CN216197923U - 大直径定向钻管道回拖水平传输装置 - Google Patents

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龙晓东
韩齐
杨雷
陈安庆
梅嘉鑫
刘丙生
袁小兵
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Second Construction Engineering Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
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China Construction Third Engineering Bureau Second Construction And Installation Co ltd
Second Construction Engineering Co Ltd of China Construction Third Engineering Division
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Abstract

本实用新型涉及大直径定向钻管道回拖水平传输装置,包括一个钢底座、钢对撑、两根钢边支撑、两根滚轴、钢中支撑,其特征在于:钢对撑与钢底座焊接连接,两根钢边支撑和钢中支撑分别垂直焊接在钢底座上,两根滚轴的一端分别焊接在两根钢边支撑上,另一端焊接在钢中支撑上,两滚轴夹角为90‑150度并能转动,其中滚轴为成品钢制滚轴。本实用新型可广泛应用于大直径水平定向钻施工,通过本实用新型,可实现减小定向钻施工管道回拖阻力,避免管道与地面摩擦造成管壁损伤,并起一定的管道限位作用,安装简单,施工便捷,安全可靠,提高工效。

Description

大直径定向钻管道回拖水平传输装置
技术领域
本实用新型属水平定向钻管道回拖水平传输装置,具体涉及一种大直径定向钻管道回拖水平传输装置。
技术背景
目前大直径定向钻管道回拖基本是采用多台吊车、装载机等大型机械辅助进行水平传输,多台机械同时作业需占道施工,对作业环境要求高并增加交通压力,且管道与地面直接接触会导致回拖阻力增大,较大的摩擦会对管材造成损伤,管道水平传输效率低,耗费大量人力、机械,增加定向钻回拖施工难度。
发明内容
本实用新型的目的是为了提高大直径水平定向钻管道回拖水平传输效率,提供一种大直径定向钻管道回拖水平传输装置,有效解决了管道回拖过程中机械水平传输效率低的问题,降低了大量的人力、机械成本。采用本实用新型,可实现各种路面环境大管径高密度聚乙烯管道、钢管高效水平传输,本实用新型制作安装简单,操作便捷,安全系数高,经济效益明显。
本实用新型的采用以下技术方案:
大直径定向钻管道回拖水平传输装置,包括一个钢底座、钢对撑、两根钢边支撑、两根滚轴、钢中支撑,其特征在于:钢对撑与钢底座焊接连接,两根钢边支撑和钢中支撑分别垂直焊接在钢底座上,两根滚轴的一端分别焊接在两根钢边支撑上,另一端焊接在钢中支撑上,两滚轴夹角为90-150度并能转动,其中滚轴为成品钢制滚轴。水平定向钻管道回拖时,管道直接落在滚轴上水平传输。
所述钢底座由两根横向槽钢和一根纵向槽钢组成,两根横向槽钢和一纵向槽钢焊接连接,槽口均朝下并焊接成“工”字型,每根横向槽钢上焊接一根钢边支撑,钢中支撑焊接在纵向槽钢上。
所述的钢对撑由两根纵向槽钢组成,两根纵向槽钢槽口均朝上,分别与钢底座的两根横向槽钢焊接连接,并与钢底座的纵向槽钢平行。
所述的钢底座、钢边支撑、钢对撑均采用10#槽钢制作而成。
所述的钢中支撑采用100mm×100mm×6mm方钢管制作而成。
所述的滚轴为直径φ50mm不锈钢滚轴。
大直径水平定向钻管道回拖施工时,将本实用新型移动至管道材料堆放区旁,使用大型汽车吊将管道一端吊起,将本实用新型置于管道下方,然后缓缓放下管道,使管道落在本实用新型的两根滚轴4上,在管道下游一定距离处重复以上操作,间距5米放置一个本实用新型装置,直至待回拖水平定向钻管道全部置于本实用新型上,然后开始管道回拖施工。
本实用新型可广泛应用于大管径水平定向钻管道施工。通过本实用新型,可实现减小管道回拖阻力,避免管道与地面摩擦造成管壁损伤,安装简单,施工便捷,安全可靠,提高工效。
附图说明
图1为本实用新型的立面示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示,本实用新型包括一个钢底座1、钢对撑2、两根钢边支撑3、两根滚轴4、钢中支撑5,钢底座1由两根横向槽钢和一根纵向槽钢组成,两根横向槽钢和一纵向槽钢焊接连接,槽口均朝下并焊接成“工”字型;钢对撑2由两根纵向槽钢组成,两根纵向槽钢槽口均朝上,分别与钢底座1的两根横向槽钢焊接连接,并与钢底座1的纵向槽钢平行;每根钢底座1的横向槽钢上焊接一根钢边支撑3,钢中支撑5焊接在钢底座1的纵向槽钢上,两根滚轴4的一端分别焊接在两根钢边支撑3上,另一端焊接在钢中支撑5上,两滚轴夹角为120度并能转动,其中滚轴为成品钢制滚轴;水平定向钻管道回拖时,管道直接落在滚轴上水平传输。所述的钢底座、钢对撑采用10#槽钢制作而成。所述的钢边支撑由10#槽钢制作而成。钢中支撑采用100mm×100mm×6mm方钢管制作而成。所述的滚轴为直径φ50mm不锈钢滚轴。
大直径水平定向钻管道回拖施工时,将本实用新型移动至管道材料堆放区旁,使用大型汽车吊将管道一端吊起,将本实用新型置于管道下方,然后缓缓放下管道,使管道落在本实用新型的两根滚轴4上,在管道下游一定距离处重复以上操作,间距5米放置一个本实用新型装置,直至待回拖水平定向钻管道全部置于本实用新型上,然后开始管道回拖施工。
本实用新型可广泛应用于大管径水平定向钻管道施工。通过本实用新型,可实现减小管道回拖阻力,避免管道与地面摩擦造成管壁损伤,安装简单,施工便捷,安全可靠,提高工效。
本实用新型已以较佳实施例论证,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.大直径定向钻管道回拖水平传输装置,包括一个钢底座、钢对撑、两根钢边支撑、两根滚轴、钢中支撑,其特征在于:钢对撑与钢底座焊接连接,两根钢边支撑和钢中支撑分别垂直焊接在钢底座上,两根滚轴的一端分别焊接在两根钢边支撑上,另一端焊接在钢中支撑上,两滚轴夹角为90-150度并能转动,其中滚轴为成品钢制滚轴。
2.根据权利要求1所述的大直径定向钻管道回拖水平传输装置,其特征在于:所述钢底座由两根横向槽钢和一根纵向槽钢组成,两根横向槽钢和一纵向槽钢焊接连接,槽口均朝下并焊接成“工”字型,每根横向槽钢上焊接一根钢边支撑,钢中支撑焊接在纵向槽钢上。
3.根据权利要求2所述的大直径定向钻管道回拖水平传输装置,其特征在于:所述的钢对撑由两根纵向槽钢组成,两根纵向槽钢槽口均朝上,分别与钢底座的两根横向槽钢焊接连接,并与钢底座的纵向槽钢平行。
4.据权利要求1、2或3所述的大直径定向钻管道回拖水平传输装置,其特征在于:所述的钢底座、钢边支撑、钢对撑均采用10#槽钢制作而成。
5.根据权利要求2所述的大直径定向钻管道回拖水平传输装置,其特征在于:所述的钢中支撑采用100mm×100mm×6mm方钢管制作而成。
6.根据权利要求1所述的大直径定向钻管道回拖水平传输装置,其特征在于:所述的滚轴为直径φ50mm不锈钢滚轴。
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