CN104847119B - 手动钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动钢筋捆扎机，包括机头、支撑架、驱动机构及导丝机构、切断机构和绞丝机构，导丝机构中丝盘的丝盘架固接在支撑架上。驱动机构包含螺旋杆件和操纵杆件，螺旋杆件由螺旋杆和旋转套组成，螺旋杆下端与套轴连接，该套轴与绞丝机构的绞轴通过单向轴承连接，螺旋杆上端与旋转套连接，旋转套上设有与螺旋杆相配合的紧定螺钉；操纵杆件由内杆和外杆组成，内杆与外杆套接可相对移动；内杆下端与旋转套上端连接。外杆下端设连接件，该连接件包括卡紧套和连接板，卡紧套与外杆表面配合卡紧，连接板与传送组件连接，传送组件下端输出轴与送丝轮组通过单向轴承连接。本发明可借助人力完成钢筋捆扎，无需消耗电能，而且操作简单。

Description

手动钢筋捆扎机

技术领域

本发明涉及钢筋捆扎装置，尤其是一种手动钢筋捆扎机。

背景技术

现有的钢筋混凝土工程中，如图1所示的钢筋A通常横竖排列，而横竖排列的交叉点需要扎丝B缠绕捆扎拧紧来固定，显然钢筋绑扎是一个繁重的工作，目前我国国内多采用手工捆扎的操作方式，但手工捆扎存在诸多弊端，如人力成本高、效率低、捆扎质量不一，此外，手工捆扎工作者依靠手腕转动完成扎丝扭转，职业病风险系数高。为了使钢筋捆扎工序省力和高效进行，有将扎丝卷绕在待绑钢筋上而进行捆扎的电动式钢筋捆扎机。在中国发明专利申请公开说明书CN201310693602.5中公开了一种电动钢筋捆扎机，它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，该齿轮与绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮连接，绞丝轴上设有与从动齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构；该电动钢筋捆扎机实现了扎丝在钢筋上绕制两圈或多圈后拧紧固定。该电动捆扎机采用电池供电消耗电能来驱动电动机运转，使用中需要更换电池，影响工作效率，同时容易受到施工环境配电状况影响，若使用大容量电池则会增加电动钢筋捆扎机整机重量。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种手动钢筋捆扎机，可以借助人力完成钢筋捆扎的缠绕、切断与拧紧动作，无需消耗电能，而且操作简单，扎丝捆绑牢靠。

本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：一种手动钢筋捆扎机，包括机头、支撑架、驱动机构及设在支撑架内的导丝机构、切断机构和绞丝机构，导丝机构中丝盘的丝盘架固接在支撑架上，扎丝经导丝管、送丝口、送丝轮组、送丝板和导丝块从机头穿出，切断机构的凸轮设在绞丝机构的绞轴上，凸轮与切丝刀接触，切丝刀刀刃设在导丝块与送丝板的间隙中。所述驱动机构包含螺旋杆件和操纵杆件；所述螺旋杆件由螺旋杆和旋转套组成，所述螺旋杆下端与套轴连接，该套轴与绞丝机构的绞轴通过单向轴承配合连接，螺旋杆上端与旋转套连接，所述旋转套上设有与螺旋杆相配合的紧定螺钉；所述操纵杆件由内杆和外杆组成，所述内杆与外杆套接可相对移动；所述内杆下端与所述旋转套上端连接。

本发明的手动钢筋捆扎机采用上述驱动机构，无需电池与电动机；驱动机构中的螺旋杆件将操纵杆件的相对移动转化为螺旋杆的转动，单向轴承使螺旋杆一个方向的运动传递给绞轴完成扎丝扭转拧紧；旋转套上的紧定螺钉与螺旋杆配合可调。

所述外杆下端设连接件，该连接件包括卡紧套和连接板，所述卡紧套与外杆表面配合卡紧，所述连接板与传送组件连接，所述传送组件的下端输出轴与所述送丝轮组的主动齿轮通过单向轴承连接。所述传送组件包括链条和链轮组，所述连接板与链条连接，所述链轮组上端链轮轴连接在支撑架上，下端链轮轴与主动齿轮连接。所述传送组件包括传送带和带轮组，所述连接板与传送带连接，所述带轮组上端带轮轴连接在支撑架上，下端带轮轴与主动齿轮连接。

外杆下端的连接件将外杆的移动传递到传送组件上，传送组件下端输出轴上送丝轮组中的单向轴承使外杆一个方向的运动传递到送丝轮组，完成送丝动作。传送组件可为链传动或带传动形式。

所述操纵杆件的外杆外侧套接手持杆，该手持杆通过法兰连接在所述支撑架上，外杆下压至最短时上端位于手持杆上端外。

上述设置，增加本发明在操作时的施力支点，便于外杆的压短与拉长。

所述卡紧套上设有向内的凸台，所述外杆上设有与凸台配合的长槽。所述内杆上设有限位凸起，该凸起与所述外杆长槽配合可相对移动。

上述设置，卡紧套上的凸台使卡紧套与外杆配合牢固；限位凸起使外杆与内杆之间只有相对移动无相对转动。

所述外杆上端设有护套。

上述设置，便于在外杆上施加压力或拉力。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是钢筋交叉点的捆扎形式。

图2是现有技术电动钢筋捆扎机示意图。

图3是本发明的手动钢筋捆扎机示意图。

图4是图3中螺旋杆件、操纵杆件和连接件示意图。

图1中 A.钢筋 B.扎丝 。

图2中 1.丝盘 2.导丝锥管 3.送丝口 4.送丝轮组 5.从动锥齿轮 6.送丝板 7.切丝刀刀刃 8.机头 9.导丝块 10.凸轮 11.主动直齿轮 12.从动直齿轮 13.主动锥齿轮 14.绞轴 15.电机 16.开关 17.电池。

图3中 1.外杆 2.手持杆 3.法兰 4.内杆 5.旋转套 6.螺旋杆 7.套轴 8.凸轮 9.机头 10.送丝轮组 11.送丝口 12.支撑架 13.紧定螺钉 14.丝盘架 15.丝盘 16.护套。

图4中 17.长槽 18.限位凸起 19.卡紧套 20.连接板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，在对本发明的具体实施方式进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术电动钢筋捆扎机结合附图加以说明。图2示出了现有技术中国发明专利申请公开说明书CN201310693602.5中所公开的电动钢筋捆扎机的具体结构。图2所示的电动钢筋捆扎机，包括机头8、丝盘1、及设置在外壳内的电动机15和电池17，电动机15与电池17通过开关16连通，电动机15的输出轴上的主动直齿轮11与绞轴14上通过单向轴承连接的从动直齿轮12配合，绞轴14上的主动锥齿轮13与从动锥齿轮5配合，从动锥齿轮5的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组4，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构，其中导丝机构包括丝盘1、导丝锥管2、送丝口3、送丝轮组4、送丝板6和导丝块9，送丝板6与导丝块9之间存在间隙；切断机构的切丝刀的刀尾与通过平键设置在绞轴14上的凸轮10接触，刀尾上与外壳设压簧，切丝刀刀刃位于送丝板6与导丝块9之间的间隙中；绞轴14前端设有绞头，用于将扎丝扭转来束紧钢筋。

对于上述的现有技术电动钢筋捆扎机，电池驱动电动机，使用中电能的消耗需要更换电池，影响工作效率；频繁的充放电使电池使用寿命降低，也会带来废旧电池回收利用等一系列问题。施工环境的配电状况和繁重的钢筋捆扎任务，施工现场可充电服务显然会供不应求。

本发明的实施方式就是针对现有技术中的电池更换问题所作出的改进。下面对这种具体实施方式作出详细说明。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

如图3、图4所示，本发明的手动钢筋捆扎机包括机头9、支撑架12、驱动机构及设在支撑架12内的导丝机构、切断机构和绞丝机构，安装导丝机构中丝盘15的丝盘架14固接在支撑架12上，扎丝经导丝管、送丝口11、送丝轮组10、送丝板和导丝块从机头穿出，切断机构的凸轮8设在绞丝机构的绞轴上，凸轮8与切丝刀接触，切丝刀刀刃设在导丝块与送丝板的间隙中。驱动机构包含螺旋杆件和操纵杆件；螺旋杆件由螺旋杆6和旋转套5组成，螺旋杆6下端与套轴7连接，该套轴7与绞丝机构的绞轴通过单向轴承配合连接，螺旋杆6上端与旋转套5连接，旋转套5上设有与螺旋杆相配合的紧定螺钉13；操纵杆件由内杆4和外杆1组成，内杆4与外杆1套接可相对移动；内杆4下端与旋转套5上端连接。

外杆1下端设连接件，该连接件包括卡紧套19和连接板20，卡紧套19与外杆1表面配合卡紧，连接板20与链条连接，与链条配合的下侧链轮带轴，送丝轮组10的主动齿轮通过单向轴承设在该链轮轴上。

操纵杆件的外杆1外侧套接手持杆2，该手持杆2通过法兰3连接在所述支撑架12上，外杆1下压至最短时上端位于手持杆2上端外。卡紧套19上设有向内的凸台，外杆1上设有与凸台配合的长槽17。内杆4上设有限位凸起18，该凸起18与所述外杆1的长槽17配合可相对移动。外杆1上端设有护套16。螺旋杆6的螺纹部分止于其上端靠下部分，防止旋转套5上移时出现脱杆问题。

使用时将机头9倾斜钩住待捆钢筋的交叉点处，操作者可一手握住手持杆2，一手握住外杆1上的护套16并按压外杆1使其向下移动，连接件随外杆1向下移动，链条驱动链轮转动，下侧带轴链轮将运动传递到送丝轮组10的主动齿轮，在单向轴承作用下送丝轮组运转，带动扎丝输送至机头9出口处缠绕在钢筋上，向下按压外杆1至钢筋上的扎丝圈数满足要求；若需要多圈扎丝，则可按压外杆1至旋转套5上端，然后向上拉长外杆1再次向下按压外杆1，如此可操作数次；外杆1继续下压，送丝动作继续，外杆1推动旋转套5上的紧定螺钉13沿螺旋杆6向下移动，螺旋杆6转动，此时与螺旋杆6下端连接的套轴7与绞轴之间的单向轴承作用，绞轴在该转动方向上静止；送丝满足要求后，向上拉长外杆1，连接件使链条反方向带动链轮转动，送丝轮组10中的单向轴承作用，主动齿轮保持静止，螺旋杆6反方向转动，绞轴转动将成圈扎丝扭转，此时绞轴上的凸轮8运动并推动切丝刀尾部从近行程处向远行程处运动，设在导丝块与送丝板的间隙中的切丝刀刀刃接触扎丝并将其切断；继续向上拉长外杆1，将扎丝拧紧。将机头9从完成捆扎的钢筋交叉点取出，移向下一个待捆钢筋交叉点进行捆扎动作。

上述实施例中的链条可替换成传送带，链轮可替换为带轮，即连接板20可与传送带连接，与传送带配合的下端带轮输出轴与送丝轮组10的主动齿轮通过单向轴承连接。

本发明的手动钢筋捆扎机整机长度较长，在捆扎水平布置的钢筋时无需操作者下蹲，可减轻身体疲劳，在捆扎垂直布置的钢筋时可增加捆扎范围，减少操作者移动次数。

最后说明的是，以上实施例提及的手动钢筋捆扎机，并不限定于本案所提供图示。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种手动钢筋捆扎机，包括机头、支撑架、驱动机构及设在支撑架内的导丝机构、切断机构和绞丝机构，导丝机构中丝盘的丝盘架固接在支撑架上，扎丝经导丝管、送丝口、送丝轮组、送丝板和导丝块从机头穿出，切断机构的凸轮设在绞丝机构的绞轴上，凸轮与切丝刀接触，切丝刀刀刃设在导丝块与送丝板的间隙中，其特征在于：

所述驱动机构包含螺旋杆件和操纵杆件；

所述螺旋杆件由螺旋杆和旋转套组成，所述螺旋杆下端与套轴连接，该套轴与绞丝机构的绞轴通过单向轴承配合连接，螺旋杆上端与旋转套连接，所述旋转套上设有与螺旋杆相配合的紧定螺钉；

所述操纵杆件由内杆和外杆组成，所述内杆与外杆套接可相对移动；

所述内杆下端与所述旋转套上端连接。

2.根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述外杆下端设连接件，该连接件包括卡紧套和连接板，所述卡紧套与外杆表面配合卡紧，所述连接板与传送组件连接，所述传送组件的下端输出轴与所述送丝轮组的主动齿轮通过单向轴承连接。

3.根据权利要求2所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述传送组件包括链条和链轮组，所述连接板与链条连接，所述链轮组上端链轮轴连接在支撑架上，下端链轮轴与主动齿轮连接。

4.根据权利要求2所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述传送组件包括传送带和带轮组，所述连接板与传送带连接，所述带轮组上端带轮轴连接在支撑架上，下端带轮轴与主动齿轮连接。

5.根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述操纵杆件的外杆外侧套接手持杆，该手持杆通过法兰连接在所述支撑架上，外杆下压至最短时上端位于手持杆上端外。

6.根据权利要求2所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述卡紧套上设有向内的凸台，所述外杆上设有与凸台配合的长槽。

7.根据权利要求6所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述内杆上设有限位凸起，该凸起与所述外杆长槽配合可相对移动。

8.根据权利要求1所述的手动钢筋捆扎机，其特征在于：所述外杆上端设有护套。