CN212900088U - 一种集束管道定向穿越回拖辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集束管道定向穿越回拖辅助装置，其包括底座、固定在底座上的支架组件和转动安装在滚轮组件上的滚轮组件，滚轮组件包括一个水平滚轮和两个侧滚轮，水平滚轮的轴线平行于水平面，两个侧滚轮对称分布在水平滚轮的两侧，两个侧滚轮的轴线与水平滚轮的轴线在同一平面上，侧滚轮和水平滚轮之间具有不小于90°的夹角，两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构。本实用新型两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构有利于多根管道并拢实现自动集束，管道可自动成型便于捆绑后同孔回拖，解决了多根集输管道集束后进行同孔回拖时一般发送方式无法满足现场需求的问题，减小管道回拖摩擦阻力，保护管道防腐层，同时能够反复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集束管道定向穿越回拖辅助装置，属于油气田集输管道穿越施工技术领域。
背景技术
随着国家大力建设石油天然气管道输送网络，“非开挖”穿越技术也在不断的发展和完善，其中定向钻穿越技术具有工期短、质量高、对周围环境影响小等特点，成为“非开挖”穿越的主流。定向钻穿越成败的关键在于管线回拖，一般采用开挖发送沟或者吊管机吊篮的发送形式，从而避免回拖过程中对管道防腐层的损伤。特别是油气田工程建设、储气库工程建设的多管道敷设“非开挖”穿越施工需将多根集输管道集束后进行同孔回拖。采用一般的发送方式无法满足现场需求，因此迫切需要一种集束管道定向穿越回拖辅助装置，能够在定向钻回拖过程中辅助管道滑行，能够很好的保护管道防腐层，不受地形地势的限制，同时还能多次利用，管道可自动成型便于捆绑，缩短施工周期，减少土地占用、降低施工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不受地形地势的限制还能多次利用，使多个管道便于自动成型并有利于捆绑的集束管道定向穿越回拖辅助装置，以解决现有技术多管道敷设定向钻穿越需将多根集输管道集束后进行同孔回拖时一般发送方式无法满足现场需求的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种集束管道定向穿越回拖辅助装置，其包括底座、固定在底座上的支架组件和转动安装在滚轮组件上的滚轮组件，滚轮组件包括一个水平滚轮和两个侧滚轮，水平滚轮的轴线平行于水平面，两个侧滚轮对称分布在水平滚轮的两侧，两个侧滚轮的轴线与水平滚轮的轴线在同一平面上，侧滚轮和水平滚轮之间具有不小于90°的夹角，两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构。
所述支架组件包括分别设置于水平滚轮两侧的两个侧支撑板以及分别设置在侧滚轮上下两端的上支撑板和下支撑板，两个侧支撑板均固定在底座上，上支撑板和下支撑板与底座之间分别固定连接有上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件均固定在底座上。
所述两个侧支撑板焊接在底座上，上支撑件焊接在底座和上支撑板之间，下支撑件焊接在底座和下支撑板之间。
所述两个侧支撑板、上支撑板和下支撑板均由钢板制成，上支撑件和下支撑件均由钢管或钢条制成。
所述底座由方形钢管焊接而成的框式结构。
所述方形钢管的壁厚大于6mm。
所述水平滚轮和侧滚轮均为尼龙滚轮。
本实用新型的有益效果是：在集束管道定向钻穿越回拖过程中，可采用两种形式的滚轮和支架组件，两个侧滚轮成倾斜状态的滚轮组件，能够将多根集输管道进行初步并轨；两个侧滚轮成垂直90°状态的滚轮组件，能够将管道集束自然并轨便于捆绑后同孔回拖，使其变为集束管道“传送带”。回拖时，利用钻机拉力带动管道向定向钻孔内移动，水平滚轮和侧滚轮随管道自然转动，滚轮架组件底部设置的水平滚轮既能避免管道与自然地面接触，从而保护钢管防腐层，又能使得其变为管道的回拖的“传送带”的功能，最终实现管道随定向钻钻杆进入预设的孔洞内。本实用新型两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构有利于多根管道并拢实现自动集束，解决了多根集输管道集束后进行同孔回拖时一般发送方式无法满足现场需求的问题，减小管道回拖摩擦阻力，更好的保护管道防腐层不受损伤，同时能够反复利用，管道可自动成型便于捆绑，缩短施工周期，减少土地占用、降低施工成本。此装置在旱地、山区、丘陵、城市等施工环境复杂的地域均可应用。
优选的，各支撑板、支撑件及底座是采用钢板或钢条制成，选材容易，使得现场加工组装方便。
优选的，选用壁厚≥6mm的方形钢管，使得整个装置更加稳固，不易倾倒。
优选的，尼龙制品滚轮弹性好、缓冲性能好，能够非常有效的保护管道防腐层，防止管道受损，尤其是管道防腐层PE层经过长时间在滚轮架上传送后会受热软化，尼龙制品有效防止其高温后脱落的危险。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的集束管道定向穿越回拖辅助装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例2的集束管道定向穿越回拖辅助装置的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
图中：1-底座，21-水平滚轮，22-侧滚轮，31-侧支撑板，32-上支撑板，33-下支撑板，34-上支撑件，35-下支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
本实施例的集束管道定向穿越回拖辅助装置如图1至图2所示，其包括底座1、固定在底座1上的支架组件和转动安装在滚轮组件上的滚轮组件，滚轮组件包括一个水平滚轮21和两个侧滚轮22，水平滚轮21和侧滚轮22均为尼龙滚轮，水平滚轮21的轴线平行于水平面，两个侧滚轮22对称分布在水平滚轮的两侧，两个侧滚轮22的轴线与水平滚轮21的轴线在同一平面上，本实施例中，侧滚轮22的轴线倾斜，侧滚轮22和水平滚轮21之间具有大于90°的夹角，两个侧滚轮22与水平滚轮21形成U形结构。
所述支架组件包括分别设置于水平滚轮21两侧的两个侧支撑板31以及分别设置在侧滚轮22上下两端的上支撑板32和下支撑板33，两个侧支撑板31均固定在底座1上，上支撑板32和下支撑板33与底座1之间分别固定连接有上支撑件34和下支撑件35，上支撑件34和下支撑件35均固定在底座1上。所述两个侧支撑板31焊接在底座1上，上支撑件34焊接在底座1和上支撑板32之间，下支撑件35焊接在底座1和下支撑板33之间。所述两个侧支撑板31、上支撑板32和下支撑板33均由钢板制成，上支撑件34和下支撑件35均由钢管制成的框式结构。所述底座1由方形钢管焊接而成，所述方形钢管的壁厚大于6mm。
实施例2：
本实施例的集束管道定向穿越回拖辅助装置如图3至图4所示，与实施例1不同的是，侧滚轮22的轴线竖直，侧滚轮22和水平滚轮21之间具有90°的夹角。实施例2的其余结构与实施例1相同，此处不再赘述。
上述实施例的集束管道定向穿越回拖辅助装置在制作时，采用底座1、两个侧支撑板31、上下支撑板32、33和上下支撑件34、35作为主体结构，首先利用钢管焊接牢固底/1，使底座1强度满足要求，再将两个侧支撑板31和上下支撑件34、35焊接在底座上，然后在上下支撑件34、35上焊接上下支撑板32、33，支架组件焊接完成后，再将滚轮安装在支架组件上，水平滚轮21安装两个侧支撑板31之间，侧滚轮22安装在上下支撑板32、33之间，采用尼龙滚轮能保护管道穿管时防腐层不受损伤。
在集束管道定向钻穿越回拖时，实施例1和实施例2的回拖辅助装置配合使用，实施例1中的侧滚轮和水平滚轮之间具有120°的夹角，也就是侧滚轮与水平面的夹角为60°。在距离回拖洞口100米左右的位置设置一个实施例1的回拖辅助装置，确定底座支撑牢固可靠、平整后，将其放在钢制管排或钢板上，能够将多根集输管道进行初步并轨；每隔 15-20米安放一个实施例2的回拖辅助装置，在回拖辅助装置下垫设钢板，保证每个支架组件高度一致、成一直线，必要情况下，可采取钢桩或垫钢板固定的方式将支架组件进行固定，最后一个支架组件距离定向钻回拖洞口40米左右位置设置一个，在定向钻回拖管道的入口位置前打上土堆，用以辅助管道的入洞和集束回拖，起到“猫背”发送的效果。
尼龙滚轮可以有效保护管道防腐层，利用钻机拉力带动管道向定向钻孔内移动，滚轮随管道自然转动，最下部的水平滚轮既能避免管道与自然地面接触，从而保护钢管防腐层，又能使得其变为管道的回拖的“传送带”的功能，最终实现管道随定向钻钻杆进入预设的孔洞内。
本实用新型解决了多根集输管道集束后进行同孔回拖时一般发送方式无法满足现场需求的问题，减小管道回拖摩擦阻力，更好的保护管道防腐层不受损伤，同时能够反复利用，管道可自动成型便于捆绑，缩短施工周期，减少土地占用、降低施工成本。此装置在旱地、山区、丘陵、城市等施工环境复杂的地域均可应用。
在本实用新型的其它实施例，上下支撑条还可以采用钢条制成；底座也可以采用钢板焊接而成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：其包括底座、固定在底座上的支架组件和转动安装在滚轮组件上的滚轮组件，滚轮组件包括一个水平滚轮和两个侧滚轮，水平滚轮的轴线平行于水平面，两个侧滚轮对称分布在水平滚轮的两侧，两个侧滚轮的轴线与水平滚轮的轴线在同一平面上，侧滚轮和水平滚轮之间具有不小于90°的夹角，两个侧滚轮与水平滚轮形成U形结构。
2.根据权利要求1所述的集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：所述支架组件包括分别设置于水平滚轮两侧的两个侧支撑板以及分别设置在侧滚轮上下两端的上支撑板和下支撑板，两个侧支撑板均固定在底座上，上支撑板和下支撑板与底座之间分别固定连接有上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件均固定在底座上。
3.根据权利要求2所述的集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：所述两个侧支撑板焊接在底座上，上支撑件焊接在底座和上支撑板之间，下支撑件焊接在底座和下支撑板之间。
4.根据权利要求2所述的集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：所述两个侧支撑板、上支撑板和下支撑板均由钢板制成，上支撑件和下支撑件均由钢管或钢条制成。
5.根据权利要求1所述的集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：所述底座由方形钢管焊接而成的框式结构。
6.根据权利要求5所述的集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：所述方形钢管的壁厚大于6mm。
7.根据权利要求1所述的集束管道定向穿越回拖辅助装置，其特征在于：所述水平滚轮和侧滚轮均为尼龙滚轮。
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| CN117212545A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 广州市机电安装有限公司 | 一种减少制冷机房管道阻力的分集水器布置方法 |
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