JP5444940B2 - 電気光学装置、および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気光学装置、および当該電気光学装置を備えた電子機器に関する。

自発光デバイスである有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示装置は、バックライトなどの照明装置を必要とする液晶表示装置よりも薄型化が容易であるため、その薄さと、軽さとを利用した様々な用途が提案されている。
例えば、特許文献１には、１００μｍ以下にまで薄型化した２枚のガラス基板間に有機ＥＬ層を挟持した有機ＥＬ表示装置が提案されている。当該表示装置によれば、バリア性に優れた２枚のガラス基板間に有機ＥＬ層を挟持する構成としたことにより、有機ＥＬ層への水分の浸入を抑制し、耐久性を高めることができるとしている。また、ガラス基板を薄型化したことにより可撓性を持たせることができるとしている。

また、特許文献２には、同様にガラス基板を薄型化して、可撓性を実現した液晶表示装置が開示されている。当該文献によれば、ノートや手帳などに薄型の液晶表示装置を綴じ込んで使用する際に、落下や、曲げなどの外力が加わった場合でも、可撓性を生かして当該外力を逃がすことができるため、割れなどの致命的な損傷を防止できるとしている。また、当該液晶表示装置の可撓性は、これらの記載、および図面の態様などからして、全体をしならせる程度の柔軟性であると推測される。

このような表示装置では、表示領域に形成された複数の画素を表示駆動するための駆動回路や、配線を表示領域の周縁部、いわゆる額縁領域に形成していた。
また、有機ＥＬ表示装置の場合は、ガラス基板の周縁部からの水分浸入を防止するために、額縁領域を長くしてシール剤を十分に充填していた。換言すれば、額縁領域をバリア層としても機能させて信頼性（寿命）確保していた。
他方、市場のニーズとしては、狭額縁化が求められていた。これは、表示装置が組み込まれる電子機器では、額縁領域が広いと、その分電子機器の平面サイズが大きくなってしまうからである。

特開２００５−１９０８２号公報 特許第４１３１６３９号公報

しかしながら、従来の表示装置では、狭額縁化を実現することは困難であるという課題があった。詳しくは、狭額縁化と信頼性の確保とは、トレードオフの関係にあり、額縁領域を短くすると信頼性の確保が難しく、他方、一定の額縁領域の長さを確保すると狭額縁にならないという課題があった。換言すれば、従来の表示装置では、信頼性の確保と、狭額縁化とを両立することが困難であるという課題があった。また、表示装置が可撓性を有していたとしても、それによって、額縁領域が短くなる訳ではないため、やはり、狭額縁化を実現することは困難であった。
また、特許文献２のように、表示装置全体をしならせる程度の可撓性を備えていたとしても、その用途としては、ノートや手帳などへの綴じ込み用途位しか想到されず、可撓性を十分に生かしているとはいい難いものであった。換言すれば、従来の表示装置は、薄型の表示装置に単に可撓性を付け加えただけに過ぎず、可撓性を有するが故の新たな用途を提案するものではなかった。
つまり、可撓性を有することによる有効な用途が見当たらないという課題があった。

本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例又は形態として実現することが可能である。

（適用例）
複数の画素が形成された電気光学層を厚さが５０μｍ以下のガラス基板上に形成してなる表示パネルと、表示パネルを支持する支持枠と、を備え、支持枠には、複数の画素が形成された表示領域の少なくとも一部を支持する支持部と、表示領域の外側に形成された額縁領域の少なくとも一辺を収納するための収納部と、が形成されており、一辺は、表示領域の周縁部近傍から支持枠側に折り曲げられ、額縁領域の少なくとも一部が収納部の側壁に接触して保持されていることを特徴とする電気光学装置。

発明者等が行った種々の実験結果からの知見によれば、周縁部にマイクロクラックが発生していない状態で、ガラス基板の厚さを５０μｍ以下とすることにより、直角状態に近い曲げを実現できることが解った。なお、直角状態に近い曲げとは、曲げによる角Ｒは存在するものの巨視的には、略直角に折り曲げられていると見なせる態様のことをいう。本適用例は、この知見に基づき、創意工夫の末に導出したものであり、この可撓（屈曲）性を生かして、狭額縁化を実現するものである。
この電気光学装置によれば、電気光学層が形成されたガラス基板の厚さが５０μｍ以下に設定されているため、表示パネルを略直角に折り曲げることが可能となっている。
そして、表示パネルは、表示領域の少なくとも一部が支持部に支持された状態で、その額縁領域の少なくとも一辺が、表示領域の周縁部近傍から支持枠側に折り曲げられ、額縁領域の少なくとも一部が収納部の側壁に接触して保持されている。
つまり、額縁領域の一辺における端部が収納部の側壁に当たった状態で、支持枠側に折り曲げられているため、視覚的に当該額縁領域の平面的な長さを短くすることができる。
従って、狭額縁化を実現した電気光学装置を提供することができる。

さらに、額縁領域を折り曲げる構成としているため、額縁領域の長さを信頼性確保に必要な長さとすることができる。
従って、信頼性の確保と、狭額縁化とを両立することが可能な電気光学装置を提供することができる。
さらに、表示パネルに略直角に近い折り曲げが可能な可撓性を持たせることにより、潜在的に市場ニーズの高かった狭額縁化を実現することができる。
従って、可撓性を有することによる電気光学装置の有効な用途を提案することができる。換言すれば、可撓性を利用して、狭額縁化を実現した電気光学装置を提供することができる。

また、側壁は、支持枠と一体に形成されるとともに、表示領域が含まれる面に対して、交差する方向に形成されていることが好ましい。
また、側面視において、表示領域が含まれる面と、折り曲げられた部分とが、折り曲げられた側に対してなす角度が９０〜１２０度の範囲内に設けられ、折り曲げられる部分におけるガラス基板の曲げ半径が１．８ｍｍ以下であることが好ましい。
また、複数の画素が形成された電気光学層を厚さが５０μｍ以下のガラス基板上に形成してなる表示パネルと、表示パネルをガラス基板側から支持する支持基板と、を備え、支持基板における表示パネル側の面を表面、表面の反対側の面を裏面としたときに、表示パネルにおける複数の画素が形成された表示領域の外側に形成された額縁領域の少なくとも一辺は、表示領域の周縁部近傍から支持基板の裏面側に折り返されていることが好ましい。

また、支持基板の表面には、表示パネルを接着して支持するための第１接着層が設けられるとともに、裏面には、折り返された一辺を接着するための第２接着層が設けられ、折り返し部分におけるガラス基板の曲げ半径は、支持基板の厚さに第１接着層と第２接着層との厚さを加えた厚さの半分と、略同じ半径となっていることが好ましい。
また、ガラス基板を第１基板としたときに、表示パネルは、第１基板と略同じ厚さのガラス基板からなる第２基板をさらに有し、電気光学層は、第１基板と第２基板との間に挟持されていることが好ましい。
また、表示パネルを第１基板側、および第２基板側から覆い、ラミネートする樹脂フィルムを、さらに備えることが好ましい。
また、表示パネルの額縁領域には、複数の画素を表示駆動するための駆動回路を含む画素回路が形成されており、折り曲げられた部分、または折り返されて曲げられた部分には、画素と画素回路とを接続するための配線部が形成されていることが好ましい。

また、折り曲げられた部分、または折り返された部分の長さが、２ｍｍ以上確保されていることが好ましい。
また、折り曲げられた部分、または折り返された部分は、額縁領域における対向する２辺に形成されていることが好ましい。
また、電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることが好ましい。

上記記載の電気光学装置を表示部として備えたことを特徴とする電子機器。
上記記載の電気光学装置を複数有し、複数の電気光学装置を折り曲げられた部分、または折り返された部分が隣り合うようにタイリング配置してなる表示部を備えたことを特徴とする電子機器。

（ａ）実施形態１に係る表示装置の一態様を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のｅ−ｅ断面における側断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるｉ部の拡大図。 表示パネルの平面図。 図２のｊ−ｊ断面における側断面図。 ガラス基板の厚さと許容曲げ半径（Ｒ）との相関関係を示したグラフ図。 支持枠の斜視図。 （ａ）実施形態２に係る表示装置の一態様を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のｓ−ｓ断面における側断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるｌ部の拡大図。 （ａ）単品状態における表示パネルの平面図、（ｂ）ラミネート工程の製造態様図。 （ａ），（ｂ）ラミネート構造体の作用説明図。 電子機器としての携帯電話を示す斜視図。 電子機器としての車載メーターを示す平面図。 変形例１に係る表示パネルの側断面図。 変形例３に係る表示パネルの側断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならしめてある。

（実施形態１）
「表示装置の概要」
図１（ａ）は、本実施形態に係る表示装置の一態様を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｅ−ｅ断面における側断面図である。図１（ｃ）は、（ｂ）におけるｉ部の拡大図である。
まず、本発明の実施形態１に係る電気光学装置としての表示装置１００の概要について説明する。

表示装置１００は、薄型の有機ＥＬ表示装置であり、支持枠５０と、当該支持枠にセットされた表示パネル１８とから構成されている。表示パネル１８は、十分に薄型化された一対のガラス基板間に有機ＥＬ層を挟持した有機ＥＬパネルであり、略直角に近く曲げることが可能な可撓性を有している。なお、ガラス基板の厚さや、可撓性については後述する。
表示パネル１８は、マトリックス状に配置された複数の画素からなる表示領域Ｖを備えている。表示領域Ｖには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色画素が周期的に配置されており、各画素が出射する表示光によりフルカラーの画像が表示される。なお、カラー表示を行う表示パネルに限定するものではなく、モノクロ表示を行う表示パネルであっても良い。表示領域Ｖは、縦長の長方形をなしており、図１を含む各図においては、当該縦方向をＹ軸方向とし、縦方向よりも短い横方向をＸ軸方向と定義している。また、表示パネル１８の厚さ方向をＺ軸方向としている。また、Ｙ軸（＋），（−）方向を上下方向とし、Ｘ軸（−），（＋）方向を左右方向としている。

表示装置１００の外形は、表示領域Ｖよりも縦長の長方形をなしている。
ここで、表示領域Ｖから外形までの長さ（幅）は、縦方向よりも横方向の方が短く（狭く）なっている。換言すれば、横方向が狭額縁化されている。
詳しくは、横方向における表示領域Ｖから外形の左右の辺までの長さは、共に長さｕ２となっており、この長さｕ２は、縦方向における表示領域Ｖから外形の上辺までの長さｕ１、および表示領域Ｖから外形の下辺までの長さｕ３よりも短くなっている。
特に、横方向の額縁長さｕ２は、長さｕ１の半分以下となっているため、デザイン的に横方向をすっきりさせたい場合や、横方向に表示装置を並べる場合などに、この横方向を狭額縁化した表示装置１００を好適に用いることができる。

この横方向の狭額縁化は、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、表示パネル１８の額縁領域Ｆの左右の辺を支持枠５０の収納部５２に折り曲げた状態で収納することにより実現している。詳しくは、表示パネル１８は、表示領域Ｖの背面を接着層６０により支持枠５０の支持部５１に固定されるとともに、額縁領域Ｆの左右の辺をＺ軸側に略直角に近い角度で折り曲げた状態で支持枠５０にセットされている。
このように、左右の辺を略直角に近い角度で折り曲げた状態で収納することにより、平面的に左右の額縁領域Ｆの長さは短くなり、横方向の狭額縁化が実現される。なお、本実施形態では、好適例として額縁領域Ｆの左右の２辺を狭額縁化した事例について説明するが、デザインや用途に応じて、１辺以上を狭額縁化する場合に適用することができる。

「表示パネルの詳細な構成」
図２は、表示パネルの平面図であり、図１（ａ）に対応している。
続いて、表示パネルの詳細な構成について、図１および図２を用いて説明する。

図２は、単品状態における表示パネル１８の平面図であり、額縁領域Ｆの左右の２辺を伸ばした状態となっている。換言すれば、支持枠５０にセットする前の平板状の状態を示している。
表示パネル１８は、共にガラス基板からなる素子基板１と、対向基板とを貼り合せた構成となっており、下側には、素子基板１が対向基板から張出した張出し領域が形成されている。
張出し領域には、フレキシブル基板２０が接続されている。なお、フレキシブル基板とは、例えば、ポリイミドフィルムの基材に鉄箔の配線などが形成された柔軟性を有するフレキシブルプリント回路基板の略称である。また、フレキシブル基板２０には、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）２１が実装され、その端部には、専用のコントローラーや、外部機器（いずれも図示せず）と接続するための複数の端子が形成されている。
表示パネル１８は、フレキシブル基板２０を介して、外部機器から電力や画像信号を含む制御信号の供給を受けることにより、表示領域Ｖに画像や文字などを表示する。

また、本実施形態では、表示領域Ｖから表示パネル１８の外形までの額縁状のエリアを額縁領域Ｆとしている。なお、張出し領域側においては、表示領域Ｖの外側で、かつ、素子基板１と対向基板とが重なっている部分を額縁領域Ｆとしている。換言すれば、素子基板１と対向基板との重なり部分における表示領域Ｖを除いた額縁状の領域を額縁領域Ｆと定義している。
図２に示すように、初期状態においては、額縁領域Ｆの４辺における長さは、４辺共に寸法ｋ１で同一に設定されている。このうち、左右の２辺を折り曲げて、表示パネル１８を支持枠５０にセットすると、図１（ａ）に示すように、左右の２辺における平面的な長さは、共に寸法ｋ２となる。
なお、図２において表示パネル１８の左右の辺に沿ってドットハッチで示した部分は、支持枠５０にセットする際の折り曲げにともない湾曲する部分であり、湾曲エリアｍとしている。なお、湾曲するとはＸ軸方向に対して０°以上となった状態としている。

図３は、図２の表示パネル１８におけるｊ−ｊ断面における側断面図である。
表示パネル１８は、素子基板１、素子層２、平坦化層４、画素電極６、隔壁７、電気光学層としての有機ＥＬ層８、共通電極９、電極保護層１０、緩衝層１１、ガスバリア層１２、充填剤１３、ＣＦ層１４、対向基板１６などから構成されている。また、素子基板１と対向基板１６とに挟持された部位のことを機能層１７という。換言すれば、素子層２からＣＦ層１４までの積層構造を機能層１７という。
素子基板１は、透明な無機ガラスから構成されている。本実施形態では、好適例として、無アルカリガラスを用いている。
素子層２には、各画素をアクティブ駆動するための画素回路が形成されている。画素回路には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）からなる画素を選択するための選択トランジスターや、有機ＥＬ層８に電流を流すための駆動トランジスター３などが含まれており、画素ごとに対応して形成されている。なお、画素回路は、好適例として、活性層に低温ポリシリコンを用いているが、アモルファスシリコンを活性層として用いた構成であっても良い。

素子層２の上層（Ｚ軸（−）方向）には、例えば、アクリル樹脂などからなる絶縁層である平坦化層４が形成されている。
平坦化層４の上層には、画素ごとに区画されて、反射層５と、画素電極６とがこの順番で積層されている。反射層５は、例えば、アルミニウムなどからなる反射層であり、有機ＥＬ層８から素子基板１側に向かう光を反射して、表示に寄与する光にする。
画素電極６は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）や、ＺｎＯなどの透明電極から構成されており、画素ごとに素子層２の駆動トランジスター３のドレイン端子と平坦化層４を貫通するコンタクトホールにより接続されている。
隔壁７は、光硬化性の黒色樹脂などから構成され、平面的に各画素を格子状に区画している。なお、素子層２における駆動トランジスター３を含む画素回路は、光による誤動作を防止するために、平面的に隔壁と重なるように配置されている。

有機ＥＬ層８は、画素電極６、および隔壁７を覆って形成されている。また、図３においては一層の構成となっているが、実際は、それぞれが有機物の薄膜からなる正孔輸送層、発光層、電子注入層などから構成されており、画素電極６上にこの順番に積層されている。正孔輸送層は、芳香族ジアミン（ＴＰＡＢ２Ｍｅ−ＴＰＤ，α−ＮＰＤ）などの昇華性の材料から構成されている。発光層は、赤、緑、青の３色を組み合わせて形成される白色光を放射する多層からなる有機発光材料薄膜から構成されている。電子注入層は、ＬｉＦ（フッ化リチウム）などから構成されている。
共通電極９は、ＭｇＡｇなどの金属を、光を透過するようにごく薄く成膜した金属薄膜層である。さらに、抵抗を下げるため、ＺｎＯなどの金属酸化物やＴｉＮなどの金属窒化物層など透明導電膜を積層しても良い。

電極保護層１０は、ＳｉＯ₂や、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯｘＮｙなどの透明で、かつ、高密度により水分を遮断する機能を有する材質から構成されている。
緩衝層１１は、熱硬化性のエポキシ樹脂などの透明な有機緩衝層である。
ガスバリア層１２は、ＳｉＯ₂や、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯｘＮｙなどの透明で、かつ、高密度により水分を遮断する機能を有する封止層であり、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防止する機能を担う。
充填剤１３は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂などからなる透明な接着層であり、ガスバリア層１２とＣＦ層１４との間の凹凸面に充填されるとともに、両者を接着する。また、外部から、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防ぐ機能も果たす。

対向基板１６は、素子基板１と同様な無機ガラスから構成されており、有機ＥＬ層８側（Ｚ軸（＋）側）には、ＣＦ層１４が形成されている。
ＣＦ層１４には、赤色カラーフィルター１４ｒ、緑色カラーフィルター１４ｇ、青色カラーフィルター１４ｂが画素配置と同様に配置されている。詳しくは、各色のカラーフィルターは、それぞれが対応する画素電極６と重なるように配置されており、各カラーフィルター間には、ハッチングで示した遮光部が形成されている。遮光部は、平面的に隔壁７と重なるように格子状に形成されており、光学的には、ブラックマトリックスの機能を果たす。

そして、対向基板１６と素子基板１とは、対向基板１６の周縁部に形成されたシール剤１５によって接着および封止されている。シール剤１５としては、エポキシ系の接着剤や、紫外線硬化樹脂などを用いる。
ここで、有機ＥＬ層８を含む機能層１７は、その表面を無機物からなるガスバリア層１２で覆った上に、バリア性に優れたガラス基板からなる素子基板１と対向基板１６とにより挟持した構成であるため、厚さ（Ｚ軸）方向からの水分浸入に対するバリア性は高い。
他方、表示パネル１８の周縁部からの水分浸入を防止するバリア構成（層）は、シール剤１５と、ガスバリア層１２とを主体としたものとなるため、シール剤１５の充填長さが長い方がバリア性を高めることができる。換言すれば、額縁領域Ｆの長さに応じて、表示パネル１８の信頼性（寿命）が決定付けられる。

また、額縁領域Ｆには、複数の画素を表示駆動する際に用いられるシフトレジスター、および検査回路を含む回路部ｎと、当該回路部と画素回路を結ぶ配線部などが形成されている。なお、回路部ｎや配線部は、画素回路と同様なプロセスにより、素子基板１に作りこまれている。
ここで、額縁領域Ｆの左右の２辺においては、湾曲エリアｍに配線部が形成され、当該エリアを除いた領域に回路部ｎが形成されている。換言すれば、隔壁７よりも外側であって配線部が形成された湾曲エリアｍの外側に回路部ｎが形成されている。

このように構成された各画素からは、カラーフィルターの色調に対応した表示光が出射される。例えば、赤色画素の場合、有機ＥＬ層８で放射された白色光は、赤色カラーフィルター１４ｒによって赤色光が選択されて、赤色の表示光として対向基板１６から出射される。また、緑色、青色の画素においても同様である。
これにより、表示領域Ｖでは、対向基板１６から出射される複数のカラー画素からの表示光によりフルカラーの画像が表示されることになる。
なお、表示パネル１８の構成は、トップエミッション型に限定するものではなく、２枚のガラス基板間に、電気光学層を挟持した構成であれば良い。例えば、有機ＥＬ層８が発する光を素子基板１側から出射するボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置であっても良い。また、無機ＥＬを光源として備えた無機ＥＬ表示装置であっても良い。

「各部の寸法について」
ここでは、表示パネル１８が前述したような屈曲性を有するとともに、初期の信頼性（寿命）を確保するのに必要な各部の最適な寸法について説明する。
まず、表示パネル１８の厚さについて説明する。
図３では、各構成部位の積層関係を明確にするために、特に、機能層１７における縮尺を他の部位よりも拡大しているが、実際は、機能層１７の部分が最も薄く構成されることになる。機能層１７の厚さは、数μｍ〜２０μｍ程度の厚さである。このうち、緩衝層１１が半分以上の厚さを占めている。ちなみに、厚さがｎｍオーダーの複数の薄膜からなる有機ＥＬ層８の厚さは１μｍに満たない。

本実施形態では、好適例として、素子基板１および対向基板１６の厚さをそれぞれ約３０μｍとしている。また、表示パネル１８の総厚は、好適例として約７０μｍとしている。発明者等の実験結果によれば、有機ＥＬパネルの信頼性を確保するためには、ガスバリア層１２などの封止構造に加えて、素子基板１および対向基板１６の厚さが約１０μｍ以上必要であることが解っている。換言すれば、素子基板１および対向基板１６の厚さを各々約１０μｍ以上に設定することによって、十分な防湿性を確保することが可能となる。
他方、素子基板１、および対向基板１６の厚さが約５０μｍを超えると、許容曲げ半径が大きくなってしまうため、狭額縁の度合い（効果）が希薄に（小さく）なってしまう。
このため、素子基板１、および対向基板１６の厚さは、それぞれ１０〜５０μｍの範囲内に設定することが好ましい。また、１０〜３０μｍの範囲内とすることがより好ましい。さらに、素子基板１と対向基板１６とを重ね合せた表示パネル１８の総厚は、３０〜１１０μｍの範囲内に設定することが好ましい。

なお、素子基板１、および対向基板１６は、それぞれが初期段階で０．３〜０．７ｍｍ程度の厚さであったものを研磨、またはエッチングして薄くしたものである。好適には、表裏のガラス基板が厚い状態の表示パネルを複数個面付けした大判パネルを製造した後、フッ酸（フッ化水素酸）を溶解したエッチング溶液（水溶液）として用いたエッチングにより、所期の厚さの大判パネルを製造する。そして、当該大判パネルから表示パネル１８を切り出す。なお、この方法に限定するものではなく、所期の厚さの表示パネル１８を形成可能な方法であれば良く、例えば、機械的研磨法を用いることであっても良い。
ここで、大判パネルから表示パネル１８を切り出す際には、周知の切り出し方法を用いることができるが、表示パネル１８の周縁部にマイクロクラックが生じないようにする必要がある。これは、表示パネル１８を折り曲げた状態で使用するため、折り曲げ時に割れてしまうことを防止するためである。このため、特に、図２の湾曲エリアｍを含む辺の切断は、レーザー光を用いたレーザースクライブ法を用いることが好ましい。また、切り出した後で、少なくとも湾曲エリアｍの端部をフッ酸などの溶液で溶かして、マイクロクラックをなくした状態としておく必要がある。
また、切断後の端面保護のために、表示パネル１８の周縁部に樹脂をコーティングしても良い。例えば、ディッピング法により、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、またはシリコン樹脂などを周縁部にコーティングする。

図４は、ガラス基板厚さと許容曲げ半径（Ｒ）との相関関係を示したグラフであり、横軸はガラス基板の厚さを示し、縦軸は許容曲げＲを示している。
このグラフは、発明者等が行った種々の実験結果から導出したもので、狭額縁化を実現するための重要な指標である。前述したように、発明者等が行った種々の実験結果からの知見によれば、ガラス基板の厚さを５０μｍ以下とすることにより、直角状態に近い曲げを実現できることが解っている。
他方、略直角に近い折り曲げが可能であったとしても、曲げＲが大きすぎると、狭額縁化は難しくなってしまう。このため、本実施形態では、許容曲げＲを一つの指標として各部の寸法を設定することにより、狭額縁化を実現している。

許容曲げＲとは、所定の厚さのガラス基板を略直角に曲げたときに許容される最小の曲げ半径（Ｒ）のことである。換言すれば、ガラス基板を略直角に曲げたときに、割れずに屈曲状態を維持することができる最小の曲げ半径（Ｒ）のことである。また、ガラス基板を折り返したとき、つまり、図６（ｃ）のようにＸ軸方向に対して１８０度曲げした場合における許容曲げＲも、図４の許容曲げＲと略同等となることを確認している。
図４に示すように、ガラス基板の厚さと許容曲げＲとは、略正比例の関係にあり、ガラス基板の厚さが厚くなるにつれて、許容曲げＲも大きくなることが解る。換言すれば、ガラス基板の厚さが厚くなるにつれて、狭額縁の度合いが希薄になる。
図４は、マイクロクラックがないガラス基板を用いた場合のグラフであるが、ちなみに、マイクロクラックを含む状態のガラス基板を用いた場合では、同じ厚さであっても許容曲げＲが極端に大きくなってしまうことが確認されている。例えば、厚さ３０μｍで、マイクロクラックを含むガラス基板を用いた場合、その許容曲げＲは、約５．５ｍｍとなってしまい、狭額縁化を図ることは困難である。

上述した好適例では、ガラス基板の厚さを３０μｍとしている。この場合、１枚のガラス基板における許容曲げＲは約０．８ｍｍとなっている。なお、実際の表示パネル１８は２枚のガラス基板を重ねた構成となっているが、この構成の場合の許容曲げＲは、発明者等の実験結果からすると、厚さが６０μｍのときの許容曲げＲではなく、１枚のガラス基板における許容曲げＲと略同等な半径となることが確認されている。これは、２枚のガラス基板間に介在する機能層１７（図３）の主体がシール剤１５などの樹脂から構成されているため、当該層が緩衝層として機能するためであると考察している。
これにより、図１（ｃ）に示すように、表示パネル１８の額縁領域の右側の一辺は、素子基板１の内側の曲げＲが約１．０ｍｍで支持枠５０側に折り曲げられている。

図２に戻る。
続いて、初期状態における表示パネル１８の寸法関係について説明する。
好適例における表示パネル１８の額縁領域Ｆの長さｋ１は、４辺ともに約３．０ｍｍに設定されている。なお、この数値に限定するものではなく、要求仕様（信頼性）に応じて、２．０ｍｍ以上で設定すれば良い。

図１（ｃ）に戻る。
この表示パネル１８を支持枠５０にセットした状態における右側の額縁領域Ｆは、その端部が収納部５２の側壁５５に接触した状態で、表示パネル１８の背面（素子基板１の外面における平面部）から角度θをなして折り曲げられている。つまり、表示パネル１８は、額縁領域Ｆの左右の辺が表示領域Ｖの周縁部近傍から支持枠５０側に折り曲げられている。好ましくは、表示パネル１８は湾曲エリアｍから表示パネル１８の背面側に湾曲させて折り曲げられ、額縁領域Ｆの端部が収納部５２の側壁５５に接触した状態で、表示パネル１８の背面（素子基板１の外面における平面部）から角度θをなして折り曲げられている。なお、表示パネル１８は、湾曲エリアｍから湾曲させて折り曲げているが、表示領域Ｖと額縁領域Ｆとの境界部で折り曲げても良いし、実際に表示に使用する領域が表示パネル１８の表面（対向基板１６の外面）で視認できれば表示領域Ｖ内で折り曲げても良い。また、従来よりも見かけ上の額縁領域が小さくなる程度であれば、額縁領域Ｆ内で折り曲げても良い。いずれの場合でも、表示パネル１８の狭額縁化が実現できる。
好適例における角度θは、組み込み性を考慮して１１０度としている。また、この数値に限定するものではなく、表示パネル１８の厚さや、要求仕様（狭額縁）に応じて、９０〜１２０度の範囲内で設定すれば良い。
なお、本実施形態では、巨視的に略直角に折り曲げられていると見なせる態様を、角度θが９０〜１２０度の範囲内で、かつ、許容曲げＲが１．８ｍｍ以下（ガラス基板厚さ５０μｍ以下）の場合と定義している。
また、好適例における額縁領域Ｆの平面的な長さｋ２は、約１．３ｍｍとなる。
また、好適例における支持枠５０の総厚は約３．２ｍｍであり、収納部５２のサイズは、側壁５５の厚さｔを約０．２ｍｍとし、間隙部５４の幅ｗを約２．０ｍｍとし、間隙部５４の深さｄを約３．０ｍｍとしている。

よって、好適例における表示領域Ｖから表示パネル１８外形の左辺までの長さｕ２は、額縁領域Ｆの長さｋ２に、側壁５５の厚さｔを加えて約１．５ｍｍとなり、折り曲げ前の長さｋ１の約半分の長さとなっている。なお、額縁領域Ｆの左辺においても同様である。
また、好適例における表示装置１００の総厚は、約３．５ｍｍとなる。
なお、上記好適例の寸法は、発明者等が実験結果や、物性データなどから創意工夫の末に導出した好適事例の一つであり、これに限定するものではなく、本実施形態の技術的思想を逸脱しない範囲内で、表示パネルのサイズや、用途に応じて適宜寸法設定をすることができる。

「支持枠の詳細な構成」
図５は、支持枠の斜視図である。
ここでは、支持枠５０の詳細な構成について、図１および図５を用いて説明する。
支持枠５０は、支持部５１、２つの収納部５２などから構成されている。
支持部５１は、表示パネル１８の表示領域Ｖの背面を支持するための平面部であり、当該平面部は、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面の一部である。なお、表示領域Ｖの背面全面を支持することに限定するものではなく、表示領域Ｖを略平坦な状態で支持可能な支持構造であれば良い。例えば、軽量化のために支持部５１の中央部に複数の穴が形成されており、表示領域Ｖの周縁部を主体に支持する構造であっても良い。
２つの収納部５２は、支持部５１の左右両側にそれぞれ対称に形成されている。換言すれば、支持部５１を挟んで左右に対称形状の収納部５２が形成されている。
収納部５２は、凹部５３、側壁５５などから構成されている。凹部５３は、支持部５１から階段状に一段低く（深く）形成された壁部である。側壁５５は、支持部５１に対して略直交する方向に形成された側壁であり、Ｙ軸方向に延在している。なお、支持部５１から凹部５３につながる角部には、約０．５ｍｍの面取りＣが形成されている。
そして、凹部５３、および側壁５５に囲まれた凹状の溝（空間）を間隙部５４としている。間隙部５４は、側壁に沿ってＹ軸方向に延在している。

支持枠５０には、シート状の表示パネル１８を補強するための強度と、表示パネル１８が発する熱を吸収して外部に伝達（放出）する放熱性と、薄さなどの機能が必要となる。
本実施形態では、好適例として、厚さ０．２ｍｍのステンレス板をプレス加工して支持枠５０を形成している。詳しくは、ステンレス鋼帯であるＳＵＳ３０４ＣＳＰを用いている。なお、これに限定するものではなく、上述した機能を備えた材質であれば良く、例えば、ＳＵＳ３０１ＣＳＰや、アルミニウム、鉄とニッケルの合金で、常温付近で熱膨張率が小さいインバー(invar)、または鋼板にメッキ処理を施したメッキ鋼板を用いることであっても良い。

また、金属に限定するものではなく、樹脂で支持枠５０を形成しても良い。樹脂を用いる場合には、支持部５１の強度を確保するために、当該部を厚くしたり、背面に梁や筋交いを入れるなど、適宜材料特性に合せて形状を変更することが好ましい。成形方法としては、射出成形法や、押出し成形法を用いることができる。
具体的な樹脂としては、ＡＢＳ樹脂などの汎用樹脂を用いることもできるが、薄く、かつ強靭であるという観点から、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリプチレンテレフタレートなどのエンジニアリングプラスチックを用いることがより好ましい。
また、樹脂を用いる場合には、放熱性を高めるために、支持枠５０にメッキ、スパッタリング、または放熱塗装などの表面処理を行うことが好ましい。メッキ処理を行う場合は、例えば、銅、ニッケルの２層メッキや、銅、ニッケル、クロムの３層メッキを全面に施す。スパッタリング処理を行う場合は、アルミや、ニッケルを少なくとも支持部５１の表面にスパッタリングする。放熱塗装を行う場合は、窒化アルミ、アルミナ、炭化ケイ素などの熱伝導性フィラーを含有した塗料を少なくとも支持部５１の表面に塗装する。

「製造方法」
ここでは、上述した表示パネル１８を支持枠５０にセットして、表示装置１００を形成するための製造方法について説明する。
まず、支持枠５０の支持部５１に両面テープからなる接着層６０を貼り付ける。好適例における両面テープの厚さは、０．２ｍｍとしている。なお、この厚さに限定するものではなく０．１〜０．５ｍｍの範囲内であれば良い。また、支持部５１の全面に両面テープを貼ることに限定するものではなく、表示領域Ｖを略平坦な状態で支持（固定）可能に配置すれば良い。例えば、図５に２点鎖線で示すように、Ｘ軸方向に延在する帯状の両面テープをＹ軸方向において、表示領域Ｖの両端と略中央に位置するように、ストライプ状に３本配置しても良い。この構成によれば、表示パネル１８貼り付けの際における気泡の発生を低減することができる。
また、放熱性向上のために、前述の熱伝導性フィラーを含有した両面テープを用いても良い。また、両面テープに限定するものではなく、同様な接着性を有する接着剤を用いても良い。

続いて、図１（ａ）に示すように、表示パネル１８の表示領域Ｖの背面を支持枠５０の支持部５１に貼り付ける。
そして、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、額縁領域Ｆにおける左右の辺をＺ軸（＋）側に湾曲させながら端部を収納部５２に入れる。これにより、折り曲げられた左右の辺の端部が収納部５２の側壁５５に接触した状態で保持されることになる。なお、端部を収納部５２に入れる際には、額縁領域Ｆの辺を均一に掴むことが可能な専用の治具を用いて、収納に伴う割れを防止することが好ましい。
また、表示パネル１８全体をアーチ状に湾曲させた状態で、額縁領域Ｆにおける左右の辺を収納部５２に収納してから、表示領域Ｖの背面を支持部５１に貼り付ける順番としても良い。
このようにして、額縁領域Ｆにおける左右の辺が収納部５２に収められ、図１（ｃ）に示すように、表示領域Ｖの周縁部から始まる曲面（曲げ部）の半径が、ガラス基板の許容曲げ半径よりも若干大きな曲げＲとなった状態で保持されることになる。

上述した通り、本実施形態に係る表示装置１００によれば、以下の効果を得ることができる。
表示パネル１８を構成する２枚のガラス基板の厚さは、周縁部にマイクロクラックが発生していない状態で、それぞれ５０μｍ以下に設定されていることから、当該パネルを略直角に折り曲げることが可能となっている。
そして、表示パネル１８は、表示領域Ｖの背面が支持枠５０の支持部５１に支持された状態で、額縁領域Ｆの左右の辺が表示領域Ｖの周縁部近傍から支持枠５０側に折り曲げられ、各辺の端部が収納部５２の側壁５５に接触した状態で保持される。
つまり、額縁領域Ｆの端部が収納部５２の側壁５５に接触した状態で、支持枠５０側に折り曲げられているため、当該額縁領域の平面的な長さが短くなる。
従って、狭額縁化を実現した表示装置１００を提供することができる。換言すれば、可撓性を利用して、狭額縁化を実現した表示装置１００を提供することができる。

さらに、好適例における２枚のガラス基板の厚さは、それぞれ約３０μｍ以下に設定されているため、表示パネル１８としての許容曲げＲが約０．８ｍｍとなっている。
好適例における表示装置１００では、当該表示パネルの許容曲げＲ、および耐久性を考慮して、支持枠５０の収納部５２の寸法の最適化を行うことにより、曲げＲが約１．０ｍｍで、表示領域Ｖから表示パネル１８外形の左右の辺までの長さｕ２をそれぞれ約１．５ｍｍとしている。この寸法は、折り曲げ前における額縁領域Ｆの長さｋ１（約３．０ｍｍ）の約半分の長さであり、横方向における狭額縁化が実現されている。
さらに、額縁領域Ｆを折り曲げる構成としたことにより、額縁領域Ｆの長さを信頼性確保に必要な長さとすることができる。
つまり、信頼性確保に必要な額縁領域の長さを確保しながらも、狭額縁化を実現することができる。
従って、信頼性の確保と、狭額縁化とを両立した表示装置１００を提供することができる。

また、上記寸法に限定するものではなく、額縁領域Ｆの曲げ角度θが９０〜１２０度の範囲内で、かつ、許容曲げＲが１．８ｍｍ以下であれば、巨視的に略直角に折り曲げられていると見なすことができる。換言すれば、一定の狭額縁化を実現することができる。
従って、狭額縁化を実現した表示装置１００を提供することができる。
また、額縁領域Ｆの湾曲エリアｍには配線部が選択的に形成され、当該エリアを除いた領域に回路部ｎが形成されているため、折り曲げによる回路部ｎの損傷を防止することができる。
従って、信頼性が高い表示装置１００を提供することができる。

また、樹脂やガラスよりも熱伝導率に優れたステンレス板を用いて支持枠５０を形成しているため、表示パネル１８が発する熱を効率良く吸収して外部に放熱することができる。さらに、樹脂で成形する場合に比べて、材厚を薄くすることができる。特に、側壁５５も薄く構成できるため、より狭額縁化を図ることができる。
従って、放熱性に優れた狭額縁の表示装置１００を提供することができる。
また、プレス加工によって支持枠５０を効率的に製造することができるため、部品コストを抑制することができる。
さらに、好適例における表示装置１００の総厚（収納部の底面から表示パネル１８の上面まで）が約３．５ｍｍと薄く構成することができる。また、図１（ｂ）に示すように、支持部５１の背面は窪んだ形状（スペース）となっているため、電子機器に組み込む際には、当該スペースを有効利用することができる。

（実施形態２）
図６（ａ）は、実施形態２に係る表示装置の一態様を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｓ−ｓ断面における側断面図である。図６（ｃ）は、（ｂ）におけるｌ部の拡大図である。また、図６（ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ対応している。
図７（ａ）は、表示パネルの平面図であり、図２に対応している。
以下、本発明の実施形態２に係る表示装置１１０について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置１１０は、実施形態１の表示パネル１８の横幅を広げた表示パネル１９を樹脂フィルムで表裏面からラミネートした構造の表示パネル２８を用いて、左右の額縁領域を折り返す構造を採用したことにより、実施形態１の表示装置１００よりも、より狭額縁化を図った表示装置である。

表示装置１１０は、支持基板５８、表示パネル２８などから構成されている。
支持基板５８は、横幅（Ｘ軸方向の長さ）が表示パネル１９の表示領域Ｖの横幅と略同じで、縦の長さが表示パネル１９の外形長さよりも若干長い金属製の平板である。本実施形態では、好適例として、アルミニウム板を用いている。なお、この材質に限定するものではなく、実施形態１で説明した各種金属を用いても良い。また、実施形態１で説明した各種樹脂を用いても良いし、メッキなどの各種表面処理を施した樹脂板を用いても良い。
表示パネル２８は、表示パネル１９を対向基板１６側の面、および素子基板１の面から、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによりラミネートした構成となっている。換言すれば、表示パネル１９を表裏面からラミネートする樹脂フィルム２５ａ，２５ｂを備えている。なお、ラミネート後の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂは、表示パネル１９と一体となっているため、この２枚の樹脂フィルムによる積層体をラミネート構造体２５ともいう。
そして、図６（ｂ）,（ｃ）に示すように、表示パネル２８の表示領域Ｖの背面が支持基板５８の表面に接着層６０で貼り付けられるとともに、額縁領域Ｆの左右の２辺が表示領域Ｖの周縁部近傍から支持基板５８の裏面側に折り返されている。好ましくは、表示パネル１９は湾曲エリアｍから支持基板５８の裏面側に折り曲げ始められている。折り曲げの開始点は、湾曲エリアｍから湾曲させる構成に限定するものではなく、表示領域Ｖと額縁領域Ｆとの境界で折り曲げても良いし、実際に表示に使用する領域が表示パネル１９の表面（対向基板１６の外面）で視認できれば表示領域Ｖ内で折り曲げても良い。また、従来よりも見かけ上の額縁領域が小さくなる程度であれば、額縁領域Ｆ内で折り曲げても良い。いずれの場合でも、額縁領域Ｆを裏面に折り返すので、表示パネル１９の狭額縁化が実現できる。
この構成により、図６（ａ）に示すように、左右の額縁領域Ｆの平面的な長さは、実施形態１の表示装置１００における長さｋ２よりも短い長さｋ３となっている。

図７（ａ）は、単品状態における表示パネル２８の平面図であり、額縁領域Ｆの左右の２辺を伸ばした状態となっている。換言すれば、支持基板５８にセットする前の平板状の状態を示している。
表示パネル１９は、その横幅が広くなっていることのみ実施形態１の表示パネル１８と異なる。詳しくは、額縁領域Ｆの左右の長さが、長さｋ１よりも長い長さｋ５となっている。また、湾曲エリアｍの横幅が実施形態１の表示パネル１８の倍以上確保されている。
ラミネート構造体２５の平面的な大きさは、糊しろ（ラミネートしろ）分、表示パネル１９よりも一回り大きくなっている。詳しくは、４辺ともに、表示パネル１９の外形から長さ（幅）ｕ５分、大きくなっている。つまり、糊しろが表示パネル１９の全周に長さ（幅）ｕ５分設けられている。
また、フレキシブル基板２０は、当該糊しろ分Ｙ軸（−）側に長く形成されており、駆動用ＩＣ２１がラミネート構造体２５から露出する（はみ出す）ように設定されている。
なお、この表示パネル２８を実施形態１の表示パネルとして用いても良い。この構成であっても、実施形態１における効果と同様の効果を得ることができる。

「樹脂フィルムの材質について」
図６（ｃ）に戻る。
ここでは、ラミネート構造体２５を構成する２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材質について説明する。
表示パネル１９を覆いラミネートする樹脂フィルム２５ａ，２５ｂには、ガラス基板との接着性、柔軟性、透明性（光取り出し性）、フレキシブル基板２０のモールド性（絶縁性と耐熱性）、および内部への水分侵入を防ぐ耐水性などの機能が必要となる。
これらの機能を満たすため、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料としては、耐水性（低吸水率）や絶縁性、柔軟性、透明性、低温溶着性を有するポリエチレンをベースとした樹脂が好ましい。また、接着性を向上させるため一部極性基を持たせた共重合体であることがより好ましい。
本実施形態では、好適例として、ポリエチレン系共重合体の一種であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料に採用している。

なお、ＥＶＡに限定するものではなく、同様な機能を有するポリエチレン系共重合体であれば良い。
例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシアルキル共重合体、エチレン−メタクリル酸アルコキシエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸アミノエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシグリシジル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸アルキル共重合のうち、いずれかを用いることが好ましい。または、これらを２つ以上組み合わせた共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などはガラスとＣＦＲＰ双方の接着性に優れた共重合体である）、または混合物を用いることであっても良い。

また、耐熱性を高めるためにエポキシ化合物やイソシアネート化合物、ポリエチレンイミンなどのアミン化合物などの硬化成分を架橋剤として含んでいても良い。なお、エチレン共重合体の中でも、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などエステル化されていないカルボキシル基を有する材料を用いる場合には、低温溶着性や接着性に優れるもののフレキシブル基板２０の鉄配線などを腐食する可能性があるため、エポキシ系硬化剤などの架橋成分と組み合わせて熱により架橋させ、アクリル酸が残留しないようにすることが好ましい。

「表示パネルのラミネート方法」
図７（ｂ）は、ラミネート工程の製造態様を示す図である。
ここでは、表示パネル２８の製造方法について詳細に説明する。

まず、各部材を重ね合わせた状態（準備体）とし、ラミネート装置にセットする。詳しくは、樹脂フィルム２５ｂ上に、表示パネル１９と、樹脂フィルム２５ａとを、この順番で重ね合わせる。この工程は、好適例としては、通常環境下で行うが、後述の減圧環境下で行っても良い。
なお、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの内面（表示パネル１９側の面）に、あらかじめ透明な接着剤を塗布しておいても良い。接着剤としては、例えば、エポキシ系、ウレタン系、ナイロン系などの熱硬化型接着剤や、ＳＢＲ系、クロロプレン系、ニトリルゴム系などのゴム柔接着剤、またはアクリル系、合成ゴム系の感圧性接着剤などを用いることができる。
そして、準備体をラミネート装置にセットする。なお、図７（ｂ）では、ラミネート装置の加圧ローラー８１，８２のみを図示している。

続いて、ラミネート装置および準備体が設置された環境を減圧し、減圧環境とする。なお、ラミネート装置は、内部環境を所望の気圧環境に設定可能なチャンバー装置（室）内に設置してある。この工程によって、準備体内部の空気（気泡）が除去（脱泡）される。
また、平行して、加圧ローラー８１，８２の加熱が行われ、伝熱性のあるエラストマーから構成されたローラー面が８０〜１２０℃の温度に熱せられる。
続いて、図７（ｂ）の矢印で示すように、準備体におけるフレキシブル基板２０の反対側の一辺から、一対の加圧ローラー８１，８２の間に準備体が挿入されて、ラミネートが行われる。加圧ローラー８１，８２に挟持された部分では、ローラーの熱によって樹脂フィルム２５ａ，２５ｂが溶解し、さらに加圧されて相互に接着される。また、溶解した樹脂フィルムは、接着剤（充填剤）として機能し、表示パネル１９、およびフレキシブル基板２０を覆って接着する。換言すれば、被着面が溶解した樹脂フィルムは、各部を一体にラミネートする。
また、準備体の一辺から他端に向かってラミネートが行われるため、各部材に気泡（空気）が残っていたとしても、気泡は、ラミネート順に沿って他端側に押し出されることになる。そして、当該図面に示すように、ラミネートされた表示装置１１０が加圧ローラー８１，８２間から押し出されてラミネートが完了する。

なお、ラミネート装置は、一対の加圧ローラー８１，８２を備えたロールラミネート方式に限定するものではなく、準備体を表示装置１１０の完成状態にラミネート可能な装置であれば良い。例えば、１枚の板状加熱板（ホットプレート）上に準備体をセットし、変形するゴムシートを気圧差により当該準備体に押し当てて、加熱および加圧するダイアフラム方式による真空ラミネート装置を用いても良い。

「ラミネート構造体の作用」
図８（ａ），（ｂ）は、ラミネート構造体の作用説明図である。また、図８（ｂ）は、図６（ｃ）に対応している。
ここでは、表示パネル１９をラミネート構造体２５でラミネートしたことによる曲げ耐性に関する作用について説明する。
ラミネート構造体２５は、表示パネル１９を包み込むことにより外部からの水分浸入を防いだり、機械的衝撃を柔らげるといった作用に加えて、曲げ耐性を向上させる作用を有している。
詳しくは、ラミネート構造体２５は、ラミネートする際に加熱され、その後、自然冷却されることになるため、冷却後の常温下においては、図８（ａ）の矢印で示すように、常に縮もうとする収縮応力が働いている状態となっている。

ラミネート後においては、ラミネート構造体２５の周縁部の糊しろ部で固定された状態で、表裏面における収縮応力が相殺されている。換言すれば、表裏面における収縮応力が均衡しているため、表示パネル２８をフラットな状態に保っている。
発明者等の実験結果からの知見によれば、この収縮応力は、強化ガラスの表裏に形成された圧縮応力層と同様な作用を持つことが確認されている。つまり、強化ガラス（表示パネル）を破壊しようとする引張力が加わったとき、表面の圧縮応力層（ラミネート構造体）がこれを打ち消す働きをすることで、当該層が形成されていない場合と比較して倍以上の強度性能を実現できる。

また、この作用は、特に曲げ部分において、効果的に働くことが解っている。
例えば、図８（ｂ）に示すように、表示パネル２８が折り曲げられている場合、内部の表示パネル１９の湾曲部分には、内側の矢印で示すように、引張り応力が発生している。この引張り応力は、例えば、当該湾曲部分の端部にマイクロクラックがあった場合、そのマイクロクラックを広げる方向に作用する。
これに対して、ラミネート構造体２５の当該湾曲部分においては、外側の矢印で示すように、収縮応力が働いている。この収縮応力は、内部の表示パネル１９が曲がり過ぎることを抑制する方向に作用する。例えば、表示パネル１９の湾曲部分の端部にマイクロクラックがあった場合、そのマイクロクラックが拡大しないように作用する。
ここで、表示パネル２８における各部の材質や厚さは、引張り応力よりも収縮応力の方が大きくなるように設定されているため、表示パネル１９単品の場合よりも、ラミネート構造体２５でラミネートした表示パネル２８の方が、曲げ耐性に優れている。換言すれば、表示パネル２８は、優れた曲げ耐性を有しているため、図８（ｂ）のような、１８０度の曲げ（折り返し）用途にも使用することができる。

「各部の寸法、および製造方法」
図７（ａ）に戻る。
ここでは、各部の最適な寸法について説明する。
まず、初期状態における表示パネル１９の寸法関係について説明する。表示パネル１９の厚さについては、実施形態１での説明と同様である。
好適例における表示パネル１９の左右の額縁領域Ｆの長さｋ５は、２辺ともに約８．０ｍｍに設定されている。これは、図１（ｃ）の折り曲げ態様と比べて、湾曲部分の長さが約２倍になっていることと、折り返した後、支持基板５８の裏面に貼り付ける糊しろ分が必要なためである。なお、上下の額縁領域Ｆの長さｋ１は、約３．０ｍｍである。

図６（ｃ）に戻る。
次に、ラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの厚さ、および表示パネル１９の総厚について説明する。
本実施形態では、好適例として、厚さが約５０μｍのＥＶＡフィルムを樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いている。発明者等の実験結果によれば、表示パネル１９の周縁部における隙間を含む段差の被覆性（充填性）を満たすとともに、収縮応力を確保するためには、約２０μｍ以上の厚さが必要となることが解っている。
これらの特性と、表示装置１１０としての総厚とのバランスを考慮すると２０〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。また、樹脂フィルムのコストや、ラミネートのし易さ（作業性）を加味すると、４０〜８０μｍの範囲内であることがより好ましい。
また、上述した好適例による厚さの各部を積層して形成される表示パネル１９の総厚は、約１７０μｍとなる。

続いて、折り返し部分に係る各部の寸法について説明する。
好適例における支持基板５８の厚さは、約１．５ｍｍとしている。
また、好適例における接着層６０，６１は、両面テープを用いており、その厚さは、共に０．２ｍｍとしている。なお、この厚さに限定するものではなく０．１〜０．５ｍｍの範囲内であれば良い。また、実施形態１での説明と同様に、接着剤を用いても良い。
また、好適例における支持基板に接着層６０，６１を加えた総厚は、約１．９ｍｍとなる。

ここでは、表示パネル１９を支持基板５８にセットして、表示装置１１０を形成するための製造方法について説明する。
まず、支持基板５８の表面に接着層６０を貼り付ける。なお、表面全面に両面テープを貼ることに限定するものではなく、表示領域Ｖを略平坦な状態で支持（固定）可能に配置すれば良いことは、実施形態１での説明と同様である。
次に、図６（ｂ）に示すように、表示パネル２８の表示領域Ｖの背面側を支持基板５８の表面に貼り付ける。
そして、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、額縁領域Ｆにおける左右の辺をＺ軸（＋）側に折り返して、折り返した部分を支持基板５８の裏面に接着層６１で貼り付ける。なお、接着層６１は、あらかじめ支持基板５８に貼り付けておくことが好ましい。また、折り返しの際には、折り目は付けず、折り返し部分が支持基板５８の厚さに応じて自然に湾曲するように折り曲げる。

これにより、図６（ｃ）に示すように、支持基板５８の端面の略中央を中心として、額縁領域Ｆが湾曲し、折り返された部分が支持基板５８の裏面に固定された状態となる。
このときの、表示パネル１９における額縁領域Ｆの右側の一辺は、素子基板１の内側の曲げＲが約１．０ｍｍとなっている。この値は、図４で説明した許容曲げＲよりも大きくなっている。
また、この完成状態における表示装置１１０（表示パネル２８）の左右の額縁領域Ｆの長さｋ３は、約１．１ｍｍとなり、実施形態１の同一部位の長さｋ２（約１．３ｍｍ）よりも短くなっている。なお、実施形態１の表示装置１００としての左右の額縁領域の長さｕ２（約１．５ｍｍ）と比べると、その差は、より顕著なものとなる。
また、表示装置１１０の総厚は、約２．３ｍｍとなり、実施形態１の表示装置１００の総厚（約３．５ｍｍ）よりも薄くなっている。
なお、上記好適例の寸法は、発明者等が実験結果や、物性データなどから創意工夫の末に導出した好適事例の一つであり、これに限定するものではなく、本実施形態の技術的思想を逸脱しない範囲内で、表示パネルのサイズや、用途に応じて適宜寸法設定をすることができる。
なお、本実施形態の表示パネルとして、ラミネート構造を省略した表示パネル１９を用いても良い。この構成であっても、狭額縁化を実現することができる。

上述した通り、本実施形態の表示装置１１０によれば、実施形態１における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
表示装置１１０によれば、支持基板５８を芯材として、表示パネル２８の表示領域Ｖの背面を固定した状態で、額縁領域Ｆにおける左右の辺を裏側に折り返して、折り返した部分を支持基板５８の裏面に貼り付けることにより、より狭額縁化と、薄型化とを実現することができる。
従って、狭額縁化を実現した表示装置１１０を提供することができる。換言すれば、可撓性を利用して、狭額縁化を実現した表示装置１１０を提供することができる。

さらに、表示パネル２８は、表示パネル１９をラミネート構造体２５でラミネートした構成を採用しているため、外部からの水分浸入防止性をより高めることができる。また、機械的衝撃を柔らげるため、取り扱い性を向上させることができる。さらには、曲げ耐性を向上させることができるため、割れ難くすることができる。
また、表示パネル１９の額縁領域Ｆの左右の長さｋ５が、実施形態１の長さｋ１よりも長くなっているため、その分、バリア層が長くなり、信頼性を向上させることができる。
また、額縁領域Ｆの湾曲エリアｍには配線部が選択的に形成され、当該エリアを除いた領域に回路部ｎが形成されているため、折り曲げによる回路部ｎの損傷を防止することができる。
従って、信頼性の確保と、狭額縁化とを両立した表示装置１１０を提供することができる。

また、熱伝導率に優れたステンレス板を用いて支持基板５８を形成しているため、表示パネル１９が発する熱を効率良く吸収して外部に放熱することができる。
従って、放熱性に優れた狭額縁の表示装置１１０を提供することができる。
さらに、支持基板５８は単純な平板であるため、プレス加工によって効率的に製造することが可能であり、部品コストを抑制することができる。
また、好適例における支持基板に接着層６０，６１を加えた総厚は、約１．９ｍｍとなり、この総厚の半分（約０．９５ｍｍ）と、素子基板１の内側の曲げＲとが約１．０ｍｍで略同じになっている。
よって、当該総厚により素子基板１が許容曲げＲを超えて曲がってしまうことを防止することができる。換言すれば、支持基板に接着層６０，６１を加えた総厚を素子基板１の許容曲げＲに合せることにより、素子基板１の許容曲げＲの範囲内で、簡便に狭額縁化を実現することができる。
また、好適例における表示装置１１０の総厚は、約２．３ｍｍとなり、実施形態１の表示装置１００の総厚（約３．５ｍｍ）よりも薄くなっている。
従って、薄型化と、狭額縁化とを両立した表示装置１１０を提供することができる。

また、一般的に、表示パネル１９の張出し領域とフレキシブル基板２０との接続部は、当該接続部を覆うシリコン樹脂（接着剤）などのモールド剤によって補強されていたが、剥離し易いという問題があった。
これに対して、表示パネル２８によれば、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによるラミネートによって、当該補強構成を兼ねているため、製造効率が良い。また、当該接続部、および表示パネル１９を含めて同一の樹脂によって接着（充填）されるため、柔軟性を損なわずに、十分な実用強度（強靭さ）を確保することができる。
さらに、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いられるポリエチレン系接着層は、絶縁性、耐水性、耐熱性に優れるため、十分な電気的信頼性を確保することができる。

（電子機器１）
図９は、上記表示装置を搭載した携帯電話を示す斜視図である。
上述の実施形態１に係る表示装置１００は、例えば、電子機器としての携帯電話２００に搭載して用いることができる。
携帯電話２００は、本体部３５０と、当該本体部に対して開閉自在に設けられた表示部３７０とを備えるとともに、表示装置１００を内蔵している。詳しくは、表示装置１００は、表示部３７０に組み込まれており、表示パネル１８が表示画面となっている。
また、本体部３５０には、複数の操作ボタンを有する操作部３６５が設けられている。
携帯電話２００のデザインは、表示部３７０をスリムに見せるために、表示領域Ｖから表示部３７０の側面までの距離（額縁）を削ぎ落としたものとなっている。このため、狭額縁対応が可能な表示装置１００が採用され、狭額縁化が実現されている。
なお、表示装置１００の替りに表示装置１１０を用いても良い。この構成であっても、同様に狭額縁化を実現することができる。

また、携帯電話の態様は、図９に示した折畳み式に限定するものではなく、表示パネルを備えた携帯電話であれば良い。
例えば、本体部３５０に対して表示部３７０が折畳み、および旋回可能に設けられた携帯電話であっても良い。または、一体型の携帯電話や、一体型の本体部に操作部が収納されているスライド式の携帯電話であっても良い。
また、電子機器としては、携帯電話に限定するものではなく、表示パネルを備えた電子機器であれば良い。
例えば、カーナビゲーションシステム用の表示装置や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、モバイルコンピューター、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、車載機器、オーディオ機器などの各種電子機器に用いることができる。

（電子機器２）
図１０は、上記表示装置を搭載した車載メーターを示す平面図である。
上述の実施形態２に係る表示装置１１０は、例えば、電子機器としての自動車用の車載メーター２１０に搭載して用いることができる。
車載メーター２１０は、横に並べた３枚の表示装置１１０を備えている。詳しくは、左から表示装置１１１、表示装置１１２、表示装置１１３の順番で配置されている。なお、表示装置の外形を点線で示している。
真ん中に位置する表示装置１１２は、左右の表示装置１１１，１１３よりも一回り大きいパネルサイズとなっており、この３枚の表示装置によって、ダッシュボードの開口部２１２から露出する１つの車載メーターを構成している。換言すれば、底辺を直線でカットした横長で楕円形状の開口部２１２から露出する１つの車載メーターを表示装置１１１，１１２，１１３の３枚の表示装置を横方向にタイリングして構成している。

左側の表示装置１１１には、例えば、燃料計、水温計などが表示される。
中央の表示装置１１２には、例えば、速度計や、方向指示器などが表示される。
右側の表示装置１１３には、例えば、回転計などが表示される。なお、図１０では、アナログ表示をしている状態を示しているが、不図示のスイッチを操作することにより、デジタル表示とすることもできる。
ここで、３枚の表示装置による合成表示は、密接していることと、シームレスであることが求められている。このため、狭額縁対応が可能な表示装置１１０が採用され、狭額縁化が実現されている。

なお、中央の表示装置１１２は、左右の額縁領域が狭額縁化されているが、左右の表示装置１１１，１１３では、それぞれ片側のみが狭額縁化処理されている。詳しくは、左側の表示装置１１１では、表示装置１１２に面した右側の額縁領域のみが狭額縁化されており、左側の額縁領域は、折り曲げはせずに上下の額縁領域と同じ長さとなっている。同様に、右側の表示装置１１３では、表示装置１１２に面した左側の額縁領域のみが狭額縁化されている。
このように、要求仕様に応じて、必要な部分（辺）のみを狭額縁化すれば良く、これにより、無駄な加工が減るので、製造効率が向上するとともに、コストを抑制することができる。
なお、表示装置１１０の替りに表示装置１００を用いても良い。また、これらを組み合わせて用いても良い。この構成であっても、同様に狭額縁化を実現することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）
図１１は、変形例１に係る表示パネルの側断面図であり、図３に対応している。
上記各実施形態では、表示パネルを２枚のガラス基板を用いた構成として説明したが、これに限定するものではなく、少なくとも１枚のガラス基板を用いた構成であれば良い。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
変形例１の表示パネル１１８は、ガラスからなる素子基板１上に、有機ＥＬ層とバリア層とを積層した構成のボトムエミッション型の有機ＥＬ表示パネルである。このため、図３の表示パネル１８と比べて、積層順（天地）が反転しており、最上部（Ｚ軸（−）側）に素子基板１が位置している。また、この素子基板１が表示面となり、白抜きの矢印で示すように、素子基板１側から表示光を出射する。

表示パネル１１８は、素子基板１、素子層２、平坦化層４、画素電極６、隔壁７、電気光学層としての有機ＥＬ層８、共通電極９、電極保護層１０、緩衝層１１、ガスバリア層１２などから構成されている。なお、各部の材質や構成などについては、実施形態１での説明と同様である。
また、本変形例では、好適例として、高分子材料を用いたインクジェット法による３色塗り分け方式によって、赤、緑、青の各色の有機ＥＬ層８ｒ，８ｇ，８ｂを形成している。例えば、青色の有機ＥＬ層８ｂにおいては、正孔注入層としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを用い、正孔輸送層としてＴＦＢを用い、発光層としてポリフルオレン誘導体を用いる。また、赤、および緑色の有機ＥＬ層８ｒ，８ｇにおいては、赤、または緑色を発する高分子材料が、それぞれ用いられる。

この表示パネル１１８を上記各実施形態に適用する場合、ガスバリア層１２側が支持枠５０、または支持基板５８に面することになるため、当該支持枠および支持基板に対向基板の機能を担わせるために、接着層６０を全面に貼り付けて接着することが好ましい。
この表示パネル１１８を上記各実施形態に適用する場合であっても、同様に折り曲げが可能なことから、上記各実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、支持枠および支持基板に対向基板の機能を担わせることができるため、上記各実施形態と同様の信頼性も確保することができる。

また、上記各実施形態の表示パネルの構成からカラーフィルターを削除して、ＲＧＢの色画素ごとに、ＲＧＢの各色の発光層を形成した、いわゆる３色塗り分け方式による構成の表示パネルとしても良い。
また、上記各実施形態の表示パネルは、アクティブマトリックス型であるものとして説明したが、パッシブ（単純）マトリックス型であっても良い。
この場合、素子層２は不要となり、有機ＥＬ層８を走査電極とデータ電極とで挟持する構成となる。例えば、走査電極は素子基板１側に形成し、データ電極は対向基板１６側に形成する。なお、走査電極とデータ電極とは、平面視において格子状になるように、交差する方向にそれぞれ延在して形成される。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

（変形例２）
図１（ｃ）を用いて説明する。
上記各実施形態では、表示領域Ｖは、平面部に形成されるものとして説明したが、表示領域Ｖが曲げＲに掛かっていても良い。換言すれば、表示領域Ｖに曲げ部が含まれていても良い。
この構成によれば、額縁領域Ｆの端部が図１（ｃ）における曲げＲの曲面部分を含むことになるため、その分、額縁領域Ｆの長さｋ２が短くなり、より狭額縁とすることができる。また、図６（ｃ）の構成にも適用可能であり、同様に狭額縁化を図ることができる。
また、曲げＲの曲面部分に掛かった表示領域Ｖの部分では、例えば、平面部分よりも画素の表示輝度を上げることにより、平面的な表示態様の均一化を図ることができる。換言すれば、曲げＲの曲面部分に掛かった表示領域Ｖ部分における表示駆動条件を平面部分と異ならせることにより、表示画像の均一化を図ることができる。また、曲げＲの曲面部分において、表示領域Ｖ（平面部分）に近い部分から離れるにつれてグラデーションをつけて、画素の表示輝度を除々に上げるように表示駆動することであっても良い。
つまり、表示領域Ｖの周縁部近傍から折り曲げられる、または、折り返される構成であれば、狭額縁化を実現することができる。

（変形例３）
図１２は、変形例３に係る表示パネルの断面図であり、図３に対応している。
上記各実施形態では、表示パネルは、有機ＥＬパネルであるものとして説明したが、これに限定するものではなく、少なくとも１枚のガラス基板を用いた構成であれば良い。また、電気光学層を備えた薄型の表示パネルであれば良い。例えば、電気光学層として、電気泳動層を備えた電気泳動パネルであっても良い。
以下、変形例３に係る表示パネル１２８について説明する。なお、図３と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示パネル１２８は、電気光学層として電気泳動層９７を備えた反射型の電気泳動パネルである。

表示パネル１２８は、素子基板１と対向基板９５との間に電気泳動層９７を挟持した構成となっている。また、素子基板１から画素電極６までの積層構造は、図３の構成と同一である。
対向基板９５は、例えばガラスやプラスチック等からなる透明な基板である。対向基板９５における素子基板１側には、対向電極９４が複数の画素電極６と対向して全面（ベタ状）に形成されている。対向電極９４は、ＩＴＯ等の透明導電材料から形成されている。
電気泳動層９７は、複数のマイクロカプセル９０、当該マイクロカプセルを保持するバインダー９２、および接着層９１などから構成されている。なお、表示パネル１２８は、電気泳動層９７が予め対向基板９５側にバインダー９２によって固定されてなる電気泳動シートと、当該シートとは別途製造され、画素電極６などが形成された素子基板１とを、接着層９１により接着することによって形成されている。

マイクロカプセル９０は、画素電極６、および対向電極９４間に挟持され、１つの画素内に（言い換えれば、１つの画素電極６に対して）１つ又は複数配置されている。
図１２の右上の拡大図に示すように、マイクロカプセル９０は、被膜７５の内部に分散媒７８と、複数の白色粒子７６と、複数の黒色粒子７７とを封入した構成となっている。マイクロカプセル９０は、例えば、５０μｍ程度の粒径を有する球状に形成されている。
被膜７５は、アクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアガム、ゼラチン等の透光性を有する高分子樹脂から形成されている。
分散媒７８は、白色粒子７６及び黒色粒子７７をマイクロカプセル９０内（言い換えれば、被膜７５内）に分散させる媒質である。

白色粒子７６は、例えば、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば負に帯電されている。
黒色粒子７７は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば正に帯電されている。
これにより、白色粒子７６および黒色粒子７７は、画素電極６と対向電極９４との間の電位差によって発生する電場（電位差）によって分散媒７８中を移動するため、対向電極９４側に集まった粒子の色調が表示されることになる。
なお、白色粒子７６、黒色粒子７７に用いる顔料を、例えば赤色、緑色、青色等の顔料に代えることによって、赤色、緑色、青色などのカラー表示をすることもできる。
また、上述したマイクロカプセル方式に限定するものではなく、帯電性を有する電子粉流体を画素内に入れ、プラス・マイナスを切り替えることで表示の切り替え・オンオフを制御する電子粉流体方式の電気泳動パネルであっても良い。または、コレステリック液晶を用いた電気泳動パネルであっても良い。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。

１…ガラス基板としての素子基板、８…電気光学層としての有機ＥＬ層、１６…ガラス基板としての対向基板、１８，１９…表示パネル、２０…フレキシブル基板、２５…ラミネート構造体、２５ａ，２５ｂ…樹脂フィルム、５０…支持枠、５２…収納部、５４…間隙部、５５…側壁、５８…支持基板、１００，１１０…電気光学装置としての表示装置、２００…電子機器としての携帯電話、２１０…電子機器としての車載メーター、Ｆ…額縁領域、Ｖ…表示領域。

Claims (14)

1. 可撓性を有する素子基板と、前記素子基板上に設けられた画素と、を有する表示パネルと、
   前記表示パネルを支持する支持枠と、を備え、
   前記表示パネルは、前記画素が設けられた表示部と、前記表示部と前記素子基板の外周をなす第１の辺との間の湾曲部と、を有し、
   前記支持枠は、前記表示部を支持する支持部と、前記支持部から延出するように設けられ、前記湾曲部を支持する収納部と、を有し、
   前記表示パネルの前記湾曲部は、湾曲されて、前記収納部に保持されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記表示パネルの前記湾曲部は、前記画素に電気的に接続された配線が設けられた配線部と、前記配線部と前記第１の辺との間であって前記配線と電気的に接続され前記画素を駆動するための回路が設けられた回路部と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記配線部および前記回路部は、前記表示パネルの第１の辺および前記第１の辺と対向する第２の辺に沿って設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記湾曲部は前記収納部に接触して保持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
5. 前記表示パネルは、前記素子基板の第３の辺に沿って設けられた配線基板を有し、
   前記配線基板は、湾曲して前記支持枠に固定されていないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気光学装置。
6. 前記第３の辺は、前記第１の辺と交差する辺であることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
7. 前記収納部は、前記支持部から延出された凹部と、前記凹部より延出され前記表示パネルの前記湾曲部が接触して固定される側壁部と、を有し、
   前記支持部と前記凹部との間には面取り部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気光学装置。
8. 前記表示パネルは、前記素子基板に対向するように設けられた対向基板をさらに有し、
   前記画素は、電気光学層を有し、前記素子基板と前記対向基板との間に挟持されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気光学装置。
9. 前記表示パネルは、前記素子基板および前記対向基板をラミネートする樹脂フィルムを、さらに備えることを特徴とする請求項８に記載の電気光学装置。
10. 側面視において、前記表示部と前記湾曲部とのなす角度が９０〜１２０度の範囲内であり、
    前記湾曲部における前記表示パネルの曲げ半径が１．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電気光学装置。
11. 前記湾曲部の長さは、２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電気光学装置。
12. 前記電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の電気光学装置。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の電気光学装置を表示部として備えたことを特徴とする電子機器。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の電気光学装置を複数有し、
    前記複数の前記電気光学装置の前記湾曲部が互いに隣り合うようにタイリング配置してなる表示部を備えたことを特徴とする電子機器。

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