JP2023148534A - 樹脂製継手 - Google Patents

Abstract

【課題】薄肉スラブであっても最適な延焼防止効果を発現（所望の耐火構造を実現）できる樹脂製継手を提供する。【解決手段】樹脂製継手１００は、１以上の分岐管を備え、薄肉スラブの上方に突出する樹脂製の上部材１４０と、上部材１４０の下側に接続され、樹脂製継手１００が薄肉スラブに施工された状態において上部が薄肉スラブに埋設されるとともに下部が薄肉スラブの下方に突出する樹脂製の下部材１１０と、熱膨張材と、を含む。この熱膨張材は、樹脂製継手１００の外表面の上下２箇所に、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２が上下方向に離隔して設けられ、下部材１１０は下側に縮径部１１８を備え、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２は縮径部１１８よりも上側に設けられ、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２の少なくとも一方が、薄肉スラブの位置で膨張可能に存在する。【選択図】図３

Description

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製継手に関し、特に、床スラブが薄肉スラブであっても最適な延焼防止効果を発現し得る（所望の耐火構造を実現し得る）樹脂製継手に関する。

集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管（上立管、下立管）と、各階層内に設置される横管（横枝管、枝管）と、これらを接続する排水配管継手とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。
そして、このような排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、床スラブの下方に突出し下階に排水を流下させる排水立管を接続する下立管接続部と、床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備える。さらに、管本体には、排水配管継手内の排水の流れを変化させる部分（たとえば旋回羽根、整流羽根、偏流板等）を備えるものが多い。また、このような排水配管継手として、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成されたものが広く知られている。

このような排水配管継手を用いた排水配管構造が備え付けられた建築物において、階下にて火災等が発生した場合に火炎や煤煙、有毒ガスが排水配管構造の焼損部位または溶損部位を通じて上層階へ流出することを防止するために、排水配管継手に熱膨張性耐火材を、配管材の外周に別途設けたり、配管材の壁部内に埋設したりして、火災時には床スラブの貫通孔をこの熱膨張性耐火材によって閉塞された状態を維持することが行われている。

このような技術として、特開２０１９－０４９１６７号（特許文献１）は、下方で発生した煙や炎を良好に遮断可能な継手を開示する。この特許文献１に開示された継手は、床スラブに挿通可能に構成された継手であって、複数の分岐管を備え、前記継手が前記床スラブに挿通された状態において前記床スラブの上方に突出する上部材と、前記上部材に接続され、前記継手が前記床スラブに挿通された状態において上部が前記床スラブの内部に埋設されると共に下部が前記床スラブの下方に突出する下部材と、前記下部材の前記上部内に収容された整流羽根と、前記下部材の周壁に設けられた熱膨張材と、を備え、前記継手が前記床スラブに挿通された状態において、前記熱膨張材の上端は前記床スラブの上端面より低い位置に配され、前記熱膨張材の下端は前記整流羽根の上端より低い位置に配されていることを特徴とし（特許文献１の請求項１）、好ましくは、高さ方向における前記熱膨張材の幅は３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、前記熱膨張材の下端は前記床スラブの上端面から３０ｍｍ下方の高さと１００ｍｍ下方の高さとの間に配されていることを特徴とする（特許文献１の請求項２）。そして、上述の構成によれば、床スラブの厚みが１００ｍ以上という一般的な条件において、熱膨張材と整流羽根との相対位置が適切になるので、継手の耐火性能が発揮される（特許文献１の第００１３段落）。

特開２０１９－０４９１６７号

しかしながら、特許文献１に開示された継手は、上述したように床スラブの厚みが１００ｍ以上という一般的な条件の元でしか継手の耐火性能が発揮されるものに過ぎない。ところが、床の軽量化、積載能力の増大化、施工の簡易化、工期の短縮化等を目的として、鉄骨造建築物の床スラブとして、厚みが異なる厚肉スラブと薄肉スラブとが予め定められたピッチで繰り返されて上面が平面で形成されたデッキスラブが採用される場合が多くなってきている。この場合には、薄肉スラブの厚みは１００ｍｍ未満となる場合が多い。また、このようなデッキスラブにおける薄肉スラブ部分のみで構成される薄肉スラブが床スラブに採用されると、一般的な条件よりも床スラブの厚みが薄くなる。さらに、床スラブの厚みが一般的な条件であっても、床スラブの上方に突出する上部材を（特許文献１のような転がし配管ではなく）浮かせ配管して施工する場合もある。このように、一般的な条件よりも床スラブの厚みが薄い場合、上部材を浮かせ配管した場合には、特許文献１に開示された継手では耐火性能が十分には発揮されないという問題点がある。

本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、床スラブが一般的な条件よりも床スラブの厚みが薄い薄肉スラブであっても、最適な延焼防止効果を発現し得る樹脂製継手を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂製継手は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る樹脂製継手は、予め定められた範囲の厚みを備えた薄肉スラブに施工可能な樹脂製継手であって、１以上の分岐管を備え、前記樹脂製継手が前記薄肉スラブに施工された状態において前記薄肉スラブの上方に突出する樹脂製の上部材と、前記上部材の下側に接続され、前記樹脂製継手が前記薄肉スラブに施工された状態において上部が前記薄肉スラブに埋設されるとともに下部が前記薄肉スラブの下方に突出する樹脂製の下部材と、熱膨張材と、を含み、前記熱膨張材は、前記樹脂製継手の外表面の上下２箇所に、上部熱膨張材および下部熱膨張材が上下方向に離隔して設けられ、前記下部材は下側に縮径部を備え、前記上部熱膨張材および前記下部熱膨張材は前記縮径部よりも上側に設けられ、前記上部熱膨張材および前記下部熱膨張材の少なくとも一方が、前記薄肉スラブの位置で膨張可能に存在することを特徴とする。

好ましくは、前記予め定められた範囲は、１５０ｍｍ未満であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記上下２箇所に設けられた熱膨張材の体積は、前記上部熱膨張材が前記下部熱膨張材より小さいように構成することができる。
さらに好ましくは、前記下部熱膨張材の体積が７２ｃｍ³以上１４５ｃｍ³以下であって、前記上部熱膨張材の体積が７２ｃｍ³未満であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記上下２箇所に設けられた熱膨張材の間隔は、３０ｍｍ以上離れているように構成することができる。

さらに好ましくは、前記下部熱膨張材の上端は、前記薄肉スラブの上面から８０ｍｍ以内に配置されるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記縮径部に旋回羽根を備え、前記下部熱膨張材の上端は、前記薄肉スラブの上面よりも下側、かつ、前記旋回羽根の下端よりも上側に存在し、前記下部熱膨張材の下端は、前記旋回羽根の上端よりも下側、かつ、前記旋回羽根の下端よりも上側に存在し、前記上部熱膨張材は、前記旋回羽根の上端よりも上側に存在するように構成することができる。

さらに好ましくは、前記下部熱膨張材の上端が前記薄肉スラブの下面よりも下側にある場合には、前記上部熱膨張材は、前記薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備えるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記上部熱膨張材の下端が前記薄肉スラブの上面よりも上側にある場合には、前記下部熱膨張材は、前記薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備えるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記樹脂製継手は、不燃性の振動絶縁体、遮音カバーの順に外層部材を備えるように構成することができる。

本発明によると、床スラブが一般的な条件よりも床スラブの厚みが薄い薄肉スラブであっても最適な延焼防止効果を発現し得る樹脂製継手を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００が施工される床スラブの一例であるデッキスラブを説明するための図である。 発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００の（Ａ）分解図であって、（Ｂ）管壁を透視した下部材１１０の斜視図である。 樹脂製継手１００が転がし配管で施工された排水配管構造を示す半断面図である。 樹脂製継手１００が浮かせ配管（浮かせ量ＨＬ：大）で施工された排水配管構造を示す半断面図である。 樹脂製継手１００が浮かせ配管（浮かせ量ＨＳ：小）で施工された排水配管構造を示す半断面図である。 図３において、樹脂製継手１００において上方２箇所の熱膨張材を連続的に設けた場合を示す半断面図である。 本願出願人により出願された特開２０２１－１６７５０７号公報に開示された排水配管継手１００（本願では樹脂製継手２００）が転がし配管で施工された排水配管構造を示す半断面図である。

以下において、本発明の実施の形態に係る樹脂製継手１００について、図２～図６を参照して詳しく説明する。なお、以下の説明においては、樹脂製継手１００が図１に示すデッキスラブＤＳに施工されるものとして説明するが、本発明に係る樹脂製継手は、デッキスラブＤＳの薄肉スラブ部分（図１に示す厚みｔ（２）で示す部分）のみで構成される薄肉スラブへの適用も好ましい。

ここで、図２に示す斜視図は模式的に記載されたものであって、その他の図との整合性が完全には一致していない場合がある。また、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張材と熱膨張性耐火材、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、断面図においてハッチングの種類により異なる部材を明確に区別していない場合がある。

＜従来の樹脂製継手２００と共通し、かつ、本発明に関連する事項＞
下方で発生した煙や炎を良好に遮断可能な継手として本願出願人により出願された特開２０２１－１６７５０７号公報に開示された排水配管継手１００（本願では樹脂製継手２００）が、本発明のベースとなっている。この樹脂製継手２００が転がし配管で施工された排水配管構造を示す半断面図を図７に示す。図７における部材と他の図２～図６における部材とで同じ構造を備えた部材には同じ符号を付してあり、その機能も同じである。このため、本発明と関係が高くない事項であって特開２０２１－１６７５０７号公報に記載されている事項は、以下において説明していない場合がある。

一方、本発明と関係がある事項であって特開２０２１－１６７５０７号公報に記載されている事項については、本発明に置き換えて、以下においてまず説明する。
図２～図７に示すように、これらの樹脂製継手１００および樹脂製継手２００（以下において樹脂製継手１００、２００と記載する場合がある）は、１以上の分岐管を備え、樹脂製継手１００、２００が薄肉スラブに施工された状態において薄肉スラブの上方に突出する樹脂製の上部材１４０と、上部材１４０の下側に接続され、樹脂製継手１００、２００が薄肉スラブに施工された状態において上部が薄肉スラブに埋設されるとともに下部が薄肉スラブの下方に突出する樹脂製の下部材１１０と、熱膨張材（熱膨張性耐火材６１２を除いて図７に示す樹脂製継手２００は本発明の下部熱膨張材７１２に相当する熱膨張材７１２を備えるが本発明の上部熱膨張材７１１および一体型熱膨張材７１３を備えない）と、を含む。

この樹脂製継手１００およびこの樹脂製継手１００に接続される排水管は、非耐火性の樹脂製が採用される。ここで、「非耐火性」とは、建築物内で火災が生じたときに、これによる熱によって変形、溶融または燃焼可能な性質をいい、たとえば樹脂製のものが該当する。また、樹脂製が採用される場合、たとえば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレンあるいはナイロン等によって、樹脂製継手１００およびこれらに接続される配管（上流側の上立管、横枝管、下流側の下立管）は成形されている。なお、立管には、たとえば、いわゆる耐火２層管、または、熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物を成形することによって作製された樹脂管を用いてもよい。

この樹脂製継手１００、２００の上部材１４０の上端の上立管接続部に、上流側の上立管を接続するための上立管受口１２０が設けられるとともに、上部材１４０の側端の横枝管接続部に、１以上の横枝管（ここでは３の横枝管）を接続するための第１枝管受口１４４、第２枝管受口１４６および第３枝管受口１４８が設けられている。下部材１１０は上部材１４０側の直管部１１６とその直管部１１６に連続する縮径部１１８とを備え、縮径部１１８の下端の下立管接続部には下流側の下立管１３０が接続されている。また、上部材１４０の中央空間は集水室１４２となっている。樹脂製継手１００は、下部材１１０における縮径部１１８に旋回羽根１１４を備える。この旋回羽根１１４を縮径部１１８の内周側に出っ張るように形成するために、縮径部１１８の外周側にくぼみ１１２が存在する。

この樹脂製継手１００、２００には、上部材１４０における枝管受口よりも下方の外周および下部材１１０の外周に巻き付けるように外層部材７００が設けてある。この外層部材７００は、３層構造を備え、樹脂製継手１００、２００の外表面から、制振材７１４（または（本願の下部熱膨張材７１２としての）熱膨張性耐火シート、耐火性無機繊維（不燃性能を備える）によって形成された振動絶縁体７２０、遮音カバー７３０の順に設けられている。なお、この外層部材７００に関しては、本発明に係る樹脂製継手においては、（制振材７１４を除く）振動絶縁体７２０、遮音カバー７３０および熱膨張材（本願の上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２、または、一体型熱膨張材７１３）が必須の構成である。

そして、樹脂製継手１００、２００においては、制振材７１４は、くぼみ１１２の部分に充填された熱膨張性耐火材６１２を覆うように、下部材１１０の外面（の全面にたとえば接着剤または粘着剤等で）に貼り付けられている。そして、耐火性能に関して、熱膨張性耐火材６１２が充填されたくぼみ１１２の部分よりも上方の下部材１１０の位置において、制振材７１４に替えて（本願の下部熱膨張材７１２としての）熱膨張性耐火シートが下部材１１０の外面に貼り付けられている。このように下部材１１０の外面に貼り付けられた（本願の下部熱膨張材７１２としての）熱膨張性耐火シートも制振材７１４と同様に（性能は同等でない可能性があるが）制振性能を発現する。

このように、この３層構造における最内層７１０は、（本願の上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２、または、一体型熱膨張材７１３としての）熱膨張性耐火シート（必ずしもシート状である必要はない）および制振材７１４のいずれかである。
制振材７１４は、ブチル系（ブチルゴム等）またはアスファルト系（ゴムアスファルト、改質アスファルト等）の材料を含んで形成され、遮音カバー７３０は、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系またはオレフィン系（ポリエチレン樹脂等）の材料を含んで形成され、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体７２０は、耐火性を備えた無機繊維の集合体（多孔質材料）からなる。

ここで、無機繊維としては、人造鉱物繊維が挙げられ、たとえば、グラスウール、ロックウールまたはセラミックファイバー等であって、これらは振動絶縁性能が高い点に加えて吸音性能が高い点でも好ましい。樹脂製継手１００、２００を流下する排水による振動（たとえば旋回羽根１１４に当たって発生する振動）を、制振材７１４で抑制した上で、さらに、このロックウール等で形成された振動絶縁体７２０により振動を遮断して（および／または振動に伴う騒音を吸収して）、さらに、ＥＰＤＭ製等のゴムカバーで形成された遮音カバー７３０により振動に伴う騒音の伝搬を遮断する。ここで、ロックウールとは天然岩石または高炉スラグなど鉄鋼スラグなどを主原料として製造されたものの総称であって、グラスウールとはガラス繊維で構成された綿状のものの総称であって、ともに耐火性および遮炎性を有する。
なお、以下においては、制振材７１４としてブチルゴムを採用し、振動絶縁体７２０としてロックウールを採用し、遮音カバー７３０としてＥＰＤＭ製のゴムカバーを採用した場合について説明する場合があるが、これらの材料は一例に過ぎない。

＜樹脂製継手１００が施工される床スラブ＞
次に、図１を参照して、樹脂製継手１００が施工される床スラブであるデッキスラブＤＳについて説明する。デッキスラブＤＳの外観斜視図（図１（Ｄ））に示すように、このデッキスラブＤＳは、厚みが異なる厚肉スラブ（図１に示す厚みｔ（１）で示す部分）と薄肉スラブ（図１に示す厚みｔ（２）で示す部分）とが予め定められたピッチで繰り返され、上面が平面で形成されている。なお、図１（Ｄ）においては、樹脂製継手１００を挿入する貫通孔２４が描かれており、樹脂製継手１００と貫通孔２４との隙間はモルタル等が充填されて、樹脂製継手１００がデッキスラブＤＳに埋設されることにより施工される。

なお、樹脂製継手１００の外径は、デッキスラブＤＳにおける厚肉スラブと薄肉スラブとが繰り返されるピッチよりも大きく、厚肉スラブと薄肉スラブとに跨って１の樹脂製継手１００が施工される。すなわち、デッキスラブＤＳの厚肉スラブの部分のみに樹脂製継手１００を施工することができず、樹脂製継手１００は薄肉スラブの部分が必ず含まれて施工される。なお、上述したように、樹脂製継手１００は、デッキスラブＤＳではなく、デッキスラブＤＳの薄肉スラブ部分のみで構成される薄肉スラブへの適用も好ましい。

このデッキスラブＤＳは、一例ではあるが、図１（Ａ）に示すように、鉄骨材（ここではＨ形鋼）１０と、鉄骨材１０の上に設けられた断面形状が凹凸を繰り返す金属薄板１２と、金属薄板１２の上に設けられた鉄筋１４と、鉄筋１４を含めて金属薄板１２の上に打設されたコンクリート１６とで構成される。なお、限定されるものではないが、本実施の形態においては、薄肉スラブ部分の厚みｔ（２）は７５ｍｍ以上、厚肉スラブ部分の厚みｔ（１）は１５０ｍｍ以上（厚肉スラブにおけるスラブ増加厚みはｔ（１）－ｔ（２）＝７５ｍｍ）である。

このようなデッキスラブＤＳに樹脂製継手１００を施工するためには、コンクリート１６を打設する前に、貫通孔２４を設けるための処理が必要にある。このため、図１（Ｂ）に示すように、領域２０の部分に存在する金属薄板１２および鉄筋１４を円形状に切断して（この領域２０内に鉄骨材１０は存在しないものとする）、図１（Ｃ）に示すように、コンクリート打設前にスリーブ（ボイドとも呼ばれる）と呼ばれる円管２２を床面に対して垂直になるように設置して固定し、スリーブの周囲にコンクリートを流し込んでコンクリート床（床スラブ）を造って養生することにより、貫通孔２４を備えたデッキスラブＤＳが図１（Ｄ）に示すように完成される。樹脂製継手１００と貫通孔２４との隙間はモルタル等が充填されて、樹脂製継手１００がデッキスラブＤＳに埋設されることにより施工されるが、図３～図７においてはこのモルタル等を記載していない。

＜樹脂製継手１００＞
図２～図６に示すように、本実施の形態に係る樹脂製継手１００は、予め定められた範囲の厚みを備えた薄肉スラブ（図１に示すデッキスラブＤＳの厚みｔ（２）の薄肉スラブのみで形成されて厚みｔ（１）の厚肉スラブを備えない床スラブ）に施工可能な樹脂製継手である。この樹脂製継手１００は、１以上の分岐管を備え、樹脂製継手１００が薄肉スラブに施工された状態において薄肉スラブの上方に突出する樹脂製の上部材１４０と、上部材１４０の下側に接続され、樹脂製継手１００が薄肉スラブに施工された状態において上部が薄肉スラブに埋設されるとともに下部が薄肉スラブの下方に突出する樹脂製の下部材１１０と、熱膨張材と、を含む。この熱膨張材は、樹脂製継手１００の外表面の上下２箇所に、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２が上下方向に離隔して設けられている。下部材１１０は下側に縮径部１１８を備える。そして、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２は縮径部１１８よりも上側に設けられ、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２の少なくとも一方が、薄肉スラブの位置で膨張可能に存在する。なお、「薄肉スラブの位置」とは、図１および図３に示す通りである。

より具体的には、図３に示すように、樹脂製継手１００が転がし配管で施工された排水配管構造においては上部熱膨張材７１１のみが薄肉スラブの位置で膨張可能に存在し、図４に示すように、樹脂製継手１００が浮かせ配管（浮かせ量ＨＬ：大、ＨＬ＞ＨＳ）で施工された排水配管構造においては下部熱膨張材７１２のみが薄肉スラブの位置で膨張可能に存在し、図５に示すように、樹脂製継手１００が浮かせ配管（浮かせ量ＨＳ：小、ＨＳ＜ＨＬ）で施工された排水配管構造においては上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２が薄肉スラブの位置で膨張可能に存在する。

これに対して、図７に示す（従来の）樹脂製継手２００は上部熱膨張材７１１を備えない。このために、図７に示すように、樹脂製継手２００が転がし配管で施工された排水配管構造においては薄肉スラブの位置で膨張可能に熱膨張材が存在せずに、下部熱膨張材７１２に相当する熱膨張材が薄肉スラブの下面から完全に出てしまっている。このため、膨張した熱膨張材（ここでは下部熱膨張材７１２に相当する熱膨張材およびパテ状の熱膨張性耐火材６１２）が脱落しないように受け止めているロックウール（（不燃性能を備える）耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体７２０としてのロックウール）が脱落しやすい状態となってしまい、所望の耐火構造を実現することができない。

一方、本実施の形態に係る樹脂製継手１００が備える上部熱膨張材７１１が、薄肉スラブの位置で膨張可能に存在していることにより、埋設部で外側に張る力（ロックウールを薄肉スラブ壁面と熱膨張材とで挟む力）が作用して、ロックウールの脱落を防ぐことが可能となり、膨張した熱膨張材（下部熱膨張材７１２およびパテ状の熱膨張性耐火材６１２）が脱落しないように受け止めているロックウールが脱落しやすい状態を抑制することができるために、所望の耐火構造を実現することができる。

ここで、この樹脂製継手１００は、これらの上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２以外に、熱膨張材として下部材１１０の縮径部１１８の内周側に出っ張るように設けられた旋回羽根１１４を形成するための外周側のくぼみ１１２にパテ状の熱膨張性耐火材６１２が充填されているが、このパテ状の熱膨張性耐火材６１２は本発明の必須構成ではない。なお、くぼみ１１２に充填されたパテ状の熱膨張性耐火材６１２は、制振性能および遮音性能も発現している。

薄肉スラブの厚みｔ（２）に対して予め定められた範囲は、１５０ｍｍ未満である。上述したように限定されるものではないが、本実施の形態においてはｔ（２）は７５ｍｍ以上と設定している。このため、薄肉スラブ（ここでは図１に示すデッキスラブＤＳ）の厚みｔ（２）は、一例ではあるが、７５ｍｍ以上１５０ｍｍ未満となる。このため、本発明に係る樹脂製継手が好ましく適用される（デッキスラブＤＳではなく）デッキスラブＤＳの薄肉スラブ部分のみで構成される薄肉スラブの厚みは７５ｍｍ以上１５０ｍｍ未満となり、また、薄肉スラブの厚みは７５ｍｍ以上１００ｍｍ未満がさらに好ましい。

上下２箇所に設けられた熱膨張材の体積は、上部熱膨張材７１１が下部熱膨張材７１２より小さく、特に、下部熱膨張材７１２の体積が７２ｃｍ³以上１４５ｃｍ³以下であって、上部熱膨張材７１１の体積が７２ｃｍ³未満である。
図３に示すように、樹脂製継手１００が転がし配管で施工された排水配管構造においては上部熱膨張材７１１のみが薄肉スラブの位置で膨張可能に存在し、下部熱膨張材７１２は薄肉スラブの下面から完全に出てしまっている。このような状態においても、上述したように、上部熱膨張材７１１が薄肉スラブの位置で膨張可能に存在していることにより、埋設部で外側に張る力（ロックウールを薄肉スラブ壁面と熱膨張材とで挟む力）が作用して、ロックウールの脱落を防ぐことができる。このように、上部熱膨張材７１１はロックウール脱落防止を目的としているために、管閉塞を目的とする下部熱膨張材７１２よりも、その体積が小さくても構わない。なお、上部熱膨張材７１１の量（体積）を増加させることにより、管閉塞を目的とした熱膨張材として機能させることも可能であるが、上部熱膨張材７１１は下部熱膨張材７１２より少量（小体積）とすることが好ましい。

上下２箇所に設けられた熱膨張材（上部熱膨張材７１１と下部熱膨張材７１２と）の間隔は、３０ｍｍ以上離れている。
熱膨張材を上下に分割する場合には、上部材１４０と下部材１１０とにそれぞれ配置することが多いと想定される。このときに、上部熱膨張材７１１と下部熱膨張材７１２とを最も近づけようとすると、（図３に記載する）接着受口の上下部に配置することになるために、接着しろとして３０ｍｍ以上とすることが好ましい。

下部熱膨張材７１２の上端は、薄肉スラブの上面から８０ｍｍ以内に配置される。
本実施の形態においては、浮かせ配管の上限を８０ｍｍ以内と設定しており（図４のＨＬ）、これに連動させて、下部熱膨張材７１２の上端は、薄肉スラブの上面から８０ｍｍ以内に配置することとしている。この８０ｍｍを超過すると、下部熱膨張材７１２（たとえば耐火テープ）の上端が、薄肉スラブの上面から上側にはみ出すことになり、薄肉スラブ内の熱膨張材の埋設量が少なくなってしまい耐火性能が劣ることになる。このような耐火性能が劣ることを回避するために、浮かせ配管の上限に対応させて下部熱膨張材７１２の上端について薄肉スラブの上面との距離を設定している。

樹脂製継手１００は、下部材１１０における縮径部１１８に旋回羽根１１４を備える。図３に示すように、下部熱膨張材７１２の上端は、薄肉スラブの上面よりも下側、かつ、旋回羽根１１４の下端よりも上側に存在し、下部熱膨張材７１２の下端は、旋回羽根１１４の上端よりも下側、かつ、旋回羽根１１４の下端よりも上側に存在し、上部熱膨張材７１１は、旋回羽根１１４の上端よりも上側に存在する。

このような位置範囲であると、図３～図５に示すように、薄肉スラブであっても、転がし配管であっても、浮かせ配管であっても、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２の少なくとも一方を薄肉スラブの位置で膨張可能に存在させることができて、所望の耐火構造を実現することができる。
図３に示すように、下部熱膨張材７１２の上端が薄肉スラブの下面よりも下側にある場合には、上部熱膨張材７１１は、薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備える。

図３に示す、樹脂製継手１００が転がし配管で施工された排水配管構造においては、上部熱膨張材７１１（のみ）が薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備えることにより薄肉スラブの位置で膨張可能に存在し、下部熱膨張材７１２は薄肉スラブの下面から完全に出てしまっている。このような状態においても、上述したように、上部熱膨張材７１１が薄肉スラブの位置で膨張可能に存在していることにより、埋設部で外側に張る力（ロックウールを薄肉スラブ壁面と熱膨張材とで挟む力）が作用して、ロックウールの脱落を防ぐことができる。このため、膨張した熱膨張材（下部熱膨張材７１２およびパテ状の熱膨張性耐火材６１２）が脱落しないように受け止めているロックウールが脱落しやすい状態を抑制することができるために、所望の耐火構造を実現することができる。

図４に示すように、上部熱膨張材７１１の下端が薄肉スラブの上面よりも上側にある場合には、下部熱膨張材７１２は、薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備える。
図４に示す、樹脂製継手１００が浮かせ配管（浮かせ量ＨＬ：大）で施工された排水配管構造においては、下部熱膨張材７１２（のみ）が薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備えることにより薄肉スラブの位置で膨張可能に存在しており、膨張した下部熱膨張材７１２自体が管閉塞するとともに、ロックウールの脱落を防止することができるために、所望の耐火構造を実現することができる。

上述したように、この樹脂製継手１００は、不燃性の振動絶縁体（ロックウール）７２０、遮音カバー（ＥＰＤＭ製のゴムカバー）７３０の順に外層部材７００を備える。
このように、不燃性の振動絶縁体７２０の一例として不燃性のロックウールを備えることにより、薄肉スラブの位置で膨張可能に存在している熱膨張材が、埋設部で外側に張る力（ロックウールを薄肉スラブ壁面と熱膨張材とで挟む力）を作用させて、ロックウールの脱落を防ぐことができる。

＜上下一体型の熱膨張材＞
上述したように、本実施の形態に係る樹脂製継手１００においては、本発明のベースとした特開２０２１－１６７５０７号公報に開示された排水配管継手１００（本願では樹脂製継手２００）に対して、下部熱膨張材７１２に加えて、下部熱膨張材７１２とは別に上部熱膨張材７１１を設けるようにした。ところで、デッキスラブＤＳに樹脂製継手１００が施工される場合には、上述したように、樹脂製継手１００の外径はデッキスラブＤＳにおける厚肉スラブと薄肉スラブとが繰り返されるピッチよりも大きく、厚肉スラブと薄肉スラブとに跨って１の樹脂製継手１００が施工される。このとき、図６に示すようにデッキスラブＤＳの傾斜面Ｓに樹脂製継手１００が施工される可能性がある。傾斜面Ｓにおいては、スラブ厚が連続的に変化しているために（可変厚スラブであるために）、可変厚スラブの下面の位置を特定することが困難で、このように熱膨張材を上下に分割すると不具合が発生する可能性がある。より具体的には、この不具合の一例としては、スラブ厚、浮かせ配管高さ等によっては、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２の両方がデッキスラブＤＳの可変厚スラブの位置で膨張可能に存在しないこと、または、上部熱膨張材７１１および下部熱膨張材７１２の両方が可変厚スラブとの重なりを備えないこと、が考えられる。このような場合であっても、図６に示す上下方向に連続している一体型熱膨張材７１３であると、そのような問題を生じさせることなく施工することができ、所望の耐火構造を実現することができる。

一方、デッキスラブＤＳではなく、デッキスラブＤＳの薄肉スラブ部分（図１に示す厚みｔ（２）で示す部分）のみで構成される薄肉スラブへの適用する場合には、このようなスラブ厚の連続的な変化はないため、以下に示す（１）～（３）の短所があるために、上下に分割することがより好ましい。
熱膨張材を上下に分割しないで図６に示すような一体型熱膨張材７１３を採用して、薄肉スラブに樹脂製継手１００を転がし配管で施工した排水配管構造においては、（１）薄肉スラブに埋まる熱膨張材の量を上下分割タイプと同じにするためには、よりも多くの熱膨張材が必要になったり、（２）接着受口の側面に熱膨張材が設けられるためにその分だけ外側に遮音カバー７３０としてＥＰＤＭ製のゴムカバーが膨らんだり、（３）この（２）のために薄肉スラブにより大きな貫通孔を設ける必要があり納まりが悪かったりする。

以上のようにして、本実施の形態に係る樹脂製継手１００によると、床スラブが一般的な条件よりも床スラブの厚みが薄い薄肉スラブであっても最適な延焼防止効果を発現し（所望の耐火構造を実現し）得る。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる樹脂製継手に好ましく、床スラブが薄肉スラブであっても最適な延焼防止効果を発現し得る（所望の耐火構造を実現し得る）点で特に好ましい。

１００、２００ 樹脂製継手
１１０ 下部材
１１２ くぼみ
１１４ 旋回羽根
１２０ 上立管接続部
１３０ 排水管接続部
１４０ 上部材
１４２ 集水室
１４４、１４６、１４８ 枝管受口
６１２ 熱膨張性耐火材（パテ状）
７００ 外層部材
７１０ 最内層
７１１ 上部熱膨張材（シート状）
７１２ 下部熱膨張材（シート状）
７１３ 一体型熱膨張材（シート状）
７１４ 制振材
７２０ （耐火性無機繊維によって形成された）振動絶縁体
７３０ 遮音カバー

Claims (10)

1. 予め定められた範囲の厚みを備えた薄肉スラブに施工可能な樹脂製継手であって、
   １以上の分岐管を備え、前記樹脂製継手が前記薄肉スラブに施工された状態において前記薄肉スラブの上方に突出する樹脂製の上部材と、
   前記上部材の下側に接続され、前記樹脂製継手が前記薄肉スラブに施工された状態において上部が前記薄肉スラブに埋設されるとともに下部が前記薄肉スラブの下方に突出する樹脂製の下部材と、
   熱膨張材と、を含み、
   前記熱膨張材は、前記樹脂製継手の外表面の上下２箇所に、上部熱膨張材および下部熱膨張材が上下方向に離隔して設けられ、
   前記下部材は下側に縮径部を備え、前記上部熱膨張材および前記下部熱膨張材は前記縮径部よりも上側に設けられ、
   前記上部熱膨張材および前記下部熱膨張材の少なくとも一方が、前記薄肉スラブの位置で膨張可能に存在することを特徴とする、樹脂製継手。
2. 前記予め定められた範囲は、１５０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
3. 前記上下２箇所に設けられた熱膨張材の体積は、前記上部熱膨張材が前記下部熱膨張材より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
4. 前記下部熱膨張材の体積が７２ｃｍ³以上１４５ｃｍ³以下であって、前記上部熱膨張材の体積が７２ｃｍ³未満であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
5. 前記上下２箇所に設けられた熱膨張材の間隔は、３０ｍｍ以上離れていることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
6. 前記下部熱膨張材の上端は、前記薄肉スラブの上面から８０ｍｍ以内に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
7. 前記縮径部に旋回羽根を備え、
   前記下部熱膨張材の上端は、前記薄肉スラブの上面よりも下側、かつ、前記旋回羽根の下端よりも上側に存在し、
   前記下部熱膨張材の下端は、前記旋回羽根の上端よりも下側、かつ、前記旋回羽根の下端よりも上側に存在し、
   前記上部熱膨張材は、前記旋回羽根の上端よりも上側に存在することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
8. 前記下部熱膨張材の上端が前記薄肉スラブの下面よりも下側にある場合には、
   前記上部熱膨張材は、前記薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備えることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
9. 前記上部熱膨張材の下端が前記薄肉スラブの上面よりも上側にある場合には、
   前記下部熱膨張材は、前記薄肉スラブと上下方向で重なる部分を備えることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製継手。
10. 前記樹脂製継手は、不燃性の振動絶縁体、遮音カバーの順に外層部材を備えることを特徴とする、請求項１～請求項９のいずれかに記載の樹脂製継手。

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