CN108221419A - 一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，包括外框架和内框架，内框架与外框架之间通过两个空心轴连接，内框架与外框架是同轴设置，通过底部的两个同心齿轮和传动轴两端的齿轮之间产生速度差，以及石墨玻纤复合带在内框架与外框架内增加环绕长度，从而实现同轴对转以及三倍旋转加捻，可以迅速的将一条连续的石墨玻纤复合带直接加捻成石墨线并收集起来，只需待石墨玻纤复合带收集装置满载时更换新的装置即可，其特点就是低转速达到高倍捻数的优点，可以提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及石墨玻纤复合带的加工设备领域，具体涉及一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机。
背景技术
随着社会电力系统的发展，其接地系统显得至关重要，电力接地系统是保障电力设备安全运行以及人员安全的重要电力设施，接地系统多采用金属体接地材料，通常情况下金属接地体容易被腐蚀，如果检查不及时接地系统被腐蚀就会给电力系统以及附近人员造成严重的电力事故。
目前，新型的石墨接地材料的出现，很大程度上解决了接地系统被腐蚀的问题，但柔性石墨接地带的加工原料石墨线，生产速度慢、质量差、分段加工等直接影响石墨线的产出，遏制了石墨接地带的快速发展，需要一种能够与自动化匹配的新型石墨线制股机将石墨玻纤复合带与石墨线收线装置连接起来，是整条生产线自动生产，无需人工频繁更换石墨玻纤复合带收带装置，提高了石墨玻纤复合带的生产速度，节约人工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，可以提高柔性石墨接地带的生产速度和生产质量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，包括外框架和内框架，所述外框架的顶板Ⅰ中部设置有空心轴Ⅰ，外框架的底板Ⅰ中部设置有空心轴Ⅱ，所述内框架置于外框架内，内框架的顶板Ⅱ与空心轴Ⅰ之间转动连接，内框架的底板Ⅱ与空心轴Ⅱ之间转动连接，所述空心轴Ⅰ的底端设置有减速机，且空心轴Ⅰ与减速机的输入端相连接，所述空心轴Ⅰ底端的侧壁上开设有出线口Ⅰ，所述出线口Ⅰ内设置有转向线轮Ⅰ。
所述内框架的顶板Ⅱ下方水平设置有固定板，所述固定板两端的底部均设置有过线轮Ⅰ，在固定板的中部竖直设置有两个松线器，两个松线器之间竖直设置有连接轴，所述松线器的顶端设置有齿轮Ⅰ，所述连接轴的顶端设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ的顶端与减速机的输出端相连接，且齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合，连接轴的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有摩擦盘。
所述内框架的一侧框设置有往复组件，在内框架的底板Ⅱ上与往复组件相对的一端设置有过线轮Ⅱ，所述往复组件包括连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ和竖直设置在连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ之间的往复丝杆，所述往复丝杆上设置有滑动块，所述滑动块的内侧设置有过线轮Ⅲ，所述往复丝杆的底端设置有皮带轮Ⅰ。
所述空心轴Ⅱ的顶端设置有底座，且空心轴Ⅱ顶端的侧壁上开设有出线口Ⅱ，所述底座的顶端设置有收线盘，底座的中部设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ与皮带轮Ⅰ之间通过连接组件连接，所述出线口Ⅱ内设置有转向线轮Ⅱ，空心轴Ⅱ的中部设置有传动齿轮Ⅰ，空心轴Ⅱ的底端设置有传动齿轮Ⅱ，且空心轴Ⅱ底端的侧壁上开设有入线口Ⅱ，所述入线口Ⅱ内设置有转向线轮Ⅲ。
所述外框架底板Ⅰ中部的一侧竖直设置有传动轴，所述传动轴的两端分别与传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ相啮合，外框架顶板Ⅰ和底板Ⅰ的相同端均设置有过线轮Ⅳ，且在两个过线轮Ⅳ之间的外框架侧框中部设置有加固杆，所述加固杆的中部竖直设置有通孔Ⅰ，位于通孔Ⅰ正下方的外框架底板Ⅰ上竖直开设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间通过软管联通。
作为本发明一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机的进一步改进，所述外框架的顶板Ⅰ和底板Ⅰ均设置有若干个长条形减重孔Ⅰ，所述内框架的顶板Ⅱ和底板Ⅱ均设置有若干个长条形减重孔Ⅱ。
作为本发明一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机的进一步改进，所述连接组件包括拱形支架和对称设置在拱形支架顶板上下两侧的两个皮带轮Ⅲ，所述两个皮带轮Ⅲ之间通过转轴连接。
作为本发明一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机的进一步改进，所述通孔Ⅰ的顶端设置有缓冲套筒，所述通孔Ⅱ的底端设置有缓冲套筒。
作为本发明一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机的进一步改进，所述固定板的底部水平设置有两个导线轮。
有益效果
本发明设置有内框架与外框架，在加工时，石墨玻纤复合带会在内框架和外框架内环绕，增加的环绕长度可以达到现有技术中的三倍左右，内框架与外框架是同轴设置，通过底部的两个同心齿轮和传动轴两端的齿轮之间产生速度差，从而实现同轴对转以及三倍旋转加捻，可以迅速的将一条连续的石墨玻纤复合带直接加捻成石墨线并收集起来，只需待石墨玻纤复合带收集装置满载时更换新的装置即可，其特点就是低转速达到高倍捻数的优点，有别于市场上的制股机。
附图说明
图1是本发明立式制股机正面的结构示意图；
图2是本发明立式制股机俯视的结构示意图；
图3是本发明立式制股机具体实施时的结构示意图。
图中：1、外框架，2、内框架，3、空心轴Ⅰ，4、空心轴Ⅱ，5、固定板，6、松线器，7、连接轴，8摩擦盘，9、连接杆Ⅰ，10、连接杆Ⅱ，11往复丝杆，12、过线轮Ⅲ，13、收线盘，101、传动轴，102、过线轮Ⅳ，103、加固杆，201、过线轮Ⅱ，301、减速机，302、转向线轮Ⅰ，401、底座，402、转向线轮Ⅱ，403、转向线轮Ⅲ，501、过线轮Ⅰ，502、导线轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图所示，本发明是一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，包括外框架1和内框架2，所述外框架1的顶板Ⅰ中部设置有空心轴Ⅰ3，外框架1的底板Ⅰ中部设置有空心轴Ⅱ4，所述内框架2置于外框架1内，内框架2的顶板Ⅱ与空心轴Ⅰ3之间转动连接，内框架2的底板Ⅱ与空心轴Ⅱ4之间转动连接，所述空心轴Ⅰ3的底端设置有减速机301，且空心轴Ⅰ3与减速机301的输入端相连接，所述空心轴Ⅰ3底端的侧壁上开设有出线口Ⅰ，所述出线口Ⅰ内设置有转向线轮Ⅰ302。
所述内框架2的顶板Ⅱ下方水平设置有固定板5，所述固定板5两端的底部均设置有过线轮Ⅰ501，在固定板5的中部竖直设置有两个松线器6，两个松线器6之间竖直设置有连接轴7，所述松线器6的顶端设置有齿轮Ⅰ，所述连接轴7的顶端设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ的顶端与减速机301的输出端相连接，且齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，连接轴7的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有摩擦盘8。
所述内框架2的一侧框设置有往复组件，在内框架2的底板Ⅱ上与往复组件相对的一端设置有过线轮Ⅱ201，所述往复组件包括连接杆Ⅰ9、连接杆Ⅱ10和竖直设置在连接杆Ⅰ9和连接杆Ⅱ10之间的往复丝杆11，所述往复丝杆上设置有滑动块，所述滑动块的内侧设置有过线轮Ⅲ12，所述往复丝杆11的底端设置有皮带轮Ⅰ。
所述空心轴Ⅱ4的顶端设置有底座401，且空心轴Ⅱ4顶端的侧壁上开设有出线口Ⅱ，所述底座401的顶端设置有收线盘13，底座401的中部设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ与皮带轮Ⅰ之间通过连接组件连接，所述出线口Ⅱ内设置有转向线轮Ⅱ402，空心轴Ⅱ4的中部设置有传动齿轮Ⅰ，空心轴Ⅱ4的底端设置有传动齿轮Ⅱ，且空心轴Ⅱ4底端的侧壁上开设有入线口Ⅱ，所述入线口Ⅱ内设置有转向线轮Ⅲ403。
所述外框架1底板Ⅰ中部的一侧竖直设置有传动轴101，所述传动轴101的两端分别与传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ相啮合，外框架1顶板Ⅰ和底板Ⅰ的相同端均设置有过线轮Ⅳ102，且在两个过线轮Ⅳ102之间的外框架1侧框中部设置有加固杆103，所述加固杆103的中部竖直设置有通孔Ⅰ，位于通孔Ⅰ正下方的外框架1底板Ⅰ上竖直开设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间通过软管联通。
所述外框架1的顶板Ⅰ和底板Ⅰ均设置有若干个长条形减重孔Ⅰ，所述内框架2的顶板Ⅱ和底板Ⅱ均设置有若干个长条形减重孔Ⅱ，所述连接组件包括拱形支架和对称设置在拱形支架的顶板上下两侧的皮带轮Ⅲ，所述两个皮带轮Ⅲ之间通过转轴连接。
所述传动轴101的两端均设置有从动齿轮，且传动轴的两端分别与传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ相啮合，在具体实施时，电机带动空心轴Ⅱ4，从而带动传动轴101的两端的齿轮，使得传动轴101底端的齿轮与空心轴Ⅱ4底端的传动齿轮Ⅱ之间的速度比例是3∶1，使得传动轴101顶端的齿轮与空心轴Ⅱ4中部的传动齿轮Ⅰ之间的速度比例是0.669∶1,3*03667=2，达到了速度差，因此刚好能够实现内框架2和外框架1的同轴对转。
在具体实施时，石墨玻纤复合带从空心轴Ⅰ3的顶端进入，然后向下通过转向线轮Ⅰ302从出线口Ⅰ绕出，然后绕过外框架1顶端的过线轮Ⅳ102，通过缓冲套筒进入软管，然后绕过外框架1底端的过线轮Ⅳ102，通过转向线轮Ⅲ403进入空心轴Ⅱ4的入线口Ⅱ，并通过转向线轮Ⅱ402从出线口Ⅱ出，然后石墨玻纤复合带从内框架依次绕过过线轮Ⅱ201、过线轮Ⅰ501、导线轮502、松线器6、过线轮Ⅰ501和过线轮Ⅲ12，最终系紧在收线盘13上。
开启电机之后，内框架和外框架之间会实现同轴对转，外框架带动空心轴Ⅰ3，空心轴Ⅰ3带动减速机301，减速机301减速，此时松线器6也会被减速机301减速，减速机301带动摩擦盘8，摩擦盘8带动收线盘13，收线盘13带动底座401上端的同步带，同步带通过连接组件来牵引往复丝杆11运动，往复丝杆11的运动使得滑动块上下往复运动，继而带动了石墨玻纤复合带在收线盘13上往复缠绕。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，其特征在于：包括外框架（1）和内框架（2），所述外框架（1）的顶板Ⅰ中部设置有空心轴Ⅰ（3），外框架（1）的底板Ⅰ中部设置有空心轴Ⅱ（4），所述内框架（2）置于外框架（1）内，内框架（2）的顶板Ⅱ与空心轴Ⅰ（3）之间转动连接，内框架（2）的底板Ⅱ与空心轴Ⅱ（4）之间转动连接，所述空心轴Ⅰ（3）的底端设置有减速机（301），且空心轴Ⅰ（3）与减速机（301）的输入端相连接，所述空心轴Ⅰ（3）底端的侧壁上开设有出线口Ⅰ，所述出线口Ⅰ内设置有转向线轮Ⅰ（302）；
所述内框架（2）的顶板Ⅱ下方水平设置有固定板（5），所述固定板（5）两端的底部均设置有过线轮Ⅰ（501），在固定板（5）的中部竖直设置有两个松线器（6），两个松线器（6）之间竖直设置有连接轴（7），所述松线器（6）的顶端设置有齿轮Ⅰ，所述连接轴（7）的顶端设置有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ的顶端与减速机（301）的输出端相连接，且齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合，连接轴（7）的底端设置有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有摩擦盘（8）；
所述内框架（2）的一侧框设置有往复组件，在内框架（2）的底板Ⅱ上与往复组件相对的一端设置有过线轮Ⅱ（201），所述往复组件包括连接杆Ⅰ（9）、连接杆Ⅱ（10）和竖直设置在连接杆Ⅰ（9）和连接杆Ⅱ（10）之间的往复丝杆（11），所述往复丝杆上设置有滑动块，所述滑动块的内侧设置有过线轮Ⅲ（12），所述往复丝杆（11）的底端设置有皮带轮Ⅰ；
所述空心轴Ⅱ（4）的顶端设置有底座（401），且空心轴Ⅱ（4）顶端的侧壁上开设有出线口Ⅱ，所述底座（401）的顶端设置有收线盘（13），底座（401）的中部设置有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅱ与皮带轮Ⅰ之间通过连接组件连接，所述出线口Ⅱ内设置有转向线轮Ⅱ（402），空心轴Ⅱ（4）的中部设置有传动齿轮Ⅰ，空心轴Ⅱ（4）的底端设置有传动齿轮Ⅱ，且空心轴Ⅱ（4）底端的侧壁上开设有入线口Ⅱ，所述入线口Ⅱ内设置有转向线轮Ⅲ（403）；
所述外框架（1）底板Ⅰ中部的一侧竖直设置有传动轴（101），所述传动轴（101）的两端分别与传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ相啮合，外框架（1）顶板Ⅰ和底板Ⅰ的相同端均设置有过线轮Ⅳ（102），且在两个过线轮Ⅳ（102）之间的外框架（1）侧框中部设置有加固杆（103），所述加固杆（103）的中部竖直设置有通孔Ⅰ，位于通孔Ⅰ正下方的外框架（1）底板Ⅰ上竖直开设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间通过软管联通。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，其特征在于：所述外框架（1）的顶板Ⅰ和底板Ⅰ上均设置有若干个长条形减重孔Ⅰ，所述内框架（2）的顶板Ⅱ和底板Ⅱ上均设置有若干个长条形减重孔Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，其特征在于：所述连接组件包括拱形支架和对称设置在拱形支架顶板上下两侧的两个皮带轮Ⅲ，所述两个皮带轮Ⅲ之间通过转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，其特征在于：所述通孔Ⅰ的顶端设置有缓冲套筒，所述通孔Ⅱ的底端设置有缓冲套筒。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨玻纤复合带的立式制股机，其特征在于：所述固定板（5）的底部水平设置有两个导线轮（502）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 461503 Longshan Avenue, Houhe Town, Changge City, Xuchang City, Henan Province Applicant after: Henan Cambrian Graphite New Materials Co.,Ltd. Address before: 461500 middle section of Xingshan Road, Hou he Town, Changge City, Xuchang, Henan Applicant before: HENAN SIDA GRAPHITE NEW MATERIAL CO.,LTD. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180629 |