JP2024067000A - 排水集合管 - Google Patents

Abstract

【課題】最適な延焼防止効果を発現し得る樹脂製の排水集合管を提供する。【解決手段】標準排水集合管１０００は、標準上部管１１００と標準下部管１５００とを含み、標準上部管１１００は上立管を接続する上立管接続部１１１０と横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部１１２０とを含み、標準下部管１５００は下立管を接続する下立管接続部１５１０を含み、外層部材１７００により覆われている。外層部材１７００の最内層には熱膨張性耐火材１７１２が設けられ、その高さ位置は、標準下部管１５００の上端（下部管受口の上端）より上で、かつ、外層部材１７００の上端（遮音カバー１７３０の上端）よりも下であって、この熱膨張性耐火材１７１２の内周には、上部管のみまたは延長管のみが存在する。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出するとともに上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部および床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部を備えた上部管とその上部管の下方に接続される下部管とを含み熱膨張性耐火材（単に熱膨張材または耐火材と記載する場合がある）により所望の耐火構造を実現し得る排水集合管において、特に、（１）転がし配管で床スラブが薄肉スラブであっても、（２）旋回羽根等の内周面への突起物の上下位置により耐火材の上下位置が決定されることなく、（３）旋回羽根等の内周面への突起物の存在による閉塞性能の低下を抑制して、（４）上部管と下部管との重なり位置（たとえば下部管が受口構造を備え上部管の下端が下部管の上端に接続される）を備えていても、最適な延焼防止効果を発現し得る排水集合管に関する。また、本発明は、上階から流下してきた排水を立管の内壁面に沿う旋回流を形成させるとともにこの旋回流の発生に伴う騒音または振動を低減することができ、また、組み立て工数を削減することができる排水集合管に関する場合もある。

集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管（立て管、上立て管、下立て管）と、各階層内に設置される横管（横枝管、枝管）と、これらを接続する排水配管継手（排水集合管、排水管継手、排水集合継手、集合継手とも称される）とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。

そして、このような排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体（本体部、上部管）を備え、本体部は、上流側の上立て管に接続可能な上方立て管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に、下流側の配管部材に接続可能な下方配管接続部を下端に、それぞれ有する。このような排水配管継手においては、排水配管継手内の排水の流れを変化させる部分（たとえば旋回羽根、整流羽根、羽根部材、偏流板等であって管壁内周面への突起物）を備えるものが多い。また、このような排水配管継手として、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成されたものが広く知られている。

このような排水配管継手を用いた排水配管構造が備え付けられた建築物において、階下にて火災等が発生した場合に火炎や煤煙、有毒ガスが排水配管構造の焼損部位または溶損部位を通じて上層階へ流出することを防止するために、排水配管継手に熱膨張性耐火材を、配管材の外周に別途設けたり、三層構造の配管材の中間層に埋設したりして、火災時には床スラブの貫通孔をこの熱膨張性耐火材によって閉塞された状態を維持する（防火区画構造を構成する）ことが行われている。

たとえば、特許第７０４８８１２号公報（特許文献１）は、防火区画構造を構成するために、下方で発生した煙や炎を良好に遮断可能な継手を開示する。

この特許文献１に開示された継手は、床スラブに挿通可能に構成された樹脂製の継手であって、複数の分岐管を備え、前記継手が前記床スラブに挿通された状態において前記床スラブの上方に突出する樹脂製の上部材と、前記上部材の下端に外嵌して接続され、前記継手が前記床スラブに挿通された状態において上部が前記床スラブの内部に埋設されると共に下部が前記床スラブの下方に突出する樹脂製の下部材と、前記下部材の前記上部内に位置し、前記下部材の軸芯に対して傾斜する羽根部材と、前記下部材の周壁に設けられた熱膨張材と、を備え、前記継手が前記床スラブに挿通された状態において、前記熱膨張材の上端は、前記床スラブの上端面より低い位置で、かつ、前記羽根部材の上端よりも高い位置に配され、前記熱膨張材の下端は、前記羽根部材の上端より低い位置で、かつ、前記羽根部材の下端よりも高い位置に配置されている。

特許文献１に開示された継手によると、整流羽根（下部材の軸芯に対して傾斜する羽根部材）が熱のかかり易い高さ且つ継手の管内に配置されるので、熱がかかった際に迅速に
溶けてなくなり、床スラブにおいて継手を挿通させるために形成された貫通孔が熱膨張材によって円滑に閉塞される。これにより、下方（即ち、下層）で発生した煙や炎が良好に遮断される。

また、特開２０１７－０１４７６２号公報（特許文献２）は、建物の床スラブを貫通して配管される排水管継手に対して、重量の増加を抑制しながら床スラブを伝う排水の音を低減することと、火災時に排水管継手を通じて上下の階へ延焼したり煙が拡がったりするのを防止することとを両立させることを、より容易に可能とする排水管継手を開示する。

この特許文献２に開示された排水管継手は、建物の床スラブを貫通して配管される排水管継手であって、排水管が接続される継手本体と、前記継手本体の前記床スラブに貫通する部分の外面を被覆する第１の被覆材と、を備え、前記継手本体は、熱可塑性樹脂からなり、前記第１の被覆材は、内側からこの順で配置された、スポンジ材からなる第１の吸音層、無機繊維の集合体からなる第２の吸音層及び防水性と遮音性の表皮層と、軸方向の少なくとも一箇所において周に沿って設けられた熱膨張材と、を一体で備える。

特許文献２に開示された排水管継手によると、火災時には、床スラブ内で外方への膨張が規制された熱膨張材が、熱により軟化した熱可塑性樹脂からなる継手本体を締め付けるように管内方へ膨張して管を閉塞し、火災時に排水管継手を通じて上下の階へ延焼したり煙が拡がったりするのを防止することができる。

特許第７０４８８１２号公報 特開２０１７－０１４７６２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された排水管継手では、以下の問題点がある。
（１）特許文献１の図３に示されているような熱膨張性熱膨張材の位置で排水管継手を転がし配管で施工した場合において床スラブの厚みが薄い（たとえば床スラブの厚み７５ｍｍ）ときには、熱膨張材が床スラブより下に出てしまうこと（熱膨張材の管軸方向の長さの全てが床スラブに埋まらないこと）により耐火性能を発揮しにくくなる。
（２）特許文献１の請求項１に記載されているように熱膨張性熱膨張材の上下位置は、下部管に設けられる整流羽根（旋回羽根）の上下位置により決定されているために（より詳しくは、熱膨張性熱膨張材の上端は整流羽根の上端よりも高い位置、熱膨張性耐火材の下端は整流羽根の上端より低い位置かつ整流羽根の下端よりも高い位置に配置）、旋回流形成の向上または騒音低下等のために整流羽根を改良してその形状や位置（特に上端位置）が変更された場合に、熱膨張材との位置関係も変更されてしまい、整流羽根のみならず排水管継手全体を設計変更しなければならない。
（３）特許文献１の請求項１に記載されているように、熱膨張材の下端は整流羽根の上端より低い位置であって、整流羽根が熱のかかり易い高さ位置、かつ、継手の管内位置に配置されており、熱膨張材と整流羽根とが高さ方向で重なっているために、熱がかかった際には、この整流羽根が迅速に溶けてなくなり、床スラブにおいて継手を挿通させるために形成された貫通孔が熱膨張材によって円滑に閉塞される。しかしながら、このように整流羽根が迅速に溶けてなくなり、貫通孔が熱膨張材によって円滑に閉塞できるためには、特許文献１の請求項５に記載されているように、高さ方向における熱膨張材の幅が３０ｍｍ以上も必要になり熱膨張材の使用量が多く、整流羽根を溶かして閉塞させる耐火性能は過剰であってコストがかかる。また、コストを低減させるために、熱膨張材を少なくすると整流羽根が溶けにくくなり（邪魔になり）閉塞性能が低下する。

また、特許文献２に開示された排水管継手においては、熱膨張性耐火材は、特許文献２の図２に示されているように上側パーツ（上部管）と下側パーツ（下部管）との重なり部分に設けられていたり、特許文献２の図８に示されているように下側パーツと下側パーツに嵌め込まれる内装パーツとの重なり部分に設けられている。このため、樹脂製の継手の上側パーツと下側パーツとが重なる部分、および、下側パーツと内装パーツとが重なる部
分では周壁の厚みが増大するために、火災時において厚い周壁が溶けにくく閉塞性能が低下したり、十分な閉塞性能を実現するために熱膨張材の量を増加させなければならない。

本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管であって、（１）転がし配管で床スラブが薄肉スラブであっても、（２）旋回羽根等の内周面への突起物の上下位置により耐火材の上下位置が決定されることなく、（３）旋回羽根等の内周面への突起物の存在による閉塞性能の低下を抑制して、（４）上部管と下部管との重なり位置（たとえば下部管が受口構造を備え上部管の下端が下部管の上端に接続される）を備えていても、最適な延焼防止効果を発現し得る排水集合管を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る排水集合管は以下の技術的手段を講じている。

本発明に係る排水集合管は、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接続される下部管とを含み、前記下部管は旋回羽根を備え、前記上部管と前記下部管との間には、横枝管接続部の有無が限定されない１以上の延長管が接続される場合があり、前記上部管は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、前記下部管は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部を含み、前記下部管の上端よりも上で、前記下部管を含んで前記排水集合管を覆う外層部材の上端よりも下に、熱膨張性耐火材を含み、前記熱膨張性耐火材の内周には、前記上部管のみまたは前記延長管のみ存在することを特徴とする。

好ましくは、前記熱膨張性耐火材の内周には、内部突起を備えない直管部分のみが存在するように構成することができる。

さらに好ましくは、前記外層部材の上端には、前記外層部材を前記上部管の外周に密着させるとともに止水性を備える止水部材が設けられて、前記外層部材が前記排水集合管を覆うように構成することができる。

さらに好ましくは、前記熱膨張性耐火材の上端は、前記床スラブ上面よりも下方に位置するように構成することができる。

さらに好ましくは、前記熱膨張性耐火材の下端が前記床スラブ下面よりも上方に位置する、または、前記熱膨張性耐火材の下端が前記床スラブ下面よりも上方に位置しない場合には前記外層部材が耐火性能を備えるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記下部管の上端と前記横枝管の下面との距離は、３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記下部管の上端と前記床スラブの上面との距離は、５ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記熱膨張性耐火材の下端と前記下部管が備える旋回羽根の上端との距離は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記熱膨張性耐火材の高さ方向の寸法は、８ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記熱膨張性耐火材の体積は、３０ｍｍ³以上２００ｍｍ³以下であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記下部管と前記上部管または前記延長管との嵌合部分における前記下部管の外周に熱膨張性耐火テープをさらに備えるように構成することができる。

本発明によると、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管であって、（１）転がし配管で床スラブが薄肉スラブであっても、（２）旋回羽根等の内周面への突起物の上下位置により耐火材の上下位置が決定されることなく、（３）旋回羽根等の内周面への突起物の存在による閉塞性能の低下を抑制して、（４）上部管と下部管との重なり位置（たとえば下部管が受口構造を備え上部管の下端が下部管の上端に接続される）を備えていても、最適な延焼防止効果を発現し得る排水集合管を提供することができる。

（Ａ）本発明の実施の形態に係る標準排水集合管１０００（標準上部管１１００＋標準下部管１５００）の上面図、（Ｂ）その１Ｂ－１Ｂ断面図である。 外層部材１７００を説明するための図１（Ｂ）に示す領域２の拡大図である。 図１（Ｂ）における標準上部管１１００を枝下の長い枝下延長上部管１１０１に置き換えた枝下延長排水集合管１００１を示す断面図である。 （Ａ）図１（Ｂ）において延長管１１０２および延長管１１０３を用いた胴伸長排水集合管１００２、（Ｂ）図１（Ｂ）において枝付き延長管１１０４を用いた２段式排水集合管１００３、（Ｃ）図４（Ａ）において延長管１１０３を枝付き延長管１１０４に置き換えた用いた２段式胴伸長排水集合管１００４の各断面図である。 図１（Ｂ）において耐火材（耐火シート）１７１３を追加した標準排水集合管１０００の断面図である。 （Ａ）本発明の実施の形態に係る超高層用排水集合管１０４０（超高層用上部管１１４０＋標準下部管１５００）の上面図、（Ｂ）その６Ｂ－６Ｂ断面図である。 外層部材１７０１を説明するための図６（Ｂ）に示す領域７を左右反転させた拡大図である。 図６（Ｂ）において熱膨張性耐火材１７１２をゴムリング１９００の直下に配置した超高層用排水集合管１０４０の断面図である。 （Ａ）本発明の実施の形態に係る最下階用排水集合管１０６０（標準上部管１１００＋最下階用下部管１５６０）の上面図、（Ｂ）その９Ｂ－９Ｂ断面図である。 外層部材１７０３を説明するための図９（Ｂ）に示す領域１０の拡大図である。 図１に示す標準排水集合管１０００を転がし配管した場合の施工図である。 図１に示す標準排水集合管１０００を浮かせ配管した場合の施工図である。 図４（Ａ）に示す胴伸長排水集合管１００２を転がし配管した場合の施工図である。 図９（Ｂ）に示す最下階用排水集合管１０６０に延長管１１０３を用いた胴伸長最下階用排水集合管１０６１を転がし配管した場合の施工図である。 本発明の実施の形態における第１の変形例に係る横枝管接続部１１２０に外嵌合されて取り付けられる（接続される）横枝管受口２１２２を含む排水集合管２０００（標準上部管２１００＋標準下部管１５００）の上面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）その１５Ｃ－１５Ｃ断面図、（Ｄ）その領域１５Ｄの拡大図である。 第１の変形例における他の適用例を示す図（その１）である。 第１の変形例における他の適用例を示す図（その２）である。 本発明の実施の形態における第２の変形例に係る小突起が設けられた排水集合管３０００（標準上部管３１００＋標準下部管１５００）の上面図、（Ｂ）その１８Ｂ－１８Ｂ断面図、（Ｃ）その１８Ｃ－１８Ｃ断面図、（Ｄ）その領域１８Ｄの拡大図、（Ｅ）その領域１８Ｅの拡大図、（Ｆ）その領域１８Ｆの拡大図である。 第２の変形例における小突起の他の形状を示す図である。 第２の変形例における他の適用例を示す図（その１）である。 第２の変形例における他の適用例を示す図（その２）である。

以下において、本発明の実施の形態に係る排水集合管について、図１～図１４を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張性耐火材と耐火材と熱膨張材、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、断面図においてハッチングの種類により異なる部材を明確に区別していない場合がある。また、本発明の理解が容易になるために、上面図
または下面図において、横枝管の方向を０時、３時、６時および９時と時計の時針を利用して特定する場合がある。また、図において矢示とともに一点鎖線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には断面図が示されている。また、図において点線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には拡大図が示されている（ただし、空間を示すアルファベットＳを含む符号１４１０Ｓが付された点線を除く）。なお、以下において説明する本実施の形態に係る排水集合管は、特記しない限り、超高層用、最下階用、中間階用（超高層用でもなく最下階用でもないという意味であって標準排水集合管と記載する場合がある）のいずれにも限定されるものではない。また、単に（符号を付さない）排水集合管、上部管および下部管と記載した場合には、中間階用、超高層用および最下階用のいずれにも限定されない排水集合管、上部管および下部管を意味する。

＜排水集合管における上部管および下部管の組み合わせ＞
標準排水集合管１０００について示す図１～図５、超高層用排水集合管１０４０について示す図６～図８、最下階用排水集合管１０６０について示す図９～図１０、および、それらの排水集合管が施工された状態を示す施工図である図１１～図１４を参照して、本実施の形態に係る排水集合管について説明する。

まず最初に、本実施の形態に係る排水集合管の組み合わせについて説明する。これらの図（特に図１）に示す標準排水集合管１０００は、偏流板１２００を備えない標準上部管１１００と、その標準上部管１１００の下方に接続される旋回羽根１６００を備えた標準下部管１５００とが接続されて構成されている。また、これらの図（特に図６）に示す超高層用排水集合管１０４０は、偏流板１２００を備えた超高層用上部管１１４０と、その超高層用上部管１１４０の下方に接続される旋回羽根１６００を備えた標準下部管１５００とが接続されて構成されている。また、これらの図（特に図９）に示す最下階用排水集合管１０６０は、偏流板１２００を備えない標準上部管１１００と、その標準上部管１１００の下方に接続される旋回羽根１６００を備えず縮径部１６６０を備えた最下階用下部管１５６０とが接続されて構成されている。なお、本発明は、このような組み合わせのみに限定されるものではなく、たとえば、後述するような延長管や枝付き延長管を備える場合がある。

これら３種類（標準排水集合管１０００、超高層用排水集合管１０４０、最下階用排水集合管１０６０）の排水集合管について説明する。これらの３種類の排水集合管は、いずれも建築物の床スラブＳの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管である。これらの排水集合管のうちの標準排水集合管１０００は、図１に示すように、床スラブＳの上方に突出する標準上部管１１００と、標準上部管１１００の下方に接続（接着接合）される標準下部管１５００とを含み、標準下部管１５００は旋回羽根１６００を備える。標準上部管１１００と標準下部管１５００との間には、横枝管接続部１１２０の有無が限定されない１以上の延長管が接続される場合がある（以下において単に延長管と記載している場合であってもその延長管は横枝管接続部を備えるものも備えないものも含む）。標準上部管１１００は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部１１１０と、床スラブＳの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部１１２０とを含む。標準下部管１５００は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部１５１０を含む。なお、下立管接続部１５１０は、図１に示すように標準下部管１５００と別体で設けられていても、図６に示す超高層用排水集合管１０４０で用いられる標準下部管１５００のように一体的に設けられていても、いずれでも構わない（これのみが相違点であるために符号（ここでは標準下部管１５００の符号１５００）を区別していない）。また、これらの排水集合管のうちの超高層用排水集合管１０４０は、上述した標準排水集合管１０００との相違点として、図６に示すように、床スラブＳの上方に突出する標準上部管１１００が、偏流板１２００を備えた超高層用上部管１１４０に変更されている。また、これらの排水集合管のうちの最下階用排水集合管１０６０は、上述した標準排水集合管１００
０との相違点として、図９に示すように、標準上部管１１００の下方に接続される標準下部管１５００が旋回羽根１６００ではなく縮径部１６６０を備えた最下階用下部管１５６０に変更されている。この最下階用下部管１５６０は、横主管へ排水を流出させる脚部継手を直接または他の配管を介して接続する継手接続部１５７０を含む。

一例ではあるが、上立管接続部１１１０には立管受口１１１２およびゴム輪１１１４が設けられてこれらを介して上立管と排水集合管とが接続され、横枝管接続部１１２０には横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４が設けられてこれらを介して横枝管と排水集合管とが接続される。

なお、本実施の形態に係る排水集合管においては、図１、図６および図９に示すように排水集合管を上から見た上面図において、０時、３時および６時の方向に横枝管接続部１１２０を備え、９時の方向に横枝管接続部１１２０を備えないが、横枝管接続部１１２０は少なくとも１つ備えればよい。また、この排水集合管のように９時以外の３箇所に横枝管接続部１１２０を設けておいて、横枝管を接続しない方向についての横枝管接続部１１２０には栓を用いて塞ぐように（この栓は横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４を介して塞ぐように）しても構わない。

＜上部管＞
本実施の形態に係る排水集合管を構成する上部管には、排水の逆流防止する任意的な構成として、上階からの排水が横枝管へ逆流することを防止する庇１２４０を設けたり、横枝管から排水集合管に流入した排水が隣の横枝管へ逆流することを防止するための逆流防止リブが設けられていても構わない。この逆流防止リブは、より具体的には、０時方向の横枝管接続部１１２０と３時方向の横枝管接続部１１２０との間に第一逆流防止リブ１３１０が、３時方向の横枝管接続部１１２０と６時方向の横枝管接続部１１２０との間に第二逆流防止リブ１３２０が、６時方向の横枝管接続部１１２０と９時方向の横枝管接続部１１２０との間に第三逆流防止リブ１３３０が、９時方向の横枝管接続部１１２０と０時方向の横枝管接続部１１２０との間に第四逆流防止リブ１３４０が、それぞれ設けられている。これらの第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０は、標準排水集合管１０００の標準上部管１１００の内周（内壁）に位置するように、かつ、軸芯に平行な形状を備えるように、設けられている。

ここで、超高層用排水集合管１０４０を構成する超高層用上部管１１４０は、横枝管接続部１１２０を備えない方向（ここでは９時の方向）において、排水の流れを変化させるために内周に突出した偏流板１２００を備える。また、この超高層用排水集合管１０４０において超高層用上部管１１４０に接続される標準下部管１５００は、排水の流れを変化させるために内周に突出した旋回羽根１６００を備える。このように超高層用排水集合管１０４０は、これらの偏流板１２００および旋回羽根１６００を備える。この偏流板１２００の始点である上端を横枝管接続部１１２０の管軸よりも下に位置させることにより、偏流板１２００で旋回成分が付与された排水が横枝管へ逆流することを防止できるとともに、偏流板１２００の終点である下端を旋回羽根１６００の上端１６００Ｕよりも上に位置させることにより、偏流板１２００により誘導された旋回流が旋回羽根１６００へ引き継がれて、旋回羽根１６００により旋回流に旋回成分がさらに増加されるという作用効果を発現する。

この場合において、上述した第三逆流防止リブ１３３０は、偏流板１２００の終点側（下端側）に位置することになり、偏流板１２００からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを（横枝管間における逆流を防止することに替えて／加えて）防止する。また、上述した第四逆流防止リブ１３４０は、偏流板１２００の始点側（上端側）に、位置することになり、偏流板１２００からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを（横枝管間における逆流を防止することに替えて／加えて）防止する。

ここで、この終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端の高さ位置は、横枝管接続部１１２０の管底よりも下であって（横枝管接続部１１２０の管底よりも下ということには、横枝管の内径よりも下である場合を排除する意味が含まれるものではない）、かつ、偏流板１２００の下端よりも上であることが好ましい。このように終点側逆流
防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端の高さ位置が横枝管接続部１１２０の管底よりも下であることにより偏流板１２００から横枝管への逆流を防止することができて、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）の下端の高さ位置が偏流板の下端よりも上であることにより空間を形成することができるために、旋回流を形成しやすくなる点で好ましい。

さらに、この始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）の下端の高さ位置は、偏流板１２００の上端（始点）に略一致する。このように偏流板１２００の上端（始点）の高さ位置に略一致する位置まで始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）の下端が伸びているために、偏流板１２００から横枝管への逆流を防止することができるとともに、旋回流を形成しやすくなる点で好ましい。

このように、超高層用上部管１１４０においては、軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブは、横枝管から超高層用排水集合管１０４０に流入した排水が隣の横枝管に逆流することを防止するための第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０と、偏流板１２００からの跳ね返り排水が横枝管へ逆流することを防止するための終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）および始点側逆流防止リブ（第四逆流防止リブ１３４０）との４つの逆流防止リブを備え、この超高層用上部管１１４０の下方に標準下部管１５００が接続されて本実施の形態に係る超高層用排水集合管１０４０が構成されている。上述したように、第一逆流防止リブ１３１０および第二逆流防止リブ１３２０は超高層用排水集合管１０４０の超高層用上部管１１４０の内周（内壁）に設けられているが、少なくとも、終点側逆流防止リブ（第三逆流防止リブ１３３０）は、偏流板１２００の横であって超高層用上部管１１４０の内周（内壁）から離隔した位置に設けられている。また、軸芯に平行な形状を備えているという点では４つの逆流防止リブの形状は類似するが、その他の形状は一致しない場合を含む。

一方、標準排水集合管１０００および最下階用排水集合管１０６０を構成する標準上部管１１００においては、軸芯に平行な形状を備えた逆流防止リブは、横枝管から標準排水集合管１０００または最下階用排水集合管１０６０に流入した排水が隣の横枝管に逆流することを防止するための第一逆流防止リブ１３１０、第二逆流防止リブ１３２０、第三逆流防止リブ１３３０、第四逆流防止リブ１３４０であって、限定されるものではないが、いずれの逆流防止リブも標準上部管１１００の内周（内壁）に設けられている。

上述したように、超高層用排水集合管１０４０の超高層用上部管１１４０は、横枝管接続部１１２０を備えない方向（ここでは９時の方向）において、排水の流れを変化させるために内周に突出した偏流板１２００を備える。そして、図６に示すように、超高層用排水集合管１０４０は、この偏流板１２００が備えられた超高層用上部管１１４０の外周面に、偏流板１２００を形成するための凹みを備える。

ここで、限定されるものではないが、超高層用排水集合管１０４０において、超高層用上部管１１４０の縦管軸と標準下部管１５００の縦管軸とは一致して超高層用排水集合管１０４０の軸芯を形成しており、凹みは、この軸芯に垂直な面を含むリブ１４００を備えるようにすることができる。ここで、凹みは必須の構成であるが、このリブ１４００は任意的な構成であって、リブ１４００を備えることなく、超高層用上部管１１４０の外周面に偏流板１２００を形成するための凹みを備えるだけであっても構わない。詳しくは後述するが、リブ１４００には、複数（ここでは４個）の胴部同径リブ１４１０と、これらの胴部同径リブ１４１０とは出っ張り長さが異なる最下段の（１個の）ゴムリング位置決めリブ１４１２とを含む。胴部同径リブ１４１０における外径は、胴部の外径（＝胴部径）と略同じであって、胴部とは超高層用上部管１１４０における横枝管接続部１１２０の直下の直管部分であって、胴部径とはここの外径を意味する。

ここで、この凹み（リブの有無を問わない）は、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する機能を備えるようにすることができる。さらに、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果は、凹み（リブの有無を問わない）に滞留する空気（リブ１４００を備える場合にはリブ１４００の間に形成される空間１４１０Ｓに滞留する空気）により発現させることがで
きる。

ここで、突起物（偏流板１２００）に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果は、凹み（リブの有無を問わない）を含めて超高層用排水集合管１０４０を覆う部材、または、凹み（リブの有無を問わない）に嵌め込んだ部材により、により発現させることができる。また、限定されるものではないが、リブがない凹みに滞留する空気を封止するカバー材（制振性能および／または遮音性能を備えるカバー材であるとさらに好ましい）、または、リブ１４００の間に形成される空間１４１０Ｓに滞留する空気を封止するカバー材（制振性能および／または遮音性能を備えるカバー材であるとさらに好ましい）、を設けることにより、偏流板１２００に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果を発現させることができる。また、リブがない凹みに制振性能および／または遮音性能を備えた素材、または、リブ１４００の間に形成される空間１４１０Ｓに制振性能および／または遮音性能を備えた素材、を設けることにより、偏流板１２００に排水が当たって発生する振動または騒音を低減する作用効果を発現させることができる。

また、限定されるものではないが、凹みがリブ１４００を有する場合において、リブ１４００は、横枝管接続部１１２０の上面から下面までの間に複数（ここでは５個）設けられ、最下段リブ（ゴムリング位置決めリブ１４１２）の外径は、最下段リブ以外の通常リブ（胴部同径リブ１４１０）の外径と異なるようにすることができる。この場合において、通常リブ（胴部同径リブ１４１０）の外径は、超高層用上部管１１４０における横枝管接続部１１２０よりも下側の胴部の外径（＝胴部径）と略同じであることが好ましい。このように、複数の（ここでは４個の）通常リブ（胴部同径リブ１４１０）の外径は、超高層用上部管１１４０における横枝管接続部１１２０よりも下側の胴部の外径（＝胴部径）と略同じすることにより、３方向（９時の方向以外の３方向）に横枝管接続部１１２０の外径と略同じか少し大きな直径を最大直径として有するΩ字形状等の穴を備えた上部管カバーを被せる際に、通常リブ（胴部同径リブ１４１０）が存在することにより、９時方向も他の３方向と同じ外径であるために、上部管カバーを超高層用上部管１１４０に巻着させる作業性が向上するので好ましい。

＜下部管＞
本実施の形態に係る排水集合管を構成する下部管のうちの標準下部管１５００が上述した旋回羽根１６００を備えることに対して、最下階用下部管１５６０は旋回羽根１６００を備えず縮径部１６６０を備える。縮径部１６６０は、継手接続部１５７０から直接または他の配管を介して接続される脚部継手への排水の流入速度を減速させる。この縮径部１６６０の内径は、最下階用排水集合管１０６０に接続される立て管の内径よりも小さい。

＜外層部材＞
ここで、これらの排水集合管に巻き付けられる外層部材（外層カバー）について図２、図７および図１０を参照して説明する。なお、標準排水集合管１０００には図２に示す外層部材１７００が、超高層用排水集合管１０４０には図７に示す外層部材１７０１が、最下階用排水集合管１０６０には図１０に示す外層部材１７０３が、それぞれ設けられる。形状は異なるが同じ機能を備える部材にはこれらの３図において同じ符号を付して、これら同じ符号を付した部材については繰り返し説明しない。

これらの外層部材１７００、外層部材１７０１および外層部材１７０３は、本願出願人により出願された、たとえば特開２０２１－１６７５５７号公報に開示された外層部材７００に対応する（ただし熱膨張性耐火材の形態および位置等が異なる）。この排水集合管は、燃焼した場合に、その熱によって熱膨張性耐火材１７１２が径方向の内側に膨張し、樹脂製の排水集合管がその中空部を押しつぶして排水集合管を閉塞するようになっている。これによって、これらの排水集合管を用いた排水配管構造は、火災時に火炎、煙等が流通しないように管路を遮断できるようになっている。

図２、図７および図１０に示すように、これらの外層部材は、３層構造を備え、排水集合管の外表面から、制振材１７１４（または熱膨張性耐火材１７１２）、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体１７２０、遮音カバー１７３０の順に、排水集合管の上部管および／または下部管の外周面に設けられている。この３層構造における最内層１７１
０は、熱膨張性耐火材１７１２および制振材１７１４のいずれかである。

最内層に位置する熱膨張性耐火材１７１２は、たとえば、ブチルゴムを主成分とする樹脂分、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、含水無機物及び金属炭酸塩を含有する樹脂組成物、または、エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛および無機充填剤を含有する樹脂組成物等から形成される。最内層に位置する制振材１７１４は、ブチル系（ブチルゴム等）またはアスファルト系（ゴムアスファルト、改質アスファルト等）の材料を含んで形成される。最外層に位置する遮音カバー１７３０は、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系または樹脂系の材料を含んで形成され（ゴム等の軟質材料のみならず硬質の塩ビ製でも構わない）、中間層に位置する振動絶縁体１７２０は、耐火性を備えた無機繊維の集合体（多孔質材料）からなる。

ここで、無機繊維としては、人造鉱物繊維が挙げられ、たとえば、グラスウール、ロックウールまたはセラミックファイバー等であって、これらは振動絶縁性能が高い点に加えて吸音性能が高い点でも好ましい。排水集合管の上部管または下部管を流下する排水による振動（たとえば偏流板１２００、旋回羽根１６００に当たって発生する騒音、振動）を、制振材１７１４で抑制した上で、さらに、このロックウール等で形成された振動絶縁体１７２０により振動を遮断して（および／または振動に伴う騒音を吸収して）、さらに、ＥＰＤＭ製等のゴムカバーで形成された遮音カバー１７３０により振動に伴う騒音の伝搬を遮断する。ここで、ロックウールとは天然岩石または高炉スラグなど鉄鋼スラグなどを主原料として製造されたものの総称であって、グラスウールとはガラス繊維で構成された綿状のものの総称であって、ともに耐火性および遮炎性を有する。

なお、以下においては、制振材１７１４としてブチルゴムを採用し、振動絶縁体１７２０としてロックウールを採用し、遮音カバー１７３０としてＥＰＤＭ製のゴムカバーを採用した場合について説明する場合があるが、これらの材料は一例に過ぎない。また、外層部材１７００は（最内層：熱膨張性耐火材１７１２または制振材１７１４、中間層：振動絶縁体１７２０、最外層：遮音カバー１７３０）は、排水集合管の外径（より詳しくは上部管の横枝管接続部１１２０の下方の直管部分である胴部の外径）に対応したリング状で弾性を備えた（ＥＰＤＭ製等の）リング弾性材（ゴムリング１９００）を介して、排水集合管の外表面に当接することが、止水性を担保できる点で好ましい。止水性を担保するという点からは、リング弾性材（ゴムリング１９００）に代えて、パッキン構造を採用することもできる。さらに、ゴムリング１９００を介して、排水集合管の外表面に外層部材が接着接合される場合において、接着接合性能が確保できる時間が経過するまでは、たとえば、熱収縮チューブ１９１０を用いて、排水集合管からゴムリング１９００および外層部材の位置がずれないようにすることも好ましい。なお、組み立て作業効率向上のために、外層部材の遮音カバー１７３０とゴムリング１９００とを（同素材ではあっても）別部材としている。

＜熱膨張性耐火材＞
上述したような３層構造を備える外層部材の最内層１７１０には、熱膨張性耐火材１７１２が設けられている。本発明の特徴は、この熱膨張性耐火材の位置である。これについて以下に詳しく説明する。熱膨張性耐火材１７１２の態様は、耐火パテ、耐火シート、耐火テープ等のいずれにも限定されるものではない。

この熱膨張性耐火材１７１２の高さ位置は、図１および図２に示すように、標準排水集合管１０００を構成する標準下部管１５００の上端（下部管受口１５０２の上端）より上で、かつ、外層部材１７００の上端（遮音カバー１７３０の上端）よりも下であることが好ましく、図６および図７に示すように、超高層用排水集合管１０４０を構成する標準下部管１５００の上端（下部管受口１５０２の上端）より上で、かつ、外層部材１７０１の上端（遮音カバー１７３０の上端）よりも下であることが好ましく、図９および図１０に示すように、最下階用排水集合管１０６０を構成する最下階用下部管１５６０の上端（下部管受口１５０２の上端）より上で、かつ、外層部材１７０３の上端（遮音カバー１７３０の上端）よりも下であることが好ましい。そして、この熱膨張性耐火材１７１２の内周には、上部管のみまたは延長管のみが存在する（たとえば排水集合管の内周面に突起する
内部突起を備えないし受口等で二重構造になっていない）。

この熱膨張性耐火材１７１２の内周には、内部突起（たとえば、偏流板や旋回羽根）を備えない直管部分のみが存在することが好ましい。ただし、本発明の特徴的な構成の容易な理解のために、後述する図８においては熱膨張性耐火材１７１２の内周に偏流板１２００が存在する図を用いている。

外層部材の上端には、外層部材を上部管の外周に密着させるとともに止水性を備える止水部材（上述したゴムリング１９００）が設けられて、外層部材が排水集合管を覆うことが好ましい。

熱膨張性耐火材１７１２の上端は、図１２～図１４に示すように床スラブＳの上面よりも下方に位置することが好ましい。

熱膨張性耐火材１７１２の下端は、図１１～図１４に示すように床スラブＳの下面よりも上方に位置する、または、熱膨張性耐火材１７１２の下端が床スラブＳの下面よりも上方に位置しない場合には外層部材が耐火性能（外層部材の中間層を形成する耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体１７２０）を備える。

このような位置に熱膨張性耐火材１７１２を備えることにより、（２）旋回羽根等の内周面への突起物の上下位置により耐火材の上下位置が決定されることなく、（３）旋回羽根等の内周面への突起物の存在による閉塞性能の低下を抑制して、（４）上部管と下部管との重なり位置（たとえば下部管が受口構造を備え上部管の下端が下部管の上端に接続される）を備えていても、最適な延焼防止効果を発現し得る。

上述した位置に熱膨張性耐火材１７１２を備えることにより、他の位置に設ける場合よりも少ない量の耐火材で最適な延焼防止効果を発現し得る。より具体的には、熱膨張性耐火材１７１２の高さ方向の寸法は、８ｍｍ以上５０ｍｍ以下であったり、熱膨張性耐火材１７１２の体積は、３０ｍｍ³以上２００ｍｍ³以下であったりする。

さらに、高さ方向についての具体的な寸法等について説明する。下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と横枝管の下面との（枝下長さを示す）距離Ｌ（１）は、３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。なお、下部管の上端（下部管受口１５０２の上端と横枝管接続部１１２０の下面と絶対値は（距離Ｌ（１）に対して）微差であるために、本発明におけるＬ（１）は下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と横枝管接続部１１２０の下面との距離Ｌであっても構わない。このようにＬ（１）を定義すると、横枝管の種類に関係なく、上部管に横枝管を接続するための１以上の横枝管接続部を備える排水集合管（横枝管を接続していないという意味での）単体でのＬ（１）を限定することができる点で好ましい。また、熱膨張性耐火材１７１２の下端と標準下部管１５００が備える旋回羽根１６００の上端との距離Ｌ（２）は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、熱膨張性耐火材１７１２の下端と最下階用下部管１５６０が備える縮径部１６６０の開始位置との距離Ｌ（２）は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と横枝管の下面との（枝下長さを示す）距離Ｌ（１）は、延長管を備えない場合において３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であって、延長管を備える場合において１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましいとも言える。

より具体的には、延長管を備えない場合、
・図１に示すように標準排水集合管１０００においてはＬ（１）＝４５ｍｍ（Ｌ（１）の下限値３０ｍｍに最も近い値）、Ｌ（２）＝３６ｍｍ、
・図３に示すように標準排水集合管１０００の標準上部管１１００を枝下の長い枝下延長上部管１１０１に置き換えた枝下延長排水集合管１００１においてはＬ（１）＝１３５ｍｍ（延長管を備えない場合のＬ（１）の上限値１５０ｍｍに最も近い値）、Ｌ（２）＝３６ｍｍ、
・図６に示すように超高層用排水集合管１０４０においてはＬ（１）＝１３５ｍｍ、Ｌ（２）＝３６ｍｍ、
・図９に示すように最下階用排水集合管１０６０においてはＬ（１）＝４５ｍｍ、Ｌ（２
）＝３６ｍｍ、
である。

なお、図８には、図６（Ｂ）において熱膨張性耐火材１７１２をゴムリング１９００の直下に配置した超高層用排水集合管１０４０の断面図を示している。この図８に示す場合においてＬ（２）＝１２６ｍｍであるが、この場合には偏流板１２００と熱膨張性耐火材１７１２とが高さ方向で重なりを有するために、（内周面への突起物の一例である）偏流板１２００の存在により閉塞性能が低下するために好ましくないので、偏流板１２００と熱膨張性耐火材１７１２とが高さ方向で重なりを避けることが好ましい。ここでは、本発明の特徴的な構成の容易な理解のために、超高層用排水集合管１０４０における最大のＬ（２）を説明することを目的として図８を示したに過ぎない。

次に、延長管を備える場合には、
・図４（Ａ）に示すように延長管１１０２および延長管１１０３を用いた胴伸長排水集合管１００２においてはＬ（１）＝３５５ｍｍ、Ｌ（２）＝３６ｍｍ、
・図４（Ｂ）に示すように標準排水集合管１０００の標準上部管１１００と標準下部管１５００との間に枝付き延長管１１０４を用いた２段式排水集合管１００３においてはＬ（１）＝２２０ｍｍ（延長管を備える場合のＬ（１）の下限値１５０ｍｍに最も近い値）、Ｌ（２）＝３６ｍｍ、
・図４（Ｃ）に示すように図４（Ａ）における延長管１１０３を枝付き延長管１１０４に置き換えた２段式胴伸長排水集合管１００４においてはＬ（１）＝４８０ｍｍ（Ｌ（１）の上限値５００ｍｍに最も近い値）、Ｌ（２）＝３６ｍｍ、
である。
・さらに、図１４に示すように、（図９（Ｂ）に示す）最下階用排水集合管１０６０に延長管１１０３を用いた胴伸長最下階用排水集合管１０６１においては、Ｌ（２）＝１３６ｍｍ（Ｌ（２）の上限値２００ｍｍに最も近い値）である。

さらに、図５に示すように、熱膨張性耐火材１７１２に加えて（下部管と上部管または延長管との嵌合部分における下部管の外周である）下部管受口１５０２の外周に熱膨張性耐火テープ１７１３を備えることも好ましい。このように追加の耐火材を備える場合（図５に示す標準排水集合管１０００の場合）には、Ｌ（２）＝５ｍｍ（Ｌ（２）の下限値５ｍｍ）である。この熱膨張性耐火テープ１７１３は、延長管の有無を問わず超高層用排水集合管１０４０および最下階用排水集合管１０６０にも同様に設けることができる。

図１に示す標準排水集合管１０００におけるＬ（１）＝４５ｍｍおよび図９に示す最下階用排水集合管１０６０におけるＬ（１）＝４５ｍｍに基づいて、本発明においてはＬ（１）の下限値を３０ｍｍと設定し、図４（Ｃ）に示す２段式胴伸長排水集合管１００４におけるＬ（１）＝４８０ｍｍに基づいて、本発明においてはＬ（１）の上限値を５００ｍｍと設定している。なお、図４（Ｃ）における下部管である標準下部管１５００を最下階用下部管１５６０へ変更して最下階用排水集合管１０６０においてＬ（１）＝４８０ｍｍとすることができるために、本発明においては最下階用排水集合管１０６０におけるＬ（１）の上限値を５００ｍｍと設定している。このように、本発明においては、標準排水集合管１０００および最下階用排水集合管１０６０のいずれであっても、下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と横枝管の下面との（枝下長さを示す）Ｌ（１）は、３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、超高層用排水集合管１０４０の場合には図６に示すようにＬ（１）＝１３５ｍｍであるため、Ｌ（１）についての好ましい範囲（３０ｍｍ≦Ｌ（１）≦５００ｍｍ）に含まれるものである。

図５に示す熱膨張性耐火材１７１２に加えて熱膨張性耐火テープ１７１３を備える標準排水集合管１０００（上述の通り熱膨張性耐火材１７１２に加えて熱膨張性耐火テープ１７１３を備える超高層用排水集合管１０４０であっても最下階用排水集合管１０６０であっても構わない）におけるＬ（２）＝５ｍｍに基づいて、本発明においてはＬ（２）の下限値を５ｍｍと設定し、図１４に示す胴伸長最下階用排水集合管１０６１におけるＬ（２）＝１３６ｍｍに基づいて（延長管１１０３をさらに延長する場合を考慮して）、本発明においてはＬ（２）の上限値を２００ｍｍと設定している。なお、図１４における下部管
である最下階用下部管１５６０を標準下部管１５００へ変更して標準排水集合管１０００としたり、図１４における上部管である標準上部管１１００を超高層用上部管１１４０へ変更するとともに図１４における最下階用下部管１５６０を標準下部管１５００へ変更して超高層用排水集合管１０４０としたりすることによりＬ（２）＝１３６ｍｍとすることができるために、本発明においては標準排水集合管１０００および超高層用排水集合管１０４０におけるＬ（２）の上限値を２００ｍｍと設定している。

ここで、下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と床スラブＳの上面との距離Ｌ（３）は、５ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と床スラブＳの上面との距離Ｌ（３）は、延長管を備えない場合において５ｍｍ以上５０ｍｍ以下で、延長管を備える場合において５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが好ましいとも言える。

より具体的には、
・最薄の床スラブＳ（スラブ厚ｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ）に標準排水集合管１０００を転がし配管した場合の施工図である図１１、
・最薄の床スラブＳ（スラブ厚ｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ）に標準排水集合管１０００を浮かせ配管した場合の施工図である図１２（熱膨張性耐火材１７１２の上端と床スラブＳの上面とが面一かつ熱膨張性耐火材１７１２の高さ方向の寸法が最小８ｍｍ）、
・最厚の床スラブＳ（スラブ厚ｔ（Ｓ）＝３５０ｍｍ）に胴伸長排水集合管１００２を転がし配管した場合の施工図である図１３（熱膨張性耐火材１７１２の下端と床スラブＳの下面とが面一）、
・最薄の床スラブＳ（スラブ厚ｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ）に図９（Ｂ）に示す最下階用排水集合管１０６０に延長管１１０３を用いた胴伸長最下階用排水集合管１０６１を転がし配管した場合の施工図である図１４（下部管との嵌合部が最薄の床スラブＳ（ｔ（ｓ）＝７５ｍｍ）の下面よりも下方に位置しておりＬ（２）＝１３６ｍｍ）
を参照して（施工図においてはモルタルＭにより貫通孔と排水集合管との間隙を埋設している）、
・図１１に示すようにｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ、Ｌ（３）＝４３．５ｍｍ（延長管を備えない場合のＬ（３）の上限値５０ｍｍに最も近い値）であって、
・図１２に示すようにｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ、Ｌ（３）＝８ｍｍ（Ｌ（３）の下限値５ｍｍに最も近い値）であって、
・図１３に示すようにｔ（Ｓ）＝３５０ｍｍ、Ｌ（３）＝３５０ｍｍ（Ｌ（３）の上限値４００ｍｍに最も近い値）であって、
・図１４に示すようにｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ、Ｌ（３）＝１４５ｍｍである。

図１２におけるＬ（３）＝８ｍｍに基づいて、本発明においてはＬ（３）の下限値を５ｍｍと設定し、図１３におけるＬ（３）＝３５０ｍｍに基づいて、本発明においてはＬ（３）の上限値を４００ｍｍと設定している。なお、図１２および図１３に示した標準排水集合管１０００における標準上部管１１００を超高層用上部管１１４０に変更することにより標準排水集合管１０００を超高層用排水集合管１０４０としたり、図１２および図１３に示した標準排水集合管１０００における標準下部管１５００を最下階用下部管１５６０に変更することにより標準排水集合管１０００を最下階用排水集合管１０６０としたりしてＬ（３）＝８ｍｍおよびＬ（３）＝３５０ｍｍとすることができるために、本発明においては超高層用排水集合管１０４０および最下階用排水集合管１０６０においても、Ｌ（３）の下限値を８ｍｍ、Ｌ（３）の上限値を４００ｍｍと設定している。

このように下部管の上端（下部管受口１５０２の上端）と床スラブＳの上面との距離Ｌ（３）が５ｍｍ以上４００ｍｍ以下であると、（１）転がし配管で床スラブＳが薄肉スラブ（ｔ（Ｓ）＝７５ｍｍ）であっても、熱膨張性耐火材１７１２が床スラブＳより下に出てしまうことがなく最適な延焼防止効果を発現し得る。なお、熱膨張性耐火材１７１２が床スラブＳより下に出てしまっても、外層部材が耐火性能（外層部材の中間層を形成する耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体１７２０を備えるために、最適な延焼防止効果を発現し得ることになる。

以上のようにして、本実施の形態に係る排水集合管によると、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管であって、（１）転がし配管で床スラブが薄肉スラブであっても、（２）旋回羽根等の内周面への突起物の上下位置により耐火材の上下位置が決定されることなく、（３）旋回羽根等の内周面への突起物の存在による閉塞性能の低下を抑制して、（４）上部管と下部管との重なり位置（たとえば下部管が受口構造を備え上部管の下端が下部管の上端に接続される）を備えていても、最適な延焼防止効果を発現し得る排水集合管を提供することができる。
＜第１の変形例＞
以下において、上述した実施の形態に係る排水集合管に適用可能な第１の変形例について、図１５～図１７を参照して説明する。なお、この第１の変形例においても後述する第２の変形例においても、上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付している。それらについての説明は、上述した説明と重複するために、これら２つの変形例においては繰り返して説明しない。

この第１の変形例は、上述した横枝管接続部１１２０に内嵌合されて取り付けられる（接続される）横枝管受口１１２２（横枝管接続部１１２０と横枝管受口１１２２との接続部において横枝管接続部１１２０が受け口（雌側：外側）で横枝管受口１１２２が挿し口（雄側：内側））に替えて、横枝管接続部１１２０に外嵌合されて取り付けられる（接続される）横枝管受口２１２２（横枝管接続部１１２０と横枝管受口２１２２との接続部において横枝管接続部１１２０が挿し口（雄側：内側）で横枝管受口２１２２が受け口（雌側：外側））を備える点が異なる。

このような第１の変形例に係る排水集合管２０００の一例を、図１５に示す。この排水集合管２０００（標準上部管２１００＋標準下部管１５００）の上面図を図１５（Ａ）に、その側面図を図１５（Ｂ）に、その１５Ｃ－１５Ｃ断面図を図１５（Ｃ）に、その領域１５Ｄの拡大図を図１５（Ｄ）にそれぞれ示す。上述した実施の形態における図に対して、上立管接続部１１１０に設けられた立管受口１１１２およびゴム輪１１１４を介して上立管Ｕが接続され、横枝管接続部１１２０に設けられた横枝管受口１１２２およびゴム輪１１２４を介して（３時方向の）横枝管Ｓ（２）および（６時方向の）横枝管Ｓ（３）が接続されている。そして、本変形例においては、（０時方向の）横枝管Ｓ（１）が、横枝管接続部１１２０に設けられた横枝管受口２１２２およびゴム輪２１２４を介して排水集合管２０００に接続されている。

図１５に示すように、横枝管受口２１２２は（横枝管受口１１２２と異なり）、横枝管接続部１１２０に外嵌合される（横枝管接続部１１２０と横枝管受口２１２２との接続部において横枝管接続部１１２０が挿し口（雄側：内側）で横枝管受口２１２２が受け口（雌側：外側））。一例ではあるが、横枝管接続部１１２０に呼び径１００の横枝管Ｓ（１）を接続する際に、横枝管受口２１２２が横枝管接続部１１２０に外嵌合により取り付けられる。上述したように、限定されるものではないが、ゴム輪２１２４を備えたゴム輪受口を使用することが好ましい。このようなゴム輪受口を使用することで、納まりを良くすることが可能となる。なお、この横枝管受口２１２２は、一体型の成形品となる。

さらに限定されるものではないが、図１５に示す横枝管受口２１２２に接続される横枝管Ｓ（１）側の軸芯は、横枝管接続部１１２０の軸芯に対して、上方に偏芯させている。なお、横枝管受口２１２２において、横枝管接続部１１２０側の口径と、横枝管Ｓ（１）側の口径とが一致するものであっても異なるものであっても構わない。特徴的な構成であるのは、横枝管受口２１２２は（横枝管受口１１２２と異なり）、横枝管接続部１１２０に外嵌合される点である。なお、次の図１６を参照して説明するが、この図１５に示す排水集合管２０００は、９時方向以外に３つの横枝管接続部１１２０を備え、それらのうちの０時方向の横枝管接続部１１２０のみに横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けているが、このような１方向のみに横枝管受口２１２２を適用するものに限定されるものではない。

図１６は、この第１の変形例における他の適用例を示す図（その１）である。

図１６（Ａ）に上面図および図１６（Ｂ）に側面図をそれぞれ示す、排水集合管２００
１（標準上部管２１０１＋標準下部管１５００）のように、横枝管接続部１１２０を１口備える標準上部管２１０１においてその１つの横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けている。

また、図１６（Ｃ）に上面図および図１６（Ｄ）に側面図をそれぞれ示す、排水集合管２００２（標準上部管２１０２＋標準下部管１５００）のように、横枝管接続部１１２０を２口備える標準上部管２１０２においてその２つの横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けている。

さらに、図１６（Ｅ）に上面図および図１６（Ｆ）に側面図をそれぞれ示す、排水集合管２００３（標準上部管２１０３＋標準下部管１５００）のように、横枝管接続部１１２０を３口備える標準上部管２１０３においてその３つの横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けている。この図１６（Ｃ）に示す排水集合管２００３は、図１５に示した排水集合管２０００において３時方向および６時方向の横枝管接続部１１２０にも横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けたものである。

図１７は、この第１の変形例における他の適用例を示す図（その２）である。

図１７（Ａ）に上面図および図１７（Ｂ）に側面図をそれぞれ示す、超高層用排水集合管２０４０（超高層用上部管２１４０＋標準下部管１５００）のように、横枝管接続部１１２０を３口備える超高層用上部管２１４０においてそのなかの１つ（ここでは０時方向の）横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けている。

また、図１７（Ｃ）に上面図および図１７（Ｄ）に側面図をそれぞれ示す、最下階用排水集合管２０６０（標準上部管２１００＋最下階用下部管１５６０）のように、横枝管接続部１１２０を３口備える標準上部管２１００においてそのなかの１つ（ここでは０時方向の）横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けている。

さらに、図１７（Ｅ）に上面図および図１７（Ｆ）に側面図をそれぞれ示す、２段枝排水集合管２０８０（標準上部管１１００＋２段下枝用胴部管２１８０＋標準下部管１５００）のように、標準上部管１１００には横枝管接続部１１２０を３口備えており、その３つの横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けて、２段下枝用胴部管２１８０には横枝管接続部１１２０を３口備えており、その３つの横枝管接続部１１２０に横枝管受口１１２２を取り付けている。この図１７（Ｅ）に示す２段枝排水集合管２０８０において、上段側に横枝管受口１１２２を取り付けて、下段側に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けても構わないし、上下２段で横枝管接続部１１２０を６口備えるが、その６つのいずれの横枝管接続部１１２０に横枝管受口２１２２を外嵌合により取り付けても構わない。なお、標準上部管１１００と２段下枝用胴部管２１８０とは、１つの樹脂成形品であっても２つの樹脂成形品であってもそれ以外の数の樹脂成形品から構成されていても構わない。また、段数は２段に限定されるものでなくても構わない。

以上のように、本変形例に係る横枝管接続部１１２０に外嵌合される横枝管受口２１２２は、標準排水集合管にも超高層用排水集合管にも最下階用排水集合管にも多段枝排水集合管にも適用することができる。
＜第２の変形例＞
以下において、上述した実施の形態に係る排水集合管に適用可能な第２の変形例について、図１８～図２１を参照して説明する。

上述した実施の形態に係る排水集合管１０００を構成する上部管１１００には、排水の逆流防止する任意的な構成として、上階からの排水が横枝管へ逆流することを防止する庇１２４０を設けていた。この第２の本変形例においては、この庇１２４０が設けられている高さ方向の位置付近に小突起を備える点が異なる。上立管Ｕから排水集合管１０００の内部に勢い良く排水が流れ込む場合、排水流が筒型の水膜を形成したまま排水集合管１０００の内部を流れ落ちる場合がある。この場合、筒型の水膜となった排水流が横枝管との接続部を遮るように通過するので、横枝管から排水集合管１０００に流れ込む排水の障害となる問題点があったり、横枝管への排水の逆流が生じる問題点があったりすることを回避するために、この小突起は、このような水膜を切断するものである。

このような小突起を備えた第２の変形例に係る排水集合管３０００の一例を、図１８に
示す。この排水集合管３０００（標準上部管３１００＋標準下部管１５００）の上面図を図１８（Ａ）に、その１８Ｂ－１８Ｂ断面図を図１８（Ｂ）に、その１８Ｃ－１８Ｃ断面図を図１８（Ｃ）に、その領域１８Ｄの拡大図を図１８（Ｄ）に、その領域１８Ｅの拡大図を図１８（Ｅ）に、その領域１８Ｆの拡大図を図１８（Ｆ）に、それぞれ示す。

図１８に示すように、小突起３０１０は、庇１２４０が設けられている高さ方向の位置付近に１箇所（ここでは９時方向）設けられている。この小突起３０１０は、限定されるものではないが、曲面で形成され、上方向に尖った形状を備える。なお、この小突起の形状はこの図１８に示す形状に限定されるものではなく、たとえば、図１９に示す形状であっても構わない。ここで、図１９（Ａ）、図１９（Ｃ）、図１９（Ｅ）および図１９（Ｇ）は図１８（Ｄ）に対応する図であって、図１９（Ｂ）、図１９（Ｄ）、図１９（Ｆ）および図１９（Ｈ）は図１８（Ｅ）に対応する図である。これらの図１８および図１９に示すように、小突起３０１０、小突起３０２０、小突起３０２２のように曲面を備えて構成されていても構わないし、小突起３０３０および小突起３０３２のように曲面を備えず平面のみで（角張った形状、尖った形状等で）構成されていても構わない。このように小突起の形状は、水膜切断機能さえ備えれば、限定されるものではない。なお、上述した実施の形態において説明したように、庇１２４０は上階からの排水が横枝管へ逆流することを防止する機能を備え、たとえば、小突起に当たって跳ねた排水が横枝管へ逆流することを防止することができるように設けることも可能である。

次に、図２０を参照して、小突起の位置および数について説明する。

図２０（Ａ）に上面図および図２０（Ｂ）に２０Ｂ－２０Ｂ断面図をそれぞれ示す、排水集合管３００１（標準上部管３１０１＋標準下部管１５００）のように、小突起３０１０は、横枝管接続部１１２０よりも上流側の位置（ここでは庇１２４０が設けられている高さ方向の位置付近）に１箇所（ここでは旋回羽根１６００が位置する０時方向）設けられている。また、図２０（Ｃ）に上面図および図２０（Ｄ）に２０Ｄ－２０Ｄ断面図をそれぞれ示す、排水集合管３００２（標準上部管３１０２＋標準下部管１５００）のように、小突起３０１０は、庇１２４０が設けられている高さ方向の位置付近に３箇所（ここでは庇１２４０が位置する３時方向以外）設けられている。このように小突起の位置および個数は（庇１２４０と重なる等の設置できない場合を除けば）、限定されるものではない。なお、図２０における小突起は図１８における小突起３０１０と同じ形状であって、図２０における領域１８Ｄ、領域１８Ｅおよび領域１８Ｆは、図１８（Ｄ）、図１８（Ｅ）および図１８（Ｆ）に対応しており、それらの領域の拡大図を示す（ただし、図２０（Ｃ）における領域１８Ｄの方向と図１８（Ｄ）の方向とが一致しない場合がある）。

また、図２１（Ａ）に上面図、図２１（Ｂ）に２１Ｂ－２１Ｂ断面図および図２１（Ｃ）に２１Ｃ－２１Ｃ断面図をそれぞれ示す、最下階用排水集合管３０６０（標準上部管３１００＋最下階用下部管１５６０）のように、小突起３０１０を設けることもできる。なお、図２１における小突起は図１８における小突起３０１０と同じ形状であって、図２１における領域１８Ｄ、領域１８Ｅおよび領域１８Ｆは、図１８（Ｄ）、図１８（Ｅ）および図１８（Ｆ）に対応しており、それらの領域の拡大図を示す。

以上のように、本変形例に係る排水集合管の上部管に設けられる水膜切断用の小突起は、水膜切断機能さえ備えれば、その形状もその個数も限定されるものではなく、さらに、標準排水集合管にも最下階用排水集合管にも適用することができる。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製の排水集合管に好ましく、（１）転がし配管で床スラブが薄肉スラブであっても、（２）旋回羽根等の内周面への突起物の上下位置により耐火材の上下位置が決定されることなく、（３）旋回羽根等の内周面への突起物の存在による閉塞性能の低下を抑制して、（４）上部管と下部管との重なり位
置（たとえば下部管が受口構造を備え上部管の下端が下部管の上端に接続される）を備えていても、最適な延焼防止効果を発現し得ることができる点で特に好ましい。

１０００ 排水集合管
１１００ 上部管
１２００ 偏流板（第一突起物）
１３１０ 第一逆流防止リブ
１３２０ 第二逆流防止リブ
１３３０ 第三逆流防止リブ（終点側逆流防止リブ）
１３４０ 第四逆流防止リブ（始点側逆流防止リブ）
１４１０ 胴部同径リブ
１４１２ ゴムリング位置決めリブ
１５００ 下部管
１６００ 旋回羽根（第二突起物）
１７００ 外層材

Claims (11)

1. 建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、
   前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接続される下部管とを含み、前記下部管は旋回羽根を備え、
   前記上部管と前記下部管との間には、横枝管接続部の有無が限定されない１以上の延長管が接続される場合があり、
   前記上部管は、上階から排水を流入させる上立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
   前記下部管は、下階へ排水を流出させる下立管を接続する下立管接続部を含み、
   前記下部管の上端よりも上で、前記下部管を含んで前記排水集合管を覆う外層部材の上端よりも下に、熱膨張性耐火材を含み、
   前記熱膨張性耐火材の内周には、前記上部管のみまたは前記延長管のみ存在することを特徴とする、排水集合管。
2. 前記熱膨張性耐火材の内周には、内部突起を備えない直管部分のみが存在することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
3. 前記外層部材の上端には、前記外層部材を前記上部管の外周に密着させるとともに止水性を備える止水部材が設けられて、前記外層部材が前記排水集合管を覆うことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
4. 前記熱膨張性耐火材の上端は、前記床スラブ上面よりも下方に位置することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
5. 前記熱膨張性耐火材の下端が前記床スラブ下面よりも上方に位置する、
   または、
   前記熱膨張性耐火材の下端が前記床スラブ下面よりも上方に位置しない場合には前記外層部材が耐火性能を備える、
   ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
6. 前記下部管の上端と前記横枝管の下面との距離は、３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
7. 前記下部管の上端と前記床スラブの上面との距離は、５ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
8. 前記熱膨張性耐火材の下端と前記下部管が備える旋回羽根の上端との距離は、５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
9. 前記熱膨張性耐火材の高さ方向の寸法は、８ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
10. 前記熱膨張性耐火材の体積は、３０ｍｍ³以上２００ｍｍ³以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。
11. 前記下部管と前記上部管または前記延長管との嵌合部分における前記下部管の外周に熱膨張性耐火テープをさらに備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水集合管。

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