CN114658154A

CN114658154A - 一种预制楼板

Info

Publication number: CN114658154A
Application number: CN202210389902.3A
Authority: CN
Inventors: 李秀领; 苏振鹏; 于晓涵; 孙昊东; 马锐
Original assignee: Shandong Jianzhu University
Current assignee: Shandong Jianzhu University
Priority date: 2022-04-14
Filing date: 2022-04-14
Publication date: 2022-06-24

Abstract

本发明公开一种预制楼板，包括第一结构层，所述第一结构层下方依次设置有防潮层、预应力钢筋层、隔音层和保温层和第二结构层，所述第一结构层的上方和第二结构层的下方均设置有防火层；所述预制楼板的其中一个侧面设置有拼接部，所述拼接部为横置的L型，在拼接部内设置有预埋钢板和钢管，所述钢管与预制楼板之间设置有灌浆通道，所述拼接部的结合面设置有防滑层；所述第二结构层内设置有预设管线通道，所述预设管线通道的底部为开口状态，所述预设管线通道底部可拆卸式连接有盖板。该楼板可以提高预制楼板结构受力，具有保温、隔音、减震、归纳管线和防水等功能。

Description

一种预制楼板

技术领域

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种预制楼板。

背景技术

随着建筑工业化的进程，越来越多的房屋使用装配式建筑结构，而预制楼板的应用则是其中的一项重点。装配集成化建设最大的难题是如何保证预制楼板体系的整体性。同时，楼板通常在梁上直接放置预制板，预制楼板与其他预制楼板之间并无可靠连接，使得房屋整体结构受力性能较差。在地震侵袭作用下，墙倒屋塌的现象会严重危及人的生命和财产安全。因此，亟需开发一种整体性和连续性良好的预制楼板。预制楼板虽然制作方便，但是限于运输的工具和吊装设备不可能整体生产，现有的预制楼板之间连接方式复杂，施工速度慢，难以适应轻型房屋结构楼板的快速施工，并且保温、隔音、防水及减震效果差，管线归纳及维修不方便。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种预制楼板，该楼板可以提高预制楼板结构受力，具有保温、隔音、减震、归纳管线和防水等功能。

一种预制楼板，包括第一结构层，所述第一结构层下方依次设置有防潮层、预应力钢筋层、隔音层和保温层和第二结构层，所述第一结构层的上方和第二结构层的下方均设置有防火层；所述预制楼板的其中一个侧面设置有拼接部，所述拼接部为横置的L型，在拼接部内设置有预埋钢板和钢管，所述钢管与预制楼板之间设置有灌浆通道，所述拼接部的结合面设置有防滑层；所述第二结构层内设置有预设管线通道，所述预设管线通道的底部为开口状态，所述预设管线通道底部可拆卸式连接有盖板。

优选的，所述钢管贯穿插接部的上、下表面，

优选的，所述预设管线通道下方间隔式设置有多个承力筋，所述承力筋下方设置盖板，盖板两端与预制楼板底部连接将承力筋和预设管线通道封闭。

优选的，所述盖板外部设置有抹灰层。

优选的，所述抹灰层厚度高于盖板2mm。

优选的，所述预设管线通道的高度是埋设管线高度的1.2倍，所述预设管线通道的宽度是埋设管线宽度的1.3倍。

优选的，所述防滑层为带锯齿花纹的橡胶垫。

优选的，所述预制楼板的左、右两端均设置有用于穿插钢筋的锚具预留孔。

优选的，相邻预制楼板拼接后用铆钉插入两个预制楼板的钢管进行初步连接。

优选的，所述预制楼板的前、后两端均设置有用于封堵预设管线通道的封盖。

本发明的有益效果：

1.将预制楼板模块化，将它的体积减小，同时将楼板连接进行特制铆钉锚固连接，不仅可以更快进行组装，还可以使楼板的抗震性能更加出色。同时在楼板锚固位置上下分别加入预埋钢板和贯通钢管，可以防止混凝土因局部受力过大而破碎。

2.将楼板下部进行预设管线通道挖孔处理，可以根据埋件大小进行空洞大小的调整，可以将各种管线进行归拢。不仅可以放置电线和煤气管线，暖气管道和自来水管线也可安置其中，大大增强了室内空间的美观性，将管路与楼板整合，也可更加方便后期的保养与维修。

3.为了提高预制梁板的跨度不足的影响，对楼板进行预应力钢筋的埋设，并在预应力钢筋两侧预留空洞，防止锚具的露出而影响预制楼板的拼装。同时考虑考虑楼板的防火性能，在楼板的上下两处进行防火处理，使用防火涂料降低火灾发生时对预制楼板结构的影响，为人员逃生提供安全保障。在卫士间的楼板可以提前铺设防水砂浆防潮层，防止漏水现象。

4.在预制楼板边缘处增加橡胶密封层，不仅可以有效密封楼板缝隙，防止漏水，同时密封层也有一定的减震增大摩擦的作用。在两楼板的接缝处，同时进行锯齿纹的补充，增大楼板连接的摩擦性，增强预制楼板的整体性。

5.在预埋钢板和钢管的地方提前打通灌浆通道，铆钉锚固后，再进行灌浆作业，保证连接管道完全密实。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构模型。

图2是本发明预制楼板下部的预设管线通道立体示意图。

图3是本发明预制楼梯下部的预设管线通道下部加装承力筋后仰视图。

图4是本发明预制楼梯下部的预设管线通道下部加装承力筋和盖板后仰视图。

图5是本发明预制楼梯下部的预设管线通道安装布置拆解图

图6是预制楼板连接铆钉处示意图。

附图中标记的含义如下：

1.铆钉，2. 预埋钢板和钢管，3. 防火层，4. 灌浆通道，5. 密封橡胶层，6. 锯齿纹橡胶层，7.防潮层，8. 预应力钢筋及预留孔，9. 隔音层，10. 保温层，11. 预设管线通道，12.结构层（预制楼板受力主体结构层，内含混凝土钢筋），13.抹灰层，14.封盖，15.承力筋，16.盖板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如背景技术所述，因为运输设备的限制，预制楼板不能做的过大，故本发明公开一种如图1-6所示的预制楼板，该预制楼板的边缘做成可拼接的形状，拼接口为两个L型结构相互插接，两块楼板横向拼接对齐，让上下拼接的贯通钢管2对齐，在贯通钢管上下都做预埋钢板的设计，再放入特制铆钉1后可以扩大接触面积，减少局部应力，同时在预埋钢板和贯通钢管处打通灌浆通道，在放入特制铆钉1后，进行灌浆加固。特质铆钉选用侧面带螺纹的设计，增大摩擦，进一步加大水泥浆与铆钉的连接稳固度。两个预制楼板连接处为保证密封，防止漏水和结构稳定牢靠，在接缝处增加橡胶密封层5，同时L型结构咬合处采用锯齿纹橡胶层6来增大摩擦，加大阻尼，减少震动引起的结构连接松动。为了防止密封层的破坏和耐久性，施工时可以在两个L型连接预制楼板接缝处用防水沥青进行细节处理，既可隔绝空气延长寿命，也可提高结构的密封性。即使在温度变化剧烈的环境也可保证结构不易变形，减小结构后期的缝隙度，增大结构的耐久性。

楼板上表层涂抹防火涂层3，防火涂层下部增加防水砂浆防潮层7，中间夹层填充泡沫隔音层9，同时预制楼板结构复杂对声音的折射效果较好，可以大大增加声音的传播路径，增强隔音效果。预设管线通道上方增加保温隔热层10，在结构层12中为了满足特殊情况的大跨度预制楼板设计，增加预应力钢筋8，并在预应力钢筋两头挖设锚具预留孔，保证预制楼板连接不会因为锚具而增加连接难度。结构层12主要由钢筋混凝土构成，为预制楼板的受力结构层。

预设管线通道11位于预制楼板最下层，并且通道为不密闭设计，留有下部暴露空间方便管线安装，预设管线通道为圆形不密闭形状，为避免热胀冷缩对管线变形的影线，需要管线大小距离预设管线孔洞两侧各5mm，距离上部为10mm，将管线放入预设管线通道后用承力筋15进行固定，承力筋选用特制钢片，多个特征钢片沿预设管线通道间隔式设置。特质钢片外部加装塑料的盖板16防止腐蚀，最后塑料的盖板外侧进行抹灰处理，抹灰厚度大于塑料挡板2mm，将挡板隐藏。在最边缘一个预制楼板的预设管线通道端部用封盖14将管线密封，该封盖为带通孔的橡胶塞，中间通孔供管线通过，利用橡胶的变形特性将该盖板塞入到预设管线通道内，表面抹灰层抹平。

后期管线破损或者线路故障，将塑料盖板16外侧抹灰铲除，卸下挡板，即可对管线进行检查和维修，管线外特制钢板固定一般情况不允许拆卸，防止反复拆卸影响管道固定的安全性。特制钢片间距为10cm，在不影响管线安全布置的前提下，可以提供可视的维修和检测空间。如有特殊情况需要更换整根管线，应当对管线外的特制钢板间隔一到两个进行拆卸，从中间向两侧依次递进，而不是从一边拆卸，防止管线重量过大支撑过少发生管线掉落的情况。管线重新铺设时可以按照之前的方法依次进行，需要注意的是特制钢板固定的位置应当避免与之前固定位置相同，最好错开5cm的间距，防止铆钉固定效果不理性而产生安全隐患，同时应当对之前固定位置进行适当的修补，不仅可以保持结构的美观性，也可以加强预制楼板下部的结构稳定性，防止混凝土因受铆钉的集中荷载而破碎。完成施工后，外层重新抹灰隐藏。可以大大减少对室内陈设的搬动，楼板表面瓷砖或木质地板的破坏，减少施工难度，节约维修资本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种预制楼板，其特征在于,包括第一结构层（12），所述第一结构层下方依次设置有防潮层（7）、预应力钢筋层（8）、隔音层（9）和保温层（10）和第二结构层，所述第一结构层的上方和第二结构层的下方均设置有防火层（3）；所述预制楼板的其中一个侧面设置有拼接部，所述拼接部为横置的L型，在拼接部内设置有预埋钢板和钢管（2），所述钢管与预制楼板之间设置有灌浆通道（4），所述拼接部的结合面设置有防滑层；所述第二结构层内设置有预设管线通道（11），所述预设管线通道的底部为开口状态，所述预设管线通道底部可拆卸式连接有盖板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述钢管贯穿插接部的上、下表面。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述预设管线通道下方间隔式设置有多个承力筋（15），所述承力筋下方设置盖板，盖板两端与预制楼板底部连接将承力筋和预设管线通道封闭。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述盖板外部设置有抹灰层。

5.根据权利要求4所述的一种预制楼板，其特征在于,所述抹灰层厚度高于盖板2mm。

6.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述预设管线通道的高度是埋设管线高度的1.2倍，所述预设管线通道的宽度是埋设管线宽度的1.3倍。

7.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述防滑层为带锯齿花纹的橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述预制楼板的左、右两端均设置有用于穿插钢筋的锚具预留孔。

9.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,相邻预制楼板拼接后用铆钉（1）插入两个预制楼板的钢管进行初步连接。

10.根据权利要求1所述的一种预制楼板，其特征在于,所述预制楼板的前、后两端均设置有用于封堵预设管线通道的封盖（14）。