CN103286964A - 室内光缆加强芯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了室内光缆加强芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将玻璃纱用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100质量份的乙烯基树脂、2-3质量份的过氧化二苯甲酰、1-2质量份的过氧化苯甲酸叔丁酯、3-4质量份的脱模剂和10-20质量份的填料，然后进入加热温度为100-200℃的加热模具内进行加热固化2-5min，然后通过牵引机从模具中拉出，再进行收卷。本发明的优点是：所制得的室内光缆线径粗、不易赌模、不易拉断替，代金属加强件，制作过程环保。
Description
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种室内光缆加强芯的制备方法。
背景技术
随着国家FTTH（光纤到户）的发展，室内光缆的使用和市场组件扩大，室内光缆的加强件也随之进入研发阶段。根据现有技术中室内光缆线径细、易赌模、易拉断等缺点，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的多种问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种室内光缆加强芯的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：将玻璃纱用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100质量份的乙烯基树脂、2-3质量份的过氧化二苯甲酰、1-2质量份的过氧化苯甲酸叔丁酯、3-4质量份的脱模剂和10-20质量份的填料，然后进入加热温度为100-200℃的加热模具内进行加热固化2-5min，然后通过牵引机从模具中拉出，再进行收卷。
所述填料为氢氧化铝或碳酸钙。
所述脱模剂为聚四氟乙烯、氟树脂涂料、硅树脂或硅橡胶。
所述牵引机采用间隙停机法，每3-8min停2-8s，所述牵引机的牵引速度为2-5m/min。
本发明的优点是：所制得的室内光缆线径粗、不易赌模、不易拉断替，代金属加强件，制作过程环保。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
本发明的室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：将玻璃纱用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100kg的乙烯基树脂、2kg的过氧化二苯甲酰、1kg的过氧化苯甲酸叔丁酯、4kg的聚四氟乙烯和15kg的氢氧化铝，然后进入加热温度为120℃的加热模具内进行加热固化3min，然后通过牵引机从模具中拉出，牵引机采用间隙停机法，每3min停2s，所述牵引机的牵引速度为3m/min，防止堵膜，再进行收卷，所制得的室内光缆线径粗、不易赌模、不易拉断替，代金属加强件，制作过程环保。
实施例2
本发明的室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：将玻璃纱用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100kg的乙烯基树脂、2.5kg的过氧化二苯甲酰、1.3kg的过氧化苯甲酸叔丁酯、3.5kg的氟树脂涂料和10kg的碳酸钙，然后进入加热温度为100℃的加热模具内进行加热固化5min，然后通过牵引机从模具中拉出，牵引机采用间隙停机法，每5min停5s，所述牵引机的牵引速度为5m/min，防止堵膜，再进行收卷，所制得的室内光缆线径粗、不易赌模、不易拉断替，代金属加强件，制作过程环保。
实施例3
本发明的室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：将玻璃纱用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100kg的乙烯基树脂、3kg的过氧化二苯甲酰、2kg的过氧化苯甲酸叔丁酯、3kg的硅树脂和20kg的碳酸钙，然后进入加热温度为200℃的加热模具内进行加热固化2min，然后通过牵引机从模具中拉出，牵引机采用间隙停机法，每6min停8s，所述牵引机的牵引速度为4m/min，防止堵膜，再进行收卷，所制得的室内光缆线径粗、不易赌模、不易拉断替，代金属加强件，制作过程环保。
Claims (4)
1.室内光缆加强芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将玻璃纱用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100质量份的乙烯基树脂、2-3质量份的过氧化二苯甲酰、1-2质量份的过氧化苯甲酸叔丁酯、3-4质量份的脱模剂和10-20质量份的填料，然后进入加热温度为100-200℃的加热模具内进行加热固化2-5min，然后通过牵引机从模具中拉出，再进行收卷。
2.根据权利要求1所述的室内光缆加强芯的制备方法，其特征在于：所述填料为氢氧化铝或碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的室内光缆加强芯的制备方法，其特征在于：所述脱模剂为聚四氟乙烯、氟树脂涂料、硅树脂或硅橡胶。
4.根据权利要求1所述的室内光缆加强芯的制备方法，其特征在于：所述牵引机采用间隙停机法，每3-8min停2-8s，所述牵引机的牵引速度为2-5m/min。
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