカム作用をなさしめ
るものであり、その具体的構成を第４図に示す。

即ち、モータ１０の回転力は互いに噛合する２組の平歯
車１１，１２、１３，１４により減速されると同時にト
ルクが増大されて出力軸１６に伝達される。出力軸１６
はその両端部１８，２２を２個の軸受部材２ｄ，２ｅに
より回転自在に支承されておりそのモータ側端部１８寄
りにウオームギア１７を該出力軸１６と一体的に形成し
ている。このウオームギア１７は該ウオームギア１７と
噛合するウオームホイール８５にモータ１０の回転力を
常時伝達し後述するカム軸９８（第３図）を低速で回転
せしめる作用をする。

一方、出力軸１６の前記ウオームギア１７に近接する位
置にはベベルギア２４と凹凸係合面２６を有するクラツ
チ胴２５とを一体的に形成してなるクラツチ兼用ベベル
ギア２３を、他の軸端２２側には平歯車３３と凹凸係合
面３８を有するクラツチ胴３４とを一体的に形成してな
るクラツチ兼用平歯車３２を前記両凹凸係合面２６，３
８が相互に対向する如くして嵌挿しており、更にそれら
の中間部には前記凹凸係合面２６，３８と係合せしめら
れる凹凸係合面２９，２９をその両端面に設けた駆動切
替用クラツチ２８が嵌挿されている。

クラッチ兼用ベベルギア２３は後述の結束線送り込み装
置駆動ベベルギア８０と噛合して結束線送り込み装置Ｃ
を駆動せしめるためのものであり出力軸１６に対しては
回動自在に遊嵌される一方、軸方向に対しては出力軸１
６に設けたスナツプリング３６によつてその移動が規制
されている。一方、クラツチ兼用平歯車３２は後述の結
束線捩り装置駆動用平歯車４０と噛合して結束線捩り装
置Ｂを駆動せしめるためのものであり、出力軸１６に対
しては回転自在に遊嵌されαちが軸力句の移動はスナツ
プリング３６によつて規制されている。又、，駆動切替
用クラツチ２８は出力軸１６と常時連動するとともに軸
方向に移動してクラツチ切替作用を行うことができるよ
うにその軸穴３０をスプライン軸穴とし、出力軸１６の
スプライン軸部２０に嵌挿されている。更に１駆動切替
クラツチ２８はその胴部２７中央に環状の凹溝３１を設
け、該凹溝３１内に後述のカム装置Ｄによつて軸方向に
移動せしめられる抱持部材１０７を嵌装しており、該抱
持部材１０７が軸方向に移動せしめられるとき、該駆動
切替クラツチ２８がクラツチ兼用ベベルギア２３あるい
はクラツチ兼用平歯車３２と択一的に係合せしめられる
ようにされている。即ち駆動切替クラツチ２８は常時出
力軸１６と連動しておりクラツチ兼用ベベルギア２３と
係合したときは結束線送り込み装置Ｃを駆動せしめ、ク
ラツチ兼用平歯車３２と係合したときは結束線捩り装置
Ｂを駆動せしめる一方、両者のどちらとも係合しないと
きにはフリー回転を行うものである。尚、図中符号３７
は出力軸１６の一端２２を支承する軸支部材を示す。結
束線送り込み装置Ｃは結束線５を案内管１１６内に送り
込むためのものでありその具体的構成を第７図及び第８
図に示している。

即ち適宜間隔Ｘをもつて対設された一対のローラ８２，
８３の間に結束線５を挟持してローラ８２，８３を回転
せしめることにより結束線５を前方に向つて送り込むよ
うにしている。この各ローラ８２，８３は本体ケーシン
グ２の上面より上側に突出するようにして設置されてお
り、又結束線案内管１１６は該本体ケーシング２の上面
に固定されている。ローラ８２は軸受部材兼用外部カバ
ー２ａを貫通して配設された駆動軸７８の一端７８ａに
固着されており、駆動軸′８の他の一端７８ｂには結束
線送り込み装置駆動ベベルギア８０が固着されている。
従つて、ローラ８２は結束線送り込み装置駆動ベベルギ
ア８０と噛合するクラツチ兼用ベベルギア２３を介して
モータ１０により回転せしめられる。一方、ローラ８３
は従動軸８１の一方の軸端８１ａに回転自在に軸着され
ており、ローラ８２との間に結束線５を挟むことにより
ローラ８２によつて回転せしめられる。

従動軸８１はローラ８３を軸着した軸端部８１ａの軸心
と軸受部材兼用外部カバー２ａに設けた貫通穴６８内に
嵌挿される他方の軸端部８１ｂの軸心との間を寸法ｂだ
けずらせたエキセントリツク軸とするとともに、両軸端
部８１ａ，８１ｂの間において取付フランジ８４を一体
的に形成しておリビス７９，７９で軸受部材兼用外部カ
バー２ａ上に取り付けられている。

従つて、ローラ８２，８３の間においてはフランジ８４
を第８図に示す実線の位置から鎖線で示すようにして１
８０示回動させることにより両ローラ間の距離はＸから
ｙまで変化せしめられ、線径の異る結束線５の使用を可
能にするとともにローラ８２，８３間の挟着力を適宜に
変化させて結束線５の送り込み力を調整することができ
る。尚、ローラ８２，８３の側周面８２ａ，８３ａにロ
ーレツト加工を施せば結束線５とローラ側周面８２ａ，
８３ａとの間の滑りを防止することができる。本体ケー
シング２、前記モータ１０、各種の動力伝達部材（平歯
車１１，１２，１３，１４，３２，３３，４０、出力軸
１６、ウオームギヤ１７、ウオームホイール８５、ベベ
ルギア２３，２４，８０、クラツチ２８、駆動軸７８、
ローラ８２，８３等）、カム装置Ｄ等の比較的大重量を
もつ部材は把持部３の直上方位置に集約させて設置して
いる。

このようにすると把持部３を握つて結束機１を持ち上げ
たときにその長さ方向の重量バランスが良好となる。結
束線捩り装置Ｂは、第５図及び第６図に示す如く開閉爪
７０を開閉及び進退させて後述の結束線巻回装置Ｆによ
つて円弧状に巻回された結束線５の円弧部５ａを把持す
る把持部Ｂ２と前記開閉爪７０を回転させることにより
結束線円弧部５ａを捩つて締めつける捩り部Ｂ１より構
成されている。

捩り部Ｂ１は前記クラツチ兼用平歯車３２と噛合する結
束線捩り装置駆動平歯車４０によつて回転せしめられる
ものであり、軸受部材２ｄに設けられた貫通穴４６内に
その一方から大径の胴部４３と小径の歯車軸４７とを一
体的に形成してなる軸支承部材４２を回転自在に嵌装せ
しめ、更に軸受部材２ｄの他方側に突出せしめられた前
記歯車軸４７上には結束線捩り装置駆動平歯車４０を固
着している。

又、軸支承部材４２の胴部４３の一端面には適宜深さの
スプライン軸穴４４を設け、該スプライン軸穴４４内に
その一端に凹凸係合面５２を有する胴部５１とスプライ
ン軸５６とで構成される移動側クラツチ５０のスプライ
ン軸５６が軸方向に摺動自在に嵌挿されている。一方、
前記軸受部材２ｄに対して適宜離隔して対設された軸受
部材２ｃに設けられた貫通穴３９内にはその一端に凹凸
係合面５９を有するクラツチ胴５８と小径のスプライン
軸６１とで構成される固定側クラツチ５７のスプライン
軸６１が回転自在に嵌挿されている。この軸受部材２ｃ
の反対面に突出せしめられたスプライン軸６１には後述
のチヤツク部材６２が嵌挿される。また固定側クラツチ
５７と前記移動側クラツチ５０とは前記軸支承部材４２
に設けた鍔部４５と移動側クラツチ５０のタラツチ胴５
１端部に設けた鍔部５４との間に配設された適宜強さを
有する圧縮バネ４８により互いに凹凸係合する如く付勢
されている。更に、前記両クラツチ５０，５７間の係合
面５２，５９の芯出しは固定側クラツチ５０のクラツチ
胴５１に設けた軸穴５３と固定側クラツチ５７のクラツ
チ胴５８の一端に突設された軸６０とを摺動自在に嵌挿
せしめることにより行うようにしている。このようにし
て構成された捩り装置Ｂ１は結束線捩り装置駆動平歯車
４０に伝達された回転力を固定側タラツチ５７に伝達し
該固定側クラツチ５７のスプライン軸６１とスプライン
係合される後述のチヤツク部材６２を回転せしめて結束
線５を捩る如く作用する。更に、捩り装置Ｂ１は固定側
クラツチ５７と移動側クラツチ５０との係合を圧縮バネ
４８によつて付勢せしめたいわゆるすべりクラツチ構造
としているため前記スプライン軸６１に加わる捩りトル
クが一定値以上になると移動側クラツチ５０が鎖線５０
′で示す如く後退して両者間の係合が外れてチヤツク部
材６２の回転が停止する。即ち結束線の捩りトルクを適
正値に制限して結束線５の捩じ切れを防止するいわゆる
トルクリミツタ一の作用も併せて行うものである。尚、
この捩りトルクは前記圧縮バネ４８及びクラツチ係合面
の形状を適宜に変化させることにより設定される。一方
、把持部Ｂ２は内周面をスプライン軸穴７５とした筒体
７２よりなるチヤツク押え７１と先端部に一対の開閉爪
７０を有する直筒状のチヤツク部材６２より構成されて
いる。

該チヤツク部材６２の直筒部６３の外周面はスプライン
軸６４として前記チヤツク押え７１を軸方向に摺動自在
に嵌挿せしめ、又、内周面はスプライン軸穴６７とし前
記固定側クラツチ５７のスプライン軸６１をその内部に
軸方向に摺動自在に嵌入せしめている。又、開閉爪７０
は直筒部６３と一体的にしかも外方に向けて拡開する如
く形成されておりチヤツク押え７１を軸方向に移動させ
てチヤツク部材６２とチヤツク押え７１との相対位置を
変化させることにより開閉爪７０の開閉動作を行なうよ
うにしている。また、チヤツク部材６２及びチヤツク押
え７１をその軸方向へ移動させるためにチヤツク部材６
２及びチヤツク押え７１の後端部に一対の鍔７３，７３
、６５，６５で形成された環状の凹溝７４及び６６を設
け該凹溝６６，７４内にそれぞれ後述のカム装置Ｄによ
つて軸方向に移動せしめられる係合部材９６，９６を嵌
装している。即ち、把持部Ｂ２は前記係合部材９６，９
６の軸方向変位に伴つてまずチヤツク部材６２が鎖線６
２″で示す位置まで前記固定側クラツチ５７のスプライ
ン軸６１に沿つて前進せしめられその開放された開閉爪
７０の内部に結束線円弧部５ａを進入せしめる。次にチ
ヤツク押え７１が鎖線７「で示す位置までチヤツク部材
６２のスプライン軸６４に沿つて前進せしめられると開
閉爪７０はチヤツク押え７１の内周面によつてその閉鎖
方向に傾動せしめられ結束線５ａを把持する如く作用す
る。尚、チヤツク押え７１の先端周壁部には開閉爪７０
，７０を案内するための爪案内溝７６，７６が付設され
ている。結束線巻回装置Ｆは第１４図に示す如く先端部
１１６ａを半円弧状に彎曲せしめた案内管１１６よりな
る該案内管１１６の後端入口部１１６ｂより結束線５を
前記結束線送り込み装置Ｃによつて強制的に送り込み、
更に該結束線５を案内管１１６の先端部１１６ａの半円
弧状面に沿つて通過せしめることにより円弧状巻回せし
めるものである。

尚、結束線案内部材は図示実施例の如く管体に限られる
ものでなく例えば溝形レール材等を使用することもでき
る。尚、図中符号１１７は結束線５を送り込みロール８
２，８３に案内するための後端結束線案内管を示してい
る。結束線切断装置Ｅは先端部１１８ｃに結束線５を切
断する切刃１１９を有する切断レバー１１８と該切断レ
バー１１８を揺動せしめる如く作用する押し棒１２４よ
り構成されている。

切断レバー１１８は弓形に形成されておりその先端部１
１８ｃには切刃１１９が内方に向けてカギ形に形成され
ている。また切断レバー１１８はその中央部１１８ａを
前記案内管１１６の先端部背面１１６ｃの中央部付近に
外方に向けて突設された一対の支承部材１２３に枢支ピ
ン１２２によつて回動自在に枢着されている。一方、切
断レバー１１８の後端部１１８ｂは枢支ピン１２１によ
つて後述する押し棒１２４の一端１２４ａに設けた挟持
部１２６に連結されている。押し棒１２４は適宜長さの
棒材で形成されその一端１２４ａを前記挟持部１２６と
し、他の一端１２４ｂを平坦部１２５とし後述のカム装
置Ｄによつて駆動せしめられる押し棒押圧杆１０１に枢
支ピン１０２で連結している。押し棒１２４は押し棒押
圧杆１０１の傾動によつて図示矢印Ｍ，Ｎ方向に移動せ
しめられ、その先端部１２４ａに連結された切断レバー
１１８を図示矢印Ｒ，Ｌ方向に弧回動せしめる如く作用
する。一方、切断レバー１１８の先端部に設けられた切
刃１１９は切断レバー１１８のＬ方向の弧回動によつて
第１５図に示す鎖線１１９／の位置から実線１１９の位
置まで移動せしめられる。この時、案内管先端１１６ｄ
を切刃先端１１９ｇの軌跡に沿う如く形成しているので
該切刃先端１１９ａと案内管先端１１６ｄの間に挟まれ
た結束線５はせん断作用により切断される。切断終了後
切断レバー１１８は押し棒押圧杆１０１に設けられた後
述のスプリング１０４により再び鎖線１１９′の位置ま
でＲ方向に弧回動せしめられる。カム装置Ｄは第９図な
いし第１３図に示す如くウオームギア１７と噛合するウ
オームホイール８５により平歯単８７を介して大径のコ
ントロールギア８８を回転させ、該コントロールギア８
８が一回転する間に一連のカム操作、即ち駆動切替クラ
ツチ２８の切替操作、結束線捩り装置Ｂにおけるチヤツ
ク部材６２及びチヤツク押え７１の摺動操作、結束線切
断装置Ｅにおける押し棒１２４の押圧操作及びモータ１
０のスイツチ操作を行うようにしている。

上記各操作を行なわしめるために一対の軸受部材２ｂ，
２ｆ間に回動自在に配設されたカム軸９８にコントロー
ルギア８８及びカム板９１，９２，９３を適宜間隔で取
付けるとともに前記コントロールギア８８の一側面８８
ａには適宜長さの彎曲板９０を、他の側面８８ｂには突
起８９を配設し前記カム板９１，９２，９３及び彎曲板
９０、突起８９によつて上記各操作を行なわしめるよう
にしている。カム板９１は第１３図に示す如く略扇形の
平板体でありその側周面９１ａには前記チヤツク押え７
１を軸方向に摺動せしめる押し棒９４（第９図）かその
一端に設けられたカムローラ９７を圧接せしめる如くし
て係合せしめられている。

押し棒９４はＬ形の棒材で形成されており結束線捩り装
置部軸心に平行な直線部９４ａに適宜形状のガイド部材
９９を取付けて押し棒９４の軸心方向以外の動きを規制
する一方、他の直線部９４ｂには押し棒９４をカム軸９
８の方向に引張るようにして適宜強さの引張バネ１００
を取付けている。又、先端部９４ｃには半円弧状の係合
部材９６を押し棒９４と一体的に形成しており、該係合
部材９６を前記クラツチ押え７１の環状凹溝７４内に嵌
入せしめることによりクラツチ押え７１をその回転運動
に関係なく軸方向に摺動せしめることができるようにし
ている。このようにして構成されたカム板９１及び押し
棒９４は前記カムローラ９７がカム板９１の小径側周部
９１ｂ上にあるときには引張バネ１００によりクラツチ
押え７１を図示矢印Ｋ方向に移動させ、反対に大径側周
部９１ｃ上にあるときは引張バネ１００の付勢力に抗し
てクラツチ押え７１を図示矢印Ｊ方向に移動せしめる如
く作用する。カム板９２及びカム板９２と係合せしめら
れる押し棒９５は全てカム板９１及び押し俸９４と同様
の構成をもつものであり前記チヤツク部材６２を図示矢
印Ｊ−Ｋ方向に移動せしめる如く作用する。

カム板９３は第１３図に示す如く小径側周部９３ｄ１中
間径側周部９３ｃ及び大径側周部９３ｂよりなる側周面
９３ａを有する略扇形の平板体であり、側周面９３ａに
は第１０図に示す逆Ｌ形のクラツチ切替用のレバー１０
９がその先端円弧面１０９ａを引張バネ１１０によつて
圧接せしめる如くして係合せしめられている。

レバー１０９はその適宜位置に長穴１１１を設け該長穴
１１１内に前記駆動切替クラツチ２８を把持するクラツ
チ把持部材１０５の一端を上下動可能なるようにして取
付けるとともに他の一端１０９ｂを枢支ピン１１３によ
つて枢支部材１１５に枢着せしめている。クラツチ把持
部材１０５は直棒体１０６（第２図）の一端に前記切替
クラツチ２８の環状凹溝３１内に回転自在に嵌装される
２分割形の抱持部材１０７を取付けてなるものであり前
記レバー１０９の傾動により水平方向（第９図、矢印Ｐ
，Ｑ方向）に移動せしめられる。又、直棒体１０６の中
間部にはクラツチ把持部材１０５の上下動を規制せしめ
る案内部材１１２が設けられている。

このカム板９３及びタラツチ把持部材１０５は次のよう
に作用する。即ち、レバー１０９の先端円弧面１０９ａ
がカム板９３の小径側周部９３ｄ上にあるときはクラツ
チ把持部材１０５は引張りバネ１１０の付勢力により駆
動切替クラツチ２８を図示矢印Ｑ方向に移動せしめ結束
線送り込み装置Ｃを駆動させ、大径側周部９３ｂ上にあ
るときは図示矢印Ｐ方向に移動せしめて結束線捩り装置
Ｂを駆動させる。又、中間径側周部９３ｃ土にあるとき
は，駆動切替クラツチ？は結束線送り装置Ｃ１結束線捩
り装置Ｂのいずれとも係合せずフリー回転を行う。彎曲
板９０はコントロールギア８８の一側面８８ａの適宜位
置（半径方向において最大径のカム板９１の側周部９１
ａとほぼ同一距離の位置）から回転遅れ側外方に向つて
斜めに取付けられている。

この彎曲板９０の外方側面９０ａには前記結束線切断装
置Ｅの結束線切断レバー１１８を傾動せしめる押し棒押
圧杆１０１の一端が摺動自在に係合可能とされている。
押し棒押圧杆１０１は棒状体１３０の一端を適宜長さの
平坦部１３１とし該平坦部１３１の外方端部１３１ａを
枢支ピン１０３によつて枢支部材１３３に枢着し、平坦
部１３１の棒状体１３０側の端部１３１ｂを枢支ピン１
０２により前記押し棒１２４の一端１２４ａの平坦部１
２５と連結している。また棒状体１３０の他の一端１３
０ａを前記彎曲板９０に対する摺動部とする一方、棒状
体１３０の中間部１３０ｂには押し棒押圧杆１０１をカ
ム軸９８の方向に付勢せしめる引張りバネ１０４を取付
けている。この押し棒押圧杆１０１及び彎曲板９０は次
のように作用する。即ち、コントロールギア８８の回転
に伴つて押し棒押圧杆１０１の一端１３０ａは彎曲板９
０の外方側面９０ａによつて第３図矢印１方向に鎖線１
３０ａ″の位置まで移動せしめられる。すると押し棒押
圧杆１０１は第９図鎖線１０Ｖの位置まで弧回動せしめ
られ押し棒１２４を距離ｇだけその軸方向に移動させ、
更に前記結束線切断レバー１１８を傾動させて結束線５
を切断する如く作用する。又、切断が終ると押し棒押圧
杆１０１と彎曲板９０との係合が外れて押し棒押圧杆１
０１は再び引張バネ１０４によつて所定位置（第９図実
線図示位置）まで引き戻される。突起８９はコントａ−
ルギア８８の一側面８８ｂの側縁部に設けられており、
コントロールギア羽に近接して設けられたモータ用スイ
ツチ１１４と係合してその接点を開くように作用する。

図示実施例の結束機は第１８図に示す如き操作回路を有
しているので、起動スイツチ４（第１図）を押圧操作す
るとその押釦式常開接点１４０が閉じ自己保持回路が形
成されて起動スイツチ４の押圧力を解除してもモータ１
０は回転しつづける。

そして上記したように突起８９によつてスイツチ１１４
の接点を開くことによりその押釦式常閉接点１４１が開
かれ自己保持回路が解かれてモータ１０は運転を停止し
、以後、再び起動スイツチ４を押圧操作しない限りモー
タ１０は起動しないようにされている。従つてコントロ
ールギア８８は一回転ごとに（即ち、一回の結束作業ご
とに）自動的に停止することになる。尚、これらカム板
９１，９２，９３及び突起９９、彎曲板９０は各装置が
第１７図に示す動作図に従つて順次作動するように相互
の位置関係が第１３図に示す如く決定されている。

続いて図示実施例の結束機の使用方法及びその作用を第
１７図に示す各装置の動作図及び第１６図を参照しなが
ら説明すると、第１６図１ないし第１６図は図示実施例
の結束機を用いて鉄筋を結束する場合を示しておりまず
結束しようとする鉄筋１２７，１２７が結束機の案内管
１１６の半円弧状先端部１１６ａで形成される内面空間
１２０内におかれるように結束機をセツトして起動スイ
ツチ４を押圧操作する（第１６図１）。

この状態ではすでに駆動切替クラツチ２８はクラツチ兼
用ベベルギア２３と係合しておりモータ１０の起動と同
時に結束線送り込み装置Ｃにより結束線５が案内管１１
６内に送り込まれる（第１７図参照）。このとき案内管
１１６の先端部１１６ａより円弧状に巻回されて送り出
される結束線円弧部５ａは鉄筋１２７，１２７の外方を
遠巻きに囲繞する（第１６図１）。この囲繞作業が終期
近くになるとまずチヤツク部材６２が前進せしめられそ
の先端部の開放された開閉爪７０，７０内に巻回された
結束線円弧部５ａの一側を進入せしめ更にチヤツク押え
７１が前進し開閉爪７０，７０はその内部に結束線円弧
部５ａを把持した状態で閉鎖される（第１６図）。結束
線円弧部５ａが把持されると次に駆動切替タラツチ２８
が前方に移動してクラツチ兼用平歯車３２と係合し開閉
爪７０，７０が回転して結束線５を捩つて締めつける。
捩り作業が終了すると同時にチヤツク押え７１が後退し
て開閉爪７０，７０が開放され、それと同時に１駆動切
替タラツチ２８が中立位置に切替り更にチヤツク部材６
２が後退する。チヤツク部材６２が後退すると次にコン
トロールギア８８に設けた彎曲板９０と結束線切断用の
押し棒押圧杆１０１とが係合して結束線５を切断し、そ
れと同時に再び駆動切替クラツチ２８がクラツチ兼用ベ
ベルギアｎと係合して結束線５が送り込まれる。結束線
５が適量送り込まれるとコントロールギア８８に設けた
突起８９とスイツチ１１４が係合しモータ１０が停止せ
しめられ全作業が完了する（第１６図）。尚、第１６図
に図示する如く鉄筋１２７，１２７を平行に結束する場
合だけでなく第１６図に図示する如く互いに直交せしめ
られた鉄筋１２７，１２７をタスキ掛け状態に結束せし
めることもできる。図示の結束機１では、比較的大重量
をもつ本体ケーシング２、モータ１０、各種の動力伝達
部材等の部材を把持部３の直上方位置に集約させて設置
しているので、結束機１の長さ方向の重量バランスが良
好になり（結束機１の長さ方向の回転モ−メントが小さ
くな，り）、作業者の手が疲れ難くなるという作用があ
る。

又図示の結束機１では、結束線案内管１１６を本体ケー
シング２の上部に設置しているので、該結束線案内管１
１６を組付ける際の組付作業が簡単となるという作用が
ある。

尚、図示の実施例では開閉爪７０によつて結束線円弧部
５ａを捩つた後に切断装置Ｅによつて結束線５を切断す
るようにしているが、本発明の他の実施例では、開閉爪
７０によつて結束線円弧部５ａを把持した直後に結束線
５の切断を行い、その後に結束線円弧部５ａの捩り操作
を行うようにしてもよい。

続いて本発明の効果を説明すると、本発明の結束機は次
のような効果がある。

（１）結束線送り送み装置Ｃ、結束線切断装置Ｅ及び結
束線捩り装置Ｂは、それぞれモータ１０で作動せしめら
れしかもそれらの各装置Ｃ．Ｅ，Ｂの各作動時期がそれ
ぞれ駆動切換装置によつて自動的に切換えられる如く組
付けているので、鉄筋等の被結束物への結束線の巻回作
業から巻回された結束線を捩つて締め付けるまでの一連
の結束作業を連続して自動的に行うことができ、結束作
業の能率アツプを図り得るとともに作業の疲労感を大幅
に軽減せしめることができる。

（２）比較的大重量を有するモータ１０、カム装置Ｄ及
び動力伝達部材等の部材を把持部３の直上方位置に集約
させて設置しているので、結束機の長さ方向の重量バラ
ンスが良好となり、従つて結束機の長さ方向の回転モー
メントが小さくなつて把持部３を握つて結束機を支持し
たときに疲れ難くなる。（３）結束線案内部材１１６を
本体ケーシング２の上部に設置しているので、該結束線
案内部材１１６を組付ける際に他の部材が邪魔にならず
、その組付作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る結束機の正面図、第２図
は第１図に示す−矢視図、第３図は第１図に示す結束機
の全体機構説明図、第４図は第１図に示す結束機の駆動
装置の一部断面説明図、第５図は第１図に示す結束機の
結束線捩り装置の一部断面説明図、第６図は第５図に示
す結束線捩り装置の分解斜視図、第７図は第１図に示す
結束機の結束線送り込み装置の一部断面説明図、第８図
は第７図の−矢視図、第９図は第１図に示す結束機のカ
ム装置の説明図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ矢視図、第
１１図は第９図のＭ−Ｍ矢視図、第１２図は第９図の−
矢視図、第１３図は第９図のｘ−Ｘ矢視図、第１４図は
第１図に示す結束機の結束線切断装置及び結束線巻回装
置の説明図、第１５図は第１４図のＸＶ部拡大断面図、
第１６図１ないし第１６図は第１図に示す結束機による
結束作業の説明図、第１７図は第１図に示す結束機にお
ける各装置の動作説明図、第１８図は第１図に示す結束
機の操作回路図を示す。 ２・・・・・・本体ケーシング、３・・・・・・把持部
、５・・・・・・結束機、５ａ・・・・・・結束線円弧
部、１０・・・・・・モータ、７０・・・・・・開閉爪
、１１６・・・・・・結束線案内部材、１１６ａ・・・
・・・結束線案内部材の先端部、１１６ｂ・・・・・・
結束線案内部材入口部、Ｂ・・・・・・結束線捩り装置
、Ｃ・・・・・・結束線送り込み装置、Ｄ・・・・・・
カム装置、Ｅ・・・・・・結束線切断装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 把持部３つきの本体ケーシング２に、先端部１１６
   ａを半円弧状に彎曲せしめてなる結束線案内部材１１６
   と、結束線案内部材入口部１１６ｂを通して前記結束線
   案内部材１１６内に結束線５を送り込む結束線送り込み
   装置Ｃと、前記結束線案内部材１１６を通つて円弧状に
   巻回せしめられた結束線円弧部５ａを切り離すための結
   束線切断装置Ｅと、開閉爪７０により前記結束線円弧部
   ５ａを把持し、さらに該開閉爪７０を回転せしめること
   により、前記結束線円弧部５ａを捩る作用をする結束線
   捩り装置Ｂとを備える一方、前記結束線送り込み装置Ｃ
   、結束線切断装置Ｅ及び結束線捩り装置Ｂはそれぞれモ
   ータ１０で作動せしめられしかも該結束線送り込み装置
   Ｃ、結束線切断装置Ｅ及び結束線捩り装置Ｂの各作動が
   それぞれカム装置Ｄ又はクラッチ装置２５、２８、３４
   、５Ｏ、５７等の駆動切換装置によつて順次自動的に切
   換えられる如く組付けるとともに、比較的大重量を有す
   る前記モータ１０、カム装置Ｄ、動力伝達部材を前記把
   持部３の直上方位置に集約させて設置し、さらに前記結
   束線案内部材１１６を前記本体ケーシング２の上部に設
   置したことを特徴とする金属線材を使用した結束機。