JP2024050391A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】施工がしやすく耐火性能が確保された継手を提供する。【解決手段】継手１０は、上部立管Ｐ１に接続される上部立管接続部１３および横管Ｐ３に接続される横管接続部１４を有する上部接続管１１と、上部接続管１１の下端に設けられた差口１５ａが差し込まれた受口１６、受口１６から下方に延び下方に向かうに従い縮径する中間部１７および中間部１７から下方に延び下部立管Ｐ２が接続される下部立管接続部１８を有する下部接続管１２と、上部接続管１１のうち、受口１６よりも上方に位置する部分に配置された上部耐火材５１と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、継手に関する。

従来から、下記特許文献１に記載の継手が知られている。この継手は、上部接続管と、この上部接続管に接続された下部接続管と、を備えている。この継手では、上部接続管と下部接続管との接続部分の外周に、熱膨張性耐火材料を含む耐火層が設けられている。

特開２０２０－３３８６７号公報

前記従来の継手において、上部接続管と下部接続管との接続部分では、複数の管材（例えば、上部接続管と下部接続管、または、これらの両接続管に加えて中間管）が嵌め合わされている。そのため、前記接続部分以外の部分に比べて、外径が大きくなったり、剛性が高くなったりしている。
このように外径が大きい接続部分の外周に耐火層を設けると、外径が更に大きくなる。継手のうち外径が大きい部分をスラブに埋設しようとすると、施工しにくいという問題がある。
また、剛性が高い接続部分の外周に耐火層を設けると、耐火層が燃焼した際に継手内部に膨張しにくくなり、継手内部が閉塞されにくくなるおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、施工がしやすく耐火性能が確保された継手を提供することを目的とする。

＜１＞本発明の一態様に係る継手は、上部立管に接続される上部立管接続部および横管に接続される横管接続部を有する上部接続管と、前記上部接続管の下端に設けられた差口が差し込まれた受口、前記受口から下方に延び下方に向かうに従い縮径する中間部および前記中間部から下方に延び下部立管が接続される下部立管接続部を有する下部接続管と、前記上部接続管のうち、前記受口よりも上方に位置する部分に配置された上部耐火材と、を備えている。

上部耐火材が、上部接続管のうち、下部接続管の受口よりも上方に位置する部分に配置されている。上部耐火材が、上部接続管と下部接続管との接続部分を回避している。その結果、継手の一部が過度に大径になることが抑えられる。また、耐火材が、継手のうちの剛性が高い部分の外周を回避することで、耐火性能が良好に発揮される。

＜２＞上記＜１＞に係る継手では、前記下部接続管のうち、前記受口よりも下方に位置する部分に配置された下部耐火材を更に備えている構成を採用してもよい。

下部耐火材が、下部接続管のうち、受口よりも下方に位置する部分に配置されている。よって、この継手によれば、上部耐火材および下部耐火材のうちの少なくとも一方によって、耐火性能を発揮することができる。

＜３＞上記＜２＞に係る継手では、前記下部接続管には、前記下部接続管の内部に突出する羽根が設けられ、前記羽根は、前記下部耐火材の下端よりも下方に位置している構成を採用してもよい。

下部接続管のうち、羽根が配置された部分の剛性は、羽根が配置されていない部分の剛性よりも高くなる。ここで、羽根が下部耐火材の下端よりも下方に位置している。下部耐火材が、下部接続管のうち、羽根が配置されていない部分、言い換えると、下部接続管のうち、比較的剛性が低い部分に配置されている。よって、下部耐火材が膨張したときに、下部接続管が変形しやすく、下部接続管が閉塞されやすくなる。

＜４＞上記＜２＞または＜３＞に係る継手では、前記上部耐火材の下端と前記下部耐火材の上端との軸方向の距離は、１００ｍｍ未満である構成を採用してもよい。

一般に、薄型のスラブの厚さは１００ｍｍ程度である。そのため、上部耐火材の下端と下部耐火材の上端との軸方向の距離が１００ｍｍ未満である場合、軸方向に沿って上部耐火材と下部耐火材との間にスラブが配置されるときに、耐火材の少なくとも一部は、軸方向に沿ってスラブの高さ位置に配置される。よって、耐火性能が一層良好に発揮される。

＜５＞上記＜２＞から＜４＞のいずれか一態様に係る継手では、前記横管接続部の下端と前記下部耐火材の下端との軸方向の距離は、３５０ｍｍ以下である構成を採用してもよい。

横管接続部の下端と下部耐火材の下端との軸方向の距離が３５０ｍｍ以下である場合、横管接続部を床スラブに対して３５０ｍｍ程度、上方に配置したとしても（枝浮かせしても）、耐火材の少なくとも一部が軸方向に沿ってスラブの高さ位置に配置される。よって、耐火性能が一層良好に発揮される。

＜６＞上記＜２＞から＜５＞のいずれか一態様に係る継手では、前記継手は、スラブを貫通し、前記上部耐火材および前記下部耐火材のうちの少なくとも一方が、軸方向に沿って、前記スラブの上面と前記スラブの下面との間に配置される構成を採用してもよい。

上部耐火材および下部耐火材のうちの少なくとも一方が、軸方向に沿って、スラブの上面とスラブの下面との間に配置される。その結果、耐火材の少なくとも一部が軸方向に沿ってスラブの高さ位置に配置される。よって、耐火性能が一層良好に発揮される。

本発明によれば、施工がしやすく耐火性が確保された継手を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る継手の縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る継手の縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る継手の縦断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係る継手の縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係る継手の縦断面図である。 本発明の第５実施形態に係る継手の縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る継手の上部接続管における、積層構造のカバーおよび上部耐火材を含む部分の拡大断面図である。 同実施形態に係る継手の変形例の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、図１を参照し、本発明の一実施形態に係る継手をスラブの貫通孔に適用した配管構造の一例について説明する。

本実施形態に係る継手の配管構造１は、建物排水用として用いられ、建築物のスラブＳ（床スラブ）に形成された貫通孔Ｈの部分に適用されている。スラブＳの上方に上の階の上部立管Ｐ１が設けられ、スラブＳの下方に下の階の下部立管Ｐ２が設けられている。

配管構造１は、上部立管Ｐ１と下部立管Ｐ２とを接続する継手１０を備えている。継手１０は、各階の排水を集合させるいわゆる集合継手である。継手１０は、貫通孔Ｈに配置され、スラブＳを貫通している。なお、貫通孔Ｈ内における継手１０とスラブＳとの間には、モルタルＭ（充填材）が充填される。

ここで継手１０の軸方向は、上下方向に沿っている。軸方向に沿って上部立管Ｐ１側が上側であり、下部立管Ｐ２側が下側である。以下、継手１０の管軸に直交する方向を径方向といい、継手１０の管軸周りに周回する方向を周方向という。

継手１０は、上部接続管１１と、上部接続管１１に接続された下部接続管１２と、カバー４０と、耐火材５０と、を備えている。
上部接続管１１は、上部立管Ｐ１に接続可能な上部立管接続部１３と、上部立管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、貫通孔Ｈに挿入された枝下管部１５と、を有している。上部立管接続部１３と、横管接続部１４と、枝下管部１５とは、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。

上部接続管１１の上端部には、第１ブッシュ２１が設けられている。第１ブッシュ２１は、上部接続管１１に嵌合され、接着されている。第１ブッシュ２１には、第１パッキン２２が嵌合されている。第１パッキン２２は、上部立管Ｐ１の外周面に水密に密着する。

横管接続部１４は、上部立管接続部１３の周壁から径方向の外側に向けて筒状に延在されている。本実施形態において、横管接続部１４は周方向に複数（例えば３つ）配置されている。なお、横管接続部１４の数量などは、任意に変更することができる。例えば、横管接続部１４が１つのみ設けられていてもよい。

横管接続部１４の先端部には、第２ブッシュ３１が設けられている。第２ブッシュ３１は、横管接続部１４に嵌合され、接着されている。第２ブッシュ３１には、第２パッキン３２が嵌合されている。第２パッキン３２は、横管Ｐ３の外周面に水密に密着する。

枝下管部１５は、上部接続管１１のうち、横管接続部１４よりも下方に位置する部分である。本実施形態では、枝下管部１５は、軸方向の全長にわたって同径の直管状である。ただし、枝下管部１５が、上方から下方に向かうに従い連続的に縮径するテーパー状であってもよく、上方から下方に向かうに従い断続的に縮径する多段状であってもよい。枝下管部１５の下端は、後述する受口１６に嵌合される差口１５ａである。

下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管体からなる。下部接続管１２は、下部接続管１２の上端部に位置し、枝下管部１５に接続される受口１６と、受口１６の下方に接続された下窄まり状の中間部１７と、中間部１７の下端部に接続され、下部立管Ｐ２が接続される下部立管接続部１８と、を備えている。受口１６、中間部１７、下部立管接続部１８は、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。

受口１６の内側には、差口１５ａが嵌合されて（差し込まれて）いる。
中間部１７は、受口１６から下方に延び下方に向かうに従い縮径している。中間部１７の上端における外径は、受口１６の外径よりも小さくなっている。受口１６の下端部と中間部１７の上端部の境界部分に段部が形成されている。中間部１７の下端部における外径は、中間部１７の上端部の外径よりも小さくされている。

中間部１７は、直管部１７ａと、テーパー部１７ｂと、を備えている。直管部１７ａは、軸方向の全長にわたって同径である。テーパー部１７ｂは、上方から下方に向かうに従い連続的に縮径する。直管部１７ａは、テーパー部１７ｂに対して上方に位置している。なお、直管部１７ａは無くてもよい。例えば中間部１７が、テーパー部１７ｂのみによって構成されていてもよい。

下部立管接続部１８は、中間部１７から下方に延びている。下部立管接続部１８の外径は、受口１６の外径よりも小さく、かつ中間部１７における下端部の外径よりも大きくなっている。下部立管接続部１８の内側に、下側の階の下部立管Ｐ２が下方から嵌合されることにより、下部立管Ｐ２が下部接続管１２に接続されている。

下部接続管１２には、下部接続管１２の内部に突出する羽根１９（旋回羽根）が設けられている。羽根１９は、中間部１７に設けられている。羽根１９の上端は、直管部１７ａに配置されている。羽根１９の下端は、テーパー部１７ｂに配置されている。なお、羽根１９の上端が直管部１７ａではなくテーパー部１７ｂに配置され、羽根１９の全体がテーパー部１７ｂに配置されていてもよい。また、羽根１９は、下部接続管１２と一体であってもよいし、別体であってもよい。

中間部１７内では、排水が、羽根１９に沿って旋回する。羽根１９は、上方から下方に向かうに従い、周方向の第１側に向けて延びている。羽根１９の第１側を向く面である上面は、上方から下方に向かうに従い漸次、第１側に向けて延びている。その結果、排水は、羽根１９の上面に沿って、上方から下方に向かうに従い周方向の第１側に向けて流れることで、旋回する。

中間部１７のうち、羽根１９に対応する部分の外周面は、中心軸線に向かって径方向の内側に凹んでいる。中間部１７のうち、羽根１９に対応する部分では、いわゆる肉盗みがされている。中間部１７の外周面（中間部１７のうち、羽根１９に対応する部分の外周面）には、軸線に向けて凹む凹み１９ａが形成されている。なお、凹み１９ａは無くてもよい。

カバー４０は、筒状である。カバー４０は、上部接続管１１および下部接続管１２を径方向外側から覆う。カバー４０の上端は、枝下管部１５の上端に固定されている。カバー４０の下端は、下部立管接続部１８に固定されている。カバー４０の上部接続管１１への固定方法、および、カバー４０の下部接続管１２への固定方法は、特に限定されない。なお図示の例では、カバー４０の上端は、ゴム輪４１によって上部接続管１１に固定されている。

カバー４０の構成は、限定されない。例えば図７に示すように、カバー４０は、吸音カバー４２と、遮音カバー４３と、を備えていてもよい。吸音カバー４２は、音を減衰させる材料であり、例えば、ロックウール、グラスウール、フェルト、またはウレタン等が例示される。遮音カバー４３には、公知のものを使用することができる。また、例えば、カバー４０が、積層構造であってもよい。図７に、上部接続管１１における、積層構造のカバー４０および後述する上部耐火材５１を含む部分の拡大断面図を示す。カバー４０が積層構造である場合、例えば、図７に示すように、遮音カバー４３が、吸音カバー４２よりも径方向外側に配される。これにより、継手１０の内部を排水が流れるときに生じる音が継手１０の外部に伝わることが抑制される。

耐火材５０は、例えば、熱膨張性黒鉛を含有している。耐火材５０は、加熱されたとき（例えば、火災時）に膨張し、上部接続管１１や下部接続管１２（貫通孔Ｈ）を閉塞する。継手１０は、耐火材５０として、上部耐火材５１と、下部耐火材５２と、を備えている。上部耐火材５１の幅（軸方向の長さ）および下部耐火材５２の幅（軸方向の長さ）は、特段制限されず、例えば、それぞれ１０ｍｍ以上３０ｍｍ未満とすることができる。上部耐火材５１および下部耐火材５２は、いずれもカバー４０の内部に配置されている。カバー４０が積層構造である場合、図７に示すように、上部耐火材５１は、吸音カバー４２と遮音カバー４３との間に配置されてよい。下部耐火材５２も吸音カバー４２と遮音カバー４３との間に配置されてよい。

上部耐火材５１は、下部耐火材５２よりも上方に位置している。上部耐火材５１は、上部接続管１１のうち、受口１６よりも上方に位置する部分に配置されている。上部耐火材５１は、横管接続部１４よりも下方に位置している。本実施形態では、上部耐火材５１は、枝下管部１５のうち、差口１５ａよりも上方に位置する部分に配置されている。上部耐火材５１は、上部接続管１１のうち、直管状の部分に配置されている。

なお図示の例では、上部耐火材５１は、ゴム輪４１（カバー４０の上端と上部接続管１１との固定部分）と重なっていない。上部耐火材５１は、ゴム輪４１に対して軸方向にずれている。上部耐火材５１の全体は、ゴム輪４１よりも下方に位置している。これにより、ゴム輪４１による止水性が良好に確保される。ただし、上部耐火材５１とゴム輪４１とが重なっていてもよく、例えば、上部耐火材５１がゴム輪４１の径方向の内側に位置していてもよい。
ここで、上部接続管１１を射出成形で製造する場合、不図示のゲート痕（金型内に樹脂を注入するゲートに由来する円形の突起）が上部接続管１１の外面に形成されるが、このゲート痕が枝下管部１５のゴム輪４１が設けられる箇所の外面に形成されていると、ゴム輪４１がゲート痕により変形して止水性が発揮されず、水漏れが発生する可能性がある。
そこで、ゲート痕が枝下管部１５に形成されている場合には、ゴム輪４１はゲート痕よりも上側に配置することが好ましく、この場合、ゲート痕は上部耐火材５１の内部に配置される。
なお、ゲート痕は上部耐火材５１の内部に配置されていなくてもよく、上部耐火材５１はゲート痕より上側または下側の枝下管部１５の外面に設けられていてもよい。

下部耐火材５２は、下部接続管１２のうち、受口１６よりも下方に位置する部分に配置されている。下部耐火材５２は、直管部１７ａ（直管状の部分）に配置されている。なお図示の例では、下部耐火材５２の下端は、羽根１９の上端よりも上方に位置している。下部耐火材５２と羽根１９とは、水平方向のうちの特定の一方向から見て重なっている。

本実施形態では、上部耐火材５１および下部耐火材５２は、いずれも耐火シートである。上部耐火材５１および下部耐火材５２は、上部接続管１１や下部接続管１２に対して巻き付けられている。

ここで、一般的なスラブＳの厚さＬ２は１５０ｍｍであるため、上部耐火材５１の下端と下部耐火材５２の上端との軸方向の距離Ｌ１は、１５０ｍｍ以下とされ、１００ｍｍ以下であることが好ましい。距離Ｌ１は、７５ｍｍ以下であることがより好ましい。ここでの上部耐火材５１の下端とは、上部耐火材５１のうち、最も下側に位置する部分である。下部耐火材５２の上端とは、下部耐火材５２のうち、最も上側に位置する部分である。一方、図１に示すように、継手１０は横管Ｐ３の高さによって横管接続部１４をスラブＳの上面から離間して設置されるため、上部耐火材５１の下端と下部耐火材５２の上端との軸方向の距離Ｌ１は３０ｍｍ以上とされ、７０ｍｍ以上であることが好ましい。

なお例えば、上部耐火材５１が耐火シートであり、上部耐火材５１が、水平方向に平行である場合、上部耐火材５１の下端は、直線状の領域となることがある。例えば、上部耐火材５１が耐火シートであり、上部耐火材５１が、水平方向に対して傾斜している場合、上部耐火材５１の下端は、点状の領域（一点）となることがある。下部耐火材５２の上端についても同様である。

上部耐火材５１および下部耐火材５２のうちの少なくとも一方は、軸方向に沿って、スラブＳの上面とスラブＳの下面との間に配置される。耐火材５０の少なくとも一部が軸方向に沿ってスラブＳの高さ位置に配置される。図示の例では、下部耐火材５２の一部が、軸方向に沿って、スラブＳの上面とスラブＳの下面との間に配置されている。なお、下部耐火材５２の全部が、軸方向に沿って、スラブＳの上面とスラブＳの下面との間に配置されてもよい。上部耐火材５１の一部または全部が、軸方向に沿って、スラブＳの上面とスラブＳの下面との間に配置されてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る継手１０によれば、上部耐火材５１が、上部接続管１１のうち、下部接続管１２の受口１６よりも上方に位置する部分に配置されている。上部耐火材５１が、上部接続管１１と下部接続管１２との接続部分を回避している。その結果、継手１０の一部が過度に大径になることが抑えられる。また、耐火材５０が、継手１０のうちの剛性が高い部分の外周を回避することで、耐火性能が良好に発揮される。

下部耐火材５２が、下部接続管１２のうち、受口１６よりも下方に位置する部分に配置されている。よって、この継手１０によれば、上部耐火材５１および下部耐火材５２のうちの少なくとも一方によって、耐火性能を発揮することができる。

一般に、薄型のスラブＳの厚さＬ２は１００ｍｍ程度である。そのため、上部耐火材５１の下端と下部耐火材５２の上端との軸方向の距離Ｌ１が１００ｍｍ未満である場合、軸方向に沿って上部耐火材５１と下部耐火材５２との間にスラブＳが配置されるときに、耐火材５０の少なくとも一部は、軸方向に沿ってスラブＳの高さ位置に配置される。よって、耐火性能が一層良好に発揮される。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の配管構造１Ａを、図２を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る配管構造１Ａでは、継手１０の下部耐火材５２が、耐火シートに代えて、耐火パテとなっている。下部耐火材５２は、凹み１９ａに充填された耐火パテである。下部耐火材５２は、凹み１９ａに径方向の外側から埋め込まれている。図示の例では、下部耐火材５２は、継手１０の内部からは視認不能である。

なお耐火パテは、例えば、ブチルゴムを主成分とする樹脂分、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、含水無機物及び金属炭酸塩を含有する樹脂組成物、または、エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛および無機充填剤を含有する樹脂組成物等から形成される。耐火パテには、たとえば積水化学工業株式会社製の商品名「フィブロック」（反応温度２００℃で５～４０倍に膨張）が使用される。また、この他に、因幡電機産業株式会社製の商品名「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」（１２０℃から膨張を開始し、体積が４倍以上に膨張する）や、株式会社古河テクノマテリアル製の商品名「ヒートメル」（膨張開始温度１２０℃、顕著な膨張温度２６０℃、４～８倍に膨張する）等を耐火パテとして使用できる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の配管構造１Ｂを、図３を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る配管構造１Ｂにおいて、横管接続部１４の下端と下部耐火材５２の下端との軸方向の距離Ｌ３は、３５０ｍｍ以下であることが好ましい。距離Ｌ３は、１４０ｍｍ以下であることがより好ましい。ここでの横管接続部１４の下端とは、横管接続部１４のうち、最も下側に位置する部分である。下部耐火材５２の下端とは、下部耐火材５２のうち、最も下側に位置する部分である。

なお、横管Ｐ３をスラブＳに対して上方に離して配置することを、枝浮かせという。ここで、枝浮かせをするときに生じる枝浮かせ量Ｌ４を以下のように定義する。枝浮かせ量Ｌ４は、横管接続部１４の下端とスラブＳの上面との軸方向の距離である。横管接続部１４の下端は、枝浮かせ量Ｌ４についての上限値の基準となる位置である。横管接続部１４の下端は、例えば、横管接続部１４における上部立管接続部１３との接続部分（横管接続部１４における基端）において、最も下側に位置する部分である。

以上説明したように、本実施形態に係る継手１０において、横管接続部１４の下端と下部耐火材５２の下端との軸方向の距離Ｌ３が３５０ｍｍ以下である場合、横管接続部１４をスラブＳに対して３５０ｍｍ程度、上方に配置したとしても（枝浮かせしても）、耐火材５０の少なくとも一部が軸方向に沿ってスラブＳの高さ位置に配置される。よって、耐火性能が一層良好に発揮される。

なお図４に示す本実施形態の変形例に係る配管構造１Ｃのように、下部耐火材５２が、第２実施形態と同様に耐火パテであってもよい。さらに、第１実施形態や第２実施形態に係る配管構造１、１Ａにおいて、距離Ｌ３が３５０ｍｍ以下であったり、距離Ｌ３が１４０ｍｍ以下であったりしてもよい。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態の配管構造１Ｄを、図５を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る配管構造１Ｄでは、羽根１９が、下部耐火材５２の下端よりも下方に位置している。羽根１９は、軸方向に沿って、テーパー部１７ｂの内側に配置されている。羽根１９の上端は、テーパー部１７ｂの上端よりも下方に位置している。羽根１９の下端は、テーパー部１７ｂの下端よりも上方に位置している。下部耐火材５２の下端と羽根１９の上端とは、軸方向に距離Ｌ５、離れている。

下部接続管１２のうち、羽根１９が配置された部分の剛性は、羽根１９が配置されていない部分の剛性よりも高くなる。ここで本実施形態では、羽根１９が下部耐火材５２の下端よりも下方に位置している。下部耐火材５２が、下部接続管１２のうち、羽根１９が配置されていない部分、言い換えると、下部接続管１２のうち、比較的剛性が低い部分に配置されている。よって、下部耐火材５２が膨張したときに、下部接続管１２が変形しやすく、下部接続管１２が閉塞されやすくなる。

（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態の配管構造１Ｅを、図６を参照して説明する。
なお、この第５実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る配管構造１Ｅでは、上部耐火材５１がカバー４０によって覆われていない。上部耐火材５１は、カバー４０から外部に露出している。上部耐火材５１は、ゴム輪４１（カバー４０の上端）よりも上方に位置している。なお本実施形態において、下部耐火材５２が、耐火パテでなく、耐火シートであってもよい。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、カバー４０がなくてもよい。下部耐火材５２がなくてもよい。羽根１９がなくてもよい。

また、例えば、上部耐火材５１および下部耐火材５２の少なくともいずれかは耐火管であってもよい。図８に示す配管構造１Ｆにおいて、継手１０は、上部耐火材５１として耐火管を有している。耐火管は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物からなる。耐火管は、耐火管の全体が熱膨張性耐火材料を含む樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。耐火管の一例として、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる単層構造を採用できる。あるいは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、熱膨張性黒鉛を１～２０重量部の割合で含む樹脂組成物からなる熱膨張性耐火層と、この熱膨張性耐火層の内外面を覆う熱膨張性黒鉛非含有のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の被覆層とからなる３層構造であるものを採用できる。

上記ポリ塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体；塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよい。
また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化してもよい。

本実施形態で用いる熱膨張性黒鉛は、一例として、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を無機酸と強酸化剤とで黒鉛の層間に無機酸を挿入する酸処理をした後、ｐＨ調整して得られる結晶化合物を用いることができる。
無機酸として、濃硫酸、硝酸、セレン酸等を用いることができる。強酸化剤として、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等を用いることができる。

耐火管を構成する樹脂組成物には、本実施形態の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて安定剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、可塑剤、熱可塑性エラストマーなどの添加剤が添加されていてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 継手
１１ 上部接続管
１２ 下部接続管
１３ 上部立管接続部
１４ 横管接続部
１５ａ 差口
１６ 受口
１７ 中間部
１８ 下部立管接続部
１９ 羽根
５０ 耐火材
５１ 上部耐火材
５２ 下部耐火材
Ｌ１ 距離
Ｌ３ 距離
Ｌ５ 距離
Ｐ１ 上部立管
Ｐ２ 下部立管
Ｐ３ 横管
Ｓ スラブ

Claims (6)

1. 上部立管に接続される上部立管接続部および横管に接続される横管接続部を有する上部接続管と、
   前記上部接続管の下端に設けられた差口が差し込まれた受口、前記受口から下方に延び下方に向かうに従い縮径する中間部および前記中間部から下方に延び下部立管が接続される下部立管接続部を有する下部接続管と、
   前記上部接続管のうち、前記受口よりも上方に位置する部分に配置された上部耐火材と、を備えている、継手。
2. 前記下部接続管のうち、前記受口よりも下方に位置する部分に配置された下部耐火材を更に備えている、請求項１に記載の継手。
3. 前記下部接続管には、前記下部接続管の内部に突出する羽根が設けられ、
   前記羽根は、前記下部耐火材の下端よりも下方に位置している、請求項２に記載の継手。
4. 前記上部耐火材の下端と前記下部耐火材の上端との軸方向の距離は、１００ｍｍ未満である、請求項２または３に記載の継手。
5. 前記横管接続部の下端と前記下部耐火材の下端との軸方向の距離は、３５０ｍｍ以下である、請求項２または３に記載の継手。
6. 前記継手は、スラブを貫通し、
   前記上部耐火材および前記下部耐火材のうちの少なくとも一方が、軸方向に沿って、前記スラブの上面と前記スラブの下面との間に配置される、請求項２または３に記載の継手。

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