CN111236658B - 一种建筑用捆扎铁丝装置 - Google Patents
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Abstract
一种建筑用捆扎铁丝装置包括穿丝块以及设于所述穿丝块内的穿丝腔，所述穿丝腔的前侧端壁和后侧端壁与外界连通，所述穿丝腔内设有穿丝装置，所述穿丝块的左侧端面上固设有动作块，所述动作块内设有动作腔，所述动作腔内设有铰紧装置和限位装置，所述穿丝装置包括所述穿丝腔的右侧端壁上设有穿丝限位槽；本装置能够实现铁丝的穿丝从而避免手工穿丝带来的风险，同时本装置设有铰紧机构，从而实现铰紧铁丝，不必在使用其他工具在另行动作，本装置可以实现进给和铰紧等动作，本装置结构简单且采用机械传动，适合在建筑施工单位等施工企业中进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种建筑用捆扎铁丝装置。
背景技术
在建筑施工中，在钢筋的捆扎时依旧是靠人工捆扎，使用功能钳子等工具进行劳作，这种方式费时费力，而且容易伤到手指尤其时当铁丝生锈容易引发疾病。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种建筑用捆扎铁丝装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种建筑用捆扎铁丝装置包括穿丝块以及设于所述穿丝块内的穿丝腔，所述穿丝腔的前侧端壁和后侧端壁与外界连通，所述穿丝腔内设有穿丝装置，所述穿丝块的左侧端面上固设有动作块，所述动作块内设有动作腔，所述动作腔内设有铰紧装置和限位装置，所述穿丝装置包括所述穿丝腔的右侧端壁上设有穿丝限位槽，所述穿丝腔的底部端壁上设有向下延伸的穿丝动作槽，所述穿丝限位槽内滑动配合设有第一穿丝板，所述第一穿丝板的顶部端面与所述穿丝腔的顶部端壁之间固设有复位弹簧，所述第一穿丝板的底部端面上固设偶第二穿丝板，所述穿丝动作槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有穿丝轴，所述穿丝轴上固设有第三穿丝板，所述第三穿丝板的右侧端面上设有穿丝动力槽，所述穿丝动力槽的左侧端面上固设有动力楔块，所述第二穿丝板的底部端面上固设有第四穿丝板，所述第四穿丝板的左侧段位于所述穿丝动力槽内，所述第三穿丝板的底部端面上固设有向左延伸的第五穿丝板，所述第五穿丝板的顶部端面上固设与穿丝限位板，所述穿丝限位板位于所述第三穿丝板左侧，所述第五穿丝板的底部端面上固设有弧形块，所述弧形块的内侧端面上设有弧形槽，所述弧形槽用于穿过钢筋结构所述穿丝机构用于铁丝的形变穿丝及铰紧的定位。
优选地，所述限位装置包括设于所述动作块顶部端面上的第一限位槽，所述第一限位槽的底部端壁上设有向下延伸至所述动作腔的第二限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设有第一限位板，所述第一限位板的底部端面上固设有向下延伸通过所述第二限位槽的第二限位板，所述第二限位板的左侧端面上固设有向左延伸的第三限位板，所述第三限位板的顶部端面上设有向下延伸的第三限位槽，所述穿丝限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一限位轴，所述第一限位轴上固设有第四限位板，所述第四限位板的上侧段位于所述第三限位槽内，所述第四限位板的前侧端面上设有向后延伸第四限位槽，所述第四限位槽内滑动配合设有第五限位板，所述第三限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第五限位板，所述第五限位板贯穿所述第二限位轴且与其固定联接，所述第三限位板的底部端面上设有向下延伸的第六限位板，所述穿丝限位槽的底部端面左侧段上设有向下延伸的限位摆正槽，所述第四限位板的底部端面上固设有向下延伸通过所述限位摆正槽的第六限位板。
优选地，所述铰紧装置包括固设与所述动作腔底部端面且向下延伸至外界的第二铰紧轴，所述第二铰紧轴的顶部端面上固设与第三锥齿轮，所述第二铰紧轴的底部端面上固设有铰紧盘，所述铰紧盘的顶部端面上环设有十二个向下延伸的铰紧孔，所述铰紧盘的顶部端面上环设有十二个铰紧摆正槽，所述铰紧摆正槽位于所述铰紧孔之间，所述铰紧摆正槽的顶部端壁相抵触，所述穿丝限位槽的底部端壁上转动配合设有第一铰紧轴，所述第一铰紧轴位于所述第二铰紧轴的后侧，所述第一铰紧轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述穿丝限位槽的左侧端壁上固设有电机，所述电机上动力配合设有动力轴，所述动力轴的右侧端面上设有花键槽，所述穿丝限位槽的右侧端壁上转动配合设有花键轴套，所述花键槽与所述花键轴套之间滑动配合设有动力花键轴，所述动力花键轴贯穿所述第六限位板且与其转动配合，所述动力花键轴上固设有双面锥齿轮。
优选地，所述穿丝限位槽前侧端壁和后侧端壁之间转动设有第一进给轴和第二进给轴，所述第一进给轴位于所述第二进给轴的左侧，所述穿丝限位槽的底部端面上设有向下延伸的花键轴套，所述第一进给轴上固设有第一锥齿轮和第一进给轮，所述第一锥齿轮位于所述第一进给轮的后侧，所述第一进给轮的外圆端面上设有进给限位槽，所述第二进给轴上固设有敌人进给轮，所述敌人进给轮的外圆端面上固设有进给限位环，所述进给限位环位于所述进给限位槽内且与其滑动配合，所述动作块的顶部端面上设有向下延伸至所述动作腔的进给孔。
综上所述，本装置能够实现铁丝的穿丝从而避免手工穿丝带来的风险，同时本装置设有铰紧机构，从而实现铰紧铁丝，不必在使用其他工具在另行动作，本装置可以实现进给和铰紧等动作，本装置结构简单且采用机械传动，适合在建筑施工单位等施工企业中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种建筑用捆扎铁丝装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图1中B处示意图;
图4为图1中C处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种建筑用捆扎铁丝装置，包括穿丝块10以及设于所述穿丝块10内的穿丝腔11，所述穿丝腔11的前侧端壁和后侧端壁与外界连通，所述穿丝腔11内设有穿丝装置，所述穿丝块10的左侧端面上固设有动作块25，所述动作块25内设有动作腔26，所述动作腔26内设有铰紧装置和限位装置，所述穿丝装置包括所述穿丝腔11的右侧端壁上设有穿丝限位槽12，所述穿丝腔11的底部端壁上设有向下延伸的穿丝动作槽13，所述穿丝限位槽12内滑动配合设有第一穿丝板14，所述第一穿丝板14的顶部端面与所述穿丝腔11的顶部端壁之间固设有复位弹簧15，所述第一穿丝板14的底部端面上固设偶第二穿丝板16，所述穿丝动作槽13的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有穿丝轴17，所述穿丝轴17上固设有第三穿丝板18，所述第三穿丝板18的右侧端面上设有穿丝动力槽19，所述穿丝动力槽19的左侧端面上固设有动力楔块63，所述第二穿丝板16的底部端面上固设有第四穿丝板20，所述第四穿丝板20的左侧段位于所述穿丝动力槽19内，所述第三穿丝板18的底部端面上固设有向左延伸的第五穿丝板21，所述第五穿丝板21的顶部端面上固设与穿丝限位板22，所述穿丝限位板22位于所述第三穿丝板18左侧，所述第五穿丝板21的底部端面上固设有弧形块23，所述弧形块23的内侧端面上设有弧形槽24，所述弧形槽24用于穿过钢筋结构所述穿丝机构用于铁丝的形变穿丝及铰紧的定位。
有益地，所述限位装置包括设于所述动作块25顶部端面上的第一限位槽28，所述第一限位槽28的底部端壁上设有向下延伸至所述动作腔26的第二限位槽29，所述第一限位槽28内滑动配合设有第一限位板31，所述第一限位板31的底部端面上固设有向下延伸通过所述第二限位槽29的第二限位板32，所述第二限位板32的左侧端面上固设有向左延伸的第三限位板33，所述第三限位板33的顶部端面上设有向下延伸的第三限位槽34，所述穿丝限位槽12的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一限位轴35，所述第一限位轴35上固设有第四限位板36，所述第四限位板36的上侧段位于所述第三限位槽34内，所述第四限位板36的前侧端面上设有向后延伸第四限位槽37，所述第四限位槽37内滑动配合设有第五限位板39，所述第三限位槽34的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第五限位板39，所述第五限位板39贯穿所述第二限位轴38且与其固定联接，所述第三限位板33的底部端面上设有向下延伸的第六限位板40，所述穿丝限位槽12的底部端面左侧段上设有向下延伸的限位摆正槽30，所述第四限位板36的底部端面上固设有向下延伸通过所述限位摆正槽30的第六限位板41。
有益地，所述铰紧装置包括固设与所述动作腔26底部端面且向下延伸至外界的第二铰紧轴59，所述第二铰紧轴59的顶部端面上固设与第三锥齿轮58，所述第二铰紧轴59的底部端面上固设有铰紧盘60，所述铰紧盘60的顶部端面上环设有十二个向下延伸的铰紧孔62，所述铰紧盘60的顶部端面上环设有十二个铰紧摆正槽61，所述铰紧摆正槽61位于所述铰紧孔62之间，所述铰紧摆正槽61的顶部端壁相抵触，所述穿丝限位槽12的底部端壁上转动配合设有第一铰紧轴56，所述第一铰紧轴56位于所述第二铰紧轴59的后侧，所述第一铰紧轴56上固设有第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57与所述第三锥齿轮58啮合，所述穿丝限位槽12的左侧端壁上固设有电机42，所述电机42上动力配合设有动力轴43，所述动力轴43的右侧端面上设有花键槽44，所述穿丝限位槽12的右侧端壁上转动配合设有花键轴套45，所述花键槽44与所述花键轴套45之间滑动配合设有动力花键轴46，所述动力花键轴46贯穿所述第六限位板40且与其转动配合，所述动力花键轴46上固设有双面锥齿轮47。
有益地，所述穿丝限位槽12前侧端壁和后侧端壁之间转动设有第一进给轴49和第二进给轴53，所述第一进给轴49位于所述第二进给轴53的左侧，所述穿丝限位槽12的底部端面上设有向下延伸的花键轴套45，所述第一进给轴49上固设有第一锥齿轮50和第一进给轮51，所述第一锥齿轮50位于所述第一进给轮51的后侧，所述第一进给轮51的外圆端面上设有进给限位槽52，所述第二进给轴53上固设有敌人进给轮54，所述敌人进给轮54的外圆端面上固设有进给限位环55，所述进给限位环55位于所述进给限位槽52内且与其滑动配合，所述动作块25的顶部端面上设有向下延伸至所述动作腔26的进给孔27。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种建筑用捆扎铁丝装置：
初始状态下，所述双面锥齿轮47与所述第一锥齿轮50啮合，所述第六限位板41位于所述铰紧摆正槽61内；
开始穿丝时，向上拉动所述第一穿丝板14带动所述第二穿丝板16上移，所述复位弹簧15被压缩，所述第二穿丝板16带动所述第四穿丝板20上移，所述第四穿丝板20上移挤压所述动力楔块63斜面致使所述动力楔块63带动所述第三穿丝板18围绕所述穿丝轴17做逆时针动作，所述第三穿丝板18带动所述第五穿丝板21转动，所述第五穿丝板21带动所述弧形块23转动，所述弧形块23展开后穿过钢筋。
开始闭合时，松开所述第一穿丝板14，所述复位弹簧15释放带动所述第一穿丝板14下移，所述第一穿丝板14带动所述第一穿丝板14带动所述第二穿丝板16下移，所述第二穿丝板16带动所述第四穿丝板20下移，所述第四穿丝板20下移挤压所述穿丝动力槽19的下侧端壁致使所述动力楔块63带动所述第三穿丝板18围绕所述穿丝轴17做顺时针动作，所述第三穿丝板18带动所述第五穿丝板21反转，所述第五穿丝板21带动所述弧形块23反转。
开始进给时，将铁丝有所述进给孔27穿入所述动作腔26内，所述铁丝由所述进给限位槽52和所述进给限位环55之间穿过，所述电机42启动带动所述动力轴43转动，所述动力轴43通过所述花键槽44带动所述动力花键轴46转动，所述动力花键轴46带动所述双面锥齿轮47转动，所述双面锥齿轮47带动所述第一进给轴49转动，所述第一进给轴49带动所述第一进给轮51转动，所述第二进给轴53与所述进给限位环55配合压紧所述铁丝致使其通过所述进给槽48经位于右侧的所述铰紧孔62进入所述弧形槽24内，沿所述弧形槽24移动至位于左侧的所述铰紧孔62。
开始铰紧时，向左推动所述第一限位板31，所述第一限位板31带动所述第二限位板32左移，所述第二限位板32带动所述第三限位板33左移，所述第三限位板33带动所述第六限位板40左移，所述第六限位板40带动所述动力花键轴46左移，所述动力花键轴46带动所述双面锥齿轮47左移，所述双面锥齿轮47与所述第一锥齿轮50脱离，所述双面锥齿轮47与所述第二锥齿轮57啮合，所述第三限位板33左移带动所述第二限位轴38左移，所述第二限位轴38带动所述第五限位板39左移，所述第五限位板39移动致使所述第四限位板36围绕所述第一限位轴35转动，所述第四限位板36带动所述第六限位板41与所述铰紧摆正槽61脱离，所述电机42带动所述动力轴43转动，所述动力轴43带动所述动力花键轴46转动，所述动力花键轴46带动所述双面锥齿轮47转动，所述双面锥齿轮47带动所述第二锥齿轮57转动，所述第二锥齿轮57带动所述第三锥齿轮58转动，所述第三锥齿轮58带动所述第二铰紧轴59转动，所述第二铰紧轴59带动所述铰紧盘60转动，所述铰紧盘60转动。
开始复位时，向右推动所述第一限位板31，所述第一限位板31带动所述第二限位板32右移，所述第二限位板32带动所述第三限位板33右移，所述第三限位板33带动所述第六限位板40右移，所述第六限位板40带动所述动力花键轴46右移，所述动力花键轴46带动所述双面锥齿轮47右移，所述双面锥齿轮47与所述第一锥齿轮50啮合，所述双面锥齿轮47与所述第二锥齿轮57脱离，所述第三限位板33左移带动所述第二限位轴38右移，所述第二限位轴38带动所述第五限位板39右移，所述第五限位板39移动致使所述第四限位板36围绕所述第一限位轴35转动，所述第四限位板36带动所述第六限位板41与所述铰紧摆正槽61限位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种建筑用捆扎铁丝装置，包括穿丝块以及设于所述穿丝块内的穿丝腔，其特征在于：所述穿丝腔的前侧端壁和后侧端壁与外界连通，所述穿丝腔内设有穿丝装置，所述穿丝块的左侧端面上固设有动作块，所述动作块内设有动作腔，所述动作腔内设有铰紧装置和限位装置，所述穿丝装置包括所述穿丝腔的右侧端壁上设有穿丝限位槽，所述穿丝腔的底部端壁上设有向下延伸的穿丝动作槽，所述穿丝限位槽内滑动配合设有第一穿丝板，所述第一穿丝板的顶部端面与所述穿丝腔的顶部端壁之间固设有复位弹簧，所述第一穿丝板的底部端面上固设偶第二穿丝板，所述穿丝动作槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有穿丝轴，所述穿丝轴上固设有第三穿丝板，所述第三穿丝板的右侧端面上设有穿丝动力槽，所述穿丝动力槽的左侧端面上固设有动力楔块，所述第二穿丝板的底部端面上固设有第四穿丝板，所述第四穿丝板的左侧段位于所述穿丝动力槽内，所述第三穿丝板的底部端面上固设有向左延伸的第五穿丝板，所述第五穿丝板的顶部端面上固设与穿丝限位板，所述穿丝限位板位于所述第三穿丝板左侧，所述第五穿丝板的底部端面上固设有弧形块，所述弧形块的内侧端面上设有弧形槽；所述限位装置包括设于所述动作块顶部端面上的第一限位槽，所述第一限位槽的底部端壁上设有向下延伸至所述动作腔的第二限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设有第一限位板，所述第一限位板的底部端面上固设有向下延伸通过所述第二限位槽的第二限位板，所述第二限位板的左侧端面上固设有向左延伸的第三限位板，所述第三限位板的顶部端面上设有向下延伸的第三限位槽，所述穿丝限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一限位轴，所述第一限位轴上固设有第四限位板，所述第四限位板的上侧段位于所述第三限位槽内，所述第四限位板的前侧端面上设有向后延伸第四限位槽，所述第四限位槽内滑动配合设有第五限位板，所述第三限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第五限位板，所述第五限位板贯穿所述第二限位轴且与其固定联接，所述第三限位板的底部端面上设有向下延伸的第六限位板，所述穿丝限位槽的底部端面左侧段上设有向下延伸的限位摆正槽，所述第四限位板的底部端面上固设有向下延伸通过所述限位摆正槽的第六限位板；所述铰紧装置包括固设与所述动作腔底部端面且向下延伸至外界的第二铰紧轴，所述第二铰紧轴的顶部端面上固设与第三锥齿轮，所述第二铰紧轴的底部端面上固设有铰紧盘，所述铰紧盘的顶部端面上环设有十二个向下延伸的铰紧孔，所述铰紧盘的顶部端面上环设有十二个铰紧摆正槽，所述铰紧摆正槽位于所述铰紧孔之间，所述铰紧摆正槽的顶部端壁相抵触，所述穿丝限位槽的底部端壁上转动配合设有第一铰紧轴，所述第一铰紧轴位于所述第二铰紧轴的后侧，所述第一铰紧轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述穿丝限位槽的左侧端壁上固设有电机，所述电机上动力配合设有动力轴，所述动力轴的右侧端面上设有花键槽，所述穿丝限位槽的右侧端壁上转动配合设有花键轴套，所述花键槽与所述花键轴套之间滑动配合设有动力花键轴，所述动力花键轴贯穿所述第六限位板且与其转动配合，所述动力花键轴上固设有双面锥齿轮；所述穿丝限位槽前侧端壁和后侧端壁之间转动设有第一进给轴和第二进给轴，所述第一进给轴位于所述第二进给轴的左侧，所述穿丝限位槽的底部端面上设有向下延伸的花键轴套，所述第一进给轴上固设有第一锥齿轮和第一进给轮，所述第一锥齿轮位于所述第一进给轮的后侧，所述第一进给轮的外圆端面上设有进给限位槽，所述第二进给轴上固设有敌人进给轮，所述敌人进给轮的外圆端面上固设有进给限位环，所述进给限位环位于所述进给限位槽内且与其滑动配合，所述动作块的顶部端面上设有向下延伸至所述动作腔的进给孔。
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