CN117212545B - 一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，包括以下步骤：对制冷机房进行优化设计，并根据优化后的制冷机房设计图纸，确定分水器和集水器的安装结构以及布局；根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架；将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装，以使分水器和集水器架设于与制冷机房设备中的水平管道同高的位置；安装后的分水器和集水器处于制冷机房设备的主干管与支管的交汇处，使得后续管路能在最短距离进行连接。本实施例的技术方案，将分水器和集水器由原来地面安装的方式改成高空吊装的方式，可以减少因管道拐弯而增加的配件，从而实现进一步减少系统运行阻力。

Description

一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法

技术领域

本发明涉及制冷机房技术领域，特别是涉及一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法。

背景技术

近年来建筑市场各类大型商业建筑林立而起，机电安装工程行业步入一个新的高峰。国内建筑市场不断引进外资开发商，国内建筑行业规章、标准的逐步完善，对机电工程现场施工的进度要求、安全及质量管理要求日趋增高。

其中，制冷机房是用于给供冷区域提供冷气的设备室，制冷机房一般包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、水处理加药装置、集水器、分水器以及各种电控组件等。目前在制冷机房中的集水器和分水器一般是固定在浇筑形成的基座上（即集水器和分水器安装在地面上），但是集水器和分水器采用上述的安装方式会因管道拐弯，需要增加更多的配件进行使用，这无疑会增加施工成本，同时还存在系统运行阻力增大的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法。

本申请实施例提供一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，包括以下步骤：

对制冷机房进行优化设计，并根据优化后的制冷机房设计图纸，确定分水器和集水器的安装结构以及布局；

根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架；

将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装，以使分水器和集水器架设于与制冷机房设备中的水平管道同高的位置；其中，安装后的分水器和集水器处于制冷机房设备的主干管与支管的交汇处，使得后续管路能在最短距离进行连接。

在一种实施方式中，所述根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架的步骤包括：

根据优化后的制冷机房的设计图纸以及现场施工环境确定分水器支架和集水器支架的安装位置以及间距；

对分水器支架和集水器支架在管道系统运动状态下的载荷计算，并进行受力分析；

根据受力分析结果确定分水器支架和集水器支架的结构形式；

根据分水器支架和集水器支架的安装位置、间距以及结构形式，施工组装分水器支架和集水器支架。

在一种实施方式中，所述将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装的步骤包括：

在施工现场分别组焊形成分水器和集水器；

在分水器支架和集水器支架上安装固定底座；

分别将组焊形成的分水器和集水器吊装至分水器支架的底座和集水器支架的底座进行固定安装。

在一种实施方式中，所述分水器和所述集水器均采用DN2000螺旋无缝钢管组焊而成。

在一种实施方式中，所述对制冷机房进行优化包括：对所述制冷机房中的管线排布、设备基础、管道支架的设计、冷水机组与空调水泵连接以及分水器和集水器管的连接进行优化，得到与实际施工尺寸相对应的制冷机房优化后的设计图纸。

在一种实施方式中，还包括：

根据优化后的制冷机房设计图纸建立制冷机房BIM模型；

根据制冷机房BIM模型进行拆分得到多个预制管道，基于多个所述预制管道绘制加工图纸，并根据加工图纸利用移动加工设备进行预制加工。

在一种实施方式中，所述基于多个所述预制管道绘制加工图纸，并根据加工图纸利用移动加工设备进行预制加工的步骤包括：

根据预制管道的加工图纸选取管材，并对管材的表面进行处理；

在管材的侧壁上开设坡口；

对管材的外表面喷漆后形成模块化的预制管道。

在一种实施方式中，还包括：

根据优化后的制冷机房的设计图纸对制冷机房设备进行设备基础浇筑，并对浇筑完成的设备基础进行测试。

在一种实施方式中，还包括：

将制冷机房管道系统连接，并通过试压泵增压到预设压力P后通入管道内，在时间T内检查管道外表面的渗漏状态。

在一种实施方式中，还包括：

待制冷机房管道系统压力试验合格后，对制冷机房管道系统进行保温施工；

保温施工完成后在保温层外施工铝板保护壳。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

通过根据优化后的制冷机房的设计图纸，确定分水器和集水器的安装结构以及布局，之后根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架，然后再将分水器和集水器利用吊装的方式安装在分水器支架和集水器支架上，从而可以将分水器和集水器由原来地面安装的方式改成高空吊装的方式，实现了对分水器和集水器的安装结构以及布局进行重新设计，可以减少因管道拐弯而增加的配件，从而实现进一步减少系统运行阻力，同时可以减少管道设备占用机房内的空间。

附图说明

图1是现有技术中制冷机房设备分集水器的安装结构；

图2是本申请一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法的流程图；

图3是采用本申请减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法的分集水器的安装结构。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

相关技术中，参照图1，传统的分水器和集水器是设置在地面上，即:首先在地面上浇筑形成基台，之后再将集水器和分水器分别放置在对应的基台上进行固定，然后再通过管道将分水器和集水器进行连通。但是传统的分水器和集水器的安装方式因管道拐弯，需要增加更多的配件进行使用，这无疑会增加施工成本，同时还存在系统运行阻力增大的问题。为此，本申请提供一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法。

请参照图2，该减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，包括以下步骤：

S100、对制冷机房进行优化设计，并根据优化后的制冷机房设计图纸，确定分水器和集水器的安装结构以及布局。

示例性地，在对制冷机房进行优化设计时，首先根据设计蓝图、招标确定厂家提供的阀部件及设备尺寸，完成机电全专业模型的绘制，在模型绘制的过程中需要综合考虑装配构件的加工、运输、装配要求，对模型中的设备及管线进行标准化设计。对施工区域的整体空间规划，例如设备功能分区、吊运通道、支架形式、检修空间等，做到各机电专业功能区分开布置，管道路由优减规整，充分预留运输、检修空间等。

另外，对制冷机房的优化设计可以包括对冷水机组与空调水泵连接以及分水器、集水器管的连接、管线排布、管道支架的结构以及安装位置、设备基础等进行优化。例如：在对设备基础进行优化时，需要根据冷水机组和空调水泵的设备管道接口高度、水泵减震平台高度，优化各设备基础安装施工高度，以得到制冷机房BIM模型，从而可以保证冷水机组与空调水泵管道实现平接。

S200、根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架。

S300、将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装，以使分水器和集水器架设于与制冷机房设备中的水平管道同高的位置；其中，安装后的分水器和集水器处于制冷机房设备的主干管与支管的交汇处，使得后续管路能在最短距离进行连接。

示例性地，分水器和集水器可以在施工现场根据要求进行现场焊接形成。如此，可以随时进行加工，能够实现随着项目的转移而进行移动，可以更接近项目，有利于节约运输预制部件的费用。

示例性地，将分水器和集水器进行吊装可以采用现有技术中的吊装设备（例如卷扬机等），以吊装分水器为例进行说明：首先利用吊装设备将分水器吊起，之后再将吊起的分水器的一端放置在分水器支架的一端进行支撑，然后再将吊起的分水器的另一端放置在分水器支架的另一端进行支撑，最后可以采用焊接的方式将分水器固定在分水器支架上（参照图3）。如此，可以实现对分水器和集水器的安装结构以及布局进行重新设计，有效地减少了阻力损失。

另外，在将分水器和集水器分别安装至分水器支架和集水器支架后，分水器和集水器的高度均与制冷机房的主干管、支管的水平高度相一致，并且与主干管同心轴向水平连接，而与支管径向水平连接。需要说明的是，安装后的分水器和集水器处于主干管与支管的交汇处，以使得后续管路在最短距离进行连接，有利于减少管道的阻力。

本实施例中，通过根据优化后的制冷机房的设计图纸，确定分水器和集水器的安装结构以及布局，之后根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架，然后再将分水器和集水器利用吊装的方式安装在分水器支架和集水器支架上，实现了分水器和集水器由原来地面安装的方式改成高空吊装的方式，这样不仅可以有效地减少管道拐弯，降低施工成本，还可以降低阻力的损失。

在一种实施方式中，根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架的步骤包括：根据优化后的制冷机房的设计图纸以及现场施工环境确定分水器支架和集水器支架的安装位置以及间距；对分水器支架和集水器支架在管道系统运动状态下的载荷计算，并进行受力分析；根据受力分析结果确定分水器支架和集水器支架的结构形式；根据分水器支架和集水器支架的安装位置、间距以及结构形式，施工组装分水器支架和集水器支架。

示例性地，分水器支架和集水器支架的安装间距需要确保在一定的范围内之间，以避免分水器支架和集水器支架的安装间距过小影响后续对分水器和集水器的吊装以及安装。需要说明的是，具体的安装间距范围可以根据实际的施工要求而定，对此不作限定。

示例性地，对分水器直接和集水器支架在管道系统运动状态下进行载荷计算时，需要预先建立载荷表，之后再通过软件对管道支架进行计算，之后再根据计算出的结果绘制受力分析图，再从受力分析图中确定出管道支架的结构形式，最后结合分水器支架和集水器支架的安装位置、间距以及结构形式组装分水器支架和集水器支架。

在一种实施方式中，将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装的步骤包括：在施工现场分别组焊形成分水器和集水器；在分水器支架和集水器支架上安装固定底座；分别将组焊形成的分水器和集水器吊装至分水器支架的底座和集水器支架的底座进行固定安装。

本实施例中，分水器和集水器采用安装在高空架设的方式，即：首先在施工现场分别组焊形成分水器和集水器，然后将底座吊装至分水器支架和集水器支架上，并将固定底座焊接在分水器支架和集水器支架上，之后再利用高空吊装的方式分别将分水器和集水器固定在各自的底座上，此时分水器和集水器被架设在分水器支架和集水器支架上，它们的高度与管道的高度相等，这样可以有效地减少因管道拐弯而增加的配件，相比传统安装在地面的方式可以进一步减少系统运行的阻力，同时还可以减少管道设备占用机房内的空间。

在一种实施方式中，分水器和集水器均采用DN2000螺旋无缝钢管组焊而成。需要说明的是，分水器和集水器在吊装前，需要在施工现场利用DN2000螺旋无缝钢管组焊而成，这样可以减少运输成本。

在一种实施方式中，对制冷机房进行优化包括：对制冷机房BIM模型中的管线排布、设备基础、管道支架的设计、冷水机组与空调水泵连接以及分水器和集水器管的连接进行优化，得到与实际施工尺寸相对应的制冷机房优化后的BIM模型。

在一种实施方式中，还包括根据优化后的制冷机房设计图纸建立制冷机房BIM模型；根据制冷机房BIM模型进行拆分得到多个预制管道，基于多个所述预制管道绘制加工图纸，并根据加工图纸利用移动加工设备进行预制加工。

示例性地，绘制加工图纸包括预制模块的部件加工图和部件装配图，其中，部件加工图包括但不限于预制模块的平面图、立体图以及设计说明。另外，对于预制加工完成的模块进行数字化标识，以便后续的运输以及组装。

另外，移动加工设备可以在施工现场根据所需管件随时进行加工，能够实现随着项目的转移而进行移动，可以更接近项目，有利于节约运输预制部件的费用，同时也更加方便对制造过程进行监控，让施工更加高效。

具体地，基于多个所述预制管道绘制加工图纸，并根据加工图纸利用移动加工设备进行预制加工的步骤包括：根据预制管道的加工图纸选取管材，并对管材的表面进行处理；在管材的侧壁上开设坡口；对管材的外表面喷漆后形成模块化的预制管道。

示例性地，对管材的表面进行处理的方式可以采用物理方法（例如打磨），也可以采用化学方法（例如酸洗），以将管材内/外表面的铁锈进行清除，确保后续对管材的外表面的喷漆效果。

示例性地，通过在管材的表面喷漆，可以有效地避免管材的外表面被氧化，导致管材的损坏而影响制冷机房的正常运行。

示例性地，对于不同厚度的管材开设的坡口形状、间隙以及坡口角度会有所不同，具体可以参照下表：

其中，为了确保开设坡口的质量以及打坡口的速度，采用外卡式电动切割坡口机对管材进行打坡口操作。

在一种实施方式中，还包括：根据优化后的制冷机房的设计图纸对制冷机房设备进行设备基础浇筑，并对浇筑完成的设备基础进行测试。

为了避免管道在使用前发生漏气现象，在装配结束后需要对管道的气密性进行检测。在一种实施方式中，还包括将制冷机房管道系统连接，并通过试压泵增压到预设压力P后通入管道内，在时间T内检查管道外表面的渗漏状态。

示例性地，可以利用试压泵增压到预设压力P后将自来水通入至管道内，并持续一段时间，之后在时间T内检查管道外表面是否出现渗漏的情况，若发现渗漏情况，则需要及时进行维修，避免制冷机房日后在使用过程中发生漏气现象，避免后续维修的麻烦。另外，上述的预设压力介于1Mpa～2Mpa之间，时间T介于500s～700s之间，优选地，预设压力值为1.8Mpa，时间T为650s。

在一种实施方式中，还包括：待制冷机房管道系统压力试验合格后，对制冷机房管道系统进行保温施工；保温施工完成后在保温层外施工铝板保护壳。

示例性地，对于不对直径大小的管道采用的保温方式不同，例如：若管道管直径＜DN150时，采用保温套管，若管道的直径≥DN150时，则采用两层板材错峰保温，但不限于此。另外，施工完成后需要在保温层外施工一铝板保护壳，以对保温层进行保护，避免保温层出现损坏而影响保温效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，其特征在于，包括以下步骤：

对制冷机房进行优化设计，并根据优化后的制冷机房设计图纸，确定分水器和集水器的安装结构以及布局；

根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架；

将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装，以使分水器和集水器架设于与制冷机房设备中的水平管道同高的位置；其中，安装后的分水器和集水器处于制冷机房设备的主干管与支管的交汇处，使得后续管路能在最短距离进行连接；

其中，所述对制冷机房进行优化包括：对所述制冷机房中的管线排布、设备基础、管道支架的设计、冷水机组与空调水泵连接以及分水器和集水器管的连接进行优化，得到与实际施工尺寸相对应的制冷机房优化后的设计图纸，从而保证冷水机组与空调水泵管道实现水平连接。

2.根据权利要求1所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，其特征在于，所述根据优化后的制冷机房设计图纸中标示位置安装分水器支架和集水器支架的步骤包括：

根据优化后的制冷机房的设计图纸以及现场施工环境确定分水器支架和集水器支架的安装位置以及间距；

对分水器支架和集水器支架在管道系统运动状态下的载荷计算，并进行受力分析；

根据受力分析结果确定分水器支架和集水器支架的结构形式；

根据分水器支架和集水器支架的安装位置、间距以及结构形式，施工组装分水器支架和集水器支架。

3.根据权利要求1所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，其特征在于，所述将分水器和集水器分别吊装至所述分水器支架和所述集水器支架上进行安装的步骤包括：

在施工现场分别组焊形成分水器和集水器；

在分水器支架和集水器支架上安装固定底座；

分别将组焊形成的分水器和集水器吊装至分水器支架的底座和集水器支架的底座进行固定安装。

4.根据权利要求3所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，其特征在于，所述分水器和所述集水器均采用DN2000螺旋无缝钢管组焊而成。

5.根据权利要求1所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，其特征在于，所述对制冷机房进行优化的步骤之后，还包括：

根据优化后的制冷机房设计图纸建立制冷机房BIM模型；

根据制冷机房BIM模型进行拆分得到多个预制管道，基于多个所述预制管道绘制加工图纸，并根据加工图纸利用移动加工设备进行预制加工。

6.根据权利要求5所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，所述基于多个所述预制管道绘制加工图纸，并根据加工图纸利用移动加工设备进行预制加工的步骤包括：

根据预制管道的加工图纸选取管材，并对管材的表面进行处理；

在管材的侧壁上开设坡口；

对管材的外表面喷漆后形成模块化的预制管道。

7.根据权利要求1所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，还包括：

根据优化后的制冷机房的设计图纸对制冷机房设备进行设备基础浇筑，并对浇筑完成的设备基础进行测试。

8.根据权利要求1所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，将制冷机房管道系统连接，并通过试压泵增压到预设压力P后通入管道内，在时间T内检查管道外表面的渗漏状态。

9.根据权利要求8所述的减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法，还包括：

待制冷机房管道系统压力试验合格后，对制冷机房管道系统进行保温施工；

保温施工完成后在保温层外施工铝板保护壳。