CN2273729Y - 一种缆索索股缠绕机 - Google Patents

Abstract

一种缆索索股缠绕机,属于桥梁缆索索股加工机械。它有一个固定在空心轴上的钢丝匝,索股穿过空心轴,空心轴由电动机驱动,带动钢丝匝围绕索股旋转,将钢丝缠绕在缆索索股表面,使缆索索股处于紧固状态。它还有一套行走机械,使空心轴移动,可根据不同缠绕长度的要求,设定碰块的位置,改变减速机的传动比,从而调整间距和节距的大小,以满足不同之设计要求。本实用新型实现了缆索索股钢丝缠绕工序的机械化。

Description

一种缆索索股缠绕机

本实用新型属于缆索索股钢丝缠绕机械。

在吊桥或斜拉桥建设中，均需要很多根缆索，而缆索是由很多根高强钢丝编成。为防止编好的缆索索股松散，在缆索索股的表面，必须用钢丝缠绕起来，以使缆索索股保持设计之形状。这一工序过去都是由手工操作完成的，速度慢，效率低，很难保证质量，无法良好地满足缆索索股生产之需要。

本实用新型的目的就在于研制一种钢丝缠绕机械，该机械必须能自动地将钢丝缠绕在缆索索股表面，使缆索索股处于紧固状态，且能满足不同节距和不同间距之要求。

本实用新型的目的是这样实现的。首先利用一钢丝匝，设法使钢丝匝围绕缆索索股旋转，就可将钢丝缠绕在缆索索股上，将钢丝匝固定在一根轴上，由电动机驱动使轴旋转，该轴制成空心轴，使缆索索股穿过空心轴后两端固定，就形成了围绕缆索索股旋转的机械；若该轴只能旋转而不能移动，则钢丝只能缠绕在缆索索股之一处，所以有一套行走机械，使该轴一面旋转，又使其能构移动，这样，就可将钢丝缠绕沿缆索索股长度方向上展开。这可通过电动机驱动丝杆机械来完成。本实用新型的构成是：底板上固定着轴箱和电动机，电动机的输出端有两套皮带和皮带轮，三角皮带和皮带轮键槽及键，与旋转轴连接，三角皮带及皮带轮与减速机连接，其特征在于：旋转轴是空心轴，空心轴上有弧形槽，弧形槽内装有弹簧和制动簧片，钢丝匝套装在空心轴上，引丝器与驱动盘连接起来，引丝器上有滑轮及导丝器，驱动盘与空心轴之间，用键槽及键连接；丝杆通过螺母座和轴承座，用联轴器与减速机连接，底板下方有碰块和底板轮，机架上有行程开关和机架轮，紧固器固定在机架上，钢丝的一端固定在紧固器上，另一端固定在缆索索股上。

结合附图详细说明：

图1为在轨道上并穿入缆索索股的缆索索股缠绕机剖面图；

图2为钢丝匝与空心轴连接剖面图；

图3为驱动盘与引丝器连接剖面图；

图4为节距、间距示意图；

1-轴箱；2-电动机；3-空心轴；4-皮带轮；5-三角皮带；6-键槽及键；7-钢丝匝；8-空心轴之弧形槽；9-弹簧；10-制动簧片；11-驱动盘；12-键槽及键；13-引丝器；14-引丝器滑轮；15-引丝器之导丝器；16-钢丝；17-紧固器；18-皮带及皮带轮；19-减速机；20-联轴器；21-轴承座；22-螺母座；23-丝杆；24-碰块；25-行程开关；26-机架；27-机架轮；28-底板；29-底板轮；30-轨道；31-缆索索股；32-紧固器之紧固螺钉；33-紧固器之穿丝孔；34-螺钉；35-键槽及键；36-节距；37-间距；

轴箱1和电动机2固定在底板28上，空心轴3上装有皮带轮4、钢丝匝7及驱动盘11，空心轴3与皮带轮4之间，用键槽及键6连接，空心轴3上，铣有弧形槽8，槽8内装有弹簧9及制动簧片10，钢丝匝7套装在空心轴3上，制动簧片10的力作用在钢丝匝7的内表面，该力使钢丝紧紧地缠绕在缆索索股上。驱动盘11与空心轴3之间，经键槽及键12连接，引丝器13用螺母34与驱动盘11连接，驱动盘11之顶部与引丝器13之间，用键槽及键35连接，导丝器15是个带凹槽的小轮，焊接在引丝器13上，钢丝16在导丝器15的凹槽内通过，紧固器17固定在机架26上，有穿丝孔33，将钢丝16穿入该孔中，用紧固螺钉32固定之，当启动电动机之后，经三角皮带5及皮带轮4驱动空心轴3旋转，于是空心轴3带动钢丝匝7及驱动盘11旋转，驱动盘11又带动引丝器13旋转。驱动盘11为一厚为2-3公分的园盘。

若空心轴3只旋转而不移动，则缠绕的钢丝只能在一点上而不能展开，故须有一套行走装置。电动机2经皮带及皮带轮18带动减速机19，丝杆23经联轴器20、轴承座21与减速机19连接，丝杆23在螺母座22内转动，减速机19使用的是摆线针轮减速机，减速机19及轴承座21固定在底板28上，而螺母座22固定在机架26上。当线杆23在螺母座22内正向旋转时，由于底板28下有底板轮29，则推动底板28在机架26上，向图中箭头方向移动。机架26下有机架轮27，经机架轮27将该机置于轨道30上，底板28下有两碰块24，机架26上有行程开关25。碰块24与行程开关25相互作用，决定该机的工作行程。

工作前，先作好准备工作。将缆索索股31穿入空心轴3后，将两端固定，将钢丝匝7内的钢丝16引出，经引丝器13之滑轮14、导丝器15后，通过缆索索股31，固定在紧固器17上。即将钢丝16穿入紧固器17上之穿丝孔31，再用螺钉32固紧即可。根据缠绕长度之要求，调整碰块24的位置；改变减速机19的传动比，可调整节距36的大小，以满足不同之设计要求。

启动电动机2正向旋转，经三角皮带5，皮带轮4驱动空心轴3旋转，空心轴3则带动钢丝匝7及驱动盘11旋转，驱动盘11又带动引丝器13与其一起旋转，由于钢丝16之一端已固定在紧固器17上，因此，就把钢丝16不断地缠绕在缆索索股31上；电动机2带动空心轴3旋转的同时，也经皮带及皮带轮18驱动减速机19转动，经联轴器20使丝杆23在轴承座21和螺母座22内旋转，从而推动底板28经底板轮29，在机架26上向图中箭头所指方向移动。这样，钢丝16就在缆索索股上展开缠绕。当左边的碰块24碰到机架26上的行程开关25时，电动机2停止转动，从而完成一个工作行程。钢丝16的端点焊接在缆索索股上。若须继续工作，则需启动电动机2反向旋转，丝杆23则使底板28向右移动，当右边碰块24碰到右边的行程开关25时，切断电动机2的反向电路，电动机2停止工作。机器又处于等待工作状态。根据间距37的不同，移动本机至轨道上适当位置。如此重复循环，即可完成钢丝之缠绕。

此机器的研制成功，实现了缆索索股钢丝缠绕工序的机械化，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，也保证了缆索索股生产的质量。在我国交通事业迅速发展的今天，很有价值，推广使用会产生很好的经济效益和社会效益。

Claims (1)

1. 一种缆索索股缠绕机，底板(28)上固定着轴箱(1)和电动机(2)，电动机(2)的输出端有两套皮带和皮带轮，三角皮带(5)和皮带轮(4)键槽及键(6)，与旋转轴连接，三角皮带及皮带轮(18)与减速机(19)连接，其特征在于：旋转轴是空心轴(3)，空心轴(3)上有弧形槽(8)，弧形槽(8)内装有弹簧(9)和制动簧片(10)，钢丝匝(7)套装在空心轴(3)上，引丝器(13)与驱动盘(11)连接起来，引丝器(13)上有滑轮(14)及导丝器(15)，驱动盘(11)与空心轴(3)之间，用键槽及键(12)连接；丝杆(23)通过螺母座(22)和轴承座(21)，用联轴器(20)与减速机(19)连接；底板(28)下方有碰块(24)和底板轮(29)，机架(26)上有行程开关(25)和机架轮(27)；紧固器(17)固定在机架(26)上，钢丝(16)的一端固定在紧固器(17)上，另一端固定在缆索索股(31)上。

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