JP2659149B2 - 撚線結束機 - Google Patents
撚線結束機Info
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- JP2659149B2 JP2659149B2 JP3167356A JP16735691A JP2659149B2 JP 2659149 B2 JP2659149 B2 JP 2659149B2 JP 3167356 A JP3167356 A JP 3167356A JP 16735691 A JP16735691 A JP 16735691A JP 2659149 B2 JP2659149 B2 JP 2659149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- lever
- stranded wire
- rotating plate
- claw
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
- B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
- B21F15/04—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire without additional connecting elements or material, e.g. by twisting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、撚線結束機に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、建築現場等において鉄筋、足場
骨組等の骨材どうしを撚線(番線)で結束して仮固定し
たり、冷暖房用配管に巻き付けた断熱材を撚線で仮止め
したり、銅線等の撚線で屋根瓦を葺いたり、雨樋を撚線
で受金具に固定したり、園芸用の支柱に草木を撚線で固
定したり、造園工事において竹垣の竹材どうしを撚線で
結束したり、大型荷物や重量物の梱包作業において梱包
材を撚線で結束したりする技術は良く知られている。こ
の撚線の結束は作業者が図16に示すような撚線結束具
100を一方の手に持ち、図14に示すように、その撚
線結束具100の先端部にU字形に折りかえされた撚線
Wの折り返し部を引っ掛け、更に、撚線Wの端部をもう
一方の手で持ちながら、撚線Wの二重線になった所に撚
線結束具100の先端部を掛け、撚線結束具100をそ
の先端部を中心にして振り回して撚線Wを撚線結束具1
00の先端部に絡ませてから撚線Wを手放し、この後、
図16に示すように、撚線結束具100をその先端部を
中心にして振り回して撚線Wを撚り合わせるという手順
で行われている。このため、作業能率が低く、また、作
業者によって結束状態が緩くなり、結束品質が低下する
こともある。更に、結束作業にかなりの熟練を要し、肉
体的疲労が重い等の問題もある。 これらの問題を解決す
るために、例えば特開昭63−272624号公報に記
載されているように、表面にスイッチの操作子が露出し
ているとともに、把持部を構成する筒状のハウジング内
にモータと減速機を備え、前記減速機に連結された出力
軸の先端に、フック部を有する爪部材(ビット)が連結
されるようになっている結束機が提案されている。 この
従来の結束機は、前記爪部材のフック部の回転停止位置
をスイッチの操作子に対して一定の回転角度位置に規制
する手段(位置決め機構)を設け、また、出力軸に一定
以上の負荷トルクが作用した時にモータと出力軸の力の
伝達を断切するクラッチ手段(トルクリミッタ)を備え
ている。 上記位置決め機構としては、ビットが着脱され
る出力軸に設けた係合部(溝)と伝動機構などを収容す
るハウジング側に回転自在に取付けられ、前記係合部に
係脱自在とされた爪と、この爪を係合部に係合する方向
に付勢する戻しばねと、駆動に伴い爪と係合部の係合を
外して出力軸を駆動状態としクラッチ(トルクリミッ
タ)断切時に爪との係合を解く係合フックと、クラッチ
断切時に前記係合フックと爪との係合を解くように一方
向に動作して一定の回転位置で停止し逆回転操作で逆方
向へ戻り動作をする爪ロック解除片を備えたものと、ス
イッチ操作子から突出し、逆転操作時に爪部材側に回転
規制するように係合する方向規制片を備えるものとが提
案されている。
骨組等の骨材どうしを撚線(番線)で結束して仮固定し
たり、冷暖房用配管に巻き付けた断熱材を撚線で仮止め
したり、銅線等の撚線で屋根瓦を葺いたり、雨樋を撚線
で受金具に固定したり、園芸用の支柱に草木を撚線で固
定したり、造園工事において竹垣の竹材どうしを撚線で
結束したり、大型荷物や重量物の梱包作業において梱包
材を撚線で結束したりする技術は良く知られている。こ
の撚線の結束は作業者が図16に示すような撚線結束具
100を一方の手に持ち、図14に示すように、その撚
線結束具100の先端部にU字形に折りかえされた撚線
Wの折り返し部を引っ掛け、更に、撚線Wの端部をもう
一方の手で持ちながら、撚線Wの二重線になった所に撚
線結束具100の先端部を掛け、撚線結束具100をそ
の先端部を中心にして振り回して撚線Wを撚線結束具1
00の先端部に絡ませてから撚線Wを手放し、この後、
図16に示すように、撚線結束具100をその先端部を
中心にして振り回して撚線Wを撚り合わせるという手順
で行われている。このため、作業能率が低く、また、作
業者によって結束状態が緩くなり、結束品質が低下する
こともある。更に、結束作業にかなりの熟練を要し、肉
体的疲労が重い等の問題もある。 これらの問題を解決す
るために、例えば特開昭63−272624号公報に記
載されているように、表面にスイッチの操作子が露出し
ているとともに、把持部を構成する筒状のハウジング内
にモータと減速機を備え、前記減速機に連結された出力
軸の先端に、フック部を有する爪部材(ビット)が連結
されるようになっている結束機が提案されている。 この
従来の結束機は、前記爪部材のフック部の回転停止位置
をスイッチの操作子に対して一定の回転角度位置に規制
する手段(位置決め機構)を設け、また、出力軸に一定
以上の負荷トルクが作用した時にモータと出力軸の力の
伝達を断切するクラッチ手段(トルクリミッタ)を備え
ている。 上記位置決め機構としては、ビットが着脱され
る出力軸に設けた係合部(溝)と伝動機構などを収容す
るハウジング側に回転自在に取付けられ、前記係合部に
係脱自在とされた爪と、この爪を係合部に係合する方向
に付勢する戻しばねと、駆動に伴い爪と係合部の係合を
外して出力軸を駆動状態としクラッチ(トルクリミッ
タ)断切時に爪との係合を解く係合フックと、クラッチ
断切時に前記係合フックと爪との係合を解くように一方
向に動作して一定の回転位置で停止し逆回転操作で逆方
向へ戻り動作をする爪ロック解除片を備えたものと、ス
イッチ操作子から突出し、逆転操作時に爪部材側に回転
規制するように係合する方向規制片を備えるものとが提
案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の結束機
は、それを初期状態に戻すために必ずモータを逆回転さ
せる必要があり、操作が煩瑣で、作業性が悪く、作業時
間が長くかかる等の問題がある上、更に以下のような問
題を伴う。 まず、前記係合部と、爪と、戻しばねと、係
合フックと、爪ロック解除片とを備える従来の位置決め
機構によれば、爪ロック解除片が前記係合フックと爪と
の係合を解くように一方向に動作して一定の回転位置で
停止するので、この爪ロック解除片と一体のインターナ
ルーギヤが一定の回転位置で停止する。 即ち、インター
ナルギヤが鋼球を乗り越えて回転する可能性がなくな
り、この後、モータの駆動を連続させると、出力軸に対
する負荷トルクが一定未満である時と同様にモータの回
転が第3太陽ギヤ、出力軸及び爪部材に伝動される。つ
まり、爪ロック解除片が戻り溝からストッパ片に当たる
までの極短い時間だけクラッチが機能することになり、
その後には爪と係合部にモータ側からモータの駆動力
が、出力軸側からは撚線の弾性復帰力とが何の制限の受
けずに作用することになる。 その結果、爪と係合部とが
離脱して爪部材の方向が不安定になったり、この離脱に
伴って爪や係合部の破損や変形が生じたり、モータに過
負荷が作用してモータが焼損したり、モータの回転を出
力軸に伝動する伝動機構の破損や変形が生じたり、撚線
に過大なトルクが作用して撚線がねじ切られたりするな
どの問題が生じるのである。また、インターナルギヤの
ロック解除片がストッパ片に当たって停止した後にモー
タの運転が連続すれば、モータの回転が第3太陽ギヤ、
出力軸及び爪部材に伝動されると、第2のインターナル
ギヤがリターンスプリングに抗して駆動され、係合フッ
クが再び爪に係合して爪が係合部から離脱し、前述と同
様の問題が生じることもある。更に、モータを逆転し、
インターナルギヤのロック解除片が戻り溝部に戻った後
にモータの回転が連続すると、インターナルギヤ及びロ
ック解除片の回転が停止されるので、同様の問題が生じ
る。しかも、作業時間が長いことから必然的にモータの
通電時間が長くなり、消費電力が大きくなることにより
蓄電池の充電頻度が高くなったり、多量の交換用バッテ
リーを容易する必要に迫られることになる。 次に、スイ
ッチ操作子から突出し、逆転操作時に爪部材側に回転規
制するように係合する方向規制片を備える位置決め機構
を備える従来例は、上記の種々の問題点がある上、係合
部と対応する突起を爪部材に設けなければならず、爪部
材の形状が特殊で、高価になるという問題がある。本発
明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、上記従
来の結束機の欠点を解消し、簡単、かつ、軽い作業で撚
線を高能率に、しかも、確実に撚り合わせられるように
した撚り線結束機を提供することを目的とする。
は、それを初期状態に戻すために必ずモータを逆回転さ
せる必要があり、操作が煩瑣で、作業性が悪く、作業時
間が長くかかる等の問題がある上、更に以下のような問
題を伴う。 まず、前記係合部と、爪と、戻しばねと、係
合フックと、爪ロック解除片とを備える従来の位置決め
機構によれば、爪ロック解除片が前記係合フックと爪と
の係合を解くように一方向に動作して一定の回転位置で
停止するので、この爪ロック解除片と一体のインターナ
ルーギヤが一定の回転位置で停止する。 即ち、インター
ナルギヤが鋼球を乗り越えて回転する可能性がなくな
り、この後、モータの駆動を連続させると、出力軸に対
する負荷トルクが一定未満である時と同様にモータの回
転が第3太陽ギヤ、出力軸及び爪部材に伝動される。つ
まり、爪ロック解除片が戻り溝からストッパ片に当たる
までの極短い時間だけクラッチが機能することになり、
その後には爪と係合部にモータ側からモータの駆動力
が、出力軸側からは撚線の弾性復帰力とが何の制限の受
けずに作用することになる。 その結果、爪と係合部とが
離脱して爪部材の方向が不安定になったり、この離脱に
伴って爪や係合部の破損や変形が生じたり、モータに過
負荷が作用してモータが焼損したり、モータの回転を出
力軸に伝動する伝動機構の破損や変形が生じたり、撚線
に過大なトルクが作用して撚線がねじ切られたりするな
どの問題が生じるのである。また、インターナルギヤの
ロック解除片がストッパ片に当たって停止した後にモー
タの運転が連続すれば、モータの回転が第3太陽ギヤ、
出力軸及び爪部材に伝動されると、第2のインターナル
ギヤがリターンスプリングに抗して駆動され、係合フッ
クが再び爪に係合して爪が係合部から離脱し、前述と同
様の問題が生じることもある。更に、モータを逆転し、
インターナルギヤのロック解除片が戻り溝部に戻った後
にモータの回転が連続すると、インターナルギヤ及びロ
ック解除片の回転が停止されるので、同様の問題が生じ
る。しかも、作業時間が長いことから必然的にモータの
通電時間が長くなり、消費電力が大きくなることにより
蓄電池の充電頻度が高くなったり、多量の交換用バッテ
リーを容易する必要に迫られることになる。 次に、スイ
ッチ操作子から突出し、逆転操作時に爪部材側に回転規
制するように係合する方向規制片を備える位置決め機構
を備える従来例は、上記の種々の問題点がある上、係合
部と対応する突起を爪部材に設けなければならず、爪部
材の形状が特殊で、高価になるという問題がある。本発
明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、上記従
来の結束機の欠点を解消し、簡単、かつ、軽い作業で撚
線を高能率に、しかも、確実に撚り合わせられるように
した撚り線結束機を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に係る撚線結束機
は、上記の目的を達成するため、例えば図1に示すよう
に、撚線Wを係合して回転するビット1と、モータ2
と、モータ2にビット1を連動させる伝動機構3とを備
え、上記伝動機構3にトルクリミッタ31と、ビット1
の停止位置を規制する位置決め機構33とを介在させる
とともに、該位置決め機構33の位置決め機能を解除す
る操作機構4を設けた撚線結束機において、以下のよう
な手段を講じている。即ち、まず、上記トルクリミッタ
31には、トルク伝達時とトルク制限時とで回転軸心方
向に移動可能なスライダ317が設けられる。 又、上記
位置決め機構33には、ビット1に連動して回転する回
転板331と、該回転板331の周面に形成された溝3
32と、この溝332に嵌脱される爪334と、この爪
334を回転板331の周面に押し付けるバネ333と
が設けられ、この爪334を溝332に嵌合させること
により回転板331を、従って、これに連動するビット
1を所定の停止位置に停止させるようにしている。 この
位置決め機構33の位置決め機能を解除する操作機構4
には、所定の支点41を中心に揺動可能な操作レバー4
2と、この支点41を中心に揺動可能であり、遊端部が
前記爪331に連動連結されるフローティングレバー4
3と、上記操作レバー42に支持され、この操作レバー
42をオフ位置に位置させた時に上記フローティングレ
バー43に設けたピン受け部48に係合され、操作レバ
ー42がオンされている間の前記スライダ317のトル
ク制限開始時の移動に連動して上記ピン受け部48から
離脱されるピンレバー46とを設ける。そして、上記操
作レバー42をオン操作することにより、この操作レバ
ー42にフローティングレバー43及び上記爪331を
機械的に連動させて上記爪331を回転板331の周面
から外側に離脱させ、回転板33及びビット1が自由に
モータ2によって駆動できるようにする。この後、操作
レバー42がオンの状態でトルクリミッタ31がトルク
制限を行なう時に、前記スライダ317に連動してピン
レバー46をピン受け部48から離脱させて、操作レバ
ー42からフローティングレバー42及び爪334を独
立させ、上記バネ44により爪334を溝 332に噛み
込ませてビット1を所定の位置で停止させる。
は、上記の目的を達成するため、例えば図1に示すよう
に、撚線Wを係合して回転するビット1と、モータ2
と、モータ2にビット1を連動させる伝動機構3とを備
え、上記伝動機構3にトルクリミッタ31と、ビット1
の停止位置を規制する位置決め機構33とを介在させる
とともに、該位置決め機構33の位置決め機能を解除す
る操作機構4を設けた撚線結束機において、以下のよう
な手段を講じている。即ち、まず、上記トルクリミッタ
31には、トルク伝達時とトルク制限時とで回転軸心方
向に移動可能なスライダ317が設けられる。 又、上記
位置決め機構33には、ビット1に連動して回転する回
転板331と、該回転板331の周面に形成された溝3
32と、この溝332に嵌脱される爪334と、この爪
334を回転板331の周面に押し付けるバネ333と
が設けられ、この爪334を溝332に嵌合させること
により回転板331を、従って、これに連動するビット
1を所定の停止位置に停止させるようにしている。 この
位置決め機構33の位置決め機能を解除する操作機構4
には、所定の支点41を中心に揺動可能な操作レバー4
2と、この支点41を中心に揺動可能であり、遊端部が
前記爪331に連動連結されるフローティングレバー4
3と、上記操作レバー42に支持され、この操作レバー
42をオフ位置に位置させた時に上記フローティングレ
バー43に設けたピン受け部48に係合され、操作レバ
ー42がオンされている間の前記スライダ317のトル
ク制限開始時の移動に連動して上記ピン受け部48から
離脱されるピンレバー46とを設ける。そして、上記操
作レバー42をオン操作することにより、この操作レバ
ー42にフローティングレバー43及び上記爪331を
機械的に連動させて上記爪331を回転板331の周面
から外側に離脱させ、回転板33及びビット1が自由に
モータ2によって駆動できるようにする。この後、操作
レバー42がオンの状態でトルクリミッタ31がトルク
制限を行なう時に、前記スライダ317に連動してピン
レバー46をピン受け部48から離脱させて、操作レバ
ー42からフローティングレバー42及び爪334を独
立させ、上記バネ44により爪334を溝 332に噛み
込ませてビット1を所定の位置で停止させる。
【0005】
【作用】本発明においては、ビット1の先端に撚線Wを
引っ掛け、操作機構4の操作レバー42をオン操作する
と、ピンレバー46がピン受け部48に係合されている
ので、フローティングレバー43が操作レバー42に連
動して位置決め機構33の爪334を回転板331の溝
332から離脱させる。このようにして位置決め機構3
3の位置決め機能を解除した後、モータ2を回転させる
と、ビット1が回転して撚線Wが撚り合わされる。ここ
で、モータ2の起動は、位置決め機構33の爪334が
回転板331の溝332から離脱する時以後であればよ
く、例えば上記フローティングレバー43に連動してス
イッチオンされるようにすればよい。撚り合わせにより
ビット1に作用する負荷は次第に大きくなるが、所要の
結束品質が得られる程度に撚り合わされるとその負荷が
一定に達し、トルクリミッタ31が作用してモータ2が
空回りして、モータ2や伝動機構3に過負荷が作用する
ことや、撚線Wが過剰に撚り合わされることが防止され
る。そして、このトルクリミッタ31が作用する時に、
スライダ317が移動してピンレバー46をピン受け部
48から離脱させ、これにより、操作レバー42からフ
ローティングレバー43及び爪334が独立して移動で
きるようになり、上記バネ44により爪334が回転板
331の周面に押し付けられる。この状態で回転板33
1の溝332が爪334の位置まで移動すると、爪33
4がバネ44によって溝332に押し込まれ、回転板3
31が所定の位置に停止する。 モータ2は、回転板33
1が所定の位置に停止する時以後に停止させればよく、
例えばフローティングレバー43に連動させてオフされ
るようにすればよい。そして、停止するまでの間はモー
タ2が回転していてもトルクリミッタ31のトルク制限
作用により、モータ2や伝動機構3に過負荷が作用する
ことや、撚線Wが過剰に撚り合わされることが防止され
る。 操作機構4の操作レバー42は、回転板331及び
ビット1が所定の位置に停止された後にオフ操作すれば
よく、このオフ操作により、操作レバー42がオフ位置
に戻されるとピンレバー46がピン受け部48に係合さ
れ、初期状態に復帰 する。 つまり、操作機構4にモータ
2をオンオフするスイッチを連動させておけば、作業者
は、ビット1の先端に撚線Wを引っ掛け、操作レバー4
2を例えば押し込みなどによってオン操作するだけで、
モータ2に過負荷を与えたり、撚線Wをねじ切ったりす
ることなく、撚線1を所要の結束品質が得られる程度に
撚り合わせ、ビット1を所定の位置に停止させることが
できるのである。そして、操作レバー42を例えば手放
しなどによってオフ操作するだけで、初期状態に復帰さ
せることができる。
引っ掛け、操作機構4の操作レバー42をオン操作する
と、ピンレバー46がピン受け部48に係合されている
ので、フローティングレバー43が操作レバー42に連
動して位置決め機構33の爪334を回転板331の溝
332から離脱させる。このようにして位置決め機構3
3の位置決め機能を解除した後、モータ2を回転させる
と、ビット1が回転して撚線Wが撚り合わされる。ここ
で、モータ2の起動は、位置決め機構33の爪334が
回転板331の溝332から離脱する時以後であればよ
く、例えば上記フローティングレバー43に連動してス
イッチオンされるようにすればよい。撚り合わせにより
ビット1に作用する負荷は次第に大きくなるが、所要の
結束品質が得られる程度に撚り合わされるとその負荷が
一定に達し、トルクリミッタ31が作用してモータ2が
空回りして、モータ2や伝動機構3に過負荷が作用する
ことや、撚線Wが過剰に撚り合わされることが防止され
る。そして、このトルクリミッタ31が作用する時に、
スライダ317が移動してピンレバー46をピン受け部
48から離脱させ、これにより、操作レバー42からフ
ローティングレバー43及び爪334が独立して移動で
きるようになり、上記バネ44により爪334が回転板
331の周面に押し付けられる。この状態で回転板33
1の溝332が爪334の位置まで移動すると、爪33
4がバネ44によって溝332に押し込まれ、回転板3
31が所定の位置に停止する。 モータ2は、回転板33
1が所定の位置に停止する時以後に停止させればよく、
例えばフローティングレバー43に連動させてオフされ
るようにすればよい。そして、停止するまでの間はモー
タ2が回転していてもトルクリミッタ31のトルク制限
作用により、モータ2や伝動機構3に過負荷が作用する
ことや、撚線Wが過剰に撚り合わされることが防止され
る。 操作機構4の操作レバー42は、回転板331及び
ビット1が所定の位置に停止された後にオフ操作すれば
よく、このオフ操作により、操作レバー42がオフ位置
に戻されるとピンレバー46がピン受け部48に係合さ
れ、初期状態に復帰 する。 つまり、操作機構4にモータ
2をオンオフするスイッチを連動させておけば、作業者
は、ビット1の先端に撚線Wを引っ掛け、操作レバー4
2を例えば押し込みなどによってオン操作するだけで、
モータ2に過負荷を与えたり、撚線Wをねじ切ったりす
ることなく、撚線1を所要の結束品質が得られる程度に
撚り合わせ、ビット1を所定の位置に停止させることが
できるのである。そして、操作レバー42を例えば手放
しなどによってオフ操作するだけで、初期状態に復帰さ
せることができる。
【0006】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図1に示す本発明の一実施例に係る撚線結束機
は、撚線Wを係合して回転するビット1と、モータ2
と、モータ2にビット1を連動させる伝動機構3とを備
えている。
する。図1に示す本発明の一実施例に係る撚線結束機
は、撚線Wを係合して回転するビット1と、モータ2
と、モータ2にビット1を連動させる伝動機構3とを備
えている。
【0007】上記伝動機構3にはトルクリミッタ31
と、ワンウェークラッチ32と、ビット1の停止位置を
規制する位置決め機構33とを介在させてあり、この位
置決め機構33の位置決め機能を解除する操作機構4が
設けられる。上記トルクリミッタ31は、図2に示すよ
うに、モータ2に減速歯車機構34を介して連動連結さ
れる回転板311を備え、この回転板311には、回転
軸心から所定の距離を隔てられ、周方向に等間隔を置い
て3個のボール受け穴310が形成される。
と、ワンウェークラッチ32と、ビット1の停止位置を
規制する位置決め機構33とを介在させてあり、この位
置決め機構33の位置決め機能を解除する操作機構4が
設けられる。上記トルクリミッタ31は、図2に示すよ
うに、モータ2に減速歯車機構34を介して連動連結さ
れる回転板311を備え、この回転板311には、回転
軸心から所定の距離を隔てられ、周方向に等間隔を置い
て3個のボール受け穴310が形成される。
【0008】また、このトルクリミッタ31は、回転板
311に対して同軸回転可能に設けたボール保持板31
2を備える。このボール保持板312は、これの回転軸
心に沿って両側に突出する中心軸313を備えるととも
に、上記ボール受け穴310に対応する3箇所に形成さ
れた丸穴からなる3個のボール保持穴314を備えてい
る。なお、上記中心軸313の一端部は回転板311の
中心部に回転可能に突入させてある。
311に対して同軸回転可能に設けたボール保持板31
2を備える。このボール保持板312は、これの回転軸
心に沿って両側に突出する中心軸313を備えるととも
に、上記ボール受け穴310に対応する3箇所に形成さ
れた丸穴からなる3個のボール保持穴314を備えてい
る。なお、上記中心軸313の一端部は回転板311の
中心部に回転可能に突入させてある。
【0009】また、上記トルクリミッタ31は、ボール
保持板312のボール保持穴314に回転軸心方向に進
退可能に挿入されるとともに上記ボール受け穴310に
係脱される3個のボール315と、ボール保持板312
の回転板311と反対側で上記中心軸313に摺動自在
に外嵌されるスリーブ316と、このスリーブ316に
一体的に連接されるとともに上記ボール315に当接さ
れる外つば317とを備えている。
保持板312のボール保持穴314に回転軸心方向に進
退可能に挿入されるとともに上記ボール受け穴310に
係脱される3個のボール315と、ボール保持板312
の回転板311と反対側で上記中心軸313に摺動自在
に外嵌されるスリーブ316と、このスリーブ316に
一体的に連接されるとともに上記ボール315に当接さ
れる外つば317とを備えている。
【0010】更に、上記トルクリミッタ31は、中心軸
314の回転板312と反対側の端部に固定されたバネ
受座318と、バネ受座318に受け止められるととも
に、上記外つば317を介して上記ボール315を回転
板311に弾圧するバネ319とを備える。上記ボール
受け穴310の形状は特に限定されず、例えば図3に示
すように、単純な円錐形に形成してもよい。この場合に
は、伝達トルクと回転板311の軸心方向へのボール3
15の移動量の関係は図4(a)に示すようにボールの
移動量が増大するのに比例して伝達トルクが増加する。
また、図4(b)に示すように、撚線ねじりトルクは、
ボール315が回転板311の表面に乗り上げるラチェ
ット開放点での伝達トルクに依存して決定される。
314の回転板312と反対側の端部に固定されたバネ
受座318と、バネ受座318に受け止められるととも
に、上記外つば317を介して上記ボール315を回転
板311に弾圧するバネ319とを備える。上記ボール
受け穴310の形状は特に限定されず、例えば図3に示
すように、単純な円錐形に形成してもよい。この場合に
は、伝達トルクと回転板311の軸心方向へのボール3
15の移動量の関係は図4(a)に示すようにボールの
移動量が増大するのに比例して伝達トルクが増加する。
また、図4(b)に示すように、撚線ねじりトルクは、
ボール315が回転板311の表面に乗り上げるラチェ
ット開放点での伝達トルクに依存して決定される。
【0011】ここで問題となるのは、ボール受け穴31
0をこのような円錐形に形成する場合には、ボール受け
穴310の加工寸法にばらつきが生じ易いことであり、
ボール受け穴310の加工寸法にばらつきが生じること
により、撚線ねじりトルクにもばらつきが生じことであ
る。しかしながら、この実施例では、例えば図5に示す
ように、上記ボール受け穴310がボール315よりも
小径の丸穴310aと、これに連続して回転板311の
表面に近づくにつれて拡径され、回転板311の表面で
はボール315よりも大径になる皿穴310bとで構成
される。ボール受け穴310をこのような形状に形成す
ると、図6(a)に示すように、ボール315の移動が
開始する時に伝達トルクが最大になり、撚線ねじりトル
クがボール315の移動が開始する時の伝達トルクのみ
によって決定される。ボール315の移動が開始する時
の伝達トルクはボール315の径と丸穴310aの径と
によって決定されるので、これらの加工寸法のばらつき
がほとんど無視できることから、撚線ねじりトルクのば
らつきを無視できることである。
0をこのような円錐形に形成する場合には、ボール受け
穴310の加工寸法にばらつきが生じ易いことであり、
ボール受け穴310の加工寸法にばらつきが生じること
により、撚線ねじりトルクにもばらつきが生じことであ
る。しかしながら、この実施例では、例えば図5に示す
ように、上記ボール受け穴310がボール315よりも
小径の丸穴310aと、これに連続して回転板311の
表面に近づくにつれて拡径され、回転板311の表面で
はボール315よりも大径になる皿穴310bとで構成
される。ボール受け穴310をこのような形状に形成す
ると、図6(a)に示すように、ボール315の移動が
開始する時に伝達トルクが最大になり、撚線ねじりトル
クがボール315の移動が開始する時の伝達トルクのみ
によって決定される。ボール315の移動が開始する時
の伝達トルクはボール315の径と丸穴310aの径と
によって決定されるので、これらの加工寸法のばらつき
がほとんど無視できることから、撚線ねじりトルクのば
らつきを無視できることである。
【0012】図1に示すように、上記ワンウェークラッ
チ32は、別の減速歯車機構35を介してトルクリミッ
タ31のボール保持板312に連動連結される。この減
速歯車機構35はトルクリミッタ31の中心軸314の
他端部に固定した小歯車35a、これに噛み合う中間大
歯車35b、中間大歯車35bと同軸の中間小歯車35
c、及び中間小歯車35cに噛み合う大歯車35dで構
成される。
チ32は、別の減速歯車機構35を介してトルクリミッ
タ31のボール保持板312に連動連結される。この減
速歯車機構35はトルクリミッタ31の中心軸314の
他端部に固定した小歯車35a、これに噛み合う中間大
歯車35b、中間大歯車35bと同軸の中間小歯車35
c、及び中間小歯車35cに噛み合う大歯車35dで構
成される。
【0013】上記ワンウェークラッチ32は、図7ない
し図8に示すように、減速歯車機構35の大歯車35d
と一体に形成された外周リング321と、外周リング3
21の内部に同軸回転自在に挿入された六角軸322と
を備えている。六角軸322には1対のローラ保持板3
23が軸心方向に適当な間隔をおいて固定され、両ロー
ラ保持板323には3本のローラ軸324の両端を周方
向に平行移動可能に内嵌する3本の弧状長孔325が周
方向に等間隔をおいて形成される。また、各弧状長孔3
25に内嵌された各ローラ軸324には外周リング32
1と六角軸322との最大間隔よりも小径で、最小間隔
よりも大径のクラッチローラ326が回転自在に外嵌さ
れる。また、各弧状長孔325の間にはバネ支持軸32
7の両端を内嵌する丸孔328が形成され、両ローラ保
持板323にバネ支持軸327を介して保持されたつる
巻きバネ329によって各クラッチローラ326は個別
的に六角軸322の外周面に弾圧される。
し図8に示すように、減速歯車機構35の大歯車35d
と一体に形成された外周リング321と、外周リング3
21の内部に同軸回転自在に挿入された六角軸322と
を備えている。六角軸322には1対のローラ保持板3
23が軸心方向に適当な間隔をおいて固定され、両ロー
ラ保持板323には3本のローラ軸324の両端を周方
向に平行移動可能に内嵌する3本の弧状長孔325が周
方向に等間隔をおいて形成される。また、各弧状長孔3
25に内嵌された各ローラ軸324には外周リング32
1と六角軸322との最大間隔よりも小径で、最小間隔
よりも大径のクラッチローラ326が回転自在に外嵌さ
れる。また、各弧状長孔325の間にはバネ支持軸32
7の両端を内嵌する丸孔328が形成され、両ローラ保
持板323にバネ支持軸327を介して保持されたつる
巻きバネ329によって各クラッチローラ326は個別
的に六角軸322の外周面に弾圧される。
【0014】上記位置決め機構33は、ワンウェークラ
ッチ32の六角軸322に対して所定の範囲内で揺動可
能に設けられた回転板331を備え、この回転板331
は、図7、図8(a)あるいは図9に示すように、ワン
ウェークラッチ32の各ローラ軸324と一体に形成さ
れている。また、この回転板331の外周面には位置決
め用の溝332が形成される。
ッチ32の六角軸322に対して所定の範囲内で揺動可
能に設けられた回転板331を備え、この回転板331
は、図7、図8(a)あるいは図9に示すように、ワン
ウェークラッチ32の各ローラ軸324と一体に形成さ
れている。また、この回転板331の外周面には位置決
め用の溝332が形成される。
【0015】また、上記位置決め機構33は、図1に示
す伝動機構3のフレーム36に揺動自在に支持され、バ
ネ333によって上記回転板331の外周面に弾圧され
る爪334を備える。図7に示すように、上記ワンウェ
ークラッチ32の外周リング321及び六角軸322並
びに位置決め機構33の回転板331にはチャック装置
37の中心軸371を貫通させてあり、この中心軸37
1は、外周リング321には回転自在に内嵌され、六角
軸322にはピン結合により固定される。また、この中
心軸371の一端部は伝動機構3のフレーム36に回転
自在に内嵌され、中央部はブシュ38を介して伝動機構
3のフレーム36に回転自在に支持される。
す伝動機構3のフレーム36に揺動自在に支持され、バ
ネ333によって上記回転板331の外周面に弾圧され
る爪334を備える。図7に示すように、上記ワンウェ
ークラッチ32の外周リング321及び六角軸322並
びに位置決め機構33の回転板331にはチャック装置
37の中心軸371を貫通させてあり、この中心軸37
1は、外周リング321には回転自在に内嵌され、六角
軸322にはピン結合により固定される。また、この中
心軸371の一端部は伝動機構3のフレーム36に回転
自在に内嵌され、中央部はブシュ38を介して伝動機構
3のフレーム36に回転自在に支持される。
【0016】上記中心軸371の他端には六角穴372
が形成され、図10に示すように、上記ビット1の基端
部にはこの六角穴372に対応する六角軸11が形成さ
れている。従って、この六角軸11を六角穴372に差
し込む際にビット1の取り付け角度を60°ごとに切り
換えて設定できることになる。また、図7あるいは図8
に示すように、上記中心軸371の他端部には、六角穴
372に連通するボール保持孔373が形成され、図1
0に示すように、ビット1のボール保持孔373に対応
する部分、すなわち、六角軸11の中間部には周溝12
が形成される。
が形成され、図10に示すように、上記ビット1の基端
部にはこの六角穴372に対応する六角軸11が形成さ
れている。従って、この六角軸11を六角穴372に差
し込む際にビット1の取り付け角度を60°ごとに切り
換えて設定できることになる。また、図7あるいは図8
に示すように、上記中心軸371の他端部には、六角穴
372に連通するボール保持孔373が形成され、図1
0に示すように、ビット1のボール保持孔373に対応
する部分、すなわち、六角軸11の中間部には周溝12
が形成される。
【0017】更に、上記ボール保持孔373には位置決
め用のボール374が遊動可能に挿入される一方、中心
軸371にスリーブ375が摺動可能に外嵌される。こ
のスリーブ375を他端側のチャック位置に移動させた
時には上記ボール保持孔373をスリーブ375で蓋す
ることによりボール374をスリーブ375で押さえ
て、上記ボール374の一部分を六角穴372に内嵌さ
れた六角軸11の周溝12に突入させ、スリーブ375
を一端側のアンチャック位置に移動させた時にはスリー
ブ375が上記ボール保持孔373を開いて上記ボール
374が自由にボール保持孔373内に退入できるよう
にしている。
め用のボール374が遊動可能に挿入される一方、中心
軸371にスリーブ375が摺動可能に外嵌される。こ
のスリーブ375を他端側のチャック位置に移動させた
時には上記ボール保持孔373をスリーブ375で蓋す
ることによりボール374をスリーブ375で押さえ
て、上記ボール374の一部分を六角穴372に内嵌さ
れた六角軸11の周溝12に突入させ、スリーブ375
を一端側のアンチャック位置に移動させた時にはスリー
ブ375が上記ボール保持孔373を開いて上記ボール
374が自由にボール保持孔373内に退入できるよう
にしている。
【0018】加えて、上記中心軸371の先端部にはキ
ャップ376が外嵌固定され、このキャップ376で上
記スリーブ375の他端部を受け止めることにより、が
チャック位置よりも他端側に進出することを防止するよ
うにしている。また、上記スリーブ375はバネ377
によってチャック位置に付勢されている。上記操作機構
4は図1及び図12に示すように、フレーム36に固定
した支点ピン41を中心に揺動可能に設けた操作レバー
42及びフローティングレバー43を備える。
ャップ376が外嵌固定され、このキャップ376で上
記スリーブ375の他端部を受け止めることにより、が
チャック位置よりも他端側に進出することを防止するよ
うにしている。また、上記スリーブ375はバネ377
によってチャック位置に付勢されている。上記操作機構
4は図1及び図12に示すように、フレーム36に固定
した支点ピン41を中心に揺動可能に設けた操作レバー
42及びフローティングレバー43を備える。
【0019】操作レバー42は支点ピン41からモータ
2の一端側外方まで延長された操作アーム421と、支
点ピン41から他端側にトルクリミッタ31の近傍まで
延長された作用アーム422とを有し、作用アーム42
2の先端にトルクリミッタ31の外つば317で揺動駆
動されるピンレバー45が枢着される。このピンレバー
45の遊端部にはフローティングレバー43側に突出す
るピン46が連設されている。また、このピンレバー4
5の遊端部はこれと操作レバー42とにわたって架着さ
れたバネ47によって外つば317に弾圧されている。
2の一端側外方まで延長された操作アーム421と、支
点ピン41から他端側にトルクリミッタ31の近傍まで
延長された作用アーム422とを有し、作用アーム42
2の先端にトルクリミッタ31の外つば317で揺動駆
動されるピンレバー45が枢着される。このピンレバー
45の遊端部にはフローティングレバー43側に突出す
るピン46が連設されている。また、このピンレバー4
5の遊端部はこれと操作レバー42とにわたって架着さ
れたバネ47によって外つば317に弾圧されている。
【0020】上記フローティングレバー43は支点ピン
41からモータ2の一端側外方まで延長されたスイッチ
操作アーム431と、支点ピン41から位置決め機構3
3まで延長された作用アーム432とを備え、この作用
アーム432の先端を位置決め機構33の爪334に形
成した係合孔335に突入させてある。また、フローテ
ィングレバー43はスイッチ操作アーム431の中間部
とフレーム36との間に挿入したバネ44によって上記
爪334を回転板331の周面に弾圧される一方、操作
レバー42をオン方向に操作する時に、上記ピンレバー
45のピン46を受け止めるピン受け部48をフローテ
ィングレバー43に設けてある。
41からモータ2の一端側外方まで延長されたスイッチ
操作アーム431と、支点ピン41から位置決め機構3
3まで延長された作用アーム432とを備え、この作用
アーム432の先端を位置決め機構33の爪334に形
成した係合孔335に突入させてある。また、フローテ
ィングレバー43はスイッチ操作アーム431の中間部
とフレーム36との間に挿入したバネ44によって上記
爪334を回転板331の周面に弾圧される一方、操作
レバー42をオン方向に操作する時に、上記ピンレバー
45のピン46を受け止めるピン受け部48をフローテ
ィングレバー43に設けてある。
【0021】図11(a)に示すように、ピンレバー4
5のピン46をピン受け部48に受け止めさせた状態で
操作レバー42を操作方向に揺動させれば、ピン46に
よってフローティングレバー43が爪334を溝332
から離脱させる方向に揺動され、爪334が溝332か
ら離脱する。ここで、トルクリミッタ31の外つば31
7がトルク伝達位置からトルク制限位置に移動すること
により図11(b)に示すようにピンレバー46がピン
受け部48から離脱し、これにより操作レバー42から
独立したフローティングレバー43を介してバネ44で
爪334が回転板331の外周面に弾圧され、回転板3
31が所定の回転位相を向くと爪334が溝332に嵌
合して回転板331が位置決めされる。また、回転板3
31が位置決めされることにより、チャック装置37を
介して回転板331に固定されるビット1の停止位置が
位置決めされることになる。
5のピン46をピン受け部48に受け止めさせた状態で
操作レバー42を操作方向に揺動させれば、ピン46に
よってフローティングレバー43が爪334を溝332
から離脱させる方向に揺動され、爪334が溝332か
ら離脱する。ここで、トルクリミッタ31の外つば31
7がトルク伝達位置からトルク制限位置に移動すること
により図11(b)に示すようにピンレバー46がピン
受け部48から離脱し、これにより操作レバー42から
独立したフローティングレバー43を介してバネ44で
爪334が回転板331の外周面に弾圧され、回転板3
31が所定の回転位相を向くと爪334が溝332に嵌
合して回転板331が位置決めされる。また、回転板3
31が位置決めされることにより、チャック装置37を
介して回転板331に固定されるビット1の停止位置が
位置決めされることになる。
【0022】図1に示すように、上記フレーム36の一
端部はモータ2の一端側外方まで延長され、このフレー
ム36の一端部にモータ2への給電をオンオフするスイ
ッチ5が設けられる。このスイッチ5は本体パッケージ
51と、これから導出された操作レバー52とを備え、
上記操作機構4の操作レバー41をオン方向に操作する
と、これに連動するフローティングレバー42のスイッ
チ操作アーム431がスイッチ5の操作アーム52を押
さえてスイッチ5がオンされる。また、操作レバー41
をオン方向に押さえたままで、ピンレバー45がフロー
ティングレバー43から外れ、バネ44によってフロー
ティングレバー42が付勢され、爪334が回転板33
1の溝332に嵌まり込むと、スイッチ5の操作レバー
52が解放されてスイッチがオフになるように構成され
ている。
端部はモータ2の一端側外方まで延長され、このフレー
ム36の一端部にモータ2への給電をオンオフするスイ
ッチ5が設けられる。このスイッチ5は本体パッケージ
51と、これから導出された操作レバー52とを備え、
上記操作機構4の操作レバー41をオン方向に操作する
と、これに連動するフローティングレバー42のスイッ
チ操作アーム431がスイッチ5の操作アーム52を押
さえてスイッチ5がオンされる。また、操作レバー41
をオン方向に押さえたままで、ピンレバー45がフロー
ティングレバー43から外れ、バネ44によってフロー
ティングレバー42が付勢され、爪334が回転板33
1の溝332に嵌まり込むと、スイッチ5の操作レバー
52が解放されてスイッチがオフになるように構成され
ている。
【0023】図10に示すように、上記ビット1の先端
部には鉤状部13が形成される。この鉤状部13は先端
から所定の距離bを置いた位置から一側方に傾斜する傾
斜部13aと、この傾斜部13aに連続してビット1の
軸心14まで曲がる曲線部13bと、ビット1の軸心1
4から傾斜部13aと反対方向に延びながらビット1の
基端方向に緩く曲がる鉤先部13cとを備え、曲線部1
3bのビット軸心14から所定の距離aまでの先端側面
13dは、鉤先部13cの先端側曲面13eに円滑に連
続させて、ビット1の軸心14に直交する軸心に対して
約10〜20°(ここでは約15°)傾斜させている。
部には鉤状部13が形成される。この鉤状部13は先端
から所定の距離bを置いた位置から一側方に傾斜する傾
斜部13aと、この傾斜部13aに連続してビット1の
軸心14まで曲がる曲線部13bと、ビット1の軸心1
4から傾斜部13aと反対方向に延びながらビット1の
基端方向に緩く曲がる鉤先部13cとを備え、曲線部1
3bのビット軸心14から所定の距離aまでの先端側面
13dは、鉤先部13cの先端側曲面13eに円滑に連
続させて、ビット1の軸心14に直交する軸心に対して
約10〜20°(ここでは約15°)傾斜させている。
【0024】図13に示すように、上記フレーム36、
モータ2、伝動機構3及び操作機構4は、操作機構4の
操作レバー41及びフレーム36の一端部を除いて、本
体ケース6内に収納され、操作機構4の操作レバー41
及びフレーム36の一端部は本体ケース6の一端側に設
けられるグリップケース7内に収納される。また、この
グリップケース7内にはその他にスイッチ5、電源とし
ての乾電池8及び配線が収納される。
モータ2、伝動機構3及び操作機構4は、操作機構4の
操作レバー41及びフレーム36の一端部を除いて、本
体ケース6内に収納され、操作機構4の操作レバー41
及びフレーム36の一端部は本体ケース6の一端側に設
けられるグリップケース7内に収納される。また、この
グリップケース7内にはその他にスイッチ5、電源とし
ての乾電池8及び配線が収納される。
【0025】次に上記の撚線結束機の操作方法を説明す
る。この撚線結束機のグリップケース7を一方の手で握
り持ち、図14に示すように、(a)ビット1の鉤状部
13にU字形に折りかえされた撚線Wの折り返し部を引
っ掛け、更に、(b)撚線Wの端部をもう一方の手で持
ちながら、撚線Wの二重線になった所にビット1の鉤状
部13を掛けて、撚線結束機を1回手でねじ回し、撚線
Wをビット1の鉤状部13に絡ませる。
る。この撚線結束機のグリップケース7を一方の手で握
り持ち、図14に示すように、(a)ビット1の鉤状部
13にU字形に折りかえされた撚線Wの折り返し部を引
っ掛け、更に、(b)撚線Wの端部をもう一方の手で持
ちながら、撚線Wの二重線になった所にビット1の鉤状
部13を掛けて、撚線結束機を1回手でねじ回し、撚線
Wをビット1の鉤状部13に絡ませる。
【0026】この後、撚線Wを手放してから操作レバー
41の操作アーム41aを握り込むと、スイッチ5がオ
ンになってモータ2が始動されるとともに、位置決め機
構33の爪334が溝332から離脱して位置決め機能
が解除され、図15に示すように(a)ビット1がその
軸心14回りに回転して撚線Wが撚り合わされる。ここ
で、曲線部13bのビット軸心14から所定の距離aま
で先端側面13dを、鉤先部13cの先端側曲面13e
に円滑に連続させて、ビット1の軸心14に直交する軸
心に対して約10〜20°(ここでは15°)傾斜させ
ているので、撚線Wが曲線部13b側に逃げることな
く、効率良く撚線Wが撚り合わされる。
41の操作アーム41aを握り込むと、スイッチ5がオ
ンになってモータ2が始動されるとともに、位置決め機
構33の爪334が溝332から離脱して位置決め機能
が解除され、図15に示すように(a)ビット1がその
軸心14回りに回転して撚線Wが撚り合わされる。ここ
で、曲線部13bのビット軸心14から所定の距離aま
で先端側面13dを、鉤先部13cの先端側曲面13e
に円滑に連続させて、ビット1の軸心14に直交する軸
心に対して約10〜20°(ここでは15°)傾斜させ
ているので、撚線Wが曲線部13b側に逃げることな
く、効率良く撚線Wが撚り合わされる。
【0027】撚線Wが撚り合わされると撚線ねじりトル
クが次第に大きくなり、所定値に達するとトルクリミッ
タ31が作動してビット1に伝達されるトルクが制限さ
れ、撚線Wの撚り合わせが停止されるとともに、モータ
2が空回りし始める。トルクリミッタ31によるトルク
制限が行われると同時にトルクリミッタ31の外つば3
17がピンレバー45を駆動してピンレバー45とフロ
ーティングレバー42との係合が解除され、ビット1が
所定の回転位相に達した時にバネ44によってフローテ
ィグレバー42を介して爪334が溝332に嵌め込ま
れて位置決め機構33の位置決め機能が回復する。すな
わち、ビット1は撚線Wの撚り合わせが一定の基準に達
した時に自動停止されるとともに、ビット1が撚線Wに
鉤状部13を引っ掛ける時と同じ方向を向いた状態で停
止されることになる。従って、図15(b)に示すよう
にビット1の鉤状部13aを差し込んだ方向と同じ方向
に引き抜くことにより撚線Wからビット1を離脱させる
ことができるので、作業性が著しく高められる。
クが次第に大きくなり、所定値に達するとトルクリミッ
タ31が作動してビット1に伝達されるトルクが制限さ
れ、撚線Wの撚り合わせが停止されるとともに、モータ
2が空回りし始める。トルクリミッタ31によるトルク
制限が行われると同時にトルクリミッタ31の外つば3
17がピンレバー45を駆動してピンレバー45とフロ
ーティングレバー42との係合が解除され、ビット1が
所定の回転位相に達した時にバネ44によってフローテ
ィグレバー42を介して爪334が溝332に嵌め込ま
れて位置決め機構33の位置決め機能が回復する。すな
わち、ビット1は撚線Wの撚り合わせが一定の基準に達
した時に自動停止されるとともに、ビット1が撚線Wに
鉤状部13を引っ掛ける時と同じ方向を向いた状態で停
止されることになる。従って、図15(b)に示すよう
にビット1の鉤状部13aを差し込んだ方向と同じ方向
に引き抜くことにより撚線Wからビット1を離脱させる
ことができるので、作業性が著しく高められる。
【0028】以上のように、本発明の撚線結束機のトル
クリミッタには、トルク伝達時とトルク制限時とで回転
軸心方向に移動可能なスライダが設けられ、上記位置決
め機構には、ビットに連動して回転する回転板と、該回
転板の周面に形成された溝と、この溝に嵌脱される爪
と、この爪を回転板の周面に押し付けるバネとが設けら
れ、上記操作機構には、所定の支点を中心に揺動可能な
操作レバーと、この支点を中心に揺動可能であり、遊端
部が前記爪に連動連結されるフローティングレバーと、
上記操作レバーに支持され、この操作レバーをオフ位置
に位置させた時に上記フローティングレバーに設けたピ
ン受け部に係合され、操作レバーがオンされている間の
前記スライダのトルク制限開始時の移動に連動して上記
ピン受け部から離脱されるピンレバーとを設け、上記操
作レバーをオン操作することにより、この操作レバーに
フローティングレバー及び上記爪を機械的に連動させて
上記爪を回転板の周面から外側に離脱させ、この後、操
作レバーがオンの状態でトルクリミッタがトルク制限を
行なう時に、前記スライダに連動してピンレバーをピン
受け部から離脱させて、操作レバーからフローティング
レバー及び爪を独立させ、上記バネにより爪を溝に噛み
込ませてビットを所定の位置で停止させるので、次のよ
うな作用ないし効果を得ることができる。
クリミッタには、トルク伝達時とトルク制限時とで回転
軸心方向に移動可能なスライダが設けられ、上記位置決
め機構には、ビットに連動して回転する回転板と、該回
転板の周面に形成された溝と、この溝に嵌脱される爪
と、この爪を回転板の周面に押し付けるバネとが設けら
れ、上記操作機構には、所定の支点を中心に揺動可能な
操作レバーと、この支点を中心に揺動可能であり、遊端
部が前記爪に連動連結されるフローティングレバーと、
上記操作レバーに支持され、この操作レバーをオフ位置
に位置させた時に上記フローティングレバーに設けたピ
ン受け部に係合され、操作レバーがオンされている間の
前記スライダのトルク制限開始時の移動に連動して上記
ピン受け部から離脱されるピンレバーとを設け、上記操
作レバーをオン操作することにより、この操作レバーに
フローティングレバー及び上記爪を機械的に連動させて
上記爪を回転板の周面から外側に離脱させ、この後、操
作レバーがオンの状態でトルクリミッタがトルク制限を
行なう時に、前記スライダに連動してピンレバーをピン
受け部から離脱させて、操作レバーからフローティング
レバー及び爪を独立させ、上記バネにより爪を溝に噛み
込ませてビットを所定の位置で停止させるので、次のよ
うな作用ないし効果を得ることができる。
【0029】すなわち、初期状態では、位置決め機構の
爪は溝に嵌合し、操作機構のピンレバーはピン受け部に
係合され、操作レバーはオフ位置に位置させてある。こ
の初期状態から操作レバーをオン位置に操作すると、フ
ローティングレバーが操作レバーに連動して爪を溝から
離脱させ、モータのトルクをビットに伝達してビットを
回転させることができる。初期状態では、位置決め機構
の爪が溝に嵌合しているので、操作レバーをオン操作し
ない限り、モータを回転させてもトルクリミッタが作用
してモータの回転が回転板及びビットに伝達されるたこ
とはない。従って、モータを操作レバーのオン操作の前
から回転させてもよいのであるが、例えば操作レバーに
連動させたフローティングレバーに連動させてモータを
始動させるようにすれば、無駄な電力消費を無くすこと
ができる。 この後、撚線をビットに引っ掛けてからモー
タを回転させて撚線を撚り上げると撚線ねじりトルクが
増大し、やがてこの撚線ねじりトルクがトルクリミッタ
の設定トルクになると、トルクリミッタが作動して、モ
ータとビットとの間で設定トルクを上回るトルクの伝達
が防止される。 これにより、モータ、伝動機構、ビット
及び撚線に過負荷が作用することが防止され、モータが
焼損したり、モータ、伝動機構及びビットなどが損傷し
たり、変形したり、撚線がねじ切られたりすることが防
止される。 また、予め設定された撚線ねじりトルクでビ
ットの回転が停止するので、撚線ねじりトルクが作業者
によってばらつくことが防止され、作業者によって結束
状態が緩くなる恐れがなく、結束品質の低下を防止する
ことができる。 更に、トルクリミッタのトルク制限作用
に伴ってトルクリミッタのスライダがトルク伝達位置か
らトルク制限位置に移動し、ピンレバーをピン受け部か
ら離脱させる。このピンレバーがピン受け部から離脱す
ると、操作レバーからフローティングレバーが独立して
揺動できるようになり、位置決め機構のバネの力で爪を
回転板の周面に押圧させることができる。そして、爪の
位置に回転板の溝が移動すると、爪がバネの力で溝に嵌
め込まれ、爪と溝との噛み合いにより回転板が所定の位
置に位置決めされて停止され、この回転板に連動するビ
ットが所定の位置 に位置決めされて停止する。 この爪と
溝との嵌合が成立した後、モータの回転を連続させて
も、操作レバーをオフ位置に復帰させ、ピンレバーをピ
ン受けに係合させてから再び操作レバーをオン操作しな
いかぎり、伝動機構のトルクリミッタが作用してモータ
の駆動力が回転板及びビットに伝達されることはなく、
従って、モータの回転力によって爪が溝から脱出するこ
とはなく、確実にビットを所定の位置に停止させておく
ことができる。 爪が溝に嵌合している状態で、操作レバ
ーをオフ方向に操作すると、ピンレバーがピン受け部に
係止され位置決め機構及び操作機構が初期状態に戻る。
この初期状態ではビット及び回転板は所定の位置に停止
しているので、モータが回転していてもトルクリミッタ
が作用して、モータからビット及び回転板に回転が伝達
されることはない。従って、操作レバーをオフ位置に戻
してからモータを停止させてもよいが、例えば例えばフ
ローティングレバーにより操作レバーをオフ方向に操作
する以前にビット及び回転板が所定の位置に停止する時
にモータを停止させるようにしておけば、単に操作レバ
ーをオフ位置に戻すことにより、ビットが所定の位置に
位置決めされている初期状態に戻すことができると共
に、無駄な電力消費を無くすことができる。
爪は溝に嵌合し、操作機構のピンレバーはピン受け部に
係合され、操作レバーはオフ位置に位置させてある。こ
の初期状態から操作レバーをオン位置に操作すると、フ
ローティングレバーが操作レバーに連動して爪を溝から
離脱させ、モータのトルクをビットに伝達してビットを
回転させることができる。初期状態では、位置決め機構
の爪が溝に嵌合しているので、操作レバーをオン操作し
ない限り、モータを回転させてもトルクリミッタが作用
してモータの回転が回転板及びビットに伝達されるたこ
とはない。従って、モータを操作レバーのオン操作の前
から回転させてもよいのであるが、例えば操作レバーに
連動させたフローティングレバーに連動させてモータを
始動させるようにすれば、無駄な電力消費を無くすこと
ができる。 この後、撚線をビットに引っ掛けてからモー
タを回転させて撚線を撚り上げると撚線ねじりトルクが
増大し、やがてこの撚線ねじりトルクがトルクリミッタ
の設定トルクになると、トルクリミッタが作動して、モ
ータとビットとの間で設定トルクを上回るトルクの伝達
が防止される。 これにより、モータ、伝動機構、ビット
及び撚線に過負荷が作用することが防止され、モータが
焼損したり、モータ、伝動機構及びビットなどが損傷し
たり、変形したり、撚線がねじ切られたりすることが防
止される。 また、予め設定された撚線ねじりトルクでビ
ットの回転が停止するので、撚線ねじりトルクが作業者
によってばらつくことが防止され、作業者によって結束
状態が緩くなる恐れがなく、結束品質の低下を防止する
ことができる。 更に、トルクリミッタのトルク制限作用
に伴ってトルクリミッタのスライダがトルク伝達位置か
らトルク制限位置に移動し、ピンレバーをピン受け部か
ら離脱させる。このピンレバーがピン受け部から離脱す
ると、操作レバーからフローティングレバーが独立して
揺動できるようになり、位置決め機構のバネの力で爪を
回転板の周面に押圧させることができる。そして、爪の
位置に回転板の溝が移動すると、爪がバネの力で溝に嵌
め込まれ、爪と溝との噛み合いにより回転板が所定の位
置に位置決めされて停止され、この回転板に連動するビ
ットが所定の位置 に位置決めされて停止する。 この爪と
溝との嵌合が成立した後、モータの回転を連続させて
も、操作レバーをオフ位置に復帰させ、ピンレバーをピ
ン受けに係合させてから再び操作レバーをオン操作しな
いかぎり、伝動機構のトルクリミッタが作用してモータ
の駆動力が回転板及びビットに伝達されることはなく、
従って、モータの回転力によって爪が溝から脱出するこ
とはなく、確実にビットを所定の位置に停止させておく
ことができる。 爪が溝に嵌合している状態で、操作レバ
ーをオフ方向に操作すると、ピンレバーがピン受け部に
係止され位置決め機構及び操作機構が初期状態に戻る。
この初期状態ではビット及び回転板は所定の位置に停止
しているので、モータが回転していてもトルクリミッタ
が作用して、モータからビット及び回転板に回転が伝達
されることはない。従って、操作レバーをオフ位置に戻
してからモータを停止させてもよいが、例えば例えばフ
ローティングレバーにより操作レバーをオフ方向に操作
する以前にビット及び回転板が所定の位置に停止する時
にモータを停止させるようにしておけば、単に操作レバ
ーをオフ位置に戻すことにより、ビットが所定の位置に
位置決めされている初期状態に戻すことができると共
に、無駄な電力消費を無くすことができる。
【0030】つまり、ビットを撚線に差し込んで撚線を
ビットに絡みつかせ、操作レバーをオン操作し、モータ
でビットを回転させれば撚線が自動的に撚り合わされ、
撚線が撚り上げられた後に操作レバーをオフ操作してか
らビットを撚線から抜き取るという熟練を必要としない
簡単な作業で、高能率に撚線を結束できるとともに、撚
線結束機を振り回すことがないので、軽い作業で、高能
率に撚線を結束でき、作業者の肉体的疲労が軽減され
る。しかも、モータを逆回転させる必要がないので、作
業時間が短くなると共に消費電力が少なくなり、例えば
1つの電池で十分に一日分の作業を行うことができるよ
うになる。
ビットに絡みつかせ、操作レバーをオン操作し、モータ
でビットを回転させれば撚線が自動的に撚り合わされ、
撚線が撚り上げられた後に操作レバーをオフ操作してか
らビットを撚線から抜き取るという熟練を必要としない
簡単な作業で、高能率に撚線を結束できるとともに、撚
線結束機を振り回すことがないので、軽い作業で、高能
率に撚線を結束でき、作業者の肉体的疲労が軽減され
る。しかも、モータを逆回転させる必要がないので、作
業時間が短くなると共に消費電力が少なくなり、例えば
1つの電池で十分に一日分の作業を行うことができるよ
うになる。
【0031】本発明において、特に、伝動機構にビット
が着脱されるチャック装置が設けられ、上記位置決め機
構とこのチャック装置との間にワンウェークラッチを介
在させる場合には、撚線の弾性によってビットが逆回転
して過大なトルクが位置決め機構やトルクリミッタに作
用することが防止でき、トルクリミッタの破損を防止で
きるとともに、位置決め機構の爪と溝との嵌合が強制的
に解除されることが防止され、この強制解除に伴う爪や
溝の破損ないし変形を防止できる上、撚線をビットに絡
ませる時や撚り合わせ終了後に爪と溝とを確実に噛み合
わさせてビットが逃げたり、逆回転したりすることを防
止でき、作業性を一層高めて一層高能率に撚線を結束で
きるようになる。
が着脱されるチャック装置が設けられ、上記位置決め機
構とこのチャック装置との間にワンウェークラッチを介
在させる場合には、撚線の弾性によってビットが逆回転
して過大なトルクが位置決め機構やトルクリミッタに作
用することが防止でき、トルクリミッタの破損を防止で
きるとともに、位置決め機構の爪と溝との嵌合が強制的
に解除されることが防止され、この強制解除に伴う爪や
溝の破損ないし変形を防止できる上、撚線をビットに絡
ませる時や撚り合わせ終了後に爪と溝とを確実に噛み合
わさせてビットが逃げたり、逆回転したりすることを防
止でき、作業性を一層高めて一層高能率に撚線を結束で
きるようになる。
【0032】また、本発明において、特に、トルクリミ
ッタを、ボール受け穴を有する回転板と、回転板に対し
て同軸回転可能に設けたボール保持板と、ボール保持板
に回転軸心方向に進退可能に保持されるとともに上記ボ
ール受け穴に係脱されるボールと、該ボールを回転板に
弾圧するバネとを備え、上記ボール受け穴がボールより
も小径の丸穴と、これに連続して回転板の表面に近づく
につれて拡径され、回転板の表面ではボールよりも大径
になる皿穴とで構成する場合には、トルクリミッタによ
って設定される撚線ねじりトルクがボールの形と丸穴の
形とによって決定される。これらの加工寸法精度は容易
に高精度にすることが可能であり、これらの寸法のばら
つきを無視できる程度に小さくして、撚線ねじりトルク
のばらつきを無くすことができ、結束品質にばらつきが
生じることを防止できる。
ッタを、ボール受け穴を有する回転板と、回転板に対し
て同軸回転可能に設けたボール保持板と、ボール保持板
に回転軸心方向に進退可能に保持されるとともに上記ボ
ール受け穴に係脱されるボールと、該ボールを回転板に
弾圧するバネとを備え、上記ボール受け穴がボールより
も小径の丸穴と、これに連続して回転板の表面に近づく
につれて拡径され、回転板の表面ではボールよりも大径
になる皿穴とで構成する場合には、トルクリミッタによ
って設定される撚線ねじりトルクがボールの形と丸穴の
形とによって決定される。これらの加工寸法精度は容易
に高精度にすることが可能であり、これらの寸法のばら
つきを無視できる程度に小さくして、撚線ねじりトルク
のばらつきを無くすことができ、結束品質にばらつきが
生じることを防止できる。
【0033】また、本発明において、特に、モータへの
給電をオンオフするスイッチを設け、上記操作機構で該
スイッチを上記爪が溝から離脱している時にオンとな
り、上記爪が溝に嵌合している時にオフとなるように操
作できるように構成する場合には、電力の供給が無駄な
く行われ、消費電力を節約できる。従って、電力供給時
間に限界がある乾電池を電源として使用しても、例えば
1日ないし数日程度の作業の間は電源交換をせずに済
む。
給電をオンオフするスイッチを設け、上記操作機構で該
スイッチを上記爪が溝から離脱している時にオンとな
り、上記爪が溝に嵌合している時にオフとなるように操
作できるように構成する場合には、電力の供給が無駄な
く行われ、消費電力を節約できる。従って、電力供給時
間に限界がある乾電池を電源として使用しても、例えば
1日ないし数日程度の作業の間は電源交換をせずに済
む。
【0034】また、本発明において、特に、ビットの先
端に形成される鉤状部が、先端から所定の距離を置いた
位置から一側方に傾斜する傾斜部と、この傾斜部に連続
してビットの軸心まで曲がる曲線部と、この曲線部に連
続してビットの軸心から傾斜部と反対方向に延びながら
ビットの基端方向に緩く曲がる鉤先部とを備え、曲線部
の先端側面をビット軸心から所定の距離まで鉤先部の先
端側曲面に円滑に連続させて、ビットの軸心に直交する
軸心に対して約10〜20°傾斜させた場合には、鉤先
部に絡ませた撚線がビットを回転させた時に曲線部から
傾斜部側に逃げることを防止でき、撚線と鉤先部とがビ
ットの軸心から鉤先部にわたる部分に絡みついて撚り合
わされることになる。従って、撚線を撚り合わせた後に
簡単に鉤状部を撚線から離脱させることができ、作業性
を一層高めることができる。
端に形成される鉤状部が、先端から所定の距離を置いた
位置から一側方に傾斜する傾斜部と、この傾斜部に連続
してビットの軸心まで曲がる曲線部と、この曲線部に連
続してビットの軸心から傾斜部と反対方向に延びながら
ビットの基端方向に緩く曲がる鉤先部とを備え、曲線部
の先端側面をビット軸心から所定の距離まで鉤先部の先
端側曲面に円滑に連続させて、ビットの軸心に直交する
軸心に対して約10〜20°傾斜させた場合には、鉤先
部に絡ませた撚線がビットを回転させた時に曲線部から
傾斜部側に逃げることを防止でき、撚線と鉤先部とがビ
ットの軸心から鉤先部にわたる部分に絡みついて撚り合
わされることになる。従って、撚線を撚り合わせた後に
簡単に鉤状部を撚線から離脱させることができ、作業性
を一層高めることができる。
【図1】本発明の一実施例に係る撚線結束機の要部の側
面図である。
面図である。
【図2】 本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用さ
れるトルクリミッタの説明図である。
れるトルクリミッタの説明図である。
【図3】本発明の他の実施例に係る撚線結束機に使用さ
れるトルクリミッタの要部の断面図である。
れるトルクリミッタの要部の断面図である。
【図4】本発明の他の実施例に係る撚線結束機に使用さ
れるトルクリミッタの(a)伝達トルク特性図及び
(b)撚線ねじりトルク特性図である。
れるトルクリミッタの(a)伝達トルク特性図及び
(b)撚線ねじりトルク特性図である。
【図5】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用され
るトルクリミッタの要部の断面図である。
るトルクリミッタの要部の断面図である。
【図6】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用され
るトルクリミッタの(a)伝達トルク特性図及び(b)
撚線ねじりトルク特性図である。
るトルクリミッタの(a)伝達トルク特性図及び(b)
撚線ねじりトルク特性図である。
【図7】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用され
るワンウェークラッチ、位置決め機構及びチャック装置
装置の半断面図である。
るワンウェークラッチ、位置決め機構及びチャック装置
装置の半断面図である。
【図8】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用され
るワンウェークラッチ、位置決め機構及びチャック装置
装置の(a)分解斜視図と、該ワンウェークラッチの
(b)伝動時の断面図と、該ワンウェークラッチの
(c)伝動遮断時の断面図である。
るワンウェークラッチ、位置決め機構及びチャック装置
装置の(a)分解斜視図と、該ワンウェークラッチの
(b)伝動時の断面図と、該ワンウェークラッチの
(c)伝動遮断時の断面図である。
【図9】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用され
る位置決め機構の(a)位置決め時及び(b)位置決め
解除時の正面図である。
る位置決め機構の(a)位置決め時及び(b)位置決め
解除時の正面図である。
【図10】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用さ
れるビットの側面図である。
れるビットの側面図である。
【図11】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用さ
れるピンレバーの(a)係合時と(b)離脱時との側面
図である。
れるピンレバーの(a)係合時と(b)離脱時との側面
図である。
【図12】本発明の一実施例に係る撚線結束機に使用さ
れる操作機構の(a)横断底面図及び(b)分解斜視図
である。
れる操作機構の(a)横断底面図及び(b)分解斜視図
である。
【図13】本発明の一実施例に係る撚線結束機の外嵌斜
視図である。
視図である。
【図14】撚線を上記ビットあるいは従来の撚線結束具
に絡ませる作業の要領を示す斜視図である。
に絡ませる作業の要領を示す斜視図である。
【図15】本発明の一実施例に係る撚線結束機による撚
線の撚り合わせの要領を示す斜視図である。
線の撚り合わせの要領を示す斜視図である。
【図16】従来の撚線結束具による撚線の撚り合わせの
要領を示す斜視図である。
要領を示す斜視図である。
W 撚線 1 ビット 2 モータ 3 伝動機構 4 操作機構 5 スイッチ 13 鉤状部 13a 傾斜部 13b 曲線部 13c 鉤先部 13d 先端側面 13e 先端側曲面 14 軸心 31 トルクリミッタ 32 ワンウェークラッチ 33 位置決め機構 41 支点ピン(支点) 42 操作レバー 43 フローティングレバー 44 バネ 45 ピンレバー 48 ピン受け部 310 ボール受け穴 310a 丸穴 310b 皿穴 311 回転板 312 ボール保持板 315 ボール 317 外つば(スライダ) 319 バネ 331 回転板 332 溝 334 爪
Claims (5)
- 【請求項1】 撚線(W) を係合して回転するビット(1)
と、モータ(2) と、モータ(2) にビット(1) を連動させ
る伝動機構(3) とを備え、上記伝動機構(3) にトルクリ
ミッタ(31)と、ビット(1) の停止位置を規制する位置決
め機構(33)とを介在させると共に、該位置決め機構の位
置決め機能を解除する操作機構(4)を設けた撚線結束機
において、 上記トルクリミッタ(31)には、トルク伝達時とトルク制
限時とで回転軸心方向に移動可能なスライダ(317) が設
けられ、 上記位置決め機構(33)には、ビット(1) に連動して回転
する回転板(331) と、該回転板(331) の周面に形成され
た溝(332) と、この溝(332) に嵌脱される爪(334) と、
この爪(334) を回転板(331) の周面に押し付けるバネ(3
33) とが設けられ、 上記操作機構(4) には、所定の支点(41)を中心に揺動可
能な操作レバー(42)と、この支点(41)を中心に揺動可能
であり、遊端部が前記爪(331) に連動連結されるフロー
ティングレバー(43)と、上記操作レバー(42)に支持さ
れ、かつこの操作レバー(42)をオフ位置に位置させた時
に上記フローティングレバー(43)に設けたピン受け部(4
8)に係合されるとともに操作レバー(42)がオンされてい
る間の前記スライダ(317) のトルク制限開始時の移動に
連動して上記ピン受け部(48)から離脱されるピンレバー
(46)とを設け、 上記ピンレバー(46)がピン受け部(48)に係合されている
状態で操作レバー(42)をオン操作することにより、この
操作レバー(42)にフローティングレバー(43)及び上記爪
(331) を機械的に連動させて上記爪(331) を回転板(33
1) の周面から外側に離脱させ、この後、操作レバー(4
2)がオンの状態でトルクリミッタ(31)がトルク制限を行
なう時に、前記スライダ(317) に連動してピンレバー(4
6)をピン受け部(48)から離脱させて、操作レバー(42)か
らフローティングレバー(42)及び爪(334) を独立させ、
上記バネ(44)により爪(334) を溝(332) に噛み込ませて
ビット(1) を所定の位置で停止させる ことを特徴とする
撚線結束機。 - 【請求項2】 上記伝動機構(3) にビット(1) が着脱さ
れるチャック装置(37)が設けられ、上記位置決め機構(3
3)とこのチャック装置(37)との間にワンウェークラッチ
(32)を介在させた請求項1に記載の撚線結束機。 - 【請求項3】 上記トルクリミッタ(31)は、ボール受け
穴(310) を有する回転板(311) と、回転板(311) に対し
て同軸回転可能に設けたボール保持板(312)と、ボール
保持板(312) に回転軸心方向に進退可能に保持されると
ともに上記ボール受け穴(310) に係脱されるボール(31
5) と、該ボール(315) を回転板(311)に弾圧するバネ(3
19) とを備え、上記ボール受け穴(310) がボール(315)
よりも小径の丸穴(310a)と、これに連続して回転板(31
1) の表面に近づくにつれて拡径され、回転板(311) の
表面ではボール(315) よりも大径になる皿穴(310b)とで
構成された請求項1又は2に記載の撚線結束機。 - 【請求項4】 モータ(2) への給電をオンオフするスイ
ッチ(5) を設け、上記操作機構(4) で該スイッチ(5) を
上記爪(334) が溝(332) から離脱している時にオンとな
り、上記爪(334) が溝(332) に嵌合している時にオフと
なるように操作できるように構成した請求項1ないし3
の何れかに記載の撚線結束機。 - 【請求項5】 ビット(1) の先端に形成される鉤状部(1
3)が、先端から所定の距離を置いた位置から一側方に傾
斜する傾斜部(13a) と、この傾斜部(13a) に連続してビ
ット(1) の軸心(14)まで曲がる曲線部(13b) と、この曲
線部(13b) に連続してビット(1) の軸心(14)から傾斜部
(13a) と反対方向に延びながらビット(1) の基端方向に
緩く曲がる鉤先部(13c) とを備え、曲線部(13b) の先端
側面(13d) をビット軸心(14)から所定の距離まで鉤先部
(13c) の先端側曲面(13e) に円滑に連続させて、ビット
(1) の軸心(14)に直交する軸心に対して約10〜20°
傾斜させた請求項1ないし4の何れかに記載の撚線結線
機。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3167356A JP2659149B2 (ja) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | 撚線結束機 |
US07/880,846 US5339869A (en) | 1991-05-11 | 1992-05-11 | Stranded wire binder |
US08/248,976 US5545109A (en) | 1991-05-11 | 1994-05-25 | Torque limiter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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