JP2021167508A - 排水配管継手および排水配管継手の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】最適な制振性能・振動絶縁性能・遮音性能を発現し得る排水配管継手の施工性を向上させる。【解決手段】この排水配管継手１００は、建築物に施工された際に、床スラブＳの貫通孔に配置される管本体１１０と、排水立管５２０を接続する上立管接続部１２０と、排水立管５３０を接続する排水管接続部１３０と、排水横枝管５１０を接続する横枝管接続部１４０とを備え、上立管接続部１２０または横枝管接続部１４０は透明樹脂で形成され、管本体１１０における少なくとも貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に制振材７１４が管本体７１０と一体的に設けられ、上立管接続部１２０の受口部分または横枝管接続部１４０の受口部分は透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えず、施工時において、透明樹脂を介して配管の嵌合状態を目視で認識して配管を接続する。【選択図】図５

Description

本発明は、建築物の床スラブを貫通して設けられる排水配管継手に関し、特に、最適な制振性能・振動絶縁性能・遮音性能を発現するとともに、施工性に優れた排水配管継手および排水配管継手の施工方法に関する。

集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管と、各階層内に設置される横管と、これらを接続する排水配管継手とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。
そして、このような排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、床スラブの下方に突出し下階に排水を流下させる排水立管を接続する下立管接続部と、床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備える。

そして、このような排水配管継手を含めて、床スラブを貫通して設置される排水管に対しては、排水振動が床スラブに伝搬して室内へ放射される、いわゆる躯体伝播音を防止する対策として、種々のものが提案されている。また、このような躯体伝播音の防止対策においては、排水管まわりにカバーを設ける際の施工性を向上させる必要がある。
このような技術として、特開２０１９−１８３４２２号公報（特許文献１）は、遮音材により形成された管体と、管状に変形させられた状態で前記管体の内周面に装着される吸音材により形成されたシート体とを備えている遮音カバーを備える集合継手の遮音構造であって、前記集合継手の外周面に固定されて前記集合継手の外周面と前記管体の内周面との間に配置され、前記集合継手の外周面と前記管体の内周面とを離間させる緩衝材を備えている遮音構造を開示する。

また、この特許文献１の第００２７段落には以下の記載がある。
集合継手において、上部接続管と上階側立管との接続状態および下部接続管と下階側立管との接続状態を視認することができるように、上部接続管および下部接続管を透明にしてもよい。

特開２０１９−１８３４２２号公報

上述した特許文献１においては、上部接続管と上階側立管との接続状態および下部接続管と下階側立管との接続状態を視認することができるように、上部接続管および下部接続管が透明であるという構造を開示している。
しかしながら、集合継手における振動防止対策として管外周に制振材を設けることが好適に採用されるが、透明にした上部接続管および下部接続管に制振材を設けると、上部接続管と上階側立管との接続状態および下部接続管と下階側立管との接続状態を視認（目視で認識）することができないために施工ミスを発生させる可能性がある。

本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、建築物の床スラブを貫通して設けられる排水配管継手に関し、特に、最適な制振性能・振動絶縁性能・遮音性能を発現するとともに、施工性に優れた排水配管継手および排水配管継手の施工方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る排水配管継手および排水配管継手の施工方法は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明にある局面に係る排水配管継手の施工方法は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品でその全体が形成され、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管を接続する排水管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備えた排水配管継手の施工方法であって、前記上立管接続部は透明樹脂で形成され、前記排水配管継手の施工前において、前記管本体における少なくとも前記貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に制振材が前記管本体と一体的に設けられ、前記上立管接続部と前記排水立管との嵌合状態を、前記透明樹脂を介して目視で認識して前記排水立管を前記上立管接続部に接続する接続ステップを含むことを特徴とする。

好ましくは、前記横枝管接続部は透明樹脂で形成され、前記接続ステップは、前記横枝管接続部と前記排水横枝管との嵌合状態を、前記透明樹脂を介して目視で認識して、前記排水横枝管を前記横枝管接続部に接続するステップをさらに含むように構成することができる。
さらに好ましくは、前記排水配管継手を前記貫通孔に配置した後に、前記貫通孔と前記排水配管継手との隙間にモルタルを充填する充填ステップをさらに含み、前記充填ステップの後に、前記上立管接続部の外周または前記横枝管接続部の外周に、遮音部材を設ける充填後ステップをさらに含むように構成することができる。

さらに好ましくは、充填後ステップは、前記遮音部材を外周側から被せるようにして設けるステップを含むように構成することができる。
さらに好ましくは、充填後ステップは、前記遮音部材を外周側から被せるようにして設けるステップを含み、前記遮音部材は振動絶縁体と遮音カバーとを含み、前記振動絶縁体は、外層側の前記遮音カバーに固着されているように構成することができる。ここで、固着には、縫製、接着剤等で固定されている場合を含む。

また、本発明の別の局面に係る排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品でその全体が形成され、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管を接続する排水管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備えた排水配管継手であって、前記上立管接続部または前記横枝管接続部は透明樹脂で形成され、前記管本体の外周面の少なくとも一部に制振材が前記管本体と一体的に設けられ、前記上立管接続部の受口部分または前記横枝管接続部の受口部分は、前記透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えないことを特徴とする。

本発明によると、建築物の床スラブを貫通して設けられる排水配管継手に関し、特に、最適な制振性能・振動絶縁性能・遮音性能を発現するとともに、施工性に優れた排水配管継手および排水配管継手の施工方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る排水配管継手１００が採用された排水配管構造を示す（Ａ）上面図、（Ｂ）側面図である。 図１の排水配管構造を示す図であって、（Ａ）排水配管継手１００に外層部材７００が設けられた後の状態を示す斜視図であって、（Ｂ）排水配管継手１００に外層部材７００が設けられる前の状態を示す斜視図である。 排水配管継手１００を示す図であって、（Ａ）熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２が設けられた後の状態を示す斜視図であって、（Ｂ）熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２が設けられる前の状態を示す斜視図である。 （Ａ）図３（Ｂ）に示す排水配管継手１００の分解図であって、（Ｂ）管壁を透視した管本体１１０の斜視図である。 排水配管継手１００が採用された排水配管構造を示す、図１の５−５断面図である。 図５を部分的に拡大した断面図（くぼみ断面なし）である。 図５を部分的に拡大した断面図（くぼみ断面あり）である。 （Ａ）図５に示す３層構造の外層部材７００を形成する（耐火性無機繊維によって形成された）振動絶縁体７２０の一例であるロックウールの展開図であり、（Ｂ）その比較例である振動絶縁体７２６の一例であるロックウールの展開図である。 本発明の第２の実施の形態に係る排水配管継手２００が採用された排水配管構造を示す（Ａ）上面図、（Ｂ）側面図である。 図９の排水配管構造を示す図であって、（Ａ）排水配管継手２００に外層部材８００が設けられた後の状態を示す斜視図であって、（Ｂ）排水配管継手２００に外層部材８００が設けられる前の状態を示す斜視図である。 排水配管継手２００を示す図であって、（Ａ）熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２が設けられた後の状態を示す斜視図であって、（Ｂ）熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２が設けられる前の状態を示す斜視図である。 （Ａ）図１１（Ｂ）に示す排水配管継手２００の分解図であって、（Ｂ）管本体２１０の断面図であって、（Ｃ）熱膨張性耐火材６１２が充填されるくぼみ２１２を説明するための管本体２１０の断面図である。 排水配管継手２００が採用された排水配管構造を示す、図１の１３−１３断面図である。 図１３を部分的に拡大した断面図である。 （Ａ）〜（Ｅ）熱膨張性耐火材の配置を説明するための図である。

以下において、本発明の第１の実施の形態に係る排水配管継手１００を図１〜図８を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る排水配管継手２００を図９〜図１５を参照して、施工方法を含めて詳しく説明する。ここで、図２〜図４および図１０〜図１２に示す斜視図は模式的に記載されたものであって、その他の図（たとえば図５および図１３）との整合性が完全には一致していない場合（たとえば、排水配管継手１００または排水配管継手２００に接続される排水管の有無、上立管接続部１２０の受口部分以外および横枝管接続部１４０の受口部分以外に設けられた制振材７１４の有無、旋回羽根１１４の形状）がある。また、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、とは、明確に区別して記載していない場合がある。

＜概要＞
図１および図５ならびに図９および図１３に示すように、本発明の実施の形態に係る排水配管継手１００または排水配管継手２００を用いた排水配管構造は、建築物における床スラブＳを上下に貫通する貫通孔に設けられる排水配管継手１００または排水配管継手２００と、床スラブＳの上方でこれらの排水配管継手１００または排水配管継手２００に接続され上階からの排水を流入させる上階側の排水立管５２０と、床スラブＳの上方でこれらの排水配管継手１００または排水配管継手２００に接続される（ここではそれぞれ３本ずつの）排水横枝管５１０と、床スラブＳの下方でこれらの排水配管継手１００または排水配管継手２００に接続され下階に排水を流出させる下階側の排水立管５３０または９０度ベント管５４０とを有している。排水配管継手１００を用いた排水配管構造は最下階以外で採用され、排水配管継手２００を用いた排水配管構造は最下階で採用される点が異なり、床スラブＳより上方においてはこれらの排水配管構造は同じ構造を備える。なお、これらの排水配管構造は一例であって、例示した排水配管構造に限定して本発明に係る排水配管継手が採用されるものではない。

ここで、これらの排水配管構造に採用される排水配管継手１００または排水配管継手２００およびこれらの排水配管継手に接続される排水管は、非耐火性の樹脂製が採用される。しかしながら、本発明に係る排水配管継手は、このような非耐火性の樹脂製に限定される場合と樹脂製に限定されることなく鋳鉄等の樹脂製以外を含む場合とが混在する。このため、以下においては、排水配管継手１００および排水配管継手２００ならびにこれらの排水配管継手に接続される排水管は非耐火性の樹脂製であるとして説明して、樹脂製に限定されない場合については、説明の中において随時記載する。ここで、「非耐火性」とは、建築物内で火災が生じたときに、これによる熱によって変形、溶融または燃焼可能な性質をいい、たとえば樹脂製のものが該当する。また、樹脂製が採用される場合、たとえば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレンあるいはナイロン等によって、排水配管継手１００、排水配管継手２００、これらに接続される配管（排水横枝管５１０、上階側の排水立管５２０、下階側の排水立管５３０、９０度ベント管５４０）は成形されている。なお、排水立管には、たとえばいわゆる耐火２層管を用いてもよい。

排水配管継手１００は図４（Ａ）および図５に示すように、排水配管継手２００は図１２（Ａ）および図１３に示すように、ひとつまたは複数（ここでは一例ではあるが７つ）の樹脂製の射出成形品で形成されている。そして、排水配管継手１００は、図１、図４（Ａ）および図５に示すように、建築物に施工された際に、床スラブＳの貫通孔に配置される管本体１１０と、その床スラブＳの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管５２０を接続する上立管接続部１２０と、その床スラブＳの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管（ここでは排水立管５３０）を接続する排水管接続部１３０と、その床スラブＳの上方で排水横枝管５１０を接続する横枝管接続部１４０とを備える。また、排水配管継手２００は、図９、図１２（Ａ）および図１３に示すように、建築物に施工された際に、床スラブＳの貫通孔に配置される管本体２１０と、床スラブＳの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管５２０を接続する上立管接続部１２０と、床スラブＳの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管（ここでは取付部材Ｔにより床スラブＳの下階側に吊り下げられた９０度ベント管５４０）を接続する排水管接続部２３０と、床スラブＳの上方で排水横枝管５１０を接続する横枝管接続部１４０とを備える。このように、排水配管継手１００と排水配管継手２００とでは、管本体１１０と管本体２１０とで異なり、排水管接続部１３０と排水管接続部２３０とで異なり、（後述する）外層部材７００と外層部材８００とで異なる。すなわち、排水配管継手１００と排水配管継手２００とでは、床スラブＳより上方において共通している。これらの共通する部分については、排水配管継手１００と排水配管継手２００とで同じ符号を付している。

これらの図に示すように、共通する部分として、排水配管継手１００および排水配管継手２００においては、横枝管接続部１４０は、平面視で９０°間隔で３箇所に開口部を備えた集水室１４２と、その開口部の位置に対応して排水横枝管を接続するための第１の横枝管接続部材１４４と、第２の横枝管接続部材１４６と、第３の横枝管接続部材１４８とで構成されている。ここで、限定されるものではないが、第１の横枝管接続部材１４４、第２の横枝管接続部材１４６および第３の横枝管接続部材１４８は、いずれも縮径等せずに排水横枝管５１０を接続しているが、管径が変化するものであっても構わない。

排水配管継手１００が備える管本体１１０と、排水配管継手２００が備える管本体２１０とでは、以下の点が異なる。管本体２１０は、管本体１１０に対して排水方向の長さが短く、管本体１１０が備える縮径部１１８（テーパ状）を備えず、管本体１１０が備える管本体１１０における横枝管接続部１４０と排水管接続部１３０との間における管本体１１０の内面に突出する突出部としての旋回羽根１１４を備えない。そして、管本体１１０の外面にはこの突出部（ここでは旋回羽根１１４）に対応するくぼみ１１２が形成され、図３に示すようにこのくぼみ１１２の部分にパテ状の熱膨張性耐火材６１２が充填されている。一方、管本体２１０は、管本体１１０が備えるくぼみ１１２に替えてくぼみ２１２を備え、図１１に示すようにこのくぼみ２１２の部分にパテ状の熱膨張性耐火材６１２が充填されている。

ここで、くぼみ１１２の部分またはくぼみ２１２の部分に充填される熱膨張性耐火材６１２について説明する。熱膨張性耐火材６１２は、たとえば、ブチルゴムを主成分とする樹脂分、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、含水無機物及び金属炭酸塩を含有する樹脂組成物、または、エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛および無機充填剤を含有する樹脂組成物等から形成される。この熱膨張性耐火材６１２には、たとえば積水化学工業株式会社製の商品名「フィブロック」（反応温度２００℃で５〜４０倍に膨張）が使用される。また、この他に、因幡電機産業株式会社製の商品名「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」（１２０℃から膨張を開始し、体積が４倍以上に膨張する）や、株式会社古河テクノマテリアル製の商品名「ヒートメル」（膨張開始温度１２０℃、顕著な膨張温度２６０℃、４〜８倍に膨張する）等を熱膨張性耐火材６１２として使用できる。

なお、熱膨張性耐火材６１２は、上記したものに限らず、反応温度、膨張率の異なる多種多様のものを使用でき、したがって建築物内の施工場所に応じて要求される反応温度、管径等の諸条件を満たす最適なものを選択して使用できる。
この熱膨張性耐火材６１２は、非硬化の不乾性のパテ状に形成されており、排水配管継手１００の管本体１１０の外面のくぼみ１１２または排水配管継手２００の管本体２１０の外面のくぼみ２１２が、管本体１１０または管本体２１０の外径程度まで埋まるように（後述する熱膨張性耐火シート７１２とともにまたは熱膨張性耐火シート７１２を備えることなく所望の耐火性を十分に実現できる量が）充填されている。

ここで、管本体１１０が備える突出部は、排水配管継手１００内の排水の流れを変化させる部分であれば、旋回羽根１１４に限定されるものではなく、偏流板等であっても構わず、管本体１１０の外面に対応するくぼみ１１２が形成されるものであれば、旋回羽根にも偏流板にも限定されない。さらに、管本体２１０が備えるくぼみ２１２は図示した形状に限定されるものではない。いずれの排水配管継手１００および排水配管継手２００であっても熱膨張性耐火材６１２はこれらの排水配管継手が備える外周面のくぼみに充填される。なお、図１２（Ｂ）に示すように、管本体２１０が備えるくぼみは、管本体２１０において縮径されることに伴い形成されるものであるが、その下流側において管本体２１０の内壁が広がっているために管本体１１０が備える縮径部１１８とは区別するために、管本体２１０が縮径部（テーパ部）を備えるものとしては説明しない。

さらに、管本体１１０の床スラブＳに対応する高さ位置に対応して、図３、図５に示すようにシート状の熱膨張性耐火シート７１２が管本体１１０の外周面に巻き付けるようにして設けられ、管本体２１０の床スラブＳに対応する高さ位置に対応して、図１１、図１３に示すようにシート状の熱膨張性耐火シート７１２が管本体１１０の外周面に巻き付けるようにして設けられている。これらの熱膨張性耐火材６１２と熱膨張性耐火シート７１２とは、管本体１１０では上下方向に離隔していることに対して、管本体２１０では上下方向に離隔せずに径方向に互いに重なっている部分を備える。なお、図３および図１１における一点鎖線は取り外すことを意味している。

このような排水配管構造を採用した建築物において、排水配管継手１００または排水配管継手２００等が燃焼した場合に、その熱によって熱膨張性耐火材６１２と熱膨張性耐火シート７１２とが径方向の内側に膨張し、排水配管継手１００または排水配管継手２００の本体がその中空部を押しつぶして排水配管継手１００または排水配管継手２００を閉塞するようになっている。これによって、これらの排水配管継手１００または排水配管継手２００を用いた排水配管構造は、火災時に火炎、煙等が流通しないように管路を遮断できるようになっている。

ここで、このような熱膨張性耐火物（熱膨張性耐火材６１２、熱膨張性耐火シート７１２）が設けられるのは上述したように樹脂製に限定され、後述するように、このような熱膨張性耐火物のうちの熱膨張性耐火シート７１２が（理由の如何にかかわらずこの部分に）設けられない場合には熱膨張性耐火シート７１２に替えて制振材７１４が設けられることが好ましい。

排水配管継手１００については図５〜図７を参照して、排水配管継手２００については図１３〜図１４を参照して、管本体１１０の外周または管本体２１０と排水管接続部２３０との外周に巻き付けるように設けてある外層部材７００および外層部材８００について説明する。
これらの図に示すように、この外層部材７００および外層部材８００は、３層構造を備え、排水配管継手１００または排水配管継手２００の外表面から、制振材７１４（または熱膨張性耐火シート７１２）、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０、遮音カバー７３０の順に、管本体１１０の外面または管本体２１０と排水管接続部２３０との外面に設けられている。振動絶縁体７２０と振動絶縁体８２０とでは、詳しくは後述するが、展開した時の形状が異なる。

くぼみ１１２またはくぼみ２１２の部分には熱膨張性耐火材６１２が充填されており、耐火性能（延焼防止機能）を発現するとともに、空洞部であるくぼみ１１２またはくぼみ２１２がパテ状の熱膨張性耐火材６１２により充填されていることにより制振性能および遮音性能も発現している。
そして、排水配管継手１００においては、制振材７１４は、くぼみ１１２の部分に充填された熱膨張性耐火材６１２を覆うように、管本体１１０の外面（の全面にたとえば接着剤または粘着剤等で）に貼り付けられている。そして、耐火性能に関して、熱膨張性耐火材６１２が充填されたくぼみ１１２の部分よりも上方の管本体１１０の位置において、制振材７１４に替えて熱膨張性耐火シート７１２が管本体１１０の外面に貼り付けられている。このように管本体１１０の外面に貼り付けられた熱膨張性耐火シート７１２も制振材７１４と同様に（性能は同等でない可能性があるが）制振性能を発現する。また、排水配管継手２００においては、制振材７１４は、排水管接続部２３０の外面に（たとえば接着剤または粘着剤等で）貼り付けられている。そして、耐火性能に関して、排水管接続部２３０よりも上方の管本体２１０の位置において、制振材７１４に替えて熱膨張性耐火シート７１２が管本体２１０の外面に貼り付けられている（さらにその径方向内周側には熱膨張性耐火材６１２がくぼみ２１２に充填されている）。このように管本体２１０の外面に貼り付けられた熱膨張性耐火シート７１２も制振材７１４と同様に（性能は同等でない可能性があるが）制振性能を発現する。

詳しくは後述するが、熱膨張性耐火材６１２と熱膨張性耐火シート７１２とでは熱膨張率が異なる。ここで、一般的に、熱膨張性耐火材料は、熱膨張率が高いと膨張後の形状保持性が低く、熱膨張率が低いと膨張後の形状保持性が高いとされている。熱膨張率が低いと十分な耐火性能を発現できない可能性があり、形状保持性が低いと熱膨張材が落下してしまう可能性がある。このトレードオフの特性、および、熱膨張率（さらにはその差の絶対値等）を勘案して、それぞれの位置、重量、形状、反応速度、および、膨張開始温度等に対応させて熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２に含有される熱膨張性材料が選択される。

このように、この３層構造における最内層７１０は、熱膨張性耐火シート７１２および制振材７１４のいずれかである。
制振材７１４は、ブチル系（ブチルゴム等）またはアスファルト系（ゴムアスファルト、改質アスファルト等）の材料を含んで形成され、遮音カバー７３０は、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系またはオレフィン系（ポリエチレン樹脂等）の材料を含んで形成され、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体７２０および振動絶縁体８２０は、耐火性を備えた無機繊維の集合体（多孔質材料）からなる。

ここで、無機繊維としては、人造鉱物繊維が挙げられ、たとえば、グラスウール、ロックウールまたはセラミックファイバー等であって、これらは振動絶縁性能が高い点に加えて吸音性能が高い点でも好ましい。管本体１１０または管本体２１０および排水管接続部２３０を流下する排水による振動（たとえば旋回羽根１１４に当たって発生する振動）を、制振材７１４で抑制した上で、さらに、このロックウール等で形成された振動絶縁体７２０により振動を遮断して（および／または振動に伴う騒音を吸収して）、さらに、ＥＰＤＭ製等のゴムカバーで形成された遮音カバー７３０により振動に伴う騒音の伝搬を遮断する。ここで、ロックウールとは天然岩石または高炉スラグなど鉄鋼スラグなどを主原料として製造されたものの総称であって、グラスウールとはガラス繊維で構成された綿状のものの総称であって、ともに耐火性および遮炎性を有する。

なお、以下においては、制振材７１４としてブチルゴムを採用し、振動絶縁体７２０としてロックウールを採用し、遮音カバー７３０としてＥＰＤＭ製のゴムカバーを採用した場合について説明する場合があるが、これらの材料は一例に過ぎない。
振動絶縁体７２０として、このロックウールを採用する場合には、抄造により製造されたシート状のロックウールを用いることが好ましい。しかしながら、このように抄造で製造されたロックウールシートは、縫製等により、排水配管継手１００における管本体１１０の立体的な形状（直管部＋縮径部（テーパ部））に形成する加工は難しく、縫製等することなく平面形状のロックウールシート（以下において単にロックウールと記載する場合があるがその場合でも本発明における振動絶縁体７２０の形状としてはシート状であることが好ましい）を、たとえばテープで貼るなどの方法で管本体１１０にセットしても火災時に落下してしまう場合がある。そのため、ロックウールシートの展開形状（平面形状）を、たとえば図８（Ａ）に示すようにしている。

このようにすると、床スラブＳが薄い場合でも切れ目が縦方向（管本体１１０における上下方向）１箇所にしか表れないようにすることができる。さらに、図８（Ｂ）に示すロックウールシートの展開図においても切れ目が縦方向１箇所にしか表れないようにする点では同じであるが、管本体１１０の立体的な形状（直管部＋縮径部（テーパ部））に対応するために、図８（Ａ）はロックウールシートにおける床スラブＳの位置に切れ目（詳しくは後述する細溝７２２であって５箇所の切れ目）を入れているのに対して、図８（Ｂ）は長方形と部分円環形とを円弧で接合している。図８（Ａ）で示す展開図の場合における切れ目は床スラブＳの位置になるためにこの部分に切れ目（この部分は力学的に弱いまたは耐火性が劣る可能性がある）があってもその位置が床スラブＳの位置であって床スラブＳが燃えないためにロックウールの耐火性に問題がなく火災時に落下してしまうこともない。これに対して、図８（Ｂ）に示すロックウールシートの展開図において点線で示す接合部分が床スラブＳの位置にない場合にはもちろんのこと床スラブＳの位置にある場合であっても、接合部分の長さが短くかつ下方に接合されている部分円環形の重量が大きいこと等を理由として、この接合部分の位置から切れて火災時にロックウールシートが落下してしまう可能性がある。なお、この振動絶縁体７２０の形状およびその形状に基づく作用効果の詳細については後述する。また、振動絶縁体８２０については、排水配管継手２００において振動絶縁体８２０が設けられる管本体２１０および排水管接続部２３０が略直管形状であって管本体１１０のような立体的な形状（直管部＋縮径部（テーパ部））を備えないために、上述した図８（Ａ）に示す展開形状のロックウールシートは採用してしなくても構わないが、採用しても構わない。

さらに、このロックウールが採用された振動絶縁体７２０は、内層側の制振材７１４または熱膨張性耐火シート７１２に対して共鳴による騒音伝搬を抑制するために、緩く、かつ、全周に亘って固定するのではなく周方向の数か所で固定するようにして、設けられている。特に、ロックウールを固定する（より詳しくは遮音カバー７３０としてのＥＰＤＭ製のゴムカバーにロックウールを固定する）この周方向の数か所の固定位置についての高さ位置については、熱膨張材（熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２）よりも上方であって、火災発生時にロックウールが落下することを防止している。また、この落下することを防止する取付方法は、接着剤、両面テープ等による接合がその一例として挙げられる。

以下において、この３層構造の外層部材７００を備えた排水配管継手１００または外層部材８００を備えた排水配管継手２００の（施工方法ではない）製造方法であって、外層部材７００または外層部材８００の取付手順について説明する。
まず、くぼみ１１２またはくぼみ２１２にパテ状の熱膨張性耐火材６１２を充填する。そして、熱膨張性耐火シート７１２を貼る。排水配管継手１００においては、熱膨張性耐火シート７１２は、パテ状の熱膨張性耐火材６１２から離隔しているが、排水配管継手２００においては、パテ状の熱膨張性耐火材６１２の全部または一部を覆うようにして熱膨張性耐火シート７１２が貼られている。さらに、制振材７１４を管本体１１０または排水管接続部２３０の外周面に接着剤または粘着剤で貼り付ける。このとき、この３層構造における最内層７１０は、熱膨張性耐火シート７１２および制振材７１４のいずれかが存在する。なお、層状ではないが、これらの排水配管継手１００および排水配管継手２００においては、熱膨張性耐火シート７１２のさらに内層側に、くぼみ１１２またはくぼみ２１２に充填された熱膨張性耐火材６１２が存在する。

熱膨張性耐火シート７１２および制振材７１４を設けた上から、振動絶縁体７２０としての（展開図が図８（Ａ）に示される）ロックウールシート、または、振動絶縁体８２０としての（展開図を図示しないが矩形状の）ロックウールシートを巻く。さらに、その上から遮音カバー７３０としてのＥＰＤＭ製のゴムカバーで被覆する。ここで、この遮音カバー７３０としてのＥＰＤＭ製のゴムカバーは、止水性と遮音性と振動絶縁性とを発現させる。なお、この遮音カバー７３０としてのＥＰＤＭ製のゴムカバーは、一体成形して、排水配管継手１００または排水配管継手２００に接着して止水性を発現するようにしても構わないし、接着しないで（ゴムの有する伸縮性により発現する）テンションのみで止水性を発現するようにしても構わない。この場合において、図５〜図７または図１３〜図１４に示す断面形状に示されるように、この遮音カバー７３０としてのＥＰＤＭ製のゴムカバーの上側の端部には円環状で厚みの厚い上端止水部７３２および／または下側の端部には同じく（径は異なるが）円環状で厚みの厚い下端止水部７３４を設けるようにして、止水性を高めることも好ましい。

上述のように概要を説明したこれらの排水配管継手１００または排水配管継手２００によると、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、建築物の床スラブＳを貫通して設けられ、耐火性能を十分に発揮させ、排水振動を抑制することができる。特に、３層構造の外層部材７００または外層部材８００における、最内層７１０としてブチルゴムを一例とする制振材７１４を管本体１１０の外表面または管本体２１０と排水管接続部２３０との外表面に密着させて設けて振動を極めて効果的に抑制して、中間層としてロックウールシートを一例とする振動絶縁体７２０または（展開形状が振動絶縁体７２０とは異なる）振動絶縁体８２０を緩くかつ数か所で固定して設けて吸音性と耐火性と遮音性と振動絶縁性とを発現させ、最外層としてＥＰＤＭ製のゴムカバーを一例とする遮音カバー７３０を設けて止水性と遮音性と振動絶縁性とを発現させて、管本体１１０または管本体２１０および排水管接続部２３０を流下する排水による（たとえば旋回羽根１１４に当たって発生する）振動を、制振材７１４により抑制した上で、振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０により振動をさらに遮断して、さらに、遮音カバー７３０により振動に伴う騒音の発生を遮断するために、排水振動を極めて効果的に抑制することができる。また、２つの熱膨張性耐火材（熱膨張性耐火材６１２および熱膨張性耐火シート７１２）を設けるとともに、それらの外側には耐火性能を発現する層を含む複数の層で覆うように構成されているために、耐火性能を十分に発揮させることができる。

次に、以下において、排水配管継手１００または排水配管継手２００について、さらに詳しく説明する。なお、排水配管継手１００については図１〜図８を参照して、排水配管継手２００については図９〜図１５を参照する点は上述した概要の説明と同じである。また、排水配管継手１００と排水配管継手２００とで共通する構成については排水配管継手１００で代表させて説明する場合がある。

＜制振材：基本的に排水配管継手が樹脂製に限定されない＞
排水配管継手１００の外層部材７００を構成する最内層７１０の制振材７１４は、管本体１１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に一体的に設けられている。なお、管本体１１０の外周面の全体に設けられているものに限定されず、管本体１１０の外周面の一部のみに設けられているものであっても（その位置が床スラブＳにかかっていれば）構わない。また、排水配管継手２００の外層部材８００を構成する最内層７１０の制振材７１４は、管本体２１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に一体的に設けられているともに、排水管接続部２３０にも設けられている。なお、管本体２１０の外周面の全体に設けられているものに限定されず、管本体２１０の外周面の一部のみに設けられているものであっても（その位置が床スラブＳにかかっていれば）構わない。ここでは、図１０〜図１４とは異なり、管本体２１０には、熱膨張性耐火シート７１２に替えて制振材７１４が一体的に設けられている。

そして、この制振材７１４は、この制振材７１４が設けられている外周面においては、その面全体に粘着または接着されて一体的に設けられていることが好ましい。さらに、この制振材７１４は、シート状に形成され、外周面に巻着されていることが好ましい。
このように最内層７１０としてブチルゴムを一例とする制振材７１４を、管本体１１０の外周面（外表面）または管本体２１０と排水管接続部２３０との外周面（外表面）の少なくとも一部に密着させて排水配管継手と一体化させて設けることにより、排水配管継手に発生する振動を極めて効果的に抑制することができる。

また、この制振材７１４のさらに外周にロックウールを一例とする振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０を設けた２層構造の外層部材とすることも好ましく、さらに、振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０のさらに外周にＥＰＤＭ製のゴムカバーを一例とする遮音カバー７３０を設けた３層構造の外層部材とすることも好ましい。この３層構造を採用する場合において、振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０は、内層側の制振材７１４ではなく外層側の遮音カバー７３０に固着されているように設けることが好ましい。

さらに詳しくは、排水配管継手１００においては、管本体１１０は直管部１１６とこの直管部１１６の下方の縮径部１１８とを少なくとも備えるものであって、この場合には、振動絶縁体７２０は、直管部１１６に対応する高さ範囲において、遮音カバー７３０の周方向に断続的に固定されているように設けることが好ましい。また、排水配管継手１００および排水配管継手２００においては、振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０は、外層側の遮音カバー７３０の周方向２箇所〜４箇所において点付けで固定されているように設けることが好ましい。

このように中間層としてロックウールシートを一例とする振動絶縁体７２０または（展開形状が振動絶縁体７２０とは異なる）振動絶縁体８２０を緩くかつ数か所で内層側の制振材７１４ではなく外層側の遮音カバー７３０に固定して設けることにより吸音性と耐火性（制振材７１４に替えて／加えて熱膨張性耐火材を設ける場合）と遮音性と振動絶縁性とを発現させて、最外層としてＥＰＤＭ製のゴムカバーを一例とする遮音カバー７３０を設けて止水性と遮音性と振動絶縁性とを発現させることにより、排水配管継手に発生する振動を極めて効果的に抑制することができる。

なお、上述したように、これらの排水配管継手１００および排水配管継手２００が、ひとつまたは複数（ここでは７つ）の樹脂製の射出成形品（非耐火性）で形成されている場合（排水配管継手が樹脂製に限定される場合）においては、制振材７１４の少なくとも一部に替えてシート状の熱膨張性耐火シート７１２が管本体１１０または管本体２１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周面に設けられている（貼り付けられている）部分を備えることも好ましい。この場合において、排水配管継手１００においては、管本体１１０に設けられた制振材７１４の一部に替えてシート状の熱膨張性耐火シート７１２が管本体１１０に設けられる。排水配管継手２００においては、管本体２１０に設けられた制振材７１４の全部に替えてシート状の熱膨張性耐火シート７１２が管本体２１０に設けられる（貼り付けられている）。

このようにすると、排水配管継手１００または排水配管継手２００等が燃焼した場合に、その熱によって熱膨張性耐火シート７１２が径方向の内側に膨張し、排水配管継手１００または排水配管継手２００の中空部を押しつぶして排水配管継手１００または排水配管継手２００を閉塞することによって、これらの排水配管継手１００または排水配管継手２００を用いた排水配管構造は、火災時に火炎、煙等が流通しないように管路を遮断することができる。

また、排水配管継手１００においては、管本体１１０は直管部１１６とこの直管部１１６の下方の縮径部１１８とを少なくとも備えるものであって、この場合には、振動絶縁体７２０の内層側に制振材７１４の一部に替えて熱膨張性耐火シート７１２が設けられ、その熱膨張性耐火シート７１２よりも上方の位置であって直管部１１６に対応する高さ位置において振動絶縁体７２０が外層側の遮音カバー７３０に固定されていることも好ましい。

このようにすると、排水配管継手１００等が燃焼した場合であっても、熱膨張性耐火シート７１２により閉塞される排水配管継手１００の高さ位置よりも上方の位置であって直管部１１６に対応する高さ位置において振動絶縁体７２０が外層側の遮音カバー７３０に固定されているために、火災時において振動絶縁体７２０が落下することを防止することができる。

＜遮音カバー：基本的に排水配管継手が樹脂製に限定されない＞
排水配管継手１００の外層部材７００を構成する最外層の遮音カバー７３０は、管本体１１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられた振動絶縁体７２０の上下方向の全長に亘って振動絶縁体７２０の外周に設けられている。排水配管継手２００の外層部材８００を構成する最外層の遮音カバー７３０は、管本体２１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられた振動絶縁体８２０の上下方向の全長に亘って振動絶縁体８２０の外周に設けられている。

ＥＰＤＭ製のゴムカバーを一例とする遮音カバー７３０を振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０の上下方向の全長に亘ってそれらの外周に設けることにより、高い遮音性能を発現することができる。
ＥＰＤＭ製のゴムカバーを一例とする、この遮音カバー７３０は、止水効果、遮音効果および振動絶縁効果を備えるものである。このため、上述した遮音性能に加えて、高い止水性能および高い振動絶縁性能を発現することができる。

また、この遮音カバー７３０は、上側の端部に上端止水部７３２および／または下側の端部に下端止水部７３４を備えることが好ましく、上端止水部７３２および／または下端止水部７３４は、排水配管継手１００または排水配管継手２００の外表面に当接（接着剤等で接合されて当接されている場合を含む）するように設けられている。これらの上端止水部７３２および下端止水部７３４は、遮音カバー７３０の本体よりも厚みが厚い肉厚部により形成されている。このため、高い止水性能を発現することができるとともに強度的にも優れている。

また、この遮音カバー７３０は、上端止水部７３２および／または下端止水部７３４を含んで振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０の上下方向の全長に対応した長さを備えたカバー本体とともに一体成形されており、遮音カバー７３０自体が伸縮性を備えることが好ましい。
このように遮音カバー７３０自体が伸縮性を備えると、遮音カバー７３０自体が備える伸縮性を用いて、振動絶縁体７２０または振動絶縁体８２０における上下方向の全長に亘ってそれらの外周に設けることができる。

＜振動絶縁体：：基本的に排水配管継手が樹脂製に限定されないが縮径部が必要＞
排水配管継手１００においては、管本体１１０は直管部１１６とこの直管部１１６の下方の縮径部１１８とを少なくとも備えるものであって、この場合には、排水配管継手１００の外層部材７００を構成する中間層の振動絶縁体７２０は、管本体１１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられている。そして、この振動絶縁体７２０は、展開状態において図８（Ａ）に示す所定の形状を備えたシートであって（ここでは図８（Ｂ）に示す振動絶縁体７２６の形状であっても構わない）、このシートの端縁どうしを当接させて、直管部１１６の外周面および縮径部１１８の外周面に巻き付けられて設けられている。さらに、建築物に排水配管継手１００が施工された後であって、この振動絶縁体７２０のさらに外周に装着物がない状態において、この振動絶縁体７２０は、図５〜図８に示すように、図８（Ａ）または図８（Ｂ）に示す端縁７２０Ｓ１どうしまたは端縁７２６Ｓ１どうしを当接させた部分を含めて床スラブＳの上階側へ露出せずに、端縁どうしを当接させた部分を１箇所（図８（Ａ）または図８（Ｂ）に示す端縁７２０Ｓ２どうしまたは端縁７２６Ｓ２どうしを当接させた一点鎖線部分）とした状態で床スラブＳの下階側に露出するように設けられている。

このため、床スラブＳが薄い場合でも振動絶縁体７２０または振動絶縁体７２６の切れ目が縦方向（管本体１１０における上下方向）１箇所（端縁７２０Ｓ２どうしまたは端縁７２６Ｓ２どうしを当接させた切れ目）にしか表れないようにすることができるので、床スラブＳが燃えないために、かつ、床スラブＳからは強度の弱い振動絶縁体７２０の切れ目が縦方向（管本体１１０における上下方向）１箇所にしか表れないために、振動絶縁体７２０の耐火性に問題がなく火災時に落下してしまうことを防止することができる。

さらに、詳しくは、図８（Ａ）に示すように、振動絶縁体７２０における所定の形状は、部分円環形状であって、円環形状の円環外周から円環内周へ向けて、床スラブＳに覆われる振動絶縁体７２０の長さＬ（１）に対応した長さＬ（２）を備え、かつ、所定の幅を備えた複数（ここでは５つ）の細溝７２２を備える。なお、円環外周側が管本体１１０の上方である。各複数の細溝７２２をそれぞれ閉じるようにして（それぞれの細溝７２２を形成する溝辺７２２Ｓどうしを当接させるようにして、かつ、シートの端縁７２０Ｓ１どうしを当接させるようにして）直管部１１６の外周面に巻き付けられるとともに、シートの端縁７２０Ｓ２どうしを当接させて縮径部１１８の外周面に巻き付けられる。

振動絶縁体７２０を、このような展開形状のシートとして、管本体１１０の外周面に巻き付つけることにより、管本体１１０が直管部１１６とこの直管部１１６の下方の縮径部１１８とを少なくとも備える場合であっても、振動絶縁体７２０の耐火性に問題がなく火災時に落下してしまうことがない。
特に、振動絶縁体７２０として抄造されたロックウールシートを採用する場合には、抄造で製造されたロックウールシートは、縫製等により、排水配管継手１００における管本体１１０の立体的な形状（直管部＋縮径部（テーパ部））に形成する加工は難しくても、縫製等することなく振動絶縁体７２０を管本体１１０に設けることができるとともに、火災時に振動絶縁体７２０が落下してしまうことを防止することができる。

＜熱膨張性耐火材：基本的に排水配管継手が樹脂製に限定される＞
排水配管継手１００または排水配管継手２００においては、熱膨張性耐火材６１２と熱膨張性耐火シート７１２との、熱膨張率が異なる２種類の熱膨張性耐火材が設けられているが、これについて、図１５を参照して詳しく説明する。
まず、これらの排水配管継手１００または排水配管継手２００において、径方向の異なる位置に２種類の熱膨張性耐火材が設けられる場合には、図１５（Ａ）に示すように、内層側に設けられる熱膨張性耐火材が外層側に設けられる熱膨張性耐火材よりも熱膨張率が高いことが好ましい。

次に、これらの排水配管継手１００または排水配管継手２００において、上下方向の異なる位置に２種類の熱膨張性耐火材が設けられる場合には、図１５（Ｂ）に示すように、上側に設けられる熱膨張性耐火材が下側に設けられる熱膨張性耐火材よりも熱膨張率が高いことが好ましい。なお、後述するように、この上下方向の熱膨張率の関係が成立しない場合（一例として排水配管継手１００）もある。

ここで、上述したように、一般的に、熱膨張性耐火材料は、熱膨張率が高いと膨張後の形状保持性が低く、熱膨張率が低いと膨張後の形状保持性が高いとされているので、図１５（Ａ）および図１５（Ｂ）に示すように、熱膨張率が低いと十分な耐火性能を発現できない可能性があり、形状保持性が低いと熱膨張材が落下してしまう可能性があるというトレードオフの特性を備えた関係が成立する。このような特性を勘案し（特性を利用し）、さらには、それぞれの位置、重量、形状、反応速度、および、膨張開始温度等に対応させて２種類の熱膨張性耐火材が選択される。

熱膨張性耐火材の形状による特性として、本実施の形態で採用したパテ状とシート状とでは、図１５（Ｃ）に示すように、一般的に、パテ状の熱膨張性耐火材の方がシート状の熱膨張性耐火材よりも熱膨張率が高い。
図１５（Ｄ）を参照して、熱膨張性耐火材の配置を排水配管継手（床スラブＳの貫通孔に施工されるが縮径部の有無は不問）に採用される可能性がある４つの例を説明する。

まず、図１５（Ｄ）に示す第２例目は、図１５（Ａ）に対応するものであって、第２の実施の形態に係る排水配管継手２００が該当する。高さ方向の位置が同じであるが（ここでの同じとは熱膨張性耐火材の配置を検討するほどの高さ方向の差がないという意味である）、径方向の位置が異なる場合には、径方向の内層側の熱膨張性耐火材の熱膨張率が外層側の熱膨張性耐火材の熱膨張率よりも高い。より具体的には、排水配管継手２００においては、内層側の熱膨張性耐火材として、くぼみ２１２に充填されたパテ状の熱膨張性耐火材６１２が採用され、外層側の熱膨張性耐火材として、くぼみ２１２に充填されたパテ状の熱膨張性耐火材６１２の外層に接するように設けられた熱膨張性耐火シート７１２が採用されている。パテ状のほうがシート状よりも熱膨張率が高いために、内層側の熱膨張性耐火材６１２が外層側の熱膨張性耐火シート７１２よりも熱膨張率が高い。

次に、図１５（Ｄ）に示す第３例目は、図１５（Ｂ）に対応するものであって、径方向の位置が同じであるが（ここでの同じとは熱膨張性耐火材の配置を検討するほどの径方向の差がないという意味である）、高さ方向の位置が異なる場合には、高さ方向の上側の熱膨張性耐火材の熱膨張率が下側の熱膨張性耐火材の熱膨張率よりも高い。
さらに、図１５（Ｄ）に示す第４例目であって、径方向の位置も高さ方向の位置もともに異なる場合には、高さ方向が上側で径方向の内層側に熱膨張率の高い熱膨張性耐火材が配置され、高さ方向が下側で径方向の外層側に熱膨張率の低い熱膨張性耐火材が配置される。

最後に、図１５（Ｄ）に示す第１例目であって、第１の実施の形態に係る排水配管継手１００が該当する。この場合、上下方向に異なる位置に２種類の熱膨張性耐火材が設けられる場合であるために、通常であれば図１５（Ｂ）に示すように（また図１５（Ｄ）の第３例目および第４例目のように）高さ位置の上側に熱膨張率の高い熱膨張性耐火材が配置され、高さ位置の下側に熱膨張率の低い熱膨張性耐火材が配置されることになるが、排水配管継手１００においては、下側の熱膨張性耐火材として、くぼみ１１２に充填されたパテ状の熱膨張性耐火材６１２が採用され、上側の熱膨張性耐火材として、シート状の熱膨張性耐火シート７１２が採用されている。パテ状のほうがシート状よりも熱膨張率が高いために、下側の熱膨張性耐火材６１２が上側の熱膨張性耐火シート７１２よりも熱膨張率が高いことになり図１５（Ｂ）に沿わない。

これは、排水配管継手１００において、管本体１１０は、直管部１１６の下方に縮径部１１８を備え、その縮径部１１８にパテ状の熱膨張率が高い熱膨張性耐火材６１２を採用して管径の小さい縮径部１１８を高い熱膨張率のパテ状の熱膨張性耐火材６１２で速やかに閉塞させる。一方、形態安定性が低くなるために（落下しやすくなるために）、熱膨張性耐火材６１２の外層側を耐火性および遮炎性をも有するロックウールに代表される振動絶縁体７２０で被覆するとともに、管径が次第に小さくなっている縮径部１１８の形状により保持することにより、このパテ状の熱膨張性耐火材６１２が落下することを防止して、形態安定性が低いことを補っている。

このように、熱膨張率に基づく熱膨張性耐火材の配置における、高さ方向については例外があり得る。なお、図１５（Ｄ）における熱膨張性耐火材はシート状を示すような矩形で表されているが、図１５（Ｄ）における熱膨張性耐火材は、シート状であってもパテ状であっても構わず、シート状とシート状の組み合わせ、パテ状とパテ状の組み合わせ、シート状とパテ状との組み合わせのいずれであっても構わないし、熱膨張率が異なる２種類の熱膨張性耐火材が採用されていれば、２箇所に限らず３箇所目に３種類目の熱膨張性耐火材が採用されているものも本発明の範囲である。

また、上述した熱膨張性耐火材の配置の例に加えて、管本体１１０のように、直管部１１６とこの直管部１１６の下方の縮径部１１８とを少なくとも備える場合においては、直管部１１６の高さ範囲において、径方向の異なる位置に２種類の熱膨張性耐火材が設けられていることが他の例として挙げられる。
さらに、これらの直管部１１６と縮径部１１８とに、熱膨張率が異なる２種類の熱膨張性耐火材がそれぞれ設けられていることが他の例として挙げられる。たとえば、排水配管継手１００がこのような例である。

また、このような熱膨張率が異なる２種類の熱膨張性耐火材は、互いに重なった部分を備えるように設けられていることが他の例として挙げられる。たとえば、排水配管継手２００がこのような例である。
また、このような熱膨張率が異なる２種類の熱膨張性耐火材のうちの少なくとも１つは床スラブＳに対応する位置に設けられていることが他の例として挙げられる。たとえば、排水配管継手１００および排水配管継手２００がこのような例であって、熱膨張性耐火シート７１２が床スラブＳに阻害されて外層側へ膨張できずに径方向の内層側に膨張するしかなく、排水配管継手１００または排水配管継手２００の中空部を速やかに押しつぶして閉塞することができる。

上述したように、このような熱膨張率が異なる熱膨張性耐火材は、シート状であって排水配管継手１００が備える直管部１１６の周りに環状に設けられる環状形態、または、パテ状であって排水配管継手１００が備えるくぼみ１１２または排水配管継手２００が備えるくぼみ２１２に充填されて設けられる充填形態のいずれかの形態で設けられていることが好ましい。そして、このように、環状形態で設けられたシート状の熱膨張性耐火材、および、充填形態で設けられたパテ状の熱膨張性耐火材により、制振性を発現させることができる。

＜排水配管継手の施工方法：基本的に排水配管継手が樹脂製に限定される＞
排水配管継手を、建築物の床スラブＳの貫通孔に配置して施工する施工方法について以下に説明する。
この施工方法に好適に採用される排水配管継手は、排水配管継手１００および排水配管継手２００において、さらに以下の構造上の特徴を備える。以下においては、排水配管継手１００を代表させて説明する。

この排水配管継手１００は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品でその全体が形成されて、建築物に施工された際に、床スラブＳの貫通孔に配置される管本体１１０と、その床スラブＳの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管５２０を接続する上立管接続部１２０と、その床スラブＳの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管（ここでは排水立管５３０）を接続する排水管接続部１３０と、その床スラブＳの上方で排水横枝管５１０を接続する横枝管接続部１４０とを備えた排水配管継手であって、さらなる構造上の特徴として、上立管接続部１２０または横枝管接続部１４０は透明樹脂で形成され、管本体１１０の外周面の少なくとも一部に制振材７１４が管本体１１０と一体的に設けられ、上立管接続部１２０の受口部分または横枝管接続部１４０の受口部分は、その透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えない。このように、この排水配管継手１００は、その施工前において、管本体１１０における少なくとも床スラブＳの貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に制振材７１４が管本体１１０と一体的に設けられ、上立管接続部１２０または横枝管接続部１４０は透明樹脂で形成され、上立管接続部１２０の受口部分または横枝管接続部１４０の受口部分は、その透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えない。

図５に示すように、この排水配管継手１００は、上立管接続部１２０または横枝管接続部１４０は透明（無色透明も有色透明も含む）樹脂で形成され、施工前において上立管接続部１２０の受口部分または横枝管接続部１４０の受口部分にはその透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えていない。なお、ここでは、施工前において、上立管接続部１２０の受口部分以外または横枝管接続部１４０の受口部分以外には制振材７１４が設けられているが、これらの制振材７１４が全く設けられていなくて施工後に後付けで設けるようにしてもかまわない。

このような構造上の特徴をさらに備えた排水配管継手１００を、建築物の床スラブＳの貫通孔に配置して施工する施工方法は、上立管接続部１２０と排水立管５２０との嵌合状態を上立管接続部１２０の透明樹脂を介して目視で認識して（認識しながら）排水立管５２０を上立管接続部１２０に接続したり、横枝管接続部１４０と排水横枝管５１０との嵌合状態を横枝管接続部１４０の透明樹脂を介して目視で認識して（認識しながら）、排水横枝管５１０を横枝管接続部１４０に接続したりする。

そして、このように透明樹脂の受口部分を目視で確認して（認識しながら）、排水立管５２０を上立管接続部１２０に接続したり排水横枝管５１０を横枝管接続部１４０に接続したりして、さらに、排水配管継手１００を床スラブＳの貫通孔に配置が完了した後に、床スラブＳの貫通孔と排水配管継手１００との隙間にモルタルＭを充填する。
さらに、このモルタルＭを充填した後に、上立管接続部１２０の外周または横枝管接続部１４０の外周に、遮音部材を設ける。この遮音部材は上述してきた遮音カバー７３０とは（同じである場合も含むが基本的には）異なるものであって、名称通りの遮音性に加えて制振性および／または振動絶縁性を備える一般的な名称として記載されるものである。このような遮音部材の一例として、上述した制振材７１４を受口部分に設けたり、この制振材７１４に替えて／加えて上述したロックウールに代表される振動絶縁体７２０および／またはＥＰＤＭ製等のゴムカバーで形成された遮音カバー７３０を設けたり、この制振材７１４に替えて／加えてロックウールとは異なるグラスウールの振動絶縁体および／または塩化ビニル製等のカバーで形成された遮音カバーを設けたりする。また、この場合において、上立管接続部１２０または横枝管接続部１４０の受口部分に（施工前に受口部分以外に制振材７１４が設けられていない場合には受口部分を含めて他の部分にも）制振材７１４を、この遮音部材の内層側に設けることも好ましい。

この場合において、この遮音部材を排水配管継手１００の外周側から被せるようにして設けるようにして施工されたり、この遮音部材に吸音材としてのグラスウールと遮音カバーとしての塩化ビニル製の遮音シートとを含むようにしてこのグラスウールからなる吸音材を（内層側の制振材７１４ではなく）外層側の塩化ビニル製の遮音カバーに固着（縫製、接着剤等で固定されている場合を含む）されるようにして施工されたりする。

このように、排水配管継手１００の施工前には透明樹脂で形成された上立管接続部１２０または横枝管接続部１４０の受口部分がその透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えていないために、上立管接続部１２０と排水立管５２０との嵌合状態または横枝管接続部１４０と排水横枝管５１０との嵌合状態を、その透明樹脂を介して目視で認識して排水管を接続することができるので、施工ミスを抑制することができる。また、ロックウールやグラスウール等を吸音材として含む遮音部材は、モルタルＭの埋め戻し後に排水配管継手１００に取り付けられるために、モルタルＭの埋め戻し時に排水配管継手１００の外径が大きくならずモルタルＭを埋め戻しやすく、また、モルタルＭの水分がロックウールやグラスウール等に飛散してこれらを濡らしてしまう可能性を排除することができる。

以上のようにして、排水配管継手１００の排水管の接続部を透明樹脂で形成するとともに施工前において、それらの接続部における受口部分の透明樹脂を目視できる状態（受口部分の透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えていない状態）で排水配管継手１００の施工を開始するために、目視で排水配管継手１００と他の排水管との接続状態を目視で確認しながら接続できるので、施工ミスを抑制することができたり、モルタル埋め戻し後にロックウールやグラスウール等を吸音材として含む遮音部材が設けられるためにモルタルＭを埋め戻しやすく、また、モルタルＭの水分によりロックウールやグラスウール等を濡らしてしまう可能性を排除することができる。そして、この排水配管継手１００の施工後は、上述したように、排水振動を極めて効果的に抑制することができたり、耐火性能を十分に発揮させることができたり、高い止水性能を発現できたりする。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、建築物の床スラブＳを貫通して設けられる排水配管継手に好ましく、建築物の床スラブを貫通して設けられる排水配管継手に関し、特に、最適な制振性能・振動絶縁性能・遮音性能を発現するとともに、施工性に優れる点で特に好ましい。

１００、２００ 排水配管継手
１１０、２１０ 管本体
１１２、２１２ くぼみ
１１４ 旋回羽根
１２０ 上立管接続部
１３０、２３０ 排水管接続部
１４０ 横枝管接続部
１４２ 集水室
１４４、１４６、１４８ 横枝管接続部材
５２０ （上階側）排水立管
５３０ （下階側）排水立管
５４０ （下階側）９０度（コンパクト）ベント管
６１２ 熱膨張性耐火材
７００、８００ 外層部材
７１０ 最内層
７１２ 熱膨張性耐火シート
７１４ 制振材
７２０、８２０ （耐火性無機繊維によって形成された）振動絶縁体
７３０ 遮音カバー

Claims (6)

1. ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品でその全体が形成され、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管を接続する排水管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備えた排水配管継手の施工方法であって、
   前記上立管接続部は透明樹脂で形成され、
   前記排水配管継手の施工前において、前記管本体における少なくとも前記貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に制振材が前記管本体と一体的に設けられ、
   前記上立管接続部と前記排水立管との嵌合状態を、前記透明樹脂を介して目視で認識して前記排水立管を前記上立管接続部に接続する接続ステップを含むことを特徴とする排水配管継手の施工方法。
2. 前記横枝管接続部は透明樹脂で形成され、
   前記接続ステップは、前記横枝管接続部と前記排水横枝管との嵌合状態を、前記透明樹脂を介して目視で認識して、前記排水横枝管を前記横枝管接続部に接続するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の排水配管継手の施工方法。
3. 前記排水配管継手を前記貫通孔に配置した後に、前記貫通孔と前記排水配管継手との隙間にモルタルを充填する充填ステップをさらに含み、
   前記充填ステップの後に、前記上立管接続部の外周または前記横枝管接続部の外周に、遮音部材を設ける充填後ステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の排水配管継手の施工方法。
4. 充填後ステップは、前記遮音部材を外周側から被せるようにして設けるステップを含むことを特徴とする、請求項３に記載の排水配管継手の施工方法。
5. 充填後ステップは、前記遮音部材を外周側から被せるようにして設けるステップを含み、
   前記遮音部材は吸音材と遮音カバーとを含み、
   前記吸音材は、外層側の前記遮音カバーに固着されていることを特徴とする、請求項３に記載の排水配管継手の施工方法。
6. ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品でその全体が形成され、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管を接続する排水管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備えた排水配管継手であって、
   前記上立管接続部または前記横枝管接続部は透明樹脂で形成され、
   前記管本体における少なくとも前記貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に制振材が前記管本体と一体的に設けられ、
   前記上立管接続部の受口部分または前記横枝管接続部の受口部分は、前記透明樹脂が目視できなくなる遮蔽物を備えないことを特徴とする排水配管継手。

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