JP2003291388A

JP2003291388A - 熱転写印刷装置

Info

Publication number: JP2003291388A
Application number: JP2002097596A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Yorozu; 秀紀萬
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP4034983B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、複数のサーマルヘッドをプラテン
ローラに圧接する熱転写装置において、インクリボン交
換時に、サーマルヘッドをヘッドアップ／ダウンを行っ
ても、印刷ズレ等のない高品位な画像印刷が可能な熱転
写印刷装置を提供すること。【解決手段】複数のサーマルヘッド７の内のいずれか
１つに引き回ししたインクリボン１０がリボンエンドに
なると、このリボンエンドになった部分のサーマルヘッ
ド７への通電を停止すると共に、リボンエンドにならな
かったその他のサーマルヘッド７には、印刷中の印刷デ
ータが終了するまで通電を行って記録媒体３に印刷を行
い、この印刷が終了すると、プラテンローラ１の回転を
停止すると共にサーマルヘッド７をプラテンローラ１か
ら離間させ、リボンエンドになったインクリボン１０を
新しいインクリボンに交換するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のサーマルヘ
ッドを用い、同一方向に搬送する記録媒体に複数のイン
クリボンのインク層を重ね印刷することにより、高速で
高品質の画像を印刷可能な熱転写印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱転写印刷装置は、高印刷品
質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等の理由
により、コンピュータ等の出力装置として多く用いられ
ている。このような従来の熱転写印刷装置として、モー
タにより回転駆動可能なプラテンローラを有し、このプ
ラテンローラの外周部には、例えば４個のサーマルヘッ
ドが等間隔に配置されて、プラテンローラに接離可能に
なっている。この４個のサーマルヘッドとプラテンロー
ラとの間には、それぞれ異なる色のインク層を形成した
インクリボンが引き回しされており、このインクリボン
のイン層の色は、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）等の４色から
なっている。また、プラテンローラの外周部に接して配
設される記録媒体は、長尺状の台紙の表面に等間隔で貼
付したラベルからなり、プラテンローラの回転で上流側
から下流側に搬送可能になっている。

【０００３】このような従来の熱転写記録装置により、
記録媒体であるラベルに所望のカラー画像を印刷するに
は、最初に第１のサーマルヘッドに通電を開始し、例え
ばＣの色のインク層を熱転写して記録媒体に第１の画像
を印刷する。その後、この第１の画像を印刷したラベル
を第２のサーマルヘッドまで搬送して、第１の画像の上
に第２のサーマルヘッドでＭの色の第２の画像を重ね印
刷する。

【０００４】次に、前回と同様に第２の画像の上に第３
のサーマルヘッドでＹの色の第３の画像が重ね印刷され
る。その後同様の動作で、第３の画像の上に第４のサー
マルヘッドでＫの色の第４の画像を重ね印刷することに
より、ラベルに所望のカラー画像を印刷可能になってい
る。このようなラベルへの異なる色のインク層を重ね印
刷する印刷動作は、台紙に貼付したラベルがなくなるま
で、４個のサーマルヘッドをヘッドダウンさせたまま、
連続して行えるようになっている。

【０００５】記録媒体である複数のラベルに連続して重
ね印刷中に、複数のサーマルヘッドの内のいずれか１つ
に引き回ししているインクリボンがリボンエンドになる
と、プラテンローラの回転を停止すると共に、４個全て
のサーマルヘッドへの通電をストップしてラベルへの重
ね印刷を途中で中断する。そして、リボンエンドになっ
た部分のサーマルヘッド、または４個全てのサーマルヘ
ッドをプラテンローラから離間させて、リボンエンドに
なったインクリボンを新しいインクリボンに交換する。

【０００６】その後、ヘッドアップさせていたサーマル
ヘッドを再度ヘッドダウンさせて、印刷途中のラベル
に、残りの印刷データに基づいて続けて印刷することに
より、ラベルに所望のカラー画像を印刷するようにして
いた。このような従来の熱転写印刷装置は、異なる色の
インク層を重ね印刷する毎に、記録媒体であるラベルを
バックフィードさせるスイングバック方式のものと比べ
て、実効印刷刷速度であるスループットを速くすること
ができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
熱転写印刷装置は、４個のサーマルヘッドをプラテンロ
ーラに圧接しているため、プラテンローラに大きな負荷
が加わってプラテンローラに若干の歪みが発生してい
る。この歪みは、連続印刷中は、４個のサーマルヘッド
の圧接圧のバランスが取れていて、ラベルには高品質な
画像を印刷することができるが、リボンエンドとなった
インクリボンを交換時に、４個のサーマルヘッドをアッ
プ／ダウンさせることにより、プラテンローラに加わっ
ていたサーマルヘッドの圧接バランスがくずれる。その
ために、再度プラテンローラに圧接した４個のサーマル
ヘッドの圧接位置が、印刷を中断する前の位置から若干
ずれる。

【０００８】すると、印刷を中断する前の画像と、新し
いインクリボンを交換して印刷を再開後の画像とにズレ
が発生して、インクリボン交換後４個のサーマルヘッド
で印刷した４枚のラベルが印刷不良になる問題があっ
た。本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたも
ので、複数のサーマルヘッドをプラテンローラに圧接す
る熱転写装置において、インクリボン交換時に、サーマ
ルヘッドをヘッドアップ／ダウンを行っても、印刷ズレ
等のない高品位な印刷が可能な熱転写印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として本発明の熱転写印刷装置は、複
数のサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを所定の間
隔を隔てて外周面側に接離可能に配設した回転駆動可能
なプラテンローラと、前記複数のサーマルヘッドにそれ
ぞれ引き回しされる複数のインクリボンと、前記プラテ
ンローラの回転により搬送可能な記録媒体とを備え、前
記複数のサーマルヘッドを前記記録媒体と前記インクリ
ボンとを介して前記プラテンローラに圧接した状態で前
記プラテンローラを回転させ、印刷データに基づいて前
記インクリボンのインクを前記記録媒体に熱転写して印
刷中に、前記複数のサーマルヘッドの内のいずれか１つ
に前記引き回しした前記インクリボンがリボンエンドに
なると、このリボンエンドになった部分の前記サーマル
ヘッドへの通電を停止すると共に、前記リボンエンドに
ならなかったその他の前記サーマルヘッドには、印刷中
の前記印刷データが終了するまで通電を行って前記記録
媒体に印刷を行い、この印刷が終了すると、前記プラテ
ンローラの回転を停止すると共に前記サーマルヘッドを
前記プラテンローラから離間させ、前記リボンエンドに
なった前記インクリボンを新しいインクリボンに交換す
るような構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第２の解
決手段として、前記記録媒体は、台紙上に所定の間隔を
もって貼付した複数のラベルからなり、前記ラベルとラ
ベルの間の前記台紙上には検出マークを形成し、前記複
数のサーマルヘッド側には、前記検出マークを検出可能
な用紙検出手段をそれぞれ配置した構成とした。

【００１１】また、前記課題を解決するための第３の解
決手段として、前記インクリボンを新しいインクリボン
に交換後、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに
前記圧接し、前記プラテンローラを回転させて前記記録
用紙を搬送することにより、前記用紙検出手段が前記検
出マークを検出すると、前記複数のサーマルヘッドに前
記通電を行って、前記印刷を再開するような構成とし
た。

【００１２】また、前記課題を解決するための第４の解
決手段として、前記複数のサーマルヘッドは、前記プラ
テンローラに対して接離する方向に移動可能なキャリッ
ジにそれぞれ載置され、前記キャリッジに前記用紙検出
手段を配設して、前記サーマルヘッドを前記プラテンロ
ーラに圧接する方向に前記キャリッジを移動させること
により、前記用紙検出手段が前記検出マークを検出可能
とした構成とした。

【００１３】また、前記課題を解決するための第５の解
決手段として、前記複数のインクリボンは、前記インク
層の色がそれぞれ異なり、前記複数のサーマルヘッドに
より、前記記録媒体に前記異なる色のインク層を重ね印
刷することで所望のカラー画像を印刷可能とした構成と
した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱転写印刷装置
を図面に基づいて説明する。図１は本発明に関する熱転
写印刷装置の要部を説明する概略図であり、図２は本発
明に係わる記録媒体の要部平面図であり、図３は本発明
に係わるカラー画像を説明する概略図である。

【００１５】本発明の実施の形態の熱転写印刷装置Ｓ
は、図１に示すように、筐体（図示せず）内部には、回
転駆動可能なプラテンローラ１が配設されている。この
プラテンローラ１は、外周部に弾性ゴム等からなるプラ
テンゴム１ａが被覆されて、外形が円柱状に形成されて
いる。また、プラテンローラ１は、回転中心に回転軸１
ｂが形成され、この回転軸１ｂが軸受け（図示せず）に
軸支されている。そして、回転軸１ｂには、駆動ギア１
ｃが固着され、この駆動ギア１ｃを介して、ステッピン
グモータ等からなる駆動源２にギア連結され、駆動源２
の回転でプラテンローラ１が、矢印Ａ、Ｂの両方向に回
転駆動可能になっている。

【００１６】また、プラテンゴム１ａの外周面には、図
２に示すように、帯状で長尺な記録媒体３が摩擦当接し
て巻回されている。前記記録媒体３は、図２に示すよう
に、帯状で長尺な台紙３ａを有し、この台紙３ａの表面
に、例えば矩形状の複数のラベルが所定間隔で貼付され
ている。そして、記録媒体３は、ラベル４とラベル４の
間の台紙３ａ上に、図２に示すような、ドット状の検出
マーク３ｂがそれそれ形成されている。前記記録媒体３
は、台紙３ａに第１のラベル４ａ〜第ｎのラベル４ｎま
で、ｎ個のラベル４が貼付されている。また、記録媒体
３は、ｎ個のラベル４を貼付した台紙３ａの一端部側が
供給ローラ５に巻回され、台紙３ａの他端部側が巻取り
ローラ６に巻回されて、プラテンローラ１の矢印Ａ方向
への回転で、矢印Ｂ方向に搬送されて巻取りローラ６に
巻取り可能になっている。

【００１７】また、プラテンローラ１の外周側には、プ
ラテンローラ１に対して接離可能な、ラインヘッドから
なる複数のサーマルヘッド７がそれぞれ所定の間隔を隔
てて配設されている。前記複数のサーマルヘッド７は、
例えば図示上方の第１のサーマルヘッド７Ｃから図示時
計回り方向に、第２、第３、第４のサーマルヘッド７
Ｍ、７Ｙ、７Ｋの４個が順番に配設されている。また、
それぞれのサーマルヘッド７は、プラテンローラ１と対
向する側で、回転軸１ｂの軸方向と平行な長手方向に複
数の発熱素子７ａが形成されている。このような複数の
サーマルヘッド７は、キャリッジ８に載置されて、プラ
テンローラ１に対して接離（ヘッドアップ／ヘッドダウ
ン）可能となっている。前記キャリッジ８は、平板状の
基台９に取り付けられて、プラテンローラ１に対して接
離する方向に移動可能になっている。

【００１８】また、キャリッジ８には、記録媒体３の検
出マーク３ｂを検出可能な、例えばフォトセンサからな
る検出手段（図示せず）が配設されている。また、複数
のサーマルヘッド７とプラテンローラ１に巻回した記録
媒体３との間には、インクリボン１０が引き回しされて
配置されいる。前記インクリボン１０は、基材（図示せ
ず）が長尺状の樹脂フィルム等からなり、一方の面であ
るプラテンローラ１と対向する面側に所望の色のインク
層（図示せず）を形成され、リボンエンドには縞模様の
エンドマークが形成されている。

【００１９】前記インクリボン１０は、キャリッジ８を
載置する基台９に回転自在に取り付けた巻取りコア１１
と供給コア１２とに巻回され、複数のピンチローラ１３
に案内されて、プラテンローラ１とサーマルヘッド７と
の間を引き回しされている。また、インクリボン１０
は、巻取りコア１１を回転駆動することにより、供給コ
ア１２から巻取りコア１１に巻取り可能になっている。
前記インクリボン１０は、幅寸法が、記録媒体４の幅寸
法よりやや大きく形成されている。

【００２０】また、インクリボン１０は、インク層を形
成していない側の他方の面が、サーマルヘッド７の発熱
素子７ａに対して摺接可能になっている。そして、複数
のサーマルヘッド７を同時、または随時ヘッドダウンさ
せて、インクリボン１０と記録媒体３を介してプラテン
ローラ１に圧接し、プラテンローラ１を矢印Ａ方向に回
転させることにより、記録媒体３は矢印Ｂ方向に搬送さ
れて巻取りローラ６に巻取り可能になっている。また、
インクリボン１０は供給コア１２から巻取りコア１１に
巻取り可能になっている。

【００２１】また、複数のサーマルヘッド７にそれぞれ
引き回しされるインクリボン１０は、インク層がそれぞ
れ異なる色からなり、図示上方の第１のサーマルヘッド
７Ｃには、シアン（Ｃ）の色のインク層を形成したイン
クリボン１０Ｃが引き回しされ、２番目のサーマルヘッ
ド７Ｍには、マゼンタ（Ｍ）の色のインク層を形成した
インクリボン１０Ｍが、３番目のサーマルヘッド７Ｙに
は、イエロー（Ｙ）の色のインク層を有するインクリボ
ン１０Ｙが、４番目のサーマルヘッド７Ｋには、黒
（Ｋ）の色のインク層を形成したインクリボン１０Ｋ
が、それぞれ順番に配置されている。

【００２２】このような構成の本発明の熱転写印刷装置
Ｓによる記録媒体３に貼付したラベル４への印刷方法
は、まず、給紙ローラ５と巻取りローラ６とに巻回した
記録媒体３をプラテンローラ１の外周部に給紙する。そ
して、４個のサーマルヘッド７を同時、または随時ヘッ
ドダウンさせて、プラテンローラ１に圧接する。そし
て、プラテンローラ１を矢印Ａ方向に回転駆動させるこ
とにより、記録媒体３が矢印Ｂ方向に搬送され、第１の
サーマルヘッド７Ｃを搭載したキャリッジ８の用紙検出
手段（図示せず）が第１のラベル４ａの検出マーク３ｂ
を検出する。

【００２３】すると、第１のサーマルヘッド７Ｃの発熱
素子７ａが、第１のラベル４ａの印刷開始位置に位置す
ると共に、第１のサーマルヘッド７Ｃの発熱素子７ａ
に、Ｃの色の印刷データに基づいて通電が開始される。
そして、第１のラベル４ａに、インクリボン１０Ｃのイ
ンク層が熱転写されて、図３に示すように、Ｃの色の第
１の画像４Ｃが印刷される。その後、プラテンローラ１
の矢印Ａ方向の回転により、記録媒体３が矢印Ｂ方向に
搬送されて、Ｃの色の第１の画像４Ｃの上に順番に、Ｍ
の色の画像４Ｍ、Ｙの色の画像４Ｙ、Ｋの色の画像４Ｋ
が順番に重ね印刷されて、第１のラベル４ａに所望の色
のカラー画像を印刷することができる。前記複数のサー
マルヘッド７を圧接した状態のプラテンローラ１は、複
数のサーマルヘッド７の圧接荷重によって歪みが発生し
ているが、連続印刷中においては、歪みの影響がなく
て、画像の印刷品質が劣化するようなことはない。

【００２４】このような本発明の熱転写印刷装置Ｓは、
第１のラベル４ａが第１のサーマルヘッド７Ｃから第２
のサーマルヘッド７Ｍに移動すると、第２のラベル４ｂ
が第１のサーマルヘッド７Ｃに位置して、第２のラベル
４ｂにＣの色の画像が印刷され、その上に順番にＭの
色、Ｙの色、Ｋの色の画像がそれぞれ順番に重ね印刷さ
れて、第２のラベル４ａに所望の色のカラー画像を印刷
することができる。同様に第３のラベル４ｃから第ｎの
ラベルまで、ｎ個のラベル４に順番にカラー画像を印刷
することができる。

【００２５】このような、複数のラベル４に印刷中に、
複数のサーマルヘッド内のいずれか１つに引き回しした
インクリボン１０がリボンエンドになった時のインクリ
ボン１０の交換は、まず、インクリボン１０がリボンエ
ンドになると、リボンエンドに形成したエンドマークを
サーマルヘッド１０側の検出センサが検出する。する
と、インクリボン１０がリボンエンドになった部分のサ
ーマルヘッド７への通電を停止すると共に、リボンエン
ドにならなかったその他のサーマルヘッド７は、印刷中
の印刷データが終了するまっで継続して通電を行って、
記録媒体３のラベル４に印刷を行う。

【００２６】この時、リボンエンドになった部分のラベ
ル４は、通電が途中で停止されるので１枚だけ印刷不良
となるが、その他のラベル４には正常な画像を印刷する
ことができる。そのために、ラベル４の歩留まりを向上
させることができる。前記リボンエンドにならなかった
その他のサーマルヘッド７による印刷が終了すると、プ
ラテンローラ１の回転を停止すると共に、複数のサーマ
ルヘッド７を同時、または随時ヘッドアップさせてプラ
テンローラ１から離間させる。そして、リボンエンドに
なったインクリボン１０を新しいインクリボン１０に交
換する。

【００２７】その後、サーマルヘッド７を再度ヘッドダ
ウンさせると共に、プラテンローラ１を矢印Ａ方向に回
転させて、用紙検出手段が印刷が終了したラベル４の次
の検出マーカ３ｂを検出した時点から、サーマルヘッド
７に通電して印刷動作を再開する。このようなリボンエ
ンドになったインクリボン１０の交換時において、複数
のサーマルヘッド７のヘッドアップ／ダウンによる荷重
の変化で、プラテンローラ１に発生する歪みも変化する
が、前述したような記録媒体３への印刷制御によって、
インクリボン１０交換後、検出マーカ３ｂを検出してか
ら次のラベル４に画像印刷することにより、ラベル４に
印刷ズレのない重ね印刷を行うことができ、高品位なカ
ラー画像を印刷することができる。

【００２８】また、本発明の実施の形態では、インクリ
ボン１０を交換時に複数のサーマルヘッド７を同時、ま
たは随時ヘッドアップさせることで説明したが、リボン
エンドになった部分のサーマルヘッド７だけをヘッドア
ップさせても良い。また、プラテンローラ１の外周部側
に配設したサーマルヘッド７の数を４個で説明したが、
必要に応じて増減させることができる。また、インクリ
ボン１０をＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの色のインク層を形成したも
ので説明したが、少なくともインク層の色は単色、例え
ば黒だけでも良い。このような本発明の熱転写印刷装置
Ｓは、異なる色のインク層を重ね印刷する毎に、記録媒
体をバックフィードさせるスイングバック方式のものと
比べて、実効印刷速度であるスループットを速くするこ
とができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明の熱転写印刷装置は、インクリボ
ンのいずれか１つがリボンエンドになると、この部分の
サーマルヘッドへの通電を停止すると共に、リボンエン
ドにならなかったその他のサーマルヘッドには、印刷中
の前記印刷データが終了するまで通電を行って記録媒体
に印刷を行い、この印刷が終了すると、プラテンローラ
の回転を停止すると共にサーマルヘッドをプラテンロー
ラから離間させ、リボンエンドになったインクリボンを
新しいインクリボンに交換するようにしたので、インク
リボン交換時に発生する印刷ズレ等の印刷不良を最小限
にすることができる。そのために、記録媒体の歩留まり
を向上させることができる。

【００３０】また、ラベルとラベルの間の台紙上には検
出マークを形成し、複数のサーマルヘッド側には、検出
マークを検出可能な用紙検出手段をそれぞれ配置したの
で、検出マークを用紙検出手段が検出することにより、
確実にサーマルヘッドをラベルに位置合わせすることが
できる。

【００３１】また、用紙検出手段が前記検出マークを検
出すると、前記複数のサーマルヘッドに前記通電を行っ
て、前記印刷を再開するようにしたので、印刷再開時
に、印刷ズレ等のない高品位な画像を印刷できる。

【００３２】また、サーマルヘッドをプラテンローラに
圧接する方向にキャリッジを移動させることにより、用
紙検出手段が検出マークを検出可能としたので、検出マ
ークを確実に検出して高品位な画像を印刷することがで
きる。

【００３３】また、複数のインクリボンは、インク層の
色がそれぞれ異なり、複数のサーマルヘッドにより、記
録媒体に異なる色のインク層を重ね印刷することで所望
のカラー画像を印刷可能としたので、印刷ズレ等のない
高品位なカラー画像を記録媒体に印刷することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する熱転写印刷装置の要部を説明す
る概略図である。

【図２】本発明に係わる記録媒体の要部平面図である。

【図３】本発明に係わるカラー画像を説明する概略図で
ある。

【符号の説明】

１プラテンローラ１ａプラテンゴム１ｂ回転軸１ｃ駆動ギア２駆動源３台紙４記録媒体５供給ローラ６巻取りローラ７サーマルヘッド８キャリッジ９基台１０インクリボン１１巻取りコア１２供給コア１３ピンチローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のサーマルヘッドと、このサーマル
ヘッドを所定の間隔を隔てて外周面側に接離可能に配設
した回転駆動可能なプラテンローラと、前記複数のサー
マルヘッドにそれぞれ引き回しされる複数のインクリボ
ンと、前記プラテンローラの回転により搬送可能な記録
媒体とを備え、前記複数のサーマルヘッドを前記記録媒
体と前記インクリボンとを介して前記プラテンローラに
圧接した状態で前記プラテンローラを回転させ、印刷デ
ータに基づいて前記インクリボンのインクを前記記録媒
体に熱転写して印刷中に、前記複数のサーマルヘッドの
内のいずれか１つに前記引き回しした前記インクリボン
がリボンエンドになると、このリボンエンドになった部
分の前記サーマルヘッドへの通電を停止すると共に、前
記リボンエンドにならなかったその他の前記サーマルヘ
ッドには、印刷中の前記印刷データが終了するまで通電
を行って前記記録媒体に印刷を行い、この印刷が終了す
ると、前記プラテンローラの回転を停止すると共に前記
サーマルヘッドを前記プラテンローラから離間させ、前
記リボンエンドになった前記インクリボンを新しいイン
クリボンに交換するようにしたことを特徴とする熱転写
印刷装置。
【請求項２】前記記録媒体は、台紙上に所定の間隔を
もって貼付した複数のラベルからなり、前記ラベルとラ
ベルの間の前記台紙上には検出マークを形成し、前記複
数のサーマルヘッド側には、前記検出マークを検出可能
な用紙検出手段をそれぞれ配置したことを特徴とする請
求項１記載の熱転写印刷装置。
【請求項３】前記インクリボンを新しいインクリボン
に交換後、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに
前記圧接し、前記プラテンローラを回転させて前記記録
用紙を搬送することにより、前記用紙検出手段が前記検
出マークを検出すると、前記複数のサーマルヘッドに前
記通電を行って、前記印刷を再開するようにしたことを
特徴とする請求項２記載の熱転写印刷装置。
【請求項４】前記複数のサーマルヘッドは、前記プラ
テンローラに対して接離する方向に移動可能なキャリッ
ジにそれぞれ載置され、前記キャリッジに前記用紙検出
手段を配設して、前記サーマルヘッドを前記プラテンロ
ーラに圧接する方向に前記キャリッジを移動させること
により、前記用紙検出手段が前記検出マークを検出可能
としたことを特徴とする請求項２または３記載の熱転写
印刷装置。
【請求項５】前記複数のインクリボンは、前記インク
層の色がそれぞれ異なり、前記複数のサーマルヘッドに
より、前記記録媒体に前記異なる色のインク層を重ね印
刷することで所望のカラー画像を印刷可能としたことを
特徴とする請求項１乃至４記載のいずれか１項記載の熱
転写印刷装置。