CN102608721A - 光缆加强芯及其生产方法 - Google Patents

光缆加强芯及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102608721A
CN102608721A CN2012101018840A CN201210101884A CN102608721A CN 102608721 A CN102608721 A CN 102608721A CN 2012101018840 A CN2012101018840 A CN 2012101018840A CN 201210101884 A CN201210101884 A CN 201210101884A CN 102608721 A CN102608721 A CN 102608721A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
optical cable
strengthening core
cable strengthening
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101018840A
Other languages
English (en)
Inventor
龚志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY
Original Assignee
WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY filed Critical WUXI WEIBO COMMUNICATION MATERIAL FACTORY
Priority to CN2012101018840A priority Critical patent/CN102608721A/zh
Publication of CN102608721A publication Critical patent/CN102608721A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于增加光缆强度的玻璃纤维加强芯及其生产方法，属于光纤技术领域。其将环氧乙烯基酯树脂、固化剂BPO、固化剂TBPB、脱模剂PUL24和填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混合液；将待用模具加热，并取玻璃纤维合股成所需线径；取合股后的玻璃纤维线径经过盛有树脂混合液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品光缆加强芯。本发明的光缆加强芯是以玻璃纤维合环氧乙烯基酯树脂作为主要原料而制成，不导电、不受高压电和雷电的影响。因而，使用寿命长。

Description

光缆加强芯及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于增加光缆强度的玻璃纤维加强芯及其生产方法，属于光纤技术领域。
背景技术
为增加光缆的强度，光缆内都设置有加强芯线。目前，普遍采用钢丝作为光缆的加强芯线。使用钢丝作为光缆的加强芯线，可以增加光缆的强度，但由于钢丝的耐腐蚀性能差，一般使用两年就会生锈，产生有害气体，导致氢损，影响光纤的传播性能。又由于钢丝导电性能强，在高压电和雷电的影响下，会产生感应电流，也会影响光缆的性能。总之，这种钢丝加强芯的使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种光缆加强芯及其生产方法。这种光缆加强芯，耐腐蚀、不生锈、不会影响光纤的传播性能、使用寿命长。
按照本发明提供的技术方案，一种光缆加强芯，按重量份计配方如下：玻璃纤维60～80份、环氧乙烯基酯树脂20～40份、固化剂BPO 4～6份、固化剂TBPB1～3份、脱模剂PUL24 1～3份和填充料8～12份。
所述填充料为轻质碳酸钙。所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5～2.7g/cm3。
一种光缆加强芯的生产方法，按重量份计步骤为：
(1)树脂混合液的制备：将20～40份环氧乙烯基酯树脂、4～6份固化剂BPO、1～3份固化剂TBPB、1～3份脱模剂PUL24和8～12份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混合液；
(2)玻纤合股：将待用模具加热至90～110℃，并取60～80份玻璃纤维合股成所需线径；
(3)光缆加强芯的制备：取步骤(2)制得的合股后的玻璃纤维线径经过盛有步骤(1)制备的树脂混合液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品光缆加强芯。
所述光缆加强芯强度要求为：
Figure BDA0000149414520000011
Figure BDA0000149414520000021
本发明具有如下优点：由于本发明的光缆加强芯是以玻璃纤维和环氧乙烯基酯树脂作为主要原料而制成，耐腐蚀性能强，不会生锈、不会产生有害气体、不会导致氢损、不会影响光纤的传播性能。又由于本发明的光缆加强芯是以玻璃纤维合环氧乙烯基酯树脂作为主要原料而制成，不导电、不受高压电和雷电的影响。因而，使用寿命长。
具体实施方式
实施例中的无碱玻璃纤维购自重庆国际复合材料有限公司，脱模剂PUL24购自上海科拉斯复合材料有限公司。
实施例1
一种光缆加强芯，按重量份计配方如下：玻璃纤维61份、环氧乙烯基酯树脂30份、固化剂BPO 6份、固化剂TBPB 2份、脱模剂PUL24 1份和填充料10份。
所述填充料为轻质碳酸钙。所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5～2.7g/cm3。
一种光缆加强芯的生产方法，按重量份计步骤为：
(1)树脂混合液的制备：将30份环氧乙烯基酯树脂、6份固化剂BPO、2份固化剂TBPB、1份脱模剂PUL24和10份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混合液；
(2)玻纤合股：将待用模具加热至90℃，并取61份玻璃纤维合股成所需线径；
(3)光缆加强芯的制备：取步骤(2)制得的合股后的玻璃纤维线径经过盛有步骤(1)制备的树脂混合液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品光缆加强芯。
实施例2
一种光缆加强芯，按重量份计配方如下：玻璃纤维70份、环氧乙烯基酯树脂40份、固化剂BPO 5份、固化剂TBPB 3份、脱模剂PUL24 2份和填充料8份。
所述填充料为轻质碳酸钙。所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5～2.7g/cm3。
一种光缆加强芯的生产方法，按重量份计步骤为：
(1)树脂混合液的制备：将40份环氧乙烯基酯树脂、5份固化剂BPO、3份固化剂TBPB、2份脱模剂PUL24和8份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混合液；
(2)玻纤合股：将待用模具加热至100℃，并取70份玻璃纤维合股成所需线径；
(3)光缆加强芯的制备：取步骤(2)制得的合股后的玻璃纤维线径经过盛有步骤(1)制备的树脂混合液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品光缆加强芯。
实施例3
一种光缆加强芯，按重量份计配方如下：玻璃纤维80份、环氧乙烯基酯树脂20份、固化剂BPO 4份、固化剂TBPB 1份、脱模剂PUL24 3份和填充料12份。
所述填充料为轻质碳酸钙。所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5～2.7g/cm3。
一种光缆加强芯的生产方法，按重量份计步骤为：
(1)树脂混合液的制备：将80份环氧乙烯基酯树脂、4份固化剂BPO、1份固化剂TBPB、3份脱模剂PUL24和12份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混合液；
(2)玻纤合股：将待用模具加热至100℃，并取80份玻璃纤维合股成所需线径；
(3)光缆加强芯的制备：取步骤(2)制得的合股后的玻璃纤维线径经过盛有步骤(1)制备的树脂混合液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品光缆加强芯。

Claims (5)

1.一种光缆加强芯，其特征是按重量份计配方如下：玻璃纤维60~80份、环氧乙烯基酯树脂20~40份、固化剂BPO 4~6份、固化剂TBPB 1~3份、脱模剂PUL24 1~3份和填充料 8~12份。
2.如权利要求1所述光缆加强芯，其特征是：所述填充料为轻质碳酸钙。
3.如权利要求1所述光缆加强芯，其特征是：所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5~2.7g/cm3。
4.权利要求1所述一种光缆加强芯的生产方法，其特征是按重量份计步骤为：
（1）树脂混合液的制备：将20~40份环氧乙烯基酯树脂、4~6份固化剂BPO、1~3份固化剂TBPB、1~3份脱模剂PUL24和8~12份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混合液；
（2）玻纤合股：将待用模具加热至90~110℃，并取60~80份玻璃纤维合股成所需线径；
（3）光缆加强芯的制备：取步骤（2）制得的合股后的玻璃纤维线径经过盛有步骤（1）制备的树脂混合液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品光缆加强芯。
5.如权利要求4所述光缆加强芯的生产方法，其特征是：所述光缆加强芯抗拉强度≥1100Mpa；拉伸弹性模量≥50Gpa；弯曲强度≥1100Mpa；弯曲弹性模量≥50Gpa；线膨胀系数<8×10-6；吸水≤0.1%。
CN2012101018840A 2012-03-31 2012-03-31 光缆加强芯及其生产方法 Pending CN102608721A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101018840A CN102608721A (zh) 2012-03-31 2012-03-31 光缆加强芯及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101018840A CN102608721A (zh) 2012-03-31 2012-03-31 光缆加强芯及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102608721A true CN102608721A (zh) 2012-07-25

Family

ID=46526216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101018840A Pending CN102608721A (zh) 2012-03-31 2012-03-31 光缆加强芯及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102608721A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103273668A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 南通和泰通讯器材有限公司 芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法
CN104194378A (zh) * 2014-09-29 2014-12-10 巨野兆迅复合材料有限公司 一种用于制备玻璃纤维增强塑料杆的树脂组合物及其制备方法
CN105038289A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法
CN105062119A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种芳纶光缆加强芯的制备方法
CN105175594A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 南通银湖通讯设备科技有限公司 一种光缆加强芯材料

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472559A (zh) * 2002-08-02 2004-02-04 龚志伟 光缆加强芯及其生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472559A (zh) * 2002-08-02 2004-02-04 龚志伟 光缆加强芯及其生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103273668A (zh) * 2013-06-07 2013-09-04 南通和泰通讯器材有限公司 芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法
CN103273668B (zh) * 2013-06-07 2015-08-19 南通和泰通讯器材有限公司 芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法
CN104194378A (zh) * 2014-09-29 2014-12-10 巨野兆迅复合材料有限公司 一种用于制备玻璃纤维增强塑料杆的树脂组合物及其制备方法
CN105038289A (zh) * 2015-08-27 2015-11-11 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯的制备方法
CN105062119A (zh) * 2015-08-27 2015-11-18 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种芳纶光缆加强芯的制备方法
CN105175594A (zh) * 2015-09-14 2015-12-23 南通银湖通讯设备科技有限公司 一种光缆加强芯材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102608721A (zh) 光缆加强芯及其生产方法
RU2602881C2 (ru) Композиции отверждаемых эпоксидных смол и композиты, полученные из них
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
WO2020192732A1 (zh) 一种多股复合材料加强芯及其制备方法
RU2609914C2 (ru) Изоляционные композитные материалы для систем передачи и распределения электроэнергии
CN117487324B (zh) 一种玄武岩纤维增强抗腐蚀复合筋及其制备方法
CN101929262A (zh) 一种复合材料电力线路杆塔
CN102146195A (zh) 改性碳纤维增强环氧树脂基复合棒材
CN112384665A (zh) Frp筋及其制造方法
CN103642171B (zh) 一种悬挂线夹用smc复合材料及生产方法
CN102637762B (zh) 太阳能电池边框及其制备方法
CN102618017A (zh) 一种纤维缠绕成型的复合材料电杆及其制造方法
KR20110078093A (ko) 가공송전선용 섬유강화 플라스틱 중심 인장선의 제조방법
CN112963042A (zh) 一种输电线路用的新型复合绝缘横担及其制造工艺
CN203651004U (zh) 一种用于生产增强塑料杆的预成型装置
CN204826415U (zh) 用于制备复合型frp筋的制备装置
CN101935186A (zh) 石油测井仪器专用复合绝缘体组合物及制备方法
CN109337299B (zh) 一种改性乙烯基植筋胶及其制备方法
CN103837953B (zh) 一种弹性复合纤维加强芯及其制备方法
CN103497693B (zh) 一种用于制备f级多胶粉云母所采用的胶粘剂树脂组合物及其制备方法
CN101935388B (zh) 树脂组合物及其在复合材料线芯制备中的应用
CN103709604A (zh) 一种增强塑料杆及其生产装置和方法
CN102002211A (zh) 一种乙烯基酯树脂绝缘电力杆塔及其制造方法
CN114935804A (zh) 一种玻璃纤维增强件及其制备方法
CN109887681B (zh) 高导电耐热铝合金导线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120725