JP2021185038A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の電力モードを有し、状況に応じた必要最低限の電力を供給できるように段階的に電力を切り替えるプリンタを提供する。【解決手段】搬送部は記録媒体を搬送する。サーマルヘッドは複数の発熱素子を備え、発熱素子を発熱することで記録媒体に印字を行う。プラテンローラは搬送路を介してサーマルヘッドと対向して設けられる。離間検出部はサーマルヘッドとプラテンローラとが当接された状態である第１の姿勢であるか、サーマルヘッドとプラテンローラとが離間した状態であり、記録媒体の設置及び取り外しが可能な第２の姿勢であるかを検出する。電力制御部は離間検出部が検出したサーマルヘッドとプラテンローラとの状態が、第１の姿勢である場合は第１の電力モードで電力を供給し、第２の姿勢である場合は第２の電力モードで電力を供給するよう制御する。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、複数の電力モードを有し、状況に応じて電力を切り替えるプリンタに関する。

従来、サーマルヘッドとプラテンローラとの間の付勢を解除し互いに離間させる（以降、ヘッドアップとする）ことで無印字状態のまま所定時間が経過せずとも通常の電力モードから消費電力を抑えた電力モード（以降、省電力モードとする）に切り替わるプリンタが知られている。この省電力モードは用紙を停止位置に停止させておくためにモータを停止させておく電力、およびサーマルヘッドのヘッドアップ状態を検出するための最小限の電力のみを供給する状態である。

しかしながら、従来の技術ではプリンタが省電力モードに切り替わるとその他の機能が使えず通常の電力モードと省電力モードとの間で相互に切り替えながら使用する必要があった。

特開２００４−３２６３６８号公報

本発明の実施形態が解決しようとする課題は、必要最低限の電力を供給できるように段階的に電力を切り替えることができるプリンタを提供することである。

上記課題を解決するために、本実施形態のプリンタは、搬送部と、サーマルヘッドと、プラテンローラと、当接離間部と、離間検出部と、電力制御部と備える。

搬送部は用紙を搬送する。サーマルヘッドは複数の発熱素子を備え、発熱素子を発熱することで用紙に印字を行う。プラテンローラは搬送路を介してサーマルヘッドと対向して設けられる。当接離間部はサーマルヘッドとプラテンローラとを当接または離間させる。離間検出部はサーマルヘッドと、プラテンローラとが離間した状態であることを検出する。前記当接離間部がサーマルヘッドと前記プラテンローラとが当接していることを検出している場合は第１の電力モードで電力を供給し、前記当接離間部がサーマルヘッドと前記プラテンローラとが離間していることを検出している場合は前記第２の電力モードで電力を供給するよう制御する。

第１の実施形態に係るプリンタの斜視図。 第１の実施形態に係るプリンタの断面図。 第１の実施形態に係るプリンタのカバー開放時の斜視図。 第１の実施形態に係るプリンタの制御ブロック図。 第１の実施形態に係る電力モードの移行を示したフローチャート。 第２の実施形態に係る電力モードの移行を示したフローチャート。 第３の実施形態に係る電力モード移行条件の表。

以下、発明を実施するための実施形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１は本実施形態に係るプリンタ１の斜視図である。以下の説明ではラベルプリンタを例に説明する。

プリンタ１は、プリンタエンジンを格納する制御ボックス１０と、ヒンジ１２により制御ボックス１０と回動可能に接続されたカバー１４を有する。また、カバー１４の正面には、印刷されたラベルおよび用紙Ｄを排出する排出口１６を設ける。制御ボックス１０の正面には、操作部１８と、操作情報や操作メニューを表示する表示部１９を設けている。表示部１９は、例えば液晶画面等を用いて構成される。

図２はプリンタ１の断面図である。本実施形態のプリンタ１は、筐体内において、用紙保持軸２０、リボン巻取軸２２、リボン保持軸２４、搬送部２６、ラベルセンサ２８、印字ユニット３０および排出口１６を有する。

ここで、ラベルプリンタで印字に用いられる用紙Ｄは台紙にラベルが貼着されたものである。ラベルは台紙との接地面に粘着層を有しており、必要に応じてラベルと台紙を剥離することができる。用紙ロール２０ａは用紙Ｄをロール状に巻いたものであり、用紙保持軸２０によって回動可能に保持されている。

用紙保持軸２０は、用紙ロール２０ａを保持する回動可能な保持軸である。用紙保持軸２０は、後述する搬送部２６による用紙Ｄの搬送に合わせて用紙ロール２０ａを回動することで用紙Ｄを搬送路に沿って図中矢印Ａ方向へ送り出す。

リボン巻取軸２２はインクリボンロール２４ａを保持する回動可能な軸である。インクリボンロール２４ａはインクリボンをロール状に巻いたものである。リボン巻取軸２２が回動することにより、後述するリボン保持軸２４から引き出されたインクリボンは図中矢印Ｂ方向へ搬送され、後述する印字ユニット３０を経由してリボン巻取軸２２に巻き取られる。

リボン保持軸２４はインクリボンロール２４ａを回動可能に保持する保持軸である。印字する際、リボン保持軸２４はリボン巻取軸２２の回転に合わせて回転することでインクリボンロール２４ａから矢印Ｂ方向へインクリボンを送り出す。

送り出されたインクリボンは、搬送路に沿って印字ユニット３０の上流側で用紙Ｄと合流する。インクリボンは印字ユニット３０を通過後、上方に経路を変更しリボン巻取軸２２にて巻き取られる。インクリボンは印字ユニット３０を通過する際、用紙Ｄと同一速度で、且つ重なった状態で搬送されることでサーマルヘッド３０ｂからの熱を受けて用紙Ｄにインクを転写する。尚、搬送路に沿ってリボン保持軸２４と印字ユニット３０との間にはガイドシャフト３２が設けられている。ガイドシャフト３２は搬送されるインクリボンに対し張りを与えるものでインクリボンのしわの発生などを防ぐ。

搬送部２６は、搬送ローラ２６ａと、搬送路を介して搬送ローラ２６ａと対向して備えられるピンチローラ２６ｂとを有する。搬送ローラ２６ａはピンチローラ２６ｂに付勢されており、搬送部２６はこれらのローラが回転駆動することで両ローラ間の用紙Ｄを搬送路に沿って搬送し、後述する排出口１６まで搬送する。

ラベルセンサ２８は、搬送路に沿って搬送部２６と印字ユニット３０との間に設けられるセンサである。ラベルセンサ２８は用紙Ｄ上のラベルの有無を検知するセンサである。ラベルセンサ２８として光透過センサや光反射センサなどが用いられる。

図示しないリボンエンドセンサはリボン保持軸２４から搬送されるリボンの有無を検出する。リボンエンドセンサは例えばインクリボンロール２４ａと印字ユニット３０の間に設けられる。インクリボンの終端には銀の膜体が貼設されており、リボンエンドセンサはこの膜体を検出すると制御部４０へリボン切れ状態であること知らせる信号を送る。

印字ユニット３０は、プラテンローラ３０ａ、サーマルヘッド３０ｂ、ヘッド移動機構３０ｃおよびヘッドブロックカバー３０ｄを有する。プラテンローラ３０ａとサーマルヘッド３０ｂは搬送路を介して対向配置される。印字を行う際、インクリボンおよび用紙Ｄはプラテンローラ３０ａとサーマルヘッド３０ｂとの間を通すようにセットされる。印字ユニット３０は、サーマルヘッド３０ｂをプラテンローラ３０ａへ付勢することで用紙Ｄに対して印字を行う。この時サーマルヘッド３０ｂがインクリボンおよび用紙Ｄに熱を加え、プラテンローラ３０ａが回転駆動することでインクリボンおよび用紙Ｄを搬送路に沿って搬送する。

サーマルヘッド３０ｂはプラテンローラ３０ａの軸線方向に沿って、用紙Ｄの搬送方向と直角な方向（主走査方向）に所定間隔で複数配置される発熱機構を有する。この発熱機構が用紙Ｄとインクリボンに対して熱を加えることで印字を行う。

ヘッド移動機構３０ｃは、印字の際はサーマルヘッド３０ｂを降下することで、サーマルヘッド３０ｂをプラテンローラ３０ａに付勢させる。一方、印字を行わない場合はサーマルヘッド３０ｂを上昇させ、サーマルヘッド３０ｂをプラテンローラ３０ａから離間させる。サーマルヘッド３０ｂおよびヘッド移動機構３０ｃはヘッドブロックカバー３０ｄによって保持されている。

印字ユニット３０はさらにヘッドアップレバー３０ｅを備える（図３参照）。ヘッドアップレバー３０ｅはサーマルヘッド３０ｂを筐体上方へ移動させるためのレバーである。図３のヘッドアップレバー３０ｅはプラテンローラ３０ａとサーマルヘッド３０ｂを当接させる位置にある。この状態からヘッドアップレバー３０ｅが矢印Ｃ方向へ９０度回転することでヘッドアップレバー３０ｅと連動して回転する軸に設けられたカム（図示せず）がサーマルヘッド３０ｂをプラテンローラ３０ａから離間させる。以下の説明では、サーマルヘッド３０ｂがプラテンローラ３０ａから離間し上方へ移動することをヘッドアップ状態とし、サーマルヘッド３０ｂがプラテンローラ３０ａに付勢され印字位置にあることをヘッドダウン状態とする。ユーザはインクリボンや用紙Ｄを設置又は取り外す際はこのヘッドアップレバー３０ｅによりサーマルヘッド３０ｂを筐体上方へ移動させヘッドアップ状態にして作業を行う。

尚、インクリボンの消費を抑えるため、印字ジョブ中の無印字領域でプラテンローラ３０ａとサーマルヘッド３０ｂとの付勢を解除しインクリボンの搬送を止める制御を行うものがある。この場合のサーマルヘッド３０ｂの状態もヘッドアップと称されることがあるが、本願でいうヘッドアップとは上述したようにヘッドアップレバー３０ｅにより手動でプラテンローラ３０ａとサーマルヘッド３０ｂとの付勢を解除した状態を指すものとする。

印字ユニット３０はさらにスリットセンサ（図示せず）が設けられている。スリットセンサは、発光部と受光部が互いに対向するように設置されたセンサである。ヘッドアップレバー３０ｅによりサーマルヘッド３０ｂがヘッドアップ状態となると発光部と受光部の間に遮蔽板が入り信号を遮断する。これにより制御部はサーマルヘッド３０ｂがヘッドアップ状態であることを判断する。

排出口１６は搬送されてきた用紙Ｄを排出する。尚、本実施形態では印字を終えた用紙Ｄを排出口１６から排出する例を説明するが、装置内部の排出口１６の近傍に剥離ガイドを配置してもよい。剥離ガイドは、用紙Ｄを排出口１６の直前で急角度に折曲げることにより、台紙からラベルを剥離させるものであり、剥がしたラベルを排出口１６から排出する。尚、この剥離ガイドを使用する場合、台紙は台紙巻取り機構によって巻き取るようにすればよい。

図４は本実施形態のプリンタ１に係る制御ブロック図である。プリンタ１は、制御部４０として、プロセッサ４２、ＲＯＭ４４、ＲＡＭ４６、表示制御部４８、通信制御部５０、操作制御部５２、画像生成部５４、ヘッド制御部５６、搬送制御部５８、第１のモータ制御部６０、第２のモータ制御部６２、タイマー６４、電力制御部６６を備える。これらのものは、バスによって互いに通信可能に接続されている。

制御部４０は全体の動作を制御するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）或いはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）からなるプロセッサ５２とメモリを有する。メモリは、例えば、半導体メモリであり、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ４４（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、プロセッサ４２に一時的な作業領域を提供するＲＡＭ４６（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有する。ＲＯＭ４４には、操作情報や設定情報、動作プログラム等が格納され、ＲＡＭ４６には、各種の処理情報が格納される。制御部４０は、ＲＯＭ４４に格納された各種プログラム等に基づいて、プリンタ１の各部を制御する。

表示制御部４８は、表示部１９を制御する。例えば、表示制御部４８は、各種制御情報や操作情報等を表示部１９に表示させる。またプリンタ１の動作エラーが発生した際に、表示制御部４８はその旨を表示部１９へ表示することでユーザに報知したりエラーの解除方法を指示したりする。

通信制御部５０は、図示しない通信部を用いて外部装置と通信を行う。通信部は例えばネットワークで接続されたＰＣから印字コマンドを取得する。その場合、装置内各部は通信部で得られた情報を基に処理を行う。

操作制御部５２はユーザが操作部１８や通信部を介して外部装置から入力した各種設定情報や操作情報を制御部４０へ送る。この情報は表示部１９などに表示しても良い。

画像生成部５４は、通信部が外部装置から取得した情報から文字や二次元バーコードなどラベルに印字する画像のイメージ作成しバッファ上に描画する。

ヘッド制御部５６は、画像生成部５４により生成された画像データに基づいてヘッド移動機構３０ｃを制御する。ヘッド制御部５６は、ヘッド移動機構３０ｃが有するソレノイドに通電を行うことで磁力によりサーマルヘッド３０ｂを持ち上げてプラテンローラ３０ａから離間させる。また、ヘッド制御部５６は、ヘッド移動機構３０ｃのソレノイドへの通電を停止することでサーマルヘッド３０ｂをプラテンローラ３０ａに付勢させる。またヘッド制御部５６は、サーマルヘッド３０ｂの発熱素子の発熱状態を制御する。これにより印字ユニット３０によるラベルへの印字・非印字の制御を行う。

第１のモータ制御部６０は、用紙ロール２０ａ、プラテンローラ３０ａ、搬送ローラ２６ａおよびピンチローラ２６ｂ等を回転駆動させるモータを制御する。また第２のモータ制御部６４は、リボン巻取軸２２を駆動するリボンモータの回転を制御する。尚、サーマルヘッド３０ｂがヘッドアップされプラテンローラ３０ａと離間した状態では、第２のモータ制御部６４は、リボンモータの駆動を停止させ、インクリボンの消費を抑える。

タイマー６４は所定の時間を計測する。所定の時間とは、例えば印字ジョブが終了したりエラーが発生したりすることにより印字が停止した時に計測が開始される時間である。計測を開始したタイマー６４は、操作部１８が操作を受け付けると時間の計測を終了し時間をリセットする。尚、タイマー６４が時間の計測を開始／終了するタイミングは上記の例に限らない。タイマー６４は印字ユニット３０がヘッドアップ状態になった時やエラーが解消された時に時間の計測を終了しても良い。本実施形態のプリンタ１は、タイマー６４が計測する時間が予め設定した時間を超えた場合、後述するように第３の電力モードへ移行する。

電力制御部６６は、プリンタに供給する電力を制御する。例えば、電力制御部６６は幾つかの電力モードに基づいてプリンタの各部に電力を供給したり電力の供給を停止したりする。

ここで、本実施形態のプリンタ１における電力制御部６６の各電力モードの制御について説明する。まず、以下の説明において、プリンタ１各部に電力が供給されて用紙Ｄへ印字可能な状態を第１の電力モードとする。また、第１の電力モードに対し搬送モータ、リボンモータおよびサーマルヘッド３０ｂを駆動するための電力供給を止めた状態を第２の電力モードとする。つまり第２の電力モードでは表示部１９に電力が供給された状態であるため、例えば印字ユニット３０をヘッドアップしてユーザが作業を行う場合やプリンタ１内でエラーが発生した場合でも表示制御部４８は適切な操作方法を表示部１９へ表示することが出来る。また、通信部がジョブを受け取ってからプリンタ１が第１の電力モードへ移行するための必要最低限の電力のみを供給し、その他の電力供給を止めた状態を第３の電力モードとする。すなわち、各電力モードで消費する電力量の関係は、第１の電力モード＞第２の電力モード＞第３の電力モードとなる。尚、ここでは電力制御部６６による電力モードを３つとして説明するが、これに限定するものではない。ユーザの用途に合わせて電力モードを４つ以上に設定しても良い。

制御部４０は、スリットセンサの発光部と受光部の間に遮蔽板が挿入され発光部が発する光がこの遮蔽板に遮られ受光部には感知されなくなると、サーマルヘッド３０ｂがヘッドアップ状態であることを検知する。制御部４０はサーマルヘッド３０ｂがヘッドアップ状態であることを検知するとプリンタ１を第１の電力モードから第２の電力モードに移行させる。また、プリンタ１はヘッドアップ／ダウンの状態に依らず無操作の状態でタイマー６４が測定する時間が所定の時間を超えると第２の電力モードまたは第３の電力モードに移行する。

図５は本実施形態のプリンタ１における電力モード移行処理を示したフローチャートである。以下の説明は印字ジョブが終了した直後の制御部４０の処理を例にとって説明する。よってプリンタ１の電力供給の状態は第１の電力モードであるとして説明を開始する。また以下の説明では、電力制御部６６はタイマー６４が測定する時間が予め設定した第１の時間を超えるとプリンタ１に供給する電力を第１の電力モードから第２の電力モードへ移行させる。さらにタイマー６４が測定する時間が予め設定した第２の時間を超えると第２の電力モードから第３の電力モードへ移行する。

まず印字ジョブはプリンタ１が第１の電力モードの状態で稼働するため、印字ジョブが終了した直後も制御部４０はプリンタ１の各部に供給する電力を第１の電力モードとして制御する（ＡＣＴ１００）。制御部４０は操作部１８が操作を受け付けるまで第１の電力モードで待機する（ＡＣＴ１０１）。タイマー６４は待機時間の計測を開始し無操作状態および印字ジョブを取得しないまま第１の時間が経過すると（ＡＣＴ１０２、ＹＥＳ）、制御部４０は、プリンタ１へ供給する電力を第２の電力モードへ移行させる（ＡＣＴ１０３）。制御部４０は第１の時間が経過する前に（ＡＣＴ１０２、ＮＯ）、ヘッドアップ状態となったことを検知しても（ＡＣＴ１０４、ＹＥＳ）、プリンタ１へ供給する電力を第２の電力モードに移行させる（ＡＣＴ１０３）。尚、プリンタ１が第２の電力モードに移行すると、タイマー６４はリセットされる。ＡＣＴ１０４にて、ヘッドアップ状態となっていなければ（ＡＣＴ１０４、ＮＯ）制御部４０はその状態で待機する（ＡＣＴ１０１）。

制御部４０は第２の電力モードに移行したプリンタ１をその状態で待機させる（ＡＣＴ１０５）。タイマー６４は待機時間の計測を開始し無操作状態および印字ジョブを取得しないまま第２の時間が経過するまでプリンタ１を待機させる（ＡＣＴ１０６、ＮＯ）。待機時間を計測し第２の時間を経過した場合（ＡＣＴ１０６、ＹＥＳ）、制御部４０はプリンタ１を第３の電力モードに移行させる（ＡＣＴ１０７）。以上により制御部４０は一連の電力モード移行処理を終了する。

尚、ユーザが作業する際、印字ユニット３０をヘッドアップ状態にして作業を行うことが想定されるため、通常は第２の時間は第１の時間より長い時間であることが望ましい。これによりヘッドアップ状態での作業中にも消費電力を抑えつつ表示部１９の表示を継続し作業上の利便性を図ることができる。

尚、制御部４０は上記処理の途中で通信部が印字ジョブを受け取った場合は第１の電力モードへ移行するようにしてもよい。

以上より、本実施形態のプリンタ１はヘッドアップ状態を第２の電力モードへ移行の条件とすることでヘッドアップ状態でも作業する際に消費電力を抑えつつ表示部の表示を継続し作業の利便性を図ることが出来る。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態に係るプリンタ１について説明する。

プリンタ１の内部構成は第１の実施形態と同様であるため省略する。

本実施形態のプリンタ１は、エラーの発生および所定の時間の経過を第２の電力モードへの移行の条件とする。また、プリンタ１はエラーの状態に依らず無操作の状態で所定時間が経過すると第２の電力モードに移行する。所定時間とは、例えば１分である。

主なエラーの原因としてプリンタ１内での紙詰まりやインクリボン切れなどが挙げられる。これらのエラーは、例えばラベルセンサ２８の受光部が異常な受光量を検出する、またはリボンエンドセンサがリボン切れを検出するなどの方法により検出される。制御部４０はこれらのエラーを検知するとプリンタ１を第１の電力モードから第２の電力モードへ移行させる。ここで、第２の電力モードでは表示部１９は電力の供給を受けている状態であるため、表示制御部４８は表示部１９にエラーの発生およびエラーの解消手段を表示させる。

図６は本実施形態のプリンタ１の電力モード移行処理を示したフローチャートである。以下、プリンタ１は第１の電力モードで印字をせず待機している状態から説明する。以下の説明では、電力制御部６６はタイマー６４が測定する時間が予め設定した第１の時間を超えるとプリンタ１を第１の電力モードから第２の電力モードへ移行させる。また、電力制御部６６はタイマー６４が測定する時間が予め設定した第２の時間を超えるとプリンタ１を第２の電力モードから第３の電力モードへ移行する。

まず、プリンタ１は各部に電力が供給された第１の電力モードであり、制御部４０は次の印字ジョブがなければその状態で待機する（ＡＣＴ２００）。タイマー６４は待機時間を計測し、無操作状態で第１の時間が経過すると（ＡＣＴ２０１、ＹＥＳ）、制御部４０は、プリンタ１を第２の電力モードへ移行させる（ＡＣＴ２０８）。第１の時間が経過する前に（ＡＣＴ２０１、ＮＯ）通信部がジョブを取得し印字操作を受けると（ＡＣＴ２０２、ＹＥＳ）制御部４０はプリンタ１に印字を開始させる（ＡＣＴ２０３）。この際、各種センサが印字中にリボン切れや紙詰まりなどのエラーが発生したことを検知すると（ＡＣＴ２０４、ＹＥＳ）、制御部４０はプリンタ１を第２の電力モードに移行させる（ＡＣＴ２０８）。各種センサがエラーの発生を検知しなければ（ＡＣＴ２０４、ＮＯ）制御部４０はプリンタ１に印字動作を継続させる（ＡＣＴ２０５）。その後、印字が終了すると（ＡＣＴ２０６）制御部４０は処理をＡＣＴ２００へ戻す（ＡＣＴ２０７）。

ＡＣＴ２０８でプリンタの電力モードが第２の電力モードへ移行した後、タイマー６４は時間の計測を開始し、第２の時間が経過するまで待機する（ＡＣＴ２０９、ＮＯ）。タイマー６４が時間の計測と開始してから第２の時間が経過すると（ＡＣＴ２０９、ＹＥＳ）制御部４０はプリンタ１を第３の電力モードへ移行させる（ＡＣＴ２１０）。以上より制御部４０は一連の電力モード移行の処理を終了する。尚、制御部１は電力モードを第２の電力モードまたは第３の電力モードで制御している間に各種センサがエラーの解消を検知した場合はＡＣＴ２０３へ処理を戻し印字を再開しても良い。

以上により、エラー発生を第２の電力モードへの移行の条件とすることで所定時間の経過を待つことなくエラー発生時から消費電力を必要最低限に抑えることができる。

（第３の実施形態）
次に第３の実施形態に係るプリンタ１について説明する。プリンタ１の内部構成は第１の実施形態と同じであるため省略する。

本実施形態のプリンタ１は第２の電力モード及び第３の電力モードへの移行の条件をユーザが用途に合わせて適宜設定することが出来る。この設定については図７を用いて説明する。

例えば第１の電力モード、第２の電力モードおよび第３の電力モードの各電力モードへの移行の条件として以下のものが挙げられる。

第１の電力モード ：印字ジョブを取得するｏｒエラーが解消されるｏｒヘッドダウン状態になる
第２の電力モード ：エラーが発生するｏｒ無印字状態で設定された時間が経過するｏｒ第１の電力モードでヘッドアップ状態になる
第３の電力モード ：エラーが発生するｏｒ無印字状態で設定された時間が経過するｏｒ第２の電力モードでヘッドアップ状態になる
尚、これらは各電力モードへ移行の条件を例示したものであり、これらに限定されるものではない。

図７は各電力モードへの移行条件の組み合わせである電力モード移行テーブルの一例を示す表である。例えばユーザが電力モード移行の条件として操作部１８などから（１）を選択したとする。この場合、第１の電力モードへの移行の条件は印字ジョブの取得、第２の電力モードへ移行の条件はエラーの発生、第３の電力モードへの移行は設定された時間が経過、となるように設定される。

尚、これらの組み合わせはユーザがＰＣなどを用いることで自在に設定できるようにすることが望ましい。また、表示部１９に図７の表を表示させ、ユーザが各電力モードへの移行の条件を選んでも良い。例えば、図７においてユーザが第１の電力モードへの移行の条件“ジョブを取得する”、第２の電力モードへの移行の条件“ヘッドアップ状態になる”、第３の電力モードへの移行の条件“設定された時間が経過”、を選択することで自由に条件設定しても良い。

以上により、様々な条件でプリンタが第２の電力モード及び第３の電力モードへ移行できるようにすることで、所定時間の経過を待つことなくユーザの使用しやすい形態で消費電力を必要最低限に抑えることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…プリンタ
１８…操作部
１９…表示部
２０…用紙保持軸
２０ａ…用紙ロール
２２…リボン巻取軸
２４…リボン保持軸
２４ａ…インクリボンロール
２６…搬送部
２８…ラベルセンサ
３０…印字ユニット
３０ｅ…ヘッドアップレバー

Claims (5)

1. 搬送路に沿って用紙を搬送する搬送部と、
   複数の発熱素子を備え、前記発熱素子を発熱することで前記搬送部が搬送する前記用紙に印字を行うサーマルヘッドと、
   前記搬送路を介して前記サーマルヘッドと対向して設けられるプラテンローラと、
   前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとを当接または離間させる当接離間部と、
   前記当接離間部によって前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとが離間した状態であることを検出する離間検出部と、
   前記当接離間部がサーマルヘッドと前記プラテンローラとが当接していることを検出している場合は第１の電力モードで電力を供給し、前記当接離間部がサーマルヘッドと前記プラテンローラとが離間していることを検出している場合は前記第１の電力モードよりも小さい電力である第２の電力モードで電力を供給するよう制御する電力制御部と、を備えたプリンタ。
2. 搬送路に沿って用紙を搬送する搬送部と、
   複数の発熱素子を備え、前記発熱素子を発熱することで前記搬送部が搬送する前記用紙に印字を行うサーマルヘッドと、
   前記搬送路を介して前記サーマルヘッドと対向して設けられるプラテンローラと、
   エラーが発生したことを検出するエラー検出部と、
   前記エラー検出部がエラーを検出していない場合は第１の電力モードで電力を供給し、前記エラー検出部がエラーを検出している場合は前記第１の電力モードよりも小さい電力である第２の電力モードで電力を供給するように制御する電力制御部と、を備えたプリンタ。
3. 時間を測定するタイマーをさらに備え、
   前記電力制御部は前記タイマーが計測する時間が予め設定された第１の時間を超えた場合に前記第２の電力モードで電力を供給し、前記タイマーが計測する時間が予め設定された第２の時間を超えた場合に前記第２の電力モードよりも低い電力である第３の電力モードで電力を供給する請求項１または２に記載のプリンタ。
4. 前記第１の時間および第２の時間は印字が停止してから経過する時間である請求項３に記載のプリンタ。
5. 複数の電力モードと、当該複数の電力モードの移行の条件をひも付ける電力モード条件テーブルを記憶する記憶部をさらに備え、
   前記電力制御部は前記電力モード条件テーブルの前記複数の電力モードの移行の条件に基づいて前記複数の電力モード間で電力モードを切り替える請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリンタ。

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