CN201826197U - 一种覆塑玻纤绳及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆塑玻纤绳，由二股或二股以上玻纤合股而成，其中所述每股玻纤外具有第一覆塑层而构成单股覆塑玻纤；所述各单股覆塑玻纤合股后的外面设有第二覆塑层。本实用新型还公开了上述覆塑玻纤绳的生产装置。本实用新型将玻纤束细化为多股，经过加捻后分别覆塑，然后合股加捻后再次覆塑。在同等纤维量的情况下，大大增加了塑料的包覆面积，从而显著提高了玻纤与塑料的融合程度，使得玻纤绳的整体强度和增强作用均得到极大的提高，保证纤维在使用过程中损伤最小，获得了较为理想的使用性能。

Description

一种覆塑玻纤绳及其生产装置

技术领域

本实用新型涉及增强型复合管生产技术领域，尤其涉及增强材料玻纤绳及其生产装置。

背景技术

长期以来，钢管由于在成本、可使用性、强度和可靠性等方面具有优势，因此广泛应用于天然气、石油等各个领域。但是，钢管存在着容易腐蚀和环境污染等问题，因此在许多应用领域中，又成功使用了聚乙烯及类似的塑料管道。然而受到耐压的限制，在多种应用中则采用了刚性的玻纤增强热固性树脂等复合管道。但这类管道在连接系统可靠性、以及对外负载的敏感性方面存在着局限性。

为替代传统管道以解决上述问题，玻纤增强的热塑性塑料管道(RTP)应运而生。RTP管是可盘卷的复合管道系统，其克服了非增强塑料管和热固性复合管道固有的局限性，具有综合成本低、耐腐蚀或者不腐蚀、坚固以及铺设方便等优点，因而获得了日益广泛的应用。随之对玻纤增强材料的研究和使用也日益深入和广泛。

目前，增强型复合管所使用的玻纤增强材料，纤维增强结构是按照ASTMD578用一系列连续玻纤粗纱制造的。但这种玻纤材料本身脆性大、易起毛、不耐折，因此在使用时必须先进行处理，否则制出的制品使用寿命短而容易过早失效。现有技术一般的做法是进行偶联剂处理、或者是对玻纤束进行覆膜，这层膜主要以热塑性塑料为主，而且是覆塑在整个玻纤束的外面。此时，在覆塑玻纤增强材料中，若使用的纤维量较低，玻纤与塑料则融合得较好，有利于提高增强作用，但整体强度不够，从而影响使用性能；反之，纤维量较高，则整体强度较高，但玻纤与塑料的融合程度差，其柔性和耐弯折性能降低，增强作用也大打折扣，玻纤本身在使用过程中容易受损而降低了使用寿命。因此，玻纤使用量的选择以及与塑料之间的融合一直是行业生产中需要解决的关键问题，但至今仍然难以获得比较理想的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻纤增强材料整体强度高且可与塑料很好融合的覆塑玻纤绳，以显著提高覆塑纤维的整体强度及增强作用，并获得较为理想的使用性能。本实用新型的另一目的在于提供上述覆塑玻纤绳的生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种覆塑玻纤绳，由二股或二股以上玻纤合股而成，其中所述每股玻纤外具有第一覆塑层而构成单股覆塑玻纤；所述各单股覆塑玻纤合股后的外面设有第二覆塑层。本实用新型将玻纤束细化为多股并分别覆塑，然后合股后再次覆塑。在同等纤维量的情况下，大大增加了塑料的包覆面积，从而显著提高了玻纤与塑料的融合程度，使得玻纤绳的整体强度和增强作用均得到极大的提高。

本实用新型的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的上述覆塑玻纤绳的生产装置，包括以下依次串联设置的系统：浸胶处理系统、单股玻纤加捻系统、单股玻纤覆塑系统、多股覆塑玻纤加捻系统、多股覆塑玻纤覆塑系统。采用本实用新型生产装置，玻纤束细分为多股并进行单股加捻处理，然后进行单股覆塑；多股经覆塑的玻纤通过加捻处理形成初级覆塑玻纤绳；然后再通过多股覆塑玻纤覆塑系统，对初级覆塑玻纤绳进行覆塑而获得最终的覆塑玻纤绳。

本实用新型生产装置可采取如下进一步措施：所述浸胶处理系统包括以下依次串联设置的设备：第一玻纤分股放卷设备、浸渍烘干设备、第一玻纤分股卷取设备。通过分股对细小玻纤束表面进行浸胶处理，从而获得浸渍均匀的浸胶玻纤束，提高了与塑料的接触能力。

本实用新型生产装置所述单股玻纤覆塑系统包括以下依次串联设置的设备：第二玻纤分股放卷设备、第一预处理设备、第一覆塑设备、第一冷却设备、第一牵引机、第二玻纤分股卷取设备。经过预处理、覆塑和冷却，实现对单股玻纤的覆膜处理。

本实用新型生产装置所述多股覆塑玻纤覆塑系统包括以下依次串联设置的设备：第三玻纤放卷设备、第二预处理设备、第二覆塑设备、第二冷却设备、第二牵引机、第三玻纤卷取设备。单股玻纤覆膜后，经过多股覆塑玻纤加捻系统的加捻处理形成初级覆塑玻纤绳，然后再次通过预处理、覆塑和冷却进行覆膜处理，从而获得最终的覆塑玻纤绳。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)将玻纤束进行细化覆塑处理，大大增加了塑料的包覆面积，在同等纤维量的情况下，塑料覆盖面提高了15％～60％。而且，细化程度越高，玻纤束比表面积越大，塑料覆盖面也越大，从而显著提高了玻纤与塑料的融合程度，使得玻纤绳的整体强度和增强作用均得到极大的提高。

(2)玻纤束通过分股表面浸渍，实现了细小玻纤束表面的均匀浸渍，纤维不拉毛，而且增加了与塑料的接触面积。

(3)经过单股和多股两次加捻覆塑，大大提高了纤维束覆塑覆盖率的同时，有效提高了纤维绳的整体强度、耐疲劳性和拉伸性，拉伸强度提高了10％以上。

(4)不仅大大提高了玻纤绳的整体强度和增强作用，而且提高了柔性、耐磨性和耐弯折等性能，减少了纤维绳的受损情况，提高了使用寿命。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例覆塑玻纤绳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例覆塑玻纤绳生产装置的结构原理示意图；

图3是本实用新型实施例覆塑玻纤绳生产工艺流程框图。

图中：单股玻纤1，第一覆塑层2，第二覆塑层3，浸胶处理系统4，第一玻纤分股放卷设备41，浸渍烘干设备42，第一玻纤分股卷取设备43，单股玻纤加捻系统5，单股玻纤覆塑系统6，第二玻纤分股放卷设备61，第一预处理设备62，第一覆塑设备63，第一冷却设备64，第一牵引机65，第二玻纤分股卷取设备66，多股覆塑玻纤加捻系统7，多股覆塑玻纤覆塑系统8，第三玻纤放卷设备81，第二预处理设备82，第二覆塑设备83，第二冷却设备84，第二牵引机85，第三玻纤卷取设备86

具体实施方式

图1～图3所示为本实用新型覆塑玻纤绳及其生产装置的实施例。

如图1所示，本实施例覆塑玻纤绳由多股玻纤1合股而成，其中每股玻纤1的外面包覆有第一覆塑层2而构成单股覆塑玻纤；各单股覆塑玻纤合股后的外面包覆有第二覆塑层3。

如图2所示，本实施例覆塑玻纤绳的生产装置具有以下依次串联设置的系统：浸胶处理系统4、单股玻纤加捻系统5、单股玻纤覆塑系统6、多股覆塑玻纤加捻系统7、多股覆塑玻纤覆塑系统8。

其中，浸胶处理系统4具有以下依次串联设置的设备：第一玻纤分股放卷设备41、浸渍烘干设备42、第一玻纤分股卷取设备43。

单股玻纤覆塑系统6包括具有依次串联设置的设备：第二玻纤分股放卷设备61、第一预处理设备62、第一覆塑设备63、第一冷却设备64、第一牵引机65、第二玻纤分股卷取设备66。

多股覆塑玻纤覆塑系统8包括具有以下依次串联设置的设备：第三玻纤放卷设备81、第二预处理设备82、第二覆塑设备83、第二冷却设备84、第二牵引机85、第三玻纤卷取设备86。

本实施例覆塑玻纤绳的生产工艺如图3所示，其步骤如下：

a.玻纤束经过分股放卷和浸胶处理，进行细小玻纤束表面的浸渍、烘干，从而获得浸渍均匀的浸胶玻纤束；浸渍剂可以为粘合剂、偶联剂、玻纤专用成膜剂等，并进行多卷处理，以提高生产效率；

b.将单股或多股浸胶玻纤束进行加捻，获得性能稳定的加捻浸胶玻纤绳；

c.将加捻浸胶玻纤绳放卷并进行预处理，然后进行表面覆塑，覆塑使用的塑料可以是各种聚乙烯、尼龙、热熔胶、PET、ABS、PB等及其改性物；

d.覆塑后的玻纤绳经冷却后进行牵引并卷取单股覆塑玻纤绳；

e.对多股成卷的单股覆塑玻纤绳进行加捻，获得初级覆塑玻纤绳；

f.将初级覆塑玻纤绳放卷并进行预处理，然后进行表面覆塑，经冷却后进行牵引并卷取获得最终的覆塑玻纤绳。

Claims (5)

1.一种覆塑玻纤绳，其特征在于：由二股或二股以上玻纤(1)合股而成，其中所述每股玻纤(1)外具有第一覆塑层(2)而构成单股覆塑玻纤；所述各单股覆塑玻纤合股后的外面设有第二覆塑层(3)。

2.权利要求1所述覆塑玻纤绳的生产装置，其特征在于包括以下依次串联设置的系统：浸胶处理系统(4)、单股玻纤加捻系统(5)、单股玻纤覆塑系统(6)、多股覆塑玻纤加捻系统(7)、多股覆塑玻纤覆塑系统(8)。

3.权利要求2所述覆塑玻纤绳的生产装置，其特征在于所述浸胶处理系统(4)包括以下依次串联设置的设备：第一玻纤分股放卷设备(41)、浸渍烘干设备(42)、第一玻纤分股卷取设备(43)。

4.权利要求2所述覆塑玻纤绳的生产装置，其特征在于所述单股玻纤覆塑系统(6)包括以下依次串联设置的设备：第二玻纤分股放卷设备(61)、第一预处理设备(62)、第一覆塑设备(63)、第一冷却设备(64)、第一牵引机(65)、第二玻纤分股卷取设备(66)。

5.权利要求2所述覆塑玻纤绳的生产装置，其特征在于所述多股覆塑玻纤覆塑系统(8)包括以下依次串联设置的设备：第三玻纤放卷设备(81)、第二预处理设备(82)、第二覆塑设备(83)、第二冷却设备(84)、第二牵引机(85)、第三玻纤卷取设备(86)。

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