CN1122618C - 钢筋绑扎器 - Google Patents
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Abstract
本发明为建筑行业提供一种捆绑钢筋骨架的专用工具，是由微型电机(52)带动进绳系统(53)进给钢丝，钢丝在导绳装置(57)作用下，捆绑钢筋，通过剪绳系统(59)剪断钢丝，手柄操纵系统(56)通过离合装置(55)控制进绳和剪绳作业，整个操作只需操纵手柄操纵系统(56)中的二级开关(18)；因此具有操作简单，省工省力，工效高，携带方便，并且节约大量钢丝等特点。
Description
本发明是建筑行业在施工过程中，用来捆绑钢筋骨架的专用工具。
目前，在建筑工程中，制作钢筋骨架捆绑钢筋时，一般都是先把钢丝剪成小段，用铁勾、钳子等拧紧钢筋，来完成捆绑钢筋作业，捆绑过程全靠手工作业，没有一种专用工具，捆绑操作繁琐，费工费力，时间长，工效低；而且，钢丝予先剪成小段，其长度不一定符合现场要求，造成浪费。
本发明的目的，就是提供一种携带方便，体积小，在制作钢筋骨架时用于捆绑钢筋的专用工具，其操作简单，省工省力，工效高，且能节约钢丝的钢筋绑扎器。
本发明是由微型电机、进绳系统、剪绳系统、离合装置、导绳装置、壳体、手柄操作系统、钢丝绳筒等组成。微型电机在壳体的中部，进绳系统通过其变速器安装在微型电机的输出轴的右端，剪绳系统通过其变速器安装在微型电机的输出轴的左端；离合装置安装在微型电机、进绳系统、剪绳系统的下侧，离合装置的“U”形拨叉的右端卡住进绳系统的伞齿轮、左端卡住剪绳系统的摩擦轮，离合装置的刹车带与剪绳系统的转动体联接；手柄操纵系统安装在壳体下侧；导绳装置安装在壳体左端外侧；钢丝绳筒安装在壳体右端外侧。微型电机带动进绳系统进给钢丝，钢丝在导绳装置作用下，捆绑钢筋，然后通过剪绳系统剪断钢丝，手柄操纵系统通过离合装置控制进绳和剪绳作业。
下面结合附图详细介绍本发明：
图1为本发明示意图；
图2为本发明图1的A-A剖视图；
图3为本发明图1的B-B剖视图；
图4为本发明图1的C-C剖视图。
本发明由微型电机52、进绳系统53、剪绳系统59、离合装置55、导绳装置57、壳体51、手柄操纵系统56、钢丝绳筒58等组成。微型电机52、进绳系统53、剪绳系统59、离合装置55安装在壳体51内；微型电机52在壳体51的中部，进绳系统53通过其变速器42安装在微型电机52的输出轴3的右端，剪绳系统59通过其变速器42′安装在微型电机52的输出轴3的左端；离合装置55安装在微型电机52、进绳系统53、剪绳系统59的下侧，离合装置55中的“U”形拨叉35的右端卡住进绳系统53的伞齿轮10、左端卡住剪绳系统59的摩擦轮20，离合系统55的刹车带21与剪绳系统59的转动体22联接；手柄操纵系统56安装在壳体51下侧，手柄操纵系统56的二级开关18接通微型电机52的电源、并控制离合装置55的拐柄16；导绳装置57安装在壳体51左端外侧，钢丝绳筒58安装在壳体51右端外侧。进绳系统53由变速器42、伞齿轮10、进绳轴9、传动装置60、上进绳轮11、下进绳轮14等组成。变速器42为行星变速机构，由中心齿轮4、行星齿轮6、行星齿轮轴7、齿圈5、转盘8等组成。中心齿轮4安装在微型电机52输出轴3的右端，行星齿轮6与中心齿轮4、齿圈5啮合，行星齿轮6通过行星齿轮轴7联接转盘8，转盘8安装在进绳轴9的左端。行星齿轮6不少于3个，行星齿轮轴7的数量与行星齿轮6数相同。当微型电机52转动时，输出轴3带动中心齿轮4，中心齿轮4带动行星齿轮6，行星齿轮6通过行星齿轮轴7带动转盘8，转盘8带动进绳轴9。进绳轴9中部装有可沿其轴向滑动的伞齿轮10。进绳轴9与伞齿轮10、转盘8的联接均为花键联接。伞齿轮10通过传动装置60与上进绳轮11、下进绳轮14联接。本发明的传动装置60由二路传动系组成(见图2)，一路由从动伞齿轮38通过轴37与齿轮36联接，齿轮36与齿轮39啮合，齿轮39通轴12与上进绳轮11联接，另一路同样由从动伞齿轮38′通过轴37′与齿轮36′联接，齿轮36′与齿轮39′啮合，齿轮39′通过轴12′与下进绳轮14联接，上进绳轮11与下进绳轮14紧靠在一起，且上、下进绳轮11、14均设有绳槽。两路从动伞齿轮38、38′分布在伞齿轮10二侧，这样，通过二路传动系传动，带动上、下进绳轮11、14，并且旋转方向相反，调整微型电机52转向，使上进绳轮11为顺时针方向转动，则下进绳轮14为逆时针方向转动，钢丝在上、下进绳轮11、14的挤拉下送进钢丝。
剪绳系统59由变速器42′、剪绳轴19、摩擦轮20、转动体22、绞绳器54、压紧体25等组成。变速器42′也为行星变速机构，可用进绳系统53的变速器42，同理，变速器42′通过其中心齿轮4′安装在微型电机52输出轴3的左端，通过其转盘8′与剪绳轴19联接。剪绳轴19中部装有可沿其轴向滑动的摩擦轮20。剪绳轴19与转盘8′、摩擦轮20的联接为花键联接，转动体22安放在剪绳轴19的左端，转动体22的左端装有绞绳器54。绞绳器54由园锥瓣26、刀片24、弹簧23等组成。园锥瓣26不少于三个，园锥瓣26的右端装在转动体22上，每个园锥瓣26与转动体22之间装有弹簧23，刀片24固定在园锥瓣26内、并在转动体22的左侧。在园锥瓣26的锥体中部装有压紧体25，压紧体25在壳体51内能左右移动。绞绳器54左端在弹簧23的作用下，各园锥瓣26能张开，在压紧体25压紧时能合拢。剪绳轴19在转动体22内能自由转动，转动体22的转动是靠摩擦轮20压紧带动，而不是由剪绳轴19直接带动。
离合装置55由“U”形拨叉35、“L”形拨叉32、拉杆41、刹车带21、弹簧I40、弹簧II33、拉簧31、拐柄16、销轴15等组成。“U”形拨叉35右端卡住进绳系统53中的伞齿轮10，左端卡住剪绳系统59中的摩擦轮20，“L”形拨叉32左端通过拉杆41与剪绳系统59中的压紧体25联接，右端与拐柄16联接。拐柄16通过销轴15安装在壳体51上，拐柄16的左端顶住“U”形拨叉35。在“L”形拨叉32左端与壳体51之间装有拉簧31，在“U”形拨叉35左端与壳体51之间装有弹簧II33。刹车带21安装在剪绳系统59的转动体22上，刹车带21下侧有一张口，在刹车带21的张口处与壳体51之间装有弹簧I40、“U”形拨叉35在与刹车带21开口处相应的位置处设有楔形块34，刹车带21在弹簧I40的作用下闸住转动体22。当需剪断钢丝作业时，“U”形拨叉35左移，摩擦轮20在“U”形拨叉35的拨动下靠紧转动体22，此时“U”形拨叉35上的楔形块34顶开刹车带21，刹车带21松开转动体22，转动体22在摩擦轮20的带动下，随摩擦轮20一起转动。
手柄操纵系统56由手柄17、二级开关18等组成。二级开关18通过手柄17装在壳体51下侧，二级开关18在一级位时，接通微型电机51的电源，在二级位时，顶着离合装置55中的拐柄16下端右移。
导绳装置57由导绳钩27、拉簧29、滑块28、导绳环30等组成。导绳钩27、导绳环30安装在壳体51左端外侧。导绳钩27内侧设有园弧形滑槽，滑槽内装有滑块28，拉簧29装在导绳钩27内，拉簧29的一端固定在导绳钩27上，另一端与滑块28联接。
本发明的输出轴3、进绳轴9、剪绳轴19的中心均设有绳孔。
当需要捆绑钢筋时，先摁手柄操纵系统56中的二级开关18至一级位，微型电机52接通电源，输出轴3带动进绳系统53进行工作。输出轴3通过变速器42、进绳轴9带动伞齿轮10，伞齿轮10通过传动装置60带动上进绳轮11、下进绳轮14，钢丝在上、下进绳轮11、14的挤拉作用下，从进绳轴9的绳孔穿过输出轴3、剪绳轴19，一直进送到导绳钩27，顶着滑块28，随滑块28一起成园弧不断伸出，成园弧状后，失去了对滑块28的顶力，滑块28在拉簧29的作用下复位。钢丝成园弧后，穿过导向环30，便可缠捆需要捆绑的钢筋。再将二级开关18摁至二级位，二级开关18顶住离合装置55的拐柄16，拐柄16顶住“U”形拨叉35向左移动，同时也使“L”形拨叉32向右移动。“U”形拨叉35左移时，带动进绳系统53中的伞齿轮10左移，脱离传动装置60，上进绳轮11、下进绳轮14不再工作，钢丝不再继续送进。此时，“U”形拨叉35也带动剪绳系统59中的摩擦轮20左移靠紧转动体22，并顶开刹车带21、带动转动体22，转动体22带动绞绳器54，在“U”形拨叉35左移时，“L”形拨叉32右移，“L”形拨叉32通过拉杆41拉动压紧体25右移压紧绞绳器54，绞绳器54内的刀片24剪断钢丝。同时，绞绳器54夹紧剪断的钢丝旋转，绞紧捆绑的钢筋。再松开二级开关18，断开微型电机52电源，微型电机52停止工作，各部件在各弹簧的作用下复位。
本发明利用微型电机52带动进绳系统53送进钢丝，钢丝在导绳装置57作用下捆绑钢筋，再利用剪绳系统59剪断钢丝。整个工作只需操纵二级开关18。因此，本实用新型具有操作简单，省力省工，工效高，携带方便，并且节约大量钢丝等特点，为建筑行业提供了一种捆绑钢筋骨架的专用工具。
Claims (7)
1、一种钢筋绑扎器，其特征在于本发明包含有微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)、离合装置(55)、导绳装置(57)、壳体(51)、手柄操纵系统(56)、钢丝绳筒(58)组成；微型电机(52)在壳体(51)的中部，进绳系统(53)通过其变速器(42)安装在微型电机(52)的输出轴(3)的右端，剪绳系统(59)通过其变速器(42′)安装在微型电机(52)的输出轴(3)的左端；离合装置(55)安装在微型电机(52)、进绳系统(53)、剪绳系统(59)的下侧，离合装置(55)的“U”形拨叉(35)的右端卡住进绳系统(53)的伞齿轮(10)、左端卡住剪绳系统(59)的摩擦轮(20)，离合装置(55)的刹车带(21)与剪绳系统(59)的转动体(22)联接；手柄操纵系统(59)安装在壳体(51)下侧；导绳装置(57)安装在壳体(51)左端外侧；钢丝绳筒(58)安装在壳体(51)右端外侧。
2、根据权利要求1所说的钢筋绑扎器，其特征在于所说的进绳系统(53)有变速器(42)、伞齿轮(10)、进绳轴(9)、传动装置(60)、上进绳轮(11)、下进绳轮(14)组成；变速器(42)通过转盘(8)安装在进绳轴(9)的左端，进绳轴(9)中部装有可沿其轴向滑动的伞齿轮(10)，进绳轴(9)与伞齿轮(10)、转盘(8)的联接均为花键联接，伞齿轮(10)通过传动装置(60)与上进绳轮(11)、下进绳轮(14)联接，上进绳轮(11)与下进绳轮(14)紧靠在一起。
3、根据权利要求1所说的钢筋绑扎器，其特征在于所说的剪绳系统(59)有变速器(42′)、剪绳轴(19)、摩擦轮(20)、转动体(22)、铰绳器(54)、压紧体(25)组成；变速器(42′)通过转盘(8′)与剪绳轴(19)联接，在剪绳轴(19)中部装有可沿其轴向滑动的摩擦轮(20)；剪绳轴(19)与转盘(8′)、摩擦轮(20)的联接为花键联接；转动体(22)安放在剪绳轴(19)的左端，转动体(22)的左端装有铰绳器(54)，在铰绳器(54)中的园锥瓣(26)的锥体中部装有压紧体(25)，压紧体(25)在壳体(51)内能左右移动。
4、根据权利要求3所说的钢筋绑扎器，其特征在于所说的剪绳系统(59)中的铰绳器(54)包含有园锥瓣(26)、刀片(24)、弹簧(23)组成，园锥瓣(26)不少于3个，园锥瓣(26)的右端装在转动体(22)上，每个园锥瓣(26)与转动体(22)之间装有弹簧(23)，刀片(24)固定在园锥瓣(26)内、并在转动体(22)的左侧。
5、根据权利要求1所说的钢筋绑扎器，其特征在于所说的离合装置(55)是有“U”形拨叉(35)、“L”形拨叉(32)、拉杆(41)、刹车带(21)、弹簧I(40)、弹簧II(33)、拉簧(31)、拐柄(16)、销轴(15)组成；“L”形拨叉(32)左端通过拉杆(41)与剪绳系统(59)中的压紧体(25)联接、右端与拐柄(16)联接，拐柄(16)通过销轴(15)安装在壳体(51)上，拐柄(16)的左端顶住“U”形拨叉(35)，在“L”形拨叉(32)左端与壳体(51)之间装有拉簧(31)，在“U”形拨叉(35)左端与壳体(51)之间装有弹簧II(33)，在刹车带(21)的张口处与壳体(51)之间装有弹簧I(40)，在“U”形拨叉(35)上、与刹车带(21)张口处相应位置处设有楔形块(34)。
6、根据权利要求1所说的钢筋绑扎器，其特征在于所说的手柄操纵系统(56)有手柄(17)、二级开关(18)组成，二级开关(18)通过手柄(17)装在壳体(51)下侧；二级开关(18)在一级位时接通微型电机(52)电源，在二级位时顶住离合装置(55)中的拐柄(16)下端右移。
7、根据权利要求1所说的钢筋绑扎器，其特征在于所说的导绳装置(57)有导绳钩(27)、拉簧(29)、滑块(28)、导绳环(30)组成，导绳钩(27)、导绳环(30)安在壳体(51)左端外侧、导绳钩(27)内侧设有园弧型滑槽，滑槽内装有滑块(28)，拉簧(29)装在导绳钩(27)内，拉簧(29)的一端固定在导绳钩(27)上，另一端与滑块(28)联接。
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