JP2022124139A - 結束機 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋などの結束対象物と地面との隙間が狭い現場でも、一対のガイド部の間の開口内に鉄筋を挿入することが可能な結束機を提供する。【解決手段】鉄筋結束機１Ａは、ワイヤを送る送り部３と、送り部３で送られたワイヤを鉄筋Ｓの周囲に巻き回すガイド部５と、ガイド部５で鉄筋Ｓに巻かれたワイヤを捩じる捩り部７と、鉄筋Ｓが突き当てられる当接部１１とを備える。ガイド部５は、当接部１１に突き当てられた鉄筋Ｓの周囲に沿ってワイヤを癖付けする第１のガイド５１と、第１のガイド５１で癖付けされたワイヤを捩り部７に案内する第２のガイド５２と、第１のガイド５１の先端側に設けられ、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間に鉄筋Ｓを誘導する誘導部６００とを有する。誘導部６００は、当接部１１との間の距離が可変に構成される。【選択図】図４Ｂ

Description

本開示は、結束機に関する。

従来から、結束機本体の先端側に設けた一対のガイドの内側に結束対象物である鉄筋を挿入し、一対のガイド部によりワイヤを癖付けして鉄筋の周囲に巻き回し、捩じることで、結束動作を行う結束機が利用されている。

ここで、結束動作を確実に行うためには、一対のガイド部の内側の開口内に結束対象物である鉄筋を確実に差し込む必要がある。特に、結束機本体とハンドル部とを長尺状の連結部で連結した結束機では、作業者の視点からガイド部が離れているため、一対のガイド部の内側に鉄筋を確実に挿入できる構造であることが要求される。

このような課題に対し、以下に示す技術が提案されている。例えば、ガイド部の第１のガイドの先端側に傾斜面を有する誘導部を設け、第１のガイドと第２のガイドとの間の挿抜口に鉄筋を容易に挿入できるようにした結束機が開示されている。

特開２０２０－４１３９９号公報

しかしながら、上記特許文献１等に開示される従来の結束機では、結束対象物である鉄筋と地面との隙間が狭い現場で作業する場合に、一対のガイド部の内側の開口内に鉄筋を挿入しようとすると、ガイド部の先端側が地面に接触してしまい、一対のガイド部の間の開口内の所定の位置に鉄筋を挿入することができないという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するものであり、鉄筋などの結束対象物と地面との隙間が狭い現場でも、一対のガイド部の間の開口内に鉄筋を挿入することが可能な結束機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本開示は、ワイヤを送る送り部と、前記送り部で送られた前記ワイヤを結束対象物の周囲に巻き回すガイド部と、前記ガイド部で結束対象物に巻かれた前記ワイヤを捩じる捩り部と、前記結束対象物が突き当てられる当接部と、を備え、前記ガイド部は、前記当接部に突き当てられた前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤを癖付けする第１のガイドと、前記第１のガイドで癖付けされた前記ワイヤを前記捩り部に案内する第２のガイドと、前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方に設けられ、前記第１のガイドと前記第２のガイドとの間に前記結束対象物を誘導する誘導部と、を有し、前記誘導部は、前記当接部との間の距離が可変に構成される。

本開示によれば、誘導部において当接部との間の距離が可変に構成されるので、結束対象物と地面との間隔が狭い場合でも、一対のガイド部の間に結束対象物を挿入することができる。

第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の正面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成を示す側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成を示す側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成の要部を示す側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の分解斜視図である。 第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の動作を示す図である。 第１の実施の形態の変形例に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第２の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の分解斜視図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第３の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の分解斜視図である。 第４の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第４の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第４の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の側面図である。 第４の実施の形態に係る鉄筋結束機の誘導部の分解斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
（鉄筋結束機１Ａの構成例）
図１Ａ及び図１Ｂは、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの側面図である。図１Ｃは、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの正面図である。図２Ａ及び図２Ｂは第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの内部構成を示す側面図であり、図３は図２に示す鉄筋結束機１Ａの内部構成の要部を示す側面図である。図４Ａ～図４Ｃは、第１の実施の形態に係る誘導部６００の構成の一例を示す側面図である。図４Ａは障害物である地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が広い現場で作業を行う場合を示し、図４Ｂ及び図４Ｃは障害物である地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い現場で作業を行う場合を示す。図５は、第１の実施の形態に係る誘導部６００の分解斜視図である。

鉄筋結束機１Ａは、作業者の足元の鉄筋Ｓを結束するため、ガイド部５を下に向け、作業者が立った状態で使用される。鉄筋結束機１Ａは、図１Ａから図１Ｃ等に示すように、手で持つことが可能に構成される第１の本体部３０１と、鉄筋ＳをワイヤＷで結束するための機構を備えた第２の本体部３０２と、第１の本体部３０１と第２の本体部３０２を連結する長尺状の連結部３０３を備える。第１の本体部３０１は、作業者が把持可能な把持部の一例である一対のハンドル部３０４ｈＬ、３０４ｈＲを備える。また、第１の本体部３０１には、鉄筋結束機１Ａの電源の切断、投入の操作が行われる図示しない電源スイッチが設けられる。

第２の本体部３０２は、図２Ａ及び図３等に示すように、ワイヤＷが巻かれたワイヤリール２０を回転可能に収容する収容部２と、収容部２に収容されたワイヤリール２０に巻かれたワイヤＷを送る送り部３を備える。また、第２の本体部３０２は、送り部３で送られるワイヤＷを鉄筋Ｓの周囲に沿うように癖付すると共に、癖付けしたワイヤＷを捩り部７に案内するガイド部５を備える。更に、第２の本体部３０２は、ワイヤＷを切断する切断部６と、ガイド部５で鉄筋Ｓの周囲に巻かれたワイヤＷを捩る捩り部７と、切断部６及び捩り部７等を駆動する駆動部８を備える。

鉄筋結束機１Ａは、第２の本体部３０２の一方の側にガイド部５が設けられる。鉄筋結束機１Ａは、第１の本体部３０１と第２の本体部３０２が連結部３０３で連結されることで、連結部３０３を備えていない鉄筋結束機と比較して、ガイド部５とハンドル部３０４ｈＬ、３０４ｈＲとの間が延伸した形態となる。本実施の形態では、ガイド部５が設けられる側を前と定義する。

図３に示すように、収容部２は、ワイヤリール２０の着脱及び支持が可能に構成される。送り部３は、送り部材としての一対の送りギア３０を備える。送り部３は、ワイヤＷが一対の送りギア３０の間に挟持された状態で、図示しないモータが送りギア３０を回転させることでワイヤＷを送る。送り部３は、送りギア３０の回転方向に応じて、ワイヤＷを矢印Ｆで示す正方向と、矢印Ｒで示す逆方向の両方に送ることが可能である。

切断部６は、矢印Ｆで示すワイヤＷの正方向への送りに対し、送り部３の下流側に設けられる。切断部６は、固定刃部６０と、固定刃部６０との協働でワイヤＷを切断する可動刃部６１を備える。また、切断部６は、駆動部８の動きを可動刃部６１に伝達する伝達機構６２を備える。

固定刃部６０は、ワイヤＷが通る開口６０ａを備える。可動刃部６１は、固定刃部６０を支点とした回転動作で、固定刃部６０の開口６０ａを通るワイヤＷを切断する。

また、図３及び図４Ａ等に示すように、ガイド部５は、送り部３で送られたワイヤＷを鉄筋Ｓの周囲に巻き回す。ガイド部５は、後述する当接部１１に突き当てられる鉄筋Ｓの周囲に沿うようにワイヤＷを癖付けして案内する第１のガイド５１と、第１のガイド５１で癖付けされたワイヤＷを捩り部７に案内する第２のガイド５２と、鉄筋Ｓを挿抜口（開口）５３に誘導する誘導部６００とを備える。なお、誘導部６００の詳細については後述する。

第１のガイド５１は、第２の本体部３０２の前側の端部に取り付けられ、矢印Ａ１で示す前後方向である第１の方向に延びる。第１のガイド５１において、第２の本体部３０２に取り付けられる側を基端側、第２の本体部３０２から前側に延びる側を先端側としたとき、基端側が第２の本体部３０２にネジ等によって取り付けられる。また、第１のガイド５１は、送り部３で送られるワイヤＷが摺接するガイド面５１ｇを有した溝部５１ｈを備える。

第１のガイド５１は、規制部４０を有する。規制部４０は、第１の規制部材が上述した固定刃部６０で構成される。また、規制部４０は、矢印Ｆで示すワイヤＷの正方向への送りに対し、固定刃部６０の下流側に、規制部材４２を備え、規制部材４２の下流側に、規制部材４３を備える。規制部材４２及び規制部材４３は、円柱状の部材で構成され、外周面にワイヤＷが接する。これにより、送り部３で送られるワイヤＷが、固定刃部６０、規制部材４２及び規制部材４３に接しながら通過することでワイヤＷに巻き癖が付けられる。

規制部４０は、駆動部８の動きを規制部材４２に伝達する伝達機構４４を備える。規制部材４２は、送り部３でワイヤＷを正方向に送りワイヤＷに巻き癖を付けるときはワイヤＷが接する場所に位置し、ワイヤＷを逆方向に送り鉄筋ＳにワイヤＷを巻き付ける動作でワイヤＷと接しない位置に移動可能に構成される。

第２のガイド５２は、第２の本体部３０２の前側の端部に取り付けられる。第２のガイド５２は、第１の方向と直交する上下方向である矢印Ａ２に示す第２の方向に、第１のガイド５１と対向して設けられる。第１のガイド５１と第２のガイド５２との間は、第２の方向に沿って所定の間隔が空けられ、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間に鉄筋Ｓが挿抜される挿抜口５３が形成される。

第２のガイド５２は、軸５２ｂを支点として第２の本体部３０２に対して回動可能である。第２のガイド５２は、矢印Ａ２で示す第２の方向に第１のガイド５１に対して近づく方向及び離れる方向に移動可能である。

第２のガイド５２は、一対のコンタクト部材９Ｌ，９Ｒと連動して、軸５２ｂを支点とした回動で、第１のガイド５１に対して開いた開位置と、開位置よりも第１のガイド５１に近づいた閉位置との間を移動可能である。第２のガイド５２が開位置にある場合には、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間隔が広がるので、挿抜口５３に鉄筋を入れることがより容易になる。第２のガイド５２は、開位置へ移動する方向へ、捩じりコイルバネ等で構成される付勢部材５４により付勢され、開位置へ移動した状態が保持される。

捩り部７は、図３に示すように、ワイヤＷが係合する係合部７０と、係合部７０を作動させる作動部７１を備える。係合部７０は、送り部３で切断部６に送られたワイヤＷが通る第１の通路と、規制部４０で巻き癖が付けられ、ガイド部５で捩り部７に案内されたワイヤＷが通る第２の通路が形成される。係合部７０は、作動部７１の動作で回転することで、鉄筋Ｓに巻き付けられたワイヤＷを捩じる。

駆動部８は、図２Ａ及び図３等に示すように、捩り部７等を駆動する捩りモータ８０と、減速及びトルクの増幅を行う減速機８１と、減速機８１を介して捩りモータ８０に駆動されて回転する回転軸８２と、切断部６及び規制部材４２に駆動力を伝達する移動部材８３とを備える。捩り部７と駆動部８は、回転軸８２と、作動部７１及び係合部７０の回転中心が同軸上に配置される。回転軸８２と、作動部７１及び係合部７０の回転中心を軸線Ａｘと称す。本例では、矢印Ａ１で示す第１の方向が、軸線Ａｘに沿った方向である。

駆動部８は、回転軸８２の回転動作で、回転軸８２の軸方向に沿って作動部７１を移動させる。作動部７１が回転軸８２の軸方向に沿って移動することで、係合部７０は、ガイド部５で捩り部７に案内されたワイヤＷの先端側を保持する。

駆動部８は、作動部７１が回転軸８２の軸方向に沿って移動する動作と連動して、移動部材８３が回転軸８２の軸方向に沿って移動することで、移動部材８３の動きが伝達機構４４で規制部材４２に伝達され、規制部材４２がワイヤと接しない位置に移動する。更に、作動部７１が回転軸８２の軸方向に沿って移動することで、移動部材８３の動きが伝達機構６２で可動刃部６１に伝達され、可動刃部６１が作動してワイヤＷが切断される。

駆動部８は、回転軸８２の軸方向に沿って移動させた作動部７１を、回転軸８２の回転動作で回転させる。作動部７１は、回転軸８２の軸回りに回転することで、係合部７０でワイヤＷを捩じる。

また、鉄筋結束機１Ａは、コンタクト部材９Ｌ，９Ｒと、リンク部材９６と、当接部１１とを備える。

コンタクト部材９Ｌ，９Ｒは、図１及び図２Ａ等に示すように、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３に挿入された結束対象物である鉄筋Ｓが当接する。コンタクト部材９Ｌは第２の本体部３０２の一方の側部に設けられ、コンタクト部材９Ｒは第２の本体部３０２の他方の側部に設けられる。コンタクト部材９Ｌ，９Ｒは、矢印Ａ１で示す第１の方向に沿って移動可能に設けられ、当接部１１から挿抜口５３側に突出する待機位置（図４Ｂ参照）と、当接部１１に近い位置であって第２のガイド５２を閉位置に移動させる作動位置（図４Ｃ参照）との間を移動する。

リンク部材９６は、コンタクト部材９Ｌ，９Ｒの動きを第２のガイド５２に伝達する。リンク部材９６は、コンタクト部材９Ｌ，９Ｒが作動位置に移動すると、軸９７を支点として回動することで第２のガイド５２を挿抜口５３の開口幅を狭くする閉位置に移動させる。

当接部１１は、第２の本体部３０２の前側の端部から第２の本体部３０２の左右両側にかけて取り付けられ、第２の本体部３０２の前側の端部を覆う。当接部１１には、挿抜口５３に挿入された鉄筋Ｓによって押されたコンタクト部材９Ｌ，９Ｒが作動位置に移動したときに鉄筋Ｓ等が突き当てられる。当接部１１は、金属の板材等で構成され、第１のガイド５１の基端側と第２のガイド５２の基端側との間で、第２の本体部３０２の前側の端部の一部または全部と、第２の本体部３０２の前側の左右両側の一部を覆う形状である。第２の本体部３０２が樹脂で構成されるのに対し、当接部１１が金属で構成されることで、コンタクト部材９Ｌ，９Ｒ及び鉄筋Ｓが当接部１１に突き当てられても、当接部１１の磨耗を低減することができる。

（誘導部６００の構成例）
次に、第１の実施の形態に係る誘導部６００の構成の一例について説明する。

誘導部６００は、図４Ａ等に示すように、第１のガイド５１の先端側に設けられ、結束する鉄筋Ｓを拾い込んで第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３内に誘導、案内する。誘導部６００は、地面Ｇに接触可能に設けられる先端部６００ａと、第２のガイド５２と対向する側（挿抜口５３側）に設けられる誘導面６００ｂとを有する。先端部６００ａは、作業現場の床面等を傷付けないように、エッジ形状ではない、例えば湾曲形状に形成される。誘導面６００ｂは、誘導部６００の基端側から先端側に向かって挿抜口５３の開口幅が広くなるように傾斜しており、鉄筋Ｓを拾い込み易い形状となっている。

また、誘導部６００は、障害物である地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い現場で作業を行う場合に、先端部６００ａが地面Ｇに押し当たることで回動し、第１のガイド５１に対する突出量を可変できるように構成される。つまり、誘導部６００は、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第２の本体部３０２の当接部１１との間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、図４Ａに示すように、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、誘導部６００は、先端部６００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、誘導部６００は、先端部６００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１よりも短い第２の距離Ｄ２となる第２の位置Ｐ２に回動し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

誘導部６００は、図５に示すように、例えば対向して配置された一対の平板で構成され、ガイドカバー５１ｂの外側に嵌め込まれる。ガイドカバー５１ｂも誘導部６００と同様に、例えば対向して配置された一対の平板から構成され、ガイドアーム５１ａの外側に嵌め込まれる。なお、ガイドアーム５１ａ及びガイドカバー５１ｂは、第１のガイド５１を構成する。

誘導部６００には、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を移動可能に案内するための長孔６１０が形成される。長孔６１０は、略円弧状に形成され、誘導部６００の移動範囲を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間に規制する。

誘導部６００の長孔６１０、ガイドカバー５１ｂの孔５００及びガイドアーム５１ａの孔５０２には、ピン６３０が一方の側方から他方の側方に向かって挿入される。ピン６３０の他端部には、ピン６３０の軸方向への抜けを防止する止め具６３２が取り付けられる。また、ガイドカバー５１ｂの板間には、後述するねじりコイルバネ６５０を支持するためのピン６４０が取り付けられる。

誘導部６００の孔６６０及びガイドカバー５１ｂの孔５０４には、一方の側方から他方の側方に向かってピン６２０が挿入される。ピン６２０の他端部には、ピン６２０の軸方向への抜けを防止する止め具６２２が取り付けられる。誘導部６００は、ピン６２０を支点としてガイドカバー５１ｂ（第１のガイド５１）に対して長孔６１０に沿うように回動する。先端部６００ａは、回動の支点となるピン６２０よりも挿抜口５３側に設けられる。

ガイドカバー５１ｂの板間には、ねじりコイルバネ６５０が設けられる。ねじりコイルバネ６５０の中心軸にはピン６２０が挿入され、ねじりコイルバネ６５０の固定点はピン６４０に取り付けられ、ねじりコイルバネ６５０の荷重点は誘導面６００ｂの対向側に設けられる作用部６０２に当接する。誘導部６００は、ねじりコイルバネ６５０によってピン６２０を支点として時計回りの矢印Ａ３の方向（図４Ｂ参照）に付勢され、第１の位置Ｐ１で保持される。

（鉄筋結束機１Ａの動作例）
次に、鉄筋結束機１Ａにより鉄筋ＳをワイヤＷで結束する動作について説明する。図６は、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの動作の一例を示す図である。以下では、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い作業現場で結束作業を行う場合について図１Ａ～図６を参照しながら説明する。

作業者は、ハンドル部３０４ｈＲ及びハンドル部３０４ｈＬを把持して立ち姿勢となり、例えば２本の鉄筋Ｓの交差箇所にガイド部５を位置合わせする。続けて、図４Ｂに示すように、挿抜口５３に鉄筋Ｓを入れる方向へ鉄筋結束機１Ａを移動させる動作で、誘導部６００の先端部６００ａを地面Ｇに押し付ける。

この押し付け動作により、図４Ｃ及び図５に示すように、誘導部６００の先端部６００ａがねじりコイルバネ６５０の弾性力に抗して第２の本体部３０２側に移動する。具体的には、誘導部６００がピン６２０を支点として長孔６１０に沿うように矢印Ａ４の方向に回動し、誘導部６００の先端部６００ａが第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動する。これにより、誘導部６００の第１のガイド５１の先端側からの突出量を少なくでき、鉄筋Ｓを挿抜口５３に挿入できるようになる。

図４Ｃや図６に示すように、挿抜口５３に鉄筋Ｓが挿入され、挿抜口５３に鉄筋Ｓを入れる方向へ鉄筋結束機１Ａを移動させる動作で鉄筋Ｓがコンタクト部材９Ｌに押し付けられると、コンタクト部材９Ｌが作動位置に移動する。これに伴い、リンク部材９６が回動し、第２のガイド５２が開位置から第１のガイド５１に近づく閉位置に移動する。

第２のガイド５２が閉位置に移動すると、送りモータが正方向に回転し、送りギア３０が正方向に回転することでワイヤＷが矢印Ｆに示す正方向に送られる。送り部３で正方向に送られるワイヤＷは、固定刃部６０、規制部材４２、規制部材４３と、第１のガイド５１のガイド面５１ｇに接することで円弧状に曲げられ、略円を描く巻き癖が付けられる。

第１のガイド５１の規制部４０により巻き癖が付けられたワイヤＷは、第２のガイド５２及び捩り部７の係合部７０に案内される。ワイヤＷの先端部が所定の位置まで送られると、図示しない送りモータが停止し、ワイヤＷが鉄筋Ｓの周囲に巻かれた状態となる。

送りモータの停止後、捩りモータ８０が正方向に回転し、作動部７１の動作に伴って係合部７０によりワイヤＷの先端側が保持される。係合部７０でワイヤＷが保持されると、捩りモータ８０が停止し、送りモータが逆方向に回転される。送りモータが逆方向に回転すると、送りギア３０が逆方向に回転し、ワイヤＷが矢印Ｒに示す逆方向に送られる。これにより、ワイヤＷが鉄筋Ｓに密着されるようにして巻き付けられる。

ワイヤＷが鉄筋Ｓに巻き付けられると、送りモータの回転が停止し、捩りモータ８０が正方向に回転する。これに伴い、移動部材８３により伝達機構６２を介して可動刃部６１が作動し、ワイヤＷが切断される。

ワイヤＷが切断された後、捩りモータ８０の正方向の回転を継続することで係合部７０が回転し、ワイヤＷが捩じられる。ワイヤＷが結束されると、捩りモータ８０が逆方向に回転される。これにより、係合部７０が初期位置に復帰し、ワイヤＷの保持が解除される。このような一連の動作により、結束動作が実行される。

結束動作が終了すると、作業者は、鉄筋Ｓを挿抜口５３から抜く方向（地面Ｇから離れる方向）に鉄筋結束機１Ａを移動させる。これに伴い、誘導部６００の先端部６００ａが地面Ｇから離れることで、図４Ｂに示すように、ねじりコイルバネ６５０の付勢力により誘導部６００がピン６２０を支点として矢印Ａ３方向に回動し、誘導部６００が第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に戻る。また、鉄筋Ｓを挿抜口５３から抜く方向へ鉄筋結束機１Ａを移動させる動作で、鉄筋Ｓによるコンタクト部材９Ｌを押す力が掛からなくなると、第２のガイド５２は、付勢部材５４の付勢力で第１のガイド５１から離れる方向に移動して開位置に戻る。

第１の実施の形態によれば、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間の間隔が狭い現場で作業を行う場合には、誘導部６００の地面Ｇへの押し付け動作により誘導部６００を回動させることで、誘導部６００の第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくできる。これにより、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３に鉄筋Ｓを確実に挿入することができ、鉄筋Ｓによりコンタクト部材９Ｌ，９Ｒを押圧することで結束動作を確実に開始させることができる。

また、従来では、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間の間隔が狭い現場の場合に、ガイド部５全体の軸線Ａｘ方向の長さを短くするために、誘導部６００を第１のガイド５１から取り外す交換作業を行う必要があった。これに対し、第１の実施の形態によれば、誘導部６００の当接部１１に対する軸線Ａｘ方向の長さを可変できるため、誘導部６００を交換する作業が不要となり、作業負担の軽減を図ることができる。また、誘導部６００の交換作業時の部品の紛失も回避できる。また、交換を前提とした機構が不要となるため、誘導部６００を第１のガイド５１に対して強固に取り付けることができる。

なお、上述した実施の形態では、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業を行う場合、誘導部６００を障害物である地面Ｇに押し付けて誘導部６００の先端部６００ａを第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させたが、誘導部６００を地面Ｇに接触させることが推奨されない作業現場では誘導部６００を作業者が手動で回動操作するようにしても良い。

例えば、コンクリート（地面Ｇ）に養生用のシートやテープ等（以下、養生シート等という）が敷かれている作業現場では、誘導部６００の先端部６００ａを養生シート等に接触させると、養生シート等を損傷させてしまう場合がある。そのため、養生シート等が敷かれている作業現場においては、誘導部６００を地面Ｇに接触させずに結束作業を実施する必要がある。

図７は、第１の実施の形態の変形例に係る誘導部６００の使用状態を示す図である。

鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭く、コンクリート等の地面Ｇに養生シート等が敷かれている場合、図７に示すように、作業者は、結束作業を開始する前に、先端部６００ａを第１の位置Ｐ１から第２の位置に回動させる。続けて、保持部材であるネジ６７０をガイドカバー５１ｂの孔５０８から取り外し（図４Ｃ参照）、取り外したネジ６７０を誘導部６００の孔６６２及びガイドカバー５１ｂの孔５０６に取り付ける（図５参照）。これにより、誘導部６００が第２の位置Ｐ２で保持、固定される。誘導部６００を第２の位置Ｐ２に固定させたら、例えば２本の鉄筋Ｓの交差箇所にガイド部５を位置合わせし、挿抜口５３に鉄筋Ｓを挿入することで結束動作を実施する。このように、結束動作の開始前に誘導部６００を回動させることで、養生シート等の損傷を回避できる。

また、上述した説明では、誘導部６００を可変させたときの距離の基準を当接部１１としたが、例えば駆動部８を基準としても良く、捩りモータ８０を基準としても良い。誘導部６００は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第２の本体部３０２内に設けられた捩りモータ８０との間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、図２Ａに示すように、誘導部６００は、先端部６００ａと捩りモータ８０との間の距離が第１の距離Ｆ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、図２Ｂに示すように、誘導部６００は、先端部６００ａと捩りモータ８０との間の距離が第１の距離Ｆ１よりも短い第２の距離Ｆ２となる第２の位置Ｐ２に回動し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

また、誘導部６００を可変させたときの距離の基準を上述した当接部１１等に代えて、例えば把持部であるハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲを基準としても良い。誘導部６００は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第１の本体部３０１の把持部であるハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲとの間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、図１Ａに示すように、誘導部６００は、先端部６００ａとハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲ、との間の距離が第１の距離Ｅ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、図１Ｂに示すように、誘導部６００は、先端部６００ａとハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲとの間の距離が第１の距離Ｅ１よりも短い第２の距離Ｅ２となる第２の位置Ｐ２に回動し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

また、誘導部６００を可変させたときの距離の基準を上述した当接部１１等に代えて例えば第１のガイドであるガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１を基準としても良い。誘導部６００は、図４Ａ及び図４Ｃに示すように、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第２の本体部３０２に設けられたガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１との間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、図４Ａに示すように、誘導部６００は、先端部６００ａとガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１との間の距離が第１の距離Ｈ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、図４Ｃに示すように、誘導部６００は、先端部６００ａとガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１との間の距離が第１の距離Ｈ１よりも短い第２の距離Ｈ２となる第２の位置Ｐ２に回動し、誘導部６００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａでは、誘導部７００を軸線Ａｘに対して略平行に移動可能に構成する点において、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの誘導部６００とは相違する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する構成及び動作については、第１の実施の形態の説明を引用することで重複する説明を省略する。

（誘導部７００の構成例）
図８Ａ及び図８Ｂは、第２の実施の形態に係る誘導部７００の構成の一例を示す側面図である。図９は、第２の実施の形態に係る誘導部７００の分解斜視図である。

誘導部７００は、図８Ａ等に示すように、第１のガイド５１の先端側に設けられ、結束する鉄筋Ｓを拾い込んで第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３内に誘導、案内する。誘導部７００は、地面Ｇに接触可能に設けられる先端部７００ａと、第２のガイド５２と対向する側に設けられる誘導面７００ｂとを有する。誘導面７００ｂは、誘導部７００の基端側から先端側に向かって挿抜口５３の開口幅が広くなるように傾斜しており、鉄筋Ｓを拾い込み易い形状となっている。

また、誘導部７００は、障害物である地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い現場で作業を行う場合に、先端部７００ａが地面Ｇに押し当たることで軸線Ａｘに略平行にスライド移動し、第１のガイド５１に対する突出量を可変できるように構成される。つまり、誘導部７００は、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第２の本体部３０２の当接部１１との間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、図８Ａに示すように、誘導部７００は、先端部７００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部７００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、図８Ｂに示すように、誘導部７００の先端部７００ａが地面Ｇに押し当たることで誘導部７００は、先端部７００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１よりも短い第２の距離Ｄ２となる第２の位置Ｐ２にスライド移動し、誘導部７００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

図９に示すように、誘導部７００は、例えば対向して配置された一対の平板から構成され、ガイドカバー５１ｂ，５１ｂの外側に嵌め込まれる。ガイドカバー５１ｂ，５１ｂは、例えば対向して配置された一対の平板であり、ガイドアーム５１ａを介してピン５３０，５３２により連結される。なお、ガイドアーム５１ａ及びガイドカバー５１ｂは、第１のガイド５１を構成する。

ガイドカバー５１ｂ，５１ｂには、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で誘導部６００を移動可能に支持するための第１の長孔５２２及び第２の長孔５２０がそれぞれ形成される。第１の長孔５２２及び第２の長孔５２０は、軸線Ａｘに略平行でかつ前後方向に並んで形成され、誘導部７００の移動範囲を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間に規制する。

誘導部７００の孔７４０及びガイドカバー５１ｂ、５１ｂの第２の長孔５２０には、一方の側方から他方の側方に向かってピン７２０が挿入される。ピン７２０の両端部のそれぞれには、ピン７２０の軸方向への抜けを防止する止め具７２２，７２３が取り付けられる。

ガイドカバー５１ｂ，５１ｂの第１の長孔５２２には、一方の側方から他方の側方に向かってピン７１０が挿入される。誘導部７００の凹部７２４には、ピン７１０のガイドカバー５１ｂから外側に露出した部位が係合（嵌合）される。第１の長孔５２２に挿入されたピン７１０の両端部のそれぞれには、ピン７１０の軸方向への抜けを防止する止め具７１２，７１３が取り付けられる。

ガイドカバー５１ｂ，５１ｂ間には、引張りバネ７３０が設けられる。引張りバネ７３０の一端部はピン７１０に取り付けられ、引張りバネ７３０の他端部はピン５３０に取り付けられる。これにより、図８Ａ及び図９に示すように、ピン７１０が引張りバネ７３０によりコンタクト部材９Ｌとは反対側の矢印Ｂ１の方向に付勢され、ピン７１０に係合された誘導部７００が矢印Ｂ１の方向に押圧されることで第１の位置Ｐ１で保持される。

（誘導部７００の動作例）
次に、第２の実施の形態に係る誘導部７００の動作の一例について説明する。なお、通常の状態では、図８Ａに示すように、誘導部７００は引張りバネ７３０の付勢力により第１の位置Ｐ１に位置する。

地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い場合で結束作業を行う場合、誘導部７００の軸線Ａｘ方向における第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくするために、誘導部７００を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２にスライド移動させる。具体的には、作業者は、例えば２本の鉄筋Ｓの交差箇所にガイド部５を位置合わせし、挿抜口５３に鉄筋Ｓを入れる方向へ鉄筋結束機１Ｂを移動させる動作で誘導部７００の先端部７００ａを地面Ｇに押し付ける。

この押し付け動作により、図８Ｂに示すように、誘導部７００の凹部７４２によってピン７１０が矢印Ｂ２の方向に付勢され、引張りバネ７３０が伸張することでピン７１０が第１の長孔５２２に沿って移動する。誘導部７００は、第１のガイド５１に対してコンタクト部材９Ｌ側の矢印Ｂ２の方向に相対的に移動し、先端部７００ａが第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動する。これにより、誘導部７００の軸線Ａｘ方向における第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくでき、鉄筋Ｓを挿抜口５３に挿入してコンタクト部材９Ｌを確実に押圧することができるようになる。

一方、鉄筋Ｓの結束動作の終了により鉄筋結束機１Ｃが地面Ｇから離れる方向に持ち上げられ、先端部７００ａが地面Ｇから離間すると、引張りバネ７３０が圧縮して元の状態に戻り、ピン７１０が矢印Ｂ１（図８Ａ参照）の方向に付勢される。これに伴い、ピン７１０と共に誘導部７００が第１のガイド５１に対して矢印Ｂ１の方向に相対的にスライド移動し、先端部７００ａが第２の位置Ｐ２から第１の位置Ｐ１に戻る。

第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と略同様の効果を奏することができる。具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間の間隔が狭い現場で作業を行う場合には、誘導部７００の地面Ｇへの押し付け動作により誘導部７００をスライド移動させることで、誘導部７００の第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくできる。これにより、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３に鉄筋Ｓを確実に挿入でき、鉄筋Ｓによりコンタクト部材９Ｌ，９Ｒを押圧できる。

なお、第２の実施の形態では、誘導部７００の可変させたときの距離の基準を当接部１１としたが、これに限定されることはなく、第１の実施の形態で説明したように、駆動部８、把持部であるハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲ又はガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１を基準としても良い。

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態の鉄筋結束機１Ｃでは、誘導部８００を手動で軸線Ａｘに直交する方向に設けた軸（ピン８６０）に対して回動可能に構成する点において、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａの誘導部６００等とは相違する。なお、第３の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する構成及び動作については、第１の実施の形態の説明を引用することで重複する説明を省略する。

（誘導部８００の構成例）
図１０Ａ～図１０Ｃは、第３の実施の形態に係る誘導部８００の構成の一例を示す側面図である。図１１は、第３の実施の形態に係る誘導部８００の分解斜視図である。

誘導部８００は、図１０Ａ等に示すように、第１のガイド５１の先端側に設けられ、結束する鉄筋Ｓを拾い込んで第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３内に誘導、案内する。誘導部８００は、地面Ｇに接触可能に設けられる先端部８００ａと、第２のガイド５２と対向する側に設けられる誘導面８００ｂとを有する。誘導面８００ｂは、誘導部８００の基端側から先端側に向かって挿抜口５３の開口幅が広くなるように傾斜しており、鉄筋Ｓを拾い込み易い形状となっている。

また、誘導部８００は、障害物である地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い現場で作業を行う場合に、作業者が手動で誘導部８００を軸線Ａｘに直交する軸（ピン８６０）を支点として回動させることで、第１のガイド５１に対する突出量を可変できるように構成される。つまり、誘導部８００は、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第２の本体部３０２の当接部１１との間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、誘導部８００は、図１０Ａに示すように、先端部８００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部８００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、図１０Ｃに示すように、誘導部８００は、先端部８００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１よりも短い第２の距離Ｄ２となる第２の位置Ｐ２に回動し、誘導部８００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

図１１に示すように、誘導部８００は、例えば対向して配置された一対の平板で構成され、ガイドカバー５１ｂの外側に嵌め込まれる。ガイドカバー５１ｂも誘導部８００と同様に、例えば対向して配置された一対の平板で構成され、ガイドアーム５１ａの外側に嵌め込まれる。なお、ガイドアーム５１ａ及びガイドカバー５１ｂは、第１のガイド５１を構成する。

誘導部８００は、第１の位置Ｐ１にある場合に後述するピン８５０（被係合部）に係合可能な第１の係合部８１０と、第２の位置Ｐ２にある場合にピン８５０に係合可能な第２の係合部８２０とを有する。第１の係合部８１０及び第２の係合部８２０は、例えば、凹部からなり、誘導部８００の端縁部にそれぞれ形成される。

ガイドカバー５１ｂには、第１の係合部８１０及び第２の係合部８２０の係合状態を解除することが可能な位置に誘導部８００を移動させるための長孔５４０が形成される。長孔５４０は、ピン８５０の頭部（被係合部）８５０ｂが挿入可能な大きさを有する第１の孔５４０ａと、ピン８５０の軸部８５０ａを移動可能に支持するための第２の孔５４０ｂとから構成される。

ガイドカバー５１ｂの孔５４４には、一方の側方から他方の側方に向かってピン８８０が挿入される。ガイドアーム５１ａの凹部５４２には、ピン８８０のガイドカバー５１ｂの内側に露出した部位が係合（嵌合）される。

誘導部８００の孔８３０及びガイドカバー５１ｂの孔５４６には、一方の側方から他方の側方に向かってピン８６０が挿入される。ピン８６０の他方の端部には、ピン８６０の軸方向への抜けを防止する止め具８６２が取り付けられる。これにより、誘導部８００は、ピン８６０を支点としてガイドカバー５１ｂに対して回動可能となっている。

ガイドカバー５１ｂの長孔５４０には、一方の側方から他方の側方に向かってピン８５０が挿入される。ピン８５０の軸部８５０ａは、長孔５４０に沿って移動可能に支持される。ピン８５０の頭部８５０ｂは、作業者が把持可能なように、ガイドカバー５１ｂの左右の側面から露出するようにガイドカバー５１ｂに取り付けられる。

ガイドカバー５１ｂの板間には、引張りバネ８７０が設けられる。引張りバネ８７０の一端部はピン８６０に取り付けられ、引張りバネ８７０の他端部はピン８５０に取り付けられる。これにより、ピン８５０は、引張りバネ８７０の弾性力により、誘導部８００の第１の係合部８１０側及び第２の係合部８２０側に付勢され、誘導部８００の第１の係合部８１０等に対するピン８５０による係合状態が保持される。

（誘導部８００の動作例）
次に、第３の実施の形態に係る誘導部８００の動作の一例について説明する。なお、通常の状態では、図１０Ａに示すように、誘導部８００は第１の係合部８１０にピン８５０が係合することで第１の位置Ｐ１に位置にある。

地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い場合で結束作業を行う場合、誘導部８００の軸線Ａｘ方向における第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくするために、誘導部８００を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に手動で回動させる。

作業者は、ピン８５０の頭部８５０ｂを把持し、図１０Ａに示すように、ピン８５０を引張りバネ８７０の弾性力に抗して誘導部８００のコンタクト部材９Ｌ側の矢印Ｃ１の方向に引っ張る。これにより、ピン８５０が長孔５４０に沿って矢印Ｃ１の方向に移動し、図１０Ｂに示すように、誘導部８００の第１の係合部８１０のピン８５０に対する係合状態が解除される。

続けて、作業者は、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、ピン８５０を引っ張った状態、つまり、第１の係合部８１０の係合が解除された状態を維持し、誘導部８００をピン８６０を支点として先端部８００ａを挿抜口５３側の反時計回り（矢印Ｃ３の方向）に回動させる。

第２の係合部８２０をピン８５０の係合位置まで移動させたら、ピン８５０の頭部８５０ｂを離す又はピン８５０の頭部８５０ｂを把持する力を緩める。これにより、引張りバネ８７０が圧縮して元の状態に戻り、ピン８５０が矢印Ｃ２の方向の第２の係合部８２０側に移動することで、第２の係合部８２０にピン８５０が係合される。このような作業者の操作により、先端部８００ａを第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させることで、誘導部８００の軸線Ａｘ方向における第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくでき、鉄筋Ｓを挿抜口５３に挿入してコンタクト部材９Ｌを確実に押圧することができるようになる。

第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と略同様の効果を奏することができる。例えば、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間の間隔が狭い現場で作業を行う場合には、結束動作の前に手動で誘導部８００を回動操作することで、誘導部８００の第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくできる。これにより、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３に鉄筋Ｓを確実に挿入でき、鉄筋Ｓによりコンタクト部材９Ｌ，９Ｒを押圧できる。

なお、第３の実施の形態では、誘導部８００の可変させたときの距離の基準を当接部１１としたが、これに限定されることはなく、第１の実施の形態で説明したように、駆動部８、把持部であるハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲ又はガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１を基準としても良い。

［第４の実施の形態］
第４の実施の形態の鉄筋結束機１Ｄでは、誘導部９００を手動で軸線Ａｘに直交する方向に設けた軸（ピン９５０）に対して回動可能に構成する点において、第１の実施の形態の鉄筋結束機１Ａの誘導部６００等とは相違する。なお、第４の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する構成及び動作については、第１の実施の形態の説明を引用することで重複する説明を省略する。

（誘導部９００の構成例）
図１２Ａ～図１２Ｃは、第４の実施の形態に係る誘導部９００の構成の一例を示す側面図である。図１３は、第４の実施の形態に係る誘導部９００の分解斜視図である。

誘導部９００は、図１２Ａ等に示すように、第１のガイド５１の先端側に設けられ、結束する鉄筋Ｓを拾い込んで第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３内に誘導、案内する。誘導部９００は、地面Ｇに接触可能に設けられる先端部９００ａと、第２のガイド５２と対向する側に設けられる誘導面９００ｂとを有する。誘導面９００ｂは、誘導部９００の基端側から先端側に向かって挿抜口５３の開口幅が広くなるように傾斜しており、鉄筋Ｓを拾い込み易い形状となっている。

また、誘導部９００は、障害物である地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い現場で作業を行う場合に、作業者が軸線Ａｘに直交する軸（後述するピン９５０）を支点として誘導部８００を手動で回動させることで、第１のガイド５１に対する突出量を可変できるように構成される。つまり、誘導部９００は、結束対象物である鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔に応じて、第２の本体部３０２に設けられる当接部１１との間の距離を可変できるように構成される。

具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が広い現場で作業する場合、図１２Ａ等に示すように、誘導部９００は、先端部９００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１となる第１の位置Ｐ１に位置し、誘導部９００の第１のガイド５１に対する突出量が大きくなる。これに対し、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間隔が狭い現場で作業する場合、図１２Ｃに示すように、誘導部６００は、先端部９００ａと当接部１１との間の距離が第１の距離Ｄ１よりも短い第２の距離Ｄ２となる第２の位置Ｐ２に回動し、誘導部９００の第１のガイド５１に対する突出量が小さくなる。

図１３に示すように、誘導部９００は、第１の位置Ｐ１にある場合にピン９３０に形成された頭部（被係合部）９３０ｂに係合可能な第１の係合部９１０と、第２の位置Ｐ２にある場合にピン９３０の頭部９３０ｂに係合可能な第２の係合部９２０とを有する。第１の係合部９１０及び第２の係合部９２０は、凹部からなり、誘導部９００の端縁部にそれぞれ形成される。

ガイドカバー５１ｂには、第１の係合部８１０及び第２の係合部８２０の係合状態を解除することが可能な位置に誘導部８００を移動させるための長孔５８０が形成される。長孔５８０の長手方向は、軸線Ａｘに略平行である。

誘導部９００は、例えば対向して配置された一対の平板から構成され、ガイドカバー５１ｂの外側に嵌め込まれる。ガイドカバー５１ｂも誘導部８００と同様に、例えば対向して配置された一対の平板から構成され、ガイドアーム５１ａの外側に嵌め込まれる。

ガイドカバー５１ｂには、ピン９４０が挿入される。ガイドアーム５１ａの凹部５８２には、ピン９４０のガイドカバー５１ｂの内側に露出する部位が係合される。

ガイドカバー５１ｂには、一方の側方から他方の側方に向かってピン９３０が挿入される。ピン９３０の一端部には、軸部よりも大きな径を有する頭部（被係合部）９３０ｂが設けられる。頭部９３０ｂは、ガイドカバー５１ｂの一方の側面から露出し、第１の係合部９１０及び第２の係合部９２０が係合可能である。ピン９３０の他端部には、ピン９３０の抜けを防止する止め具９３２が取り付けられる。また、その他端部は、カラー９３３によって保持される。

ガイドカバー５１ｂの長孔５８０及び誘導部９００の孔９６０には、一方の側方から他方の側方に向かってピン９５０が挿入される。ピン９５０の他端部には、ピン９５０の抜けを防止する止め具９５２が取り付けられる。誘導部９００は、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を、ピン９５０を支軸としてガイドカバー５１ｂの長孔５８０に沿って移動可能となっている。

ガイドカバー５１ｂの板間には、引張りバネ９９０が設けられる。引張りバネ９９０の一端部はピン９３０に取り付けられ、引張りバネ９９０の他端部はピン９５０に取り付けられる。これにより、誘導部９００は、引張りバネ９９０によりコンタクト部材９Ｌ側（図１２Ａの矢印Ｉ１の反対方向）に付勢され、第１の係合部９１０等のピン９３０の頭部９３０ｂに対する係合状態が保持される。

（誘導部９００の動作例）
次に、第４の実施の形態に係る誘導部９００の動作の一例について説明する。なお、通常の状態では、図１２Ａに示すように、誘導部９００は引張りバネ９９０の付勢力により第１の位置Ｐ１に位置する。

地面Ｇと鉄筋Ｓとの間隔が狭い場合で結束作業を行う場合、誘導部９００の軸線Ａｘ方向における第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくするために、誘導部９００を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に手動で回動させる。

作業者は、図１２Ａに示すように、例えば誘導部９００の左右側面を指で把持し、引張りバネ９９０の弾性力に抗して誘導部９００をコンタクト部材９Ｌとは反対側の矢印Ｉ１の方向に引っ張る。これにより、誘導部９００がガイドカバー５１ｂの長孔５８０に沿って移動し、図１２Ｂに示すように、誘導部９００の第１の係合部９１０のピン９３０の頭部９３０ｂに対する係合状態が解除される。

続けて、作業者は、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、誘導部９００をピン９５０を支点として先端部９００ａを挿抜口５３とは反対側の時計回り（矢印Ｉ３の方向）に回転させ、第２の係合部９２０がピン９３０の頭部９３０ｂに係合可能な位置まで移動させる。

この状態で、誘導部９００を離す又は把持する力を緩めると、図１２Ｃに示すように、引張りバネ９９０の圧縮により誘導部９００がコンタクト部材９Ｌ側の矢印Ｉ２の方向に移動し、第２の係合部９２０がピン９３０の頭部９３０ｂに係合する。このような作業者の操作により、先端部９００ａを第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に移動させることで、誘導部８００の軸線Ａｘ方向における第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくでき、鉄筋Ｓを挿抜口５３に挿入してコンタクト部材９Ｌを確実に押圧することができるようになる。

第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と略同様の効果を奏することができる。具体的には、鉄筋Ｓと地面Ｇとの間の間隔が狭い現場で作業を行う場合には、結束動作の前に手動で誘導部９００を回動操作することで、誘導部９００の第１のガイド５１の先端側からの突出量を小さくできる。これにより、第１のガイド５１と第２のガイド５２との間の挿抜口５３に鉄筋Ｓを確実に挿入でき、鉄筋Ｓによりコンタクト部材９Ｌ，９Ｒを押圧できる。

なお、第４の実施の形態では、誘導部９００の可変させたときの距離の基準を当接部１１としたが、これに限定されることはなく、第１の実施の形態で説明したように、駆動部８、把持部であるハンドル部３０４ｈＬ，３０４ｈＲ又はガイドアーム５１ａの先端部５１ａ１を基準としても良い。

以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。また、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでは無く、また他の効果があってもよい。

例えば、上述の実施の形態では、ハンドル部３０４ｈＬ等の把持部を有する第１の本体部３０１と捩り部７等を有する第２の本体部３０２とを長尺状の連結部３０３で連結した鉄筋結束機１Ａ等に、誘導部６００～９００等を適用した例について説明したが、これに限定されることはない。例えば、第２の本体部３０２に把持部等を設けたハンディ型の鉄筋結束機のガイド部に上述した誘導部６００～９００等を適用することもできる。

また、上述の実施の形態では、第１のガイド５１に誘導部６００～９００を設けた例について説明したが、これに限定されることはない。例えば、第２のガイド５２の軸線Ａｘ方向の長さが第１のガイド５１よりも長く、第２のガイド５２が先に地面Ｇ等の障害物に接触する場合には、第２のガイド５２の先端側に上述した誘導部６００等を取り付けることもできる。

さらに、上述の実施の形態では、駆動部８は切断部６及び捩り部７等を駆動させているが、駆動部８は、捩り部７のみを駆動し、他の切断部６等の構成は別の駆動源を用いて駆動するようにしてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 鉄筋結束機（結束機）
３ 送り部
５ ガイド部
７ 捩り部
８ 駆動部
１１ 当接部
５１ 第１のガイド
５２ 第２のガイド
７０ 係合部
８０ 捩りモータ
３０４ｈＬ，３０４ｈＲ ハンドル部（把持部）
６００，７００，８００，９００ 誘導部
６７０ ネジ（保持部材）
８１０ 第１の係合部
８２０ 第２の係合部
８５０ｂ 頭部（被係合部）
９１０ 第１の係合部
９２０ 第２の係合部
９３０ｂ 頭部（被係合部）
Ａｘ 軸線
Ｇ 地面
Ｐ１ 第１の位置
Ｐ２ 第２の位置
Ｓ 鉄筋（結束対象物）
Ｗ ワイヤ

Claims (13)

1. ワイヤを送る送り部と、
   前記送り部で送られた前記ワイヤを結束対象物の周囲に巻き回すガイド部と、
   前記ガイド部で前記結束対象物に巻かれた前記ワイヤを捩じる捩り部と、
   前記結束対象物が突き当てられる当接部と、を備え、
   前記ガイド部は、
   前記当接部に突き当てられた前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤを癖付けする第１のガイドと、
   前記第１のガイドで癖付けされた前記ワイヤを前記捩り部に案内する第２のガイドと、
   前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方に設けられ、前記第１のガイドと前記第２のガイドとの間に前記結束対象物を誘導する誘導部と、を有し、
   前記誘導部は、前記当接部との間の距離が可変に構成される、
   結束機。
2. ワイヤを送る送り部と、
   前記送り部で送られた前記ワイヤを結束対象物の周囲に巻き回すガイド部と、
   前記ガイド部で前記結束対象物に巻かれた前記ワイヤを捩じる捩り部と、
   前記捩り部を駆動する駆動部と、を備え、
   前記ガイド部は、
   前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤを癖付けする第１のガイドと、
   前記第１のガイドで癖付けされた前記ワイヤを前記捩り部に案内する第２のガイドと、
   前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方に設けられ、前記第１のガイドと前記第２のガイドとの間に前記結束対象物を誘導する誘導部と、を有し、
   前記誘導部は、前記駆動部との間の距離が可変に構成される、
   結束機。
3. ワイヤを送る送り部と、
   前記送り部で送られた前記ワイヤを結束対象物の周囲に巻き回すガイド部と、
   前記ガイド部で前記結束対象物に巻かれた前記ワイヤを捩じる捩り部と、
   作業者により把持される把持部と、を備え、
   前記ガイド部は、
   前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤを癖付けする第１のガイドと、
   前記第１のガイドで癖付けされた前記ワイヤを前記捩り部に案内する第２のガイドと、
   前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方に設けられ、前記第１のガイドと前記第２のガイドとの間に前記結束対象物を誘導する誘導部と、を有し、
   前記誘導部は、前記把持部との間の距離が可変に構成される、
   結束機。
4. ワイヤを送る送り部と、
   前記送り部で送られた前記ワイヤを結束対象物の周囲に巻き回すガイド部と、
   前記ガイド部で前記結束対象物に巻かれた前記ワイヤを捩じる捩り部と、を備え、
   前記ガイド部は、
   前記結束対象物の周囲に沿ってワイヤを癖付けする第１のガイドと、
   前記第１のガイドで癖付けされた前記ワイヤを前記捩り部に案内する第２のガイドと、
   前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方に設けられ、前記第１のガイドと前記第２のガイドとの間に前記結束対象物を誘導する誘導部と、を有し、
   前記誘導部は、前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方の先端部との間の距離が可変に構成される、
   結束機。
5. 前記誘導部は、
   前記捩り部の軸線に略直交する方向に延びる軸を支点として回動する、
   請求項１から４の何れか１項に記載の結束機。
6. 前記誘導部の先端部は、前記軸より前記第１のガイドと前記第２のガイドとの間に形成される開口側に設けられる、
   請求項５に記載の結束機。
7. 前記誘導部は、前記捩り部の軸線に対して略平行に移動する、
   請求項１から４の何れか１項に記載の結束機。
8. 前記誘導部は、
   前記誘導部の先端部と前記当接部との間の距離が第１の距離となる第１の位置と、
   前記誘導部の先端部と前記当接部との間の距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離となる第２の位置とに移動可能である、
   請求項１に記載の結束機。
9. 前記誘導部は、
   前記誘導部の先端部と前記駆動部との間の距離が第１の距離となる第１の位置と、
   前記誘導部の先端部と前記駆動部との間の距離が前記第１の距離よりも短い第２の距離となる第２の位置とに移動可能である、
   請求項２に記載の結束機。
10. 前記誘導部は、
    前記誘導部を前記第１の位置に固定する第１の係合部と、
    前記誘導部を前記第２の位置に固定する第２の係合部と、
    を有し、
    前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方には、前記第１の係合部及び前記第２の係合部が係合される被係合部が設けられる、
    請求項８又は９に記載の結束機。
11. 前記誘導部において、
    前記捩り部の軸線に略直交する方向に延びる軸を支点として回動させることで、前記第１の係合部又は前記第２の係合部を前記被係合部に係合させる、
    請求項１０に記載の結束機。
12. 前記誘導部は、
    前記第１の位置から前記第２の位置に移動したときに、保持部材により前記第２の位置に保持される、
    請求項８又は９に記載の結束機。
13. 第１の本体部と、
    第２の本体部と、
    前記第１の本体部と前記第２の本体部とを連結する長尺状の連結部と、
    を備え、
    前記捩り部及び前記駆動部は、前記第２の本体部の内部に設けられ、
    前記第１のガイド及び前記第２のガイドは、前記第２の本体部に連結された前記連結部とは反対側の端部に設けられ、
    前記誘導部は、前記第１のガイド及び前記第２のガイドの少なくとも一方の先端側に設けられる
    請求項２に記載の結束機。

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