CN220930347U - 一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，管廊穿管器包括底座、支架、支撑轴、滚轴、挡管柱、加长挡管，通过设置的底座固定在结构梁上，管道在管廊穿管器上移动时，滚轴在轴承作用下绕支撑轴旋转，以传送管道，两侧的加长挡管对管道的移动路径进行引导和限位，加长挡管套装在挡管柱上，由于两侧的挡管柱与加长挡管，在竖直面内形成张开的向上倾斜的状态，使管廊穿管器可传送的管道直径范围更大，挡管柱设置在支架的内侧起到一定的保护作用，整个管廊穿管器安装简单，经济适用，通用性强且安装拆卸方便，能有效避免管道安装过程中的油漆和母材损伤，在提高工作效率，降低劳动强度，减少安全风险及节约成本方面成效明显。

Description

一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器

技术领域

本实用新型涉及化工管道安装技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器。

背景技术

在化工技术领域生产车间材料产业链相关设施安装时，环氧乙烷装置管廊管廊结构为多层结构，装置设计紧凑，管道倒运和垂直运输无法使用吊车配合，管道只能在管廊一侧穿入，管廊管道的安装高处作业多、危险性大，存在很大的安装难度，传统安装方法需使用吊车或卷扬机在管廊侧将管道吊至管廊上，再使用倒链或卷扬机将管道拖拽至安装位置，此过程吊车需多次挪位置，吊车使用效率低，存在管廊上下交叉作业风险，拖拽过程中管道表面容易造成管道母材和防腐层磨损、碰撞变形等质量缺陷，增加了人工和垂直运输成本，劳动强度高，施工效率低，安装质量也受到很大影响，后期返修费用增高，公司质量品牌也受到极大影响，因此考虑设置管廊穿管器，以便于管道的安装。

目前现有技术中的管廊穿管器主要改进点在于对传送管道的底部滚轴进行设计，考虑到管道移动到对应的安装高度后需要水平滚动到最终的安装位置，管道纵移时在管廊穿管器的两侧缺乏有效的遮挡结构，管道容易滚动偏移，针对不同尺寸的管道缺乏适用性，需要提前修改和制作以匹配对应的规格，水平滚动时需立即撤除遮挡结构使管道滚动平移，拆除不方便，也缺乏便捷的引导结构，整体而言，现有技术中的管廊穿管器结构设计使用灵活不方便、安装成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，以解决现有技术中管廊穿管器不能灵活适应不同规格管道安装移动的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，包括包括底座，底座的底部用于焊接在管廊夹层顶部，底座在长度方向的两端向上连接有支架，两侧的支架之间连接有支撑轴，支撑轴上套设安装有滚轴，滚轴通过轴承与支撑轴同轴安装连接，每侧支架的背向支撑轴的一端内侧设置有挡管柱，挡管柱的底部与底座的顶面固定连接，挡管柱的上端朝背向支撑轴的方向倾斜设置，挡管柱的上端在高度上不超出支架设置，挡管柱上沿轴向套设有加长挡管，两侧的加长挡管用于限制管道侧向滚动。

优选的是，所述支架整体为竖向设置C形槽结构且槽口背向所述支撑轴设置，所述挡管柱的下端位于C形槽的槽口内。

优选的是，所述支架包括一对竖向且相对设置的角钢，一对角钢的其中一边垂直于所述支撑轴且间隔设置形成竖向的贯通槽，所述支撑轴的两端分别延伸至对应端的贯通槽内并与两侧的角钢焊接固定。

优选的是，所述底座为槽口向下设置的槽钢结构，槽钢结构的腹板顶面与所述支架、所述挡管柱焊接固定。

优选的是，还包括导向夹，导向夹用于拆下所述加长挡管后设置在所述支架的外侧，导向夹包括水平设置的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有连接板，在朝向所述支架的一侧形成C形夹结构，上顶板卡设在所述支架的顶面，下顶板插入至所述底座的下方且位于C形夹处的顶面用于抵触在所述底座的腹板的底面，上顶板与下顶板的背向所述支架的一端共同连接有斜板，斜板向下且朝向远离所述支撑轴的方向延伸。

优选的是，所述滚轴为钢管结构，在所述滚轴的两端分别同轴焊接固定有圆环形的端板，所述轴承位于端板的内孔中且所述轴承的内侧套设固定在所述支撑轴上、所述轴承的外侧与端板固定连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的管廊穿管器通过设置的底座固定在结构梁上，管道在管廊穿管器上移动时，滚轴在轴承作用下绕支撑轴旋转，以传送管道，两侧的加长挡管对管道的移动路径进行引导和限位，防止管道在轴向移动到所需位置前滚离管廊穿管器，安拆加长挡管时，只需将加长挡管套插在挡管柱上，或从挡管柱上抽出加长挡管，操作便捷，由于两侧的挡管柱与加长挡管，在竖直面内形成张开的向上倾斜的状态，使管廊穿管器可传送的管道直径范围更大，在底座上设置的一对支架，一方面作为抬高固定支撑轴的支撑结构，另一方面还能对内侧的挡管柱起到一定的保护作用，整个管廊穿管器安装简单，实用性强，切实有效的提高了工作效率、减少了工期、优化作业施工条件、且后续不存在补口补伤等质量问题，达到管道安装工程降本增效的措施有效落地。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的一个实施例的侧视结构图；

图3为本实用新型的另一个实施例的侧视结构图；

图4为本实用新型的又一个实施例的主视结构图。

说明书附图标记说明：1、底座，2、支架，3、支撑轴，4、滚轴，5、轴承，6、挡管柱，7、加长挡管，8、角钢，9、贯通槽，10、导向夹，11、上顶板，12、下顶板，13、连接板，14、斜板，15、端板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，包括底座1，底座1的底部用于焊接在管廊夹层顶部，底座1在长度方向的两端向上连接有支架2，两侧的支架2之间连接有支撑轴3，支撑轴3上套设安装有滚轴4，滚轴4通过轴承5与支撑轴3同轴安装连接，每侧支架2的背向支撑轴3的一端内侧设置有挡管柱6，挡管柱6的底部与底座1的顶面固定连接，挡管柱6的上端朝背向支撑轴3的方向倾斜设置，挡管柱6的上端在高度上不超出支架2设置，挡管柱6上沿轴向套设有加长挡管7，两侧的加长挡管7用于限制管道侧向滚动。

对于本实施的管廊穿管器在实际应用时，给出一个具体环境案例，某储能材料公司电池材料产业链示范项目电解液项目环氧乙烷装置PR-01管廊管廊结构为多层结构，装置设计紧凑，管道倒运和垂直运输无法使用吊车配合，管道只能在管廊南侧穿入，管廊管道安装高出作业多、危险性大存在很大的安装难度，传统安装方法需使用吊车或卷扬机在管廊侧将管道吊至管廊上，再使用倒链或卷扬机将管道拖拽至安装位置，此过程吊车需多次挪位置，吊车使用效率低，存在管廊上下交叉作业风险，拖拽过程中管道表面造成的管道母材和防腐层磨损、碰撞变形等质量缺陷，增加了人工和垂直运输成本，提高劳动强度却降低了施工效率，安装质量也受到很大影响，后期返修费用增高，公司质量品牌也受到极大影响。

使用本实施的管廊穿管器时，通过轴承5将滚轴4安装在支撑轴3上，滚轴4选择DN80钢管，挡管柱6可选择20号圆钢，加长挡管7可选择DN20钢管，底座1、支架2可选择10号槽钢或钢板制作，焊接组装好底座1与支架2、挡管柱6，将支撑轴3沿水平方向焊接在两个支架2之间，首先在管廊中心线上将管廊穿管器点焊固定在结构粱上，位置尽量选择在管廊中心线上，安装轴线上无管道，将管道集中运输到管廊顶端，将管道标好安装层面，然后吊车将管道吊装到管廊穿管器中心，在每个管廊穿管器两侧的挡管柱6上套上加长挡管7后，2～3名施工作业人员使用吊装带捆扎在管道上，拖动管道沿管道轴向向管廊内部行进，到达安装位置后，拆除吊装带，将两侧的加长挡管7抽走拆除，沿径向推动管道自行滚动离开管廊穿管器至对应侧的设计位置上，然后吊装下一根管道，重复前述操作。

本实用新型的管廊穿管器通过设置的底座1固定在结构梁上，管道在管廊穿管器上移动时，滚轴4在轴承5作用下绕支撑轴3旋转，以传送管道，两侧的加长挡管7对管道的移动路径进行引导和限位，防止管道在轴向移动到所需位置前滚离管廊穿管器，安拆加长挡管7时，只需将加长挡管7套插在挡管柱6上，或从挡管柱6上抽出加长挡管7，操作便捷，由于两侧的挡管柱6与加长挡管7，在竖直面内形成张开的向上倾斜的状态，使管廊穿管器可传送的管道直径范围更大，在底座1上设置的一对支架2，一方面作为抬高固定支撑轴3的支撑结构，另一方面还能对内侧的挡管柱6起到一定的保护作用，整个管廊穿管器安装简单，切实有效的提高了工作效率、减少了工期、优化作业施工条件、且后续不存在补口补伤等质量问题，达到管道安装工程降本增效的措施有效落地，实用性强，优势明显。

在另一种技术方案中，如图1-2、图4所示，所述支架2整体为竖向设置C形槽结构且槽口背向所述支撑轴3设置，所述挡管柱6的下端位于C形槽的槽口内。支架2的结构形态在腹部背面连接支撑轴3，以减少对滚轴4一侧的阻挡作用，槽口一侧则围设在挡管柱6外，对挡管柱6进行保护，支架2可选择槽钢或者钢板等结构进行焊接制作。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述支架2包括一对竖向且相对设置的角钢8，一对角钢8的其中一边垂直于所述支撑轴3且间隔设置形成竖向的贯通槽9，所述支撑轴3的两端分别延伸至对应端的贯通槽9内并与两侧的角钢8焊接固定。

支架2采用一对切割后的等长角钢8进行设置，一对角钢8立设形成C形槽式的结构，在一对角钢8之间空出支撑轴3伸入的贯通槽9空间，在贯通槽9处将支撑轴3的端部与对应端的一对角钢8分别焊接固定。

在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述底座1为槽口向下设置的槽钢结构，槽钢结构的腹板顶面与所述支架2、所述挡管柱6焊接固定。选择槽钢结构在顶面形成平整的表面以便于焊接挡管柱6和支架2，底部用于与结构粱焊接固定，取材方便，成本低。

在另一种技术方案中，如图4所示，还包括导向夹10，导向夹10用于拆下所述加长挡管7后设置在所述支架2的外侧，导向夹10包括水平设置的上顶板11和下顶板12，上顶板11和下顶板12之间固定有连接板13，在朝向所述支架2的一侧形成C形夹结构，上顶板11卡设在所述支架2的顶面，下顶板12插入至所述底座1的下方且位于C形夹处的顶面用于抵触在所述底座1的腹板的底面，上顶板11与下顶板12的背向所述支架2的一端共同连接有斜板14，斜板14向下且朝向远离所述支撑轴3的方向延伸。

结合图3方向所示，以左侧的导向夹10为例进行说明，该导向夹10整体由钢板焊接制作，右端为C形夹结构，上顶板11与下顶板12的间距基本与支架2的高度加上底座1的腹板厚度之和一致，C形夹在水平方向的深度根据支架2在支撑轴3轴向的长度与底座1端部超出支架2的长度设置，在需要拆下加长导管后，C形夹部分沿水平方向向右插在支架2与底座1上，进行临时限位安装，然后沿水平径向推动管道，管道依次沿导向夹10的上顶板11、斜板14滚动离开管廊穿管器，斜板14的长度根据底座1与支架2的高度匹配设置，通过设置的导向夹10引导管道下坡滚动，避免管道直接跳空离开管廊穿管器落到结构梁上，造成碰撞损伤，且有利于保持管道滚动方向较为稳定同步。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述滚轴4为钢管结构，在所述滚轴4的两端分别同轴焊接固定有圆环形的端板15，所述轴承5位于端板15的内孔中且所述轴承5的内侧套设固定在所述支撑轴3上、所述轴承5的外侧与端板15固定连接。

滚轴4通过端板15与轴心处的轴承5进行安装连接，可根据需要选择适配大小的端板15将滚轴4外径设置至所需的较大范围，在轴承5作用下，滚轴4可绕支撑轴3自由转动，以引导管道沿轴向移动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (6)

1.一种化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，包括底座，底座的底部用于焊接在管廊夹层顶部，底座在长度方向的两端向上连接有支架，两侧的支架之间连接有支撑轴，支撑轴上套设安装有滚轴，滚轴通过轴承与支撑轴同轴安装连接，每侧支架的背向支撑轴的一端内侧设置有挡管柱，挡管柱的底部与底座的顶面固定连接，挡管柱的上端朝背向支撑轴的方向倾斜设置，挡管柱的上端在高度上不超出支架设置，挡管柱上沿轴向套设有加长挡管，两侧的加长挡管用于限制管道侧向滚动。

2.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述支架整体为竖向设置C形槽结构且槽口背向所述支撑轴设置，所述挡管柱的下端位于C形槽的槽口内。

3.如权利要求2所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述支架包括一对竖向且相对设置的角钢，一对角钢的其中一边垂直于所述支撑轴且间隔设置形成竖向的贯通槽，所述支撑轴的两端分别延伸至对应端的贯通槽内并与两侧的角钢焊接固定。

4.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述底座为槽口向下设置的槽钢结构，槽钢结构的腹板顶面与所述支架、所述挡管柱焊接固定。

5.如权利要求4所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，还包括导向夹，导向夹用于拆下所述加长挡管后设置在所述支架的外侧，导向夹包括水平设置的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有连接板，在朝向所述支架的一侧形成C形夹结构，上顶板卡设在所述支架的顶面，下顶板插入至所述底座的下方且位于C形夹处的顶面用于抵触在所述底座的腹板的底面，上顶板与下顶板的背向所述支架的一端共同连接有斜板，斜板向下且朝向远离所述支撑轴的方向延伸。

6.如权利要求1所述的化工装置中管道安装用的管廊穿管器，其特征在于，所述滚轴为钢管结构，在所述滚轴的两端分别同轴焊接固定有圆环形的端板，所述轴承位于端板的内孔中且所述轴承的内侧套设固定在所述支撑轴上、所述轴承的外侧与端板固定连接。