JP2011027814A - 電気光学装置、および電子機器 - Google Patents
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Abstract
【課題】十分な実用強度を備えた表示装置を提供すること。
【解決手段】表示装置１００によれば、支持板３０上に、表示パネル１８が重ねられた積層構造を表面および裏面から２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂで覆ってラミネートしているため、表示装置１００は、支持板３０を芯材として一体化されている。そして、支持板３０の辺３０ｅには、ラミネート構造体２５の外形からはみ出した結合部３０ａ，３０ｂが設けられ、当該結合部に綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２が形成されている。つまり、芯材である支持板３０に穴ｈ１，ｈ２が形成されているため、引っ張り力や、曲げ力に対する十分な強度を有している。
【選択図】図１
【解決手段】表示装置１００によれば、支持板３０上に、表示パネル１８が重ねられた積層構造を表面および裏面から２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂで覆ってラミネートしているため、表示装置１００は、支持板３０を芯材として一体化されている。そして、支持板３０の辺３０ｅには、ラミネート構造体２５の外形からはみ出した結合部３０ａ，３０ｂが設けられ、当該結合部に綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２が形成されている。つまり、芯材である支持板３０に穴ｈ１，ｈ２が形成されているため、引っ張り力や、曲げ力に対する十分な強度を有している。
【選択図】図１
Description
本発明は、電気光学装置、および当該電気光学装置を備えた電子機器に関する。
液晶パネルや、有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルなどのフラットパネルディスプレーは、ブラウン管などに比べて、薄く、軽量であるため、携帯電話や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などの携帯用の電子機器に用いられている。昨今、このようなＰＤＡの一つの形態として、新聞記事や、書籍の内容などを表示可能な電子ペーパーや、電子書籍端末などが提案されている。
例えば、特許文献１には、薄型の液晶パネルを表裏面から樹脂フィルムでラミネートし、ラミネートした状態のシート状の表示装置をシステム手帳に綴じ込んで使用する情報機器が提案されている。
また、当該文献によれば、液晶パネルを構成する２枚のガラス基板の各々の厚さを１００μｍとすることにより、液晶パネルにフレキシブル性を持たせることができるとしている。そして、液晶パネルを表裏面から樹脂フィルムでラミネートすることにより、薄型化による割れ易さを補うことができるとしている。
また、当該文献によれば、液晶パネルを構成する２枚のガラス基板の各々の厚さを１００μｍとすることにより、液晶パネルにフレキシブル性を持たせることができるとしている。そして、液晶パネルを表裏面から樹脂フィルムでラミネートすることにより、薄型化による割れ易さを補うことができるとしている。
しかしながら、従来の表示装置のシステム手帳への綴じ込み構造では、十分な実用強度を得ることが難しいという課題があった。詳しくは、従来の表示装置では、システム手帳の結合用のリングに、表示装置に形成された綴じ込み穴を通して綴じ込んでいたが、綴じ込み穴が２枚の樹脂フィルムのみによる積層部に形成されていたため、強度が不足していた。換言すれば、使用時において表示装置に加わる引っ張り力や、曲げ力によって、樹脂フィルムに形成された綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことがあった。
また、フラットパネルディスプレーとして、有機ＥＬパネルを用いることも考えられる。しかし、有機ＥＬパネルは、自発光デバイスであるため、液晶パネルなどに比べて発熱量が多く、何らかの放熱構造が必要となるが、表裏面から樹脂フィルムでラミネートする構成では、熱が内部に籠もってしまい、十分な放熱性の確保が困難であるという課題があった。
また、フラットパネルディスプレーとして、有機ＥＬパネルを用いることも考えられる。しかし、有機ＥＬパネルは、自発光デバイスであるため、液晶パネルなどに比べて発熱量が多く、何らかの放熱構造が必要となるが、表裏面から樹脂フィルムでラミネートする構成では、熱が内部に籠もってしまい、十分な放熱性の確保が困難であるという課題があった。
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例又は形態として実現することが可能である。
（適用例）
支持板と、一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、支持板上に、表示パネルが重ねられてなる積層構造を表示領域側の第１の面側、および第１の面と対向する第２の面側から覆い、ラミネートする２枚の樹脂フィルムと、を備え、支持板の一辺には、樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、結合部には、綴じ込み穴が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
支持板と、一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、支持板上に、表示パネルが重ねられてなる積層構造を表示領域側の第１の面側、および第１の面と対向する第２の面側から覆い、ラミネートする２枚の樹脂フィルムと、を備え、支持板の一辺には、樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、結合部には、綴じ込み穴が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
この電気光学装置によれば、支持板上に、表示パネルが重ねられた積層構造を表面および裏面から２枚の樹脂フィルムで覆ってラミネートしているため、電気光学装置は、支持板を芯材として一体化されている。
そして、支持板の一辺には樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、結合部に綴じ込み穴が形成される構成であるため、換言すれば、芯材である支持板に綴じ込み穴が形成される構成であるため、従来の樹脂フィルムに形成された綴じ込み穴よりも、実用強度を高めることができる。例えば、支持板の材質として、金属や、炭素繊維を含む材質を用いることにより、十分な実用強度を確保することができる。
従って、十分な実用強度を備えた電気光学装置を提供することができる。
また、金属や、炭素繊維を含む材質は、樹脂フィルムよりも熱伝導率が優れているため、これらの材質を支持板に用いた場合には、表示パネルが発する熱を効率良く吸収することができる。さらに、支持板の一辺に形成された結合部は、樹脂フィルムの外形からはみ出しているため、換言すれば、外部に露出した状態となっているため、吸収した熱を効率良く外気中に放熱することができる。
従って、十分な実用強度と放熱性とを兼ね備えた電気光学装置を提供することができる。
そして、支持板の一辺には樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、結合部に綴じ込み穴が形成される構成であるため、換言すれば、芯材である支持板に綴じ込み穴が形成される構成であるため、従来の樹脂フィルムに形成された綴じ込み穴よりも、実用強度を高めることができる。例えば、支持板の材質として、金属や、炭素繊維を含む材質を用いることにより、十分な実用強度を確保することができる。
従って、十分な実用強度を備えた電気光学装置を提供することができる。
また、金属や、炭素繊維を含む材質は、樹脂フィルムよりも熱伝導率が優れているため、これらの材質を支持板に用いた場合には、表示パネルが発する熱を効率良く吸収することができる。さらに、支持板の一辺に形成された結合部は、樹脂フィルムの外形からはみ出しているため、換言すれば、外部に露出した状態となっているため、吸収した熱を効率良く外気中に放熱することができる。
従って、十分な実用強度と放熱性とを兼ね備えた電気光学装置を提供することができる。
また、支持板と、一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、支持板上に、表示パネルが重ねられてなる積層構造を表示領域側から覆ってラミネートする樹脂フィルムと、を備え、支持板の一辺には、樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、結合部には、綴じ込み穴が形成されていることが好ましい。
また、支持板は、金属、または炭素繊維を含む材質から構成されていることが好ましい。
また、結合部は、一辺における両端側に分かれて形成され、結合部の各々には、少なくとも１つの綴じ込み穴が形成されていることが好ましい。
また、支持板と、表示パネルとの間に、支持板よりも熱伝導率の高い放熱部材がさらに設けられていることが好ましい。
また、支持板は、金属、または炭素繊維を含む材質から構成されていることが好ましい。
また、結合部は、一辺における両端側に分かれて形成され、結合部の各々には、少なくとも１つの綴じ込み穴が形成されていることが好ましい。
また、支持板と、表示パネルとの間に、支持板よりも熱伝導率の高い放熱部材がさらに設けられていることが好ましい。
また、一辺における両端側に形成された結合部の各々の幅は、一辺の長さの約１／３以下とされ、綴じ込み穴は、結合部における樹脂フィルム側とは反対側の端部に形成されていることが好ましい。
また、樹脂フィルムは、ポリエチレン系共重合材料から構成され、金属は、ステンレス板、またはメッキ処理された鋼板であり、炭素繊維を含む材質は、ＣＦＲＰであることが好ましい。
また、支持板における一辺の反対側の第２の辺は、樹脂フィルムの外形からはみ出すとともに、折り返し形状が形成されていることが好ましい。
また、表示パネルには、一対のガラス基板のうち、いずれか一方のガラス基板の一辺が他方のガラス基板よりも張出した張出し領域が形成されてなり、張出し領域には、フレキシブル基板の一端が接続されており、フレキシブル基板の一端は、樹脂フィルムによって覆われるとともに、フレキシブル基板の他端は、一辺において、樹脂フィルムの外形からはみ出していることが好ましい。
また、電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることが好ましい。
また、樹脂フィルムは、ポリエチレン系共重合材料から構成され、金属は、ステンレス板、またはメッキ処理された鋼板であり、炭素繊維を含む材質は、ＣＦＲＰであることが好ましい。
また、支持板における一辺の反対側の第２の辺は、樹脂フィルムの外形からはみ出すとともに、折り返し形状が形成されていることが好ましい。
また、表示パネルには、一対のガラス基板のうち、いずれか一方のガラス基板の一辺が他方のガラス基板よりも張出した張出し領域が形成されてなり、張出し領域には、フレキシブル基板の一端が接続されており、フレキシブル基板の一端は、樹脂フィルムによって覆われるとともに、フレキシブル基板の他端は、一辺において、樹脂フィルムの外形からはみ出していることが好ましい。
また、電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることが好ましい。
上記記載の電気光学装置と、綴じ込み穴と対になるリングを有するファイル本体と、を備え、綴じ込み穴をリングに通して、電気光学装置をファイル本体に綴じ込むことを特徴とする電子機器。
一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、表示パネルを表示領域側の第１の面側、および第１の面と対向する第２の面側から覆い、ラミネートする２枚の樹脂フィルムと、を備え、表示パネルの一辺における外側には、綴じ込み穴が形成されており、綴じ込み穴の周縁部における２枚の樹脂フィルムの間には、金属、または炭素繊維を含む材質から構成された補強板が配置されていることを特徴とする電気光学装置。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならしめてある。
（実施形態１）
「表示装置の概要」
図１は、本実施形態に係る表示装置の一態様を示す斜視図である。図２は、図１のｆ−ｆ断面における表示装置の側断面図である。
まず、本発明の実施形態１に係る電気光学装置としての表示装置１００の概要について説明する。
「表示装置の概要」
図１は、本実施形態に係る表示装置の一態様を示す斜視図である。図２は、図１のｆ−ｆ断面における表示装置の側断面図である。
まず、本発明の実施形態１に係る電気光学装置としての表示装置１００の概要について説明する。
表示装置１００は、薄型の有機ＥＬパネルである表示パネル１８を備えたフレキシブルな有機ＥＬ表示装置である。詳しくは、金属製の支持板３０上に、表示パネル１８を重ねた積層構造を２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによりラミネートした構造の有機ＥＬ表示装置である。なお、以下の説明において、当該ラミネート構造、またはラミネートした状態の表示パネル１８のことをラミネート構造体２５ともいう。
表示パネル１８は、マトリックス状に配置された複数の画素からなる表示領域Ｖを備えている。また、柔軟性を確保するためにその総厚が１００μｍ以下に設定されている。表示領域Ｖには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色画素が周期的に配置されており、各画素が出射する表示光によりフルカラーの画像が表示される。なお、カラー表示を行う表示パネルに限定するものではなく、モノクロ表示を行う表示パネルであっても良い。表示領域Ｖは、縦長の長方形をなしており、図１を含む各図においては、当該縦方向をＹ軸方向とし、縦方向よりも短い横方向をＸ軸方向と定義している。また、表示パネル１８の厚さ方向をＺ軸方向としている。また、表示領域Ｖ側の面を表面、その反対側の面を裏面という。
表示パネル１８は、マトリックス状に配置された複数の画素からなる表示領域Ｖを備えている。また、柔軟性を確保するためにその総厚が１００μｍ以下に設定されている。表示領域Ｖには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色画素が周期的に配置されており、各画素が出射する表示光によりフルカラーの画像が表示される。なお、カラー表示を行う表示パネルに限定するものではなく、モノクロ表示を行う表示パネルであっても良い。表示領域Ｖは、縦長の長方形をなしており、図１を含む各図においては、当該縦方向をＹ軸方向とし、縦方向よりも短い横方向をＸ軸方向と定義している。また、表示パネル１８の厚さ方向をＺ軸方向としている。また、表示領域Ｖ側の面を表面、その反対側の面を裏面という。
表示パネル１８の外形は、後述する張出し領域分、Ｘ軸方向の幅の割合が広くなるが、表示領域Ｖを一回り大きくした縦長の長方形となっている。そして、ラミネート構造体２５も、縦長の長方形をなしており、その大きさは、表示パネル１８の外周を覆うサイズとなっている。
支持板３０は、平面的に表示パネル１８よりも大きく形成されており、Ｘ軸（−）側の一辺の中央部が窪んだ縦長の略長方形状をなしている。また、図１では、当該窪みを埋めた状態における当該辺を辺３０ｅとして２点鎖線で示している。辺３０ｅ以外の三辺は、表示パネル１８の外形に沿って、当該外形よりも一回り大きいサイズとなっており、ラミネート構造体２５に覆われている。なお、表示パネル１８、ラミネート構造体２５、支持板３０の平面形状については、図９（ｂ）にも示されている。当該図に示されるように、表示パネル１８は、支持板３０の平坦面に収まっている。
そして、辺３０ｅにおける窪みの両端には、ラミネート構造体２５からはみ出した２ヶ所の結合部３０ａ，３０ｂが形成されている。換言すれば、支持板３０において、辺３０ｅ側が幅広で、当該辺の対向辺側が幅狭の台形状の窪みの両側に、台形状の凸部からなる結合部３０ａ，３０ｂが形成されている。
支持板３０は、平面的に表示パネル１８よりも大きく形成されており、Ｘ軸（−）側の一辺の中央部が窪んだ縦長の略長方形状をなしている。また、図１では、当該窪みを埋めた状態における当該辺を辺３０ｅとして２点鎖線で示している。辺３０ｅ以外の三辺は、表示パネル１８の外形に沿って、当該外形よりも一回り大きいサイズとなっており、ラミネート構造体２５に覆われている。なお、表示パネル１８、ラミネート構造体２５、支持板３０の平面形状については、図９（ｂ）にも示されている。当該図に示されるように、表示パネル１８は、支持板３０の平坦面に収まっている。
そして、辺３０ｅにおける窪みの両端には、ラミネート構造体２５からはみ出した２ヶ所の結合部３０ａ，３０ｂが形成されている。換言すれば、支持板３０において、辺３０ｅ側が幅広で、当該辺の対向辺側が幅狭の台形状の窪みの両側に、台形状の凸部からなる結合部３０ａ，３０ｂが形成されている。
また、２つの結合部３０ａ，３０ｂは、台形状の窪みを挟んで、辺３０ｅの両端側に別れて形成されている。換言すれば、辺３０ｅにおけるＹ軸（＋）側と、Ｙ軸（−）側とに離れた状態で形成されている。また、２つの結合部３０ａ，３０ｂには、それぞれ綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２が形成されている。
つまり、表示装置１００は、一方の長辺の両端に綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２を備えており、例えば、システム手帳や、図１０の電子書籍（ファイル）などへの綴じ込み可能な構成を備えている。
つまり、表示装置１００は、一方の長辺の両端に綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２を備えており、例えば、システム手帳や、図１０の電子書籍（ファイル）などへの綴じ込み可能な構成を備えている。
また、詳しくは後述するが、支持板３０の材質や、厚さなどが最適化されているため、綴じ込み後における引っ張り力や、曲げ力に対する十分な強度と、フレキシブル性との両立を可能としている。
なお、図２に示すように、表示パネル１８は、素子基板１と、ＣＦ（カラーフィルター）基板１６とから構成されており、その一端には、素子基板１の一辺がＣＦ基板１６から張出した張出し領域が形成されている。図１に示すように、張出し領域には、フレキシブル基板２０が接続されている。なお、フレキシブル基板とは、例えば、ポリイミドフィルムの基材に銅箔の配線などが形成された柔軟性を有するフレキシブルプリント回路基板の略称である。また、フレキシブル基板２０には、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）２１が実装され、その端部には外部機器と接続するための複数の端子が形成されている。
なお、図２に示すように、表示パネル１８は、素子基板１と、ＣＦ（カラーフィルター）基板１６とから構成されており、その一端には、素子基板１の一辺がＣＦ基板１６から張出した張出し領域が形成されている。図１に示すように、張出し領域には、フレキシブル基板２０が接続されている。なお、フレキシブル基板とは、例えば、ポリイミドフィルムの基材に銅箔の配線などが形成された柔軟性を有するフレキシブルプリント回路基板の略称である。また、フレキシブル基板２０には、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）２１が実装され、その端部には外部機器と接続するための複数の端子が形成されている。
「表示パネルの詳細な構成」
図３は、図２の表示パネル１８におけるｄ部の拡大図である。
続いて、表示パネル１８の詳細な構成について説明する。
表示パネル１８は、素子基板１、素子層２、平坦化層４、画素電極６、隔壁７、電気光学層としての有機ＥＬ層８、共通電極９、電極保護層１０、緩衝層１１、ガスバリア層１２、充填剤１３、ＣＦ層１４、ＣＦ基板１６などから構成されている。また、素子基板１とＣＦ基板１６とに挟持された部位のことを機能層１７という。換言すれば、素子層２からＣＦ層１４までの積層構造を機能層１７という。
素子基板１は、透明な無機ガラスから構成されている。本実施形態では、好適例として、無アルカリガラスを用いている。
素子層２には、各画素をアクティブ駆動するための画素回路が形成されている。画素回路には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）からなる画素を選択するための選択トランジスターや、有機ＥＬ層８に電流を流すための駆動トランジスター３などが含まれており、画素ごとに対応して形成されている。なお、画素回路は、好適例として、活性層に低温ポリシリコンを用いているが、アモルファスシリコンを活性層として用いた構成であっても良い。
図３は、図２の表示パネル１８におけるｄ部の拡大図である。
続いて、表示パネル１８の詳細な構成について説明する。
表示パネル１８は、素子基板１、素子層２、平坦化層４、画素電極６、隔壁７、電気光学層としての有機ＥＬ層８、共通電極９、電極保護層１０、緩衝層１１、ガスバリア層１２、充填剤１３、ＣＦ層１４、ＣＦ基板１６などから構成されている。また、素子基板１とＣＦ基板１６とに挟持された部位のことを機能層１７という。換言すれば、素子層２からＣＦ層１４までの積層構造を機能層１７という。
素子基板１は、透明な無機ガラスから構成されている。本実施形態では、好適例として、無アルカリガラスを用いている。
素子層２には、各画素をアクティブ駆動するための画素回路が形成されている。画素回路には、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）からなる画素を選択するための選択トランジスターや、有機ＥＬ層８に電流を流すための駆動トランジスター３などが含まれており、画素ごとに対応して形成されている。なお、画素回路は、好適例として、活性層に低温ポリシリコンを用いているが、アモルファスシリコンを活性層として用いた構成であっても良い。
素子層２の上層（Ｚ軸（−）方向）には、例えば、アクリル樹脂などからなる絶縁層である平坦化層４が形成されている。
平坦化層４の上層には、画素ごとに区画されて、反射層５と、画素電極６とがこの順番で積層されている。反射層５は、例えば、アルミニウムなどからなる反射層であり、有機ＥＬ層８から素子基板１側に向かう光を反射して、表示に寄与する光にする。
画素電極６は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）や、ＺｎＯなどの透明電極から構成されており、画素ごとに素子層２の駆動トランジスター３のドレイン端子と平坦化層４を貫通するコンタクトホールにより接続されている。
隔壁７は、光硬化性の黒色樹脂などから構成され、平面的に各画素を格子状に区画している。なお、素子層２における駆動トランジスター３を含む画素回路は、光による誤動作を防止するために、平面的に隔壁と重なるように配置されている。
平坦化層４の上層には、画素ごとに区画されて、反射層５と、画素電極６とがこの順番で積層されている。反射層５は、例えば、アルミニウムなどからなる反射層であり、有機ＥＬ層８から素子基板１側に向かう光を反射して、表示に寄与する光にする。
画素電極６は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）や、ＺｎＯなどの透明電極から構成されており、画素ごとに素子層２の駆動トランジスター３のドレイン端子と平坦化層４を貫通するコンタクトホールにより接続されている。
隔壁７は、光硬化性の黒色樹脂などから構成され、平面的に各画素を格子状に区画している。なお、素子層２における駆動トランジスター３を含む画素回路は、光による誤動作を防止するために、平面的に隔壁と重なるように配置されている。
有機ＥＬ層８は、画素電極６、および隔壁７を覆って形成されている。また、図３においては一層の構成となっているが、実際は、それぞれが有機物の薄膜からなる正孔輸送層、発光層、電子注入層などから構成されており、画素電極６上にこの順番に積層されている。正孔輸送層は、芳香族ジアミン（ＴＰＡＢ２Ｍｅ−ＴＰＤ，α−ＮＰＤ）などの昇華性の材料から構成されている。発光層は、赤、緑、青の３色を組み合わせて形成される白色光を放射する多層からなる有機発光材料薄膜から構成されている。電子注入層は、ＬｉＦ（フッ化リチウム）などから構成されている。
共通電極９は、ＭｇＡｇなどの金属を、光を透過するようにごく薄く成膜した金属薄膜層である。さらに、抵抗を下げるため、ＺｎＯなどの金属酸化物やＴｉＮなどの金属窒化物層など透明導電膜を積層しても良い。
共通電極９は、ＭｇＡｇなどの金属を、光を透過するようにごく薄く成膜した金属薄膜層である。さらに、抵抗を下げるため、ＺｎＯなどの金属酸化物やＴｉＮなどの金属窒化物層など透明導電膜を積層しても良い。
電極保護層１０は、ＳｉＯ2や、Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＯｘＮｙなどの透明で、かつ、高密度により水分を遮断する機能を有する材質から構成されている。
緩衝層１１は、熱硬化性のエポキシ樹脂などの透明な有機緩衝層である。
ガスバリア層１２は、ＳｉＯ2や、Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＯｘＮｙなどの透明で、かつ、高密度により水分を遮断する機能を有する封止層であり、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防止する機能を担う。
充填剤１３は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂などからなる透明な接着層であり、ガスバリア層１２とＣＦ層１４との間の凹凸面に充填されるとともに、両者を接着する。また、外部から、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防ぐ機能も果たす。
緩衝層１１は、熱硬化性のエポキシ樹脂などの透明な有機緩衝層である。
ガスバリア層１２は、ＳｉＯ2や、Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＯｘＮｙなどの透明で、かつ、高密度により水分を遮断する機能を有する封止層であり、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防止する機能を担う。
充填剤１３は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂などからなる透明な接着層であり、ガスバリア層１２とＣＦ層１４との間の凹凸面に充填されるとともに、両者を接着する。また、外部から、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防ぐ機能も果たす。
ＣＦ基板１６は、素子基板１と同様な無機ガラスから構成されており、有機ＥＬ層８側（Ｚ軸（＋）側）には、ＣＦ層１４が形成されている。
ＣＦ層１４には、赤色カラーフィルター１４ｒ、緑色カラーフィルター１４ｇ、青色カラーフィルター１４ｂが画素配置と同様に配置されている。詳しくは、各色のカラーフィルターは、それぞれが対応する画素電極６と重なるように配置されており、各カラーフィルター間には、ハッチングで示した遮光部が形成されている。遮光部は、平面的に隔壁７と重なるように格子状に形成されており、光学的には、ブラックマトリックスの機能を果たす。
そして、ＣＦ基板１６と素子基板１とは、ＣＦ基板１６の周縁部に形成されたシール剤１５によって接着および封止されている。シール剤１５としては、エポキシ系の接着剤や、紫外線硬化樹脂などを用いる。
ＣＦ層１４には、赤色カラーフィルター１４ｒ、緑色カラーフィルター１４ｇ、青色カラーフィルター１４ｂが画素配置と同様に配置されている。詳しくは、各色のカラーフィルターは、それぞれが対応する画素電極６と重なるように配置されており、各カラーフィルター間には、ハッチングで示した遮光部が形成されている。遮光部は、平面的に隔壁７と重なるように格子状に形成されており、光学的には、ブラックマトリックスの機能を果たす。
そして、ＣＦ基板１６と素子基板１とは、ＣＦ基板１６の周縁部に形成されたシール剤１５によって接着および封止されている。シール剤１５としては、エポキシ系の接着剤や、紫外線硬化樹脂などを用いる。
このように構成された各画素からは、カラーフィルターの色調に対応した表示光が出射される。例えば、赤色画素の場合、有機ＥＬ層８で放射された白色光は、赤色カラーフィルター１４ｒによって赤色光が選択されて、赤色の表示光としてＣＦ基板１６から出射される。また、緑色、青色の画素においても同様である。
これにより、表示領域Ｖでは、ＣＦ基板１６から出射される複数のカラー画素からの表示光によりフルカラーの画像が表示されることになる。
なお、表示パネル１８の構成は、トップエミッション型に限定するものではなく、２枚のガラス基板間に、電気光学層を挟持した構成であれば良い。例えば、有機ＥＬ層８が発する光を素子基板１側から出射するボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置であっても良い。また、無機ＥＬを光源として備えた無機ＥＬ表示装置であっても良い。
これにより、表示領域Ｖでは、ＣＦ基板１６から出射される複数のカラー画素からの表示光によりフルカラーの画像が表示されることになる。
なお、表示パネル１８の構成は、トップエミッション型に限定するものではなく、２枚のガラス基板間に、電気光学層を挟持した構成であれば良い。例えば、有機ＥＬ層８が発する光を素子基板１側から出射するボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置であっても良い。また、無機ＥＬを光源として備えた無機ＥＬ表示装置であっても良い。
また、図１で説明したように、素子基板１の一辺がＣＦ基板１６から張出した張出し領域には、フレキシブル基板２０が接続されている。フレキシブル基板２０は、素子基板１に形成された透明電極との間で、異方性導電接着フィルムなどにより、電気的な接続が取られている。
ここで、異方性導電接着フィルムによる接続だけでは、機械的強度が不足しているため、従来は、フレキシブル基板２０の接続部を覆ってシリコン樹脂（接着剤）などでモールドし、補強していたが、剥離し易いという問題があった。
本実施形態では、この補強構造の替わりに、樹脂フィルム２５ａを接着剤（充填剤）として機能させることによって、十分な実用強度と柔軟性とを確保している。なお、樹脂フィルムの接着方法（ラミネート方法）については、後述する。
ここで、異方性導電接着フィルムによる接続だけでは、機械的強度が不足しているため、従来は、フレキシブル基板２０の接続部を覆ってシリコン樹脂（接着剤）などでモールドし、補強していたが、剥離し易いという問題があった。
本実施形態では、この補強構造の替わりに、樹脂フィルム２５ａを接着剤（充填剤）として機能させることによって、十分な実用強度と柔軟性とを確保している。なお、樹脂フィルムの接着方法（ラミネート方法）については、後述する。
「支持板、およびラミネート構造体の材質」
図２に戻る。
続いて、支持板３０、およびラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材質について説明する。
図２に戻る。
続いて、支持板３０、およびラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材質について説明する。
支持板３０には、表示パネル１８の補強と、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２を含む結合部３０ａ，３０ｂの十分な実用強度と、放熱性と、復元性（ばね性）のある柔軟性などの機能が必要となる。
本実施形態では、好適例として、支持板３０の材質にステンレス鋼を採用している。詳しくは、ばね用ステンレス鋼帯であるＳＵＳ３０４ＣＳＰを用いている。なお、これに限定するものではなく、上述した機能を備えた材質であれば良く、例えば、ＳＵＳ３０１ＣＳＰや、鉄とニッケルの合金で、常温付近で熱膨張率が小さいインバー(invar)、または鋼板にメッキ処理を施したメッキ鋼板を用いることであっても良い。なお、メッキ処理は、耐蝕性に優れたものが好ましく、例えば、ニッケル、または銅を下地としたクロームメッキや、アルミニウムやマグネシウム、そして微量のシリコンを添加した亜鉛メッキなどが好適である。
また、金属に限定するものではなく、例えば、優れた引張り強度と、放熱性とを兼ね備えたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）を支持板３０の材料に用いても良い。
本実施形態では、好適例として、支持板３０の材質にステンレス鋼を採用している。詳しくは、ばね用ステンレス鋼帯であるＳＵＳ３０４ＣＳＰを用いている。なお、これに限定するものではなく、上述した機能を備えた材質であれば良く、例えば、ＳＵＳ３０１ＣＳＰや、鉄とニッケルの合金で、常温付近で熱膨張率が小さいインバー(invar)、または鋼板にメッキ処理を施したメッキ鋼板を用いることであっても良い。なお、メッキ処理は、耐蝕性に優れたものが好ましく、例えば、ニッケル、または銅を下地としたクロームメッキや、アルミニウムやマグネシウム、そして微量のシリコンを添加した亜鉛メッキなどが好適である。
また、金属に限定するものではなく、例えば、優れた引張り強度と、放熱性とを兼ね備えたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）を支持板３０の材料に用いても良い。
図４は、ＣＦＲＰの積層構造を示す模式図である。
ＣＦＲＰは、炭素繊維と樹脂による複合材料であり、１方向に並行に揃えられた炭素繊維にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、またはポリエステルなどの熱可塑性を含浸させたプリプレグと呼ばれる前駆体（炭素繊維層）を異なる方向に２層以上積層し硬化した複合材料である。
ＣＦＲＰを支持板３０に用いる場合には、図４に示すように、Ｘ軸方向に延在する複数本の炭素繊維を含む前駆体を炭素繊維層ｐ（第１炭素繊維層）、Ｙ軸方向に延在する複数本の炭素繊維を含む前駆体を炭素繊維層ｑ（第２炭素繊維層）としたときに、炭素繊維層ｐと炭素繊維層ｑとを交互に２層積層した後に、加圧および加熱（例えば、１２０〜１８０℃）して、板状に硬化させたＣＦＲＰを用いる。なお、図４において、ストライプ状に示された線分は、炭素繊維の延在方向を示している。また、構成を明確にするために各層を離して描いているが、実際は接着（密着）されて一体となった積層体となっている。
また、炭素繊維としては、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系炭素繊維、またはピッチ（石油樹脂）系炭素繊維を用いることが好ましい。
ＣＦＲＰは、炭素繊維と樹脂による複合材料であり、１方向に並行に揃えられた炭素繊維にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、またはポリエステルなどの熱可塑性を含浸させたプリプレグと呼ばれる前駆体（炭素繊維層）を異なる方向に２層以上積層し硬化した複合材料である。
ＣＦＲＰを支持板３０に用いる場合には、図４に示すように、Ｘ軸方向に延在する複数本の炭素繊維を含む前駆体を炭素繊維層ｐ（第１炭素繊維層）、Ｙ軸方向に延在する複数本の炭素繊維を含む前駆体を炭素繊維層ｑ（第２炭素繊維層）としたときに、炭素繊維層ｐと炭素繊維層ｑとを交互に２層積層した後に、加圧および加熱（例えば、１２０〜１８０℃）して、板状に硬化させたＣＦＲＰを用いる。なお、図４において、ストライプ状に示された線分は、炭素繊維の延在方向を示している。また、構成を明確にするために各層を離して描いているが、実際は接着（密着）されて一体となった積層体となっている。
また、炭素繊維としては、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系炭素繊維、またはピッチ（石油樹脂）系炭素繊維を用いることが好ましい。
また、本実施形態では、好適例として２層構成のＣＦＲＰを採用したが、炭素繊維の延在方向が異なる炭素繊維層を２層以上積層した積層構造を含んでいれば良い。換言すれば、各々の炭素繊維の延在方向が交差するように重ね合わせた２枚の炭素繊維層からなる積層構造を含んでいれば、３層構成であっても、それ以上の積層構造であっても良い。
ＣＦＲＰは、低密度（１．５〜２．０ｇ／ｃｍ3）で、高引張り強度（１０００ＭＰａ以上）であるため、薄膜化しても高強度な補強が可能であり、また、軽量なので支持板３０の材料として好適である。さらに、ＣＦＲＰの主成分である炭素繊維の熱伝導は２０〜６０Ｗ／ｍ・ｋであり、ガラス（１Ｗ／ｍ・ｋ）やエンプラ樹脂（約０．５ｗ／ｍ・ｋ）に比べて高いため、十分な放熱性も有している。
ＣＦＲＰは、低密度（１．５〜２．０ｇ／ｃｍ3）で、高引張り強度（１０００ＭＰａ以上）であるため、薄膜化しても高強度な補強が可能であり、また、軽量なので支持板３０の材料として好適である。さらに、ＣＦＲＰの主成分である炭素繊維の熱伝導は２０〜６０Ｗ／ｍ・ｋであり、ガラス（１Ｗ／ｍ・ｋ）やエンプラ樹脂（約０．５ｗ／ｍ・ｋ）に比べて高いため、十分な放熱性も有している。
図２に戻る。
支持板３０上に、表示パネル１８を重ねた積層構造を表裏面から覆い、ラミネートする樹脂フィルム２５ａ，２５ｂには、ガラス基板および支持板３０との接着性、柔軟性、透明性（光取り出し性）、フレキシブル基板２０のモールド性（絶縁性と耐熱性）、および内部への水分侵入を防ぐ耐水性などの機能が必要となる。
これらの機能を満たすため、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料としては、耐水性（低吸水率）や絶縁性、柔軟性、透明性、低温溶着性を有するポリエチレンをベースとした樹脂が好ましい。また、接着性を向上させるため一部極性基を持たせた共重合体であることがより好ましい。
本実施形態では、好適例として、ポリエチレン系共重合体の一種であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料に採用している。
支持板３０上に、表示パネル１８を重ねた積層構造を表裏面から覆い、ラミネートする樹脂フィルム２５ａ，２５ｂには、ガラス基板および支持板３０との接着性、柔軟性、透明性（光取り出し性）、フレキシブル基板２０のモールド性（絶縁性と耐熱性）、および内部への水分侵入を防ぐ耐水性などの機能が必要となる。
これらの機能を満たすため、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料としては、耐水性（低吸水率）や絶縁性、柔軟性、透明性、低温溶着性を有するポリエチレンをベースとした樹脂が好ましい。また、接着性を向上させるため一部極性基を持たせた共重合体であることがより好ましい。
本実施形態では、好適例として、ポリエチレン系共重合体の一種であるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料に採用している。
なお、ＥＶＡに限定するものではなく、同様な機能を有するポリエチレン系共重合体であれば良い。
例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシアルキル共重合体、エチレン−メタクリル酸アルコキシエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸アミノエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシグリシジル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸アルキル共重合のうち、いずれかを用いることが好ましい。または、これらを２つ以上組み合わせた共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などはガラスとＣＦＲＰ双方の接着性に優れた共重合体である）、または混合物を用いることであっても良い。
例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシアルキル共重合体、エチレン−メタクリル酸アルコキシエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸アミノエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシグリシジル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸アルキル共重合のうち、いずれかを用いることが好ましい。または、これらを２つ以上組み合わせた共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などはガラスとＣＦＲＰ双方の接着性に優れた共重合体である）、または混合物を用いることであっても良い。
また、耐熱性を高めるためにエポキシ化合物やイソシアネート化合物、ポリエチレンイミンなどのアミン化合物などの硬化成分を架橋剤として含んでいても良い。なお、エチレン共重合体の中でも、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などエステル化されていないカルボキシル基を有する材料を用いる場合には、低温溶着性や接着性に優れるもののフレキシブル基板２０の銅配線などを腐食する可能性があるため、エポキシ系硬化剤などの架橋成分と組み合わせて熱により架橋させ、アクリル酸が残留しないようにすることが好ましい。
「各部の厚さについて」
ここでは、表示装置１００がフレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを両立させるために必要な各部の最適な厚さについて説明する。
まず、支持板３０の厚さについて説明する。
本実施形態では、好適例として、支持板３０の厚さを約４０μｍとしている。なお、これに限定するものではない。例えば、金属材料を支持板３０に用いる場合には、柔軟性と強度とのバランスを取って、その厚さを３０〜８０μｍの範囲内に設定すれば良い。
また、支持板３０にＣＦＲＰを用いる場合には、２層構造で厚さが約５０μｍのＣＦＲＰを用いることが好ましい。なお、これに限定するものではなく、５０〜１２５μｍの範囲内に設定すれば良い。換言すれば、層厚が約２５μｍの炭素繊維層を２層〜５層の範囲内で積層すれば良い。
ここでは、表示装置１００がフレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを両立させるために必要な各部の最適な厚さについて説明する。
まず、支持板３０の厚さについて説明する。
本実施形態では、好適例として、支持板３０の厚さを約４０μｍとしている。なお、これに限定するものではない。例えば、金属材料を支持板３０に用いる場合には、柔軟性と強度とのバランスを取って、その厚さを３０〜８０μｍの範囲内に設定すれば良い。
また、支持板３０にＣＦＲＰを用いる場合には、２層構造で厚さが約５０μｍのＣＦＲＰを用いることが好ましい。なお、これに限定するものではなく、５０〜１２５μｍの範囲内に設定すれば良い。換言すれば、層厚が約２５μｍの炭素繊維層を２層〜５層の範囲内で積層すれば良い。
図３に戻る。
続いて、表示パネル１８の厚さについて説明する。表示パネル１８は、フレキシブル性に耐えられる接着強度を得るため、基板間に中空構造を持たない全固体物質で充填されている。
図３では、各構成部位の積層関係を明確にするために、特に、機能層１７における縮尺を他の部位よりも拡大しているが、実際は、機能層１７の部分が最も薄く構成されることになる。機能層１７の厚さは、数μｍ〜２０μｍ程度の厚さである。このうち、緩衝層１１が半分以上の厚さを占めている。ちなみに、厚さがｎｍオーダーの複数の薄膜からなる有機ＥＬ層８の厚さは１μｍに満たない。
続いて、表示パネル１８の厚さについて説明する。表示パネル１８は、フレキシブル性に耐えられる接着強度を得るため、基板間に中空構造を持たない全固体物質で充填されている。
図３では、各構成部位の積層関係を明確にするために、特に、機能層１７における縮尺を他の部位よりも拡大しているが、実際は、機能層１７の部分が最も薄く構成されることになる。機能層１７の厚さは、数μｍ〜２０μｍ程度の厚さである。このうち、緩衝層１１が半分以上の厚さを占めている。ちなみに、厚さがｎｍオーダーの複数の薄膜からなる有機ＥＬ層８の厚さは１μｍに満たない。
本実施形態では、好適例として、素子基板１およびＣＦ基板１６の厚さをそれぞれ約４０μｍとしている。また、表示パネル１８の総厚は、好適例として約９０μｍとしている。発明者等の実験結果によれば、有機ＥＬパネルの信頼性を確保するためには、ガスバリア層１２などの封止構造に加えて、素子基板１およびＣＦ基板１６の厚さが約１０μｍ以上必要であることが解っている。換言すれば、素子基板１およびＣＦ基板１６の厚さを各々約１０μｍ以上に設定することによって、フレキシブル性に耐えられるだけの衝撃強度と、十分な防湿性を確保することが可能となる。
他方、素子基板１、およびＣＦ基板１６の厚さが約１００μｍ以上となると、柔軟性が損なわれて来ることも解っている。
このため、素子基板１、およびＣＦ基板１６の厚さは、それぞれ１０〜１００μｍの範囲内に設定することが好ましい。また、強度と柔軟性とのバランスを考慮すると、２０〜８０μｍの範囲内とすることがより好ましい。
さらに、素子基板１とＣＦ基板１６とを重ね合せた表示パネル１８の総厚は、強度と柔軟性とのバランスを考慮して、５０〜１２０μｍの範囲内に設定することが好ましい。
他方、素子基板１、およびＣＦ基板１６の厚さが約１００μｍ以上となると、柔軟性が損なわれて来ることも解っている。
このため、素子基板１、およびＣＦ基板１６の厚さは、それぞれ１０〜１００μｍの範囲内に設定することが好ましい。また、強度と柔軟性とのバランスを考慮すると、２０〜８０μｍの範囲内とすることがより好ましい。
さらに、素子基板１とＣＦ基板１６とを重ね合せた表示パネル１８の総厚は、強度と柔軟性とのバランスを考慮して、５０〜１２０μｍの範囲内に設定することが好ましい。
なお、素子基板１、およびＣＦ基板１６は、それぞれが初期段階で０．３〜０．７ｍｍ程度の厚さであったものを研磨、またはエッチングして薄くしたものである。好適には、表裏のガラス基板が厚い状態の表示パネルを製造した後、フッ酸（フッ化水素酸）を溶解したエッチング溶液（水溶液）として用いたエッチングにより、所期の厚さの表示パネル１８を製造する。なお、この方法に限定するものではなく、所期の厚さの表示パネル１８を形成可能な方法であれば良く、例えば、機械的研磨法を用いることであっても良い。
図２に戻る。
次に、ラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの厚さについて説明する。
本実施形態では、好適例として、厚さが約５０μｍのＥＶＡフィルムを樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いている。発明者等の実験結果によれば、支持板３０、および表示パネル１８の周縁部における隙間を含む段差の被覆性（充填性）を満たすためには、約２０μｍ以上の厚さが必要となることが解っている。
この被覆性と、表示装置１００としての総厚とのバランスを考慮すると２０〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。また、樹脂フィルムのコストや、ラミネートのし易さ（作業性）を加味すると、４０〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。
次に、ラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの厚さについて説明する。
本実施形態では、好適例として、厚さが約５０μｍのＥＶＡフィルムを樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いている。発明者等の実験結果によれば、支持板３０、および表示パネル１８の周縁部における隙間を含む段差の被覆性（充填性）を満たすためには、約２０μｍ以上の厚さが必要となることが解っている。
この被覆性と、表示装置１００としての総厚とのバランスを考慮すると２０〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。また、樹脂フィルムのコストや、ラミネートのし易さ（作業性）を加味すると、４０〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。
なお、上記好適例の寸法は、発明者等が実験結果や、物性データなどから創意工夫の末に導出した好適事例の一つであり、これに限定するものではなく、上述した各部の推奨寸法範囲内において、用途に応じた寸法設定をすることができる。
「表示装置の製造方法」
図５は、表示装置の製造方法の流れを示すフローチャートである。図６（ａ）、（ｂ）は、各工程における製造態様を示す図である。
ここでは、表示装置１００の製造方法について、図５のフローチャートに沿って詳細に説明する。
図５は、表示装置の製造方法の流れを示すフローチャートである。図６（ａ）、（ｂ）は、各工程における製造態様を示す図である。
ここでは、表示装置１００の製造方法について、図５のフローチャートに沿って詳細に説明する。
ステップＳ１では、図６（ａ）に示すように、各部材を重ね合わせた状態（準備体）とし、ラミネート装置にセットする。詳しくは、樹脂フィルム２５ｂ上に、支持板３０と、表示パネル１８と、樹脂フィルム２５ａとを、この順番で重ね合わせる。なお、図６（ａ）では省略しているが、各部材の重ね合わせは専用の案内板を用いて行われ、平面的な位置合わせもなされている。この工程は、好適例としては、通常環境下で行うが、後述の減圧環境下で行っても良い。
そして、準備体をラミネート装置にセットする。なお、図６（ａ）では、ラミネート装置の加圧ローラー８１，８２のみを図示している。
そして、準備体をラミネート装置にセットする。なお、図６（ａ）では、ラミネート装置の加圧ローラー８１，８２のみを図示している。
ステップＳ２では、ラミネート装置および準備体が設置された環境を減圧し、減圧環境とする。なお、ラミネート装置は、内部環境を所望の気圧環境に設定可能なチャンバー装置（室）内に設置してある。この工程によって、準備体内部の空気（気泡）が除去（脱泡）される。
また、平行して、加圧ローラー８１，８２の加熱が行われ、伝熱性のあるエラストマーから構成されたローラー面が８０〜１２０℃の温度に熱せられる。
ステップＳ３では、図６（ａ）の矢印で示すように、準備体におけるフレキシブル基板２０の反対側の一辺から、一対の加圧ローラー８１，８２の間に準備体が挿入されて、ラミネートが行われる。加圧ローラー８１，８２に挟持された部分では、ローラーの熱によって樹脂フィルム２５ａ，２５ｂが溶解し、さらに加圧されて相互に接着される。また、溶解した当該樹脂フィルムは、接着剤（充填剤）として機能し、支持板３０、表示パネル１８、およびフレキシブル基板２０を覆って接着する。換言すれば、被着面が溶解した樹脂フィルムは、各部を一体にラミネートする。
また、準備体の一辺から他端に向かってラミネートが行われるため、各部材に気泡（空気）が残っていたとしても、気泡は、ラミネート順に沿って他端側に押し出されることになる。そして、図６（ｂ）に示すように、ラミネートされた表示装置１００が加圧ローラー８１，８２間から押し出されてラミネートが完了する。
また、平行して、加圧ローラー８１，８２の加熱が行われ、伝熱性のあるエラストマーから構成されたローラー面が８０〜１２０℃の温度に熱せられる。
ステップＳ３では、図６（ａ）の矢印で示すように、準備体におけるフレキシブル基板２０の反対側の一辺から、一対の加圧ローラー８１，８２の間に準備体が挿入されて、ラミネートが行われる。加圧ローラー８１，８２に挟持された部分では、ローラーの熱によって樹脂フィルム２５ａ，２５ｂが溶解し、さらに加圧されて相互に接着される。また、溶解した当該樹脂フィルムは、接着剤（充填剤）として機能し、支持板３０、表示パネル１８、およびフレキシブル基板２０を覆って接着する。換言すれば、被着面が溶解した樹脂フィルムは、各部を一体にラミネートする。
また、準備体の一辺から他端に向かってラミネートが行われるため、各部材に気泡（空気）が残っていたとしても、気泡は、ラミネート順に沿って他端側に押し出されることになる。そして、図６（ｂ）に示すように、ラミネートされた表示装置１００が加圧ローラー８１，８２間から押し出されてラミネートが完了する。
ステップＳ４では、ラミネートされた表示装置１００における残留応力を取り除くためにアニーリング処理を行う。アニーリング処理は、引き続き減圧環境で行っても良いし、通常環境下で行っても良い。特に、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂが架橋成分を含む場合には、約１００℃でアニーリング処理し、架橋を完全なものとすることが好ましい。
なお、ラミネート装置は、一対の加圧ローラー８１，８２を備えたロールラミネート方式に限定するものではなく、準備体を表示装置１００の完成状態にラミネート可能な装置であれば良い。例えば、１枚の板状加熱板（ホットプレート）上に準備体をセットし、変形するゴムシートを気圧差により当該準備体に押し当てて、加熱および加圧するダイアフラム方式による真空ラミネート装置を用いても良い。
なお、ラミネート装置は、一対の加圧ローラー８１，８２を備えたロールラミネート方式に限定するものではなく、準備体を表示装置１００の完成状態にラミネート可能な装置であれば良い。例えば、１枚の板状加熱板（ホットプレート）上に準備体をセットし、変形するゴムシートを気圧差により当該準備体に押し当てて、加熱および加圧するダイアフラム方式による真空ラミネート装置を用いても良い。
図１に戻る。
このようにして、図１に示すような、辺３０ｅの両端に、ラミネート構造体２５からはみ出した２ヶ所の結合部３０ａ，３０ｂを備えた表示装置１００が形成される。
このようにして、図１に示すような、辺３０ｅの両端に、ラミネート構造体２５からはみ出した２ヶ所の結合部３０ａ，３０ｂを備えた表示装置１００が形成される。
上述した通り、本実施形態に係る表示装置１００、および製造方法によれば、以下の効果を得ることができる。
表示装置１００によれば、支持板３０上に、表示パネル１８が重ねられた積層構造を表面および裏面から２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂで覆ってラミネートしているため、表示装置１００は、支持板３０を芯材として一体化されている。
そして、支持板３０の辺３０ｅには、ラミネート構造体２５の外形からはみ出した結合部３０ａ，３０ｂが設けられ、当該結合部に綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２が形成されている。つまり、芯材である支持板３０に穴ｈ１，ｈ２が形成されているため、引っ張り力や、曲げ力によって、樹脂フィルムに形成された綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことがあった従来の表示装置よりも、実用強度を高めることができる。
特に、支持板３０の材質としてステンレス鋼などの金属を用いた場合、通常の使用態様においては、綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことを、確実に防止することができる。また、支持板３０の材質として炭素繊維を含むＣＦＲＰを用いた場合も同様である。
従って、十分な実用強度を備えた表示装置１００を提供することができる。
表示装置１００によれば、支持板３０上に、表示パネル１８が重ねられた積層構造を表面および裏面から２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂで覆ってラミネートしているため、表示装置１００は、支持板３０を芯材として一体化されている。
そして、支持板３０の辺３０ｅには、ラミネート構造体２５の外形からはみ出した結合部３０ａ，３０ｂが設けられ、当該結合部に綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２が形成されている。つまり、芯材である支持板３０に穴ｈ１，ｈ２が形成されているため、引っ張り力や、曲げ力によって、樹脂フィルムに形成された綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことがあった従来の表示装置よりも、実用強度を高めることができる。
特に、支持板３０の材質としてステンレス鋼などの金属を用いた場合、通常の使用態様においては、綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことを、確実に防止することができる。また、支持板３０の材質として炭素繊維を含むＣＦＲＰを用いた場合も同様である。
従って、十分な実用強度を備えた表示装置１００を提供することができる。
また、支持板３０には、表示パネル１８の背面全面が密着した状態となっていることに加えて、当該支持板を構成する金属や、炭素繊維を含むＣＦＲＰは、樹脂フィルムよりも熱伝導率が優れているため、表示パネル１８が発する熱を効率良く吸収することができる。さらに、支持板３０の辺３０ｅに形成された結合部３０ａ，３０ｂは、ラミネート構造体２５の外形からはみ出しているため、換言すれば、外部に露出した状態となっているため、吸収した熱を効率良く外気中に放熱することができる。
従って、十分な実用強度と放熱性とを兼ね備えた表示装置１００を提供することができる。
従って、十分な実用強度と放熱性とを兼ね備えた表示装置１００を提供することができる。
また、好適例における支持板３０の厚さが約４０μｍに設定され、また、表示パネル１８の厚さが約９０μｍに設定されており、これらの積層構造の厚さは約１３０μｍと非常に薄く形成されているため、例えば、図１０の電子書籍に綴じ込んだ場合において、本のページ（紙）と同様に表示装置１００をしならせてめくることができる。換言すれば、表示装置１００は十分なフレキシブル性を有している。
さらに、ステンレス鋼からなる支持板３０は、適度な剛性と弾性（ばね性）とを有しているため、表示装置１００が曲げられても、曲げ力がなくなれば、初期のフラットな状態に復元させることができる。また、当該剛性によって、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がって、割れてしまうことを抑制することができる。
また、表示パネル１８のガラス基板に曲げ力が加わった場合、その周縁部から亀裂が生じるが、当該周縁部は全て支持板３０によって補強（支持）されているため、表示パネル１８の曲げ耐性（限界）を高めることができる。換言すれば、支持板３０が曲げ応力により最も亀裂が生じやすい表示パネル１８の周縁部を覆っているため、クラックの発生を確実に防止することができる。
従って、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを両立させた表示装置１００を提供することができる。
さらに、ステンレス鋼からなる支持板３０は、適度な剛性と弾性（ばね性）とを有しているため、表示装置１００が曲げられても、曲げ力がなくなれば、初期のフラットな状態に復元させることができる。また、当該剛性によって、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がって、割れてしまうことを抑制することができる。
また、表示パネル１８のガラス基板に曲げ力が加わった場合、その周縁部から亀裂が生じるが、当該周縁部は全て支持板３０によって補強（支持）されているため、表示パネル１８の曲げ耐性（限界）を高めることができる。換言すれば、支持板３０が曲げ応力により最も亀裂が生じやすい表示パネル１８の周縁部を覆っているため、クラックの発生を確実に防止することができる。
従って、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを両立させた表示装置１００を提供することができる。
さらに、支持板３０と表示パネル１８とによる積層構造の厚さが約１３０μｍと非常に薄く形成されているため、ラミネート時における樹脂フィルムの形状追従性が高まり、表示パネル１８の周縁部への隙間の発生を低減（防止）することができる。
よって、ラミネートする際に表示パネル１８の周縁部に発生する隙間を小さくすることが可能となり、水分浸入に対する十分なバリア性を得ることができる。
従って、信頼性に優れた表示装置１００を提供することができる。
よって、ラミネートする際に表示パネル１８の周縁部に発生する隙間を小さくすることが可能となり、水分浸入に対する十分なバリア性を得ることができる。
従って、信頼性に優れた表示装置１００を提供することができる。
また、フレキシブル基板２０の接続部を覆ってシリコン樹脂（接着剤）などでモールドし、補強していた従来の補強構成と異なり、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによるラミネートによって、当該補強構成を兼ねているため、製造効率が良い。また、当該接続部、および表示パネル１８を含めて同一の樹脂によって接着（充填）されるため、柔軟性を損なわずに、十分な実用強度（強靭さ）を確保することができる。
さらに、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いられるポリエチレン系接着層は、絶縁性、耐水性、耐熱性に優れるため、十分な電気的信頼性を確保することができる。
さらに、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いられるポリエチレン系接着層は、絶縁性、耐水性、耐熱性に優れるため、十分な電気的信頼性を確保することができる。
また、製造方法においては、ポリエチレン系接着層は、アクリル系粘着層に見られるような室温での初期粘着性がほとんど無いため、気泡が抜けやすいだけでなく、あらかじめ積み重ねた準備体の状態での位置合わせも容易にできる。そのため、減圧雰囲気において、１回の熱ラミネートで多層構造が形成できるため製造効率が良い。また、量産性に優れている。
さらに、ポリエチレン系接着層は室温での初期粘着がほとんど無いため、異物の貼りつきが少なく、また、異物が付いても除去が容易である。また、異物があった場合でも、加熱により軟化した際に、小さな異物であれば接着層内に埋め込まれるため、一般に用いられるアクリル系粘着層よりも異物混入による不良を抑えることができる。また、ポリエチレン系樹脂は汎用樹脂であるため、部材コストを抑えることができる。
さらに、ポリエチレン系接着層は室温での初期粘着がほとんど無いため、異物の貼りつきが少なく、また、異物が付いても除去が容易である。また、異物があった場合でも、加熱により軟化した際に、小さな異物であれば接着層内に埋め込まれるため、一般に用いられるアクリル系粘着層よりも異物混入による不良を抑えることができる。また、ポリエチレン系樹脂は汎用樹脂であるため、部材コストを抑えることができる。
（実施形態２）
図７は、実施形態２に係る表示装置の斜視図であり、図１に対応している。図８は、図７のｉ−ｉ断面における断面図であり、図２に対応している。
以下、本発明の実施形態２に係る表示装置１１０について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置１１０は、実施形態１における裏面の樹脂フィルム２５ｂを省略した構成を採用している。換言すれば、支持板３１の表面側のみを樹脂フィルム２６でラミネートした構成を採用している。それ以外は、実施形態１での説明と略同様である。
図７は、実施形態２に係る表示装置の斜視図であり、図１に対応している。図８は、図７のｉ−ｉ断面における断面図であり、図２に対応している。
以下、本発明の実施形態２に係る表示装置１１０について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置１１０は、実施形態１における裏面の樹脂フィルム２５ｂを省略した構成を採用している。換言すれば、支持板３１の表面側のみを樹脂フィルム２６でラミネートした構成を採用している。それ以外は、実施形態１での説明と略同様である。
図８に示すように、表示装置１１０は、支持板３１上に、表示パネル１８を重ねた積層構造を１枚の樹脂フィルム２６によりラミネートした構造の有機ＥＬ表示装置である。詳しくは、積層構造における表示パネル１８を表面側から樹脂フィルム２６により覆い、表示パネル１８の周縁部において、樹脂フィルム２６と支持板３１とを接着した構造となっている。
なお、支持板３１の材質、および厚さは、実施形態１の支持板３０と同様である。換言すれば、支持板３１は、実施形態１の支持板３０と平面形状のみ異なる。詳しくは、図７に示すように、支持板３１における辺３０ｅ以外の三辺の大きさが、樹脂フィルム２６の外形と略一致している。また、支持板３１の外形の４隅に角Ｒが形成されている。角Ｒは、例えば、半径１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また、辺３０ｅの両端には、結合部３０ａ，３０ｂ（図１）と同様な結合部３１ａ，３１ｂが形成されている。
また、樹脂フィルム２６の材質は、実施形態１の樹脂フィルム２５ａと同様であるが、厚さを好適例として約７０μｍとしている。なお、これに限定するものではなく、表示パネル１８のサイズなどの設計仕様に応じて５０〜１００μｍの範囲内で適宜設定すれば良い。また、支持板３１の外形と同様に、外形の４隅に角Ｒが形成されている。
なお、支持板３１の材質、および厚さは、実施形態１の支持板３０と同様である。換言すれば、支持板３１は、実施形態１の支持板３０と平面形状のみ異なる。詳しくは、図７に示すように、支持板３１における辺３０ｅ以外の三辺の大きさが、樹脂フィルム２６の外形と略一致している。また、支持板３１の外形の４隅に角Ｒが形成されている。角Ｒは、例えば、半径１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また、辺３０ｅの両端には、結合部３０ａ，３０ｂ（図１）と同様な結合部３１ａ，３１ｂが形成されている。
また、樹脂フィルム２６の材質は、実施形態１の樹脂フィルム２５ａと同様であるが、厚さを好適例として約７０μｍとしている。なお、これに限定するものではなく、表示パネル１８のサイズなどの設計仕様に応じて５０〜１００μｍの範囲内で適宜設定すれば良い。また、支持板３１の外形と同様に、外形の４隅に角Ｒが形成されている。
また、表示装置１１０の製造方法については、基本的に、図５のフローチャートでの説明と同様であるが、ステップＳ１で準備する準備体の態様が実施形態１と異なる。
詳しくは、支持板３１の上に、表示パネル１８と、樹脂フィルム２６とを、この順番で重ね合わせる。
そして、ステップＳ３では、この準備体をラミネートする。換言すれば、表示装置１１０の全ての構成部位を重ねた状態で、一括（回）でラミネートする。
なお、上記説明では、樹脂フィルム２６の外形（三辺）を支持板３１の辺３０ｅ以外の三辺と略一致させるものとして説明したが、当該三辺よりも一回り小さくしても良い。これは、ラミネート時に樹脂フィルム２６が平面的に広がるからであり、あらかじめこの広がり量を予測して、小さなサイズに設定しておいても良い。または、ラミネート後に、支持板３１からはみ出した樹脂フィルム２６を後処理によって、取り除いても良い。
詳しくは、支持板３１の上に、表示パネル１８と、樹脂フィルム２６とを、この順番で重ね合わせる。
そして、ステップＳ３では、この準備体をラミネートする。換言すれば、表示装置１１０の全ての構成部位を重ねた状態で、一括（回）でラミネートする。
なお、上記説明では、樹脂フィルム２６の外形（三辺）を支持板３１の辺３０ｅ以外の三辺と略一致させるものとして説明したが、当該三辺よりも一回り小さくしても良い。これは、ラミネート時に樹脂フィルム２６が平面的に広がるからであり、あらかじめこの広がり量を予測して、小さなサイズに設定しておいても良い。または、ラミネート後に、支持板３１からはみ出した樹脂フィルム２６を後処理によって、取り除いても良い。
上述した通り、本実施形態によれば、実施形態１における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
表示装置１１０によれば、好適例における樹脂フィルム２６を含む総厚が約２００μｍとなり、総厚が約２３０μｍであった表示装置１００よりも、さらに薄型化することができる。また、裏面側の樹脂フィルムが不要となるため、その分コストを抑制することができる。
さらに、結合部３１ａ，３１ｂに加えて、支持板３１の裏面全面が露出しているため、吸収した熱をより効率良く、外気に放出することができる。
従って、薄くフレキシブルでありながらも、実用強度と放熱性とを兼ね備えた表示装置１１０を提供することができる。
表示装置１１０によれば、好適例における樹脂フィルム２６を含む総厚が約２００μｍとなり、総厚が約２３０μｍであった表示装置１００よりも、さらに薄型化することができる。また、裏面側の樹脂フィルムが不要となるため、その分コストを抑制することができる。
さらに、結合部３１ａ，３１ｂに加えて、支持板３１の裏面全面が露出しているため、吸収した熱をより効率良く、外気に放出することができる。
従って、薄くフレキシブルでありながらも、実用強度と放熱性とを兼ね備えた表示装置１１０を提供することができる。
また、表示装置１１０では、構成上、その平面的な最外形と支持板３１の外形とが一致することになるが、外形の４隅に角Ｒが形成されているため、取り扱い時にエッジで手などを傷つけてしまうことを防止することができる。
従って、使い勝手の良い表示装置１１０を提供することができる。
従って、使い勝手の良い表示装置１１０を提供することができる。
（実施形態３）
図９（ａ）は実施形態３に係る表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の比較図としての実施形態１の表示装置の平面図である。
以下、本発明の実施形態３に係る表示装置１２０について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置１２０は、実施形態１の支持板３０とは異なる平面形状の支持板３２を採用している。詳しくは、本実施形態の支持板３２は、結合部の形状が実施形態１の態様と異なっている。それ以外は、実施形態１での説明と同様である。そのため、図９（ａ）、（ｂ）では、差異を明確にするために、支持板を実線で示し、その他の部位については外形のみを破線で示している。
図９（ａ）は実施形態３に係る表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の比較図としての実施形態１の表示装置の平面図である。
以下、本発明の実施形態３に係る表示装置１２０について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示装置１２０は、実施形態１の支持板３０とは異なる平面形状の支持板３２を採用している。詳しくは、本実施形態の支持板３２は、結合部の形状が実施形態１の態様と異なっている。それ以外は、実施形態１での説明と同様である。そのため、図９（ａ）、（ｂ）では、差異を明確にするために、支持板を実線で示し、その他の部位については外形のみを破線で示している。
図９（ａ）に示すように、表示装置１２０の支持板３２における辺３０ｅの略中央には、長方形状の窪みが形成されており、当該窪みの両端には、ラミネート構造体２５からはみ出した２ヶ所の結合部３２ａ，３２ｂが形成されている。換言すれば、支持板３２において、長方形状の窪みの両側に、長方形状の凸部からなる結合部３２ａ，３２ｂが形成されている。
図９（ｂ）の比較図と比べてみると、支持板３０では台形であった窪みが、支持板３２では長方形になっている。同様に、台形状の凸部であった結合部３０ａ，３０ｂが、結合部３２ａ，３２ｂでは長方形状の凸部になっている。また、結合部３２ａ，３２ｂのラミネート構造体２５からの突出長さが、結合部３０ａ，３０ｂにおける突出長さよりも長くなっている。その他の表示パネル１８やラミネート構造体２５などの平面配置、および積層構造などは、実施形態１での説明と同様である。
図９（ｂ）の比較図と比べてみると、支持板３０では台形であった窪みが、支持板３２では長方形になっている。同様に、台形状の凸部であった結合部３０ａ，３０ｂが、結合部３２ａ，３２ｂでは長方形状の凸部になっている。また、結合部３２ａ，３２ｂのラミネート構造体２５からの突出長さが、結合部３０ａ，３０ｂにおける突出長さよりも長くなっている。その他の表示パネル１８やラミネート構造体２５などの平面配置、および積層構造などは、実施形態１での説明と同様である。
これらの特徴により、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２を固定した状態で、辺３０ｅと対向する辺の略中央部を持って表示装置１２０をめくる場合、結合部３２ａ，３２ｂの首部ｗが主に曲がることになる。
これは、当該めくり動作に伴う曲げ力が掛かった際には、支持板３２の一層構成から構成されているため薄く、かつ、Ｙ軸方向における幅が狭い結合部３２ａ，３２ｂに曲げ力が集中するからである。そして、結合部３２ａ，３２ｂの中でも、固定された穴ｈ１，ｈ２と、ラミネート構造体２５との間に位置する首部ｗが主に曲がることになる。
また、Ｙ軸方向における結合部３２ａ，３２ｂの幅は、支持板３２の縦方向（Ｙ軸方向）の寸法Ｌの約１／４に設定されている。なお、これに限定するものではなく、表示パネル１８のサイズなどの設計仕様に応じて約１／５〜１／３の範囲内で適宜設定すれば良い。また、Ｘ軸方向における首部ｗの長さも、設計仕様に応じて適宜設定すれば良い。
これは、当該めくり動作に伴う曲げ力が掛かった際には、支持板３２の一層構成から構成されているため薄く、かつ、Ｙ軸方向における幅が狭い結合部３２ａ，３２ｂに曲げ力が集中するからである。そして、結合部３２ａ，３２ｂの中でも、固定された穴ｈ１，ｈ２と、ラミネート構造体２５との間に位置する首部ｗが主に曲がることになる。
また、Ｙ軸方向における結合部３２ａ，３２ｂの幅は、支持板３２の縦方向（Ｙ軸方向）の寸法Ｌの約１／４に設定されている。なお、これに限定するものではなく、表示パネル１８のサイズなどの設計仕様に応じて約１／５〜１／３の範囲内で適宜設定すれば良い。また、Ｘ軸方向における首部ｗの長さも、設計仕様に応じて適宜設定すれば良い。
また、首部ｗをより曲り易くするために、結合部３２ｂの首部ｗに破線で示すように、首部ｗの長さ方向に沿って、１つ以上の長穴（トラック穴）を形成しても良い。これによれば、長穴の幅分、首部ｗの幅が実質的に狭くなるため、首部ｗをより曲り易くすることができる。
また、表示装置１２０の製造方法については、図５のフローチャートでの説明と同様である。
なお、本実施形態の支持板３２を実施形態２の表示装置１１０に適用することもできる。この構成であっても、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、表示装置１２０の製造方法については、図５のフローチャートでの説明と同様である。
なお、本実施形態の支持板３２を実施形態２の表示装置１１０に適用することもできる。この構成であっても、本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
上述した通り、本実施形態によれば、実施形態１における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
表示装置１２０によれば、ページめくり時に掛かる曲げ力を結合部３２ａ，３２ｂに集中させることができる。よって、表示パネル１８を含むラミネート構造体２５に掛かる曲げ力を低減することができる。
従って、耐久性に優れた表示装置１２０を提供することができる。
表示装置１２０によれば、ページめくり時に掛かる曲げ力を結合部３２ａ，３２ｂに集中させることができる。よって、表示パネル１８を含むラミネート構造体２５に掛かる曲げ力を低減することができる。
従って、耐久性に優れた表示装置１２０を提供することができる。
また、図１０の電子書籍とは異なる綴じ込み構造の電子書籍にも、適用することができる。例えば、図１１に示すような、写真アルバムの綴じ込み構造を採用した電子書籍にも、表示装置１２０を適用することができる。なお、図１１の電子書籍については、後述する。
従って、使い勝手の良い表示装置１２０を提供することができる。
従って、使い勝手の良い表示装置１２０を提供することができる。
（電子機器１）
図１０は、上述の表示装置を搭載した第１の電子書籍を示す斜視図である。
上述した表示装置１００は、例えば、電子機器としての電子書籍２００に搭載して用いることができる。なお、表示装置１００を各実施形態、および変形例における表示装置と置き換えても良い。
図１０は、上述の表示装置を搭載した第１の電子書籍を示す斜視図である。
上述した表示装置１００は、例えば、電子機器としての電子書籍２００に搭載して用いることができる。なお、表示装置１００を各実施形態、および変形例における表示装置と置き換えても良い。
図１０に示すように、第１の電子書籍２００は、本体５０、ヒンジ部５１、リング５２，５３、回路部５４、操作部５５、表示装置１００などから構成されている。
本体５０は、ファイル（バインダー）であり、開閉自在に形成された表裏の台紙部分を備えている。
ヒンジ部５１は、表裏の台紙部分の接合部に配置されており、金属、または硬質樹脂からなるリング５２，５３を備えている。また、ヒンジ部５１は、開閉可能に形成されており、当該開閉に同期してリング５２，５３も開閉する構成となっている。
本体５０は、ファイル（バインダー）であり、開閉自在に形成された表裏の台紙部分を備えている。
ヒンジ部５１は、表裏の台紙部分の接合部に配置されており、金属、または硬質樹脂からなるリング５２，５３を備えている。また、ヒンジ部５１は、開閉可能に形成されており、当該開閉に同期してリング５２，５３も開閉する構成となっている。
ヒンジ部５１を開くと、リング５２，５３も開くため、この状態で綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２にリングを通し、表示装置１００を電子書籍２００に綴じ込む。また、この際に、フレキシブル基板２０をヒンジ部５１の内部に形成されているコネクターに差し込む。なお、コネクターは回路部５４と接続されている。
そして、ヒンジ部５１を閉じる。図１０は、このようにして表示装置１００を電子書籍２００に綴じ込んだ状態を示している。また、表示装置１００は複数枚綴じ込むことができる。
また、表の台紙部分には、タッチパネルからなる操作部５５が設けられており、操作部５５を操作用ペン５７や、指で触ることにより、所望の画像を表示装置１００に表示させることができる。
ヒンジ部５１の内部に配置された回路部５４には、リチウムイオン電池などの充電型の電源部や、表示装置１００に供給する画像データを生成する画像処理部、電子書籍２００による様々な表示態様を規定したプログラムやデータを記憶した記憶部、当該プログラムやデータ、または操作部５５への操作内容に応じて各部を制御する制御部、外部機器と接続して画像信号などを受信するインターフェイス部などが含まれている。
そして、ヒンジ部５１を閉じる。図１０は、このようにして表示装置１００を電子書籍２００に綴じ込んだ状態を示している。また、表示装置１００は複数枚綴じ込むことができる。
また、表の台紙部分には、タッチパネルからなる操作部５５が設けられており、操作部５５を操作用ペン５７や、指で触ることにより、所望の画像を表示装置１００に表示させることができる。
ヒンジ部５１の内部に配置された回路部５４には、リチウムイオン電池などの充電型の電源部や、表示装置１００に供給する画像データを生成する画像処理部、電子書籍２００による様々な表示態様を規定したプログラムやデータを記憶した記憶部、当該プログラムやデータ、または操作部５５への操作内容に応じて各部を制御する制御部、外部機器と接続して画像信号などを受信するインターフェイス部などが含まれている。
例えば、操作部５５で動作設定をすることにより、ページをめくって本を読むときのように、表示装置１００をめくると、順次開かれている表示装置１００に連続したページ画像を表示させることもできる。また、この表示モードにおいては、閉じ（重ね）られている表示装置１００は、オフ状態となり消費電力を抑制している。
上述した通り、第１の電子書籍２００によれば、以下の効果を得ることができる。
電子書籍２００の各ページには、フレキシブル性を有する表示装置１００が用いられているため、本のようにページをめくりながら、画像や文章をスムーズに楽しむことができる。また、表示装置１００は十分な実用強度（強靭さ）を有しているため、通常の本と同様に取り扱うことができる。
特に、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２がステンレス鋼や、ＣＦＲＰなどの強靭な材質からなる支持板に形成されているため、通常の使用態様においては、綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことを、確実に防止することができる。
従って、十分な実用強度を有し、通常の本と同様に取り扱うことが可能な電子書籍２００を提供することができる。
電子書籍２００の各ページには、フレキシブル性を有する表示装置１００が用いられているため、本のようにページをめくりながら、画像や文章をスムーズに楽しむことができる。また、表示装置１００は十分な実用強度（強靭さ）を有しているため、通常の本と同様に取り扱うことができる。
特に、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２がステンレス鋼や、ＣＦＲＰなどの強靭な材質からなる支持板に形成されているため、通常の使用態様においては、綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことを、確実に防止することができる。
従って、十分な実用強度を有し、通常の本と同様に取り扱うことが可能な電子書籍２００を提供することができる。
（電子機器２）
図１１（ａ）は上述の表示装置を搭載した第２の電子書籍を示す分解斜視図であり、（ｂ）は電子書籍の側断面図である。
以下、本発明の第２の電子書籍２１０について説明する。なお、第１の電子書籍２００と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態に係る第２の電子書籍２１０は、第１の電子書籍２００とは異なる表示装置の綴じ込み構造を採用している。詳しくは、実施形態３の表示装置１２０に適した綴じ込み構造を採用しており、当該表示装置を写真台紙とみなしたときに、当該台紙をネジによってアルバムファイルに綴じ込む構造と略同様な構造を採用している。それ以外は、実施形態１での説明と略同様である。
図１１（ａ）は上述の表示装置を搭載した第２の電子書籍を示す分解斜視図であり、（ｂ）は電子書籍の側断面図である。
以下、本発明の第２の電子書籍２１０について説明する。なお、第１の電子書籍２００と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態に係る第２の電子書籍２１０は、第１の電子書籍２００とは異なる表示装置の綴じ込み構造を採用している。詳しくは、実施形態３の表示装置１２０に適した綴じ込み構造を採用しており、当該表示装置を写真台紙とみなしたときに、当該台紙をネジによってアルバムファイルに綴じ込む構造と略同様な構造を採用している。それ以外は、実施形態１での説明と略同様である。
図１１に示すように、電子書籍２１０は、本体６０、台座部６１、コネクター６２、ネジ６５ａ，６５ｂ、表示装置１２０などから構成されている。
本体６０は、ファイル（バインダー）であり、開閉自在に形成された表裏の台紙部分を備えている。
台座部６１は、裏側の台紙部分における表側の台紙部分との接合部近傍に配置されており、その略中央部には、コネクター６２が形成されている。コネクター６２の両横側（Ｙ軸方向）には、それぞれネジ穴が形成されている。また、台座部６１の内部には、図１０で説明した回路部５４が内蔵されている。なお、コネクター６２、および後述する操作部は当該回路部と接続されている。
本体６０は、ファイル（バインダー）であり、開閉自在に形成された表裏の台紙部分を備えている。
台座部６１は、裏側の台紙部分における表側の台紙部分との接合部近傍に配置されており、その略中央部には、コネクター６２が形成されている。コネクター６２の両横側（Ｙ軸方向）には、それぞれネジ穴が形成されている。また、台座部６１の内部には、図１０で説明した回路部５４が内蔵されている。なお、コネクター６２、および後述する操作部は当該回路部と接続されている。
表示装置１２０を本体６０に綴じ込む際には、まず、フレキシブル基板２０を矢印で示すように湾曲させて、コネクター６２に差し込む。
そして、結合部３２ａ，３２ｂの位置を台座部６１のネジ穴に合せた状態で、ネジ６５ａ，６５ｂを締めて、当該結合部を台座部６１に固定する。これで、表示装置１２０の本体６０への綴じ込みが完了する。
また、本体６０における表側の台紙部分の内面には、タッチパネルからなる操作部６３が設けられており、操作部６３を操作用ペンや、指で触ることにより、所望の画像を表示装置１２０に表示させることができる。
そして、結合部３２ａ，３２ｂの位置を台座部６１のネジ穴に合せた状態で、ネジ６５ａ，６５ｂを締めて、当該結合部を台座部６１に固定する。これで、表示装置１２０の本体６０への綴じ込みが完了する。
また、本体６０における表側の台紙部分の内面には、タッチパネルからなる操作部６３が設けられており、操作部６３を操作用ペンや、指で触ることにより、所望の画像を表示装置１２０に表示させることができる。
図１１（ｂ）は、完成状態における電子書籍２１０を側面から観察したときの要部の側断面図である。また、当該図は、表示装置１２０に対して矢印で示すような、ページめくりによる曲げ力が加わっている状態を示している。
このとき、当該図に示すように、表示パネルを含むラミネート構造体２５は殆ど曲がらず、結合部３２ｂ（３２ａ）が集中的に曲がることになる。なお、前述したように当該結合部は、優れた復元性（ばね性）を有する材質から構成されているため、曲げ力がなくなると、元のフラットな状態に速やかに復帰する。
このとき、当該図に示すように、表示パネルを含むラミネート構造体２５は殆ど曲がらず、結合部３２ｂ（３２ａ）が集中的に曲がることになる。なお、前述したように当該結合部は、優れた復元性（ばね性）を有する材質から構成されているため、曲げ力がなくなると、元のフラットな状態に速やかに復帰する。
上述した通り、第２の電子書籍２１０によれば、第１の電子書籍２００での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
電子書籍２１０によれば、ページめくり時などに掛かる曲げ力を表示装置１２０の結合部３２ａ，３２ｂに集中させることができる。よって、表示パネルを含むラミネート構造体２５に掛かる曲げ力を低減することができる。
従って、使い勝手が良く、耐久性に優れた電子書籍２１０を提供することができる。
電子書籍２１０によれば、ページめくり時などに掛かる曲げ力を表示装置１２０の結合部３２ａ，３２ｂに集中させることができる。よって、表示パネルを含むラミネート構造体２５に掛かる曲げ力を低減することができる。
従って、使い勝手が良く、耐久性に優れた電子書籍２１０を提供することができる。
また、電子機器は、電子書籍２００，２１０に限定するものではなく、表示部を備えた電子機器であれば良い。例えば、携帯電話であっても良い。詳しくは、一体型の携帯電話や、折畳み式の携帯電話、またはスライド式の携帯電話であっても良い。または、カーナビゲーションシステム用の表示装置や、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、モバイルコンピューター、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、車載機器、オーディオ機器などの各種電子機器にも用いることができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
（変形例１）
図１２（ａ）、（ｂ）は、変形例１に係る表示装置の側断面図であり、図８，図２にそれぞれ対応している。
上記各実施形態における表示装置の構成に、さらに放熱板を加えた構成としても良い。
以下、本変形例に係る表示装置１１１，１０１について説明する。なお、実施形態１，２における表示装置１００，１１０と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図１２（ａ）、（ｂ）は、変形例１に係る表示装置の側断面図であり、図８，図２にそれぞれ対応している。
上記各実施形態における表示装置の構成に、さらに放熱板を加えた構成としても良い。
以下、本変形例に係る表示装置１１１，１０１について説明する。なお、実施形態１，２における表示装置１００，１１０と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図１２（ａ）に示すように、変形例１に係る表示装置１１１は、図８の表示装置１１０の構成に放熱部材としての放熱板７０を加えた構成となっている。詳しくは、支持板３１と表示パネル１８との間に、ドットハッチングで示した放熱板７０が配置されている。放熱板７０の平面的なサイズは、表示パネル１８の外形と略一致している。
放熱板７０は、支持板３１よりも熱伝導率が高い材質から構成されている。本変形例では、好適例として、厚さが約１５μｍのグラファイトを放熱板７０として用いている。なお、これに限定するものではない。例えば、グラファイトを用いる場合、その厚さは、厚さ方向の熱伝導性を損なわないように、各部の設計仕様に応じて約３０μｍ以下に設定すれば良い。
また、材質については、アルミニウムを用いても良い。なお、この場合、厚さは、各部の設計仕様に応じて２０〜５０μｍの範囲内で適宜設定すれば良い。
放熱板７０は、支持板３１よりも熱伝導率が高い材質から構成されている。本変形例では、好適例として、厚さが約１５μｍのグラファイトを放熱板７０として用いている。なお、これに限定するものではない。例えば、グラファイトを用いる場合、その厚さは、厚さ方向の熱伝導性を損なわないように、各部の設計仕様に応じて約３０μｍ以下に設定すれば良い。
また、材質については、アルミニウムを用いても良い。なお、この場合、厚さは、各部の設計仕様に応じて２０〜５０μｍの範囲内で適宜設定すれば良い。
図１２（ｂ）に示すように、変形例１に係る表示装置１０１は、図２の表示装置１００の構成において、支持板３０の表示領域Ｖに重なる部分をくり抜いて、代わりに放熱板７１を設けた構成となっている。換言すれば、表示パネル１８における表示領域Ｖの裏面に、放熱板７１が配置され、当該放熱板の平面的な周縁部に支持板３０が配置されている。
また、放熱板７１の材質は、グラファイト、またはアルミニウムを用いるが、その厚さは、表示パネル１８に密着させるために、支持板３０と同じ厚さか、それよりも少し厚く設定することが好ましい。
また、放熱板７１の材質は、グラファイト、またはアルミニウムを用いるが、その厚さは、表示パネル１８に密着させるために、支持板３０と同じ厚さか、それよりも少し厚く設定することが好ましい。
上述した通り、表示装置１１１，１０１によれば、上記実施形態１，２での効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
表示装置１１１によれば、表示パネル１８における表示領域Ｖの裏面に、支持板３１よりも熱伝導率が高い材質から構成された放熱板７０を備えているため、表示パネル１８が発する熱をより効率良く吸収し、支持板３１に伝えることができる。
よって、表示パネル１８が発する熱を効率良く支持板３１から外気に放出することができる。また、表示装置１０１においても同様である。
従って、十分な放熱性を備えた表示装置１１１，１０１を提供することができる。
表示装置１１１によれば、表示パネル１８における表示領域Ｖの裏面に、支持板３１よりも熱伝導率が高い材質から構成された放熱板７０を備えているため、表示パネル１８が発する熱をより効率良く吸収し、支持板３１に伝えることができる。
よって、表示パネル１８が発する熱を効率良く支持板３１から外気に放出することができる。また、表示装置１０１においても同様である。
従って、十分な放熱性を備えた表示装置１１１，１０１を提供することができる。
（変形例２）
図１３（ａ）は変形例２に係る表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｊ−ｊ断面における断面図である。
上記各実施形態では、表示パネルの全面（裏面）を覆う支持板を用いる構成を基本としていたが、綴じ込み用の穴部を選択的に補強する構成であっても良い。
以下、本変形例に係る表示装置１３０について説明する。なお、実施形態１における表示装置１００と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図１３（ａ）は変形例２に係る表示装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｊ−ｊ断面における断面図である。
上記各実施形態では、表示パネルの全面（裏面）を覆う支持板を用いる構成を基本としていたが、綴じ込み用の穴部を選択的に補強する構成であっても良い。
以下、本変形例に係る表示装置１３０について説明する。なお、実施形態１における表示装置１００と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、変形例２に係る表示装置１３０は、表示パネル１８の全面（裏面）を覆う支持板を有していない。その代わりに、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２の周縁部に選択的に補強板３３ａ，３３ｂを備えている。換言すれば、穴ｈ１を有する長方形の補強板３３ａが、当該穴が所期の位置に来るように配置されている。補強板３３ｂについても同様である。
補強板３３ａ，３３ｂは、表示パネル１８の張出し領域の隣に、当該パネルと平面的に並んで配置されている。そして、表示パネル１８と補強板３３ａ，３３ｂとが平面的に並んだ状態で、表裏面から樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによってラミネートして、一体化されている。なお、補強板３３ａ，３３ｂの材質は、支持板３０と同様である。また、補強板３３ａ，３３ｂの厚さは、好適例として、素子基板１と同じに設定している。なお、これに限定するものではなく、ラミネート性などを考慮して、素子基板１と同等以上で、表示パネル１８の総厚以下の範囲内で、適宜設定すれば良い。
また、ラミネートを行う前の初期段階において、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに穴ｈ１，ｈ２を形成しておいても良いし、初期段階では穴がなく、ラミネート後に、補強板３３ａ，３３ｂの穴に沿って、後処理で穴ｈ１，ｈ２を完成（貫通）させることであっても良い。
補強板３３ａ，３３ｂは、表示パネル１８の張出し領域の隣に、当該パネルと平面的に並んで配置されている。そして、表示パネル１８と補強板３３ａ，３３ｂとが平面的に並んだ状態で、表裏面から樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによってラミネートして、一体化されている。なお、補強板３３ａ，３３ｂの材質は、支持板３０と同様である。また、補強板３３ａ，３３ｂの厚さは、好適例として、素子基板１と同じに設定している。なお、これに限定するものではなく、ラミネート性などを考慮して、素子基板１と同等以上で、表示パネル１８の総厚以下の範囲内で、適宜設定すれば良い。
また、ラミネートを行う前の初期段階において、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに穴ｈ１，ｈ２を形成しておいても良いし、初期段階では穴がなく、ラミネート後に、補強板３３ａ，３３ｂの穴に沿って、後処理で穴ｈ１，ｈ２を完成（貫通）させることであっても良い。
上述した通り、表示装置１３０によれば、以下の効果を得ることができる。
表示装置１３０によれば、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２がステンレス鋼や、ＣＦＲＰなどの強靭な材質からなる補強板３３ａ，３３ｂに形成されているため、通常の使用態様においては、綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことを、確実に防止することができる。
従って、十分な実用強度を備えた表示装置１３０を提供することができる。
表示装置１３０によれば、綴じ込み用の穴ｈ１，ｈ２がステンレス鋼や、ＣＦＲＰなどの強靭な材質からなる補強板３３ａ，３３ｂに形成されているため、通常の使用態様においては、綴じ込み穴が伸びて変形したり、裂けてしまうことを、確実に防止することができる。
従って、十分な実用強度を備えた表示装置１３０を提供することができる。
（変形例３）
図１４（ａ）、（ｂ）は変形例３に係る支持板の斜視図である。
上記各実施形態では、支持板をフラットなものとしていたが、支持板に折り曲げ部を形成した構成であっても良い。
以下、本変形例に係る表示装置について説明する。なお、実施形態１の表示装置１００との相違点は、支持板の形状に関する部分であるため、その他の同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図１４（ａ）、（ｂ）は変形例３に係る支持板の斜視図である。
上記各実施形態では、支持板をフラットなものとしていたが、支持板に折り曲げ部を形成した構成であっても良い。
以下、本変形例に係る表示装置について説明する。なお、実施形態１の表示装置１００との相違点は、支持板の形状に関する部分であるため、その他の同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
図１４（ａ）に示すように、変形例３に係る支持板３５には、辺３０ｅに対向する辺に折り曲げ部３５ｇが形成されている。折り曲げ部３５ｇは、支持板３５の表面からＺ軸（−）側に約９０度の角度で折り曲げられている。換言すれば、支持板３５の辺３０ｅに対向する第２の辺には、折り返し形状が形成されている。折り曲げ高さは、好適例として約１ｍｍとしている。なお、これに限定するものではなく、表示パネル１８の厚さなどの設計仕様を考慮して、０．５〜２ｍｍの範囲内で適宜設定すれば良い。また、折り曲げ部３５ｇは、ラミネート構造体２５からはみ出している。これらの点以外は、実施形態１の表示装置１００の構成と同様である。
このような支持板３５を備えた表示装置によれば、ページめくり時などに曲げ力が掛かった場合において、矢印で示すように、表示装置の曲がりを辺３０ｅを中心とした一方向の曲がりとすることができる。換言すれば、折り曲げ部３５ｇが形成された辺は、略一体となるため、角部を持ってめくった場合でも、表示装置がひねられるように曲がることを抑制することができる。
さらに、例えば、表示装置を複数枚重ねて用いる場合、折り曲げ部３５ｇが重ねられることになるため、上層の表示装置の裏面が、下層の表示装置の表示領域Ｖに直接押し付けられることを防止することができる。換言すれば、折り曲げ部３５ｇにより、下層の表示装置の表示領域Ｖを保護することができる。
従って、十分な実用強度を備えた表示装置を提供することができる。
このような支持板３５を備えた表示装置によれば、ページめくり時などに曲げ力が掛かった場合において、矢印で示すように、表示装置の曲がりを辺３０ｅを中心とした一方向の曲がりとすることができる。換言すれば、折り曲げ部３５ｇが形成された辺は、略一体となるため、角部を持ってめくった場合でも、表示装置がひねられるように曲がることを抑制することができる。
さらに、例えば、表示装置を複数枚重ねて用いる場合、折り曲げ部３５ｇが重ねられることになるため、上層の表示装置の裏面が、下層の表示装置の表示領域Ｖに直接押し付けられることを防止することができる。換言すれば、折り曲げ部３５ｇにより、下層の表示装置の表示領域Ｖを保護することができる。
従って、十分な実用強度を備えた表示装置を提供することができる。
図１４（ｂ）に示すように、変形例３に係る支持板３６では、辺３０ｅは直線形状となっており、台形状の窪みは形成されていない。また、結合部３６ａ，３６ｂが支持板３６のＹ軸方向の長さ（高さ）よりも長く形成されて、折り曲げられている。詳しくは、結合部３６ａ，３６ｂは、支持板３６の裏面からＺ軸（＋）側にそれぞれ約９０度の角度で折り曲げられている。また、結合部３６ａと、結合部３６ｂとは、Ｙ軸方向において互いに向かい合って配置されている。結合部３６ａ，３６ｂには、それぞれ綴じ込み用の穴ｈ３，ｈ４が形成されており、穴ｈ３，ｈ４の中心を通るＹ軸と平行な線分を中心線３６ｃとしている。
中心線３６ｃは、辺３０ｅから、Ｘ軸（＋）側、およびＺ軸（＋）側にシフトした位置となっている。
このような支持板３６を備えた表示装置によれば、中心線３６ｃに回転軸を備えた電子書籍などに綴じ込んで使用することができる。
従って、使い勝手の良い表示装置を提供することができる。
中心線３６ｃは、辺３０ｅから、Ｘ軸（＋）側、およびＺ軸（＋）側にシフトした位置となっている。
このような支持板３６を備えた表示装置によれば、中心線３６ｃに回転軸を備えた電子書籍などに綴じ込んで使用することができる。
従って、使い勝手の良い表示装置を提供することができる。
（変形例４）
図１５は、変形例４に係る表示パネルの断面図であり、図３に対応している。
上記各実施形態では、表示パネル１８は、有機ＥＬパネルであるものとして説明したが、これに限定するものではない。一対の基板間に、電気光学層を挟持した薄型の表示パネルであれば良い。例えば、電気光学層として、電気泳動層を備えた電気泳動パネルであっても良い。
以下、変形例４に係る表示パネル９８について説明する。なお、図３と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示パネル９８は、電気光学層として電気泳動層９７を備えた反射型の電気泳動パネルである。
図１５は、変形例４に係る表示パネルの断面図であり、図３に対応している。
上記各実施形態では、表示パネル１８は、有機ＥＬパネルであるものとして説明したが、これに限定するものではない。一対の基板間に、電気光学層を挟持した薄型の表示パネルであれば良い。例えば、電気光学層として、電気泳動層を備えた電気泳動パネルであっても良い。
以下、変形例４に係る表示パネル９８について説明する。なお、図３と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の表示パネル９８は、電気光学層として電気泳動層９７を備えた反射型の電気泳動パネルである。
表示パネル９８は、素子基板１と対向基板９５との間に電気泳動層９７を挟持した構成となっている。また、素子基板１から画素電極６までの積層構造は、図３の構成と同一である。
対向基板９５は、例えばガラスやプラスチック等からなる透明な基板である。対向基板９５における素子基板１側には、対向電極９４が複数の画素電極６と対向して全面（ベタ状）に形成されている。対向電極９４は、ＩＴＯ等の透明導電材料から形成されている。
電気泳動層９７は、複数のマイクロカプセル９０、当該マイクロカプセルを保持するバインダー９２、および接着層９１などから構成されている。なお、表示パネル９８は、電気泳動層９７が予め対向基板９５側にバインダー９２によって固定されてなる電気泳動シートと、当該シートとは別途製造され、画素電極６などが形成された素子基板１とを、接着層９１により接着することによって形成されている。
対向基板９５は、例えばガラスやプラスチック等からなる透明な基板である。対向基板９５における素子基板１側には、対向電極９４が複数の画素電極６と対向して全面（ベタ状）に形成されている。対向電極９４は、ＩＴＯ等の透明導電材料から形成されている。
電気泳動層９７は、複数のマイクロカプセル９０、当該マイクロカプセルを保持するバインダー９２、および接着層９１などから構成されている。なお、表示パネル９８は、電気泳動層９７が予め対向基板９５側にバインダー９２によって固定されてなる電気泳動シートと、当該シートとは別途製造され、画素電極６などが形成された素子基板１とを、接着層９１により接着することによって形成されている。
マイクロカプセル９０は、画素電極６、および対向電極９４間に挟持され、１つの画素内に（言い換えれば、１つの画素電極６に対して）１つ又は複数配置されている。
図１５の右上の拡大図に示すように、マイクロカプセル９０は、被膜７５の内部に分散媒７８と、複数の白色粒子７６と、複数の黒色粒子７７とを封入した構成となっている。マイクロカプセル９０は、例えば、５０μｍ程度の粒径を有する球状に形成されている。
被膜７５は、アクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアガム、ゼラチン等の透光性を有する高分子樹脂から形成されている。
分散媒７８は、白色粒子７６及び黒色粒子７７をマイクロカプセル９０内（言い換えれば、被膜７５内）に分散させる媒質である。
図１５の右上の拡大図に示すように、マイクロカプセル９０は、被膜７５の内部に分散媒７８と、複数の白色粒子７６と、複数の黒色粒子７７とを封入した構成となっている。マイクロカプセル９０は、例えば、５０μｍ程度の粒径を有する球状に形成されている。
被膜７５は、アクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアガム、ゼラチン等の透光性を有する高分子樹脂から形成されている。
分散媒７８は、白色粒子７６及び黒色粒子７７をマイクロカプセル９０内（言い換えれば、被膜７５内）に分散させる媒質である。
白色粒子７６は、例えば、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば負に帯電されている。
黒色粒子７７は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば正に帯電されている。
これにより、白色粒子７６および黒色粒子７７は、画素電極６と対向電極９４との間の電位差によって発生する電場（電位差）によって分散媒７８中を移動するため、対向電極９４側に集まった粒子の色調が表示されることになる。
なお、白色粒子７６、黒色粒子７７に用いる顔料を、例えば赤色、緑色、青色等の顔料に代えることによって、赤色、緑色、青色などのカラー表示をすることもできる。
また、上述したマイクロカプセル方式に限定するものではなく、帯電性を有する電子粉流体を画素内に入れ、プラス・マイナスを切り替えることで表示の切り替え・オンオフを制御する電子粉流体方式の電気泳動パネルであっても良い。または、コレステリック液晶を用いた電気泳動パネルであっても良い。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
黒色粒子７７は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば正に帯電されている。
これにより、白色粒子７６および黒色粒子７７は、画素電極６と対向電極９４との間の電位差によって発生する電場（電位差）によって分散媒７８中を移動するため、対向電極９４側に集まった粒子の色調が表示されることになる。
なお、白色粒子７６、黒色粒子７７に用いる顔料を、例えば赤色、緑色、青色等の顔料に代えることによって、赤色、緑色、青色などのカラー表示をすることもできる。
また、上述したマイクロカプセル方式に限定するものではなく、帯電性を有する電子粉流体を画素内に入れ、プラス・マイナスを切り替えることで表示の切り替え・オンオフを制御する電子粉流体方式の電気泳動パネルであっても良い。または、コレステリック液晶を用いた電気泳動パネルであっても良い。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
（変形例５）
図３を用いて説明する。
上記各実施形態では、表示パネル１８は、全画素共通で白色光を出射し、表示面側に白色光からＲＧＢの各色光を選択的に透過するカラーフィルターを設けた構成であるものとして説明したが、これに限定するものではない。色画素ごとに、ＲＧＢの色光が出射可能な構成であれば良い。
例えば、有機ＥＬ層８においてＲＧＢの色画素ごとに、ＲＧＢの各色の発光層を形成した、いわゆる３色塗り分け方式による構成の表示パネルであっても良い。
また、上記各実施形態では、表示装置１００は、アクティブマトリックス型であるものとして説明したが、パッシブ（単純）マトリックス型であっても良い。
この場合、素子層２は不要となり、有機ＥＬ層８を走査電極とデータ電極とで挟持する構成となる。例えば、走査電極は素子基板１側に形成し、データ電極はＣＦ基板１６側に形成する。なお、走査電極とデータ電極とは、平面視において格子状になるように、交差する方向にそれぞれ延在して形成される。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
図３を用いて説明する。
上記各実施形態では、表示パネル１８は、全画素共通で白色光を出射し、表示面側に白色光からＲＧＢの各色光を選択的に透過するカラーフィルターを設けた構成であるものとして説明したが、これに限定するものではない。色画素ごとに、ＲＧＢの色光が出射可能な構成であれば良い。
例えば、有機ＥＬ層８においてＲＧＢの色画素ごとに、ＲＧＢの各色の発光層を形成した、いわゆる３色塗り分け方式による構成の表示パネルであっても良い。
また、上記各実施形態では、表示装置１００は、アクティブマトリックス型であるものとして説明したが、パッシブ（単純）マトリックス型であっても良い。
この場合、素子層２は不要となり、有機ＥＬ層８を走査電極とデータ電極とで挟持する構成となる。例えば、走査電極は素子基板１側に形成し、データ電極はＣＦ基板１６側に形成する。なお、走査電極とデータ電極とは、平面視において格子状になるように、交差する方向にそれぞれ延在して形成される。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
（変形例６）
図３を用いて説明する。
上記各実施形態では、表示パネル１８は、画素ごとに反射層５を備えていたが、当該反射層をなくして、支持板に反射機能を担わせる構成であっても良い。
この場合、表示パネル１８の構成から反射層５を削除するだけで良い。換言すれば、表示パネル１８の製造段階において、反射層５を形成しない。
上記各実施形態におけるいずれの構成においても、表示パネル１８の表示領域Ｖの全面に面して、支持板が配置されているため、各画素から素子基板１側に出射された光は、支持板で反射されて、表示に寄与する光となる。
なお、この構成の場合、支持板の材質は金属とする。また、光の利用効率を高める観点から、表面を研磨して鏡面処理とした支持板や、メッキ処理を施した支持板を用いることが好ましい。
この構成によれば、表示パネル１８に反射層５を形成しなくて良いため、製造効率を高めることができる。また、製造コストも抑制することができる。
図３を用いて説明する。
上記各実施形態では、表示パネル１８は、画素ごとに反射層５を備えていたが、当該反射層をなくして、支持板に反射機能を担わせる構成であっても良い。
この場合、表示パネル１８の構成から反射層５を削除するだけで良い。換言すれば、表示パネル１８の製造段階において、反射層５を形成しない。
上記各実施形態におけるいずれの構成においても、表示パネル１８の表示領域Ｖの全面に面して、支持板が配置されているため、各画素から素子基板１側に出射された光は、支持板で反射されて、表示に寄与する光となる。
なお、この構成の場合、支持板の材質は金属とする。また、光の利用効率を高める観点から、表面を研磨して鏡面処理とした支持板や、メッキ処理を施した支持板を用いることが好ましい。
この構成によれば、表示パネル１８に反射層５を形成しなくて良いため、製造効率を高めることができる。また、製造コストも抑制することができる。
１…ガラス基板としての素子基板、８…電気光学層としての有機ＥＬ層、１６…ガラス基板としてのＣＦ基板、１８…表示パネル、２０…フレキシブル基板、２５…ラミネート構造体、２５ａ，２５ｂ…樹脂フィルム、３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３６ａ，３６ｂ…結合部、３３ａ，３３ｂ…補強板、５０…ファイル本体、５２，５３…リング、７０，７１…放熱部材としての放熱板、１００，１０１，１１０，１１１，１２０，１３０…電気光学装置としての表示装置、２００，２１０…電子機器としての電子書籍、ｈ１，ｈ２…綴じ込み穴としての穴、ｐ，ｑ…炭素繊維層、Ｖ…表示領域。
Claims (12)
- 支持板と、
一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、
前記支持板上に、前記表示パネルが重ねられてなる積層構造を前記表示領域側の第１の面側、および前記第１の面と対向する第２の面側から覆い、ラミネートする２枚の樹脂フィルムと、を備え、
前記支持板の一辺には、前記樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、
前記結合部には、綴じ込み穴が形成されていることを特徴とする電気光学装置。 - 支持板と、
一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、
前記支持板上に、前記表示パネルが重ねられてなる積層構造を前記表示領域側から覆ってラミネートする樹脂フィルムと、を備え、
前記支持板の一辺には、前記樹脂フィルムの外形からはみ出した結合部が設けられ、
前記結合部には、綴じ込み穴が形成されていることを特徴とする電気光学装置。 - 前記支持板は、金属、または炭素繊維を含む材質から構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
- 前記結合部は、前記一辺における両端側に分かれて形成され、
前記結合部の各々には、少なくとも１つの前記綴じ込み穴が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。 - 前記支持板と、前記表示パネルとの間に、前記支持板よりも熱伝導率の高い放熱部材がさらに設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の電気光学装置。
- 前記一辺における両端側に形成された前記結合部の各々の幅は、前記一辺の長さの約１／３以下とされ、
前記綴じ込み穴は、前記結合部における前記樹脂フィルム側とは反対側の端部に形成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の電気光学装置。 - 前記樹脂フィルムは、ポリエチレン系共重合材料から構成され、
前記金属は、ステンレス板、またはメッキ処理された鋼板であり、
前記炭素繊維を含む材質は、ＣＦＲＰであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の電気光学装置。 - 前記支持板における前記一辺の反対側の第２の辺は、前記樹脂フィルムの外形からはみ出すとともに、折り返し形状が形成されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
- 前記表示パネルには、前記一対のガラス基板のうち、いずれか一方の前記ガラス基板の一辺が他方の前記ガラス基板よりも張出した張出し領域が形成されてなり、
前記張出し領域には、フレキシブル基板の一端が接続されており、
前記フレキシブル基板の一端は、前記樹脂フィルムによって覆われるとともに、前記フレキシブル基板の他端は、前記一辺において、前記樹脂フィルムの外形からはみ出していることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載の電気光学装置。 - 前記電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一項に記載の電気光学装置。
- 請求項３〜１０のいずれか一項に記載の電気光学装置と、
前記綴じ込み穴と対になるリングを有するファイル本体と、を備え、
前記綴じ込み穴を前記リングに通して、前記電気光学装置を前記ファイル本体に綴じ込むことを特徴とする電子機器。 - 一対のガラス基板間に電気光学層を挟持し、複数の画素が形成された表示領域を有する表示パネルと、
前記表示パネルを前記表示領域側の第１の面側、および前記第１の面と対向する第２の面側から覆い、ラミネートする２枚の樹脂フィルムと、を備え、
前記表示パネルの一辺における外側には、綴じ込み穴が形成されており、
前記綴じ込み穴の周縁部における前記２枚の樹脂フィルムの間には、金属、または炭素繊維を含む材質から構成された補強板が配置されていることを特徴とする電気光学装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20121002 |