JP2021167558A - 排水配管継手 - Google Patents
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Abstract
Description
そして、このような排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、床スラブの下方に突出し下階に排水を流下させる排水立管を接続する下立管接続部と、床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備える。
ところで、この特許文献1に開示された構造では、振動絶縁体と防振リングとを接着テープ等で接合しているが、それでは振動絶縁体に排水が侵入する可能性を完全には解消できない可能性がある。
すなわち、本発明に係る排水配管継手は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管を接続する排水管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備えた排水配管継手であって、前記管本体における少なくとも前記貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられた振動絶縁体と、前記振動絶縁体の上下方向の全長に亘って前記振動絶縁体の外周に設けられた遮音カバーと、を含むことを特徴とする。
さらに好ましくは、前記遮音カバーは、上側の端部に上端止水部および/または下側の端部に下端止水部を備え、前記上端止水部および/または前記下端止水部は、前記排水配管継手の外表面に当接するように構成することができる。ここで、当接には、接着剤等で接合されて当接されている場合を含む。
さらに好ましくは、前記遮音カバーは、前記上端止水部および/または前記下端止水部を含んで前記振動絶縁体の上下方向の全長に対応した長さを備えたカバー本体とともに一体成形され、前記遮音カバー自体が伸縮性を備えるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記振動絶縁体は、外層側の前記遮音カバーに固着されているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記管本体は、直管部と前記直管部の下方の縮径部とを少なくとも備え、前記振動絶縁体は、前記直管部に対応する高さ範囲において、前記遮音カバーの周方向に断続的に固定されているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、前記振動絶縁体の内層側に熱膨張性耐火材が設けられ、その熱膨張性耐火材よりも上方の位置において前記振動絶縁体が外層側の前記遮音カバーに固定されているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、前記管本体は、直管部と前記直管部の下方の縮径部とを少なくとも備え、前記振動絶縁体の内層側に前記制振材の一部に替えて熱膨張性耐火材が設けられ、その熱膨張性耐火材よりも上方の位置であって前記直管部に対応する高さ位置において前記振動絶縁体が外層側の前記遮音カバーに固定されているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記弾性材は、前記カバー本体の内周面または前記排水配管継手の外表面に設けられているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記遮音カバーは、前記排水配管継手の外径に対応したリング状で弾性を備えたリング弾性材を介して、前記排水配管継手の外表面に当接するように構成することができる。
図1および図5ならびに図9および図13に示すように、本発明の実施の形態に係る排水配管継手100または排水配管継手200を用いた排水配管構造は、建築物における床スラブSを上下に貫通する貫通孔に設けられる排水配管継手100または排水配管継手200と、床スラブSの上方でこれらの排水配管継手100または排水配管継手200に接続され上階からの排水を流入させる上階側の排水立管520と、床スラブSの上方でこれらの排水配管継手100または排水配管継手200に接続される(ここでは3本の)排水横枝管510と、床スラブSの下方でこれらの排水配管継手100または排水配管継手200に接続され下階に排水を流出させる下階側の排水立管530または90度ベント管540とを有している。排水配管継手100を用いた排水配管構造は最下階以外で採用され、排水配管継手200を用いた排水配管構造は最下階で採用される点が異なり、床スラブSより上方においてはこれらの排水配管構造は同じ構造を備える。なお、これらの排水配管構造は一例であって、例示した排水配管構造に限定して本発明に係る排水配管継手が採用されるものではない。
この熱膨張性耐火材612は、非硬化の不乾性のパテ状に形成されており、排水配管継手100の管本体110の外面のくぼみ112または排水配管継手200の管本体210の外面のくぼみ212が、管本体110または管本体210の外径程度まで埋まるように(後述する熱膨張性耐火シート712とともにまたは熱膨張性耐火シート712を備えることなく所望の耐火性を十分に実現できる量が)充填されている。
排水配管継手100については図5〜図7を参照して、排水配管継手200については図13〜図14を参照して、管本体110の外周または管本体210と排水管接続部230との外周に巻き付けるように設けてある外層部材700および外層部材800について説明する。
くぼみ112またはくぼみ212の部分には熱膨張性耐火材612が充填されており、耐火性能(延焼防止機能)を発現するとともに、空洞部であるくぼみ112またはくぼみ212がパテ状の熱膨張性耐火材612により充填されていることにより制振性能および遮音性能も発現している。
制振材714は、ブチル系(ブチルゴム等)またはアスファルト系(ゴムアスファルト、改質アスファルト等)の材料を含んで形成され、遮音カバー730は、ゴム系(EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)等)、エラストマー系またはオレフィン系(ポリエチレン樹脂等)の材料を含んで形成され、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体720および振動絶縁体820は、耐火性を備えた無機繊維の集合体(多孔質材料)からなる。
振動絶縁体720として、このロックウールを採用する場合には、抄造により製造されたシート状のロックウールを用いることが好ましい。しかしながら、このように抄造で製造されたロックウールシートは、縫製等により、排水配管継手100における管本体110の立体的な形状(直管部+縮径部(テーパ部))に形成する加工は難しく、縫製等することなく平面形状のロックウールシート(以下において単にロックウールと記載する場合があるがその場合でも本発明における振動絶縁体720の形状としてはシート状であることが好ましい)を、たとえばテープで貼るなどの方法で管本体110にセットしても火災時に落下してしまう場合がある。そのため、ロックウールシートの展開形状(平面形状)を、たとえば図8(A)に示すようにしている。
まず、くぼみ112またはくぼみ212にパテ状の熱膨張性耐火材612を充填する。そして、熱膨張性耐火シート712を貼る。排水配管継手100においては、熱膨張性耐火シート712は、パテ状の熱膨張性耐火材612から離隔しているが、排水配管継手200においては、パテ状の熱膨張性耐火材612の全部または一部を覆うようにして熱膨張性耐火シート712が貼られている。さらに、制振材714を管本体110または排水管接続部230の外周面に接着剤または粘着剤で貼り付ける。このとき、この3層構造における最内層710は、熱膨張性耐火シート712および制振材714のいずれかが存在する。なお、層状ではないが、これらの排水配管継手100および排水配管継手200においては、熱膨張性耐火シート712のさらに内層側に、くぼみ112またはくぼみ212に充填された熱膨張性耐火材612が存在する。
排水配管継手100の外層部材700を構成する最内層710の制振材714は、管本体110における少なくとも床スラブSの貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に一体的に設けられている。なお、管本体110の外周面の全体に設けられているものに限定されず、管本体110の外周面の一部のみに設けられているものであっても(その位置が床スラブSにかかっていれば)構わない。また、排水配管継手200の外層部材800を構成する最内層710の制振材714は、管本体210における少なくとも床スラブSの貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に一体的に設けられているともに、排水管接続部230にも設けられている。なお、管本体210の外周面の全体に設けられているものに限定されず、管本体210の外周面の一部のみに設けられているものであっても(その位置が床スラブSにかかっていれば)構わない。ここでは、図10〜図14とは異なり、管本体210には、熱膨張性耐火シート712に替えて制振材714が一体的に設けられている。
このように最内層710としてブチルゴムを一例とする制振材714を、管本体110の外周面(外表面)または管本体210と排水管接続部230との外周面(外表面)の少なくとも一部に密着させて排水配管継手と一体化させて設けることにより、排水配管継手に発生する振動を極めて効果的に抑制することができる。
排水配管継手100の外層部材700を構成する最外層の遮音カバー730は、管本体110における少なくとも床スラブSの貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられた振動絶縁体720の上下方向の全長に亘って振動絶縁体720の外周に設けられている。排水配管継手200の外層部材800を構成する最外層の遮音カバー730は、管本体210における少なくとも床スラブSの貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられた振動絶縁体820の上下方向の全長に亘って振動絶縁体820の外周に設けられている。
EPDM製のゴムカバーを一例とする、この遮音カバー730は、止水効果、遮音効果および振動絶縁効果を備えるものである。このため、上述した遮音性能に加えて、高い止水性能および高い振動絶縁性能を発現することができる。
このように遮音カバー730自体が伸縮性を備えると、遮音カバー730自体が備える伸縮性を用いて、振動絶縁体720または振動絶縁体820における上下方向の全長に亘ってそれらの外周に設けることができる。
排水配管継手100においては、管本体110は直管部116とこの直管部116の下方の縮径部118とを少なくとも備えるものであって、この場合には、排水配管継手100の外層部材700を構成する中間層の振動絶縁体720は、管本体110における少なくとも床スラブSの貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられている。そして、この振動絶縁体720は、展開状態において図8(A)に示す所定の形状を備えたシートであって(ここでは図8(B)に示す振動絶縁体726の形状であっても構わない)、このシートの端縁どうしを当接させて、直管部116の外周面および縮径部118の外周面に巻き付けられて設けられている。さらに、建築物に排水配管継手100が施工された後であって、この振動絶縁体720のさらに外周に装着物がない状態において、この振動絶縁体720は、図5〜図8に示すように、図8(A)または図8(B)に示す端縁720S1どうしまたは端縁726S1どうしを当接させた部分を含めて床スラブSの上階側へ露出せずに、端縁どうしを当接させた部分を1箇所(図8(A)または図8(B)に示す端縁720S2どうしまたは端縁726S2どうしを当接させた一点鎖線部分)とした状態で床スラブSの下階側に露出するように設けられている。
特に、振動絶縁体720として抄造されたロックウールシートを採用する場合には、抄造で製造されたロックウールシートは、縫製等により、排水配管継手100における管本体110の立体的な形状(直管部+縮径部(テーパ部))に形成する加工は難しくても、縫製等することなく振動絶縁体720を管本体110に設けることができるとともに、火災時に振動絶縁体720が落下してしまうことを防止することができる。
排水配管継手100または排水配管継手200においては、熱膨張性耐火材612と熱膨張性耐火シート712との、熱膨張率が異なる2種類の熱膨張性耐火材が設けられているが、これについて、図15を参照して詳しく説明する。
まず、これらの排水配管継手100または排水配管継手200において、径方向の異なる位置に2種類の熱膨張性耐火材が設けられる場合には、図15(A)に示すように、内層側に設けられる熱膨張性耐火材が外層側に設けられる熱膨張性耐火材よりも熱膨張率が高いことが好ましい。
図15(D)を参照して、熱膨張性耐火材の配置を排水配管継手(床スラブSの貫通孔に施工されるが縮径部の有無は不問)に採用される可能性がある4つの例を説明する。
さらに、図15(D)に示す第4例目であって、径方向の位置も高さ方向の位置もともに異なる場合には、高さ方向が上側で径方向の内層側に熱膨張率の高い熱膨張性耐火材が配置され、高さ方向が下側で径方向の外層側に熱膨張率の低い熱膨張性耐火材が配置される。
さらに、これらの直管部116と縮径部118とに、熱膨張率が異なる2種類の熱膨張性耐火材がそれぞれ設けられていることが他の例として挙げられる。たとえば、排水配管継手100がこのような例である。
また、このような熱膨張率が異なる2種類の熱膨張性耐火材のうちの少なくとも1つは床スラブSに対応する位置に設けられていることが他の例として挙げられる。たとえば、排水配管継手100および排水配管継手200がこのような例であって、熱膨張性耐火シート712が床スラブSに阻害されて外層側へ膨張できずに径方向の内層側に膨張するしかなく、排水配管継手100または排水配管継手200の中空部を速やかに押しつぶして閉塞することができる。
排水配管継手を、建築物の床スラブSの貫通孔に配置して施工する施工方法について以下に説明する。
この施工方法に好適に採用される排水配管継手は、排水配管継手100および排水配管継手200において、さらに以下の構造上の特徴を備える。以下においては、排水配管継手100を代表させて説明する。
さらに、このモルタルMを充填した後に、上立管接続部120の外周または横枝管接続部140の外周に、遮音部材を設ける。この遮音部材は上述してきた遮音カバー730とは(同じである場合も含むが基本的には)異なるものであって、名称通りの遮音性に加えて制振性および/または振動絶縁性を備える一般的な名称として記載されるものである。このような遮音部材の一例として、上述した制振材714を受口部分に設けたり、この制振材714に替えて/加えて上述したロックウールに代表される振動絶縁体720および/またはEPDM製等のゴムカバーで形成された遮音カバー730を設けたり、この制振材714に替えて/加えてロックウールとは異なるグラスウールの振動絶縁体および/または塩化ビニル製等のカバーで形成された遮音カバーを設けたりする。また、この場合において、上立管接続部120または横枝管接続部140の受口部分に(施工前に受口部分以外に制振材714が設けられていない場合には受口部分を含めて他の部分にも)制振材714を、この遮音部材の内層側に設けることも好ましい。
上述した実施の形態においては、遮音カバー730は、ゴム系(EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)等)、エラストマー系またはオレフィン系(ポリエチレン樹脂等)の材料を含んで形成されたものであって弾性(伸縮性)を備える点で共通していたが、以下において説明する変形例(後述する変形例その1および変形例その2)においては、この遮音カバーが、硬質樹脂製で形成されるとともに弾性材(ゴムパッキン)を備える点が異なる。
また、カバー本体(遮音カバー本体733または遮音カバー本体743)は、硬質樹脂製であることが好ましい。
ここで、弾性材(ゴムパッキン)は、遮音カバー側に設けられる場合(後述する変形例その1)も、排水配管継手(本体)側に設けられる場合(後述する変形例その2)もあるが、これらの差異に関わらず、弾性材(ゴムパッキン)は遮音カバーの一部を構成している。この詳細については後述するが、変形例その1に係る排水配管継手101における遮音カバー731は、遮音カバー本体733と弾性材(ゴムパッキン)735で構成されるとともに弾性材(ゴムパッキン)735が遮音カバー本体733の内周面に設けられ、変形例その2に係る排水配管継手103における遮音カバー741は、遮音カバー本体743と弾性材(ゴムパッキン)745で構成されるとともに弾性材(ゴムパッキン)745が排水配管継手103の外周面に設けられている。さらに、この弾性材(ゴムパッキン)は、両方の変形例において、カバー本体と排水配管継手の外表面との間における、上側の端部のみに、または、上側の端部および下側の端部に設けられて、上述したように、止水性が発現されている。そして、本変形例においてこのように遮音カバーが構成されることにより(すなわち、遮音カバーが弾性材(ゴムパッキン)を含めて構成されることにより)、上述した実施の形態に係る遮音カバー730と同様に、本変形例においても、遮音カバー731または遮音カバー741が止水性、遮音性および振動絶縁性を発現している。
オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。
さらに、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、たとえば、(上述した)ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、エラストマー材料等を用いても構わない。
以下の変形例における遮音カバーの遮音カバー本体として採用される硬質樹脂は、塩化ビニルであるとして説明する。
以下の変形例における遮音カバーの弾性材(ゴムパッキン)として採用されるゴム材料は、EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)であるとして説明する。
また、リング弾性材(ゴムリング)として採用される素材としては、限定されるものではないが、上述した弾性材(ゴムパッキン)と同様の素材を採用することができる。
図16および図17を参照して、変形例その1に係る排水配管継手101について、詳しく説明する。図16は変形例その1に係る排水配管継手101が採用された排水配管構造を示す断面図であって、図17は図16の排水配管継手101において遮音カバー731(より正確には遮音カバー本体733と弾性材(ゴムパッキン)735とからなる遮音カバー731、さらに任意的ではあるが振動絶縁体720)を(たとえば施工現場ではなく排水配管継手101の製造工場において)セットする状態を説明するための図である。
上述したように、限定されるものではないが、遮音カバー本体733は、硬質樹脂製である。
このリング弾性材(ゴムリング)900については、2つの変形例だけではなく、遮音カバー本体がEPDM等のゴム系材料である場合(すなわち上述した実施の形態に係る全ての排水配管継手)においても好ましく適用することができる。
以上のようにして、本変形例に係る排水配管継手101においても、上述した実施の形態に係る排水配管継手と同様の作用効果を発現させることができる。
図18および図19を参照して、変形例その2に係る排水配管継手103について、詳しく説明する。図18は変形例その2に係る排水配管継手103が採用された排水配管構造を示す断面図であって、図19は図18の排水配管継手103において遮音カバー741(より正確には遮音カバー本体743のみ)を(たとえば施工現場ではなく排水配管継手103の製造工場において)セットする状態を説明するための図である。
以上のようにして、本変形例に係る排水配管継手103においても、上述した実施の形態に係る排水配管継手と同様の作用効果を発現させることができる。
図20および図21を参照して、変形例その1に係る排水配管継手101の施工方法および変形例その2に係る排水配管継手103の施工方法について、簡単に説明する。この施工方法は、図17および図19に示した排水配管継手の製造工場における排水配管継手の製造方法ではなく、排水配管継手の施工現場である建築物の床スラブSに開けられた貫通孔に排水配管継手を設置する施工方法である。
なお、本発明に係る排水配管継手の施工方法は、遮音カバーをセットした(すなわち遮音カバーを含めた排水配管継手として完成した)排水配管継手を、床スラブSの貫通孔にセットして、モルタル等の充填剤Mで排水配管継手を床スラブSに埋設する(従来の通常の)施工方法であっても構わない。すなわち、図17に示すように遮音カバーを(排水配管継手の製造工場等で)セットして図16に示すように排水配管継手101を完成させた後に、その完成された排水配管継手101を床スラブSの貫通孔にセットしてモルタル等の充填剤Mで排水配管継手101を床スラブSに埋設することにより、または、図19に示すように遮音カバーを(排水配管継手の製造工場等で)セットして図18に示すように排水配管継手103を完成させた後に、その完成された排水配管継手103を床スラブSの貫通孔にセットしてモルタル等の充填剤Mで排水配管継手103を床スラブSに埋設することにより、施工する。
ここで、工期短縮のために、PC(プレキャストコンクリート)板を製造するPC板製造工場において、排水配管継手を予めPC板に打設しておくことも考えられる。この場合、床スラブSに貫通孔を先に開けておいてその貫通孔に排水配管継手を設置して隙間(貫通孔と排水配管継手との間の隙間)を充填材で埋めるのではなく、PC板製造工場においてPC板に排水配管継手が直接埋められることが想定できる。このような想定に基づくと、上述したボイド管の代わりに遮音カバーを用いることと同様に、遮音カバーをPC板に予め直接埋めておく(打設しておく)ことが考えられる。すなわち、床スラブにおける排水配管継手と貫通孔との隙間を充填材で埋めるのではないものとなるために、本発明の変形例においては、隙間を充填材で埋めることは施工方法における必須要件とならない場合がある。この場合においても、上述したように、遮音カバーの長さは、スラブの厚み(ここではPC板の厚み)と同じかそれより短いことが(遮音カバーの周囲にコンクリートを流し込むPC板製造作業の邪魔にならない点で)好ましい。
110、210 管本体
112、212 くぼみ
114 旋回羽根
120 上立管接続部
130、230 排水管接続部
140 横枝管接続部
142 集水室
144、146、148 横枝管接続部材
520 (上階側)排水立管
530 (下階側)排水立管
540 (下階側)90度(コンパクト)ベント管
612 熱膨張性耐火材
700、800 外層部材
710 最内層
712 熱膨張性耐火シート
714 制振材
720、820 (耐火性無機繊維によって形成された)振動絶縁体
730 遮音カバー
Claims (17)
- 建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流出させる排水管を接続する排水管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備えた排水配管継手であって、
前記管本体における少なくとも前記貫通孔内を通る部分の外周の少なくとも一部に設けられた振動絶縁体と、
前記振動絶縁体の上下方向の全長に亘って前記振動絶縁体の外周に設けられた遮音カバーと、を含むことを特徴とする排水配管継手。 - 前記遮音カバーは、止水効果、遮音効果および振動絶縁効果を備えることを特徴とする、請求項1に記載の排水配管継手。
- 前記遮音カバーは、上側の端部に上端止水部および/または下側の端部に下端止水部を備え、前記上端止水部および/または前記下端止水部は、前記排水配管継手の外表面に当接することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の排水配管継手。
- 前記上端止水部および前記下端止水部は、前記遮音カバーの本体よりも厚みが厚い肉厚部により形成されていることを特徴とする、請求項3に記載の排水配管継手。
- 前記遮音カバーは、前記上端止水部および/または前記下端止水部を含んで前記振動絶縁体の上下方向の全長に対応した長さを備えたカバー本体とともに一体成形され、前記遮音カバー自体が伸縮性を備えることを特徴とする、請求項3または請求項4に記載の排水配管継手。
- 前記遮音カバーは、前記遮音カバー自体が備える伸縮性を用いて設けられていることを特徴とする、請求項5に記載の排水配管継手。
- 前記振動絶縁体は、外層側の前記遮音カバーに固着されていることを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれかに記載の排水配管継手。
- 前記管本体は、直管部と前記直管部の下方の縮径部とを少なくとも備え、
前記振動絶縁体は、前記直管部に対応する高さ範囲において、前記遮音カバーの周方向に断続的に固定されていることを特徴とする、請求項7に記載の排水配管継手。 - 前記振動絶縁体は、外層側の前記遮音カバーの周方向2箇所〜4箇所において点付けで固定されていることを特徴とする、請求項7または請求項8に記載の排水配管継手。
- 前記排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、
前記振動絶縁体の内層側に熱膨張性耐火材が設けられ、その熱膨張性耐火材よりも上方の位置において前記振動絶縁体が外層側の前記遮音カバーに固定されていることを特徴とする、請求項1〜請求項9のいずれかに記載の排水配管継手。 - 前記管本体における少なくとも前記貫通孔内を通る部分の外周面の少なくとも一部に一体的に設けられた制振材を前記振動絶縁体の内層側にさらに備えることを特徴とする、請求項1〜請求項10のいずれかに記載の排水配管継手。
- 前記排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、
前記管本体は、直管部と前記直管部の下方の縮径部とを少なくとも備え、
前記振動絶縁体の内層側に前記制振材の一部に替えて熱膨張性耐火材が設けられ、その熱膨張性耐火材よりも上方の位置であって前記直管部に対応する高さ位置において前記振動絶縁体が外層側の前記遮音カバーに固定されていることを特徴とする、請求項11に記載の排水配管継手。 - 前記遮音カバーは、前記振動絶縁体の上下方向の全長に対応した長さを備えた伸縮性を備えないカバー本体を含み、
前記カバー本体と前記排水配管継手の外表面との間における、上側の端部のみに、または、上側の端部および下側の端部に、弾性材を備えることを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の排水配管継手。 - 前記弾性材は、前記カバー本体の内周面または前記排水配管継手の外表面に設けられていることを特徴とする、請求項13に記載の排水配管継手。
- 前記カバー本体は、硬質樹脂製であることを特徴とする、請求項13または請求項14に記載の排水配管継手。
- 前記遮音カバーは、前記排水配管継手の外径に対応したリング状で弾性を備えたリング弾性材を介して、前記排水配管継手の外表面に当接することを特徴とする、請求項1〜請求項15のいずれかに記載の排水配管継手。
- 前記振動絶縁体は、外層側の前記遮音カバーの高さ方向の少なくとも1箇所において前記振動絶縁体の外側の1周分が連続または断続して固定されることにより、外層側の前記遮音カバーに固着されていることを特徴とする、請求項1〜請求項6のいずれかに記載の排水配管継手。
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- 2020-12-22 JP JP2020212657A patent/JP2021167558A/ja active Pending
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