KR102208992B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 영역 및 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판, 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 형성되는 발광층, 발광층 위에 형성된 편광판, 편광판 위에 형성되는 터치 패널, 터치 패널 위에 위치하는 윈도우, 편광판 및 터치 패널의 측면과 기판의 제2 영역 위에 형성된 발광층의 상면을 덮는 차광층를 포함하되, 편광판 및 터치 패널은 기판의 제1 영역에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
특히, 유기 발광 표시 장치는 두 개의 전극과 그 사이에 위치하는 유기 발광층을 포함하며, 하나의 전극으로부터 주입된 전자(electron)와 다른 전극으로부터 주입된 정공(hole)이 유기 발광층에서 결합하여 여기자(exciton)를 형성하고, 여기자가 에너지를 방출하면서 발광한다.
유기 발광 표시 장치는 자발광(self-luminance) 특성을 가지며, 액정 표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 빠른 응답 속도 등의 고품위 특성을 나타내므로 차세대 표시 장치로 주목을 받고 있다.
이러한 표시 장치는 기판 위에 표시 패널, 편광판, 수지층 및 윈도우가 차례로 적층되어 형성된다. 상기 표시 패널, 편광판, 수지층 및 윈도우는 지지부 내부에 수용되어 보호된다.
그러나, 외부로부터 빛이 비스듬히 투과되는 경우, 윈도우의 가장자리 하부에 위치한 더미 발광층 등이 외부로 노출되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는, 외부로부터 투과된 빛에 의해 표시 장치 내부에 형성된 더미 발광층 등이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있는 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판, 상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 형성되는 발광층, 상기 발광층 위에 형성된 편광판, 상기 편광판 위에 형성되는 터치 패널, 상기 터치 패널 위에 위치하는 윈도우, 상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층의 상면을 덮는 차광층를 포함하되, 상기 편광판 및 상기 터치 패널은 상기 기판의 상기 제1 영역에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
이때, 상기 차광층은 상기 윈도우의 측면을 덮을 수 있다.
한편, 상기 차광층은 차광 필름으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 차광층은 차광 물질이 도포되어 형성될 수 있다.
한편, 상기 차광층은 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 산화 크롬 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 기판의 상기 제2 영역은 굴곡질 수 있다.
이때, 상기 기판의 상기 제2 영역의 단부가 상부로 향하도록 상기 기판의 상기 제2 영역이 굴곡질 수 있다.
한편, 상기 기판은 가요성일 수 있다.
한편, 상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층은 더미 발광층일 수 있다.
한편, 상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 수용하며, 상기 기판의 상기 제2 영역을 지지하도록 상기 제2 영역의 굴곡 형상에 대응된 지지면이 내부에 형성된 지지부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치하여 단부가 상부로 향하도록 굴곡진 제2 영역을 포함하는 기판, 상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 형성되는 발광층, 상기 발광층에 형성된 편광판, 상기 편광판 위에 형성되는 터치 패널, 상기 터치 패널 위에 위치하는 윈도우, 서로 마주보는 상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 굴곡진 상기 발광층의 상면에 의해 형성된 공간을 채우는 차광부를 포함하되, 상기 편광판 및 상기 터치 패널은 상기 기판의 상기 제1 영역에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
이때, 상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 수용하며, 상기 기판의 상기 제2 영역을 지지하도록 상기 제2 영역의 굴곡 형상에 대응된 지지면이 내부에 형성된 지지부를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 기판은 가요성일 수 있다.
한편, 상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층은 더미 발광층일 수 있다.
한편, 상기 차광부는 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 산화 크롬 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판을 마련하는 단계, 상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 발광층을 형성하는 단계, 상기 기판의 상기 제1 영역과 대응되도록 상기 발광층 위에 편광판을 형성하는 단계, 상기 편광판 위에 상기 터치 패널을 형성하는 단계, 상기 터치 패널 위에 윈도우를 위치시키는 단계, 상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층의 상면을 덮도록 차광층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 차광층을 형성한 후, 상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 지지부 내부에 수용시키는 단계를 더 포함하되, 상기 지지부 내부에는 상기 기판의 상기 제2 영역을 지지하도록 상기 제2 영역의 굴곡 형상에 대응된 지지면이 형성될 수 있다.
한편, 상기 차광층을 형성하는 단계는, 상기 측면과 상기 발광층의 상기 상면에 차광 필름을 부착하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 차광층을 형성하는 단계는, 상기 측면과 상기 발광층의 상기 상면에 차광 물질을 도포하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 차광층은 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 산화 크롬 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 기판은 가요성일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판을 마련하는 단계, 상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 발광층을 형성하는 단계, 상기 기판의 상기 제1 영역과 대응되도록 상기 발광층 위에 편광판을 형성하는 단계, 상기 편광판 위에 상기 터치 패널을 형성하는 단계, 상기 터치 패널 위에 윈도우를 위치시키는 단계, 상기 기판의 상기 제2 영역의 단부가 상부로 향하도록 상기 기판의 상기 제2 영역이 굴곡된 상태로, 상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 지지부 내부에 수용시키는 단계 및 서로 마주보는 상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 굴곡진 상기 발광층의 상면에 의해 형성된 공간에 차광부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 차광부를 형성하는 단계는, 상기 공간에 차광 물질을 주입시켜 이루어질 수 있다.
이때, 상기 차광 물질을 주입한 후, 자외선 또는 열에 의해 차광 물질을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 차광 물질은 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 산화 크롬 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 기판은 가요성일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 외부로부터 표시 장치 내부로 투과되는 빛을 차단하여, 기판의 가장 자리에 형성된 더미 발광층이 외부로 노출되는 것을 차단할 수 있다.
도 1은 유기 발광 표시 장치의 하나의 화소의 등가 회로도이다.
도 2는 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ을 따라 자른 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 지지부 내부에 수용되기 전의 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 지지부 내부에 수용되기 전의 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8은 외부로부터 전달된 빛에 의해 내부가 노출되는 표시 장치의 일부 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 10은 본 발명의 제5 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 층이 다른 층 또는 기판 "상"에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 층 또는 기판 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 층이 개재될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미한다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)의 측면과 더미 발광층(230) 위에 차광층(500)이 형성되어 표시 장치의 내부가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있다.
우선, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 구성하는 표시 패널에 대해 설명하기로 한다.
도 1 및 2를 참조하여 설명되는 표시 장치는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode Device: OLED)에 관한 것이다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 이에 한정되지 않고, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel: PDP), 전계 효과 표시 장치(Field Effect Display: FED), 전기 영동 표시 장치(Electrophoretic Display Device) 등이 적용될 수 있다.
도 1은 유기 발광 표시 장치의 하나의 화소의 등가 회로도이다. 도 2는 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 유기 발광 표시 장치는 복수의 신호선(121, 171, 172)과 이들에 연결되어 있는 화소(pixel)(PX)를 포함한다. 화소(PX)는 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B) 중 어느 하나일 수 있다.
신호선은 게이트 신호(또는 주사 신호)를 전달하는 주사 신호선(scanning signal line)(121), 데이터 신호를 전달하는 데이터선(data line)(171), 구동 전압을 전달하는 구동 전압선(driving voltage line)(172) 등을 포함한다. 주사 신호선(121)은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고 데이터선(171)은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다. 구동 전압선(172)은 대략 열 방향으로 뻗어 있는 것으로 도시되어 있으나, 행 방향 또는 열 방향으로 뻗거나 그물 모양으로 형성될 수 있다.
이때, 한 화소(PX)는 스위칭 트랜지스터(switching transistor)(T1) 및 구동 트랜지스터(driving transistor)(T2)를 포함하는 박막 트랜지스터, 유지 축전기(storage capacitor)(Cst) 및 유기 발광 소자(organic light emitting element)(LD)를 포함한다. 도면에 표시되지 않았으나, 하나의 화소(PX)는 유기 발광 소자에 제공되는 전류를 보상하기 위해 부가적으로 박막 트랜지스터 및 축전기를 더 포함할 수 있다.
스위칭 트랜지스터(T1)는 제어 단자(control terminal)(N1), 입력 단자(input terminal)(N2) 및 출력 단자(output terminal)(N3)를 가지는데, 제어 단자(N1)는 주사 신호선(121)에 연결되어 있고, 입력 단자(N2)는 데이터선(171)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N3)는 구동 트랜지스터(T2)에 연결되어 있다. 스위칭 트랜지스터(T1)는 주사 신호선(121)으로부터 받은 주사 신호에 응답하여 데이터선(171)으로부터 받은 데이터 신호를 구동 트랜지스터(T2)에 전달한다.
그리고, 구동 트랜지스터(T2) 또한 제어 단자(N3), 입력 단자(N4) 및 출력 단자(N5)를 가지는데, 제어 단자(N3)는 스위칭 트랜지스터(T1)에 연결되어 있고, 입력 단자(N4)는 구동 전압선(172)에 연결되어 있으며, 출력 단자(N5)는 유기 발광 소자(LD)에 연결되어 있다. 구동 트랜지스터(T2)는 제어 단자(N3)와 출력 단자(N5) 사이에 걸리는 전압에 따라 그 크기가 달라지는 출력 전류(Id)를 흘린다.
이때, 축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자(N3)와 입력 단자(N4) 사이에 연결되어 있다. 이 축전기(Cst)는 구동 트랜지스터(T2)의 제어 단자(N3)에 인가되는 데이터 신호를 충전하고 스위칭 트랜지스터(T1)가 턴 오프(turn-off)된 뒤에도 이를 유지한다.
한편, 유기 발광 소자(LD)는 예를 들면 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode, OLED)로서, 구동 트랜지스터(T2)의 출력 단자(N5)에 연결되어 있는 애노드(anode)와 공통 전압(Vss)에 연결되어 있는 캐소드(cathode)를 가진다. 유기 발광 소자(LD)는 구동 트랜지스터(T2)의 출력 전류(Id)에 따라 세기를 달리하여 발광함으로써 영상을 표시한다.
유기 발광 소자(LD)는 적색, 녹색, 청색의 삼원색 등 기본색(primary color) 중 어느 하나 또는 하나 이상의 빛을 고유하게 내는 유기 물질을 포함할 수 있으며, 유기 발광 장치는 이들 색의 공간적인 합으로 원하는 영상을 표시한다.
스위칭 트랜지스터(T1) 및 구동 트랜지스터(T2)는 n-채널 전계 효과 트랜지스터(field effect transistor, FET)이지만, 이들 중 적어도 하나는 p-채널 전계 효과 트랜지스터일 수 있다. 또한, 트랜지스터(T1, T2), 축전기(Cst) 및 유기 발광 소자(LD)의 연결 관계가 바뀔 수 있다.
하기에서는 유기 발광 표시 장치를 도 2에 도시된 단면도를 참조하여 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 기판(123)은 유리, 석영, 세라믹, 플라스틱 등으로 이루어진 절연성 기판으로 형성된다. 이때, 기판(123)은 도 4의 기판(210)에 대응될 수 있다.
그리고, 기판(123) 위에는 기판 버퍼층(126)이 형성된다. 기판 버퍼층(126)은 불순 원소의 침투를 방지하며, 표면을 평탄화하는 역할을 한다.
이때, 기판 버퍼층(126)은 상기 기능을 수행할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 기판 버퍼층(126)은 질화 규소(SiNx)막, 산화 규소(SiO2)막, 산질화 규소(SiOxNy)막 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 그러나, 기판 버퍼층(126)은 반드시 필요한 구성은 아니며, 기판(123)의 종류 및 공정 조건에 따라 생략될 수도 있다.
기판 버퍼층(126) 위에는 구동 반도체층(137)이 형성된다. 구동 반도체층(137)은 다결정 규소막으로 형성된다. 또한, 구동 반도체층(137)은 불순물이 도핑되지 않은 채널 영역(135), 채널 영역(135)의 양 옆으로 도핑되어 형성된 소스 영역(134) 및 드레인 영역(136)을 포함한다. 이때, 도핑되는 이온 물질은 붕소(B)와 같은 P형 불순물이며, 주로 B2H6이 사용된다. 여기서, 이러한 불순물은 박막 트랜지스터의 종류에 따라 달라진다.
구동 반도체층(137) 위에는 질화 슈소(SiNx) 또는 산화 규소(SiO2) 따위로 형성된 게이트 절연막(127)이 형성된다. 게이트 절연막(127) 위에는 구동 게이트 전극(133)을 포함하는 게이트 배선이 형성된다. 그리고, 구동 게이트 전극(133)은 구동 반도체층(137)의 적어도 일부, 특히 채널 영역(135)와 중첩되도록 형성된다.
한편, 게이트 절연막(127) 상에는 구동 게이트 전극(133)을 덮는 층간 절연막(128)이 형성된다. 게이트 절연막(127)과 층간 절연막(128)에는 구동 반도체층(137)의 소스 영역(134) 및 드레인 영역(136)을 드러내는 컨택홀(128a)이 형성된다. 층간 절연막(128)은, 게이트 절연막(127)과 마찬가지로, 질화 슈소(SiNx) 또는 산화 규소(SiO2) 등의 세라믹(ceramic) 계열의 소재를 사용하여 만들어질 수 있다.
그리고, 층간 절연막(128) 위에는 구동 소스 전극(131) 및 구동 드레인 전극(132)을 포함하는 데이터 배선이 형성된다. 또한, 구동 소스 전극(131) 및 구동 드레인 전극(132)은 각각 층간 절연막(128) 및 게이트 절연막(127)에 형성된 컨택홀(128a)을 통해 구동 반도체층(137)의 소스 영역(134) 및 드레인 영역(136)과 연결된다.
이와 같이, 구동 반도체층(137), 구동 게이트 전극(133), 구동 소스 전극(131) 및 구동 드레인 전극(132)을 포함하여 구동 박막 트랜지스터(130)가 형성된다. 구동 박막 트랜지스터(130)의 구성은 전술한 예에 한정되지 않고, 당해 기술 분야의 전문가가 용이하게 실시할 수 있는 공지된 구성으로 다양하게 변경 가능하다.
그리고, 층간 절연막(128) 상에는 데이터 배선을 덮는 평탄화막(124)이 형성된다. 평판화막(124)은 그 위에 형성될 유기 발광 소자의 발광 효율을 높이기 위해 단차를 없애고 평탄화시키는 역할을 한다. 또한, 평탄화막(124)은 드레인 전극(132)의 일부를 노출시키는 전극 비아홀(122a)을 갖는다.
평탄화막(124)은 아크릴계 수지(polyacrylates resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides rein), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsaturated polyesters resin), 폴리페닐렌계 수지(poly phenylenethers resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(poly phenylenesulfides resin), 및 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene, BCB) 중 하나 이상의 물질 등으로 만들 수 있다.
여기에서, 본 발명에 따른 일 실시예는 전술한 구조에 한정되는 것은 아니며, 경우에 따라 평탄화막(124)과 층간 절연막(128) 중 어느 하나는 생략될 수도 있다.
이때, 평탄화막(124) 위에는 유기 발광 소자의 제 1 전극, 즉 화소 전극(160)이 형성된다. 즉, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들마다 각각 배치된 복수의 화소 전극(160)을 포함한다. 이때, 복수의 화소 전극(160)은 서로 이격 배치된다. 화소 전극(160)은 평탄화막(124)의 전극 비아홀(122a)을 통해 드레인 전극(132)과 연결된다.
또한, 평탄화막(124) 위에는 화소 전극(160)을 드러내는 개구부를 갖는 화소 정의막(125)이 형성된다. 즉, 화소 정의막(125)은 각 화소마다 형성된 복수개의 개구부를 갖는다. 이때, 화소 정의막(125)에 의해 형성된 개구부마다 유기 발광층(170)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 화소 정의막(125)에 의해 각각의 유기 발광층이 형성되는 화소 영역이 정의될 수 있다.
이때, 화소 전극(160)은 화소 정의막(125)의 개구부에 대응하도록 배치된다. 그러나, 화소 전극(160)은 반드시 화소 정의막(125)의 개구부에만 배치되는 것은 아니며, 화소 전극(160)의 일부가 화소 정의막(125)과 중첩되도록 화소 정의막(125) 아래에 배치될 수 있다.
화소 정의막(125)은 폴리아크릴계 수지(polyacrylates resin) 및 폴리이미드계(polyimides) 등의 수지 또는 실리카 계열의 무기물 등으로 만들 수 있다.
한편, 화소 전극(160) 위에는 유기 발광층(170)이 형성된다.
그리고, 유기 발광층(170) 상에는 제 2 전극, 즉 공통 전극(180)이 형성될 수 있다. 이와 같이, 화소 전극(160), 유기 발광층(170) 및 공통 전극(180)을 포함하는 유기 발광 소자(LD)가 형성된다.
이때, 화소 전극(160) 및 공통 전극(180)은 각각 투명한 도전성 물질로 형성되거나 반투과형 또는 반사형 도전성 물질로 형성될 수 있다. 화소 전극(160) 및 공통 전극(180)을 형성하는 물질의 종류에 따라, 유기 발광 표시 장치는 전면 발광형, 배면 발광형 또는 양면 발광형이 될 수 있다.
한편, 공통 전극(180) 위에는 공통 전극(180)을 덮어 보호하는 덮개막(190)이 유기막으로 형성될 수 있다.
그리고, 덮개막(190) 위에는 박막 봉지층(141)이 형성되어 있다. 박막 봉지층(141)은 기판(123)에 형성되어 있는 유기 발광 소자(LD)와 구동 회로부를 외부로부터 밀봉시켜 보호한다.
박막 봉지층(141)은 서로 하나씩 교대로 적층되는 봉지 유기막(141a, 141c)과 봉지 무기막(173, 121d)을 포함한다. 도 2에서는 일례로 2개의 봉지 유기막(141a, 141c)과 2개의 봉지 무기막(141b, 141d)이 하나씩 교대로 적층되어 박막 봉지층(141)을 구성하는 경우를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다.
하기에서는, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 기판(210)은 제1 영역(Ⅰ) 및 제2 영역(Ⅱ)으로 이루어질 수 있다. 보다 자세히, 도 5를 참조하면, 제1 영역(Ⅰ)은 기판(210)의 가운데 영역을 나타내고, 제2 영역(Ⅱ)은 제1 영역(Ⅰ)의 외곽에 형성된 영역을 나타낸다. 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)에는 후술하는 더미 발광층이 형성될 수 있다.
이때, 기판(210)은 가요성 기판일 수 있다. 이에 의해, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)은 후술하는 지지부(300) 내에서 굴곡될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)이 굴곡됨으로써, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)이 차지하는 폭을 감소시킬 수 있다.
이때, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)은 제2 영역(Ⅱ)의 단부가 상부로 향하도록 굴곡될 수 있다.
한편, 기판(210) 위에는 발광층(230)이 형성될 수 있다. 발광층(230)은 기판(210)의 제1 및 제2 영역(Ⅰ, Ⅱ) 위에 형성될 수 있다.
이때, 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 위에 형성되는 발광층(230)은 박막 트랜지스터(미도시) 등에 의해 제어되어 발광할 수 있다. 그러나, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에 형성되는 발광층(230)은 더미 발광층일 수 있다.
즉, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에 형성되는 발광층(230)은 기판(210)과 마찬가지로 굴곡 형성될 수 있다.
여기에서, 발광층(230)은 유기 발광 소자를 포함할 수 있다. 그러나, 발광층(230)의 구조는 공지의 구성이 적용될 수 있는 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한, 발광층(230) 위에는 편광판(250)이 위치할 수 있다. 편광판(250)은 발광층(230) 위에서 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ)에 대응되도록 형성된다. 즉, 편광판(250)은 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 상부에만 위치된다.
편광판(250)은 발광층(230)을 거쳐 외부로 출사되는 빛의 광축을 변환시킨다. 일반적으로 편광판은 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 편광자의 양면 또는 한쪽 면에 투명 보호필름이 적층된 구조로 되어 있다.
보다 상세히, 편광판(250)은 폴리비닐알코올(Poly Vinyl Alchol, 이하, PVA라 함)계 분자 사슬이 일정한 방향으로 배향되고, 요오드계 화합물 또는 이색성 편광 물질을 포함하는 구조를 갖는 편광자에, 보호 필름으로 트리아세틸셀룰로즈(TAC) 필름을 접착시킨 구조로 이루어진다. 이때 상기 편광자와 보호 필름은 일반적으로 폴리비닐알코올계 수용액으로 이루어진 수계 접착제에 의해 접착된다.
그러나, 편광판(250)은 이에 한정되지 않고, 다양한 구조의 편광판이 사용될 수 있다.
한편, 편광판(250) 상부에는 터치 패널(260)이 위치할 수 있다. 터치 패널(260)은 외부의 터치 입력을 감지할 수 있다. 편광판(250)과 마찬가지로, 터치 패널(260)은 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 상부에만 위치된다.
이때, 터치 패널(260)은 정전용량 방식의 터치 패널이 적용될 수 있다. 그러나, 터치 패널(260)은 이에 한정되지 않고, 저항막 방식 또는 전기자기장형일 수 있다.
그리고, 윈도우(270)는 터치 패널(260) 상부에 배치될 수 있다. 윈도우(270)는 윈도우(270)의 하측에 위치하는 터치 패널(260), 편광판(250) 및 발광층(230) 등을 보호하는 기능을 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 윈도우(270)의 폭은 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 보다 넓게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면에는 차광층(500)이 형성될 수 있다.
이때, 차광층(500)은 외부의 빛이 비스듬히 표시 장치의 내부로 투과되는 것을 방지할 수 있다. 도 8을 참조하면, 외부의 빛이 비스듬히 투과되면, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)이 노출될 수 있다. 즉, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에 형성된 더미 발광층(230)이 외부로 노출될 수 있다.
이를 방지하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이, 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면에 차광층(500)이 형성된다.
또한, 차광층(500)은 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에 형성된 발광층(230)의 상면에 형성될 수 있다.
또한, 차광층(500)은 윈도우(270)의 측면을 덮을 수 있다.
이때, 차광층(500)은 필름 형태로 이루어질 수 있다. 본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)의 측면 및 더미 발광층(230)의 상면에 차광 필름이 부착될 수 있다. 즉, 얇은 박막 형태의 차광 필름이 상기 측면 및 상기 상면에 부착되어, 차광층(500)을 형성할 수 있다.
한편, 차광층(500)은 카본 블랙(Carbon Black), 탄소 나노튜브(Carbon Naontube) 및 산화 크롬(CrO2) 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 차광층(500)은 상기 물질 이외에 레진(Resin) 등과 혼합되어 이루어질 수 있다.
그러나, 차광층(500)을 이루는 재료는 이에 한정되지 않고, 빛을 차단할 수 있는 공지의 재료가 적용될 수 있다.
도 4를 참조하면, 지지부(300)는 기판(210), 발광층(230), 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)를 수용할 수 있다. 지지부(300)는 상기 구성을 내부에 수용하여, 상기 구성이 손상 또는 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 윈도우(270)와 지지부(300)의 상부는 서로 밀착되어 위치할 수 있다.
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 지지부(300) 내부에는 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)을 지지하는 지지면이 형성된다. 보다 자세히, 지지면은 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)의 굴곡 형상에 대응되는 단면 형상으로 이루어질 수 있다.
즉, 지지부(300)의 지지면에 의해, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)의 단부가 상부로 향하도록 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)을 지지할 수 있다.
이때, 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면과 굴곡진 발광층(230)은 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
하기에서는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 제2 실시예의 표시 장치를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 상기 차광층(500)은 차광 물질(530)이 도포되어 형성될 수 있다. 본 발명의 제2 실시예의 표시 장치는, 차광층(500)의 구성에 있어서 본 발명의 제1 실시예와 차이가 있다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에서는 차광층(500)이 차광 필름으로 이루어지나, 본 발명의 제2 실시에에서는 차광층(500)이 차광 물질이 도포되어 형성되는 점에서 차이가 있다.
도 6을 참조하면, 차광층(500)은 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)의 측면과 더미 발광층(230)의 상면에 차광 물질(530)이 도포되어 형성될 수 있다. 이때, 도 6은 기판(210) 및 발광층(230) 등이 지지부(300) 내에 수용되기 전의 상태를 나타낸다.
이때, 차광 물질(530)은 카본 블랙(Carbon Black), 탄소 나노튜브(Carbon Naontube) 및 산화 크롬(CrO2) 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 차광층(500)은 상기 물질 이외에 레진(Resin) 등과 혼합되어 이루어질 수 있다.
그러나, 차광층(500)을 이루는 재료는 이에 한정되지 않고, 빛을 차단할 수 있는 공지의 재료가 적용될 수 있다.
하기에서는, 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 제3 실시예의 표시 장치를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 표시 장치는, 서로 마주는 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면과 굴곡진 발광층(230)에 의해 형성된 공간에 차광부(600)가 형성된다. 보다 자세히, 상기 공간 내부에 차광부(600)가 채워지게 된다.
본 발명의 제1 및 제2 실시예에서는, 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면에 차광 필름 또는 차광 물질이 도포되어 차광층(500)이 형성되나, 본 발명의 제3 실시예에서는 상기 공간을 차광부(600)가 채우는 점에서 차이가 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 차광부(600)는 상기 공간 내부에 채워진 차광 물질로 이루어질 수 있다. 이때, 차광 물질은 카본 블랙(Carbon Black), 탄소 나노튜브(Carbon Naontube) 및 산화 크롬(CrO2) 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 차광부(600)는 상기 물질 이외에 레진(Resin) 등과 혼합되어 이루어질 수 있다.
그러나, 차광부(600)을 이루는 재료는 이에 한정되지 않고, 빛을 차단할 수 있는 공지의 재료가 적용될 수 있다.
하기에서는, 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명함에 있어, 전술한 표시 장치와 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 9을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 우선 기판(210)을 마련한다(S100). 기판(210)은 제1 영역(Ⅰ) 및 제2 영역(Ⅱ)으로 이루어질 수 있다. 제1 영역(Ⅰ)은 기판(210)의 가운데 영역을 나타내고, 제2 영역(Ⅱ)은 제1 영역(Ⅰ)의 외곽에 형성된 영역을 나타낸다.
이때, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에는 더미 발광층(230)이 형성되며, 제2 영역(Ⅱ)은 그 단부가 상부로 향하도록 굴곡진다. 즉, 기판(210)은 가요성일 수 있다.
다음으로, 기판(210)의 제1 및 제2 영역(Ⅰ, Ⅱ)에 위에 발광층(230)을 형성한다(S200). 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 위에 형성되는 발광층(230)은 박막 트랜지스터(미도시) 등에 의해 제어되어 발광할 수 있다. 그러나, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에 형성되는 발광층(230)은 더미 발광층일 수 있다.
그리고, 발광층(230) 위에는 편광판(250)을 형성한다(S300). 이때, 편광판(250)은 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 상부에만 위치된다.
다음으로, 편광판(250) 위에 터치 패널(260)을 형성한다(S400). 터치 패널(260)은 외부의 터치 입력을 감지할 수 있다. 편광판(250)과 마찬가지로, 터치 패널(260)은 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 상부에만 위치된다.
그리고, 터치 패널(260) 위에 윈도우(270)을 위치시킨다(S500). 윈도우(270)는 윈도우(270)의 하측에 위치하는 터치 패널(260), 편광판(250) 및 발광층(230) 등을 보호하는 기능을 한다.
다음으로, 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면 및 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ) 위에 형성된 발광층(230)의 상면에 차광층(500)을 형성한다(S600).
본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 차광층(500)은 상기 측면과 상기 발광층(230)의 상면에 차광 필름을 부착하여 이루어질 수 있다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 차광층(500)은 차광 물질(530)을 도포하여 형성할 수 있다.
차광층(500)은 카본 블랙(Carbon Black), 탄소 나노튜브(Carbon Naontube) 및 산화 크롬(CrO2) 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 차광층(500)은 상기 물질 이외에 레진(Resin) 등과 혼합되어 이루어질 수 있다.
그러나, 차광층(500)을 이루는 재료는 이에 한정되지 않고, 빛을 차단할 수 있는 공지의 재료가 적용될 수 있다.
이때, 차광층(500)을 형성하는 단계에서는, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)는 굴곡되지 않고 수평으로 유지된다.
다음으로, 지지부(300)는 기판(210), 발광층(230), 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)를 지지부(300) 내부에 수용한다(S700). 지지부(300) 내부에는 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)을 지지하는 지지면이 형성된다. 보다 자세히, 지지면은 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)의 굴곡 형상에 대응되는 단면 형상으로 이루어질 수 있다.
즉, 지지부(300)의 지지면에 의해, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)의 단부가 상부로 향하도록 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)을 지지할 수 있다.
하기에서는, 도 10을 참조하여, 본 발명의 제5 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이때, 본 발명의 제5 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명함에 있어, 본 발명의 제4 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 동일 단계에 대해서는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
우선, 기판(210)을 마련한다(S100). 기판(210)은 제1 영역(Ⅰ) 및 제2 영역(Ⅱ)으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 기판(210)의 제1 및 제2 영역(Ⅰ, Ⅱ)에 위에 발광층(230)을 형성한다(S200).
다음으로, 발광층(230) 위에는 편광판(250)을 형성한단(S300). 이때, 편광판(250)은 기판(210)의 제1 영역(Ⅰ) 상부에만 위치된다.
이어서, 편광판(250) 위에 터치 패널(260)을 형성한다(S400).
그리고 나서, 터치 패널(260) 위에 윈도우(270)을 위치시킨다(S500).
다음으로, 지지부(300)는 기판(210), 발광층(230), 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)를 내부에 수용한다(S600). 지지부(300) 내부에는 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)을 지지하는 지지면이 형성된다. 보다 자세히, 지지면은 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)의 굴곡 형상에 대응되는 단면 형상으로 이루어질 수 있다.
즉, 지지부(300)의 지지면에 의해, 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)의 단부가 상부로 향하도록 기판(210)의 제2 영역(Ⅱ)을 지지할 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에서는, 차광층(500)을 형성한 후 기판(210) 등을 지지부(300) 내부에 수용시키나, 이와 반대로 본 발명의 제5 실시예에서는, 기판(210) 등을 지지부(300) 내부에 수용한 후 차광부(600)를 형성한다.
지지부(300)가 기판(210) 등을 수용한 후(S600), 차광부(600)을 형성한다(S700).
차광부(600)는 서로 마주는 편광판(250) 및 터치 패널(260)의 측면과 굴곡진 발광층(230)에 의해 형성된 공간에 형성된다. 즉, 상기 공간 내부에 차광부(600)가 채워지게 된다.
보다 자세히, 차광부(600)는 차광 물질이 상기 공간 내부에 주입되어 형성된다. 차광 물질은 액상 상태로 상기 공간 내부에 주입될 수 있다.
이때, 차광 물질은 카본 블랙(Carbon Black), 탄소 나노튜브(Carbon Naontube) 및 산화 크롬(CrO2) 중 적어도 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 차광부(600)는 상기 물질 이외에 레진(Resin) 등과 혼합되어 이루어질 수 있다.
그러나, 차광부(600)를 이루는 재료는 이에 한정되지 않고, 빛을 차단할 수 있는 공지의 재료가 적용될 수 있다.
다음으로, 상기 차광 물질을 경화시키는 단계를 수행한다. 이때, 차광 물질은 자외선 또는 열에 의해 경화될 수 있다. 그러나, 차광 물질을 경화시키는 방법은 이에 한정되지 않고, 액상 상태의 레진 등을 경화시킬 수 있는 공지의 다양한 방법을 적용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 그의 제조 방법은, 편광판(250), 터치 패널(260) 및 윈도우(270)의 측면에 차광층(500) 또는 차광부(600)를 형성하여, 외부의 빛이 비스듬히 표시 장치의 내부로 투과되어 더미 발광층 등이 노출되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
210 기판 230 발광층
250 편광판 260 터치 패널
270 윈도우 300 지지부
500 차광츠 600 차광부

Claims (20)

  1. 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판;
    상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 형성되는 발광층;
    상기 발광층 위에 형성된 편광판;
    상기 편광판 위에 형성되는 터치 패널;
    상기 터치 패널 위에 위치하는 윈도우; 및
    상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층의 상면을 덮는 차광층
    을 포함하며,
    상기 편광판 및 상기 터치 패널은 상기 기판의 상기 제1 영역에 대응되는 위치에 형성되고,
    상기 기판의 상기 제2 영역의 단부가 상부로 향하도록 상기 기판의 상기 제2 영역이 굴곡진 표시 장치.
  2. 제 1 항에서,
    상기 차광층은 상기 윈도우의 측면을 덮는 표시 장치.
  3. 제 1 항에서,
    상기 차광층은 차광 필름으로 이루어진 표시 장치.
  4. 제 1 항에서,
    상기 차광층은 차광 물질이 도포되어 형성된 표시 장치.
  5. 제 1 항에서,
    상기 차광층은 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 산화 크롬 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 표시 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에서,
    상기 기판은 가요성인 표시 장치.
  9. 제 1 항에서,
    상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층은 더미 발광층인 표시 장치.
  10. 제 1 항에서,
    상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 수용하며, 상기 기판의 상기 제2 영역을 지지하도록 상기 제2 영역의 굴곡 형상에 대응된 지지면이 내부에 형성된 지지부를 더 포함하는 표시 장치.
  11. 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치하여 단부가 상부로 향하도록 굴곡진 제2 영역을 포함하는 기판;
    상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 형성되는 발광층;
    상기 발광층에 형성된 편광판;
    상기 편광판 위에 형성되는 터치 패널;
    상기 터치 패널 위에 위치하는 윈도우;
    서로 마주보는 상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 굴곡진 상기 발광층의 상면에 의해 형성된 공간을 채우는 차광부를 포함하되,
    상기 편광판 및 상기 터치 패널은 상기 기판의 상기 제1 영역에 대응되는 위치에 형성되는 표시 장치.
  12. 제 11 항에서,
    상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 수용하며, 상기 기판의 상기 제2 영역을 지지하도록 상기 제2 영역의 굴곡 형상에 대응된 지지면이 내부에 형성된 지지부를 더 포함하는 표시 장치.
  13. 제 11 항에서,
    상기 기판은 가요성인 표시 장치.
  14. 제 11 항에서,
    상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층은 더미 발광층인 표시 장치.
  15. 제 11 항에서,
    상기 차광부는 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 산화 크롬 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 표시장치.
  16. 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판을 마련하는 단계;
    상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 발광층을 형성하는 단계;
    상기 기판의 상기 제1 영역과 대응되도록 상기 발광층 위에 편광판을 형성하는 단계;
    상기 편광판 위에 터치 패널을 형성하는 단계;
    상기 터치 패널 위에 윈도우를 위치시키는 단계; 및
    상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 상기 기판의 상기 제2 영역 위에 형성된 상기 발광층의 상면을 덮도록 차광층을 형성하는 단계
    를 포함하며,
    상기 기판의 상기 제2 영역의 단부가 상부로 향하도록 상기 기판의 상기 제2 영역이 굴곡진 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제 16 항에서,
    상기 차광층을 형성한 후,
    상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 지지부 내부에 수용시키는 단계를 더 포함하되,
    상기 지지부 내부에는 상기 기판의 상기 제2 영역을 지지하도록 상기 제2 영역의 굴곡 형상에 대응된 지지면이 형성된 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제 16 항에서,
    상기 차광층을 형성하는 단계는,
    상기 측면과 상기 발광층의 상기 상면에 차광 필름을 부착하거나 상기 측면과 상기 발광층의 상기 상면에 차광 물질을 도포하여 이루어지는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제1 영역 및 상기 제1 영역의 외곽에 위치한 제2 영역을 포함하는 기판을 마련하는 단계;
    상기 기판의 제1 및 제2 영역에 위에 발광층을 형성하는 단계;
    상기 기판의 상기 제1 영역과 대응되도록 상기 발광층 위에 편광판을 형성하는 단계;
    상기 편광판 위에 터치 패널을 형성하는 단계;
    상기 터치 패널 위에 윈도우를 위치시키는 단계;
    상기 기판의 상기 제2 영역의 단부가 상부로 향하도록 상기 기판의 상기 제2 영역이 굴곡된 상태로, 상기 기판, 상기 발광층, 상기 편광판, 상기 터치 패널 및 상기 윈도우를 지지부 내부에 수용시키는 단계 및
    서로 마주보는 상기 편광판 및 상기 터치 패널의 측면과 굴곡진 상기 발광층의 상면에 의해 형성된 공간에 차광부를 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제 19 항에서,
    상기 차광부를 형성하는 단계는,
    상기 공간에 차광 물질을 주입시켜 이루어지는 표시 장치의 제조 방법.
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