CN101923199B - 一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆，步骤为：将光纤束放在带张力控制的放线架上，再通过张力控制轮置于多束经表面处理的增强纤维正中心，再将光纤束和增强纤维一同放入已添加固化剂的树脂槽，浸渍树脂；经过浸渍树脂处理的光纤束和增强纤维进入加热成型模具，在模具内一同固化成型；最后，再将固化成型的光纤束和增强纤维放入涂敷成型模具，涂敷树脂，使光纤束固化于纤维增强塑料加强件内，制得纤维增强塑料加强件一体化光缆。本发明所述的制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆，具有良好的抗侧压性能，且光缆直径小、重量轻，可满足FTTH建设中高侧压应用场景的使用。

Description

一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆
技术领域
本发明涉及通信网络用光缆，具体说是一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆。采用本发明制备的纤维增强塑料加强件一体化光缆适用于FTTH(Fiber To The Home，光纤到户)网络布线，是针对FTTH通信网络建设的一种光缆。
背景技术
在FTTH实施过程中，光缆布线是FTTH网络建设中关注较多的问题。对现有光缆结构进行优化，可增加光缆的应用范围，满足FTTH光缆布线的特殊应用场景，更好满足FTTH网络建设的要求，促进FTTH在全国范围内的普及。
现有的室内光缆一般采用紧套光纤作为光纤单元，该结构是在光纤外直接挤制一层高分子材料，这种结构具有直径小、重量轻、柔软性好等优点。但这种紧套光纤结构所构成的光缆往往存在抗侧压强度不高，不能满足FTTH建设中特殊环境使用的需求。而普通室外光缆虽然具有较好的抗侧压性能，但光缆外径和重量都较大不利用光缆室内布线的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆，具有良好的抗侧压性能，且光缆直径小、重量轻，可满足FTTH建设中高侧压应用场景的使用。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，浸渍树脂处理：将光纤束1放在带张力控制的放线架上，再通过张力控制轮置于多束经表面处理的增强纤维正中心，再将光纤束1和增强纤维一同放入已添加固化剂的树脂槽，浸渍树脂；
步骤2，固化成型处理：经过浸渍树脂处理的光纤束1和增强纤维进入加热成型模具，在模具内一同固化成型；
步骤3，经过固化成型处理后，再将固化成型的光纤束1和增强纤维放入涂敷成型模具，涂敷与步骤1中相同的树脂，使光纤束1固化于纤维增强塑料加强件2内，制得纤维增强塑料加强件一体化光缆。
在上述技术方案的基础上，步骤1中所述光纤束1为采用热固性树脂涂敷、UV固化工艺生产、填充油膏的光纤束，光纤束1含有6～24根光纤12，光纤12间填充有阻水油膏11。
在上述技术方案的基础上，步骤1中所述经表面处理的增强纤维是指该增强纤维表面涂敷有偶联剂。
在上述技术方案的基础上，步骤1中所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维中的一种，或为上述两种或两种以上纤维的混杂。
在上述技术方案的基础上，步骤1中所述固化剂为过氧化环己酮或过氧化苯甲酰；所述树脂为环氧乙烯基树脂或不饱和树脂。
一种用上述方法制备的纤维增强塑料加强件一体化光缆，其特征在于：光纤束1固化于纤维增强塑料加强件2内，所述光纤束1为采用热固性树脂涂敷、UV固化工艺生产、填充油膏的光纤束。
在上述技术方案的基础上，所述光纤束1含有6～24根光纤12。
在上述技术方案的基础上，纤维增强塑料加强件2中的增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维中的一种，或为上述两种或两种以上纤维的混杂。
本发明所述的制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆，具有良好的抗侧压性能，且光缆直径小、重量轻，可满足FTTH建设中高侧压应用场景的使用。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明实施例一的结构示意图，
图2 12芯光纤束的结构示意图，
图3本发明实施例二的结构示意图，
图4 6芯光纤束的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为改进现有通信网络建设中所使用的光缆，本发明给出了一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，把经表面处理的增强纤维和光纤束涂敷添加固化剂的树脂，经热固化处理后，再经表面处理成为纤维增强塑料加强件一体化光缆。
本专利是在纤维增强塑料加强件(FRP)的制作工艺中融入了光纤单元，使之成为一个整体。其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，浸渍树脂处理：将光纤束1放在带张力控制的放线架上，再通过张力控制轮置于多束经表面处理的增强纤维正中心，再将光纤束1和增强纤维一同放入已添加固化剂的树脂槽，浸渍树脂；所述带张力控制的放线架和张力控制轮均为现有技术；
所述光纤束1为采用热固性树脂涂敷、UV固化工艺生产、填充油膏的光纤束，光纤束1含有6～24根光纤12，光纤12间填充有阻水油膏11；
所述经表面处理的增强纤维是指该增强纤维表面涂敷有偶联剂，通常增强纤维在产品出厂时已在表面涂敷有偶联剂，即经过表面处理；
所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维中的一种，或为上述两种或两种以上纤维的混杂；
所述固化剂为过氧化环己酮或过氧化苯甲酰；
所述树脂为环氧乙烯基树脂或不饱和树脂；
步骤2，固化成型处理：经过浸渍树脂处理的光纤束1和增强纤维进入加热成型模具，在模具内一同固化成型；
步骤3，经过固化成型处理后，再将固化成型的光纤束1和增强纤维放入涂敷成型模具，涂敷与步骤1中相同的树脂，使光纤束1固化于纤维增强塑料加强件2内，制得纤维增强塑料加强件一体化光缆；步骤3中所述树脂为环氧乙烯基树脂或不饱和树脂。
一种用上述方法制得的纤维增强塑料加强件一体化光缆，其特征在于：
光纤束1固化于纤维增强塑料加强件2内，所述光纤束1为采用热固性树脂涂敷、UV固化工艺生产、填充油膏的光纤束。
在上述技术方案的基础上，所述光纤束1含有6～24根光纤12。
在上述技术方案的基础上，纤维增强塑料加强件2中的增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维中的一种，或为上述两种或两种以上纤维的混杂。
以下为本发明的几个具体实施例：
实施例1
第一个实施例如图1和图2所示，其包括光纤束1、纤维增强塑料加强件2，填充油膏的光纤束固化于纤维增强塑料加强件中，与之形成一个整体。采用以下的制作方法：
(1)光纤束放在带张力控制的放线架上，再通过张力控制轮置于多束经表面处理的增强纤维正中心，将其一同进入已添加固化剂的树脂槽，浸渍树脂；
(2)预浸渍树脂的光纤束和增强纤维进入加热成型模具，在模具内一同固化成型
(3)成型后再进入涂敷成型模具，涂敷树脂，制得纤维增强塑料加强件一体化光缆。
纤维增强塑料加强件一体化光缆所保护的光纤束1采用热固性树脂涂敷、UV固化工艺生产，含有12根光纤12，其内填充阻水油膏11；纤维增强塑料加强件2中的增强纤维为玻璃纤维。
实施例2
第二个实施例如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于光纤束1含有6根光纤12，纤维增强塑料加强件2中的增强纤维为芳纶纤维。

Claims (8)

1.一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，浸渍树脂处理：将光纤束(1)放在带张力控制的放线架上，再通过张力控制轮置于多束经表面处理的增强纤维正中心，再将光纤束(1)和增强纤维一同放入已添加固化剂的树脂槽，浸渍树脂；
步骤2，固化成型处理：经过浸渍树脂处理的光纤束(1)和增强纤维进入加热成型模具，在模具内一同固化成型；
步骤3，经过固化成型处理后，再将固化成型的光纤束(1)和增强纤维放入涂敷成型模具，涂敷与步骤1中相同的树脂，使光纤束
(1)固化于纤维增强塑料加强件(2)内，制得纤维增强塑料加强件一体化光缆。
2.如权利要求1所述的制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，其特征在于：步骤1中所述光纤束(1)为采用热固性树脂涂敷、UV固化工艺生产、填充阻水油膏的光纤束，光纤束(1)含有6～24根光纤(12)，光纤(12)间填充有阻水油膏(11)。
3.如权利要求1所述的制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，其特征在于：步骤1中所述经表面处理的增强纤维是指该增强纤维表面涂敷有偶联剂。
4.如权利要求3所述的制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，其特征在于：步骤1中所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维中的一种，或为上述两种或两种以上纤维的混杂。
5.如权利要求1所述的制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法，其特征在于：步骤1中所述固化剂为过氧化环己酮或过氧化苯甲酰；所述树脂为环氧乙烯基树脂或不饱和树脂。
6.一种用权利要求1所述方法制备的纤维增强塑料加强件一体化光缆，其特征在于：光纤束(1)固化于纤维增强塑料加强件(2)内，所述光纤束(1)为填充阻水油膏的光纤束。
7.如权利要求6所述的纤维增强塑料加强件一体化光缆，其特征在于：所述光纤束(1)含有6～24根光纤(12)。
8.如权利要求6所述的纤维增强塑料加强件一体化光缆，其特征在于：纤维增强塑料加强件(2)中的增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维中的一种，或为上述两种或两种以上纤维的混杂。
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