JP2022027401A - 排水配管継手及び排水設備 - Google Patents

Abstract

【課題】熱膨張性耐火材１１６と吸音材１５１との間に隙間が生じることを防ぎ、居室内まで排水音が伝播することを防ぐことができる排水配管継手１００を提供する。【解決手段】外周面にくぼみ１１２が形成された管本体１１０と、くぼみ１１２に埋め込まれた熱膨張性耐火材１１６と、管本体１１０の周囲に巻き付けられた吸音材１５１と、を備え、管本体１１０の周方向における吸音材１５１のつなぎ目は、熱膨張性耐火材１１６に対して重なっていない。【選択図】図２

Description

本発明は、排水配管継手及び排水設備に関する。

一般に、集合住宅やオフィスビル等の建物には、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の上下方向に備えられた立管と、各階において水平方向に備えられた横管が代表的である。
これらの立管および横管に流下した排水は、排水配管継手によって一か所ないし数か所に集約される。その後、建物外の排水施設に排水される。

複数階を有する建物においては、建物の上下方向を貫く排水設備が必要となる。このため、排水配管継手は主に各階の床スラブに設けられた貫通孔内に備えられる。このとき、建物内で火災が発生すると、排水配管継手および立管を通して煙や有毒ガスが上層階に侵入する。
このため、火災発生時に排水配管継手の内部を密閉するために、排水配管継手には熱膨張性耐火材が備えられている。下記特許文献１に記載の排水配管構造では、熱膨張性耐火材が、排水配管継手の外面に設けられたくぼみに埋め込まれている。

また、立管および横管から排水配管継手に排水が集約されるとき、場合によって一度に大量の排水が流下することがある。このとき、排水配管継手に流入する水の勢いによって振動が発生し、排水音となって周囲に伝播する。この排水音を建物の居室内に伝播させないために、排水配管継手の周囲には吸音材が備えられている。

特開２０２０－９４４８１号公報

しかしながら、帯状の吸音材を排水配管継手の周囲に巻き付けたとき、熱膨張性耐火材と吸音材とが重なると、継手製造時などに耐火材の有無を確認できないといった問題が発生する。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、吸音材が取付けられた状態でも熱膨張性耐火材の有無を容易に確認することができる排水配管継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る排水配管継手は、外周面にくぼみが形成された本管と、前記くぼみに埋め込まれた熱膨張性耐火材と、前記本管の周囲に巻き付けられた吸音材と、を備え、前記本管の周方向における前記吸音材のつなぎ目は、前記くぼみに対して径方向に重ねられている。

ここで、吸音材のつなぎ目とは、吸音材における周方向の両端部が径方向に重なっている場合には、吸音材のうち重なっている部分を意味する。また、吸音材のつなぎ目とは、吸音材における周方向の両端部が周方向に突き合わせられている（吸音材における周方向の両端部が周方向に対向している）場合には、吸音材の両端部同士が接している部分、または、吸音材の両端部同士の間の隙間を意味する。

この発明によれば、本管の周方向における吸音材のつなぎ目は、くぼみに対して径方向に重ねられている。これにより、吸音材を少しめくることにより熱膨張性耐火材の有無を容易に確認することができる。

また、前記吸音材のつなぎ目では、前記吸音材の周方向の端部同士が重ね合わせられていてもよい。

また、前記吸音材のつなぎ目では、前記吸音材の周方向の端部同士が突き合せられていてもよい。

また、前記くぼみに対応した突出部が、前記本管の軸方向に対して傾斜状に設けられていてもよい。

この発明によれば、突出部は本管の軸方向に対して傾斜状に設けられている。このことによって、本管内を流れる排水はらせん状に移動する。すなわち、本管内において渦を発生させる。よって、より効率よく排水することができる。

また、前記くぼみが、前記本管の周方向に複数設けられていてもよい。

この発明によれば、くぼみが、本管の周方向に複数設けられている。このことによって、くぼみに埋め込まれる熱膨張性耐火材の量を増やすことができる。また、周方向に複数の熱膨張性耐火材を設けることができる。すなわち、より効率的に熱膨張性耐火材を膨張させることができる。よって、火災が発生した際により効率的に床スラブと本管との間を密閉することができる。更に、本管内に突出部が複数設けられる場合、より流れの向きを整える作用をもたらすことができる。

また、前記本管の周囲に巻き付けられた前記吸音材の外周に、遮音カバーが固定されていてもよい。

この発明によれば、吸音材の外周に、遮音カバーが固定されている。これにより、吸音材を本管の周囲に巻き付ける際に、吸音材を遮音カバーと一体に巻き付けることができ、つなぎ目を接合し易くすることができる。

また、前記くぼみに、前記熱膨張性耐火材の蓋部材を有していてもよい。

この発明によれば、くぼみに、熱膨張性耐火材の蓋部材を有する。このことによって、施工時に排水配管継手から熱膨張性耐火材が脱落することを防ぐことができる。

また、前記熱膨張性耐火材が前記くぼみの形状に合わせて賦形されていてもよい。

この発明によれば、熱膨張性耐火材がくぼみの形状に合わせて賦形されている。このことによって、排水配管継手の製造時にくぼみに熱膨張性耐火材を取付けることを容易にすることができる。

また、上述の排水配管継手を備えた排水設備は、立管と、横枝管と、排水配管継手と、を備え、前記本管に前記立管及び前記横枝管が接続されている。

この発明によれば、本管に立管及び横枝管が接続されている。このことによって、排水設備が各階の床スラブを貫通する箇所を最小限にすることができる。よって、より建物内の空間を有効に利用することができる。

本発明によれば、吸音材が取付けられた状態でも熱膨張性耐火材の有無を容易に確認することができる排水配管継手を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る排水配管継手を施工した建物の概要図である。 本発明の一実施形態に係る排水配管継手が施工されている部位の断面図である。 本発明の一実施形態に係る排水配管継手の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る排水配管継手に膨張性耐火材を取付けた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る排水配管継手に膨張性耐火材を取付けた部位の断面図である。 図５の排水配管継手に外層部材を取付け、外層部材の両端部が周方向に突き合わされたつなぎ目が、熱膨張性耐火材と径方向に重なっていない状態を示す図である。 図５の排水配管継手に外層部材を取付け、外層部材の両端部が周方向に突き合わされたつなぎ目が、熱膨張性耐火材と径方向に重なっている状態を示す図である。 図５の排水配管継手に外層部材を取付け、外層部材の両端部が径方向に重ねられたつなぎ目が、熱膨張性耐火材と径方向に重なっていない状態を示す図である。 図５の排水配管継手に外層部材を取付け、外層部材の両端部が径方向に重ねられたつなぎ目が、熱膨張性耐火材と径方向に重なっている状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る排水配管継手に膨張性耐火材を取付けた部位の変形例である。 図１０の排水配管継手に外層部材を取付け、外層部材の両端部が径方向に重ねられたつなぎ目が、熱膨張性耐火材と径方向に重なっている状態を示す図である。 図１０の排水配管継手に外層部材を取付け、外層部材の両端部が周方向に突き合わされたつなぎ目が、熱膨張性耐火材と径方向に重なっている状態を示す図である。 図５の排水配管継手において、熱膨張性耐火材を取付けた部位に蓋部材を設けた変形例である。 本発明の一実施形態に係る遮音カバーの展開図である。 本発明の一実施形態に係る吸音材の展開図である。 図１４に示す遮音カバーが、２部材に分割されている変形例である。 本発明の一実施形態に係る管本体の詳細図である。 図２の排水配管継手の集水室付近に遮音カバーを設けた変形例である。 図２の排水配管継手の集水室付近に遮音カバーを設け、外層部材の両端部にテープを設けた変形例である。 図２の排水配管継手の集水室内部に旋回羽根を設けた変形例である。 図２におけるストッパーが集水室内に設けられた変形例である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る排水配管継手を説明する。
図１に示すように、排水配管継手１００は、建物１０内において各階の設備（例えば、風呂１１、洗濯機１２、洗面台１３）から流下した排水を集約する。集約した排水は、排水立管２００によって下層階に流下し、建物１０外の排水設備２０へ排水される。

図２に示すように、この排水配管継手１００を用いた排水配管構造は、建築物における床スラブＳを上下に貫通する貫通孔に設けられる非耐火性の樹脂製の排水配管継手１００と、この排水配管継手１００に接続される樹脂製の排水立管（上階からの排水を流入させる上階側排水立管２２０および下階に排水を流下させる下階側排水立管２３０）とを有している。ここで、「非耐火性」とは、建築物内で火災が生じたときに、これによる熱によって変形、溶融または燃焼可能な性質をいい、たとえば樹脂製のものが該当する。

この排水配管継手１００および排水立管（上階側排水立管２２０および下階側排水立管２３０）は、たとえば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレンあるいはナイロン等によって成形されている。なお、排水立管には、たとえばいわゆる耐火２層管を用いてもよい。
この排水配管継手１００は、図３および図４に示すように、ひとつまたは複数（ここでは一例ではあるが６つ）の樹脂製の射出成形品で形成されている。そして、この排水配管継手１００は、図２および図３、図４に示すように、建築物に施工された際に、床スラブＳの貫通孔に配置される管本体（本管）１１０と、床スラブＳの上方に突出し上階からの排水を流入させる上階側排水立管２２０を接続する上立管接続部１２０と、床スラブＳの下方に突出し下階に排水を流下させる下階側排水立管２３０を接続する下立管接続部１３０と、床スラブＳの上方で排水横枝管３００を接続する横枝管接続部１４０とを備える。特徴的であるのは、図３、図４および図５に示すように、管本体１１０における横枝管接続部１４０と下立管接続部１３０との間には、管本体１１０の内面に突出する突出部としての旋回羽根１１４が形成され、管本体１１０の外面にはこの旋回羽根１１４に対応するくぼみ１１２が形成され、このくぼみ１１２の部分に熱膨張性耐火材１１６が充填されている。

そして、図２に示すように、この旋回羽根１１４のくぼみ１１２は、建築物に施工された際に、少なくともその一部が床スラブＳの上端から下端までの範囲の少なくとも一部に対応する位置に形成されている。
ここで、この旋回羽根１１４は、排水配管継手１００内の排水の流れを変化させる部分であれば、旋回羽根１１４に限定されるものではなく、偏流板等であっても構わず、管本体１１０の外面に対応するくぼみ１１２が形成されるものであれば、旋回羽根にも偏流板にも限定されない。

さらに、熱膨張性耐火材１１６の外層には、耐火性能および振動抑制性能を備えた外層部材１５０を、管本体１１０の外周に巻き付けるように設けることも好ましい。この外層部材１５０の一例として、ロックウールまたはグラスウールが挙げられる。
このような特徴を備えた排水配管継手１００をさらに詳しく説明する。
この排水配管継手１００は、上述した構成に加えて、横枝管接続部１４０は、図３または図４に示すように、平面視で９０°間隔で３箇所に開口部を備え、内部には排水横枝管３００から流入する排水が他の排水横枝管３００へ逆流するのを防止する縦リブが形成されている集水室１４２と、その開口部の位置に対応して排水横枝管３００を接続するための第１の横枝管接続部材１４４と、第２の横枝管接続部材１４６と、第３の横枝管接続部材１４８とで構成されている。以下において、第１の横枝管接続部材１４４と、第２の横枝管接続部材１４６と、第３の横枝管接続部材１４８とをまとめて、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８と呼称することがある。

また、この排水配管継手１００は、上述したように図３および図４に示す６つの樹脂製の射出成形品で形成され、図３および図４に示すこれらの別々の射出成形品の射出成形品どうしの接合部分が接着剤等で接着され、図３および図４に示すように組み立てられ、さらに、上述したように、くぼみ１１２の部分に熱膨張性耐火材１１６が充填されて完成する。本実施形態では、管本体１１０と下立管接続部１３０とが一体に形成されていて、１つの部材を構成する。横枝管接続部１４０が、上述したように４つの部材（集水室１４２、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８）によって形成されている。上立管接続部１２０が、１つの部材によって形成されている。以上の６つの部材によって、排水配管継手１００が形成されている。なお、集水室１４２と管本体１１０とを別体ではなく一体的に成形しても構わない。管本体１１０は、上端に設けられた受口１１１と、受口に連なる直管部１１５と、直管部１１５に連なるテーパ管部１１３と、を備えている。テーパ管部は、上方から下方に向かうに従い縮径している。管本体１１０の下端であるテーパ管部には、受口としての下立管接続部１３０が形成されている。なお、本実施形態において、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８及び上立管接続部１２０の内部には、排水横枝管３００及び排水立管２００が接続された際に挿入量を規制するストッパー１４４ａ、１４６ａ、１４８ａ、１２０ａが設けられている（１４６ａ、１４８ａは不図示）。ストッパー１４４ａ、１４６ａ、１４８ａは、それぞれ排水横枝管３００及び排水立管２００の挿入時に端部が突き当たることで挿入を規制するものである。

ここで、くぼみ１１２の部分に充填される熱膨張性耐火材１１６について説明する。熱膨張性耐火材１１６は、たとえば、ブチルゴムを主成分とする樹脂分、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、含水無機物及び金属炭酸塩を含有する樹脂組成物、または、エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛および無機充填剤を含有する樹脂組成物等から形成される。特に、熱膨張性耐火材１１６は排水が衝突する旋回羽根１１４の外面に充填されるため、排水の衝撃による振動や騒音の発生を抑制するために比重が高いことが好ましい。そのため、熱膨張性耐火材１１６は無機充填剤を多く含むことが好ましく、熱膨張性耐火材１１６の組成物中、無機充填剤を５質量％以上７０質量％以下含有することが好ましく、１０質量％以上６０質量％以下含有することがより好ましく、１５質量％以上５０質量％以下含有することが最も好ましい。

この熱膨張性耐火材１１６は、パテ状に形成されており、排水配管継手１００の管本体１１０の外面のくぼみ１１２が、管本体１１０の外径程度まで埋まるように（所望の耐火性を十分に実現できる量が）充填されている。したがって、排水配管継手１００の管本体１１０の外径は従来の排水配管継手と同じ程度である。
あるいは、熱膨張性耐火材１１６は、くぼみ１１２の形状に合わせて予め賦形されていてもよい。すなわち、熱膨張性耐火材１１６は、くぼみ１１２の形状に合わせて予め成形品として成形されていてもよく、この成形品（熱膨張性耐火材１１６）をくぼみ１１２にはめ込んでもよい。
このように、熱膨張性耐火材１１６は、図５に示すように、旋回羽根１１４に対応するくぼみ１１２の部分に（樹脂含有ではなく純粋な）熱膨張性耐火材１１６自体が充填され、図２に示すように、この旋回羽根１１４は、建築物に施工された際に、少なくともその一部が床スラブＳの上端から下端までの範囲に対応する位置に形成されている。

すなわち、熱膨張性耐火材１１６は、排水配管継手１００の外周面と、床スラブＳの貫通孔に充填されたモルタルＭとの間に少なくともその一部が介在しており、さらに、管本体１１０の内面に突出する旋回羽根１１４の裏面（外面側）のくぼみ１１２に充填されている。このため、管本体１１０の管内壁よりもさらに内側に（旋回羽根１１４を介して）突出して熱膨張性耐火材１１６が設けられていることになる。なお、排水配管継手１００の管本体１１０は、床スラブＳの貫通孔に挿通された状態で、貫通孔をモルタルＭ等によって埋め戻すことによって貫通孔に固定されている。

このような排水配管構造を採用した建築物において、排水配管継手１００または排水立管（上階側排水立管２２０、下階側排水立管２３０）が燃焼した場合に、その熱によって排水配管継手１００の径方向の内側に旋回羽根１１４から膨張し、排水配管継手１００の旋回羽根１１４を押しつぶして管本体１１０を閉塞するようになっている。これによって、この排水配管継手１００を用いた排水配管構造は、火災時に火炎、煙等が流通しないように管路を遮断できるようになっている。

特に、従来の排水配管継手よりも、燃焼前の熱膨張性耐火材１１６は管本体の内壁よりもさらに内側に設けられているために、すなわち管本体１１０の内壁よりもさらに内側に突出した旋回羽根１１４から膨張し始めるために、管本体の内側へ有効に膨張することができる。
また、この排水配管継手１００において管本体１１０の内側に突出した旋回羽根１１４を形成するための、管本体１１０の外面に現れる（旋回羽根１１４に対応する）くぼみ１１２に熱膨張性耐火材１１６が充填されている。このため、くぼみ１１２が空洞の状態に比べて、旋回羽根１１４に排水が当たったときの管本体１１０の振動を低減させることができるので、排水騒音を低減することができる。

特に、熱膨張性耐火材１１６の外層に、耐火性能および振動抑制性能を備えたロックウールまたはグラスウール等の外層部材１５０を設けると、この外層部材１５０が備える振動抑制性能により、さらに排水騒音を低減することができる。これに加えて、この外層部材１５０が備える耐火性能により、熱膨張性耐火材１１６が管本体１１０の外側であってモルタルＭが存在しない領域（図２に示す領域Ａ）において、熱膨張性耐火材１１６が管本体１１０の外側の空間に不要に膨張することを抑制することができるので、熱膨張性耐火材１１６を管本体１１０の内側へ有効に膨張させることができる。

以上のように、この排水配管継手１００によると、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、建築物の床スラブＳを貫通して設けられ、耐火性能を十分に発揮させ、排水騒音を抑制し、管外径が大きくなることを抑制することができる。特に、熱膨張性耐火材１１６自体を充填する態様を採用したために十分な発泡性を発現できる。また、管本体１１０の外面のくぼみ１１２の部分に熱膨張性耐火材１１６を充填するだけで良いため、例えば、配管材の壁部内に熱膨張性耐火材自体を埋設する埋設３層構造のように製造コストが上昇することもなく、かつ、排水配管継手の外層に熱膨張性耐火材自体を巻き付けて排水配管継手の外径が大きくなることもない。

次に、本実施形態におけるくぼみ１１２について説明する。
図５に示すように、管本体１１０には、管本体１１０の内面に突出する旋回羽根１１４が形成されている。旋回羽根１１４は、管本体１１０の外周面に設けられたくぼみ１１２に対応し、管本体１１０の内径側に形成されたものである。

管本体１１０内を流れる排水が旋回羽根１１４に接触することで、管本体１１０内の排水の流れの向きが一様に整えられる。これにより、管本体１１０内の流れが乱れることを防ぐ。
図３および図４に示すように、くぼみ１１２は、管本体１１０の外周面において傾斜状に設けられている。これに対応して、旋回羽根１１４は管本体１１０の内部において傾斜状に設けられている。これにより、例えば、管本体１１０内を排水が流れるときに渦が発生しやすくさせる。ここで、旋回羽根１１４は管本体１１０の内部において傾斜状に設けられていることは、旋回羽根１１４が、管本体１１０の管軸に対して傾斜する第１面１１４ａを備えていることを意味する。第１面１１４ａは、軸線に対して傾斜しつつ、上方を向く。第１面１１４ａは、旋回羽根１１４に対して上方から流れ落ちてくる排水が接触する面である。

また、旋回羽根１１４が管本体１１０の軸方向に対して平行に設けられているときは、管本体１１０内を流れる排水は管本体１１０の軸方向に対して平行に整えられる。これにより、管本体１１０内の流れが乱れることを防ぐ。この場合、第１面１１４ａは、軸方向に対して平行に延びる。

また、旋回羽根１１４が管本体１１０の軸方向に対して垂直に設けられているときは、旋回羽根１１４を庇のように作用させることができる。これによって、例えば、管本体１１０においてこの旋回羽根１１４の下方に位置する部分に、排水が流入するのを抑制する。この場合、第１面１１４ａは、軸方向に対して直交する。

なお、図５においては、くぼみ１１２が周方向において１箇所に深く設けられ、旋回羽根１１４の裏側全体を使ってくぼみ１１２が設けられている。この場合、管本体１１０内において排水が通過する断面積が小さくなり排水性能が低下する可能性がある。これを防止するために、くぼみ１１２を浅く設けてもよい。この場合の一例として、図１０に示すように、旋回羽根１１４の裏側の一部分のみにくぼみ１１２を設ける場合がある。すなわち、旋回羽根１１４の裏側であっても、破線部分にはくぼみ１１２が設けられていない。つまり、くぼみ１１２は、旋回羽根１１４の裏側の全部に設けられていても、旋回羽根１１４の裏面の一部に設けられていても構わない。
更に、このような場合には充填できる熱膨張性耐火材１１６の量が減ることに対応して、図１０に示すように、くぼみ１１２を周方向に間隔をあけて複数設けてもよい。その際の間隔は、等間隔としてもよい。また、施工現場の条件等に合わせて適宜決定してもよい。

次に、本実施形態における外層部材１５０の詳細構造について説明する。
図２に示すように、くぼみ１１２に熱膨張性耐火材１１６を備える管本体１１０の外周には、外層部材１５０を有する。本実施形態では、外層部材１５０は、吸音材１５１と、遮音カバー１５２と、を有する。

吸音材１５１は、例えば、グラスウール、ロックウール、フェルト等の繊維からなる。また、繊維の密度は４０Ｋｇ／ｍ^３以上であることが好ましい。また、特に耐火性の高いロックウールが好適に用いられる。吸音材１５１は、管本体１１０内部にて発生した排水に伴う音を吸収する。このことで、建物１０の居室内に排水音が漏れ聞こえることを防ぐ。
また、吸音材１５１を管本体１１０に取り付けることで、くぼみ１１２に備えられている熱膨張性耐火材１１６が脱落することを防ぐ役割を有する。
図１５に示すように、吸音材１５１は、例えば、シート状である。これにより、管本体１１０に吸音材１５１を取り付けるときは、管本体１１０に巻き付けるようにして取り付ける。
また、上述の通り、吸音材１５１は繊維からなる。このとき、吸音材１５１を管本体１１０に巻きつけて固定するときに吸音材１５１同士を繋ぎ合わせることが困難な場合がある。この場合は、管本体１１０に対して外側に化粧層を設けてもよい。化粧層は、例えば、アルミクラフト紙やアルミガラスクロス等が好適に用いられる。このことで、化粧層に接着テープ等が接合できる。よって、吸音材１５１同士のつなぎ合わせが容易になる。

遮音カバー１５２は、図２に示すように、吸音材１５１の外側に備えられる。遮音カバー１５２は、例えば、ＥＰＤＭ等オレフィン系エラストマー、軟質塩ビ、アスファルシートからなる。遮音カバー１５２は、吸音材１５１によって吸収しきれなかった音を遮る。このことで、より建物１０の居室内に排水音が漏れ聞こえにくくする。
図１４に示すように、遮音カバー１５２は、例えば、シート状である。このとき、遮音カバー１５２は、管本体１１０の形状に合わせ、円柱部１５２ａ（前記直管部１１５に対応）とテーパ部１５２ｂ（前記テーパ管部１１３に対応）を有することが好ましい。このことで、管本体１１０に遮音カバー１５２を取り付けるときは、管本体１１０に巻き付けるようにして取り付ける。
また、遮音カバー１５２は、あらかじめ管本体１１０の形状に合わせて管状体に成形されていてもよい。このことで、シート状である場合と比較して、管本体１１０への取り付けが容易となる。

なお、吸音材１５１と遮音カバー１５２とを管本体１１０に取り付ける時は、あらかじめ吸音材１５１と遮音カバー１５２とを接着剤又は両面テープ等によって固定させてもよい。なお、この場合は、遮音カバー１５２はシート状とすることが好ましい。このことによって、外層部材１５０として一度に管本体１１０に取り付けることができ、作業時間を短縮することができる。

また、図１６に示すように、遮音カバー１５２は、円柱部１５２ａとテーパ部１５２ｂが２つに分割されていてもよい。このことで、より吸音材１５１との密着性を高くすることができる。

次に、外層部材１５０を管本体１１０に取り付けるときの、熱膨張性耐火材１１６との位置関係について説明する。
図６および図７は、管本体１１０に取り付けられた外層部材１５０の端部同士を突き合せた場合、あるいは、端部同士が周方向に離れている場合を示す（図内における端部同士の間の隙間１５４ａは、作図上端部同士が径方向に重なっていないことをより明確に示すためのものとする）。管本体１１０に外層部材１５０を取付ける際、外層部材１５０の端部同士には隙間１５４ａが生じないように取り付けるのが通常である。外層部材１５０の端部同士の隙間１５４ａは、管本体１１０に外層部材１５０を取り付ける際の誤差またはミスによって生じる。あるいは、火災時に遮音カバー１５２が熱収縮等によって変形した際に、吸音材１５１が追従することで生じる。
図８および図９は、管本体１１０に取り付けられた外層部材１５０の端部同士を径方向に重ねた場合を示す。このとき、管本体１１０と、管本体１１０に対して外側に位置する外層部材１５０との間には、径方向に隙間１５４ｂが生じた状態となる。

以下、管本体１１０に取り付けられた外層部材１５０の端部同士の周辺の領域を、つなぎ目１５３とする。ここで、つなぎ目１５３ａとは、外層部材１５０における周方向の両端部が径方向に重なっている場合において、外層部材１５０が重なっている部分を意味する。また、つなぎ目１５３ｂとは、外層部材１５０における周方向の両端部が周方向に突き合わせられている（外層部材１５０における周方向の両端部が周方向に対向している）場合には、外層部材１５０の両端部同士が接している部分を意味する。
つなぎ目１５３は、外層部材１５０における軸方向の全長にわたって形成される。つなぎ目１５３は、軸方向に平行に直線状であることが一般的である。しかしながら、つなぎ目１５３が、つなぎ目１５３を径方向の外側から見た正面視において、軸線に対して傾斜する方向に延びていてもよい。
つなぎ目１５３は燃焼時に広がりやすいため、外層部材１５０の端部同士は、アルミテープやアルミガラスクロステープなどの金属テープ、耐炎性アクリル繊維やガラス繊維基材の不燃性または難燃性テープ、金属製のベルトやクリップ、金網、タッカーなど、不燃性・難燃性の固定部材を用いて接続することが好ましい。また、吸音材１５１の表面に化粧層を設け、化粧層同士をこれらの固定部材を用いて接続してもよい。

図６は、管本体１１０における軸方向に直交する任意の断面において、つなぎ目１５３ｂが管本体１１０に備えられたくぼみ１１２と重なっていない状態を示す。また、図８は、管本体１１０における軸方向に直交する任意の断面において、つなぎ目１５３ａが管本体１１０に備えられたくぼみ１１２と重なっていない状態を示す。なお、前記任意の断面とは、管本体１１０における軸方向の一部の領域の全長にわたる任意の断面を意味する。前記一部の領域は、管本体１１０においてくぼみ１１２（熱膨張性耐火材１１６）が形成された領域である。前記一部の領域の上端の位置は、くぼみ１１２の上端の位置である。前記一部の領域の下端の位置は、くぼみ１１２の下端の位置である。

すなわち、図６および図８においては、くぼみ１１２が外層部材１５０によって完全に覆われている状態である。これによって、排水配管継手１００を製造する際などに熱膨張性耐火材１１６の有無を確認することができない。

このため、外層部材１５０を管本体１１０に取り付けるときは、図７及び図９に示すように、つなぎ目１５３とくぼみ１１２とが重なるように取り付けることが好ましい。このことによって、外層部材１５０を取付けた後であっても、外層部材１５０をめくることによって熱膨張性耐火材１１６の有無を容易に確認できるようにする。
なお図９に示すように、外層部材１５０の周方向の端部同士が重なることでつなぎ目１５３ａが形成されている場合、周方向の端部同士の重なる部分の周方向に沿った大きさである軸線周りの中心角は、１°以上１０°以下であることが好ましい。
また、外層部材１５０の周方向の端部同士が重なることでつなぎ目１５３ａが形成されている場合、単に、つなぎ目１５３ａとくぼみ１１２とが重なるように取り付けるだけでなく、つなぎ目１５３ａを形成する周方向の両端部のうち、径方向の内側に位置する端部の縁が、くぼみ１１２と重なるように取り付けることが好ましい。この場合、つなぎ目１５３ａを形成する周方向の両端部のうち、径方向の外側に位置する端部をめくることで、すぐに、熱膨張性耐火材１１６を視認することができる。

また、図３および図４に示すように、くぼみ１１２が管本体１１０の軸方向において傾斜状に設けられている場合、管本体１１０の外周面における軸方向のある部位でつなぎ目１５３とくぼみ１１２とが重なっていても、軸方向のその他の部位で重ならないことがある。このとき、熱膨張性耐火材１１６の有無を容易に確認するという課題に鑑みれば、つなぎ目１５３の上端付近または下端付近のいずれかの部位とくぼみ１１２が重なっていることが好ましい。例えば、つなぎ目１５３の上端または下端から、くぼみ１１２の全長の５％以内の範囲が重なっていることが好ましい。
なお、管本体１１０内部において、旋回羽根１１４の第１面１１４ａの中央から下の方は排水が当たりにくく音が出にくい、すなわち振動が床スラブＳに伝わりにくい。言い換えれば、旋回羽根１１４の第１面１１４ａの中央から上の方は排水が当たりやすく音が出やすい、すなわち振動が床スラブＳに伝わりやすい。また、旋回羽根１１４の中央から上方が耐火性に重要な床スラブＳの貫通孔に埋設される。このため、排水による振動及び音が床スラブＳに伝わり、建物１０の居室内に音が伝わってしまうことを防ぐには、つなぎ目１５３の下端付近とくぼみ１１２とが重なっていることが好ましい。

また、外層部材１５０の固定力によっては、管本体１１０と熱膨張性耐火材１１６との間に隙間が生じ、熱膨張性耐火材１１６が脱落する原因となることがある。
この場合、施工場所の条件等によって特に必要な場合は、図１３に示すように、熱膨張性耐火材１１６の上に蓋部材１１６ａを設ける。図示の例では、熱膨張性耐火材１１６の体積は、くぼみ１１２の容積よりも小さく、蓋部材１１６ａは、くぼみ１１２の開口内にはめ込まれている。蓋部材１１６ａの表面は、管本体１１０の外面と実質的に面一である。蓋部材１１６ａは、例えば、くぼみ１１２の内面（開口の内周面）に固定されている。この場合、蓋部材１１６ａによって熱膨張性耐火材１１６は直接的に見えなくなるものの、蓋部材１１６ａを視認することにより、または外層部材１５０を設ける工程の後、排水配管継手１００や管本体１１０の重さを測定する工程を行うことで熱膨張性耐火材１１６を視認することができる。
蓋部材１１６ａは種々の材料からなるが、硬質塩化ビニル樹脂やオレフィン樹脂などでくぼみ１１２の形状い合わせた形状に成形されることが好ましい。また、蓋部材１１６ａはブチルゴム等のゴム、ゴムアスファルトや改質アスファルト等のアスファルト、ＥＰＤＭ等のオレフィン系エラストマーをシートや筒状に成形したものでもよく、この場合、管本体１１０の周方向の全周に亘って設けられ、上下方向には熱膨張性耐火材１１６が設けられたくぼみ１１２を含む範囲で設けられる。

以上説明したように、本実施形態に係る排水配管継手１００によれば、管本体１１０の周方向における吸音材１５１のつなぎ目１５３は、くぼみ１１２に対して径方向に重ねられている。これにより、吸音材１５１を少しめくることにより熱膨張性耐火材１１６の有無を容易に確認することができる。

また、管本体１１０の内径側に、くぼみ１１２に対応した旋回羽根１１４を有する。このことによって、例えば、管本体１１０内を流れる排水が旋回羽根１１４に接触する。これにより、管本体１１０内の排水の流れの向きが一様に整えられる。よって、管本体１１０内の流れが乱れることを防ぎ、より効率よく排水することができる。

また、管本体１１０の管軸に対して傾斜する第１面１１４ａの傾斜角度（図１７に示すθ１）は、排水性の観点からは１０度以上４５度以下が好ましく、１５度以上３５度以下がより好ましい。この範囲であれば、排水を旋回させて空気芯を確保しつつ、排水をスムーズに流下させることができる。また、耐火性の観点からは１５度以上４５度以下が好ましく、２０度以上４５度以下がより好ましく、３０度以上４５度以下であってもよい。この範囲であれば、火災時に吸音材１５１に熱膨張性耐火材１１６が絡みつく範囲が大きいため熱膨張性耐火材１１６が脱落しにくく、かつ床スラブＳの貫通孔を閉塞しやすい。
ここで、θ１は、図１７に示すように、くぼみ１１２の上端部と管本体１１０の軸線とが重なる向きから管本体１１０の内周面を見たときに、管本体１１０の軸線と第１面１１４ａとがなす角度である。

また、くぼみ１１２が、管本体１１０の周方向に複数設けられている。このことによって、くぼみ１１２に埋め込まれる熱膨張性耐火材１１６の量を増やすことができる。また、周方向に複数の熱膨張性耐火材１１６を設けることができる。すなわち、より効率的に熱膨張性耐火材１１６を膨張させることができる。よって、火災が発生した際により効率的に床スラブＳと管本体１１０との間を密閉することができる。更に、管本体１１０内に旋回羽根１１４が複数設けられる場合、より流れの向きを整える作用をもたらすことができる。

また、吸音材１５１の外周に、遮音カバー１５２が固定されている。これにより、吸音材１５１を管本体１１０の周囲に巻き付ける際に、つなぎ目１５３を接合し易くすることができる。

また、熱膨張性耐火材１１６の組成物中、無機充填剤を５質量％以上７０質量％以下含有する。このことによって、管本体１１０の遮音性に及ぼす影響を最小限にすることができる。

また、くぼみ１１２に、熱膨張性耐火材１１６の蓋部材を有する。このことによって、施工時に排水配管継手１００から熱膨張性耐火材１１６が脱落することを防ぐことができる。

また、熱膨張性耐火材１１６がくぼみ１１２の形状に合わせて賦形されている。このことによって、排水配管継手１００の製造時にくぼみ１１２に熱膨張性耐火材１１６を取付けることを容易にすることができる。

また、管本体１１０に排水立管２００及び排水横枝管３００が接続されている。このことによって、排水設備が各階の床スラブＳを貫通する箇所を最小限にすることができる。よって、より建物１０内の空間を有効に利用することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、管本体１１０の内径側に、くぼみ１１２に対応した旋回羽根１１４を有していなくてもよい。これにより、旋回羽根１１４を有している場合と比較して旋回羽根１１４によって管本体１１０内部の断面積が減少することを防ぐことができる。よって、排水の流路をより広くすることができる。

また、吸音材１５１の外周に、遮音カバー１５２が固定されていなくてもよい。これにより、固定している場合と比較して固定に必要な接着剤などの費用を削減することができる。

また、遮音カバー１５２には、管本体１１０の上端部（すなわち、受口１１１の上端部）の位置を明示してもよい。これにより、床スラブＳの上面に対する管本体１１０の上端部の位置を確認しながら排水配管継手１００を床スラブＳの貫通孔に設置することができる。

また、遮音カバー１５２には、床スラブＳの上面から集水室１４２の側面に設けられた開口部の底部までの距離、または床スラブＳの上面から横枝管接続部材１４４、１４６、１４８の底部までの距離を明示してもよい。
これにより、排水配管継手１００の集水室１４２を通常よりも高い位置で床スラブＳに設置する場合に、床スラブＳの上面から集水室１４２の開口部や横枝管接続部材１４４、１４６、１４８の位置を確認しながら排水配管継手１００を床スラブＳの貫通孔に設置することができる。なお、床スラブＳの上面からの距離の代わりに、許容される集水室１４２の開口部や横枝管接続部材１４４、１４６、１４８の高さの範囲や限界位置を示す目印としてもよい。

また、熱膨張性耐火材１１６はくぼみ１１２の形状に合わせて賦形されていなくてもよい。これにより、賦形している場合と比較して工程に要する費用を削減することができる。

また、図１８に示すように、集水室１４２及び横枝管接続部材１４４、１４６、１４８の周囲に、上部遮音カバー１５５を設けてもよい。ここで、上部遮音カバー１５５は、軟質塩化ビニル、高比重アスファルトまたはアルミニウム等によって形成される薄手の表面層と、グラスウール、ロックウール、フェルト、または軟質ウレタンフォーム等によって形成される厚手の吸音層を積層したシート状のものとされ、吸音層を集水室１４２と接触するように巻き付ける。これにより、集水室１４２で発生する排水音の漏れを防ぐことができる。

更に、上部遮音カバー１５５は、集水室１４２に対して第１カバー１５５ａ、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８に対して第２カバー１５５ｂというように別部材にしてもよい。または、遮音性に関する要求を満たしている場合は、第１カバー１５５ａを設けなくてもよい。これにより、集水室１４２の形状に合わせて特殊な形状の上部遮音カバー１５５を用意する必要がなく、費用を抑えることができる。

また、上部遮音カバー１５５は、その一部または全部を集水室１４２から取り外せるようになっていてもよい。更に、上部遮音カバー１５５のうち、集水室１４２を覆う第１カバー１５５ａ、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を覆う第２カバー１５５ｂのそれぞれが個別に着脱可能とされていてもよい。なお、上部遮音カバー１５５の端部にファスナーや面ファスナー、フックなどの着脱部材を設けることで着脱可能とすることが好ましい。特に、第１カバー１５５ａは、端部同士を集水室１４２の側面の開口部が設けられていない箇所で着脱部材により接続することで集水室１４２に装着されることが好ましい。

また、上部遮音カバー１５５の下端は床スラブＳの上面と同一高さでも良い。この場合、上部遮音カバー１５５の下端部の端面と、外層部材１５０の上端部の端面とが対向する。このとき、上部遮音カバー１５５と外層部材１５０とは接触していても、していなくてもよい。これにより、上部遮音カバー１５５が床スラブＳおよびモルタルＭと接触しない。よって、施工時の作業を容易にすることができる。

また、図１９に示す上部遮音カバー１５５ｃのように、上部遮音カバー１５５の下端は床スラブＳの貫通孔内に埋設されていてもよい。これにより、火災時に下階から侵入した煙が上部遮音カバー１５５内に留まる。よって、煙が上階に漏れることを防ぐことができる。

また、上部遮音カバー１５５の下部は外層部材１５０と集水室１４２との間に配置されていてもよい。これにより、管本体１１０の受口１１１と集水室１４２とで生じる段差による外層部材１５０の浮き上がりを防止することができる。

また、図１９に示すように、外層部材１５０の上端及び下端を、テープ１５６によって固定してもよい。このとき、上側テープ１５６ａの上端は、床スラブＳの貫通孔内に埋設、すなわち床スラブＳの上面を超えない様に配置されていてもよい。これにより、火災時に外層部材１５０の内部に侵入した煙が上側テープ１５６ａやモルタルＭ内に留まる。よって、煙が上階に漏れることを防ぐことができる。

また、排水横枝管３００と排水配管継手１００との距離が遠いと、排水横枝管３００の排水勾配が取れず、効率よく排水できないことがある。このとき、上側テープ１５６ａの上端が床スラブＳの上面を超えない程度に排水配管継手１００の位置を下げることで、排水横枝管３００の排水勾配をつけやすくすることができる。

また、下側テープ１５６ｂは、管本体１１０下部の下立管接続部１３０の外面に固定されていてもよい。これにより、火災時に外層部材１５０の内部に煙が侵入しにくくすることができる。

なお、遮音カバー１５２の端部がテープ１５６の役割を兼ねている場合には、設けなくても良い。この場合、外層部材１５０の上端は床スラブＳの上面を超えないことが好ましい。

また、図２０に示すように、集水室１４２内に旋回羽根（または偏流板）１１４ｂを設けても良い。旋回羽根１１４ｂは、集水室１４２の横枝管接続部材１４４、１４６、１４８が設けられていない壁面に設けられる。このとき、旋回羽根１１４ｂは、集水室１４２と一体、もしくは上立管接続部１２０など他の部材に設けて、集水室１４２内部の所定位置となるようにする。
なお、旋回羽根１１４ｂは、旋回羽根１１４に対して、管軸方向からの上面視で対向する位置、または、上面視で旋回羽根１１４を時計回りに９０度程度回転させた位置のいずれかに設ける。
旋回羽根１１４ｂを、旋回羽根１１４に対して上面視で対向する位置に設けた場合は、管本体１１０内部の旋回羽根１１４に当たらない排水を旋回させることができる。
また、旋回羽根１１４ｂを、旋回羽根１１４に対して上面視で旋回羽根１１４を時計回りに９０度程度回転させた位置に設けた場合は、旋回羽根１１４ｂに当たった排水が旋回羽根１１４に当たることで、スムーズに空気芯を形成できる。
これにより、排水管内部で渦を発生させ、より効率的に排水することができる。

また、旋回羽根１１４と横枝管接続部材１４４、１４６、１４８との位置合わせや、旋回羽根１１４と１１４ｂとの位置合わせのために、集水室１４２と管本体１１０のそれぞれに目印を設けても良い。目印はそれぞれの射出成型時のゲート切断痕を利用してもよく、集水室１４２と管本体１１０が組み合わされた時にそれぞれのゲート切断痕が管軸方向の直線上に並ぶように配置される。
これにより、排水配管継手１００の製造時の効率を向上することができる。

また、排水配管継手１００を構成する、管本体１１０、上立管接続部１２０、下立管接続部１３０、横枝管接続部１４０のいずれか／すべてを透明としてもよい。透明にする場合、排水配管継手１００は、鉛安定剤や炭酸カルシウムを含まない硬質塩化ビニル樹脂やメタクリル酸メチルを含むＡＢＳ樹脂などの透明樹脂で形成されることが好ましい。

更に、横枝管接続部１４０を構成する集水室１４２、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８のいずれか／すべてを透明としてもよい。つまり、（１）集水室１４２を透明とし、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を不透明としてもよく、（２）集水室１４２を不透明とし、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を透明としてもよく、（３）集水室１４２と横枝管接続部材１４４、１４６、１４８との両方を透明としてもよい。
なお、（２）及び（３）の場合については、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８だけでなく、上立管接続部１２０を透明とした場合も同様な効果を発揮する。以下に、それぞれ（１）～（３）とした場合について記述する。

（１）まず、集水室１４２を透明とし、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を不透明とした場合について考える。集水室１４２が透明な場合、集水室１４２の内部にゴミが詰まった場合などに外部から視認でき、維持管理が容易である。この場合、集水室１４２の外面に設けられる上部遮音カバー１５５は着脱可能な構造とすることが好ましい。

特に、集水室１４２の側面のうち、開口部が設けられておらず、かつ、他の開口部が投影される面（本実施形態では、図３に示す第２の横枝管接続部材１４６に対向する面）において、上部遮音カバー１５５の端部同士を着脱部材により接続することが好ましい。開口部が設けられておらず、かつ、他の開口部が投影される面は、集水室１４２の側面に接続される横枝管接続部材１４４、１４６、１４８や横枝管、内部に設けられた縦リブなどにより透明性や視認性が阻害されることがない。

なお、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８が不透明な場合、図２０に示すように、排水横枝管３００は、その端部が不透明な横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を通過して透明な集水室１４２の内部まで挿入されていることが好ましい。つまり、排水横枝管３００の挿入を規制するストッパー１４４ａ、１４６ａ、１４８ａと排水横枝管３００の端面との当接部は透明な集水室１４２の内部に位置することが好ましい。これにより、透明な集水室１４２により排水横枝管３００が確実に挿入できているかを外部から確認することができる。このとき、排水横枝管３００の端部が集水室１４２の内部まで挿入されるよう、ストッパー１４４ａ、１４６ａ、１４８ａを横枝管接続部材１４４、１４６、１４８の集水室１４２側端部の内面に設けることが好ましい。

（２）つぎに、集水室１４２を不透明とし、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を透明とした場合について考える。横枝管接続部材１４４、１４６、１４８を透明にすることで、排水横枝管３００の挿入量が十分であるかを外部から確認することができる。上立管接続部１２０を透明にすることで、上階側排水立管２２０の挿入量が十分であるかを外部から確認することができる。また、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８と集水室１４２と及び排水横枝管３００とを、又は上立管接続部１２０と集水室１４２と及び上階側排水立管２２０とを接着剤を用いて接続する場合に、接着剤が適切に塗布されているかを外部から確認することができる。

なお、集水室１４２が不透明な場合、排水横枝管３００の端部が、又は上階側排水立管２２０の端部が不透明な集水室１４２の外部で留まることが好ましい。つまり、排水横枝管３００及び上階側排水立管２２０の挿入を規制するストッパー１４４ａ、１４６ａ、１４８ａ、１２０ａと排水横枝管３００の端面及び上階側排水立管２２０の端面との当接部は不透明な集水室１４２の外部に位置することが好ましい。これにより、透明な横枝管接続部材１４４、１４６、１４８又は上立管接続部１２０により排水横枝管３００又は上階側排水立管２２０の挿入量を外部から確認することができる。

（３）次に、集水室１４２、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８、及び上立管接続部１２０をいずれも透明とした場合について考える。この場合は、視認する方向や高さに依らず、集水室１４２の内部を容易に確認できる。
なお、集水室１４２、横枝管接続部材１４４、１４６、１４８、及び上立管接続部１２０のいずれもが透明な場合、排水横枝管３００及び上階側排水立管２２０の端部が透明な集水室１４２の外部で留まることが好ましい。つまり、排水横枝管３００及び上階側排水立管２２０の挿入を規制するストッパー１４４ａ、１４６ａ、１４８ａ、１２０ａと排水横枝管３００及び上階側排水立管２２０の端面との当接部は透明な集水室１４２の外部に位置することが好ましい。これにより、不透明な排水横枝管３００及び上階側排水立管２２０により集水室１４２の内部の視認性が阻害されず、集水室１４２の内部や、集水室１４２と横枝管接続部材１４４、１４６、１４８及び上立管接続部１２０との接続部を外部から確認しやすい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 建物
１００ 排水配管継手
１１０ 管本体（本管）
１１４ 旋回羽根（突出部）
１１６ 熱膨張性耐火材
１５１ 吸音材
１５２ 遮音カバー
１５３ つなぎ目
１５３ａ つなぎ目
１５３ｂ つなぎ目

Claims (9)

1. 外周面にくぼみが形成された本管と、
   前記くぼみに埋め込まれた熱膨張性耐火材と、
   前記本管の周囲に巻き付けられた吸音材と、
   を備え、
   前記本管の周方向における前記吸音材のつなぎ目は、前記くぼみに対して径方向に重ねられている、
   排水配管継手。
2. 前記吸音材のつなぎ目では、前記吸音材の周方向の端部同士が重ね合わせられている、
   請求項１に記載の排水配管継手。
3. 前記吸音材のつなぎ目では、前記吸音材の周方向の端部同士が突き合せられている、
   請求項１に記載の排水配管継手。
4. 前記くぼみに対応した突出部が、前記本管の軸方向に対して傾斜状に設けられている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の排水配管継手。
5. 前記くぼみが、前記本管の周方向に複数設けられている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の排水配管継手。
6. 前記本管の周囲に巻き付けられた前記吸音材の外周に、遮音カバーが固定されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の排水配管継手。
7. 前記くぼみに、前記熱膨張性耐火材の蓋部材を有する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の排水配管継手。
8. 前記熱膨張性耐火材が前記くぼみの形状に合わせて賦形されている、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の排水配管継手。
9. 立管と、
   横枝管と、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の排水配管継手と、
   を備え、
   前記本管に前記立管及び前記横枝管が接続されている、
   排水設備。

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