JP3049494B2 - 可搬型電動式パイプベンダー - Google Patents
可搬型電動式パイプベンダーInfo
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- JP3049494B2 JP3049494B2 JP9368811A JP36881197A JP3049494B2 JP 3049494 B2 JP3049494 B2 JP 3049494B2 JP 9368811 A JP9368811 A JP 9368811A JP 36881197 A JP36881197 A JP 36881197A JP 3049494 B2 JP3049494 B2 JP 3049494B2
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- Japan
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- pipe
- bolt
- shoe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調設備をはじめ、そ
の他各種の配管作業時に必要なパイプの曲げ加工を容易
に行なうことができる小型軽量な可搬型の電動式パイプ
ベンダーに関するものである。
の他各種の配管作業時に必要なパイプの曲げ加工を容易
に行なうことができる小型軽量な可搬型の電動式パイプ
ベンダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調設備をはじめその他各種の配
管作業時に必要なパイプの曲げ加工においては、例えば
実願昭５６−６６２５０号公報に開示されているよう
な、第１ハンドルに第２ハンドルを枢支し、該第２ハン
ドルを揺動操作することにより該第２ハンドルに枢支さ
れた送り爪が、第１ハンドルに設けられたロッドに形成
された爪歯に係合しロッドを前進させ、ロッドの先端で
シューを介してパイプを曲げ加工する手動式のベンダー
が広く利用されていた。しかし、前記手動式ベンダーで
は加工上及び強度上の問題からロッドに形成された爪歯
のピッチを余り小さく採れず、一般に比較的大きなピッ
チに形成されているため、爪歯１ピッチ相当の送り量を
得るためには揺動操作に相当の力が必要となる。そこで
ハンドルの操作を軽くしようとすれば、ハンドルの全長
を長く採る必要があるので、その結果揺動操作における
ハンドルの振り幅が大きくなったり、装置自体が大型に
なるなど、作業現場で使用するには非常に扱いにくいと
いう問題があり、多数のパイプの曲げ加工を行うことは
作業者にとって大きな負担であった。
管作業時に必要なパイプの曲げ加工においては、例えば
実願昭５６−６６２５０号公報に開示されているよう
な、第１ハンドルに第２ハンドルを枢支し、該第２ハン
ドルを揺動操作することにより該第２ハンドルに枢支さ
れた送り爪が、第１ハンドルに設けられたロッドに形成
された爪歯に係合しロッドを前進させ、ロッドの先端で
シューを介してパイプを曲げ加工する手動式のベンダー
が広く利用されていた。しかし、前記手動式ベンダーで
は加工上及び強度上の問題からロッドに形成された爪歯
のピッチを余り小さく採れず、一般に比較的大きなピッ
チに形成されているため、爪歯１ピッチ相当の送り量を
得るためには揺動操作に相当の力が必要となる。そこで
ハンドルの操作を軽くしようとすれば、ハンドルの全長
を長く採る必要があるので、その結果揺動操作における
ハンドルの振り幅が大きくなったり、装置自体が大型に
なるなど、作業現場で使用するには非常に扱いにくいと
いう問題があり、多数のパイプの曲げ加工を行うことは
作業者にとって大きな負担であった。
【０００３】そこで、前記手動式ベンダーにおける問題
点を解決するものとして、実公昭６１−１０８１４号公
報において、一端にベンデイングシューを取り付けた又
は取り付け可能な主軸を、軸線方向にのみ摺動自在に握
持用枠体に支持させ、前記主軸の周面にその主軸の軸線
方向に沿って一定ピッチで鋸歯状係止部を形成するとと
もに、前記枠体に往復揺動操作可能に枢着したレバーの
先端部側に、このレバーの往復何れか一方への摺動時に
前記係止部に係合して前記主軸を前記ベンデイングシュ
ー側に摺動させる送り爪を複数個設け、かつ、前記レバ
ーの往復揺動操作にともなって複数の送り爪が択一的か
つ順次的に前記鋸歯状係止部に係合するように、前記複
数の送り爪同士の間隔を設定することにより、鋸歯状係
止部が比較的大きなピッチに形成されていても、鋸歯状
係止部のピッチの複数分の１相当の送り量を得るに足り
る操作力で済む操作面で有利なベンデイングツールが開
示されている。このベンデイングツールは小型化にとも
なう必要操作力の増加を防ぐことに成功している。しか
し、換言すればこのベンデイングツールは複数個の送り
爪を設けた場合、鋸歯状係止部の１ピッチ分の送り量を
得るためにはレバーを複数回往復揺動操作しなければな
らないことになり、レバーの全長を短くし、全体を小型
化できるが、その分レバーの往復揺動操作の回数が増加
し、これも多数のパイプの曲げ加工に際しては問題があ
る。
点を解決するものとして、実公昭６１−１０８１４号公
報において、一端にベンデイングシューを取り付けた又
は取り付け可能な主軸を、軸線方向にのみ摺動自在に握
持用枠体に支持させ、前記主軸の周面にその主軸の軸線
方向に沿って一定ピッチで鋸歯状係止部を形成するとと
もに、前記枠体に往復揺動操作可能に枢着したレバーの
先端部側に、このレバーの往復何れか一方への摺動時に
前記係止部に係合して前記主軸を前記ベンデイングシュ
ー側に摺動させる送り爪を複数個設け、かつ、前記レバ
ーの往復揺動操作にともなって複数の送り爪が択一的か
つ順次的に前記鋸歯状係止部に係合するように、前記複
数の送り爪同士の間隔を設定することにより、鋸歯状係
止部が比較的大きなピッチに形成されていても、鋸歯状
係止部のピッチの複数分の１相当の送り量を得るに足り
る操作力で済む操作面で有利なベンデイングツールが開
示されている。このベンデイングツールは小型化にとも
なう必要操作力の増加を防ぐことに成功している。しか
し、換言すればこのベンデイングツールは複数個の送り
爪を設けた場合、鋸歯状係止部の１ピッチ分の送り量を
得るためにはレバーを複数回往復揺動操作しなければな
らないことになり、レバーの全長を短くし、全体を小型
化できるが、その分レバーの往復揺動操作の回数が増加
し、これも多数のパイプの曲げ加工に際しては問題があ
る。
【０００４】また、電動によりパイプの曲げ加工を行う
ものとして、特公平１−５２０９１号に開示されている
ような電動式パイプ曲げ装置が知られている。この電動
式パイプ曲げ装置は、モータの回転を減速機にて減速
し、該減速機の出力軸に固定され、パイプの曲げ断面に
対応する保持溝が形成された回転フォーマと、該回転フ
ォーマの外周部に設けられてパイプの曲げ開始部近傍を
保持し、回転フォーマの回転時にパイプを回転フォーマ
と一体的に保つパイプホルダと、前記回転フォーマとの
間でパイプを挟むように定位置に設置され、かつ回転フ
ォーマの保持溝にほぼ対向してパイプを軸方向に滑らせ
つつ案内するガイド溝を有するベンデイングダイを備え
るものであり、モータにより半円状の回転フォーマを回
し、該回転により回転フォーマの外周にパイプを巻き付
けて湾曲させるパイプ曲げ装置である。実際に、該特公
平１−５２０９１号に開示されている機構を採用したも
のが従来から広く市販化されている。しかしながら、構
造が複雑で重量が非常に重く、その上電源コンセントが
必要であるなど、工場等でのパイプ曲げ作業の量産には
適しているが、配管作業現場に携行するには非常に不便
なものである。
ものとして、特公平１−５２０９１号に開示されている
ような電動式パイプ曲げ装置が知られている。この電動
式パイプ曲げ装置は、モータの回転を減速機にて減速
し、該減速機の出力軸に固定され、パイプの曲げ断面に
対応する保持溝が形成された回転フォーマと、該回転フ
ォーマの外周部に設けられてパイプの曲げ開始部近傍を
保持し、回転フォーマの回転時にパイプを回転フォーマ
と一体的に保つパイプホルダと、前記回転フォーマとの
間でパイプを挟むように定位置に設置され、かつ回転フ
ォーマの保持溝にほぼ対向してパイプを軸方向に滑らせ
つつ案内するガイド溝を有するベンデイングダイを備え
るものであり、モータにより半円状の回転フォーマを回
し、該回転により回転フォーマの外周にパイプを巻き付
けて湾曲させるパイプ曲げ装置である。実際に、該特公
平１−５２０９１号に開示されている機構を採用したも
のが従来から広く市販化されている。しかしながら、構
造が複雑で重量が非常に重く、その上電源コンセントが
必要であるなど、工場等でのパイプ曲げ作業の量産には
適しているが、配管作業現場に携行するには非常に不便
なものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の手
動式ベンダーは、操作力を軽減するには装置が大型にな
り、装置を小型化すれば相当の操作力が必要となり、ま
た装置を小型化かつ操作力を軽減するにはレバーの往復
揺動操作回数が増加し、何れにしても多数のパイプの曲
げ加工を行うことは作業者にとって大きな負担である。
また、電動式ベンダーにおいては実際に、前記特公平１
−５２０９１号公報にて開示されている機構を採用した
ものが従来から広く市販化されている。しかしながら、
構造が複雑で重量が非常に重く、その上電源コンセント
が必要であるなど、工場等でのパイプ曲げ加工の量産に
は適しているが、配管作業現場に携行するには非常に不
便なものである。
動式ベンダーは、操作力を軽減するには装置が大型にな
り、装置を小型化すれば相当の操作力が必要となり、ま
た装置を小型化かつ操作力を軽減するにはレバーの往復
揺動操作回数が増加し、何れにしても多数のパイプの曲
げ加工を行うことは作業者にとって大きな負担である。
また、電動式ベンダーにおいては実際に、前記特公平１
−５２０９１号公報にて開示されている機構を採用した
ものが従来から広く市販化されている。しかしながら、
構造が複雑で重量が非常に重く、その上電源コンセント
が必要であるなど、工場等でのパイプ曲げ加工の量産に
は適しているが、配管作業現場に携行するには非常に不
便なものである。
【０００６】以上のように、前記従来のベンダーは手動
式・電動式の何れにおいても、小型軽量化と省力化を両
立させるという課題を十分に満足し得るものではなかっ
た。特にマンションやビル等の配管作業においては、ベ
ンダーを携帯して移動しながら連続的かつ大量のパイプ
曲げ作業を行うことも多く、前記従来のベンダーでは作
業者に多大な負担が掛かっていた。本発明の課題はこの
ような事情に鑑み、各種の配管作業に必要な、特にマン
ションやビル等の配管作業のように連続的かつ大量のパ
イプ曲げ加工を容易に行うことができる小型軽量な可搬
型であって、シャフト後退時のシャフトによる本体への
過負荷防止構造を備える電動式パイプベンダーを提供す
ることにある。
式・電動式の何れにおいても、小型軽量化と省力化を両
立させるという課題を十分に満足し得るものではなかっ
た。特にマンションやビル等の配管作業においては、ベ
ンダーを携帯して移動しながら連続的かつ大量のパイプ
曲げ作業を行うことも多く、前記従来のベンダーでは作
業者に多大な負担が掛かっていた。本発明の課題はこの
ような事情に鑑み、各種の配管作業に必要な、特にマン
ションやビル等の配管作業のように連続的かつ大量のパ
イプ曲げ加工を容易に行うことができる小型軽量な可搬
型であって、シャフト後退時のシャフトによる本体への
過負荷防止構造を備える電動式パイプベンダーを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記従来のベンダーにお
ける問題点を解決するため、本発明に係る可搬型電動式
パイプベンダーは、先端にシューを着脱可能に備えたシ
ャフトと、該シューと対向する位置にパイプガイド部材
を本体に着脱可能に固定し、前記シャフトを進退移動さ
せシューとパイプガイド部材との間で被加工物を挟み込
むことでパイプ等の被加工物を曲げ加工するベンダーに
おいて、本体にパイプガイド部材を着脱可能に固定し、
モータ軸の回転を減速機構にて減速し、該減速された回
転が回転可能かつ軸方向に進退不能に本体に支持された
送りナットに伝達され、該送りナットと螺合し回転不能
かつ軸方向に進退可能に本体に支持された送りボルト
と、該送りボルトと一体となって進退移動するセンタシ
ャフトを配設し、該センタシャフトの先端にシューを着
脱可能に備え、前記送りナットの回転により前記送りボ
ルトと前記センタシャフトを進退移動させることにより
パイプ等の被加工物を曲げ加工するパイプベンダーであ
って、送りボルトが送りナットの同軸線上後方に配置さ
れ、また該送りボルトが最大後退位置にある時には前記
送りナットとの螺合が解除されるように配置し、送りナ
ットのみを空転させることにより本体の破損を防止する
ことができる。また、送りボルトの後方に送りボルトを
送りナットに押し付ける付勢部材を備えることにより、
螺合が解除された状態であっても送りナットが送りボル
トを前進させる方向に回転すれば送りボルトが螺合する
ことを特徴とする。
ける問題点を解決するため、本発明に係る可搬型電動式
パイプベンダーは、先端にシューを着脱可能に備えたシ
ャフトと、該シューと対向する位置にパイプガイド部材
を本体に着脱可能に固定し、前記シャフトを進退移動さ
せシューとパイプガイド部材との間で被加工物を挟み込
むことでパイプ等の被加工物を曲げ加工するベンダーに
おいて、本体にパイプガイド部材を着脱可能に固定し、
モータ軸の回転を減速機構にて減速し、該減速された回
転が回転可能かつ軸方向に進退不能に本体に支持された
送りナットに伝達され、該送りナットと螺合し回転不能
かつ軸方向に進退可能に本体に支持された送りボルト
と、該送りボルトと一体となって進退移動するセンタシ
ャフトを配設し、該センタシャフトの先端にシューを着
脱可能に備え、前記送りナットの回転により前記送りボ
ルトと前記センタシャフトを進退移動させることにより
パイプ等の被加工物を曲げ加工するパイプベンダーであ
って、送りボルトが送りナットの同軸線上後方に配置さ
れ、また該送りボルトが最大後退位置にある時には前記
送りナットとの螺合が解除されるように配置し、送りナ
ットのみを空転させることにより本体の破損を防止する
ことができる。また、送りボルトの後方に送りボルトを
送りナットに押し付ける付勢部材を備えることにより、
螺合が解除された状態であっても送りナットが送りボル
トを前進させる方向に回転すれば送りボルトが螺合する
ことを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る可搬型電動式パイプベン
ダーの一実施例を図に基づき詳細に説明する。図１、図
２において、１は内部機構を保護および保持する本体
で、多くの電気製品がそうであるように軽量化の為には
ポリカーボネイト等の樹脂製であるのが好ましい。４は
本体１下部のバッテリー２を電源として回転するモータ
３のモータ軸で、該モータ軸４の回転は遊星歯車装置５
を介して歯車７を有する前方の従動軸６に減速して伝達
される。
ダーの一実施例を図に基づき詳細に説明する。図１、図
２において、１は内部機構を保護および保持する本体
で、多くの電気製品がそうであるように軽量化の為には
ポリカーボネイト等の樹脂製であるのが好ましい。４は
本体１下部のバッテリー２を電源として回転するモータ
３のモータ軸で、該モータ軸４の回転は遊星歯車装置５
を介して歯車７を有する前方の従動軸６に減速して伝達
される。
【０００９】 この従動軸６の上方には、広幅歯車８を備
え回転可能かつ軸方向に進退不能に本体１に支持され、
台形雌ねじが螺刻された送りナット９がモータ軸４と平
行に設けられ、前記広幅歯車８が従動軸６の歯車７と噛
み合っており、送りナット９に回転が伝達される。
え回転可能かつ軸方向に進退不能に本体１に支持され、
台形雌ねじが螺刻された送りナット９がモータ軸４と平
行に設けられ、前記広幅歯車８が従動軸６の歯車７と噛
み合っており、送りナット９に回転が伝達される。
【００１０】 送りナット９の同軸線上後方には、該送り
ナット９と螺合する送りボルト１０が本体１に一体成形
で設けられたケース２５内に格納され、回転不能かつ軸
方向に進退可能に本体１に支持され、該送りボルト１０
はモータ３の正転及び逆転により進退移動する。
ナット９と螺合する送りボルト１０が本体１に一体成形
で設けられたケース２５内に格納され、回転不能かつ軸
方向に進退可能に本体１に支持され、該送りボルト１０
はモータ３の正転及び逆転により進退移動する。
【００１１】 モータ３を逆転させると該送りボルト１０
は後退してゆくが、該送りボルト１０が最大後退位置す
なわちケース２５の後端部に到達した時に該送りボルト
１０と前記送りナット９が螺合かつモータ３が逆転し続
けていると、樹脂製であるケース２５の後端部に負荷が
掛かり破損する恐れがあるため、該送りボルト１０がケ
ース２５の後端部に到達した時には前記送りナット９と
の螺合が解除されるようにケース２５の長さを送りボル
ト１０の軸方向長さより若干長く採り、モータ３が逆転
し続けても送りナット９のみを空転させ、送りボルト１
０に動力を伝達しないことで本体の破損を防止する。
は後退してゆくが、該送りボルト１０が最大後退位置す
なわちケース２５の後端部に到達した時に該送りボルト
１０と前記送りナット９が螺合かつモータ３が逆転し続
けていると、樹脂製であるケース２５の後端部に負荷が
掛かり破損する恐れがあるため、該送りボルト１０がケ
ース２５の後端部に到達した時には前記送りナット９と
の螺合が解除されるようにケース２５の長さを送りボル
ト１０の軸方向長さより若干長く採り、モータ３が逆転
し続けても送りナット９のみを空転させ、送りボルト１
０に動力を伝達しないことで本体の破損を防止する。
【００１２】 また、送りボルト１０の後方には一端をケ
ース２５の後端部に固定され、他端にて該送りボルト１
０を前方の送りナット９に押し付ける圧縮コイルバネ１
１を備えることにより、該送りボルト１０が最大後退位
置にあって螺合が解除された状態であってもモータ３を
正転させれば送りナット９と送りボルト１０は直ちに螺
合する。
ース２５の後端部に固定され、他端にて該送りボルト１
０を前方の送りナット９に押し付ける圧縮コイルバネ１
１を備えることにより、該送りボルト１０が最大後退位
置にあって螺合が解除された状態であってもモータ３を
正転させれば送りナット９と送りボルト１０は直ちに螺
合する。
【００１３】 また、送りボルト１０は前部に設けられた
嵌合孔１３でセンタシャフト１２の後端と嵌合し、互い
の嵌合部に穿設された孔にスプリングピン１９を挿入し
て連結され、該センタシャフト１２は送りナット９を貫
通し、前部にてブッシュ１７を介して摺動可能に本体に
支持され、送りボルト１０が最大後退位置にある時に先
端がブッシュ１７から少し突出するように配置されてい
る。
嵌合孔１３でセンタシャフト１２の後端と嵌合し、互い
の嵌合部に穿設された孔にスプリングピン１９を挿入し
て連結され、該センタシャフト１２は送りナット９を貫
通し、前部にてブッシュ１７を介して摺動可能に本体に
支持され、送りボルト１０が最大後退位置にある時に先
端がブッシュ１７から少し突出するように配置されてい
る。
【００１４】 なお、センタシャフト１２はブッシュ１７
を介して摺動可能に本体に支持されている部位において
角断面に形成されており、これにより、該センタシャフ
ト１２の後端にて連結されている送りボルト１０が回転
不能かつ軸方向に進退可能に支持される。更に、センタ
シャフト１２はブッシュ１７から突出している部位にお
いて、パイプの曲げ曲線を形成し円周面にパイプの断面
形状に対応する略Ｕ字溝を備えた略半円状のシュー１５
を着脱可能に装着する。
を介して摺動可能に本体に支持されている部位において
角断面に形成されており、これにより、該センタシャフ
ト１２の後端にて連結されている送りボルト１０が回転
不能かつ軸方向に進退可能に支持される。更に、センタ
シャフト１２はブッシュ１７から突出している部位にお
いて、パイプの曲げ曲線を形成し円周面にパイプの断面
形状に対応する略Ｕ字溝を備えた略半円状のシュー１５
を着脱可能に装着する。
【００１５】 本体１前部の顎部１４上面には、パイプガ
イド部材１８がシュー１５に対向して着脱可能に設けら
れ、該パイプガイド部材１８の両端部にはパイプの断面
形状に対応する略Ｕ字溝を備えた一対のパイプ支持部材
１６が軸支される。
イド部材１８がシュー１５に対向して着脱可能に設けら
れ、該パイプガイド部材１８の両端部にはパイプの断面
形状に対応する略Ｕ字溝を備えた一対のパイプ支持部材
１６が軸支される。
【００１６】 また、作動スイッチ２２は、スイッチ押圧
時にのみモータを作動させ、手を離せばスイッチがオフ
に戻りモータが停止するモーメンタリータイプであれ
ば、悪戯や不用意による事故を防止できる。さらに、異
物の挟み込み等でモータに過度の負荷が掛かった場合に
は回路の電流を遮断するブレーカー２３を設けることが
好ましい。
時にのみモータを作動させ、手を離せばスイッチがオフ
に戻りモータが停止するモーメンタリータイプであれ
ば、悪戯や不用意による事故を防止できる。さらに、異
物の挟み込み等でモータに過度の負荷が掛かった場合に
は回路の電流を遮断するブレーカー２３を設けることが
好ましい。
【００１７】 図５，図６はガイドサポート２０にパイプ
ガイド部材１８を倒立状に装着してガイドサポート２０
をセンタシャフト１２のブッシュ１７から突出している
部位に連結し、本体１前部の顎部１４上に逆作用ベース
２１を延設し、該逆作用ベース２１にシュー１５を装着
することにより、いわゆる逆作用ベンダーの機能を持た
せた実施例であり、パイプの一端が配管継手や溶接等で
固定されている状態で凸状の壁面等に合わせてパイプを
曲げる時などに便利である。
ガイド部材１８を倒立状に装着してガイドサポート２０
をセンタシャフト１２のブッシュ１７から突出している
部位に連結し、本体１前部の顎部１４上に逆作用ベース
２１を延設し、該逆作用ベース２１にシュー１５を装着
することにより、いわゆる逆作用ベンダーの機能を持た
せた実施例であり、パイプの一端が配管継手や溶接等で
固定されている状態で凸状の壁面等に合わせてパイプを
曲げる時などに便利である。
【００１８】 以上は文字通り一実施例であり、本発明は
当業者の常識に基づき、本発明の課題を解決し得るため
の種々の変更、改良等を施した態様で実施し得ることは
勿論であり、当業者の常識の範囲内においては前記一実
施例に特に拘束されるものではない。
当業者の常識に基づき、本発明の課題を解決し得るため
の種々の変更、改良等を施した態様で実施し得ることは
勿論であり、当業者の常識の範囲内においては前記一実
施例に特に拘束されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】送りボルトが送りナットの同軸線上後方
に配置され、また送りボルトが最大後退位置にある時に
は送りナットとの螺合が解除されるように配置し、万一
作動スイッチを押し続けた場合、送りナットのみを空転
させることにより本体の破損を防止することができる。
に配置され、また送りボルトが最大後退位置にある時に
は送りナットとの螺合が解除されるように配置し、万一
作動スイッチを押し続けた場合、送りナットのみを空転
させることにより本体の破損を防止することができる。
【００２０】 さらに、送りボルトの後方に該送りボルト
を送りナットに押し付ける付勢部材を備えることによ
り、螺合が解除された状態であっても送りナットが送り
ボルトを前進させる方向に回転すれば送りナットと送り
ボルトは直ちに螺合する。
を送りナットに押し付ける付勢部材を備えることによ
り、螺合が解除された状態であっても送りナットが送り
ボルトを前進させる方向に回転すれば送りナットと送り
ボルトは直ちに螺合する。
【００２１】 以上のように、本発明に係る可搬型電動式
パイプベンダーは、空調設備をはじめ、その他各種の配
管作業時に必要なパイプの曲げ加工を容易に行うことが
でき、小型軽量と省力化を両立させるという課題を十分
に満足し得るものであり、多大の利用価値を有するもの
である。
パイプベンダーは、空調設備をはじめ、その他各種の配
管作業時に必要なパイプの曲げ加工を容易に行うことが
でき、小型軽量と省力化を両立させるという課題を十分
に満足し得るものであり、多大の利用価値を有するもの
である。
【図１】本発明に係るパイプベンダーの中央縦断面図。
【図２】本発明に係るパイプベンダーの平面図。
【図３】本発明に係るパイプベンダーにおけるパイプ曲
げ加工時の中央縦断面図。
げ加工時の中央縦断面図。
【図４】本発明に係るパイプベンダーにおけるパイプ曲
げ加工時の平面図。
げ加工時の平面図。
【図５】本発明に係るパイプベンダーにおける逆作用ベ
ンダー機能を持たせた実施例の中央縦断面図。
ンダー機能を持たせた実施例の中央縦断面図。
【図６】本発明に係るパイプベンダーにおける逆作用ベ
ンダー機能を持たせた実施例の平面図。
ンダー機能を持たせた実施例の平面図。
１ 本体 ２ バッテリー ３
モータ ４ モータ軸 ５ 減速機構 ６
従動軸 ７ 歯車 ８ 広幅歯車 ９
送りナット １０ 送りボルト １１ 圧縮コイルバネ １２
センタシャフト １３ 嵌合孔 １４ 顎部 １５
シュー １６ パイプ支持部材 １７ ブッシュ １８
パイプガイド部材 １９ スプリングピン ２０ ガイドサポート ２１
逆作用ベース ２２ 作動スイッチ ２３ ブレーカー ２４
被加工物 ２５ ケース １００ 可搬型電動式パイプベ
ンダー
モータ ４ モータ軸 ５ 減速機構 ６
従動軸 ７ 歯車 ８ 広幅歯車 ９
送りナット １０ 送りボルト １１ 圧縮コイルバネ １２
センタシャフト １３ 嵌合孔 １４ 顎部 １５
シュー １６ パイプ支持部材 １７ ブッシュ １８
パイプガイド部材 １９ スプリングピン ２０ ガイドサポート ２１
逆作用ベース ２２ 作動スイッチ ２３ ブレーカー ２４
被加工物 ２５ ケース １００ 可搬型電動式パイプベ
ンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭54−23475（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−10814（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭59−25566（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許3908425（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 7/06 B30B 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にシューを着脱可能に備えたシャフ
トと、該シューと対向する位置にパイプガイド部材を本
体に着脱可能に固定し、シャフトを進退移動させシュー
とパイプガイド部材との間で被加工物を挟み込むことで
パイプ等の被加工物を曲げ加工するベンダーにおいて、
モータ軸の回転を減速機構にて減速し、減速された回転
が回転可能かつ軸方向に進退不能に本体に支持された送
りナットに伝達され、送りナットと螺合し回転不能かつ
軸方向に進退可能に本体に支持された送りボルトと、該
送りボルトと一体となって進退移動するセンタシャフト
を配設し、該センタシャフトの先端にシューを着脱可能
に備え、送りナットの回転により送りボルトとセンタシ
ャフトを進退移動させることによりパイプ等の被加工物
を曲げ加工するパイプベンダーであって、送りボルトが
送りナットの同軸線上後方に最大後退時に送りナットと
の螺合が解除されるように配置され、送りボルトの後方
には、送りボルトを送りナットに押し付ける付勢部材を
備えたことを特徴とする可搬型電動式パイプベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368811A JP3049494B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 可搬型電動式パイプベンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368811A JP3049494B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 可搬型電動式パイプベンダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192513A JPH11192513A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3049494B2 true JP3049494B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18492820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368811A Expired - Fee Related JP3049494B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 可搬型電動式パイプベンダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049494B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4839188B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2011-12-21 | 株式会社ジャパーナ | ゴルフクラブシャフトの角度調整具 |
| JP2011153641A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高純度ガス供給管の施工方法及び配管固定冶具 |
| KR101518259B1 (ko) * | 2014-08-25 | 2015-05-13 | 황창순 | 휘어짐이 가능한 전자기기 및 그 전자기기에 결합되는 고정장치 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9368811A patent/JP3049494B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11192513A (ja) | 1999-07-21 |
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