CN102617988A - 玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法 - Google Patents

玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102617988A
CN102617988A CN201210094657XA CN201210094657A CN102617988A CN 102617988 A CN102617988 A CN 102617988A CN 201210094657X A CN201210094657X A CN 201210094657XA CN 201210094657 A CN201210094657 A CN 201210094657A CN 102617988 A CN102617988 A CN 102617988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
reinforced plastics
preparation
alkali free
free glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210094657XA
Other languages
English (en)
Inventor
龚志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY
Original Assignee
WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY filed Critical WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY
Priority to CN201210094657XA priority Critical patent/CN102617988A/zh
Publication of CN102617988A publication Critical patent/CN102617988A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法，属于通讯光缆技术领域。取无碱玻璃纤维，按照放线、压制于溶液、压纱线、加温、牵引、收绕、成型、翻盘检测和入库的顺序制备即得产品玻璃纤维增强塑料加强杆，其中溶液是由环氧乙烯基酯树脂、硫化剂BPO、固化剂TBPB、脱模剂PUL24和填充料调配而成。本发明的生产过程具有一次性，区别于金属材料的。按照本发明提供的技术方案，选择合适的原材料敷设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料的结构一次的完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大的降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。

Description

玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法，属于通讯光缆技术领域。
背景技术
由于最早的光缆用加强件所采用的加强件是金属加强件—钢丝，该类金属加强件在生产工艺上对环境存在一定影响。金属加强件—钢丝是采用钢丝线材料通过酸洗、热处理、磷化、多次拉拔而成。酸洗和磷化这一过程不仅对空气、水源造成了严重的污染，对工人的身体也将产生一定的危害；热处理这一过程所消耗的能源是可想而知的；在人们尚不认识因而也不承认环境本身也具有价值，却采取了以损害环境为代价来换取经济增长的发展模式，其结果是在全球范围内继续造成了严重的环境问题。
玻璃纤维增强塑料加强杆—GFRP是一种品种繁多，用途广泛的复合材料。它凭借以下优点成为了目前最佳的光缆用加强件：
全部电解质，使用范围广；低延伸率、高模量；耐腐蚀，与光缆其它材料的相容性好，寿命长；具有较优的强度、质量；表面光洁度好，尺寸稳定，易于加工和敷设；不会因金属腐蚀产生有害气体导致氢损而影响光缆的传输性能；对电击不敏感，不受电磁干扰；比重小，约为钢丝比重的四分之一，同等尺寸可提供大长度的盘长。
随着认识的提高，人们注意到发展并非是纯经济性的，简言之，既要“经济繁荣”，也要“社会进步”。发展除了生产数量上的增加，还包括社会状况的改善和政治行政体制的进步；不仅有量的增长，还有质的提高。随着社会的日益发展和人类文明的进步，凭借科技和智慧的创新，产生了如今的玻璃纤维增强塑料加强杆—GFRP。它以特有的优势取代了最早的金属加强件—钢丝，成为目前最佳的光缆加强件。
玻璃纤维增强塑料加强杆GFRP是用于通讯行业的ADSS光缆、FTTH室内光缆等光缆的内芯加强件。GFRP是替代原来金属加强件（钢丝）的复合材料加强件。产品配方合理，工艺先进。产品是以玻璃纤维、环氧乙烯基树脂及添加剂的混合体等作为原料，并采用企业独创的加工设备、拉挤方式和后处理工艺，达到产品生产连续的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法，从而可以大大的降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。
按照本发明提供的技术方案，玻璃纤维增强塑料加强杆，配方比例按重量份计如下：
无碱玻璃纤维60~80份、环氧乙烯基酯树脂20~40份、硫化剂BPO 4~6份、固化剂TBPB 1~3份、脱模剂PUL24 1~3份和填充料 8~12份；
取无碱玻璃纤维，按照放线、压制于溶液、压纱线、加温、牵引、收绕、成型、翻盘检测和入库的顺序制备即得产品玻璃纤维增强塑料加强杆，其中溶液是由环氧乙烯基酯树脂、硫化剂BPO、固化剂TBPB、脱模剂PUL24和填充料调配而成。
所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，按重量份数记步骤为：
（1）根据生产产品的规格领取相应的模具，规范的放到工作区；取60~80份无碱玻璃纤维；取20~40份环氧乙烯基酯树脂及4~6份硫化剂BPO、1~3份固化剂TBPB、1~3份脱模剂PUL24和8~12份填充物混合均匀得到混合溶液；
（2）将无碱玻璃纤维放到放丝架上排列整齐，并依次穿过放丝架;将穿过放丝架的无碱玻璃纤维按产品规格分股穿过分线板,然后依次穿过大于生产产品规格的套模；
（3）将无碱玻璃纤维依次穿过模具,然后把分好股的无碱玻璃纤维压制于溶液槽内,在溶液槽内加入步骤（1）配置好的溶液；
（4）将温控箱设置到108~112℃的温度对模具加热；当温度达到温控箱的设置温度时开启主机，把成品牵引到收线架；
（5）将成品从模具上卸下,进行喷码的同时对成品进行翻盘检测；取小样进行物理性能检测后包装入库，得到成品玻璃纤维增强塑料加强杆。
所述填充料为轻质碳酸钙。所述无碱玻璃纤维密度为2.5~2.7g/cm3。所述环氧乙烯基酯树脂密度为0.9~1 g/cm3。所述脱模剂PUL24的粘度为600~1200cps/25℃。其中环氧乙烯基酯树脂的密度为0.98g/cm3，硫化剂BPO的熔点为103℃。
本发明具有如下优点：本发明具有生产成型的一次性特点，是区别于金属材料生产方法的显著优点之一。按照本发明提供的技术方案，选择合适的原材料敷设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料的结构一次的完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大的降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。与金属加强件钢丝相比，玻璃纤维增强塑料加强杆GFRP的生产过程中没有任何“三废”产生，这样可以避免污染，保护了环境。这类产品的生产更符合了人类的可持续发展目标。
具体实施方式
实施例1  玻璃纤维增强塑料加强杆，配方比例按重量份计如下：
无碱玻璃纤维60份、环氧乙烯基酯树脂20份、硫化剂BPO 4份、固化剂TBPB 1份、脱模剂PUL24 1份和填充料 8份；
所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，按重量份数记步骤为：
（1）根据生产产品的规格领取相应的模具，规范的放到工作区；取无碱玻璃纤维；取环氧乙烯基酯树脂及硫化剂BPO、固化剂TBPB、脱模剂PUL24和填充物混合均匀得到混合溶液；
（2）将无碱玻璃纤维放到放丝架上排列整齐，并依次穿过放丝架;将穿过放丝架的无碱玻璃纤维按产品规格分股穿过分线板,然后依次穿过大于生产产品规格的套模；
（3）将无碱玻璃纤维依次穿过模具,然后把分好股的无碱玻璃纤维压制于溶液槽内,在溶液槽内加入步骤（1）配置好的溶液；
（4）将温控箱设置到108~112℃的温度对模具加热；当温度达到温控箱的设置温度时开启主机，把成品牵引到收线架；
（5）将成品从模具上卸下,进行喷码的同时对成品进行翻盘检测；取小样进行物理性能检测后包装入库，得到成品玻璃纤维增强塑料加强杆。
实施例2玻璃纤维增强塑料加强杆，配方比例按重量份计如下：
无碱玻璃纤维80份、环氧乙烯基酯树脂40份、硫化剂BPO 6份、固化剂TBPB 3份、脱模剂PUL24 3份和填充料 12份；
制备步骤同实施例1。
实施例3玻璃纤维增强塑料加强杆，配方比例按重量份计如下：
无碱玻璃纤维70份、环氧乙烯基酯树脂30份、硫化剂BPO 5份、固化剂TBPB 2份、脱模剂PUL24 2份和填充料 10份；
制备步骤同实施例1。

Claims (6)

1.玻璃纤维增强塑料加强杆，其特征是配方比例按重量份计如下：
无碱玻璃纤维60~80份、环氧乙烯基酯树脂20~40份、硫化剂BPO 4~6份、固化剂TBPB 1~3份、脱模剂PUL24 1~3份和填充料 8~12份；
取无碱玻璃纤维，按照放线、压制于溶液、压纱线、加温、牵引、收绕、成型、翻盘检测和入库的顺序制备即得产品玻璃纤维增强塑料加强杆，其中溶液是由环氧乙烯基酯树脂、硫化剂BPO、固化剂TBPB、脱模剂PUL24和填充料调配而成。
2.权利要求1所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，其特征是按重量份数记步骤为：
（1）根据生产产品的规格领取相应的模具，规范的放到工作区；取60~80份无碱玻璃纤维；取20~40份环氧乙烯基酯树脂及4~6份硫化剂BPO、1~3份固化剂TBPB、1~3份脱模剂PUL24和8~12份填充物混合均匀得到混合溶液；
（2）将无碱玻璃纤维放到放丝架上排列整齐，并依次穿过放丝架;将穿过放丝架的无碱玻璃纤维按产品规格分股穿过分线板,然后依次穿过大于生产产品规格的套模；
（3）将无碱玻璃纤维依次穿过模具,然后把分好股的无碱玻璃纤维压制于溶液槽内,在溶液槽内加入步骤（1）配置好的溶液；
（4）将温控箱设置到108~112℃的温度对模具加热；当温度达到温控箱的设置温度时开启主机，把成品牵引到收线架；
（5）将成品从模具上卸下,进行喷码的同时对成品进行翻盘检测；取小样进行物理性能检测后包装入库，得到成品玻璃纤维增强塑料加强杆。
3.如权利要求2所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，其特征是：所述填充料为轻质碳酸钙。
4.如权利要求2所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，其特征是：所述无碱玻璃纤维密度为2.5~2.7g/cm3。
5.如权利要求2所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，其特征是：所述环氧乙烯基酯树脂密度为0.9~1 g/cm3。
6.如权利要求2所述玻璃纤维增强塑料加强杆的制备方法，其特征是：所述脱模剂PUL24的粘度为600~1200cps/25℃。
CN201210094657XA 2012-03-31 2012-03-31 玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法 Pending CN102617988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210094657XA CN102617988A (zh) 2012-03-31 2012-03-31 玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210094657XA CN102617988A (zh) 2012-03-31 2012-03-31 玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102617988A true CN102617988A (zh) 2012-08-01

Family

ID=46558221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210094657XA Pending CN102617988A (zh) 2012-03-31 2012-03-31 玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102617988A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194378A (zh) * 2014-09-29 2014-12-10 巨野兆迅复合材料有限公司 一种用于制备玻璃纤维增强塑料杆的树脂组合物及其制备方法
CN105038289A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472559A (zh) * 2002-08-02 2004-02-04 龚志伟 光缆加强芯及其生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472559A (zh) * 2002-08-02 2004-02-04 龚志伟 光缆加强芯及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194378A (zh) * 2014-09-29 2014-12-10 巨野兆迅复合材料有限公司 一种用于制备玻璃纤维增强塑料杆的树脂组合物及其制备方法
CN105038289A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102279449B (zh) 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法
CN102797157B (zh) 一种碳纤维浸渍液及制备方法以及预浸料生产工艺
CN102463678B (zh) 电缆支架制备工艺
CN108372667A (zh) 一种纤维增强复合材料缠压成型工艺及装置
CN103351639A (zh) 一种高强阻燃玻璃钢拉挤型材的生产工艺
CN106279556A (zh) 一种纤维增强塑料杆及其生产方法和应用
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
CN101598676B (zh) 基于光纤传感的分布式高精度自监测frp筋/索的规模化生产工艺
CN103358442A (zh) 一种复合材料拉挤成型固化方法及设备
CN102617988A (zh) 玻璃纤维增强塑料加强杆及其制备方法
CN104277433B (zh) 一种高性能热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN102618017A (zh) 一种纤维缠绕成型的复合材料电杆及其制造方法
CN103568339A (zh) 一种生产连续纤维织物增强热塑性聚氨酯的设备
CN103286964A (zh) 室内光缆加强芯的制备方法
CN102608721A (zh) 光缆加强芯及其生产方法
CN203651004U (zh) 一种用于生产增强塑料杆的预成型装置
CN103009639B (zh) 连续玻纤布增强热塑性塑料片材的生产方法
CN103412388A (zh) 一种光缆增强件的生产装置
CN105005128A (zh) 一种紫外光固化玄武岩纤维光纤光缆加强件
CN103869435A (zh) 一种高强度碳合非金属加强件
CN102468635B (zh) 输电线路用间隔棒制备工艺
CN103709604A (zh) 一种增强塑料杆及其生产装置和方法
CN104985830A (zh) 玻璃钢格栅的防腐阻燃处理工艺
CN108485044A (zh) 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺
CN205451919U (zh) 一种智慧能源用双浸胶槽拉挤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120801