CN201072462Y - 芳纶纤维增强塑料加强件 - Google Patents
芳纶纤维增强塑料加强件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201072462Y CN201072462Y CNU2007200712675U CN200720071267U CN201072462Y CN 201072462 Y CN201072462 Y CN 201072462Y CN U2007200712675 U CNU2007200712675 U CN U2007200712675U CN 200720071267 U CN200720071267 U CN 200720071267U CN 201072462 Y CN201072462 Y CN 201072462Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- utility
- model
- fiber reinforced
- aramid fiber
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
一种芳纶纤维增强塑料加强件,以芳纶纤维纱线为增强材料,以乙烯基树脂为基体材料复合而成,用于室内光缆的增强,其中,所述的加强件由芳纶纤维增强塑料为杆芯,外侧覆有一层乙烯丙烯酸共聚物层构成。本实用新型的有益效果是:结构紧凑,尺寸细小,直径仅为0.6mm,密度低,柔韧性好,最小弯曲半径仅为R 3.5mm,不大于自身直径的6倍,抗张性能优异,抗张强度可达1800Mpa,断裂后仍能保持1300Mpa,乙烯丙烯酸共聚物层具防水功能,使加强件与光缆整体紧密结合,成缆时可直接使用,无需上塑,张力控制容易,无并纱环节,具一定刚性,能抵抗成缆过程中的热收缩,有助于减少光纤的衰减。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非金属加强件,尤其涉及一种用于全介质室内光缆的芳纶纤维增强塑料加强件。
背景技术
目前人们已经进入了信息化时代,随着我国信息高速公路建设步伐的不断加快和八纵八横光纤网络的相继建成,人们对通信带宽的需求日益增长。光纤到户(FTTH)已成为我国通信信息发展的必然趋势而倍受人们关注。不久的将来,作为未来全光网络发展的必不可少的通信载体——室内光缆将完全替代目前制约我国通信信息发展的铜线电缆。
室内光缆因其主要用于室内环境,所以要求室内光缆结构简单,细而柔软,关键还要有一定的抗张强度,以适合于光缆在空间狭小,弯曲直径较小,弯曲点较多的情况下灵活方便布线。为此,作为光缆中不可或缺的结构件——抗张元件应具有尺寸细小,轻而柔软,抗张强度、抗张模量高,断裂伸长率低等特性。
目前几乎所有室内光缆都是采用芳纶原纱作为加强件,这种以芳纶纱作为加强件存在以下缺点:1、芳纶纱处于松散状态,抗张强度无法最大限度地得到发挥和利用;2、芳纶纱在成缆过程中往往不致使用一根而需要多根丝束进行并纱,为使多根芳纶丝束的张力保持均匀一致,需要对丝束的张力进行控制,这就需要增加专用设备和控制技术;3、芳纶纱往往分布于光纤四周,不易实现扁平形的光缆结构;4、芳纶纱不易与光缆外护套紧密结合。由于这些问题的存在,制约了我国扁平状异形室内光缆的开发进程。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种以芳纶纤维纱线为增强材料,以乙烯基树脂为基体材料复合而成的具有尺寸细小,轻而柔软,抗张强度高等特性的芳纶纤维增强塑料加强件。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种芳纶纤维增强塑料加强件,以芳纶纤维纱线为增强材料,以乙烯基树脂为基体材料复合而成,用于室内光缆的增强,其中,所述的加强件由芳纶纤维增强塑料为杆芯,外侧覆有一层乙烯丙烯酸共聚物层构成。采用连续拉挤成型工艺复合而成增强塑料杆芯,外覆乙烯丙烯酸共聚物层。
所述的芳纶纤维增强塑料加强件的外径为0.5~0.8mm,外径优选0.6mm。
所述的乙烯丙烯酸共聚物层厚度为0.02~0.10mm,进一步乙烯丙烯酸共聚物层厚度为0.04~0.06mm,厚度优选0.05mm。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件结构紧凑,尺寸细小,直径仅为0.6mm:
2、本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件密度低,柔韧性好,最小弯曲半径仅为R 3.5mm,不大于自身直径的6倍;
3、本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件抗张性能优异,抗张强度可达1800Mpa,断裂后仍能保持1300Mpa的抗张强度;
4、本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件外侧具有一层0.05mm厚的乙烯丙烯酸共聚物层,不仅能起到防水功能,而且能有效地使加强件与光缆整体紧密结合;
5、本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件外侧的乙烯丙烯酸共聚物层,使加强件成缆时可直接使用,无需上塑;
6、用本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件成缆时,张力控制远较芳纶纱线来得容易,无并纱环节;
7、本实用新型的芳纶纤维增强塑料加强件较芳纶纱线具有一定刚性,能抵抗成缆过程中的热收缩,有助于减少光纤的衰减。
附图说明
附图为本实用新型芳纶纤维增强塑料加强件的结构示意图。
附图中标号说明
1-杆芯 2-乙烯丙烯酸共聚物层
具体实施方式
请参阅附图芳纶纤维增强塑料加强件的结构示意图所示,一种芳纶纤维增强塑料加强件,用于室内光缆的增强,其中,所述的加强件由芳纶纤维增强塑料为杆芯1,外覆有一层乙烯丙烯酸共聚物层2构成。
上述芳纶纤维增强塑料加强件采用拉挤成型工艺,其制备工艺为:
第一步:用O2等离子体对芳纶纱线进行改性处理,设备为常压低温等离子体处理装置,电流频率为15KHz-20KHz,电压为3KV,气体流量为2L/min;
第二步:进入溶液槽,浸渍乙烯基树脂;
第三步:进入模具,在模具内成型并加热固化完全,制得芳纶纤维增强塑料,模具熟化区域温度为200℃,定型区域温度为140℃,固化牵引速度为6m/min;
第四步:将纤维增强塑料进行预热,预热温度为320℃;
第五步:预热后进入挤出模具,进行涂覆,涂覆牵引速度为450m/min。
第六步:涂覆后快速冷却,制得芳纶纤维增强塑料加强件,冷却水温为14℃。
所用原材料:芳纶纱为Dupont Kevlar 29:DTEX1670-100-R80-964;浸渍树脂为乙烯基树脂,该乙烯基树脂为经甲苯二异氰酸酯改性的环氧乙烯基树脂,其性能指标为:固体含量62%;粘度300cpa·s;酸值8.1mg KOH/g;涂覆树脂为乙烯丙烯酸共聚物。
所述的模具为分体模具,其工作腔的有效长度为600mm。
以上述方法制得的芳纶纤维增强塑料加强件,外径为0.6mm,乙烯丙烯酸共聚物层厚度为0.05mm,其最小弯曲半径为R 3.5mm,小于自身直径的6倍。
芳纶纤维增强塑料加强件测试数据表
带乙烯丙烯酸共聚物层的外径(mm) | 0.605 |
不带乙烯丙烯酸共聚物层的外径(mm) | 0.495 |
单位重量(g/m) | 0.348 |
断裂载荷(N) | 360 |
抗张强度(MPa) | 1834(以Ф0.5为截面) |
抗张模量(GPa) | 52(以Ф0.5为截面) |
断裂伸长率(%) | 2.5 |
最小弯曲半径(mm) | 3.5 |
高温弯曲试验 | 在80℃、24小时、Ф30mm条件下不断裂 |
Claims (3)
1.一种芳纶纤维增强塑料加强件,以芳纶纤维纱线为增强材料,以乙烯基树脂为基体材料复合而成,用于室内光缆的增强,其特征在于:所述的加强件由芳纶纤维增强塑料为杆芯,外侧覆有一层乙烯丙烯酸共聚物层构成。
2.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强塑料加强件,其特征在于:所述的芳纶纤维增强塑料加强件的外径为0.5~0.8mm。
3.根据权利要求1所述的芳纶纤维增强塑料加强件,其特征在于:所述的乙烯丙烯酸共聚物层厚度为0.02~0.10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200712675U CN201072462Y (zh) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | 芳纶纤维增强塑料加强件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200712675U CN201072462Y (zh) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | 芳纶纤维增强塑料加强件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201072462Y true CN201072462Y (zh) | 2008-06-11 |
Family
ID=39551018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200712675U Expired - Lifetime CN201072462Y (zh) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | 芳纶纤维增强塑料加强件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201072462Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101923199A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-22 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆 |
CN102313941A (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 高抗扭曲承重型柔软控制光缆 |
CN104790814A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-22 | 陈良 | 芳纶粉末复合塑钢型材及其生产工艺 |
CN105161639A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-16 | 陈良 | 锂电池组包装材料 |
CN108626490A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-09 | 衡水汇亚石油机械有限公司 | 一种高压胶管 |
WO2022135075A1 (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 华为技术有限公司 | 光缆 |
-
2007
- 2007-06-19 CN CNU2007200712675U patent/CN201072462Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102313941A (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 高抗扭曲承重型柔软控制光缆 |
CN101923199A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-22 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种制备纤维增强塑料加强件一体化光缆的方法及该光缆 |
CN104790814A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-22 | 陈良 | 芳纶粉末复合塑钢型材及其生产工艺 |
CN105161639A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-16 | 陈良 | 锂电池组包装材料 |
CN108626490A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-09 | 衡水汇亚石油机械有限公司 | 一种高压胶管 |
WO2022135075A1 (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 华为技术有限公司 | 光缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100449347C (zh) | 芳纶纤维增强塑料加强件及其制备工艺和用途 | |
CN201072462Y (zh) | 芳纶纤维增强塑料加强件 | |
CA2464933C (en) | Compact, hybrid fiber reinforced rods for optical cable reinforcements and method for making same | |
US7570852B2 (en) | Optical fiber cable suited for blown installation or pushing installation in microducts of small diameter | |
US6400873B1 (en) | Fiber optic cable having a strength member | |
EP2820462B1 (en) | Aerial optical fiber cables | |
EP0129372A2 (en) | Improved optical fibre cable | |
CN107329223B (zh) | 全干式光缆及其系统 | |
CA2093593C (en) | Cable with light waveguide tubes in a matrix | |
CN101923198B (zh) | 一种增强型光纤单元及其制作方法 | |
CN101957484A (zh) | 一种紧包光纤、双芯室内光缆及其加工方法 | |
US6963686B2 (en) | Optical fiber cable for air-blown installation | |
JPH0786580B2 (ja) | 光ファイバケーブルの製造方法 | |
CN101622564B (zh) | 光缆 | |
CN101614842B (zh) | 一种室内布设光纤 | |
CN104267471B (zh) | 一种pe纤维中心管束式光缆及其制造方法 | |
CN1862302A (zh) | 一种直埋用全介质光缆 | |
CN202204976U (zh) | 双芯扁形室内光缆 | |
KR100537177B1 (ko) | 광섬유 케이블의 인장선 제조용 수지 조성물 | |
CN212586618U (zh) | 一种新型野战光缆 | |
CN201477251U (zh) | 一种紧包光纤光缆 | |
CN113253408A (zh) | 一种柔性扁平光缆及其制备方法 | |
CN105487186A (zh) | 一种适宜气送及穿管布线的低摩擦微型光缆 | |
CN201740900U (zh) | 一种增强型光纤单元 | |
JPS61153608A (ja) | 光フアイバ−コ−ド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080611 |