CN108485044A - 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺 - Google Patents

热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108485044A
CN108485044A CN201810178401.4A CN201810178401A CN108485044A CN 108485044 A CN108485044 A CN 108485044A CN 201810178401 A CN201810178401 A CN 201810178401A CN 108485044 A CN108485044 A CN 108485044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
infiltration
strengthening core
optical cable
mixture
cable strengthening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810178401.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陆志强
仇宝鑫
吴浩
季小波
甄春艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Hetai Communication Technology Co Ltd
Original Assignee
Nantong Hetai Communication Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Hetai Communication Technology Co Ltd filed Critical Nantong Hetai Communication Technology Co Ltd
Priority to CN201810178401.4A priority Critical patent/CN108485044A/zh
Publication of CN108485044A publication Critical patent/CN108485044A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺，步骤为：在熔融状态的LLDPE中加入EVA、EAA、PE蜡、抗氧剂、颜料粉，充分混合，得到浸润混合料；将浸润混合料温度控制在180℃‑200℃；将浸润混合料从注液口注入浸润槽；将光缆加强芯从浸润槽一端的入口挤入，穿过圆棒成S形，拉挤速度为2‑5米/分钟，完成浸润后，从另一端的出口拉出，冷却成型，完成浸润。本发明制作的热塑性玻璃纤维加强芯密度小，强度与模量比KFRP相当，有很好的柔韧性，且还有一定的刚性，热塑性玻璃纤维加强芯在意外情况下发生折断后，其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上，而且不会损伤光纤，另外热塑性光缆加强芯为热塑性材料可回收使用，不会产生固体垃圾，不会造成环境污染。

Description

热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺
技术领域
本发明涉及一种浸润混合料及其浸润工艺，特别涉及一种热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺。
背景技术
蝶形引入光缆作为入户光缆多数情况下是敷设在室内的，这就对蝶形引入光缆中使用的加强芯提出了更高的要求，基于市场的需求，目前主要以热固性生产工艺的芳纶纤维（Kevlar）和玻璃纤维为增强材料的加强芯，芳纶纤维成本高，而传统热固性玻璃纤维增强杆易折断影响光纤的衰减。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺。
本发明采用的技术方案是：
热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺，所述浸润混合料由以下质量百分比的原料制成：60-70％的LLDPE、10-20％的EVA、10-20％的EAA、1-2％的PE蜡、0.2-0.5％的抗氧剂、0.05-0.1％的颜料粉。
利用热塑性复合材料光缆加强芯浸润混合料浸润光缆加强芯的浸润工艺，包括以下步骤：
步骤1：在熔融状态的LLDPE中加入EVA、EAA、PE蜡、抗氧剂、颜料粉，充分混合，得到浸润混合料；
步骤2：将得到的浸润混合料温度控制在180℃-200℃；
步骤3：将制备完成后的浸润混合料从注液口注入浸润槽；
步骤4：将光缆加强芯从浸润槽一端的入口挤入，穿过圆棒成S形，拉挤速度为2-5米/分钟，完成浸润后，从另一端的出口拉出，在空气中冷却成型，完成浸润。
所述浸润槽为长行槽，顶部设有注液口，内部嵌设平行设置的多个圆棒，两端分别设置光缆加强芯的入口与出口。
本发明的优点：制作的热塑性玻璃纤维加强芯密度小，强度与模量比KFRP相当，有很好的柔韧性，且还有一定的刚性，热塑性玻璃纤维加强芯在意外情况下发生折断后，其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上，而且不会损伤光纤，另外热塑性光缆加强芯为热塑性材料可回收使用，不会产生固体垃圾，不会造成环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明浸润槽的结构示意图。
其中：1、浸润槽；2、注液口；3、圆棒；4、入口；5、出口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺，浸润混合料由以下质量百分比的原料制成：60％的LLDPE、18.7％的EVA、18.7％的EAA、2％的PE蜡、0.5％的抗氧剂、0.1％的颜料粉。
利用热塑性复合材料光缆加强芯浸润混合料浸润光缆加强芯的浸润工艺，包括以下步骤：
步骤1：在熔融状态的LLDPE中加入EVA、EAA、PE蜡、抗氧剂、颜料粉，充分混合，得到浸润混合料；
步骤2：将得到的浸润混合料温度控制在180℃；
步骤3：将制备完成后的浸润混合料从注液口注入浸润槽；
步骤4：将光缆加强芯从浸润槽一端的入口挤入，穿过圆棒成S形，拉挤速度为2米/分钟，完成浸润后，从另一端的出口拉出，在空气中冷却成型，完成浸润。
浸润槽1为长行槽，顶部设有注液口2，内部嵌设平行设置的多个圆棒3，两端分别设置光缆加强芯的入口4与出口5。
为了保证成品表面的光滑度，对出初出模的产品进行表面二次涂覆。经表面涂覆成，表面光滑，涂层材料与光缆外护套料紧密粘合。
热塑性玻璃纤维加强芯的具体生产过程为：第一道：放纱→导纱→浸胶加热→成型模→牵引机→收卷机；第二道：放卷→表面处理→挤塑→冷却→烘干→牵引→收卷。
实施例2
如图1所示，热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺，浸润混合料由以下质量百分比的原料制成：70％的LLDPE、14％的EVA、14％的EAA、1.6％的PE蜡、0.35％的抗氧剂、0.05％的颜料粉。
利用热塑性复合材料光缆加强芯浸润混合料浸润光缆加强芯的浸润工艺，包括以下步骤：
步骤1：在熔融状态的LLDPE中加入EVA、EAA、PE蜡、抗氧剂、颜料粉，充分混合，得到浸润混合料；
步骤2：将得到的浸润混合料温度控制在200℃；
步骤3：将制备完成后的浸润混合料从注液口注入浸润槽；
步骤4：将光缆加强芯从浸润槽一端的入口挤入，穿过圆棒成S形，拉挤速度为5米/分钟，完成浸润后，从另一端的出口拉出，在空气中冷却成型，完成浸润。
浸润槽1为长行槽，顶部设有注液口2，内部嵌设平行设置的多个圆棒3，两端分别设置光缆加强芯的入口4与出口5。
为了保证成品表面的光滑度，对出初出模的产品进行表面二次涂覆。经表面涂覆成，表面光滑，涂层材料与光缆外护套料紧密粘合。
热塑性玻璃纤维加强芯的具体生产过程为：第一道：放纱→导纱→浸胶加热→成型模→牵引机→收卷机；第二道：放卷→表面处理→挤塑→冷却→烘干→牵引→收卷。
实施例3
如图1所示，热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺，浸润混合料由以下质量百分比的原料制成：68％的LLDPE、15.13％的EVA、15％的EAA、1.5％的PE蜡、0.3％的抗氧剂、0.07％的颜料粉。
利用热塑性复合材料光缆加强芯浸润混合料浸润光缆加强芯的浸润工艺，包括以下步骤：
步骤1：在熔融状态的LLDPE中加入EVA、EAA、PE蜡、抗氧剂、颜料粉，充分混合，得到浸润混合料；
步骤2：将得到的浸润混合料温度控制在190℃；
步骤3：将制备完成后的浸润混合料从注液口注入浸润槽；
步骤4：将光缆加强芯从浸润槽一端的入口挤入，穿过圆棒成S形，拉挤速度为3.5米/分钟，完成浸润后，从另一端的出口拉出，在空气中冷却成型，完成浸润。
浸润槽1为长行槽，顶部设有注液口2，内部嵌设平行设置的多个圆棒3，两端分别设置光缆加强芯的入口4与出口5。
为了保证成品表面的光滑度，对出初出模的产品进行表面二次涂覆。经表面涂覆成，表面光滑，涂层材料与光缆外护套料紧密粘合。
热塑性玻璃纤维加强芯的具体生产过程为：第一道：放纱→导纱→浸胶加热→成型模→牵引机→收卷机；第二道：放卷→表面处理→挤塑→冷却→烘干→牵引→收卷。
本发明制作的热塑性玻璃纤维加强芯密度小，强度与模量比KFRP相当，有很好的柔韧性，且还有一定的刚性，热塑性玻璃纤维加强芯在意外情况下发生折断后，其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上，而且不会损伤光纤，另外热塑性光缆加强芯为热塑性材料可回收使用，不会产生固体垃圾，不会造成环境污染。

Claims (3)

1.热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺，其特征在于：所述浸润混合料由以下质量百分比的原料制成：60-70％的LLDPE、10-20％的EVA、10-20％的EAA、1-2％的PE蜡、0.2-0.5％的抗氧剂、0.05-0.1％的颜料粉。
2.利用权利要求1所述的热塑性复合材料光缆加强芯浸润混合料浸润光缆加强芯的浸润工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在熔融状态的LLDPE中加入EVA、EAA、PE蜡、抗氧剂、颜料粉，充分混合，得到浸润混合料；
步骤2：将得到的浸润混合料温度控制在180℃-200℃；
步骤3：将制备完成后的浸润混合料从注液口注入浸润槽；
步骤4：将光缆加强芯从浸润槽一端的入口挤入，穿过圆棒成S形，拉挤速度为2-5米/分钟，完成浸润后，从另一端的出口拉出，在空气中冷却成型，完成浸润。
3.根据权利要求2所述的热塑性复合材料光缆加强芯浸润工艺，其特征在于：所述浸润槽为长行槽，顶部设有注液口，内部嵌设平行设置的多个圆棒，两端分别设置光缆加强芯的入口与出口。
CN201810178401.4A 2018-05-03 2018-05-03 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺 Pending CN108485044A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810178401.4A CN108485044A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810178401.4A CN108485044A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108485044A true CN108485044A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63341616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810178401.4A Pending CN108485044A (zh) 2018-05-03 2018-05-03 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108485044A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109749218A (zh) * 2018-12-27 2019-05-14 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法
CN111546670A (zh) * 2019-02-12 2020-08-18 三河宇达科技发展有限责任公司 Qfrp光缆加强芯生产中增强树脂在基材纤维中浸润效果的设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001200111A (ja) * 2000-01-21 2001-07-24 Achilles Corp ポリオレフィン系樹脂組成物
CN101319066A (zh) * 2007-06-10 2008-12-10 郭廷志 一种高浮力发泡材料及其制造方法
CN101391866A (zh) * 2008-10-06 2009-03-25 巨石集团有限公司 一种光缆加强芯用高强无碱玻璃纤维直接纱浸润剂
CN102070809A (zh) * 2010-12-10 2011-05-25 东莞三联热缩材料有限公司 一种制冷用热缩套管
CN106009169A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 南通和泰通信科技有限公司 热塑性玻璃纤维复合带及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001200111A (ja) * 2000-01-21 2001-07-24 Achilles Corp ポリオレフィン系樹脂組成物
CN101319066A (zh) * 2007-06-10 2008-12-10 郭廷志 一种高浮力发泡材料及其制造方法
CN101391866A (zh) * 2008-10-06 2009-03-25 巨石集团有限公司 一种光缆加强芯用高强无碱玻璃纤维直接纱浸润剂
CN102070809A (zh) * 2010-12-10 2011-05-25 东莞三联热缩材料有限公司 一种制冷用热缩套管
CN106009169A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 南通和泰通信科技有限公司 热塑性玻璃纤维复合带及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109749218A (zh) * 2018-12-27 2019-05-14 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法
CN109749218B (zh) * 2018-12-27 2021-05-07 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种玻璃纤维光缆加强芯及其制备方法
CN111546670A (zh) * 2019-02-12 2020-08-18 三河宇达科技发展有限责任公司 Qfrp光缆加强芯生产中增强树脂在基材纤维中浸润效果的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108372667A (zh) 一种纤维增强复合材料缠压成型工艺及装置
CN101295564B (zh) 碳纤维复合绞线制造方法及设备
CN102103902A (zh) 输电线路碳纤维复合绞线增强芯电缆及其制备方法
CN102279449B (zh) 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法
CN103363204B (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂缠绕管材
CN105419229B (zh) 一种空心复合绝缘子用缠绕管及其制备方法
CN103075112B (zh) 纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法
CN107672194A (zh) 一种带肋frp箍筋及制备方法
CN108485044A (zh) 热塑性复合材料光缆加强芯的浸润混合料及其浸润工艺
CN101439586A (zh) 连续纤维增强塑料预浸料的制造方法及其所用的浸渍模具
CN111497289A (zh) 一种高强frp材料的拉挤装置及制备工艺
CN209440832U (zh) 一种纤维增强复合材料缠压成型装置
CN110757841A (zh) 一种碳纤维复合芯的生产方法
EP1094042A1 (en) Fiber impregnation with thermoplastic and thermoset polymers as liquids, as emulsion or suspension
CN108892396A (zh) 一种用于生产高表面质量smc用玻璃纤维的浸润剂
CN104842569B (zh) 复合型frp筋、制备工艺及制备装置
CN102092139A (zh) 纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法
CN201918215U (zh) 输电线路碳纤维复合绞线增强芯电缆
CN103792634A (zh) 一种含柔性涂覆层的芳纶纤维复合材料光缆增强芯及其制备方法
CN203651004U (zh) 一种用于生产增强塑料杆的预成型装置
CN108327318B (zh) 高性能弯曲拉挤型材的生产装置及方法
CN103956217B (zh) 混杂纤维复合芯成型工艺及复合芯制造装置
CN103709604B (zh) 一种增强塑料杆及其生产装置和方法
CN105825945B (zh) 一种智能复合材料芯导线及其制备方法
CN202067610U (zh) 一种挤压包覆成型电缆加强芯棒生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication