JP2021161766A - 集合継手及び配管構造 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)先端に向けて縮径するテーパ部と、前記テーパ部の前記先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口と、を有する下部接続部を有し、
前記差口の外径が、前記差口の先端に向かって小さくなることを特徴とする集合継手。
(2)前記集合継手の前記テーパ部の内面に旋回羽根を有することを特徴とする(1)に記載の集合継手。
(3)前記差口の内径が、前記差口の先端に向かって大きくなることを特徴とする(1)又は(2)に記載の集合継手。
(4)(1)〜(3)のいずれか一項に記載の集合継手と、
前記差口がパッキン材を介して接合された受口管とを有することを特徴とする配管構造。
(5)前記パッキン材がリップ部を1つのみ備えることを特徴とする(4)に記載の配管構造。
(6)前記リップ部の長さが10mm以下であることを特徴とする(5)に記載の配管構造。
また、下部接続部が受口である場合と比べて、下部接続部に差口が設けられた集合継手は水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部に差口が設けられた集合継手と下部接続部に接続される受口管とを接着接合する必要がない。
さらに、(1)に記載の集合継手においては、差口の外径が先端に向かって小さくなる。これにより、差口を金型成形した後に、差口の外面を抜きテーパとして利用して、キャビティ型を差口の先端に向かう方向に抜き取ることができる。そのため、差口の外面を成形するキャビティ型を分割する必要がない。その結果、差口を金型成形した後に、差口の外面にパーティングラインを有しない。よって、例えば、差口の外面にパーティングラインが予め形成されている集合継手から、パーティングラインを取り除く場合に比べて、手間を省くことができる。
また、集合継手の下部接続部が受口である場合と比べて、下部接続部に差口が設けられた集合継手は水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部に差口が設けられた集合継手と下部接続部に接続される受口管とを接着接合する必要がない。
従って、(4)に記載の配管構造を使用した場合は、優れた施工性及び止水性が得られる。
集合継手10は、集合住宅等、多層階の建物において、各階の排水を集合させ、下層階に排水するために用いられる。
上部接続管42は、堰止め板を内面に備えていてもよい。堰止め板は、その設置角度を鉛直方向から−30°〜20°としていることが好ましい。設置角度が20°より傾くと、傾斜板によって旋回された排水の旋回流が十分に堰き止められずに、横枝管への逆流を発生するおそれが生じる。また、設置角度が−30°よりも傾くと受け止めた排水の跳ね返りが大きくなり、排水の流れを乱すおそれがあり、管内の圧力変動が大きくなるおそれがある。
3つの横管接続部41のうちの2つが中心軸線を径方向に挟む位置に個別に配置されている。残りの横管接続部41は、中心軸線に直交する径方向のうち、前記2つの横管接続部41のそれぞれが延在する方向と、平面視で90°をなす方向に延在されている。
なお、横管接続部41の数量および延在方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。
中間管43は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性耐火材料である熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる。すなわち、中間管43は、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を成形することによって作製される。中間管43は、例えば、樹脂組成物を押出成形することによって作製される。
なお、中間管43が熱膨張性黒鉛を含有しない場合には、熱膨張性黒鉛を含有するシート状の耐火材を中間管43の外面に巻きつけ、耐火材を床スラブ貫通部に埋設するようにしてもよい。
中間管43が複層構造の場合、熱膨張性耐火層を形成する耐火熱膨張性樹脂組成物としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜20重量部の割合で含むものが好ましく、1〜15重量部の割合で含むものがより好ましく、2〜10重量部の割合で含むものがさらに好ましい。
すなわち、熱膨張性黒鉛が1重量部未満であると、燃焼時に、十分な熱膨張性が得られず、所望の耐火性が得られないおそれがある。熱膨張性黒鉛が20重量部を超えると、加熱により熱膨張しすぎて、その形状を保持できずに残渣が脱落し、耐火性が低下してしまうおそれがある。
また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化してもよい。
無機酸として、濃硫酸、硝酸、セレン酸等を用いることができる。強酸化剤として、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等を用いることができる。
前記pH調整により、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物であって、pH1.5〜4.0に調整された熱膨張性黒鉛、および、1.3倍膨張温度が180℃〜240℃の熱膨張性黒鉛を用いることができる。
例えば、中間管43を略し、上部接続管42の下端部に下部接続部1を直接的に嵌合し接続しても良い。この接続構造の場合、上部接続管42とテーパ部11を接続している部分の周囲(外周)に、上述の熱膨張性耐火材料を含む耐火層を設けることが好ましい。
遮音カバー層44は、軟質塩化ビニルやブチルゴムあるいはポリプロピレン(PP)等の厚さ0.8〜2.2mm程度のシートであることが好ましい。あるいは、これらのシートに加え、シートの内側にポリエステル繊維やウレタン発泡体や厚さ5〜20mm程度のグラスウールを積層した積層体を用いても良い。
遮音カバー層44は、これらのシートや積層体を現場にて集合継手10の設置前あるいは設置後に巻き付けるか、集合継手10を工場生産する場合に予め射出して形成した遮音層として設けることができる。
なお、図6に示す集合継手10の構造において、遮音カバー層44は、略しても差し支えない。遮音カバー層44を略した場合、集合継手10の遮音性を向上させるために、集合継手各部の最低肉厚をできるだけ厚く形成することが望ましい。
図1に示すように、本発明の実施形態に係る集合継手10は、先端に向けて縮径するテーパ部11と、テーパ部11の先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口12と、を有する下部接続部1を有する。そして、本発明の実施形態に係る集合継手10は、差口12の外径が、差口12の先端に向かって小さくなることを特徴とする。下部接続部1のテーパ部11及び差口12は、例えば合成樹脂材料等により金型形成されている。
また、下部接続部1が受口である場合と比べて、下部接続部1に差口12が設けられた集合継手10は水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部1に差口12が設けられた集合継手10と下部接続部1に接続される受口管2とを接着接合する必要がない。
すなわち、キャビティ型30は、第1キャビティ型31と、第2キャビティ型32と、を備えている。第1キャビティ型31と第2キャビティ型32との割り面PL1(以下、第1割り面PL1という)は、テーパ部11と差口12との接続部14に位置する。言い換えると、第1キャビティ型31は、下部接続部1のうちのテーパ部11を成形する。第1キャビティ型31は、管軸Oに直交する方向に2分割されている。2つの第1キャビティ型31の図示しない割り面(以下、第2割面という)は、テーパ部11の外周面上に位置し、管軸O方向に延びている。第2キャビティ型32は、下部接続部1のうちの差口12を成形する。なお図示の例では、コア型50は、テーパ部11及び差口12の全長にわたって一体である。
以上のようなキャビティ型30及びコア型50を組み合わせ、これらの内部に材料を射出して下部接続部1を成形した後には、下部接続部1からキャビティ型30及びコア型50をそれぞれ脱型させる。
このとき、2つの第1キャビティ型31はそれぞれ、テーパ部11から、管軸Oに直交する方向D1に向けて脱型する。結果として、テーパ部11には、管軸O方向に延びる図示しない第2パーティングライン(突条)が残る。この第2パーティングラインは、第2割面の跡である。第2パーティングラインは、テーパ部11における管軸O方向の全長にわたって延びる。
またこのとき、第2キャビティ型32は、下部接続部1から下方D2に向けて脱型する。結果として、テーパ部11と差口12との接続部14には、管軸O回りに延びる図示しない第1パーティングライン(突条)が残る。この第1パーティングラインは、第1割面の跡である。第1パーティングラインは、接続部14に、その全周にわたって延びる。
これにより、下部接続部1を成形した後、外面にパーティングラインを有しない差口12を得ることができる。また、キャビティ型はテーパ部11と差口12との境界(接続部14)に第2パーティングラインを有するので、差口を成形するキャビティ型を差口12の先端に向かう方向に抜き取ることができる。これにより、差口12の外径が、差口12の先端に向かって小さくなる構成が得られる。
また、コア型50は、成形後に差口12の先端に向かう方向とは反対の方向である上方D3に抜き取ることができる。
射出成型後、第1コア型51は、下部接続部1に対して上方D3に向けて脱型され、第2コア型52は、下部接続部1に対して下方D4に向けて脱型される。
このように、テーパ部11を成形するコア型を分割することができる。その結果、旋回羽根13を金型で成形することができ、旋回羽根13をテーパ部11の内面に接合する手間を省くことができる。
図4に示すように、本発明の実施形態に係る配管構造は、上述の集合継手10と、差口12がパッキン材22を介して接合された受口管2とを有する。受口管2は受口部21と縦管23とを有してもよい。
また、集合継手10の下部接続部1が受口である場合と比べて、下部接続部1に差口12が設けられている集合継手10は、水が漏れにくい構造となっている。さらに、施工時に、下部接続部1に差口12が設けられている集合継手10と下部接続部1に接続される受口管2とを接着接合する必要がない。
なお、受口管2が防火区画の床を貫通する場合、耐火性を確保するために、耐火材料から構成することが好ましい。この場合、例えば、受口管2は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、熱膨張性黒鉛を1〜20重量部の割合で含むものが好ましく、1〜15重量部の割合で含むものがより好ましく、2〜10重量部の割合で含むものがさらに好ましい。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
例えば、横管接続部や上部接続管に受口管が接合されてもよい。
1 下部接続部
11 テーパ部
12 差口
13 旋回羽根
2 受口管
21 受口部
22 パッキン材
221 リップ部
222 リップ部の長さ
23 縦管
3 配管構造
41 横管接続部
42 上部接続管
43 中間管
44 遮音カバー層
45 伸縮吸収部材
Claims (6)
- 先端に向けて縮径するテーパ部と、前記テーパ部の前記先端に設けられて外面にパーティングラインを有しない差口と、を有する下部接続部を有し、
前記差口の外径が、前記差口の先端に向かって小さくなることを特徴とする集合継手。 - 前記集合継手の前記テーパ部の内面に旋回羽根を有することを特徴とする請求項1に記載の集合継手。
- 前記差口の内径が、前記差口の先端に向かって大きくなることを特徴とする請求項1又は2に記載の集合継手。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の集合継手と、
前記差口がパッキン材を介して接合された受口管とを有することを特徴とする配管構造。 - 前記パッキン材がリップ部を1つのみ備えることを特徴とする請求項4に記載の配管構造。
- 前記リップ部の長さが10mm以下であることを特徴とする請求項5に記載の配管構造。
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