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Abstract
Description
一態様の技術分野は、物、方法、または、製造方法に関するものである。または、本発明
の一態様は、プロセス、マシン、マニュファクチャ、または、組成物(コンポジション・
オブ・マター)に関するものである。そのため、より具体的に本明細書で開示する本発明
の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、発光装置、照明装置、蓄電装置、
記憶装置、それらの駆動方法、または、それらの製造方法、を一例として挙げることがで
きる。
ビ、またはテレビジョン受信機ともいう)、デジタルサイネージ(Digital Si
gnage:電子看板)や、PID(Public Information Disp
lay)などが挙げられる。デジタルサイネージや、PIDなどは、大型であるほど提供
できる情報量を増やすことができ、また広告等に用いる場合には大型であるほど人の目に
つきやすく、広告の宣伝効果を高めることが期待される。
)素子や発光ダイオード(LED:Light Emitting Diode)等の発
光素子を備える発光装置、液晶表示装置、電気泳動方式などにより表示を行う電子ペーパ
ーなどが挙げられる。
を挟持したものである。この素子に電圧を印加することにより、発光性の有機化合物から
発光を得ることができる。このような有機EL素子が適用された表示装置は、液晶表示装
置等で必要であったバックライトが不要なため、薄型、軽量、高コントラストで且つ低消
費電力な表示装置を実現できる。例えば、有機EL素子を用いた表示装置の一例が、特許
文献1に開示されている。
機EL素子を備えたフレキシブルなアクティブマトリクス型の発光装置が開示されている
。
、本発明の一態様は、表示ムラの抑制された表示装置を提供することを課題の一とする。
または、本発明の一態様は、曲面に沿って表示することの可能な表示装置を提供すること
を課題の一とする。
提供することを課題の一とする。
は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。また、上記以外の課題は、明
細書等の記載から自ずと明らかになるものであり、明細書等の記載から上記以外の課題を
抽出することが可能である。
とを有する表示装置であって、第1の表示パネルは、第1の領域、第2の領域、およびバ
リア層を備え、第2の表示パネルは、第1の領域、第2の領域、およびバリア層を備え、
バリア層は、第1の領域と重なる部分と、第2の領域と重なる部分とを有し、第1の領域
は、可視光を透過する領域を有し、第2の領域は、表示をすることができる機能を有し、
バリア層は、無機絶縁材料を含み、バリア層は、第1の接着層と接する領域を有し、バリ
ア層は、10nm以上2μm以下の厚さを具備する領域を有し、基板と、第1の接着層と
、第2の表示パネルの第1の領域と、第1の表示パネルの第2の領域とが、互いに重なる
領域を有する表示装置である。
は第2の屈折率である部分を有し、第2の表示パネルのバリア層は第3の屈折率である部
分を有し、第1の屈折率乃至第3の屈折率のうち、最も小さい屈折率が、最も大きい屈折
率の80%以上であることが好ましい。
。
第2の接着層を有し、第2の表示パネルの第1の領域と、第2の接着層と、第1の表示パ
ネルの第2の領域とが、互いに重なる領域を有する表示装置も、本発明の一態様である。
の表示パネルのバリア層は第5の屈折率である部分を有し、第4の屈折率と第5の屈折率
のうち、小さい方の屈折率が、大きい方の屈折率の80%以上であることが好ましい。
い。
、を有する電子機器も、本発明の一態様である。
態様は、表示ムラの抑制された表示装置を提供できる。または、本発明の一態様は、曲面
に沿って表示することの可能な表示装置を提供できる。
きる。なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。なお、本発
明の一態様は、これらの効果の全てを有する必要はない。なお、これら以外の効果は、明
細書、図面、請求項などの記載から、自ずと明らかとなるものであり、明細書、図面、請
求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。
されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更
し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態
の記載内容に限定して解釈されるものではない。
同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様
の機能を指す場合には、ハッチパターンを同じくし、特に符号を付さない場合がある。
明瞭化のために誇張されている場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されな
い。
ために付すものであり、数的に限定するものではない。
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置の構成例について、図面を参照して説明
する。
図1(A)は、本発明の一態様の表示装置に用いることができる表示パネル100の上
面概略図である。また、図1(B)、(C)は、それぞれ図1(A)に示す一点鎖線X1
−X2、X3−X4に対応する断面模式図の一例である。
領域110と、可視光を遮る領域120と、を備える。また、図1(A)では、表示パネ
ル100にFPC(Flexible Printed Circuit)112が設け
られている例を示す。
クス状に配置された複数の画素を含み、画像を表示することが可能である。各画素には一
つ以上の表示素子が設けられている。表示素子としては、代表的には有機EL素子などの
発光素子、または液晶素子等を用いることができる。
105およびバリア層115で発光素子130を挟持する構成となっている。また、発光
面側にあるバリア層105は、接着層104を介して発光素子130上に設けられ、表示
パネル100の表面に露出している。なお、ここでは表示素子の一例として有機EL素子
である発光素子130を示している。
ランジスタを有していなくてもよい。また、表示パネル100は接着層118を介して基
板108が設けられているが、表示パネル100が基板108を有していなくてもよい。
また、バリア層105上にも基板を設ける構成、すなわち表示パネル100が一対の基板
で挟持された構成としてもよい。また、表示パネル100がバリア層115を有さず、例
えば基板108上にトランジスタ160等を設ける構成としてもよい。
性を有することが好ましい。表示パネル100が可撓性を有することで、複数の表示パネ
ル100を組み合わせる自由度を高くすることができる。
バリア層に挟持された表示素子を封止するための封止材などが設けられていてもよい。こ
のとき、領域110に設けられる部材には、可視光に対して透光性を有する材料を用いる
。領域110の可視領域(波長が350nm以上750nm以下)の光に対する透過率の
平均が70%以上であれば好ましく、80%以上であればより好ましく、90%以上であ
ればさらに好ましい。
、接着層104、接着層118、および基板108は可視光に対して透光性を有する。ま
た、表示領域101においてトランジスタ160を構成する層や発光素子130とトラン
ジスタ160の間に位置する層が領域110に延在する場合は、それらの層も可視光に対
して透光性を有する。
られている。また、このような配線に加え、画素を駆動するための駆動回路(走査線駆動
回路、信号線駆動回路等)が設けられていてもよい。また、領域120はFPC112と
電気的に接続する端子(接続端子ともいう)や、当該端子と電気的に接続する配線等が設
けられている領域を含む。
を高いものとすることができる。また、表示パネル100が表示面側に基板を有さないこ
とで、発光素子130の発する光を外部に取り出す過程での損失を減らすことができる。
を有する。また、バリア層105およびバリア層115は、発光素子130へ水分等の不
純物が浸入することを抑制する機能を有していることが好ましい。表示パネル100がバ
リア層115を有さない構成とする場合は、発光素子130に対して表示面と反対側に有
する層、たとえば基板108が不純物の浸入を抑制する機能を有していることが好ましい
。また、バリア層105およびバリア層115は表示パネル100の機械的強度を高める
機能を有していてもよい。
好ましい。無機絶縁材料としては、例えば窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、窒化酸
化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ガリウム、窒化シリコ
ン、酸化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化窒化シリコン、酸化ゲルマニウム、酸化ジル
コニウム、酸化ランタン、酸化ネオジム、酸化タンタルなどが挙げられる。なお、本明細
書中において、窒化酸化とは、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多いものであ
って、酸化窒化とは、その組成として、窒素よりも酸素の含有量が多いものを示す。バリ
ア層105が不純物の浸入を防ぐ機能を果たすために、厚さが10nm以上2μm以下で
あると好ましく、100nm以上1μm以下であるとより好ましい。
は、後述する基板108に用いることのできる材料を参照できる。金属材料としては、特
に限定はないが、例えば、アルミニウム、銅、鉄、チタン、ニッケル、または、アルミニ
ウム合金もしくはステンレスなどの合金などを用いることができる。バリア層105に金
属材料を用いる場合は、可視光に対して透光性を有する程度に薄い膜厚とすればよい。
で、表示パネル100が可撓性を有する程度に薄いことが好ましい。よって、バリア層1
05が表示パネル100の機械的強度を高めたい場合は、厚さが5μm以上100μm以
下であることが好ましく、20μm以上50μm以下であるとより好ましい。
、バリア層115は可視光に対して透光性を有さなくてよいため、例えば、バリア層10
5及びバリア層115を金属材料を用いて形成する場合に、バリア層115をバリア層1
05より膜厚の厚い構成としてもよい。
)では、3つの表示パネル100を備える表示装置10の上面概略図を示す。また図1(
E)に、図1(D)の一点鎖線X5−X6に対応する断面図を示す。
たは各々の表示パネルに関連する構成要素同士を区別するために、符号の後にアルファベ
ットを付記して説明する。また特に説明のない場合には、最も下側(表示面側とは反対側
)に配置される表示パネルまたは構成要素に対して「a」を付記し、その上側に順に配置
される一以上の表示パネルおよびその構成要素に対しては、符号の後にアルファベットを
アルファベット順に付記することとする。また特に説明のない限り、複数の表示パネルを
備える構成を説明する場合であっても、各々の表示パネルまたは構成要素に共通する事項
を説明する場合には、アルファベットを省略して説明する。
b、表示パネル100c、基板106及び接着層107を備える。基板106は、各表示
パネルの表示面側の最表面にあるバリア層105と、接着層107を介して互いに重なる
ように設けられている。バリア層105(105a、105b、および105c)は接着
層107と接して設けられている。なお、図1(D)では基板106及び接着層107を
図示せず省略している。また、図1(E)ではバリア層105(105a、105b、お
よび105c)はそれぞれ表示パネル100(100a、100b、および100c)に
含まれている。
置されている。具体的には、表示パネル100aの表示領域101aと表示パネル100
bの可視光を透過する領域110bとが重畳するように配置されている。すなわち表示装
置10において、基板106と、接着層107と、領域110bと、表示領域101aと
が、この順番で互いに重なるように設けられている。
ねて配置されている。具体的には、表示パネル100bの表示領域101bと表示パネル
100cの可視光を透過する領域110cとが重畳するように配置されている。すなわち
表示装置10において、基板106と、接着層107と、領域110cと、表示領域10
1bとが、この順番で互いに重なるように設けられている。
1aの全体を表示面側から視認することが可能となる。同様に、表示領域101bも領域
110cが重畳することでその全体を表示面側から視認することができる。したがって、
表示領域101a、表示領域101bおよび表示領域101cが継ぎ目なく配置された領
域を表示装置10の表示領域11とすることが可能となる。
しくは1mm以上100mm以下、より好ましくは2mm以上50mm以下とすることが
好ましい。領域110は封止領域としての機能を有するため、領域110の幅Wが大きい
ほど表示パネル100の端面と表示領域101との距離を長くすることができ、外部から
の水などの不純物が表示領域101にまで侵入することを効果的に抑制することが可能と
なる。特に本構成例では表示領域101に隣接して領域110が設けられるため、領域1
10の幅Wを適切な値に設定することが重要である。例えば、表示素子として有機EL素
子を用いた場合には領域110の幅Wを1mm以上とすることで、有機EL素子の劣化を
効果的に抑制することができる。なお、領域110ではない他の部分においても、表示領
域101の端部と表示パネル100の端面との距離が上述の範囲になるように設定するこ
とが好ましい。
て、接着層107及び基板106は表示パネル100aおよび表示パネル100bの上面
を覆う構成としている。接着層107及び基板106を複数の表示パネル100に亘って
設けることで、表示装置10の機械的強度を高めることができる。
最も小さい屈折率が、最も大きい屈折率の80%以上、好ましくは90%以上、より好ま
しくは95%以上となるように材料を選択することが好ましい。このような屈折率を有す
る接着層107及び基板106を用いることで、表示パネル100が発する光の進路にあ
る積層体(例えば、バリア層105c、接着層107、基板106)における屈折率段差
を低減し、光を効率よく外部に取り出すことができる。なお、バリア層105cは、図1
(E)に図示していないが、表示パネル100cの表示面側の最表面にある層であり(図
1(B)参照)、図1(E)においてバリア層105c、接着層107、基板106がこ
の順で接している。
表示パネル100bとの段差部を覆うように設けることで、当該段差部が視認しにくくな
るため、表示装置10の表示領域11に表示される画像の表示品位を高めることができる
。なお、本明細書等において屈折率とは、可視領域(波長が350nm以上750nm以
下)における屈折率の平均値を指す。
脂、2液混合型の硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いることができる。例えば、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、またはシリコーン樹脂やシロキサン結合を有する樹
脂などの樹脂を用いることができる。また、後述する樹脂層131に用いる材料を、接着
層107として用いてもよい。接着層104、接着層118としては、接着層107と同
様の材料を用いることができる。
ることで、表示パネル100が有する発光素子にダメージを与えず室温で硬化することが
できる。また、光を照射するまで硬化しないため、樹脂を塗布した後に表示パネル同士、
または基板と表示パネル間の位置合わせを精密に行う時間を確保することができる。
のため紫外線硬化型樹脂等を用いる場合は、照射後から硬化を始めるまでに時間を要する
樹脂を選び、基板や、表示パネル100の領域110などトランジスタを含まない領域に
樹脂を塗布した後に光を照射することが好ましい。
アラミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルスルホン(PES)、
ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリカーボネート(PC)、ナイロン、ポリエー
テルエーテルケトン(PEEK)、ポリスルホン(PSF)、ポリエーテルイミド(PE
I)、ポリアリレート(PAR)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、シリコーン
樹脂などのプラスチック基板を用いることができる。また、基板106は、可撓性を有す
ることが好ましい。また、基板106は、繊維なども含み、例えばプリプレグなども含ん
でいてもよい。また、基板106としては、樹脂フィルムに限定されず、パルプを連続シ
ート加工した透明な不織布や、フィブロインと呼ばれるたんぱく質を含む人工くも糸繊維
を含むシートや、これらと樹脂とを混合させた複合体、繊維幅が4nm以上100nm以
下のセルロース繊維からなる不織布と樹脂膜の積層体、人工くも糸繊維を含むシートと樹
脂膜の積層体を用いてもよい。基板108としては、基板106と同様の材料を用いるこ
とができる。
、ならびに表示領域101bと表示領域101cはそれぞれ端部が一致しているが、これ
に限られない。表示領域101aと表示領域101b、ならびに表示領域101bと表示
領域101cがそれぞれ互いに重なる領域を有していてもよい。
図1(D)及び(E)では一方向に複数の表示パネル100を重ねて配置する構成を示
したが、縦方向および横方向の二方向に複数の表示パネル100を重ねて配置してもよい
。
ている。図2(A)に示す表示パネル100では、可視光を透過する領域110は表示領
域101の2辺に沿って配置されている。
10の斜視概略図を示している。また図2(C)は、表示装置10の表示面側とは反対側
から見たときの斜視概略図である。なお、図2(B)及び(C)において基板106及び
接着層107は図示せず省略している。
領域と、表示パネル100bの領域110bの一部が重畳して設けられている。また表示
パネル100aの表示領域101aの長辺に沿った領域と、表示パネル100cの領域1
10cの一部が重畳して設けられている。また表示パネル100dの領域110dは、表
示パネル100bの表示領域101bの長辺に沿った領域、及び表示パネル100cの表
示領域101cの短辺に沿った領域に重畳して設けられている。
域101cおよび表示領域101dが継ぎ目なく配置された領域を表示装置10の表示領
域11とすることが可能となる。
(C)中の表示パネル100aに示すように、FPC112a等が表示面側に設けられる
場合にFPC112aが設けられる側の表示パネル100aの一部を湾曲させ、FPC1
12aを隣接する表示パネル100bの表示領域101bの下側に重畳するように配置す
ることができる。その結果、FPC112aを表示パネル100bの裏面と物理的に干渉
することなく配置することができる。また、表示パネル100aと表示パネル100bと
を重ねて接着する際に、FPC112aの厚さを考慮する必要がないため、表示パネル1
00bの領域110bの上面と、表示パネル100aの表示領域101aの上面との高さ
の差を低減できる。その結果、表示領域101a上に位置する表示パネル100bの端部
が視認されてしまうことを抑制できる。
101bにおける上面の高さを、表示パネル100aの表示領域101aにおける上面の
高さと一致するように、表示パネル100bを緩やかに湾曲させることができる。そのた
め、表示パネル100aと表示パネル100bとが重畳する領域近傍を除き、各表示領域
の高さを揃えることができ、表示装置10の表示領域11に表示する画像の表示品位を高
めることができる。
る2つの表示パネル間でも同様である。
厚さは薄いほうが好ましい。例えば表示パネル100の厚さを1mm以下、好ましくは3
00μm以下、より好ましくは100μm以下とすることが好ましい。
である。
0nm以下)の光に対する透過率を十分に高められない場合には、表示領域101と重な
る表示パネル100の枚数に応じて、表示する画像の輝度が低下してしまう恐れがある。
たとえば、図3(A)中の領域Aでは、表示パネル100aの表示領域101a上に1枚
の表示パネル100cが重畳している。また領域Bでは、表示パネル100aの表示領域
101a上に表示パネル100b、表示パネル100cおよび表示パネル100dの計3
枚の表示パネル100が重畳している。
画素の階調を局所的に高めるような補正を、表示させる画像データに対して施すことが好
ましい。こうすることで、表示装置10の表示領域11に表示される画像の表示品位の低
下を抑制することが可能となる。
0の表示領域101上に重なる表示パネル100の枚数を低減することもできる。
ル100cおよび表示パネル100dを一方向(X方向)に領域110の幅Wの距離だけ
相対的にずらして配置した場合を示している。このとき、一つの表示パネル100の表示
領域101上に2つの表示パネル100が重ねられた領域Cと、1つの表示パネル100
が重ねられた領域Dの2種類が存在する。
パネル100の表示領域101を組み合わせた領域の輪郭が矩形形状とは異なる形状とな
る。そのため、図3(B)で示すように表示装置10の表示領域11を矩形にする場合に
は、これよりも外側に位置する表示パネル100の表示領域101に画像を表示しないよ
うに表示装置10を駆動すればよい。このとき、画像を表示しない領域における画素の数
を考慮し、表示領域11の全画素数を表示パネル100の枚数で割った数よりも多くの画
素を、表示パネル100の表示領域101に設ければよい。
の幅Wの整数倍としたがこれに限られず、表示パネル100の形状やこれを組み合わせた
表示装置10の表示領域11の形状などを考慮して適宜設定すればよい。
図4(A)は、図1(A)に示した表示パネル100を2つ貼り合せた際の表示装置1
0の断面概略図である。図4(A)では、FPC112aが表示パネル100aの表示面
側に、またFPC112bが表示パネル100bの表示面側に、それぞれ接続されている
構成を示している。
00aまたは表示パネル100bの表示面側とは反対側に接続される構成としてもよい。
このような構成とすることで、下側に配置される表示パネル100aの端部を表示パネル
100bの裏面に貼り付けることが可能なため、これらの接着面積を大きくでき、貼り合
せ部分の機械的強度を高めることができる。
面とは反対側の面に樹脂層131と、樹脂層131を介して保護基板132を設ける構成
としてもよい。このとき、樹脂層131は表示装置10と保護基板132とを接着する接
着層としての機能を有していてもよい。このような構成とすることで、表示装置10の機
械的強度をさらに高めることができる。
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の有機樹脂を用いるこ
とができる。
側に配置される樹脂層131および保護基板132には、FPC112aを取り出すため
の開口部116を設けることが好ましい。
透光性を有している必要はなく、可視光を吸収または反射する材料を用いてもよい。なお
、樹脂層131と接着層107、または保護基板132と基板106に同一の材料を共通
して用いると、作製コストを低減することができる。
程度に厚い場合は、基板106および/または保護基板132を設けない構成としてもよ
い。また、接着層107または樹脂層131のいずれか一方が、表示装置10の機械的強
度を保つ程度に厚い場合は、基板106および保護基板132を設けず、かつ、接着層1
07または樹脂層131の他方を設けない構成としてもよい。図4(D)に、表示装置1
0が基板106および保護基板132を有さない場合の断面図を示す。図4(D)におい
て表示装置10が基板106を有さないことで、図4(A)と比較して、表示パネル10
0aおよび表示パネル100bが有する発光素子の光を基板106の減衰分だけ多く取り
出すことができる。
層109により接着された構成としてもよい。表示パネル100aは表示面側の最表面に
バリア層105aを有するため、図5(A)において、表示装置10は、バリア層105
aと接着層109とが接する構成となっている。
aとFPC112aとの接続部における機械的強度を高めることができ、FPC112a
が剥がれてしまうなどの不具合を抑制できる。また、図5(B)には、表示装置10が接
着層109を有し、FPC112aおよびFPC112bがそれぞれ表示パネル100a
、表示パネル100bの表示面と反対側に設けられている構成を示す。
ここで、接着層109の屈折率と、バリア層105aの屈折率のうち、小さい方の屈折率
が、大きい方の屈折率の80%以上、好ましくは90%以上、より好ましくは95%以上
となるように接着層109の材料を選択することが好ましい。このような屈折率を有する
接着層109を用いることで、表示領域101aのうち可視光を透過する領域110bと
重なる領域の発光素子が発する光を効率よく外部に取り出すことができる。
りではない。表示パネル100a、表示パネル100b及び基板106を接着する方法に
応じて、上記構成は異なる形をとる。
表示パネル100bを、接着層109を介して接着する(図5(C)参照)。その後に基
板106を表示パネル100aおよび表示パネル100bに、接着層107を介して接着
した場合、表示装置10における接着層107および接着層109の構成は図5(A)に
示したようになる。
板106に接着する。その後に基板106および表示パネル100bに、FPC112a
を有する表示パネル100aを、接着層109を介して接着する。この場合、表示装置1
0における接着層107および接着層109の構成は図5(D)に示したようになる。
ことで一定の機械的強度を備えている場合は、表示装置10に基板106及び接着層10
7を設けず、図5(C)に示した構成としてもよい。表示装置10が基板106を有さな
いことで、表示パネル100aおよび表示パネル100bが有する発光素子の発する光を
より効率良く取り出すことができる。
続いて、表示パネル100の表示領域101の構成例について説明する。図6(A)は
図2(A)における領域Pを拡大した上面概略図であり、図6(B)は領域Qを拡大した
上面概略図である。
されている。赤、青、緑の3色を用いてフルカラー表示が可能な表示パネル100とする
場合では、画素141は上記3色のうちいずれかを表示することのできる画素とする。ま
たは上記3色に加えて白や黄色を表示することのできる画素を設けてもよい。画素141
を含む領域が表示領域101に相当する。
数の配線142aのそれぞれは配線142bと交差し、回路143aと電気的に接続され
ている。また複数の配線142bは回路143bと電気的に接続されている。回路143
aおよび回路143bのうち一方が走査線駆動回路として機能する回路であり、他方が信
号線駆動回路として機能する回路とすることができる。なお、回路143aおよび回路1
43bのいずれか一方、または両方を設けない構成としてもよい。
5が設けられている。配線145は、図示しない領域でFPC123と電気的に接続され
、外部からの信号を回路143aおよび回路143bに供給する機能を有する。
可視光を遮る領域120に相当する。
する領域110に相当する。領域110は、画素141、配線142aおよび配線142
b等の可視光を遮る部材を有していない。なお、画素141の一部、配線142aまたは
配線142bが可視光に対して透光性を有する場合には、領域110にまで延在して設け
られていてもよい。
狭い幅を指す場合もある。表示パネル100の幅Wが場所によって異なる場合には、最も
短い長さを幅Wとすることができる。なお、図6(B)では画素141から基板の端面ま
での距離(すなわち領域110の幅W)が、図面縦方向と横方向とで同一である場合を示
している。
)に示す表示パネル100は、それぞれ可視光に対して透光性を有する一対のバリア層(
バリア層105、バリア層115)を有する。またバリア層105とバリア層115は接
着層125によって接着されており、バリア層115には、接着層118を介して基板1
08が接着されている。画素141や配線142b等は、バリア層115上に形成される
。
合には、可視光を透過する領域110の幅Wは、バリア層105または基板108の端部
から画素141の端部までの長さとなる。
に位置する部材の端部を指す。または、画素141として一対の電極間に発光性の有機化
合物を含む層を備える発光素子(有機EL素子ともいう)を用いた場合には、画素141
の端部は下部電極の端部、発光性の有機化合物を含む層の端部、上部電極の端部のいずれ
かであってもよい。
ている。また図7(B)は図7(A)中の一点鎖線Y3−Y4における断面概略図であり
、図7(C)は図7(A)中の一点鎖線Y5−Y6における断面概略図である。
位置する場合には、可視光を透過する領域110の幅Wは、バリア層105または基板1
08の端部から配線142aの端部までの長さとなる。なお、配線142aが可視光に対
して透光性を有する場合には、配線142aが設けられる領域は領域110に含まれてい
てもよい。
の表示パネル100を貼り合せた際に、位置ずれが生じてしまう場合がある。
けられる表示パネル100bの表示領域101bとの、表示面側から見たときの位置関係
を示す図である。図8(A)には表示領域101aおよび表示領域101bのそれぞれの
角部近傍を示している。表示領域101aの一部が、領域110bによって覆われている
。
Y方向)にずれた場合を示している。図中に示す矢印は、表示パネル100aが表示パネ
ル100bに対してずれた方向を示している。また、図8(B)に示す例では、隣接する
画素141aと画素141bとが相対的に縦方向および横方向(X方向およびY方向)の
両方にずれた場合を示している。
がそれぞれ1画素分よりも小さい。このような場合は、表示領域101aまたは表示領域
101bのいずれか一方に表示する画像の画像データに対し、当該ずれの距離に応じた補
正を掛けることで表示品位を保つことが可能となる。具体的には、画素間の距離が小さく
なるずれの場合には画素の階調(輝度)を低くするように補正し、画素間の距離が大きく
なるずれの場合には、画素の階調(輝度)を高めるように補正すればよい。また、1画素
分以上重なるようなずれの場合には、下部に位置する画素を駆動しないように画像データ
を一列分シフトさせるように補正すればよい。
に一方向(Y方向)に1画素分以上の距離でずれた例を示している。このように、1画素
分の距離以上のずれが生じた場合には、突出した画素(ハッチングを付加した画素)を表
示しないように駆動すればよい。なお、ずれの方向がX方向の場合においても同様である
。
表示パネル100に位置合わせのためのマーカー等を設けることが好ましい。または、表
示パネル100の表面に凸部および凹部を形成し、2つの表示パネル100が重なる領域
で当該凸部と凹部とを嵌合させる構成としてもよい。
使用する画素よりも多くの画素を配置しておくことが好ましい。例えば走査線に沿った画
素列、または信号線に沿った画素列のうち、少なくとも一方を、1列以上、好ましくは3
列以上、より好ましくは5列以上、表示に用いる画素列よりも余分に設けておくことが好
ましい。
本発明の一態様の表示装置10は、表示パネル100の数を増やすことにより、表示領
域11の面積を上限なく大きくすることが可能である。したがって、表示装置10はデジ
タルサイネージやPIDなど、大きな画像を表示する用途に好適に用いることができる。
している。表示装置10に用いる表示パネル100として、可撓性を有する表示パネルを
用いることで、曲面に沿って表示装置10を設置することが可能となる。
号を供給するための配線基板の規模が大きくなってしまう。さらに、表示装置10の面積
が大きいほど長い配線が必要となるため信号の遅延が生じやすく、表示品位に悪影響を及
ぼしてしまう場合がある。
駆動する信号を供給する無線モジュールを設ける構成とすることが好ましい。
している。複数の表示パネル100を備える表示装置10は、内装部材21と外装部材2
2との間に配置され、柱15の表面に沿って湾曲している。
9(B)に示す無線モジュール150a乃至150dのいずれか一つ)と電気的に接続さ
れている。表示パネル100は、内装部材21と外装部材22との間に設けられた支持部
材23の上面側に支持され、無線モジュール150は支持部材23の下面側に配置されて
いる。表示パネル100と無線モジュール150とは、支持部材23に設けられた開口部
を介してFPC112によって電気的に接続されている。また、複数の表示パネル100
(図9(B)においては、100a、100b、100c、及び100d)上に、接着層
107を介して基板106が設けられている。
光部26を、表示装置10の表示領域以外の領域を覆うように設けることで、当該領域が
観察者に視認されない構成とすることができる。
された無線信号27を受信する。また、無線モジュール150は、無線信号27から表示
パネル100を駆動するための信号を抽出し、この信号を表示パネル100に供給する機
能を有する。表示パネル100を駆動するための信号としては、電源電位、同期信号(ク
ロック信号)、画像信号等がある。
ンテナ25から送信される無線信号27には、固有番号を指定する信号と表示パネル10
0を駆動するための信号を含む。各無線モジュール150は無線信号27に含まれる固有
番号が自己の固有番号に一致するときに、表示パネル100を駆動するための信号を受信
し、これを表示パネル100にFPC112を介して供給することで、各表示パネル10
0に異なる画像を表示させることができる。
ュールであってもよいし、バッテリ等を内蔵したパッシブ型の無線モジュールであっても
よい。パッシブ型の無線モジュールの場合、電磁誘導方式、磁界共鳴方式、電波方式等を
用いた電力の授受(非接触電力伝送、無接点電力伝送あるいはワイヤレス給電などともい
う)により、内蔵したバッテリを充電可能な構成としてもよい。
動するための信号に遅延が生じず、表示品位を高めることができる。また、無線信号27
によって駆動するため、表示装置10を壁や柱に設置する際に、壁や柱に配線を通すため
の工事などが不要であり、あらゆる場所に容易に表示装置10を設置することが可能とな
る。同様に、表示装置10の設置箇所を変更することも容易である。
構成としたが、2以上の表示パネル100につき1つの無線モジュール150を接続して
もよい。
、さらに、受信した無線信号から第1の信号を抽出し、これを第1の表示パネルに供給す
る第1の無線モジュールと、当該無線信号から第2の信号を抽出し、これを第2の表示パ
ネルに供給する第2の無線モジュールと、を少なくとも備えていればよい。
み合わせて実施することができる。
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置に適用可能な表示パネルの構成例につい
て、図面を用いて説明する。
様の表示装置に用いることができる表示パネルはこれに限られない。本実施の形態で後に
例示する、他の発光素子や表示素子を用いた発光パネル又は表示パネルも、本発明の一態
様の表示装置に用いることができる。
図10(A)に表示パネルの平面図を示し、図10(A)における一点鎖線A1−A2
間の断面図の一例を図10(C)に示す。図10(C)には可視光を透過する領域110
の断面図の一例も示す。
示パネルである。本実施の形態において、表示パネルは、例えば、R(赤)、G(緑)、
B(青)の3色の副画素で1つの色を表現する構成や、R、G、B、W(白)の4色の副
画素で1つの色を表現する構成、R、G、B、Y(黄)の4色の副画素で1つの色を表現
する構成等が適用できる。色要素としては特に限定はなく、RGBWY以外の色を用いて
もよく、例えば、シアンやマゼンタ等を用いてもよい。
回路部806、FPC808を有する。可視光を透過する領域110は、発光部804に
隣接し、発光部804の2辺に沿って配置されている。
のトランジスタ(例えばトランジスタ820、826)、導電層857、絶縁層815、
絶縁層817、複数の発光素子、絶縁層821、接着層822、着色層845、遮光層8
47、及びバリア層715を有する。接着層822、及びバリア層715は可視光を透過
する。発光部804及び駆動回路部806に含まれる発光素子やトランジスタはバリア層
705、バリア層715、及び接着層822によって封止されている。
スタ820及び発光素子830を有する。発光素子830は、絶縁層817上の下部電極
831と、下部電極831上のEL層833と、EL層833上の上部電極835と、を
有する。下部電極831は、トランジスタ820のソース電極又はドレイン電極と電気的
に接続する。下部電極831の端部は、絶縁層821で覆われている。下部電極831は
可視光を反射することが好ましい。上部電極835は可視光を透過する。
る遮光層847と、を有する。発光素子830と着色層845の間は接着層822で充填
されている。
制する効果を奏する。また、絶縁層817は、該トランジスタ起因の表面凹凸を低減する
ために平坦化機能を有する絶縁層を選択することが好適である。
ジスタを複数有する。図10(C)では、駆動回路部806が含むトランジスタ826を
示している。
トランジスタ820に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性を高
くすることができる。また、表示パネルが基板を有することで、物理的な衝撃から表示パ
ネルの表面を保護することができるため好ましい。基板701は接着層703によってバ
リア層705と貼り合わされている。
基板を有していてもよく、また表示面側およびその反対側に一対の基板を有していてもよ
い。なお、表示面側に透過率の高い基板を設ける、または基板を設けないことで、発光素
子830の光を効率良く外部に取り出すことができる。
バリア層をはじめとする積層体を作製したのち、支持基板を剥離する方法がある。基板の
剥離方法については後述する。
タート信号、又はリセット信号等)や電位を伝達する外部入力端子と電気的に接続する。
ここでは、外部入力端子としてFPC808を設ける例を示している。工程数の増加を防
ぐため、導電層857は、発光部や駆動回路部に用いる電極や配線と同一の材料、同一の
工程で作製することが好ましい。ここでは、導電層857を、トランジスタ820を構成
する電極と同一の材料、同一の工程で作製した例を示す。
続体825は、バリア層715、接着層822、絶縁層817、及び絶縁層815に設け
られた開口を介して導電層857と接続している。また、接続体825はFPC808に
接続している。接続体825を介してFPC808と導電層857は電気的に接続する。
示す。図11では、下側の表示パネル100aの表示領域101a(図10(A)に示す
発光部804と対応)及び可視光を遮る領域120a(図10(A)に示す駆動回路部8
06等に対応)、並びに、上側の表示パネル100bの表示領域101b(図10(A)
に示す発光部804と対応)及び可視光を透過する領域110b(図10(A)に示す可
視光を透過する領域110に対応)を示す。なお、図11に示す断面図は、実施の形態1
で説明した表示装置10の断面構成例で示した図5(A)の領域170の一例でもある。
透過する領域110bを表示領域101bと隣接して有する。また、下側の表示パネルの
表示領域101aと、上側の表示パネルの可視光を透過する領域110bとが重なってい
る。したがって、重ねた2つの表示パネルの表示領域の間の非表示領域を縮小すること、
さらには無くすことができる。これにより、使用者から表示パネルの継ぎ目が認識されに
くい、大型の表示装置を実現することができる。
7、基板106をこの順で備える構成となっている。表示パネル100bは表示面側の最
表面にバリア層715bを有する。ここで、基板106、接着層107、およびバリア層
715bのそれぞれの屈折率の差を小さくすることで、発光素子830bが発する光を効
率よく外部に取り出すことができる。具体的には、基板106、接着層107、およびバ
リア層715bのそれぞれの屈折率のうち、最も小さい屈折率が最も大きい屈折率の80
%以上、好ましくは90%以上、より好ましくは95%以上とすればよい。
として二液混合型のエポキシ樹脂(屈折率1.52程度)、バリア層715bとして酸化
シリコン(屈折率1.46程度)を用いることで、これら積層体の屈折率段差を低減し、
発光素子830bが発する光を効率よく取り出すことができる。
間に、バリア層715aとの屈折率の差が小さく、可視光を透過する接着層109を有す
る。これにより、表示領域101aと可視光を透過する領域110bの間に空気が入るこ
とを抑制でき、屈折率の差による界面での反射を低減することができる。そして、発光素
子830aが発する光を効率よく取り出し、表示装置における表示ムラや輝度ムラの抑制
が可能となる。
屈折率が大きい方の屈折率の80%以上、好ましくは90%以上、より好ましくは95%
以上とすればよい。なお、接着層109とバリア層715aの屈折率だけでなく、基板7
01bをはじめ発光素子830aの発する光の進路にある各層の屈折率ともそれぞれの値
の差を小さくすることで、発光素子830aの発する光をより効率よく取り出すことがで
きる。
ネル100bを接着し、接着層107により表示パネル100a、表示パネル100bお
よび基板106を接着する構成となっている。このようにすることで、個々の表示パネル
の表示面側にそれぞれ基板を設ける構成と比較して、表示装置の物理的強度を高め、かつ
表示装置の発する光の取り出し効率を上げることができる。
図10(B)に表示パネルの平面図を示し、図10(B)における一点鎖線A3−A4
間の断面図の一例を図12(A)に示す。構成例2で示す表示パネルは、構成例1とは異
なる、カラーフィルタ方式を用いたトップエミッション型の表示パネルである。ここでは
、構成例1と異なる点のみ詳述し、構成例1と共通する点は説明を省略する。
例を示す。そのうち、2辺において、可視光を透過する領域110は、発光部804と隣
接している。
。
817a上に導電層856を有する。トランジスタ820のソース電極又はドレイン電極
と、発光素子830の下部電極とが、導電層856を介して電気的に接続される。
サ823を設けることで、基板701と基板711の間隔を調整することができる。
ト849を有する。発光素子830とオーバーコート849の間は接着層822で充填さ
れている。
板711を有する。基板701と基板711とで大きさが異なる構成を示しているが、基
板701と基板711の大きさが一致していてもよい。
の間に、光学調整層832を有していてもよい。光学調整層832には、可視光に対して
透光性を有する導電性材料を用いることが好ましい。カラーフィルタ(着色層)とマイク
ロキャビティ構造(光学調整層)との組み合わせにより、本発明の一態様の表示装置から
は、色純度の高い光を取り出すことができる。光学調整層の膜厚は、各副画素の色に応じ
て変化させればよい。
図10(B)に表示パネルの平面図を示し、図10(B)における一点鎖線A3−A4
間の断面図の一例を図12(C)に示す。構成例3で示す表示パネルは、塗り分け方式を
用いたトップエミッション型の表示パネルである。
のトランジスタ(例えばトランジスタ820、826)、導電層857、絶縁層815、
絶縁層817、複数の発光素子、絶縁層821、スペーサ823、接着層822、バリア
層715、及び基板711を有する。接着層822、バリア層715、及び基板711は
可視光を透過する。
体825は、絶縁層815に設けられた開口を介して導電層857と接続している。また
、接続体825はFPC808に接続している。接続体825を介してFPC808と導
電層857は電気的に接続する。
図10(B)に表示パネルの平面図を示し、図10(B)における一点鎖線A3−A4
間の断面図の一例を図13(A)に示す。構成例4で示す表示パネルは、カラーフィルタ
方式を用いたボトムエミッション型の表示パネルである。
ンジスタ820、824、826)、導電層857、絶縁層815、着色層845、絶縁
層817a、絶縁層817b、導電層856、複数の発光素子、絶縁層821、接着層8
22、及び基板711を有する。バリア層705、絶縁層815、絶縁層817a、及び
絶縁層817bは可視光を透過する。
発光素子830を有する。発光素子830は、絶縁層817b上の下部電極831と、下
部電極831上のEL層833と、EL層833上の上部電極835と、を有する。下部
電極831は、トランジスタ820のソース電極又はドレイン電極と電気的に接続する。
下部電極831の端部は、絶縁層821で覆われている。上部電極835は可視光を反射
することが好ましい。下部電極831は可視光を透過する。発光素子830と重なる着色
層845を設ける位置は、特に限定されず、例えば、絶縁層817aと絶縁層817bの
間や、絶縁層815と絶縁層817aの間等に設ければよい。
は、駆動回路部806が有するトランジスタのうち、2つのトランジスタ826を示して
いる。
0、トランジスタ824に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性
を高くすることができる。
電気的に接続する。ここでは、外部入力端子としてFPC808を設ける例を示している
。また、ここでは、導電層857を、導電層856と同一の材料、同一の工程で作製した
例を示す。
いる。そのため該表示パネルを、実施の形態1で説明した表示装置10を構成する表示パ
ネルとして用いる場合、該表示パネルは図4(B)または図5(B)の構成に適用できる
。
図13(B)に構成例1乃至4とは異なる発光パネルの例を示す。
層814、導電層857a、導電層857b、発光素子830、絶縁層821、接着層8
22、バリア層715、及び基板711を有する。
電気的に接続させることができる。
部電極831の端部は、絶縁層821で覆われている。発光素子830はボトムエミッシ
ョン型、トップエミッション型、又はデュアルエミッション型である。光を取り出す側の
電極、基板、絶縁層等は、それぞれ可視光を透過する。導電層814は、下部電極831
と電気的に接続する。
、凹凸構造が施されたフィルム、光拡散フィルム等を有していてもよい。例えば、樹脂基
板上に上記レンズやフィルムを、該基板又は該レンズもしくはフィルムと同程度の屈折率
を有する接着剤等を用いて接着することで、光取り出し構造を有する基板を形成すること
ができる。
下を抑制できるため、設けることが好ましい。また、同様の目的で、上部電極835と電
気的に接続する導電層を絶縁層821上、EL層833上、又は上部電極835上などに
設けてもよい。
ム、スカンジウム、ニッケル、アルミニウムから選ばれた材料又はこれらを主成分とする
合金材料等を用いて、単層で又は積層して形成することができる。導電層814の膜厚は
、例えば、0.1μm以上3μm以下とすることができ、好ましくは、0.1μm以上0
.5μm以下である。
次に、表示パネルまたは発光パネルに用いることができる材料等を説明する。なお、本
明細書中で先に説明した構成については説明を省略する場合がある。
光素子からの光を取り出す側の基板は、該光を透過する材料を用いる。
厚さのガラス、金属、合金を用いることができる。
ガラスを用いる場合に比べて表示パネルを軽量化でき、好ましい。
損しにくい表示パネルを実現できる。例えば、有機樹脂基板や、厚さの薄い金属基板もし
くは合金基板を用いることで、ガラス基板を用いる場合に比べて、軽量であり、破損しに
くい表示パネルを実現できる。
ネルの局所的な温度上昇を抑制することができ、好ましい。金属材料や合金材料を用いた
基板の厚さは、10μm以上200μm以下が好ましく、20μm以上50μm以下であ
ることがより好ましい。
ム、銅、ニッケル、又は、アルミニウム合金もしくはステンレス等の金属の合金などを好
適に用いることができる。
抑制でき、表示パネルの破壊や信頼性の低下を抑制できる。例えば、基板を金属基板と熱
放射率の高い層(例えば、金属酸化物やセラミック材料を用いることができる)の積層構
造としてもよい。
げられる。
ハードコート層(例えば、窒化シリコン層など)や、押圧を分散可能な材質の層(例えば
、アラミド樹脂層など)等と積層されて構成されていてもよい。
とすると、水や酸素に対するバリア性を向上させ、信頼性の高い表示パネルとすることが
できる。
板を用いることができる。当該ガラス層の厚さとしては20μm以上200μm以下、好
ましくは25μm以上100μm以下とする。このような厚さのガラス層は、水や酸素に
対する高いバリア性と可撓性を同時に実現できる。また、有機樹脂層の厚さとしては、1
0μm以上200μm以下、好ましくは20μm以上50μm以下とする。このような有
機樹脂層をガラス層よりも外側に設けることにより、ガラス層の割れやクラックを抑制し
、機械的強度を向上させることができる。このようなガラス材料と有機樹脂の複合材料を
基板に適用することにより、極めて信頼性が高いフレキシブルな表示パネルとすることが
できる。
、タッチセンサ回路を含む構成、またはそのほかの機能性部材を含む構成を素子層と呼ぶ
こととする。素子層は例えば表示素子を含み、表示素子のほかに表示素子と電気的に接続
する配線、画素や回路に用いるトランジスタなどの素子を備えていてもよい。
とする。
る方法と、基材とは異なる剛性を有する支持基材上に素子層を形成した後、素子層と支持
基材とを剥離して素子層を基材に転置する方法と、がある。
、基材上に直接素子層を形成すると、工程が簡略化されるため好ましい。このとき、基材
を支持基材に固定した状態で素子層を形成すると、装置内、及び装置間における搬送が容
易となるため好ましい。
持基材上に剥離層と絶縁層を積層し、当該絶縁層上に素子層を形成する。続いて、支持基
材から素子層を剥離し、基材に転置する。このとき、支持基材と剥離層の界面、剥離層と
絶縁層の界面、または剥離層中で剥離が生じるような材料を選択すればよい。このような
方法により、素子層の形成工程において基材の耐熱温度よりも高い温度での処理を行うこ
とが可能となるため、表示パネルの信頼性を向上させることができる。
化物を含む層を積層して用い、剥離層上に絶縁層として、窒化シリコンや酸窒化シリコン
を複数積層した層を用いることが好ましい。高融点金属材料を用いると、素子層の形成時
に高温の処理を行うことができ、信頼性を向上させることができる。例えば素子層に含ま
れる不純物をより低減することや、素子層に含まれる半導体などの結晶性をより高めるこ
とができる。また、基材としては、上述した可撓性を有する材料を好適に用いることがで
きる。
であるが、これらの表示パネルは支持基材と素子層を剥離した後の、基材に転置する工程
を省略することで作製することができる。実施の形態2で示す表示パネルおよび発光パネ
ルをこの形成方法において形成する場合、バリア層705およびバリア層715が、支持
基材を剥離する前の、剥離層との界面をなす絶縁層となる。
と、または剥離界面の一部に液体を滴下して剥離界面全体に浸透させることなどにより行
ってもよい。
例えば、支持基材としてガラスを用い、絶縁層としてポリイミドなどの有機樹脂を用いて
、有機樹脂の一部をレーザ光等により局所的に加熱することにより剥離の起点を形成し、
ガラスと絶縁層の界面で剥離を行ってもよい。または、支持基材と有機樹脂を含む絶縁層
の間に、金属や半導体などの熱伝導性の高い材料の層を設け、これに電流を流して加熱す
ることにより剥離しやすい状態とし、剥離を行ってもよい。このとき、有機樹脂を含む絶
縁層は基材として用いることもできる。
樹脂などの各種硬化型樹脂を用いることができる。これら樹脂としては、エポキシ樹脂、
アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、イミド樹脂、PVC
(ポリビニルクロライド)樹脂、PVB(ポリビニルブチラル)樹脂、EVA(エチレン
ビニルアセテート)樹脂等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂等の透湿性が低い材料が好
ましい。また、二液混合型の樹脂を用いてもよい。また、接着シート等を用いてもよい。
化カルシウムや酸化バリウム等)のように、化学吸着によって水分を吸着する物質を用い
ることができる。又は、ゼオライトやシリカゲル等のように、物理吸着によって水分を吸
着する物質を用いてもよい。乾燥剤が含まれていると、水分などの不純物が発光素子に侵
入することを抑制でき、表示パネルの信頼性が向上するため好ましい。
からの光取り出し効率を向上させることができる。例えば、酸化チタン、酸化バリウム、
ゼオライト、ジルコニウム等を用いることができる。
ましい。または、バリア層705およびバリア層715は、不純物の発光素子への拡散を
防ぐ機能を有していることが好ましい。
含む膜や、窒化アルミニウム膜等の窒素とアルミニウムを含む膜等が挙げられる。また、
酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜等を用いてもよい。また、実
施の形態1で示したバリア層105に用いる材料を参照できる。
]以下、好ましくは1×10−6[g/(m2・day)]以下、より好ましくは1×1
0−7[g/(m2・day)]以下、さらに好ましくは1×10−8[g/(m2・d
ay)]以下とする。
のバリア層は、発光素子の発光を透過する必要がある。表示パネルがバリア層705及び
バリア層715を有する場合、バリア層705又はバリア層715のうち、発光素子の発
光を透過する側のバリア層は、他方のバリア層よりも、波長350nm以上750nm以
下における透過率の平均が高いことが好ましい。
い。例えば、バリア層705やバリア層715は、酸化窒化シリコンを有することが好ま
しい。また、バリア層705やバリア層715は、窒化シリコン又は窒化酸化シリコンを
有することが好ましい。また、バリア層705やバリア層715は、酸化窒化シリコン膜
及び窒化シリコン膜を有し、該酸化窒化シリコン膜及び該窒化シリコン膜は接することが
好ましい。酸化窒化シリコン膜と、窒化シリコン膜と、を交互に積層し、逆位相の干渉が
可視領域で多く起こるようにすることで、積層体の可視領域における透過率を高めること
ができる。
ンジスタとしてもよいし、逆スタガ型のトランジスタとしてもよい。また、トップゲート
型又はボトムゲート型のいずれのトランジスタ構造としてもよい。トランジスタに用いる
半導体材料は特に限定されず、例えば、シリコン、ゲルマニウム、有機半導体等が挙げら
れる。又は、In−Ga−Zn系金属酸化物などの、インジウム、ガリウム、亜鉛のうち
少なくとも一つを含む酸化物半導体を用いてもよい。
結晶性を有する半導体(微結晶半導体、多結晶半導体、単結晶半導体、又は一部に結晶領
域を有する半導体)のいずれを用いてもよい。結晶性を有する半導体を用いると、トラン
ジスタ特性の劣化を抑制できるため好ましい。
、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜などの無
機絶縁膜を用い、単層で又は積層して作製することができる。下地膜はスパッタリング法
、CVD(Chemical Vapor Deposition)法(プラズマCVD
法、熱CVD法、MOCVD(Metal Organic CVD)法など)、ALD
(Atomic Layer Deposition)法、塗布法、印刷法等を用いて形
成できる。なお、下地膜は、必要で無ければ設けなくてもよい。上記各構成例では、バリ
ア層705がトランジスタの下地膜を兼ねることができる。
度が制御される素子をその範疇に含んでいる。例えば、発光ダイオード(LED)、有機
EL素子、無機EL素子等を用いることができる。
のいずれであってもよい。光を取り出す側の電極には、可視光を透過する導電膜を用いる
。また、光を取り出さない側の電極には、可視光を反射する導電膜を用いることが好まし
い。
Indium Tin Oxide)、インジウム亜鉛酸化物、酸化亜鉛(ZnO)、ガ
リウムを添加した酸化亜鉛などを用いて形成することができる。また、金、銀、白金、マ
グネシウム、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、パラジ
ウム、もしくはチタン等の金属材料、これら金属材料を含む合金、又はこれら金属材料の
窒化物(例えば、窒化チタン)等も、可視光に対して透光性を有する程度に薄く形成する
ことで用いることができる。また、上記材料の積層膜を導電層として用いることができる
。例えば、銀とマグネシウムの合金とITOの積層膜などを用いると、導電性を高めるこ
とができるため好ましい。また、グラフェン等を用いてもよい。
ステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、もしくはパラジウム等の金属材料、又
はこれら金属材料を含む合金を用いることができる。また、上記金属材料や合金に、ラン
タン、ネオジム、又はゲルマニウム等が添加されていてもよい。また、アルミニウムとチ
タンの合金、アルミニウムとニッケルの合金、アルミニウムとネオジムの合金、アルミニ
ウム、ニッケル、及びランタンの合金(Al−Ni−La)等のアルミニウムを含む合金
(アルミニウム合金)や、銀と銅の合金、銀とパラジウムと銅の合金(Ag−Pd−Cu
、APCとも記す)、銀とマグネシウムの合金等の銀を含む合金を用いて形成することが
できる。銀と銅を含む合金は、耐熱性が高いため好ましい。さらに、アルミニウム合金膜
に接する金属膜又は金属酸化物膜を積層することで、アルミニウム合金膜の酸化を抑制す
ることができる。該金属膜、金属酸化物膜の材料としては、チタン、酸化チタンなどが挙
げられる。また、上記可視光を透過する導電膜と金属材料からなる膜とを積層してもよい
。例えば、銀とITOの積層膜、銀とマグネシウムの合金とITOの積層膜などを用いる
ことができる。
ンクジェット法などの吐出法、スクリーン印刷法などの印刷法、又はメッキ法を用いて形
成することができる。
ると、EL層833に陽極側から正孔が注入され、陰極側から電子が注入される。注入さ
れた電子と正孔はEL層833において再結合し、EL層833に含まれる発光物質が発
光する。
正孔注入性の高い物質、正孔輸送性の高い物質、正孔ブロック材料、電子輸送性の高い物
質、電子注入性の高い物質、又はバイポーラ性の物質(電子輸送性及び正孔輸送性が高い
物質)等を含む層をさらに有していてもよい。
機化合物を含んでいてもよい。EL層833を構成する層は、それぞれ、蒸着法(真空蒸
着法を含む)、転写法、印刷法、インクジェット法、塗布法等の方法で形成することがで
きる。
発光の発光素子を実現することができる。例えば2以上の発光物質の各々の発光が補色の
関係となるように、発光物質を選択することにより白色発光を得ることができる。例えば
、R(赤)、G(緑)、B(青)、Y(黄)、又はO(橙)等の発光を示す発光物質や、
R、G、Bのうち2以上の色のスペクトル成分を含む発光を示す発光物質を用いることが
できる。例えば、青の発光を示す発光物質と、黄の発光を示す発光物質を用いてもよい。
このとき、黄の発光を示す発光物質の発光スペクトルは、緑及び赤のスペクトル成分を含
むことが好ましい。また、発光素子830の発光スペクトルは、可視領域の波長(例えば
350nm以上750nm以下、又は400nm以上800nm以下など)の範囲内に2
以上のピークを有することが好ましい。
光層は、互いに接して積層されていてもよいし、分離層を介して積層されていてもよい。
例えば、蛍光発光層と、燐光発光層との間に、分離層を設けてもよい。
蛍光材料等へのデクスター機構によるエネルギー移動(特に三重項エネルギー移動)を防
ぐために設けることができる。分離層は数nm程度の厚さがあればよい。具体的には、0
.1nm以上20nm以下、あるいは1nm以上10nm以下、あるいは1nm以上5n
m以下である。分離層は、単一の材料(好ましくはバイポーラ性の物質)、又は複数の材
料(好ましくは正孔輸送性材料及び電子輸送性材料)を含む。
り、発光素子の作製が容易になり、また、駆動電圧が低減される。例えば、燐光発光層が
、ホスト材料、アシスト材料、及び燐光材料(ゲスト材料)からなる場合、分離層を、該
ホスト材料及びアシスト材料で形成してもよい。上記構成を別言すると、分離層は、燐光
材料を含まない領域を有し、燐光発光層は、燐光材料を含む領域を有する。これにより、
分離層と燐光発光層とを燐光材料の有無の選択によって各々蒸着することが可能となる。
また、このような構成とすることで、分離層と燐光発光層を同じチャンバーで成膜するこ
とが可能となる。これにより、製造コストを削減することができる。
生層を介して積層されたEL層を複数有するタンデム素子であってもよい。
より、発光素子に水等の不純物が侵入することを抑制でき、表示パネルの信頼性の低下を
抑制できる。
ウム膜などの無機絶縁膜を用いることができる。また、絶縁層817、絶縁層817a、
及び絶縁層817bとしては、例えば、ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミド
アミド、ベンゾシクロブテン系樹脂等の有機材料をそれぞれ用いることができる。また、
低誘電率材料(low−k材料)等を用いることができる。また、絶縁膜を複数積層させ
ることで、各絶縁層を形成してもよい。
は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シロキサン樹脂、エポキ
シ樹脂、又はフェノール樹脂等を用いることができる。特に感光性の樹脂材料を用い、下
部電極831上に開口部を形成し、その開口部の側壁が連続した曲率を持って形成される
傾斜面となるように形成することが好ましい。
、蒸着法、液滴吐出法(インクジェット法等)、印刷法(スクリーン印刷、オフセット印
刷等)等を用いればよい。
できる。例えば、無機絶縁材料や有機絶縁材料としては、上記絶縁層に用いることができ
る各種材料が挙げられる。金属材料としては、チタン、アルミニウムなどを用いることが
できる。導電材料を含むスペーサ823と上部電極835とを電気的に接続させる構成と
することで、上部電極835の抵抗に起因した電位降下を抑制できる。また、スペーサ8
23は、順テーパ形状であっても逆テーパ形状であってもよい。
用いる導電層は、例えば、モリブデン、チタン、クロム、タンタル、タングステン、アル
ミニウム、銅、ネオジム、スカンジウム等の金属材料又はこれらの元素を含む合金材料を
用いて、単層で又は積層して形成することができる。また、導電層は、導電性の金属酸化
物を用いて形成してもよい。導電性の金属酸化物としては酸化インジウム(In2O3等
)、酸化スズ(SnO2等)、ZnO、ITO、インジウム亜鉛酸化物(In2O3−Z
nO等)又はこれらの金属酸化物材料に酸化シリコンを含ませたものを用いることができ
る。
は黄色の波長帯域の光を透過するカラーフィルタなどを用いることができる。各着色層は
、様々な材料を用いて、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィ法を用いたエッ
チング方法などでそれぞれ所望の位置に形成する。また、白色の副画素では、発光素子と
重ねて透明又は白色等の樹脂を配置してもよい。
を遮り、隣接する発光素子間における混色を抑制する。ここで、着色層の端部を、遮光層
と重なるように設けることにより、光漏れを抑制することができる。遮光層としては、発
光素子からの発光を遮る材料を用いることができ、例えば、金属材料や顔料や染料を含む
樹脂材料を用いてブラックマトリクスを形成すればよい。なお、遮光層は、駆動回路部な
どの発光部以外の領域に設けると、導波光などによる意図しない光漏れを抑制できるため
好ましい。
ることで、着色層に含有された不純物等の発光素子への拡散を防止することができる。オ
ーバーコートは、発光素子からの発光を透過する材料から構成され、例えば窒化シリコン
膜、酸化シリコン膜等の無機絶縁膜や、アクリル膜、ポリイミド膜等の有機絶縁膜を用い
ることができ、有機絶縁膜と無機絶縁膜との積層構造としてもよい。
て接着層の材料に対してぬれ性の高い材料を用いることが好ましい。例えば、オーバーコ
ートとして、ITO膜などの酸化物導電膜や、可視光に対して透光性を有する程度に薄い
Ag膜等の金属膜を用いることが好ましい。
nductive Film)や、異方性導電ペースト(ACP:Anisotropi
c Conductive Paste)などを用いることができる。
、及び発光素子を有するパネルである発光パネルは、様々な形態を用いること、又は様々
な素子を有することができる。表示素子、表示パネル、発光素子又は発光パネルの一例と
しては、EL素子(有機物及び無機物を含むEL素子、有機EL素子、無機EL素子)、
LED(白色LED、赤色LED、緑色LED、青色LEDなど)、トランジスタ(電流
に応じて発光するトランジスタ)、電子放出素子、液晶素子、電子インク、電気泳動素子
、グレーティングライトバルブ(GLV)、プラズマディスプレイパネル(PDP)、M
EMS(マイクロ・エレクトロ・メカニカル・システム)を用いた表示素子、デジタルマ
イクロミラーデバイス(DMD)、DMS(デジタル・マイクロ・シャッター)、IMO
D(インターフェアレンス・モジュレーション)素子、シャッター方式のMEMS表示素
子、光干渉方式のMEMS表示素子、エレクトロウェッティング素子、圧電セラミックデ
ィスプレイ、カーボンナノチューブを用いた表示素子など、電気的または磁気的作用によ
り、コントラスト、輝度、反射率、透過率などが変化する表示媒体を有するものがある。
EL素子を用いた表示パネルの一例としては、ELディスプレイなどがある。電子放出素
子を用いた表示パネルの一例としては、フィールドエミッションディスプレイ(FED)
又はSED方式平面型ディスプレイ(SED:Surface−conduction
Electron−emitter Display)などがある。液晶素子を用いた表
示パネルの一例としては、液晶ディスプレイ(透過型液晶ディスプレイ、半透過型液晶デ
ィスプレイ、反射型液晶ディスプレイ、直視型液晶ディスプレイ、投射型液晶ディスプレ
イ)などがある。電子インク、電子粉流体(登録商標)、又は電気泳動素子を用いた表示
パネルの一例としては、電子ペーパーなどがある。なお、半透過型液晶ディスプレイや反
射型液晶ディスプレイを実現する場合には、画素電極の一部又は全部が、反射電極として
の機能を有するようにすればよい。例えば、画素電極の一部又は全部が、アルミニウム、
銀などを有するようにすればよい。さらに、その場合、反射電極の下に、SRAMなどの
記憶回路を設けることも可能である。これにより、さらに、消費電力を低減することがで
きる。なお、LEDを用いる場合、LEDの電極や窒化物半導体の下に、グラフェンやグ
ラファイトを配置してもよい。グラフェンやグラファイトは、複数の層を重ねて、多層膜
としてもよい。このように、グラフェンやグラファイトを設けることにより、その上に、
窒化物半導体、例えば、結晶を有するn型GaN半導体層などを容易に成膜することがで
きる。さらに、その上に、結晶を有するp型GaN半導体層などを設けて、LEDを構成
することができる。なお、グラフェンやグラファイトと、結晶を有するn型GaN半導体
層との間に、AlN層を設けてもよい。なお、LEDが有するGaN半導体層は、MOC
VDで成膜してもよい。ただし、グラフェンを設けることにより、LEDが有するGaN
半導体層は、スパッタ法で成膜することも可能である。
るアクティブマトリクス方式、又は画素に能動素子を有しないパッシブマトリクス方式を
用いることができる。
とができる。例えば、MIM(Metal Insulator Metal)、又はT
FD(Thin Film Diode)などを用いることも可能である。これらの素子
は、製造工程が少ないため、製造コストの低減、又は歩留まりの向上を図ることができる
。又は、これらの素子は、素子のサイズが小さいため、開口率を向上させることができ、
低消費電力化や高輝度化を図ることができる。
でき、製造コストの低減、又は歩留まりの向上を図ることができる。又は、パッシブマト
リクス方式では、能動素子を用いないため、開口率を向上させることができ、低消費電力
化、又は高輝度化などを図ることができる。
として用いてもよい。例えば、バックライトやフロントライトなどの光源、つまり、表示
パネルのための照明パネルとして活用してもよい。
用いることで、表示パネルの継ぎ目が認識されにくく、表示ムラが抑制された、大型の表
示装置を実現することができる。
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置に用いることができるタッチパネルにつ
いて図面を用いて説明する。なお、実施の形態2で説明した表示パネルと同様の構成につ
いては、先の記載も参照することができる。また、本実施の形態では、発光素子を用いた
タッチパネルを例示するが、これに限られない。例えば、実施の形態2に例示した他の素
子(表示素子など)を用いたタッチパネルも本発明の一態様の表示装置に用いることがで
きる。
図14(A)はタッチパネルの上面図である。図14(B)は図14(A)の一点鎖線
A−B間及び一点鎖線C−D間の断面図である。図14(C)は図14(A)の一点鎖線
E−F間の断面図である。
駆動回路303g(1)、撮像画素駆動回路303g(2)、画像信号線駆動回路303
s(1)、及び撮像信号線駆動回路303s(2)を有する。
を供給することができる配線と電気的に接続される。また、画素回路は、画像信号を供給
することができる配線と電気的に接続される。
。
308は、表示部301に触れる指等を検知することができる。
供給することができる配線と電気的に接続される。また、撮像画素回路は、電源電位を供
給することができる配線と電気的に接続される。
とができる信号、撮像画素回路を初期化することができる信号、及び撮像画素回路が光を
検知する時間を決定することができる信号などを挙げることができる。
る。
3、バリア層705、基板711、接着層713、及びバリア層715を有する。また、
基板701及び基板711は、接着層360で貼り合わされている。
とバリア層715は接着層713で貼り合わされている。
ることができる。
4(C))。また、副画素302Rは発光モジュール380Rを有し、副画素302Gは
発光モジュール380Gを有し、副画素302Bは発光モジュール380Bを有する。
素子350Rに電力を供給することができるトランジスタ302tを含む。また、発光モ
ジュール380Rは、発光素子350R及び光学素子(例えば赤色の光を透過する着色層
367R)を有する。
で積層して有する(図14(C))。
この順で積層して有する。
ロキャビティ構造を配設することができる。具体的には、特定の光を効率よく取り出せる
ように配置された可視光を反射する膜及び半反射・半透過する膜の間にEL層を配置して
もよい。
層360を有する。
Rが発する光の一部は、空気よりも屈折率の高い接着層360及び着色層367Rを透過
して、図中の矢印に示すように発光モジュール380Rの外部に射出される。
えば着色層367R)を囲むように設けられている。
射防止層367pとして、例えば円偏光板を用いることができる。
等を覆っている。なお、絶縁層321は画素回路や撮像画素回路に起因する凹凸を平坦化
するための層として用いることができる。また、不純物のトランジスタ302t等への拡
散を抑制することができる層が積層された絶縁層を、絶縁層321に適用することができ
る。
基板701と基板711の間隔を制御するスペーサ329を、隔壁328上に有する。
。なお、駆動回路は画素回路と同一の工程で同一基板上に形成することができる。図14
(B)に示すようにトランジスタ303tは絶縁層321上に第2のゲート304を有し
ていてもよい。第2のゲート304はトランジスタ303tのゲートと電気的に接続され
ていてもよいし、これらに異なる電位が与えられていてもよい。また、必要であれば、第
2のゲート304をトランジスタ308t、トランジスタ302t等に設けてもよい。
、光電変換素子308pに照射された光を検知することができる。撮像画素回路は、トラ
ンジスタ308tを含む。
配線311に設けられている。なお、画像信号及び同期信号等の信号を供給することがで
きるFPC309が端子319に電気的に接続されている。なお、FPC309にはプリ
ント配線基板(PWB)が取り付けられていてもよい。
ンジスタは、同一の工程で形成することができる。又は、それぞれ異なる工程で形成して
もよい。
図15(A)、(B)は、タッチパネル505Aの斜視図である。なお明瞭化のため、
代表的な構成要素を示す。図16(A)は、図15(A)に示す一点鎖線G−H間の断面
図である。
駆動回路303g(1)、及びタッチセンサ595等を有する。また、タッチパネル50
5Aは、基板701、基板711、及び基板590を有する。
1は、画素に信号を供給することができる。複数の配線311は、基板701の外周部に
まで引き回され、その一部が端子319を構成している。端子319はFPC509(1
)と電気的に接続する。
配線598は、タッチセンサ595と電気的に接続される。複数の配線598は基板59
0の外周部に引き回され、その一部は端子を構成する。そして、当該端子はFPC509
(2)と電気的に接続される。なお、図15(B)では明瞭化のため、基板590の裏面
側(基板701に対向する面側)に設けられるタッチセンサ595の電極や配線等を実線
で示している。
方式としては、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式等がある。ここでは、投影型静
電容量方式のタッチセンサを適用する場合を示す。
どがある。相互容量方式を用いると同時多点検出が可能となるため好ましい。
るさまざまなセンサを適用することができる。
591は複数の配線598のいずれかと電気的に接続し、電極592は複数の配線598
の他のいずれかと電気的に接続する。
の四辺形が角部で接続された形状を有する。
されている。なお、複数の電極591は、一の電極592と必ずしも直交する方向に配置
される必要はなく、90度未満の角度をなすように配置されてもよい。
二つの電極591を電気的に接続する。このとき、電極592と配線594の交差部の面
積ができるだけ小さくなる形状が好ましい。これにより、電極が設けられていない領域の
面積を低減でき、透過率のムラを低減できる。その結果、タッチセンサ595を透過する
光の輝度ムラを低減することができる。
ば、複数の電極591をできるだけ隙間が生じないように配置し、絶縁層を介して電極5
92を、電極591と重ならない領域ができるように離間して複数設ける構成としてもよ
い。このとき、隣接する2つの電極592の間に、これらとは電気的に絶縁されたダミー
電極を設けると、透過率の異なる領域の面積を低減できるため好ましい。
リア層705、基板711、接着層713、及びバリア層715を有する。また、基板7
01及び基板711は、接着層360で貼り合わされている。
板711に貼り合わせている。接着層597は、可視光に対して透光性を有する。
る。透光性を有する導電性材料としては、酸化インジウム、インジウム錫酸化物、インジ
ウム亜鉛酸化物、酸化亜鉛、ガリウムを添加した酸化亜鉛などの導電性酸化物を用いるこ
とができる。なお、グラフェンを含む膜を用いることもできる。グラフェンを含む膜は、
例えば膜状に形成された酸化グラフェンを含む膜を還元して形成することができる。還元
する方法としては、熱を加える方法等を挙げることができる。
成する配線や電極に用いる材料の抵抗値が低いことが望ましい。一例として、ITO、イ
ンジウム亜鉛酸化物、ZnO、銀、銅、アルミニウム、カーボンナノチューブ、グラフェ
ンなどを用いてもよい。さらに、非常に細くした(例えば、直径が数ナノメートル)、多
数の導電体を用いて構成される金属ナノワイヤを用いてもよい。一例としては、Agナノ
ワイヤ、Cuナノワイヤ、又はAlナノワイヤ等を用いてもよい。Agナノワイヤの場合
、例えば、89%以上の光透過率、40Ω/□以上100Ω/□以下のシート抵抗値を実
現することができる。なお、透過率が高いため、表示素子に用いる電極、例えば、画素電
極や共通電極に、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェンなどを用いてもよ
い。
トリソグラフィ法等の様々なパターニング技術により、不要な部分を除去して、電極59
1及び電極592を形成することができる。
開口が絶縁層593に設けられ、配線594が隣接する電極591を電気的に接続する。
透光性を有する導電性材料は、タッチパネルの開口率を高めることができるため、配線5
94に好適に用いることができる。また、電極591及び電極592より導電性の高い材
料は、電気抵抗を低減できるため配線594に好適に用いることができる。
することができる。
同様であるため、説明を省略する。
タを適用する場合の構成を、図16(A)、(B)に示す。
すトランジスタ302t及びトランジスタ303tに適用することができる。
層を、図16(B)に示すトランジスタ302t及びトランジスタ303tに適用するこ
とができる。
を含む半導体層を、図16(C)に示すトランジスタ302t及びトランジスタ303t
に適用することができる。
図17は、タッチパネル505Bの断面図である。本実施の形態で説明するタッチパネ
ル505Bは、供給された画像情報をトランジスタが設けられている側に表示する点、タ
ッチセンサが表示部の基板701側に設けられている点、及びFPC509(2)がFP
C509(1)と同じ側に設けられている点が、構成例2のタッチパネル505Aとは異
なる。ここでは異なる構成について詳細に説明し、同様の構成を用いることができる部分
は、上記の説明を援用する。
光素子350Rは、トランジスタ302tが設けられている側に光を射出する。これによ
り、発光素子350Rが発する光の一部は着色層367Rを透過して、図中に示す矢印の
方向の発光モジュール380Rの外部に射出される。
7BMは、着色層(例えば着色層367R)を囲むように設けられている。
(A))。
1に貼り合わせている。接着層597は、可視光に対して透光性を有する。
(A)、(B)に示す。
すトランジスタ302t及びトランジスタ303tに適用することができる。
t及びトランジスタ303tに適用することができる。
(C)に示すトランジスタ302t及びトランジスタ303tに適用することができる。
図18に示すように、タッチパネル500TPは、表示部500及び入力部600を重
ねて有する。図19は、図18に示す一点鎖線Z1−Z2間の断面図である。
らの構成は明確に分離できず、一つの構成が他の構成を兼ねる場合や他の構成の一部を含
む場合がある。なお、表示部500に入力部600が重ねられたタッチパネル500TP
をタッチパネルともいう。
、入力部600は、選択信号線G1、制御線RES、信号線DLなどを有する。
検知ユニット602と電気的に接続される。信号線DLは、列方向(図中に矢印Cで示す
)に配置される複数の検知ユニット602と電気的に接続される。
電容量、照度、磁力、電波又は圧力等を検知して、検知した物理量に基づく情報を供給す
る。具体的には、容量素子、光電変換素子、磁気検知素子、圧電素子又は共振器等を検知
素子に用いることができる。
する。
ると、指と導電膜の間の静電容量が変化する。この静電容量の変化を検知して検知情報を
供給することができる。
の両端の電極の電圧が変化する。この電圧の変化を検知信号に用いることができる。
又は信号線DLなどに電気的に接続される。
電膜に電気的に接続される容量素子と、を検知回路に用いることができる。また、容量素
子と、当該容量素子に電気的に接続されるトランジスタと、を検知回路に用いることがで
きる。
び第2の電極652と、を有する容量素子650を用いることができる(図19)。容量
素子650の電極間の電圧は一方の電極に電気的に接続された導電膜にものが近接するこ
とにより変化する。
るスイッチを有する。例えば、トランジスタM12をスイッチに用いることができる。
及びスイッチに用いることができる。これにより、作製工程が簡略化された入力部600
を提供できる。
部667は可視光を透過し、複数の窓部667の間に遮光性の層BMを配設してもよい。
定の色の光を透過する。なお、着色層はカラーフィルタということができる。例えば、青
色の光を透過する着色層367B、緑色の光を透過する着色層367G、又は赤色の光を
透過する着色層367Rを用いることができる。また、黄色の光を透過する着色層や白色
の光を透過する着色層を用いてもよい。
入力部600の窓部667と重なるように配置されている。画素302は、検知ユニット
602に比べて高い精細度で配設されてもよい。画素は、構成例1と同様であるため、説
明を省略する。
る複数の検知ユニット602を有する入力部600と、窓部667に重なる画素302を
複数有する表示部500と、を有し、窓部667と画素302の間に着色層を含んで構成
される。また、それぞれの検知ユニットに他の検知ユニットへの干渉を低減することがで
きるスイッチが配設されている。
することができる。また、画像を表示する画素の位置情報に関連付けて検知情報を供給す
ることができる。また、検知情報を供給させない検知ユニットと信号線を非導通状態にす
ることで、検知信号を供給させる検知ユニットへの干渉を低減することができる。その結
果、利便性又は信頼性に優れた新規なタッチパネル500TPを提供することができる。
供給することができる。具体的には、タッチパネル500TPの使用者は、入力部600
に触れた指等をポインタに用いて様々なジェスチャー(タップ、ドラッグ、スワイプ又は
ピンチイン等)をすることができる。
軌跡等を含む検知情報を供給することができる。
し、所定のジェスチャーに関連付けられた命令を実行する。
定のジェスチャーに関連付けられた命令を演算装置に実行させることができる。
給することができる複数の検知ユニットから一の検知ユニットXを選択する。そして、検
知ユニットXを除いた他の検知ユニットと当該一の信号線を非導通状態にする。これによ
り、他の検知ユニットがもたらす検知ユニットXへの干渉を低減することができる。
渉を低減できる。
に用いる場合において、他の検知ユニットの導電膜の電位がもたらす、検知ユニットXの
導電膜の電位への干渉を低減することができる。
を駆動して、検知情報を供給させることができる。例えば、ハンドヘルド型に用いること
ができる大きさから、電子黒板に用いることができる大きさまで、さまざまな大きさのタ
ッチパネル500TPを提供することができる。
できる。そして、折り畳まれた状態と展開された状態とで、他の検知ユニットがもたらす
検知ユニットXへの干渉が異なる場合においても、タッチパネル500TPの状態に依存
することなく検知ユニットを駆動して、検知情報を供給させることができる。
例えば、演算装置は表示情報を供給することができる。
また、FPC1と電気的に接続されてもよい。
的には、選択信号を選択信号線G1ごとに所定の順番で供給する。また、さまざまな回路
を駆動回路603gに用いることができる。例えば、シフトレジスタ、フリップフロップ
回路、組み合わせ回路などを用いることができる。
給する。また、さまざまな回路を駆動回路603dに用いることができる。例えば、検知
ユニットに配設された検知回路と電気的に接続されることによりソースフォロワ回路やカ
レントミラー回路を構成することができる回路を、駆動回路603dに用いることができ
る。また、検知信号をデジタル信号に変換するアナログデジタル変換回路を有していても
よい。
端子319を有してもよい。また、FPC2と電気的に接続されてもよい。
もよい。例えば、セラミックコート層又はハードコート層を保護層670に用いることが
できる。具体的には、酸化アルミニウムを含む層又はUV硬化樹脂を用いることができる
。
電極の一部、又は、全部が、反射電極としての機能を有するようにすればよい。例えば、
画素電極の一部、又は、全部が、アルミニウム、銀、などを有するようにすればよい。
り、さらに、消費電力を低減することができる。また、適用する表示素子に好適な構成を
様々な画素回路から選択して用いることができる。
パネル100のかわりに用いることができる。その場合、タッチパネル390やタッチパ
ネル505Bのように、タッチパネルに接続される複数のFPCが一方向から取り出され
る構成のタッチパネルを好適に用いることができる。なお、表示パネル100のかわりに
タッチパネルを用いた場合、表示装置10は入出力装置と呼ぶこともできる。
パネルのタッチセンサ595(または入力部600)における上面の高さを一致させ、か
つ該上面と基板106とが平行となるように設けることが好ましい。入出力装置の表面(
すなわち基板106の表面)とそれぞれのタッチパネルのタッチセンサ595(または入
力部600)との距離を等しくすることで、入出力装置の検出感度の場所依存性を小さく
することができる。
本実施の形態では、本発明の一態様の電子機器及び照明装置について、図面を用いて説
明する。
性の高い電子機器や照明装置を作製できる。また、本発明の一態様の表示装置、表示パネ
ル又はタッチパネルを用いて、可撓性を有し、信頼性の高い電子機器や照明装置を作製で
きる。
いう)、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、デジタ
ルフォトフレーム、携帯電話機(携帯電話、携帯電話装置ともいう)、携帯型ゲーム機、
携帯情報端末、音響再生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。
壁もしくは外壁、又は、自動車の内装もしくは外装の曲面に沿って組み込むことも可能で
ある。
用いて、二次電池を充電することができると好ましい。
オンポリマー電池)等のリチウムイオン二次電池、リチウムイオン電池、ニッケル水素電
池、ニカド電池、有機ラジカル電池、鉛蓄電池、空気二次電池、ニッケル亜鉛電池、銀亜
鉛電池などが挙げられる。
ることで、表示部で映像や情報等の表示を行うことができる。また、電子機器が二次電池
を有する場合、アンテナを、非接触電力伝送に用いてもよい。
00を有する電子機器の一例を示す。表示部7000はその表示面が湾曲して設けられ、
湾曲した表示面に沿って表示を行うことができる。なお、表示部7000は可撓性を有し
ていてもよい。
作製される。
る。
部7000、操作ボタン7103、外部接続ポート7104、スピーカ7105、マイク
7106等を有する。
電話を掛ける、或いは文字を入力するなどのあらゆる操作は、指やスタイラスなどで表示
部7000に触れることで行うことができる。
に表示される画像の種類を切り替えることができる。例えば、メール作成画面から、メイ
ンメニュー画面に切り替えることができる。
201に表示部7000が組み込まれている。ここでは、スタンド7203により筐体7
201を支持した構成を示している。
イッチや、別体のリモコン操作機7211により行うことができる。または、表示部70
00にタッチセンサを備えていてもよく、指等で表示部7000に触れることで操作して
もよい。リモコン操作機7211は、当該リモコン操作機7211から出力する情報を表
示する表示部を有していてもよい。リモコン操作機7211が備える操作キー又はタッチ
パネルにより、チャンネルや音量の操作を行うことができ、表示部7000に表示される
映像を操作することができる。
受信機により一般のテレビ放送の受信を行うことができる。また、モデムを介して有線又
は無線による通信ネットワークに接続することにより、一方向(送信者から受信者)又は
双方向(送信者と受信者間、あるいは受信者間同士など)の情報通信を行うことも可能で
ある。
端末は、筐体7301及び表示部7000を有する。さらに、操作ボタン、外部接続ポー
ト、スピーカ、マイク、アンテナ、又はバッテリ等を有していてもよい。表示部7000
にはタッチセンサを備える。携帯情報端末の操作は、指やスタイラスなどで表示部700
0に触れることで行うことができる。
端末7300の上面図である。図20(D)は、携帯情報端末7310の斜視図である。
図20(E)は、携帯情報端末7320の斜視図である。
ら選ばれた一つ又は複数の機能を有する。具体的には、スマートフォンとしてそれぞれ用
いることができる。本実施の形態で例示する携帯情報端末は、例えば、移動電話、電子メ
ール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなどの種
々のアプリケーションを実行することができる。
像情報をその複数の面に表示することができる。例えば、図20(C1)、(D)に示す
ように、3つの操作ボタン7302を一の面に表示し、矩形で示す情報7303を他の面
に表示することができる。図20(C1)、(C2)では、携帯情報端末の上側に情報が
表示される例を示し、図20(D)では、携帯情報端末の横側に情報が表示される例を示
す。また、携帯情報端末の3面以上に情報を表示してもよく、図20(E)では、情報7
304、情報7305、情報7306がそれぞれ異なる面に表示されている例を示す。
、電子メールや電話などの着信を知らせる表示、電子メールなどの題名もしくは送信者名
、日時、時刻、バッテリの残量、アンテナ受信の強度などがある。または、情報が表示さ
れている位置に、情報の代わりに、操作ボタン、アイコンなどを表示してもよい。
を収納した状態で、その表示(ここでは情報7303)を確認することができる。
上方から観察できる位置に表示する。使用者は、携帯情報端末7300をポケットから取
り出すことなく、表示を確認し、電話を受けるか否かを判断できる。
する携帯情報端末の一例を示す。
作製される。例えば、曲率半径0.01mm以上150mm以下で曲げることができる表
示装置、表示パネル又はタッチパネルを適用できる。また、表示部7001はタッチセン
サを備えていてもよく、指等で表示部7001に触れることで携帯情報端末を操作するこ
とができる。
供できる。
情報端末の一例を示す側面図である。携帯情報端末7500は、筐体7501、表示部7
001、引き出し部材7502、操作ボタン7503等を有する。
7001を有する。
した映像を表示部7001に表示することができる。また、携帯情報端末7500にはバ
ッテリが内蔵されている。また、筐体7501にコネクターを接続する端子部を備え、映
像信号や電力を有線により外部から直接供給する構成としてもよい。
え等を行うことができる。なお、図21(A1)、(A2)、(B)では、携帯情報端末
7500の側面に操作ボタン7503を配置する例を示すが、これに限られず、携帯情報
端末7500の表示面と同じ面(おもて面)や、表示面とは反対側の面に配置してもよい
。
帯情報端末7500を示す。この状態で表示部7001に映像を表示することができる。
また、表示部7001の一部がロール状に巻かれた図21(A1)の状態と表示部700
1を引き出し部材7502により引き出した図21(B)の状態とで、携帯情報端末75
00が異なる表示を行う構成としてもよい。例えば、図21(A1)の状態のときに、表
示部7001のロール状に巻かれた部分を非表示とすることで、携帯情報端末7500の
消費電力を下げることができる。
固定するため、表示部7001の側部に補強のためのフレームを設けていてもよい。
って音声を出力する構成としてもよい。
)では、展開した状態、図21(D)では、展開した状態又は折りたたんだ状態の一方か
ら他方に変化する途中の状態、図21(E)では、折りたたんだ状態の携帯情報端末76
00を示す。携帯情報端末7600は、折りたたんだ状態では可搬性に優れ、展開した状
態では、継ぎ目のない広い表示領域により一覧性に優れる。
いる。ヒンジ7602を介して2つの筐体7601間を屈曲させることにより、携帯情報
端末7600を展開した状態から折りたたんだ状態に可逆的に変形させることができる。
では、表示部7001が内側になるように折りたたんだ状態、図21(G)では、表示部
7001が外側になるように折りたたんだ状態の携帯情報端末7650を示す。携帯情報
端末7650は表示部7001及び非表示部7651を有する。携帯情報端末7650を
使用しない際に、表示部7001が内側になるように折りたたむことで、表示部7001
の汚れや傷つきを抑制できる。
、筐体7701及び表示部7001を有する。さらに、入力手段であるボタン7703a
、7703b、音声出力手段であるスピーカ7704a、7704b、外部接続ポート7
705、マイク7706等を有していてもよい。また、携帯情報端末7700は、可撓性
を有するバッテリ7709を搭載することができる。バッテリ7709は例えば表示部7
001と重ねて配置してもよい。
携帯情報端末7700を所望の形状に湾曲させることや、携帯情報端末7700に捻りを
加えることが容易である。例えば、携帯情報端末7700は、表示部7001が内側又は
外側になるように折り曲げて使用することができる。または、携帯情報端末7700をロ
ール状に巻いた状態で使用することもできる。このように筐体7701及び表示部700
1を自由に変形することが可能であるため、携帯情報端末7700は、落下した場合、又
は意図しない外力が加わった場合であっても、破損しにくいという利点がある。
持してぶら下げて使用する、又は、筐体7701を磁石等で壁面に固定して使用するなど
、様々な状況において利便性良く使用することができる。
ド7801、表示部7001、入出力端子7802、操作ボタン7803等を有する。バ
ンド7801は、筐体としての機能を有する。また、携帯情報端末7800は、可撓性を
有するバッテリ7805を搭載することができる。バッテリ7805は例えば表示部70
01やバンド7801と重ねて配置してもよい。
、携帯情報端末7800を所望の形状に湾曲させることが容易である。
フ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を
持たせることができる。例えば、携帯情報端末7800に組み込まれたオペレーティング
システムにより、操作ボタン7803の機能を自由に設定することもできる。
ーションを起動することができる。
である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフリー
で通話することもできる。
802を有する場合、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うこ
とができる。また入出力端子7802を介して充電を行うこともできる。なお、本実施の
形態で例示する携帯情報端末の充電動作は、入出力端子を介さずに非接触電力伝送により
行ってもよい。
を示す。自動車9700は、車体9701、車輪9702、ダッシュボード9703、ラ
イト9704等を有する。本発明の一態様の表示装置は、自動車9700の備える表示部
などに用いることができる。例えば、図22(B)に示す表示部9710乃至表示部97
15に本発明の一態様の表示装置を設けることができる。
ある。本発明の一態様の表示装置は、表示装置が有する電極を、透光性を有する導電性材
料で作製することによって、反対側が透けて見える、いわゆるシースルー状態の表示装置
とすることができる。シースルー状態の表示装置であれば、自動車9700の運転時にも
視界の妨げになることがない。よって、本発明の一態様の表示装置を自動車9700のフ
ロントガラスに設置することができる。なお、表示装置に、表示装置を駆動するためのト
ランジスタなどを設ける場合には、有機半導体材料を用いた有機トランジスタや、酸化物
半導体を用いたトランジスタなど、透光性を有するトランジスタを用いるとよい。
撮像手段からの映像を表示部9712に映し出すことによって、ピラーで遮られた視界を
補完することができる。表示部9713はダッシュボード部分に設けられた表示装置であ
る。例えば、車体に設けられた撮像手段からの映像を表示部9713に映し出すことによ
って、ダッシュボードで遮られた視界を補完することができる。すなわち、自動車の外側
に設けられた撮像手段からの映像を映し出すことによって、死角を補い、安全性を高める
ことができる。また、見えない部分を補完する映像を映すことによって、より自然に違和
感なく安全確認を行うことができる。
。表示部9721は、ドア部に設けられた表示装置である。例えば、車体に設けられた撮
像手段からの映像を表示部9721に映し出すことによって、ドアで遮られた視界を補完
することができる。また、表示部9722は、ハンドルに設けられた表示装置である。表
示部9723は、ベンチシートの座面の中央部に設けられた表示装置である。なお、表示
装置を座面や背もたれ部分などに設置して、当該表示装置を、当該表示装置の発熱を熱源
としたシートヒーターとして利用することもできる。
ードメーターやタコメーター、走行距離、給油量、ギア状態、エアコンの設定など、その
他様々な情報を表示することができる。また、表示部に表示される表示項目やレイアウト
などは、使用者の好みに合わせて適宜変更することができる。なお、上記情報は、表示部
9710乃至表示部9713、表示部9721、表示部9723にも表示することができ
る。また、表示部9710乃至表示部9715、表示部9721乃至表示部9723は照
明装置として用いることも可能である。また、表示部9710乃至表示部9715、表示
部9721乃至表示部9723は加熱装置として用いることも可能である。
に特に限定されないことは言うまでもない。
宜組み合わせて用いることができる。
11 表示領域
15 柱
16 壁
21 内装部材
22 外装部材
23 支持部材
25 アンテナ
26 遮光部
27 無線信号
100 表示パネル
100a 表示パネル
100b 表示パネル
100c 表示パネル
100d 表示パネル
101 表示領域
101a 表示領域
101b 表示領域
101c 表示領域
101d 表示領域
104 接着層
105 バリア層
105a バリア層
105b バリア層
105c バリア層
106 基板
107 接着層
108 基板
109 接着層
110 領域
110b 領域
110c 領域
110d 領域
112 FPC
112a FPC
112b FPC
115 バリア層
116 開口部
118 接着層
120 領域
120a 領域
123 FPC
125 接着層
130 発光素子
131 樹脂層
132 保護基板
141 画素
141a 画素
141b 画素
142a 配線
142b 配線
143a 回路
143b 回路
145 配線
150 無線モジュール
160 トランジスタ
170 領域
301 表示部
302 画素
302B 副画素
302G 副画素
302R 副画素
302t トランジスタ
303c 容量
303g(1) 走査線駆動回路
303g(2) 撮像画素駆動回路
303s(1) 画像信号線駆動回路
303s(2) 撮像信号線駆動回路
303t トランジスタ
304 ゲート
308 撮像画素
308p 光電変換素子
308t トランジスタ
309 FPC
311 配線
319 端子
321 絶縁層
328 隔壁
329 スペーサ
350R 発光素子
351R 下部電極
352 上部電極
353 EL層
353a EL層
353b EL層
354 中間層
360 接着層
367B 着色層
367BM 遮光層
367G 着色層
367p 反射防止層
367R 着色層
380B 発光モジュール
380G 発光モジュール
380R 発光モジュール
390 タッチパネル
500 表示部
500TP タッチパネル
501 表示部
503g 駆動回路
503s 駆動回路
505A タッチパネル
505B タッチパネル
509 FPC
590 基板
591 電極
592 電極
593 絶縁層
594 配線
595 タッチセンサ
597 接着層
598 配線
599 接続層
600 入力部
602 検知ユニット
603d 駆動回路
603g 駆動回路
650 容量素子
651 電極
652 電極
653 絶縁層
667 窓部
670 保護層
701 基板
701b 基板
703 接着層
705 バリア層
711 基板
713 接着層
715 バリア層
715a バリア層
715b バリア層
804 発光部
806 駆動回路部
808 FPC
814 導電層
815 絶縁層
817 絶縁層
817a 絶縁層
817b 絶縁層
820 トランジスタ
821 絶縁層
822 接着層
823 スペーサ
824 トランジスタ
825 接続体
826 トランジスタ
830 発光素子
830a 発光素子
830b 発光素子
831 下部電極
832 光学調整層
833 EL層
835 上部電極
845 着色層
847 遮光層
849 オーバーコート
856 導電層
857 導電層
857a 導電層
857b 導電層
7000 表示部
7001 表示部
7100 携帯電話機
7101 筐体
7103 操作ボタン
7104 外部接続ポート
7105 スピーカ
7106 マイク
7200 テレビジョン装置
7201 筐体
7203 スタンド
7211 リモコン操作機
7300 携帯情報端末
7301 筐体
7302 操作ボタン
7303 情報
7304 情報
7305 情報
7306 情報
7310 携帯情報端末
7320 携帯情報端末
7500 携帯情報端末
7501 筐体
7502 引き出し部材
7503 操作ボタン
7600 携帯情報端末
7601 筐体
7602 ヒンジ
7650 携帯情報端末
7651 非表示部
7700 携帯情報端末
7701 筐体
7703a ボタン
7703b ボタン
7704a スピーカ
7704b スピーカ
7705 外部接続ポート
7706 マイク
7709 バッテリ
7800 携帯情報端末
7801 バンド
7802 入出力端子
7803 操作ボタン
7804 アイコン
7805 バッテリ
9700 自動車
9701 車体
9702 車輪
9703 ダッシュボード
9704 ライト
9710 表示部
9711 表示部
9712 表示部
9713 表示部
9714 表示部
9715 表示部
9721 表示部
9722 表示部
9723 表示部
Claims (3)
- 可撓性を有する第1の表示パネル乃至第4の表示パネルを有し、
前記第1の表示パネルは少なくとも、第1の表示領域と、可視光を透過する第1の透過領域と、を有し、
前記第2の表示パネルは少なくとも、第2の表示領域と、可視光を透過する第2の透過領域と、を有し、
前記第3の表示パネルは少なくとも、第3の表示領域と、可視光を透過する第3の透過領域と、を有し、
前記第4の表示パネルは少なくとも、第4の表示領域と、可視光を透過する第4の透過領域と、を有し、
前記第1の表示領域の一部は、前記第2の透過領域と重なり、
前記第1の表示領域の一部は、前記第3の透過領域と重なり、
前記第2の表示領域の一部は、前記第4の透過領域と重なり、
前記第3の表示領域の一部は、前記第4の透過領域と重なり、
前記第1の表示領域は、前記第4の表示パネルとは重ならない、表示装置。 - 可撓性を有する第1の表示パネル乃至第4の表示パネルを有し、
前記第1の表示パネルは少なくとも、第1の表示領域と、可視光を透過する第1の透過領域と、を有し、
前記第2の表示パネルは少なくとも、第2の表示領域と、可視光を透過する第2の透過領域と、を有し、
前記第3の表示パネルは少なくとも、第3の表示領域と、可視光を透過する第3の透過領域と、を有し、
前記第4の表示パネルは少なくとも、第4の表示領域と、可視光を透過する第4の透過領域と、を有し、
前記第1の表示領域の一部は、前記第2の透過領域と重なり、
前記第1の表示領域の一部は、前記第3の透過領域と重なり、
前記第2の表示領域の一部は、前記第4の透過領域と重なり、
前記第3の表示領域の一部は、前記第4の透過領域と重なり、
前記第1の表示領域は、前記第4の透過領域とは重ならない、表示装置。 - 可撓性を有する第1の表示パネル乃至第4の表示パネルを有し、
前記第1の表示パネルは少なくとも、第1の表示領域と、可視光を透過する第1の透過領域と、を有し、
前記第2の表示パネルは少なくとも、第2の表示領域と、可視光を透過する第2の透過領域と、を有し、
前記第3の表示パネルは少なくとも、第3の表示領域と、可視光を透過する第3の透過領域と、を有し、
前記第4の表示パネルは少なくとも、第4の表示領域と、可視光を透過する第4の透過領域と、を有し、
前記第1の表示領域の一部は、前記第2の透過領域と重なり、
前記第1の表示領域の一部は、前記第3の透過領域と重なり、
前記第2の表示領域の一部は、前記第4の透過領域と重なり、
前記第3の表示領域の一部は、前記第4の透過領域と重なり、
前記第1の表示領域と前記第2の透過領域とが重なる領域は、前記第3の表示領域と前記第4の透過領域とが重なる領域とは、重ならない、表示装置。
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