SU1738696A1 - Устройство дл обв зывани тюков проволокой - Google Patents

Abstract

Использование: в автоматических процессах дл  формировани  волокнистых материалов в тюки призматической формы. Сущность изобретени : устройство содержит приспособление дл  подачи проволоки, механизм ее скручивани , состо щий из зубчатой шайбы с прорез ми, привод, ловители проволоки с выступами. В противоположных стенках каждой прорези зубчатой шайбы выполнены пазы. При этом ловители посредством выступов смонтированы в пазах прорезей зубчатой шайбы с возможностью перемещени  один относительно другого. 5 ил

Description

Изобретение относитс  к области первичной обработки луб ных волокон и может использоватьс  в автоматических прессах дл  формировани  волокнистых материалов в тюки призматической формы, в которых в качестве обв зочного материала используетс  проволока.

Известны устройства дл  обв зывани  тюков проволокой, содержащие приспособление дл  подачи проволоки, механизм ее скручивани , состо щий из ножей-зажимов, крючков-в зателей и направл ющих дл  проволоки, а также привод указанных рабочих органов в движение.

Основным недостатком таких устройств  вл етс  снижение качества обв зки тюков после выхода их из камеры. Ухудшение качества обв зки состоит в уменьшении плотности обв занного тюка по сравнению с плотностью его в камере пресса. Это, в свою очередь, снижает транспортабельность тюков и уменьшает коэффициент загрузки транспортных средств.

В устройствах дл  обв зывани  тюков проволокой, кбторые примен ютс , например , в прессах непрерывного действи  поршневого типа ПС-1,6 Б, ухудшение качества обв зки тюков после выталкивани  их из камеры происходит из-за того, что узел, соедин ющий концы одной проволоки, образуетс  на некотором удалении от обв зываемого тюка. Это приводит к тому, что длина проволоки превышает периметр обв зываемого тюка в направлении обв зки . При этом известно, что сжатое волокно после сн ти  нагрузки стремитс  восстановить свой первоначальный объем, что приводит к заполнению первым свободного пространства между проволокой и тюком. При подьеме последнего за обе обв зывающие проволоки он прогибаетс  и проволоки отдел ютс  от тюка с верхней стороны, т.е. между ними и тюкем образуетс  свободное пространство. Следовательно, уже в конструкции устройства дл  обв зки тюков заложена возможность снижени  качества обв зки, так как оно расположено слишком далеко от тюка.

Известны также устройства дл  обв зки тюков проволокой, содержащие приспособсо

С

vi

Сд 00 ON Ч) ON

ление дл  подачи проволоки, механизм ее скручивани , состо щий из зубчатой шайбы с прорез ми, и привод.

Основным недостатком таких устройств  вл етс  снижение качества обв зки тюка после выхода его из камеры прессовани , так как точка формировани  узла находитс  на некотором удалении от грани тюка, вблизи которой формируетс  узел. Длина обв зывающей проволоки получаетс  больше периметра тюка в сжатом состо нии, поэтому снижение плотности, ведущее к ухудше- нию качества обв зки, происходит в основном из-за заполнени  свободного пространства между проволокой и тюком в сжатом состо нии. За счет скручивани  зубчатой шайбой узел несколько приближаетс  к тюку, но не настолько, чтобы улучшить качество обв зки.

Цель изобретени  - повышение качества обв зки тюков проволокой за счет повышени  их конечной плотности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в прорез х зубчатой шайбы механизма скручивани  устройства дл  обв зывани  тюков проволокой с противоположных сторон от оси ее вращени  установлены два ловител  дл  проволоки, которые имеют выступы, вход щие в пазы, выполненные в противоположных стенках каждой прорези, и могут по ним перемещатьс  в диаметрально противоположных направлени х и наоборот.

Положительный эффект достигаетс  за счет того, что во врем  подачи проволоки иглами к зубчатой шайбе ловители располагаютс  возможно близко к ее оси вращени , а за врем  одного оборота шайбы на 180° ловители расход тс  в диаметрально противоположные стороны ближе к периферии зубчатой шайбы. Точка пересечени  концов проволоки, охватывающей тюк, за счет расхождени  ловителей приближаетс  к одной из его сторон, следовательно, ближе к тюку перемещаетс  и формируемый узел. Длина проволочного по ска в данном случае приближаетс  к периметру тюка в сжатом состо нии и снижение качества обв зки при выходе тюка из камеры становитс  возможным лишь за счет раст жени  проволоки. В устройстве-прототипе указанные подвижные ловители отсутствуют и поэтому точка пересечени  концов проволоки, охватывающей тюк, а значит, и точка формировани  узла располагаетс  дальше от тюка. Поэтому длина проволочного по ска превышает периметр тюка в направлении обв зки в сжатом состо нии и между тюком и по ском образуетс  свободное пространство, которое заполн етс  волокном при выходе тюка из камеры.

На фиг. 1 изображено устройство дл  обв зывани  тюков проволокой с механизмом привода и включени ; на фиг.2 - зубчата  шайба с ловител ми, вид сверху; на фиг.З то же, разрез (ловители не показаны); на фиг.4 - ловитель, вид со стороны входа проволоки; на фиг.5 - то же, вид сверху,

Устройство дл  обв зывани  тюков проволокой состоит из вращающейс  зубчатой

0 шайбы 1 с двум  ловител ми 2 дл  проволоки , которые установлены с противоположных сторон от ее оси 3 вращени  и могут перемещатьс  один относительно другого в прорез х 4 по пазам 5, выполненным в про5 тивоположных стенках каждой прорези. Дл  перемещени  по пазам 5 ловители 2 с боков снабжены выступами 6, которые в них вход т. Удержание проволоки от радиального и тангенциального смещени  произво0 дитс  в отверстии 7, в которое проволока попадает по каналу 8 из направл ющей 9. Диаметр отверсти  7 примерно в 2 раза превышает диаметр проволоки, используемой дл  обв зки, а ширина канала 8 выби5 раетс  такой, чтобы проволока могла без усили  проходить по нему, Положение I-I ловителей соответствует моменту подачи проволоки к зубчатой шайбе, а в положение И-Н ловители 2 приход т после оборота

0 шайбы 1 на 180°. Устройство помещено в прессующей плите 10.

Дл  привода шайбы 1 во вращение к ней крепитс  зубчатый венец, состо щий из двух равных полуколец 11. Полукольца

5 выполнены с таким расчетом, что при закреплении их на зубчатой шайбе между их концами остаютс  зазоры, совпадающие с прорез ми 4, через которые проволока подводитс  к ловител м 2. Зубчатый венец

0 входит в зацепление с большой цилиндрической шестерней 12, котора  жестко св зана с одной из шестерен конической пары 13. Дл  обрезки проволоки после формировани  узла на шестерне 12 закреплен нож 14.

5 Включение в работу устройства и приспособлени  дл  подачи проволоки производитс  после достижени  тюком соответствующей длины, котора  отмер етс  особым колесиком с зубь ми (не показа0 но). В действие оба они привод тс  большими шестерн ми 15, одна из которых соединена с малой цилиндрической шестерней 16. На конце валика последней свободно посажена коническа  шестерн  17 с

5 выступом на ступице. Дл  передачи вращени  на коническую шестерню 18 в природе предусмотрена система рычагов, включающа  в себ  выдвижной палец 19, поворотную втулку 20, в которой передвигаетс  палец 21 с защелкой 22, и рычаг 23. На

большой шестерне 15 размещены два кулака 24 включени . Рычаг 23 св зан с муфтой 25 включени , ввод щей в зацепление выступы свободной муфты 26 и конической шестерни 17, котора  через шестерню 18 передает вращение на валик 27. На нем установлена ведуща  шестерн  конической пары 28, передающа  вращение через валик 29 конической паре 13. Валик 30 приводит в движение иглы дл  подачи проволоки к зубчатой шайбе 1. Дл  перемещени  игл служат зубчатые рейки, св занные с передаточными шестерн ми (не показаны).

Устройство дл  обв зывани  тюков проволокой работает следующим образом.

Нат нута  поперек камеры пресса проволока по мере подачи волокна и проталкивани  его по камере разматываетс  из специальных бобин и охватывает тюк с трех сторон.В это врем  механизм скручивани  и приспособление дл  подачи проволоки выключены. При достижении тюком необходимой длины производитс  автоматическое включение приспособлени  дл  подачи проволоки в крайнем переднем положении прессующей плиты. При этом особой т гой поворачиваетс  коромысло (не показано) дл  выдвижени  пальца 19. Последний выталкивает из поворотной втулки 20 палец 21 с защелкой 22. В это врем  подходит один из кулаков 24 включени  и отодвигает выдвинутый палец вправо, последний через рычаг 23 соедин ет муфту 25 включени  со свободной зубчатой муфтой 26 и конической шестерней 18. Таким образом включаетс  передаточный валик 27, передающий вращение на приводной валик 30 приспособлени  дл  подачи проволоки. Подаваема  иглами проволока попадает в зев направл ющей 9, а затем через канал 8 поступает в отверстие 7. После подачи проволоки производитс  включение конической пары 28, затем через приводной валик 29 механизма скручивани  и коническую пару 13 приводитс  во вращение больша  цилиндрическа  шестерн  12, передающа  крут щий момент зубчатой шайбе 1.

Поданна  в ловители 2 шайбы 1 проволока удерживаетс  отверстием 7 от радиального и тангенциального смещени  за счет того, что прижимаетс  при вращении шайбы к одной из сторон отверсти , диаметр которого больше, чем ширина канала 8. За врем  оборота шайбы 1 на 180° ловители 2 под действием какого-либо испол- нительного механизма, например гидроцилиндра или эксцентрика, расход тс  в диаметрально противоположных направлени х ближе к периферии шайбы. Выступы 6 ловителей 2 скольз т при этом по пазам 5 прорезей 4, перемеща сь из положени  I-I в положение II-II. Точка пересечени  концов проволоки, охватывающей тюк, при этом удал етс  от нижней плоскости шайбы и приближаетс  к одной из сторон тюка, сокраща  тем самым длину обв зочного по ска и приближа  его к периметру тюка в плоскости обв зки.

По окончании одного оборота большой шестерни 12 укрепленный на ней нож 14 срезает узел по верхней плоскости зубчатой

шайбы 1. Всехтисанные процессы происход т в крайнем переднем положении прессующей плиты 10. Подошедший к этому времени второй кулак 24 включени  выключает механизм привода. Так как узел двухсторонний , то отрезанна  верхн   часть узла уходит с тюком, а нижн   часть нат гиваетс  следующей порцией прессуемого волокна .

Предлагаемое устройство дл  обв зывани  тюков проволокой позволит улучшить качество обв зки тюков за счет того, что перед скручиванием концов проволок происходит предварительное приближение точки формировани  узла к тюку. Применение его позволит сократить транспортные расходы на перевозку тюков прессованного волокна.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обв зывани  тюков проволокой , содержащее приспособление дл  подачи проволоки, механизм ее скручивани , состо щий из зубчатой шайбы с прорез ми , и привод, отличающеес  тем,

   что, с целью повышени  качества обв зки, оно снабжено ловител ми проволоки, имеющими выступы, а в противоположных стенках каждой прорези зубчатой шайбы выполнены пазы, при этом ловители посредством выступов смонтированы в пазах прорезей зубчатой шайбы с возможностью перемещени  один относительно другого.

   IS 2JL JL

   Фиг. 2

   PA

   з

   Фиг.1

   te./

   Фиг.З

   w

   Фаг 5