CN105038289A - 一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法 - Google Patents

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顾炳华
魏强
吴国祥
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Abstract

一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将主剂为热固化高温树脂，添加剂为15％-17％的热固化剂、10％-15％的叔丁脂、8％-12％的脱模剂、30％-35％的硬脂酸、25％的重钙和20％-25％的氢氧化铝制备成温度为170℃-190℃的树脂混合液；(2)将玻璃纤维浸入装有上述树脂混合液的浸槽，然后进入到模具中进行加热固化，加热固化完成后从模具孔中挤压牵出，进行收线。本发明公开的通过上述工艺制造的玻璃纤维光缆加强芯具有耐腐蚀、不生锈、不导电、拉伸强度高、对光纤传播不干扰和使用寿命较长等优点。

Description

一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法。
背景技术
为了使光缆不易受损，在光缆中加入加强芯以提高光缆强度。光缆加强芯种类繁多，可分为金属光缆加强芯和非金属光缆加强芯。传统的金属光缆加强芯一般是钢丝，由于金属的导电性和活泼性会对光缆中的光纤通信产生干扰而且易腐蚀，使用寿命较短，所以需要一种耐腐蚀、不导电、使用寿命长、不干扰光纤通讯的光缆加强芯材料。玻璃纤维作为一种非金属材料，将其制成的光缆加强芯不仅在一定程度上克服了上述钢丝加强芯的缺陷，还因其本身质量远小于钢丝而具有质量轻的优点。但玻璃纤维光缆加强芯在耐腐蚀性强弱、使用寿命长段和质量轻重等方面仍存在一定的改进空间。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法。该方法制造的玻璃纤维光缆加强芯的耐腐蚀性强、质量较轻、使用寿命长。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将主剂为热固化高温树脂，添加剂为15％-17％的热固化剂、10％-15％的叔丁脂、8％-12％的脱模剂、30％-35％的硬脂酸、25％的重钙和20％-25％的氢氧化铝制备成温度为170℃-190℃的树脂混合液；
(2)将玻璃纤维浸入装有上述树脂混合液的浸槽，然后进入到模具中进行加热固化，加热固化完成后从模具孔中挤压牵出，进行收线。
进一步地，所述树脂混合液是糊状液体。
进一步地，所述热固化剂为CH-50。
进一步地，所述模具的前段温度的范围为190℃-200℃，后段温度的范围为205℃-215℃。
进一步地，所述模具孔的孔径为0.495mm。
进一步地，所述玻璃纤维光缆加强芯的直径范围为0.5mm-0.55mm。
进一步地，所述收线的速度为8m/min。
本发明提供的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，采用上述制备工艺和原料配比制备的玻璃纤维光缆加强芯具有耐腐蚀、不生锈、不导电、拉伸强度高、对光纤传播不干扰和使用寿命较长等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：首先将主剂为热固化高温树脂，添加剂为15％的热固化剂CH-50、10％的叔丁脂、8％的脱模剂、30％的硬脂酸、25％的重钙和20％的氢氧化铝制备成温度为170℃的糊状树脂混合液；随后将玻璃纤维经过装有上述树脂混合液的浸槽，然后进入到前段温度为195℃，后段温度为210℃的模具中，加热固化后，从孔径为0.495mm的模具孔中挤压牵出，以8m/min的速度收线，最终得到的玻璃纤维光缆加强芯的产品直径为0.5mm。
实施例2
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：首先将主剂为热固化高温树脂，添加剂为17％的热固化剂CH-50、15％的叔丁脂、12％的脱模剂、35％的硬脂酸、25％的重钙和25％的氢氧化铝制备成温度为190℃的糊状树脂混合液；随后将玻璃纤维经过装有上述树脂混合液的浸槽，然后进入到前段温度为200℃，后段温度为215℃的模具中，加热固化后，从孔径为0.495mm的模具孔中挤压牵出，以8m/min的速度收线，最终得到的玻璃纤维光缆加强芯的产品直径为0.55mm。
实施例3
一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：首先将主剂为热固化高温树脂，添加剂为16％的热固化剂CH-50、12％的叔丁脂、10％的脱模剂、33％的硬脂酸、25％的重钙和23％的氢氧化铝制备成温度为180℃的糊状树脂混合液；随后将玻璃纤维经过装有上述树脂混合液的浸槽，然后进入到前段温度为190℃，后段温度为205℃的模具中，加热固化后，从孔径为0.495mm的模具孔中挤压牵出，以8m/min的速度收线，最终得到的玻璃纤维光缆加强芯的产品直径为0.53mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将主剂为热固化高温树脂，添加剂为15％-17％的热固化剂、10％-15％的叔丁脂、8％-12％的脱模剂、30％-35％的硬脂酸、25％的重钙和20％-25％的氢氧化铝制备成温度为170℃-190℃的树脂混合液；
(2)将玻璃纤维浸入装有上述树脂混合液的浸槽，然后进入到模具中进行加热固化，加热固化完成后从模具孔中挤压牵出，进行收线。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述树脂混合液是糊状液体。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述热固化剂为CH-50。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述模具的前段温度的范围为190℃-200℃，后段温度的范围为205℃-215℃。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述模具孔的孔径为0.495mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维光缆加强芯的直径范围为0.5mm-0.55mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维光缆加强芯的制备方法，其特征在于，所述收线的速度为8m/min。
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